Đang tải... (xem toàn văn)
CÂU HỎI THI VÀ ĐÁP ÁN Câu 1 (3 điểm) Trình bày cách vẽ, vẽ biểu đồ Atmet, tính sản lượng tấn/ giờ cho máy cán 3 trục Vận tốc 3 m/s Phôi 100x100x2000 Lượng ép trung bình 1,35 Cán 5 lần trên máy Khoảng[.]
CÂU HỎI THI VÀ ĐÁP ÁN Câu 1: (3 điểm) Trình bày cách vẽ, vẽ biểu đồ Atmet, tính sản lượng tấn/ cho máy cán trục - Vận tốc m/s - Phôi 100x100x2000 - Lượng ép trung bình 1,35 - Cán lần máy - Khoảng thời gian lần cán liên tiếp giây Đáp án: - Khối lượng phôi cán: M = h.h.l.m = … = 156 kg - Tính thơng số: Hệ số ép Chiều dài Tiết diện Vận tốc Thời gian cán μ l (mm) F (N) V (m/s) t (s) 100.000 1.35 7.407 0.45 1.82 5.487 2.46 4.064 3.32 3.011 1.11 4.48 2.230 1.49 STT - 1.35 Vẽ biểu đồ Atmet: 0.61 0.82 - Thời gian chu kỳ cán: T = Σti = … = 28.48 s Công suất cán: Q = 3.600/ T = … = 126.4 (phơi/h) = 19.72 (tấn/h) Câu 2: (4 điểm) Trình bày trình tự tính lực cán cơng suất động Viết giải thích cơng thức liên quan Đáp án: Tính lực cán: - P = bcb∫ pr dx Lực tác dụng lên trục cán: - Trên thực tế lực cán tính: P = pcp F - Ứng suất pháp tuyến tiếp xúc trung bình: pcp = ∫ p r dx l - Giá tri thực nghiệm (Sminov): pcp = γ nσ σ σ : ứng suất chống biến dạng γ : hệ số ảnh hưởng kích thước hình học n σ : hệ số vật liệu/đường kính trục cán Với n σ=nb∗n' σ∗n ' ' σ∗n ' ' σ nb : hệ số xét đến thay đổi ảnh hưởng ma sát ngồi dãn dài phơi n ' σ : hệ số xét đến thay đổi ảnh hưởng ma sát n ' ' σ : hệ số xét đến thay đổi ảnh hưởng vùng trong, vật liệu, ứng suất nội n ' ' ' σ : hệ số xét đến thay đổi ảnh hưởng tác động lực bên Công suất động cơ: - Moment động cơ: Mđc = Mc+ Mms+ M ± Mđ η i η: hệ số truyền động hữu ích; i : tỉ số truyền + Moment trục cán: Mc = 2P.Ѱ.lc P: lực cán toàn phần; lc: độ dài cung ăn; Ѱ: hệ số tính khoảng cách đặt lực cán tồn phần cung ăn + Moment ma sát: Mms1 = f’.P.d Mms2 = (0.08÷ 0.12)(Mc + Mms1) + Moment khơng tải: M0 = (0.05÷ 0.20) Mc + Moment động: GD dn Mđ = ± 375 dt Khi tăng tốc lấy dấu (+), thắng lại lấy dấu (-) - Công suất động cán: Nđc = Mđc n 0.975 Câu 3: (3 điểm) Trình bày khái niệm liên quan đến lỗ hình trục cán: rãnh hình, lỗ hình, cách vẽ quy ước, phân loại, Thiết kế hệ thống lỗ hình gì? Yêu cầu thiết kế hệ thống l ỗ hình? Rãnh hình trục cán cán thép hình cần tạo rãnh trục cán Tại ví trí phơi cán biến dạng Lỗ hình trục cán: khoảng khơng gian hình thành rãnh hình khe h trục cán Cánh vẽ quy ước: Để đơn giản cho việc thiết kế lỗ vẽ chúng lên b ản vẽ kỹ thu ật, người ta vẽ biên dạng lỗ hình mà khơng cần vẽ tồn b ộ trục cán Khe hở trục cán vẽ đoạn thẳng ngắn đủ để ghi kích thước Phân loại lỗ hình: - Theo hình dáng: + Lỗ hình đơn giản: chữ nhật, ovan, vng, trịn + Lỗ hình phức tạp: lỗ hình góc, chữ C, chữ I… - Theo cơng dụng: + Lỗ hình giãn dài (cán phá): giảm nhanh tiết diện + Lỗ hình cán thơ: giảm tiết diện + Lỗ hình trước thành phẩm: giảm tiết diện hình dạng + Lỗ hình tinh: trước thành phẩm thành phẩm - Theo cách gia cơng lỗ hình trục cán: + Lỗ hình hở + Lỗ hình kín + Lỗ hình nửa kín Thiết kế lỗ hình trục cán việc xác định hình dáng, kích thước số lượng lỗ hình, cách bố trí lỗ hình trục cán để tạo sản phẩm sở điều kiện công nghệ định Các yêu cầu thiết kệ hệ thống lỗ hình trục cán: - Sản phẩm đạt dung sai cho phép, đạt chất lượng bề mặt bên - Quá trình biến dạng phơi lỗ hình đồng đều, ổn định ổn định - Thỏa mãn điều kiện ăn phôi - Lỗ hình mịn đều, tuổi thọ trục cán lớn - Dễ dàng thao tác thao tác, thuận tiện cho việc giới hóa - tự động hóa - Đạt hiệu kinh tế cao: tối ưu số lần cán cán loại máy cán Khi thiết kế hệ thống lỗ hình cần lưu ý đến: - Kích cỡ máy cán, cách bố trí máy cán - Phương pháp cán: liên tục, bán liên tục hay bán giới - Kích thước phơi, mác vật liệu - Năng suất (tốc độ cán)