Bài giảng lập trình tiện cnc hệ fanuc

57 2.4K 28
Bài giảng lập trình tiện cnc hệ fanuc

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BÀI GIẢNG LẬP TRÌNH TIỆN CNC HỆ FANUC Cấu trúc một chương trình : % O1111; N10 G40 G49 G80 G94 G17 G21; Lệnh N20 T01.01 M06; N30 G54; .; N100 M98 . M30; % NHỮNG KHAI BÁO TỔNG QUÁT ĐẦU CHƯƠNG TRÌNH Chọn mặt phẳng lập trình Để chọn mặt phẳng lâp trình, dùng các lệnh sau : G17 – mặt phẳng XY G18 - mặt phẳng ZX G19 - mặt phẳng YZ Với máy tiện CNC, mặt phẳng mặc định là ZX, nghĩa là khi bật máy lên máy lệnh G18 có hiệu lực. Chọn hệ tọa độ lập trình X_ Z_ - ghi theo tọa độ tuyệt đối. U_ W_ - ghi theo tọa độ tương đối. Theo cách ghi tuyệt đối, ta có tọa độ của điểm Q sẽ la ø: X400 Z50 Theo cách ghi tương đối, ta có tọa độ của điểm Q sẽ là : U200 W-400 Khai báo hệ đơn vị đo kích thước Với hệ FANUC việc khai báo đơn vị đo được thực hiện thông qua các lênh sau: G20 = hệ đo là in. G21 = hệ đo là mm. Trong một số hệ điều khiển khác, thí dụ như hệ FAGOR dùng G70 và G71 thay vì G20 và G21. Máy tiện bán sang Việt Nam, có thiết lập hệ đơn vị đo mặc định là mm. Nghĩa là khi bật máy lên, lệnh G21 có hiệu lực. Khai báo đơn vị tốc độ cắt S G96 – Tốc độ cắt S có đơn vị là đơn vị/phút và không đổi trên toàn mặt gia công. Thí dụ : G96 S150. G97 - Tốc độ cắt có đơn vị là vg/ph, không đổi số vòng quay trục chính trong suốt quá trình gia công. Thí dụ : G97 S1500. G50 – Giới hạn số vòng quay tối đa. Thí dụ : G92 S5000 Tốc độ trục chính G97 G96 Tốc độ trục chính So sánh G96 và G97 Khai báo đơn vị lượng ăn dao F G98 – Đơn vị lượng chạy dao F là mm/ph hoặc inch/ph. Thí dụ G71G94 F100 cho lượng ăn dao là 100 mm/ph G99 - Đơn vị lượng chạy dao F là mm/vg hoặc inch/vg. Thí dụ G71G95 F0.3 cho lượng ăn dao là 0,3 mm/vg Trên máy tiện CNC bán sang Việt Nam, lệnh mặc định là G97 và G99. Lý do: Dao bền hơn, độ nhám bề mặt tốt hơn Đơn vị nhập nhỏ nhất Đơn vị nhập nhỏ nhất là số gia nhỏ nhất mà hệ thống có thể chấâp nhận. Trong hầu hết các hệ điều khiển CNC, số gia nhỏ nhất là 0.001 mm và 0.0001 inch, 0.001o. Một số liệu nhập vào nhỏ hơn các giá trị trên đều được làm tròn. Lập trình theo đường kính và bán kính Kích thước chi tiết tròn xoay thường được ghi theo đường kính. Vì vậy khi lập trình người ta cũng ghi theo đường kính. Cách ghi này là mặc định đối với máy tiện CNC (nếu muốn ghi theo bán kính phải thiết lập lại tham số No. 1006#3). Chú ý : Chiều sâu cắt theo trục X trong các chu trình lập sẵn (canned cycles G81, G82, G83, G84, G85, G87, G88, G89), bán kính R, tọa độ tâm tương đối I, K của cung tròn, lượng ăn dao F theo phương X là ghi theo bán kính. Lệnh phụ trợ * Lệnh quay trục chính : M03 : trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ. M04 : trục chính quay ngược chiều kim đồng hồ. Lệnh phụ trợ M05 M30 Lệnh phụ trợ M08 : lệnh mở bơm tưới dung M06 : lệnh thay dao. dịch trơn nguội. Ví dụ : M06 T0505 M09 : lệnh mở bơm tưới dung dịch trơn nguội. Chọn dụng cụ cắt Txxxx Bảng thông số dụng cụ cắt  Thông tin dụng cụ gồm T, X, Z, F, R, I, K:  T: Số của dụng cụ cắt, thí dụ T02  X: Offset dao theo trục X (tính theo bán Trả lời · 17-12-2013 lúc 08:50 #1

