Exercise The IDES Sales Forecast for 2003 Unit Sales Forecast For 2003 Quarter 1 307,200 Quarter 2 379,200 Quarter 3 360,000 Quarter 4 489,600 Total 1,536,000 IDES Manufacturing wants to compare the a[.]
Exercise: The IDES Sales Forecast for 2003 Unit Sales Forecast For 2003 Quarter 307,200 Quarter 379,200 Quarter 360,000 Quarter 489,600 Total 1,536,000 IDES Manufacturing wants to compare the annual (year 2003) costs associated with scheduling using the following three (3) options: Option – Maintain a constant work force during the entire year (Level) Option – Maintain the present work force of 150 and use overtime and subcontracting as needed (Mixed) Option – Hire/layoff workers as needed to produce the required output (Chase) IDES Cost Information Inventory Carrying Cost (per quarter) $ 0.50/unit Subcontracting cost $ 7/unit Pay rate – regular time $20/hr Pay rate – overtime $30/hr Labor standard per unit 0.2 hrs Cost to increase production $ 3/unit Cost to decrease production $ 2/unit IDES has units in inventory Each Quarter has 60 working days At end of 2002, IDES has 150 prod workers and there’s no change of workers at the end of 2003 IDES Policy – Maximum of 72,000 units/qtr produced using overtime Solution: Option – Constant Workforce without overtime or subcontracting First, determine the number of workers required to produce the units forecast for 2003 Ave Prod/day = 1,536,000 = 6,400/day 240 days Then determine how many workers are needed Workers needed = 6,400/day = 160 units/hr X hrs Calculate Inventory Carrying Costs Qtr Production @ 6400/day 384,000 Inventory Change Ending Inventory 307,200 +76,800 76,800 384,000 379,200 + 4,800 81,600 384,000 360,000 +24,000 105,600 384,000 489,600 -105,600 1,536,000 1,536,000 Total Sales Forecast 264,000 Calculation of Annual Costs Inventory carrying cost: 264,000 units X $0.50/unit = $ 132,000 Cost to increase capacity: (384,000-360,000) units X $5/unit = $ 120,000 Regular time labor cost: 1,536,000 units X $4/unit = $6,144,000 Total Annual Cost for Option = $6,396,000 Option – Present Workforce (150) using O/T & subcontracting Qtr Sales Forecast In-house Production Inv Change End Inv Units Req’d 307,200 360,000 +52,800 52,800 379,200 360,000 -19,200 33,600 360,000 360,000 489,600 360,000 -33,600 33,600 O/T Out Source 0 0 96,000 0 0 72,000 24,000 Total 1,536,000 1,440,000 72,000 Calculation of Annual Costs Inventory Carrying Costs 120,000 units X $.50/unit = $ 60,000 Regular time labor (150 workers) $4/unit X 1,440,000 units = $5,760,000 Overtime labor $6/unit X 72,000 units = $ 432,000 Out-sourcing $7/unit X 24,000 units = $ 168,000 Total Annual Costs for Option = $6,420,000 Option – Vary Production (Workforce) to match Sales Forecast Qtr Sales Forecast 307,200 Beginning Capacity Capacity Change Needed Cost of Capacity Change 360,000 -52,800 $105,600 379,200 307,200 +72,000 216,000 360,000 379,200 -19,200 38,400 489,600 360,000 +129,600 388,800 Total 1,536,000 $748,800 Calculation of Annual Costs Regular time labor costs 1,536,000 units X $4/unit = $6,144,000 Capacity Change Costs = $ 748,800 Total Annual Cost - Option = $6,892,800 Annual Cost Comparison of the Aggregate Scheduling Strategies Option Annual Cost Level – No use of O/T or Outsourcing $6,396,000 Mixed – Present work force w/ O/T & $6,420,000 24,000 Outsourcing Chase – Vary Production (workforce) $6,892,800 Bài 1: Nhà máy chế tạo khóa Việt -Tiệp có lập kế hoạch cung cầu số liệu chi phí loại tồn kho sau: Khả sản xuất kỳ Quí Trong 300 400 450 Qúi (đơn vị) Ngoài Đặt 50 200 50 200 50 200 Dự báo (đơn vị) 450 550 750 Các số liệu khác cho sau: Tồn kho đầu kỳ Chi phí cho đơn vị Chi phí ngồi cho đơn vị Chi phí đặt ngồi cho đơn vị Chi phí tồn kho cho đơn vị/quí 50 đơn vị 50.000 đồng 65.000 đồng 80.000 đồng 1.000 đồng Nhà máy có lực lượng lao động cố định đáp ứng nhu cầu Hãy phân phối khả sản xuất cho thỏa mãn nhu cầu với chi phí thấp Tính tổng chi phí kế hoạch Bài giải: Quí Tồn kho ban đầu Trong Quí 50 300 50 Qúi - 51 - 52 Công suất không sử dụng - Tổng công suất cung cấp 0 50 300 Qúi Ngoài Đặt 65 50 80 50 - 81 - 67 - 400 Ngoài 50 Đặt 100 65 80 - 150 - 66 81 50 450 50 Đặt 450 550 200 750 200 - - 50 65 50 400 50 200 50 Ngoài Nhu cầu 51 Trong Qúi 82 50 Trong Qúi 66 - 80 0 200 450 50 200 1950 Các trị số ô nhỏ x 1.000 đồng Chi phí kế họach sản xuất là: Qúi 1: (50 x 0) + (300 x 50) +(50 x 65) + (50 x 80) = 22.250 22.250.000 đồng Quí 2: (400 x 50) + (50 x 65) + (100 x 80) = 31.250 31.250.000 đồng Quí 3: (50 x 81) + (450 x 50) + (50 x 65) + (200 x 80) = 45.800 45.800.000 đồng Tổng phí : 99.300.000 đồng Bài 2: Xí nghiệp xe đạp “Xn Hịa” có lập cho bốn quý tới theo nhu cầu thị trường sau: Quý Thu Nhu cầu 1000 Đông Xuân Hè 500 3000 2000 Khả sản xuất xí nghiệp quý 1200 xe sản xuất quý 800 xe Chi phí lao động để làm xe 100.000đ Chi phí lao động để làm xe 110.000đ Chi phí tồn kho xe quý 25.000đ Hãy lập kế hoạch sản xuất cho giảm thiểu chi phí sản xuất tồn kho cách sử dụng mơ hình “vận tải” Bài 3: Nhu cầu loại sản phẩm A công ty tháng tới dự báo sau: Tháng Nhu 1400 1600 1800 1800 2200 2200 1800 1400 cầu Có phương án hoạch định sản lượng để đáp ứng nhu cầu phương án có chung đặc điểm sau: sản lượng thành phẩm tồn kho dự trữ tháng 200 đơn vị, chi phí sản xuất cho đơn vị sản phẩm 100đ, chi phí tồn kho 20đ/đơn vị/tháng Các phương án cho biết sau: Phương án A: Thay đổi lực lượng lao động để đáp ứng xác nhu cầu thời kỳ Biết mức sản xuất tháng 12 năm trước 1600 đơn vị tháng Chí phí cho việc thuê mướn thêm công nhân 5000đ/100 sản phẩm Chi phí cho việc sa thải (cho nghỉ việc tạm thời) công nhân 7500đ/100 sản phẩm Phương án B: Sản xuất mức cố định 1400 sản phẩm/tháng (mức sản lượng đáp ứng nhu cầu tối thiểu) Phần sản lượng vượt mức giải thơng qua hợp đồng phụ, chi phí cho đơn vị sản phẩm theo hợp đồng phụ 75đ/đơn vị Theo bạn phương án khả thi hơn?