Thiết kế khuôn mẫu phục vụ ngành xe đạp điện

Đồ án tốt nghiệp Trang 1: Trờng ĐHBK HN Tên đề tài: Thiết kế khuôn, mẫu, dụng cụ phục vụ nghành công nghiệp chế tạo xe đạp điện Trang 2: Nội dung đồ án: Chơng 1: Đặc tính về vật liệu nhựa và các phơng pháp gia công chất dẻo. Chơng 2: Tổng quan về các loại khuôn. Chơng 3: Thiết kế và phân loại các cụm sản phẩm trong bộ kit, chọn khuôn cho từng chi tiết trong nghành công nghiệp xe đạp điện Chơng IV: Thiết kế Qui trình công nghệ gia công lòng khuôn trên của vỏ hộp ác qui Chơng V: ứng dụng phần mềm cimatron để mô phỏng gia công lòng khuôn: Sau đây em xin phép đợc đi vào cụ thể nội dung của bản thuyết trình Trang 3 Tổng quan về vật liệu nhựa và các phơng pháp gia công chất dẻo: Tổng quan về vật liệu nhựa: Khái niệm: Vật liệu chất dẻo là vật liệu có thể nung nóng cho mềm nhiều lần sau khi nguội, nó có thể đợc phun khuôn, đợc nghiền vụn lại và dập lại quá trình. Vật liệu đó sẽ bị mất phẩm chất khi quá trình đó đợc lặp lại nhiều lần và sẽ mất đi tính chất mong đợi ( độ bền, cơ tính ). Phân loại vật liệu nhựa: Vật liệu nhựa bao gồm: - Các vật liệu vô định hình: Loại vật liệu này lại đợc chia ra thành các loại sau: Polystyrene (PS) Polycarbonate (PC) Styrene acrylonitrile (SAN) Polymethylmethacrylate Chúng rất thông dụng cho cả hàng công nghiệp và gia dụng, đòi hỏi độ trong suốt cao. - Vật liệu tinh thể: Có các loại sau: Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 1 Đồ án tốt nghiệp Polypropylene (PP) Low density polyethylene (LDPE) High density polyethylene (HDPE) - Chất dẻo đàn hồi: Gồm có các chất nhựa dẻo nh: Polyrue4 thanes (TPU) Styrene Butadiene Styrene (SBS) Polyether block Amide (PEBA) - Các vật liệu công nghiệp kĩ thuật: Đôi khi loại vật liệu này còn đợc gọi là các vật liệu dẻo đặc biệt. Polyphennyle sulphide (PPS) Polyvinylidene fluoride (DVDF) Polyphenylene oxide (PPO) Các phơng pháp gia công chất dẻo: 1. Công nghệ cán: Là quá trình mà vật liệu chất dẻo đợc chế tạo thành từng tấc hoặc thành từng màng mỏng sau khi đi qua khe hở giữa các trục cán. ứng dụng: để chế tạo màng mỏng vật liệu nh là PVC. Ngời ta có thể chế tạo màng mỏng PVC cả loại cứng và loại mềm trong công nghiệp xây dựng, đồ dùng dân dụng và đồ chơi. Các máy cán đợc sử dụng thông dụng nhất là máy cán 4 trục và máy cán 5 trục. Các trục cán đợc xốp theo các dang chữ I, L, F và Z. 2. Công nghệ đùn: Về nguyên lý: Trong quá trình đùn trục vít quay quanh mặt phẳng xy lanh, trụ tròn đợc nung nóng, giữa trục vít và xy lanh có khe hở để Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội Sơ đồ các ph ơng pháp điển hình gia công chất dẻo Ph ơng pháp cán Ph ơng pháp đùn Ph ơng pháp ép phun Ph ơng pháp đùn thổi 2 Đồ án tốt nghiệp vật liệu chảy nhũn trong xy lanh và đợc trục vít vận chuyển lên phía trớc qua khe hở định hình của đầu đùn, đẩy ngoài thành sản phẩm. Máy đùn: Máy đùn gồm nhiều đầu đùn khác nhau trong đó phổ biến là máy đùn 1 trục vít và máy đùn 2 trục vít. Máy đùn hai trục vít đợc sử dụng trong công nghệ chất dẻo dạng bột, đặc biệt với vật liệu PVC. ứng dụng: Gia công đùn đợc sử dụng để gia công với sản lợng lớn chủ yếu các chất dẻo nh PVC cứng, PVC mềm, PE và PP. 3. Công nghệ ép phun: Vật liệu dùng để