BÀI GIẢNG LẬP TRÌNH TIỆN CNC HỆ FANUC % O1111; N10 G40 G49 G80 G94 G17 G21; Lệnh N20 T01.01 M06; N30 G54; ………………… . . .; N100 M98 ………………. M30; % Cấu trúc một chương trình : NHỮNG KHAI BÁO TỔNG QUÁT ĐẦU CHƯƠNG TRÌNH Chọn mặt phẳng lập trình Chọn mặt phẳng lập trình Để chọn mặt phẳng lâp trình, dùng các lệnh sau : Để chọn mặt phẳng lâp trình, dùng các lệnh sau : G17 – mặt phẳng XY G17 – mặt phẳng XY G18 - mặt phẳng ZX G18 - mặt phẳng ZX G19 - mặt phẳng YZ G19 - mặt phẳng YZ Với máy tiện CNC, mặt phẳng mặc Với máy tiện CNC, mặt phẳng mặc đ đ ịnh là ZX, ịnh là ZX, nghĩa là khi bật máy lên máy lệnh G18 có hiệu nghĩa là khi bật máy lên máy lệnh G18 có hiệu lực. lực. Chọn hệ tọa Chọn hệ tọa đ đ ộ lập trìnhlập trình X_ Z_ - ghi theo tọa độ tuyệt đối. U_ W_ - ghi theo tọa độ tương đối. Theo cách ghi tuyệt đối, ta có tọa độ của điểm Q sẽ la ø: X400 Z50 Theo cách ghi tương đối, ta có tọa độ của điểm Q sẽ là : U200 W-400 Khai báo hệ Khai báo hệ đơ đơ n vị n vị đ đ o kích th o kích th ư ư ớc ớc Với hệ FANUC việc khai báo Với hệ FANUC việc khai báo đơ đơ n vị n vị đ đ o o đư đư ợc thực ợc thực hiện thông qua các lênh sau: hiện thông qua các lênh sau: G20 = hệ G20 = hệ đ đ o là in. o là in. G21 = hệ G21 = hệ đ đ o là mm. o là mm. Trong một số hệ Trong một số hệ đ đ iều khiển khác, thí dụ nh iều khiển khác, thí dụ nh ư ư hệ hệ FAGOR dùng G70 và G71 thay vì G20 và G21. FAGOR dùng G70 và G71 thay vì G20 và G21. Máy tiện bán sang Việt Nam, có thiết lập hệ Máy tiện bán sang Việt Nam, có thiết lập hệ đơ đơ n vị n vị đ đ o mặc o mặc đ đ ịnh là mm. Nghĩa là khi bật máy lên, lệnh ịnh là mm. Nghĩa là khi bật máy lên, lệnh G21 có hiệu lực. G21 có hiệu lực. Khai báo Khai báo đơ đơ n vị tốc n vị tốc đ đ ộ cắt S ộ cắt S G96 – Tốc G96 – Tốc đ đ ộ cắt S có ộ cắt S có đơ đơ n vị là n vị là đơ đơ n vị/phút n vị/phút và và không không đ đ ổi trên toàn mặt gia công. ổi trên toàn mặt gia công. Thí dụ : G96 S150. Thí dụ : G96 S150. G97 - Tốc G97 - Tốc đ đ ộ cắt có ộ cắt có đơ đơ n vị là vg/ph, không n vị là vg/ph, không đ đ ổi ổi số vòng quay trục chính trong suốt số vòng quay trục chính trong suốt quá trình gia công. quá trình gia công. Thí dụ : G97 S1500. Thí dụ : G97 S1500. G50 – Giới hạn số vòng quay tối G50 – Giới hạn số vòng quay tối đ đ a. a. Thí dụ : G92 S5000 Thí dụ : G92 S5000 Tốc Tốc đ đ ộ trục chính ộ trục chính G97 G96 So sánh G96 và G97 Tốc Tốc đ đ ộ trục chính ộ trục chính Khai báo Khai báo đơ đơ n vị l n vị l ư ư ợng ợng ă ă n dao F n dao F G98 – Đ G98 – Đ ơ ơ n vị l n vị l ư ư ợng chạy dao F là mm/ph hoặc inch/ph. ợng chạy dao F là mm/ph hoặc inch/ph. Thí dụ G71G94 F100 cho l Thí dụ G71G94 F100 cho l ư ư ợng ợng ă ă n dao là 100 n dao là 100 mm/ph mm/ph G99 - Đ G99 - Đ ơ ơ n vị l n vị l ư ư ợng chạy dao F là mm/vg hoặc inch/vg. ợng chạy dao F là mm/vg hoặc inch/vg. Thí dụ G71G95 F0.3 cho l Thí dụ G71G95 F0.3 cho l ư ư ợng ợng ă ă n dao là 0,3 n dao là 0,3 mm/vg mm/vg Trên máy tiện CNC bán sang Việt Nam, lệnh mặc Trên máy tiện CNC bán sang Việt Nam, lệnh mặc đ đ ịnh ịnh là G97 và G99. là G97 và G99. Lý do: Lý do: Dao bền h Dao bền h ơ ơ n, n, đ đ ộ nhám bề mặt tốt h ộ nhám bề mặt tốt h ơ ơ n n [...]