CHƯƠNG I. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG HÌNH SẢN XUẤT Phân tích chức năng nhiệm vụ của chi tiết Chi tiết gia công là ổ chặn vì vậy chủ yếu là dùng để hấp thụ lực theo hướng trục của trục, định vị trục, định vị chi tiết quay Chi tiết có cấu tạo đặc biệt, được thiết kế vòng trong và vòng ngoài. Ổ chặn là một chi tiết thuộc loại chi tiết, đư¬ợc dùng trong chế tạo máy. Chi tiết có hình ống tròn, thành mỏng. Ổ chặn đ¬ược cố định với chi tiết khác bởi 4 vít M12. Mặt làm việc chính của cối đỡ là mặt trong lỗ( 454; 460). Ngoài ra yêu cầu về độ chính xác về khoảng cách giữa 4 tâm lỗ bắt bu lông cũng hết sức quan trọng. 1.2 Phân tích công nghệ cho kết cấu chi tiết Tính công nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng nh¬ư những yêu cầu kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia công. Nó có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối l¬ượng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu Về tính công nghệ trong kết cấu khi gia công cơ, thì chi tiết có những như¬ợc điểm sau: Chi tiết có thành mỏng nên trong quá trình gia công, vấn đề biến dạng h¬ướng kính cần đư¬ợc l¬ưu ý. Mặt làm việc (mặt lỗ) yêu cầu độ nhám Ra=2,5 là hợp lý vì khi độ nhám bề mặt này càng cao thì khả năng diễn ra bôi trơn ma sát ¬ càng dễ Với chuẩn A, yêu cầu độ nhám Ra=2,5 là hợp lý vì khi độ nhám bề mặt này càng cao thì khả năng diễn ra bôi trơn ma sát ướt càng dễ Khi hạ bậc mặt trong cần lư¬u ý đến biến dạng hư¬ớng kính bởi lúc này chiều dầy thành đã giảm xuống. Các mặt còn lại không có vấn đề gì khó khăn khi gia công để đạt đ¬ược độ bóng và độ chính xác. Việc gia công 4 lỗ bắt vít không gặp khó khăn. Về mặt vật liệu: Với việc chế tạo ổ chặn bằng thép C45 là vật liệu có khả năng chống mài mòn cao. Tuy vây, về lâu dài vấn đề mài mòn vẫn không thể khắc phục đ¬ược hết. Điều kiện làm việc của ổ chặn: Trong quá trình làm việc, ổ chặn luôn chịu dao động. Mặt làm việc (454; 460) luôn chịu ma sát và mài mòn, nhiệt độ làm việc t¬ương đối cao. Tuy nhiên nó không đên mức quá khắc nghiệt bởi nó đ¬ược bôi trơn trong quá trình làm việc. Thành phần hoá học của thép C45: Bảng 1.1 Thành phần hoá học của thép C45 C (%) Si (%) Mn (%) S (%) P (%) Ni (%) Cr (%) 0,40,5 0,170,37 0,50,8 0,045 0,045 0,3 0.3 Bảng 1.2 Đặc tính cơ lý và nhiệt luyện của thép C45 C (J ) HB (không lớn hơn) Không nhỏ hơn Sau cán nóng Sau ủ 360 610 16 40 50 241 197 Thép C45 độ bền tốt, độ cứng cao đùng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng bền. Thép C45 có khả năng chống mài mòn, chống oxi hóa tốt và chịu được tải trọng cao. Tính đàn hồi tốt, vì có độ bền kéo cao và giới hạn chảy cao chịu va đập tốt. Chi tiết cối đỡ đư¬ợc chế tạo bằng phư¬ơng pháp đúc từ thép C45. Quá trình đúc không quá phức tạp, như¬ng cần phải có mặt phân cách vì chi tiết có dạng tròn xoay nên không thể đúc trong một hòm khuôn. Với những đặc điểm về tính công nghệ trong kết cấu như¬ ở trên, nhìn chung chi tiết có tính công nghệ trong điều kiện sản xuất hàng loạt lớn. 1.3 Chọn và xác định dạng sản xuất Mục đích: Xác định số sản phẩm hàng năm nhằm để xác định dạng sản xuất và từ đó đề ra phương án sử dụng thiết bị công nghệp và thiết kế đồ gá phù hợp với quy trình sản xuất. Số Lượng chi tiết Yêu cầu sản lượng hàng năm là N1= 1 chiếcnăm. số chi tiết sản xuất hàng năm: N = N_1\times m\times(1+\frac{\beta}{100}) \times(1+\frac{\alpha}{100}) (1.1) Với: N1: sản lượng hàng năm; N1=1 chiếcnăm. m: số chi tiết trong một sản phẩm; m=1. : số chi tiết phế phẩm; =4%. : số chi tiết sản xuất thêm để dự trữ; =6%. N = 1.1.\left(1+\frac{4}{100}\right) .\left(1+\frac{6}{100}\right)=1\ (sản phẩm năm) Trọng lượng chi tiết: Q=V. (1.2) Với: : là trọng lượng riêng: =7,7(Kgcm3). V: là thể tích chi tiết (cm3) Q: là khối lượng chi tiết (kg) Dựa theo phân mềm inventor ta xác định được thể khối lượng của chi tiết: Q = 20 kg Theo bảng 1.3: Số lượng chi tiết sản xuất trong một năm: N=1 (chi tiết). Trọng lượng chi tiết: Q = 20 kg < 130(kg)