ép phun: Vật liệu dùng trong công nghệ ép phun dới áp lực thờng là dạng hạt. ứng dụng: phơng pháp này có thể gia công các chất dẻo nhiệt dẻo cũng nh nhiệt cứng. Chất dẻo nhiệt dẻo đợc gia công ở dạng nguyên hoặc đợc pha màu, pha thêm phụ gia hoặc tạo thành xốp. Phơng pháp ép phun có lợi về mặt kinh tế khi sử dụng để sản xuất các sản phẩm định hình với sản lợng lớn Cấu tạo máy phun nhựa: Các cơ cấu chính của máy: - Cụm làm nóng chảy và tạo áp lực cần thiết để ép đẩy chất dẻo vào khuôn. - Cụm khuôn và cơ cấu kẹp khuôn. Bộ phận kẹp: Các tấm kẹp: Cụm phun: Bảng điều khiển trung tâm: Các phụ tùng khác: * Quá trình ép phun: Sau khi máy đợc cấp vật liệu vào trong phễu nó dịch chuyển dần vào trong xy lanh, tại đây vật liệu đợc hóa dẻo và nóng chảy, dòng chất lỏng nóng chảy sẽ qua vòi phun của máy ép phun và đợc phun vào trong lòng khuôn khi hai nửa khuôn đợc ép chặt lại với nhau nhờ một hệ thống thủy lực và sau khi sản phẩm đợc điền đầy vào trong lòng khuôn, nó đợc giữ lại trong lòng khuôn một thời gian để hình thành sản phẩm và đợc làm mát bởi một hệ thống làm mát, thờng là làm mát bằng nớc. Giai đoạn này là giai đoạn rất quan trọng vì nó ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng và năng suất gia công. Nếu làm mát trong khuôn nhanh thì năng suất cao nh- ng sản phẩm bị làm mát đột ngột sẽ sinh ra nội ứng suất, dẫn tới bị co hoặc bị nứt. Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 3 Đồ án tốt nghiệp Nếu làm mát chậm quá năng suất sẽ không cao, nên giai đoạn này cần quan tâm đến tính chất vật liệu và tính toán thời gian làm mát trong khuôn hợp lý. 4. Công nghệ đùn thổi: Là phơng pháp gia công các sản phẩm rỗng. Máy thổi sản phẩm cũng nh một phần của dây truyền sản xuất bao gồm: Máy đùn, đầu đùn, khuôn thổi, cụm dịch chuyển, lõi, cơ cấu lập sản phẩm và các thiết bị hỗ trợ khác. Đầu tạo hình đợc lắp vào đầu đùn mà hình dáng hình học của nó phụ thuộc vào sản phẩm cần sản xuất. Có một số dạng đầu đùng nh sau: + Đầu tạo hình có khe hở để sản xuất tấm và màng + Đầu đùn để thổi màng mỏng + Đầu đùn để bọc dây điện. Chơng 2: Tổng quan về các loại khuôn. I. Khuôn ép nhựa: Khái niệm chung về khuôn ép nhựa: - Khuôn ép nhựa là một dụng cụ để định hình ra một sản phẩm nhựa. Nó đợc thiết kế sao cho có thể sử dụng cho một số lợng chu trình sản xuất nhất định. Chức năng của các bộ phận khác nhau của khuôn ép nhựa: Khuôn có nhiều bộ phận, nó là một cụm gồm nhiều chi tiết lắp ráp lại với nhau, bao gồm: - Tấm kẹp phía trớc: Kẹp phần cố định của khuôn vào máy ép phun. - Tấm khuôn phía trớc: là phần cố định của khuôn tạo thành phần trong và phần ngoài của sản phẩm. - Tấm khuôn sau: Là phần chuyển động của khuôn vào máy ép phun. - Tấm kẹp phía sau: Có tác dụng kẹp phần phía chuyển động của khuôn - Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của khuôn không bị rơi ra ngoài. - Khối ngăn: Ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía sau để cho tấm kẹp hoạt động đợc. - Tấm giữ: Giữ tấm đẩy vào chốt đẩy. - Tấm đẩy: Đẩy chốt đẩy đồng thời với quá trình đẩy. Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 4 Mặt phân khuôn (Hình 1) Lõi khuôn Lòng khuôn Khoảng trống Đồ án tốt nghiệp - Chốt định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của vòi phun với khuôn. - Chốt dẫn hớng: Dẫn phần chuyển động tới phần cố định của khuôn. - Bạc dẫn hớng: Tránh mài mòn nhiều hoặc làm hỏng tấm khuôn sau. - Bạc mở rộng: Làm bạc kẹp để tránh mài mòn, hỏng tấm kẹp phía sau khối ngăn và tấm đỡ. - Bộ định vị: Đảm bảo cho sự phù hợp giữa phần cố định và phần chuyển động của khuôn. - Chốt hồi: Đa chốt đẩy hồi về khi khuôn đóng lại. - Chốt đẩy: Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi khuôn mở. - Bạc dẫn hớng chốt: Để tránh hao mòn và hỏng chốt đỡ, tấm đẩy và tấm giữ do chuyển động mạnh giữa chúng. - Chốt đỡ: Dẫn hớng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy. Tránh cho tấm khuôn đỡ bị cong do áp lực đẩy cao. - Bạc cuống phun: Nối vòi phun và kênh nhựa với nhau qâu tấm kẹp phía trớc và tấm khuôn trớc. Ngoài ra trong kết cấu khuôn cần phải chú ý thiết kế các kênh làm mát vì nó sẽ có tính chất quyết định đến năng suất và chất lợng sản phẩm. Dung dịch làm mát thờng là nớc. Phân loại khuôn ép nhựa: - Khuôn hai tấm: Là loại khuôn gồm hai phần: Khuôn trớc và khuôn sau. u điểm: Kết cấu đơn giản và rất thông dụng. Nhợc điểm: Đối với loại sản phẩm lớn không bố trí đợc miệng khuôn ở tấm, hoặc sảm phẩm có nhiều miệng phun hoặc khuôn nhiều lòng khuôn cần nhiều miệng phun ở tâm. Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 5 3 2 1 4 5 6 Đồ án tốt nghiệp - Khuôn 3 tấm: Là loại khuôn dùng để khắc phục nhợc điểm của khuôn hai tấm, nó gồm khuôn sau, khuôn trớc và hệ thống thanh đỡ. Nó tạo ra hai chỗ mở khi khuôn mở, 1 chỗ để lấy sản phẩm và một chỗ để lấy kênh nhựa. Nhợc điểm: Khoảng cách giữa vòi phun của máy và lòng khuôn rất dài. Nó làm giảm áp lực khi phun và tạo ra nhiều phế liệu của hệ thống kênh nhựa. - Khuôn không có kênh dẫn nhựa: Để khắc phục nhợc điểm của khuôn 3 tấm thì loại khuôn không có kênh nhựa đợc phát triển. Hệ thống này nh khuôn hai tấm, chỉ khác là nó có những thiết bị làm nóng ở hệ thống kênh nhựa để giữ cho vật liệu nhựa ở độ dẻo vừa phải. Ưu điểm: Không có phế liệu ở hệ thống kênh nhựa và độ dày của khuôn có thể giảm đáng kể so với khuôn 3 tấm. Nhợc điểm: Cần có bộ điều khiển riêng biệt để điều khiển nhiệt độ của kênh nhựa cũng nh của điểm nhựa nóng. - Khuôn nhiều tầng: Là loại khuôn đợc chế tạo để giữ lực kẹp của máy thấp, với loại khuôn này chúng ta có 1 hệ thống đẩy ở mỗi mặt của khuôn. u điểm của hệ thống khuôn này là nó cho số lợng sản phẩm lớn và hạ đợc giá thành sản phẩm. II. Khuôn dập: Khuôn dập là dụng cụ dùng để gia công kim loại bằng áp lực. Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 6 Tấm cố định Tấm giũa Lòng khuôn Tấm di động Lòng khuôn Lòng khuôn Đồ án tốt nghiệp Gia công kim loại bằng áp lực là phơng pháp thực hiện bằng cách dùng ngoại lực tác dụng lên kim loại ở trạng thái nóng hoặc nguội làm cho kim loại đạt đến giới hạn đàn hồi, kết quả sẽ làm biến dạng hình dạng của vật thể kim loại theo yêu cầu mà không phá huỷ tính liên tục và độ bền của chúng. u điểm : Khuôn dập có khả năng làm ra những chi tiết không cần tiếp tục gia công cắt gọt, giảm lợng tiêu phí kim loại, giảm thời gian cắt gọt và trong một chừng mực nào đó có thể là phơng pháp gia công không phoi. Phân loại khuôn dập: Về khuôn dập ngời ta chia ra làm hai loại là khuôn dập thể tích và khuôn dập tấm. - Khuôn dập thể tích: Dập thể tích là phơng pháp biến dạng kim loại trong lòng khuôn dập có kích thớc và hình dạng của chi tiết cần chế tạo. Khuôn dập thể tích đợc phân loại ra nh sau: - Phân loại theo trạng thái nhiệt của phôi: Gồm có khuôn dập nóng và khuôn dập nguội. - Phân loại theo kết cấu lòng khuôn: Gồm có khuôn dập hở và khuôn dập kín. - Phân loại theo cách bố trí lòng khuôn trên khối khuôn: Theo cách này có dập trong khuôn có một lòng khuôn và dập trong khuôn nhiều lòng khuôn. - Phân loại theo thiết bị gia công. Đây là cách phân loại hay dùng, nhất là khi xét đến những điều kiện công nghệ. Theo cách này có: + Rèn khuôn trên máy búa. + Dập khuôn trên máy ép thuỷ lực. + Rèn khuôn trên máy ép dập nóng hay máy ép rèn ngang. + Dập khuôn trên các thiết bị chuyên dụng. u điểm của dập thể tích: Vật dập có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao, có hình dáng phức tạp, tiết kiệm kim loại Nhợc điểm: Bộ khuôn phức tạp, đắt tiền, một bộ khuôn chỉ dập đợc một loại chi tiết. - Khuôn dập tấm: Dập tấm là phơng pháp chế tạo chi tiết từ phôi liệu ở dạng tấm. (Dập tấm thờng tiến hành ở trạng thái nguội nên còn gọi là dập nguội). Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 7 Đồ án tốt nghiệp Phân loại: Theo ba đặc điểm sau: Đặc điểm công nghệ, đặc điểm kết cấu và đặc điểm sử dụng. - Đặc điểm công nghệ: Theo các dấu hiệu về công nghệ khuôn đợc chia ra làm những nhóm điển hình theo loại nguyên công cần thực hiện. Ví dụ nh khuôn cắt hình, khuôn uốn, khuôn dập vuốt v.v - Đặc điểm kết cấu : Theo các dấu hiệu về khuôn đợc chia làm hai nhóm là khuôn không có bộ phận dẫn hớng và Khuôn có bộ phận dẫn hớng. - Đặc điểm sử dụng: Theo các dấu hiệu của khuôn lại đợc phân loại theo phơng pháp đa phôi và đặt phôi, phơng pháp lấy chi tiết, phơng pháp cắt bỏ phế liệu. III. Khuôn đúc: Khuôn cát:(ở đây ta chủ yếu nói về khuôn kim loại) Khuôn kim loại: - Ưu điểm: Chu kỳ sản xuất ngắn. Vật đúc chính xác, bề mặt nhẵn đẹp, lợng d gia công ít hơn nhiều so với đúc khuôn cát. Cơ tính vật đúc cao hơn do khuôn kim loại có tốc độ làm nguội lớn. Năng suất cao do đó giá thành rẻ hơn. Đợc dùng để đúc rất nhiều lần cho một loại chi tiết (nhất là với hợp kim màu). - Nhợc điểm: Giá thành khuôn cao, chế tạo khuôn lâu. Khó đúc những vật có thành mỏng (2,5-3 mm), diện rộng. Do cứng không co bóp đợc nên vật đúc dễ có ứng suất trong, dễ vênh hoặc nứt. - ứng dụng: Khuôn kim loại đợc dùng nhiều và rất chủ yếu trong sản xuất đúc hàng loạt lớn. Nhất là trong thời đại ngày nay khi mà công nghệ chế tạo khuôn đợc sự hỗ trợ của máy tính cũng nh các phần mềm tin học ứng dụng cho phép gia công đợc những bộ khuôn chất lợng cao. Phân loại khuôn kim loại: + Khuôn bằng kim loại và ruột cũng bằng kim loại. Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 8 Đồ án tốt nghiệp + Khuôn bằng kim loại và ruột bằng cát. Tuy nhiên dựa vào mặt phân khuôn và loại ruột chia khuôn mà ngời ta cũng có thể chia khuôn kim loại thành 4 loại khuôn nh sau: + Khuôn nguyên: + Khuôn bổ ngang: + Khuôn bổ đứng: + Khuôn phức tạp: * Phơng pháp đúc áp lực: Đối với khuôn kim loại có một số các kỹ nghệ (phơng pháp) đúc nh là đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc hút chân không, đúc dập lỏng tuy nhiên ở đây ta chỉ nói về phơng pháp đúc áp lực: Đúc áp lực là một phơng pháp chế tạo vật đúc có năng suất cao, có điều kiện tự động hoá hoàn toàn, độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt vật đúc cũng thuộc loại cao nhất. Kim loại lỏng đợc rót vào ép rồi đợc pittông đẩy vào khuôn. Nó sẽ kết tinh d- ới áp suất d rất cao. Tốc độ dòng kim loại chảy vào khuôn lên tới 0,5 - 120 m/s, đảm bảo đúc những vật thành mỏng tới 0,8 - 6 mm, những lỗ nhỏ 0,1mm và đúc cả răng ren Đúc áp lực cao đợc dùng trong sản xuất lớn, đúc hợp kim màu có nhiệt độ chảy tơng đối thấp, khối lợng vật đúc từ vài gam đến 90kg thành vật đúc không nên dày quá 5 đến 8 mm. Đúc áp lực cao có nhiều u điểm: Khuôn kim loại dùng đợc nhiều lần. Tổ chức kim loại của vật đúc nhỏ mịn nhờ tác dụng nguội nhanh của khuôn kim loại và nhờ áp lực cao. Hoàn toàn không dùng đến cát làm khuôn và ruột cát. Do bề mặt khuôn có độ nhẵn bóng và độ chính xác cao nên vật đúc có thể đạt độ chính xác từ cấp 3 đến cấp 5, độ nhẵn bóng tới 5 (Rz = 20) hoặc 7 (Ra = 1,25), phần lớn đem dùng ngay không cần gia công cơ. Năng suất cao, có thể đạt 1000 đến 3600 lần ép/giờ Song đúc áp lực cũng có một số nhợc điểm: Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 9 Đồ án tốt nghiệp Giá thành khuôn rất cao. Vật đúc có nhiều rỗ khí bên trong. Kích thớc và khối lợng vật đúc bị hạn chế theo cỡ máy đúc. Tỷ lệ thành phẩm nhỏ vì hệ thống rót lớn. Máy đúc có nhiều loại: Máy có buồng ép nóng: Chỉ dùng với hợp kim nhiệt độ chảy thấp nh kẽm. Máy có buồng ép nguội: Có thể dùng lực ép cao hơn, dùng khi đúc hợp kim nhôm và hợp kim có nhiệt độ chảy cao. Chơng 3: Thiết kế và phân loại các cụm sản phẩm trong bộ kit, chọn khuôn cho từng chi tiết trong nghành công nghiệp xe đạp điện: I. Phân loại các cụm sản phẩm trong bộ kit của xe đạp điện: Bộ KIT xe đạp điện bao gồm các modul cơ khí, điện, từ, điện tử và đo lờng và đặc biệt là rất nhiều các bộ khuôn mẫu chính xác chất lợng cao: nh khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực vỏ động cơ, khuôn dập cao tốc lõi tonsilic. Đàm Mạnh Tuấn Lớp CTM3 K46 Nguyễn Văn Chiến Trờng ĐHBK Hà Nội 10 [...]... xo, thay vào đó là 1 miếng cao su IV Thiết kế bản vẽ lắp cho cụm điều khiển vô cấp tốc độ xe đạp điện và thiết kế khuôn mẫu cho các chi tiết tơng ứng : Cụm lắp ráp điều khiển vô cấp tốc độ của xe đạp điện có chức năng: Điều khiển vô cấp tốc độ của xe đạp điện Trong cụm điều khiển động cơ ta cần quan tâm tới các chi tiết sau: Vỏ tay lái xe đạp điện, lõi tay lái xe đạp, đế và nắp đế van Đàm Mạnh Tuấn... sau khi ép 2.2 Phân tích kết cấu khuôn và chọn khuôn: Chi lõi tiết phải của tay lái xe đạp điện Đàm Mạnh Tuấn Nguyễn Văn Chiến Lớp CTM3 K46 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 27 Chi tiết lõi trái của tay lái xe đạp điện Khuôn để gia công chi tiết lõi tay lái xe đạp điện sẽ bố trí 2 lòng khuôn để gia công 1 lần đợc cả lõi trái và lõi phải Kết cấu lòng khuôn cũng khá tơng tự nh khuôn ép vỏ tay lái, tuy... tốt nghiệp 25 Chi tiết vỏ tay lái xe đạp điện Chi tiết vỏ trong cụm điều khiển vô cấp xe đạp điện đợc lắp ghép trực tiếp với chi tiết lõi nên nó có gân ở phía trên và dới, do đó kết cấu lòng khuôn cũng phải bố trí vị trí của gân Do yếu tố mẫu mã bên ngoài nên lòng khuôn cần thiết kế những bề mặt lồi và lõm rất phức tạp, cũng chính vậy thế mà khuôn không thể thiết kế để đẩy chi tiết ra ngoài đợc Vì... nh kết cấu của chi tiết của chi tiết ta đi tiến hành thiết kế khuôn Đối với khuôn đúc, do lòng khuôn là nơi liên tục tiếp xúc với kim loại lỏng ở nhiệt độ cao, áp lực lớn nên cần thiết kế tấm khuôn trên và tấm khuôn dới để tiết kiệm vật liệu Kim loại rót vào khuôn sẽ không rót thẳng vào vị trí chi tiết mà lêch sang bên ngoài, do đó khuôn đúc nắp động cơ sẽ là loại khuôn lệch Loại khuôn đợc chọn thiết. .. 2 1 1 8 1 4 1 4 4 4 4 Bản vẽ lắp khuôn ép vỏ tay lái xe đạp điện 7 8 9Số 11 12 13 Lớp CTM3 K46 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 26 Khuôn sẽ đợc thiết kế để ép ra hai chi tiết cùng 1 lúc Vật liệu nha rót và khuôn đợc rót qua bạc phun, bạc phun có vị trí phun nhựa vào chính giữa khuôn và chia ra đi vào hai lòng khuôn tơng ứng với vị trí hai chi tiết Mặt phân khuôn khuôn đợc chọn sẽ là bề mặt đi qua... qui, dễ dàng lắp ráp vào nhiều loại xe đạp thông thờng đang lu hành trên thị trờng II Thiết kế bản vẽ lắp cho cụm động cơ điện 1 chiều không chổi than và thiết kế khuôn mẫu cho các chi tiết tơng ứng : Đàm Mạnh Tuấn Nguyễn Văn Chiến Lớp CTM3 K46 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 12 Cụm lắp ráp động cơ điện 1 chiều không chổi than là cụm đợc lắp vào bánh sau của xe đạp, nó gồm nhiều chi tiết đợc lắp... lắp nam châm nên cần thiết kế hai lõi khuôn dới 8 9 10 11 12 7 6 13 5 4 3 2 14 15 16 17 1 18 Đàm Mạnh Tuấn Nguyễn Văn Chiến Lớp CTM3 K46 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 28 Bản vẽ lắp khuôn ép vỏ tay lái xe đạp điện Khuôn đợc bố trí để gia công một lần đợc cả hai chi tiết lõi trái và lõi phải Khác với khuôn ép vỏ tay lái thì khuôn này tuân theo qui tắc khuôn thông thờng, nó là khuôn 2 mảnh và có... làm việc ) Loại khuôn thiết kế ngoài những chú ý phân tích trên ra thì không có gì đặc biệt, nó là loại khuôn hai mảnh, có đầy đủ các chi tiết nh các khuôn đã nói ở trên Hệ thống rót đợc bố trí vào chính giữa của mỗi chi tiết và chính giữa khuôn nên khuôn có kết cấu đối xứng Mặt phân khuôn sẽ là bề mặt lắp ghép giữa hai nửa khuôn Với mặt phân khuôn này thì các chi tiết đều nằm trên nửa khuôn trên, thuận... chống bụi và tạo dáng cho sản phẩm Chính vì thế mà kết cấu chi tiết không phức tạp, không có lỗ, rãnh ngang 3.2 Phân tích kết cấu khuôn và chọn khuôn: Chi tiết đế tay van và nắp tay van sẽ đợc ép trên cùng 1 khuôn, mỗi lần ép sẽ cho 1 chi tiết mỗi loại nên cần thiết kế hai lòng khuôn trên cùng 1 tấm khuôn trên Chi tiết nắp tay van A Theo A: Lòng khuôn để ép chi tiết nắp tay van khá là đơn giản nhng... có vị trí giữa 4 chi tiết, nhựa nóng chảy sẽ đi và lòng khuôn và chia ra 4 phía hớng về 4 chi tiết Đối với khuôn thì nó có vị trí ngay chính giữa nên kết cấu khuôn đối xứng Dung dịch làm mát là nớc Đàm Mạnh Tuấn Nguyễn Văn Chiến Lớp CTM3 K46 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp 31 V Thiết kế bản vẽ lắp cho cụm hộp chứa ắc qui và thiết kế khuôn mẫu cho các chi tiết tơng ứng : Cụm lắp ráp hộp chứa ác