... nhỏ nhất mà hệ thống có thể chấâp nhận Trong hầu hết các hệ điều khiển CNC, số gia nhỏ nhất là 0.001 mm và 0.0001 inch, 0.001o Một số liệu nhập vào nhỏ hơn các giá trị trên đều được làm tròn Lập trình theo đường kính và bán kính Kích thước chi tiết tròn xoay thường được ghi theo đường kính Vì vậy khi lập trình người ta cũng ghi theo đường kính Cách ghi này là mặc định đối với máy tiện CNC (nếu muốn... U100 W-50 R60 F100 G03/G3 U100 W-40 I-15 K-70 F100 CHU TRÌNH TIỆN THEO BIÊN DẠNG HƯỚNG TRỤC G71 Đường chạy dao : Lùi dao Biên dạng Cấu trúc : CHU TRÌNH TIỆN THEO BIÊN DẠNG HƯỚNG TRỤC G71 Trong đó : ∆d : chiều sâu mỗi lớp cắt thô e : khoảng thoát dao, theo góc 450 ns : số thứ tự câu lệnh bắt đầu lập trình biên dạng nf : số thứ tự câu lệnh kết thúc lập trình biên dạng ∆u : lượng dư gia công tinh theo X (theo... tới vị trí X100 Y60 ta có thể viết lệnh như sau : G92 X100.0 Y100.0; G52 X100.0 Y60.0; Cho dao trở về điểm chuẩn R của máy Trước khi chạy chương trình CNC hay trước khi đổi dao, phải cho dao trở về điểm chuẩn R (vị trí dao nằm xa nhất so với mâm cặp của máy tiện) Có hai cách cho dao trở về điểm chuẩn R 1) Bằng tay: nhấn nút HOME trên panel điều khiển 2) Tự đôïng: dùng lệnh G28 Cho dao trở về điểm chuẩn... ghi theo đường kính Vì vậy khi lập trình người ta cũng ghi theo đường kính Cách ghi này là mặc định đối với máy tiện CNC (nếu muốn ghi theo bán kính phải thiết lập lại tham số No 1006#3) Chú ý : Chiều sâu cắt theo trục X trong các chu trình lập sẵn (canned cycles G81, G82, G83, G84, G85, G87, G88, G89), bán kính R, tọa độ tâm tương đối I, K của cung tròn, lượng ăn dao F theo phương X là ghi theo bán... Bán kính mũi dao  I: Lượng mòn theo X  K: Lượng mòn theo Z Bảng thông số dụng cụ cắt Offset chiều dài dao Điểm chuẩn của dụng cụ cắt CÀI ĐẶT HỆ TOẠ ĐỘ CHI TIẾT Cách 3 : Dùng G52 Lệnh G52 dùng để chỉ ra vị trí tọa độ cụ bộ so với gốc tọa độ hiện hành CÀI ĐẶT HỆ TOẠ ĐỘ CHI TIẾT Cách 3 : Dùng G52 Thí dụ gốc tọa độ phôi hiệân tại là G54 Vị trí hiện tại của dụng cụ là X200 Y160 Muốn dời gốc tọa độ tới... tính theo tọa độ tương đối I, J : Khoảng cách tương đối của tâm cung tròn so với điểm đầu tính theo hai phương X, Z R : Bán kính của cung tròn F : Tốc độ cắt Lệnh nội suy cung tròn G02 / G2 Mối liên hệ giữa I, K, R Cuối cung Tâm cung R I Đầu cung K Lệnh nội suy cung tròn (G02 / G2) G02/G2 X140 Z-100 R50 F100 G02/G2 X140 Z-100 I50 K-15 F100 G02/G2 U80 Z-40 R50 F100 G02/G2 U80 Z-40 I50 K-15 F100 Lệnh

Ngày đăng: 22/04/2014, 13:43

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Slide 1

  • Slide 2

  • Slide 3

  • Slide 4

  • Slide 5

  • Slide 6

  • Slide 7

  • Slide 8

  • Slide 9

  • Slide 10

  • Slide 11

  • Slide 12

  • Slide 13

  • Slide 14

  • Slide 15

  • Slide 16

  • Slide 17

  • Slide 18

  • Slide 19

  • Slide 20

  • Slide 21

  • Slide 22

  • Slide 23

  • Slide 24

  • Slide 25

  • Slide 26

  • Slide 27

  • Slide 28

  • Slide 29

  • Slide 30

  • Slide 31

  • Slide 32

  • Slide 33

  • Slide 34

  • Slide 35

  • Slide 36

  • Slide 37

  • Slide 38

  • Slide 39

  • Slide 40

  • Slide 41

  • Slide 42

  • Slide 43

  • Slide 44

  • Slide 45

  • Slide 46

  • Slide 47

  • Slide 48

  • Slide 49

  • Slide 50

  • Slide 51

  • Slide 52

  • Slide 53

  • Slide 54

  • Slide 55

  • Slide 56

  • Slide 57

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan