Máy ép cọc 500t

Máy ép cọc 500t

Nguyễn Văn Dũng 1 Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Trong bối cảnh n-ớc ta hiện nay là một n-ớc đang phát triển, cơ sở hạ tầng ngày càng đ-ợc xây dựng và hoàn thiện. Trong thực tế các công trình xây dựng lớn hiện nay thì việc gia cố nền móng là rất quan trọng. Cấu tạo của nền sau khi đào, đắp, đầm th-ờng không đồng nhất và khả năng chịu áp lực nhỏ; vì vậy trong công tác xây dựng nhà cao tầng (mang tính vĩnh cửu) và xây dựng cầu, đập n-ớc, ống khói, v.v ng-ời ta phải xử lý móng. Một trong các cách xử lý nền móng vừa kinh tế lại vừa đảm bảo độ bền vững của công trình là dùng ph-ơng pháp đóng cọc. Cọc dùng để đóng có thể là cọc tre, gỗ, hoặc cọc thép, cọc bê tông-cốt thép, cọc cát Trong điều kiện hiện nay thì cọc bê tông-cốt thép đ-ợc sử dụng rộng rãi nhất vì có nhiều -u điểm hơn các loại cọc khác. Đó là điều kiện áp dụng không phụ thuộc vào tình hình mực n-ớc ngầm (tuy nhiên khi dùng cọc ở những nơi n-ớc mặn thì phải chú ý tới hiện t-ợng ăn mòn cốt thép trong cọc) giá thành của cọc nhỏ hơn nhiều so với cọc thép, sức chịu tải của cọc cao Hầu hết các công trình hiện nay đều dùng cách gia cố nền móng bằng cọc. Chính vì vậy việc xuất hiện những máy mới nhằm thực hiện công tác thi công cọc là rất quan trọng. Xuất phát từ yêu cầu đó trong lần làm đồ án tốt nghiệp này em đã đ-ợc giao nhiệm vụ tìm hiểu về loại máy mới trong việc thi công cọc làm nền móng. Ngoài ra là việc tính toán thiết kế một số cơ cấu của máy trong quá trình làm việc. D-ới sự h-ớng dẫn và chỉ bảo tận tình của các thầy giáo trong khoa, đặc biệt là thầy giáo : -Th.s. L-u Đức Thạch Cùng với sự cố gắng của bản thân trong quá trình tính toán thiết kế, và các yêu cầu về thực tế em đã cố gắng để có thể đ-a máy vào chế tạo đ-ợc. Nguyễn Văn Dũng 2 Đồ án tốt nghiệp Do trình độ và thời gian có hạn, kinh nghiệm thực tế còn quá ít, việc tìm tài liệu thiết bị còn hạn chế nên trong quá trình tính toán thiết kế không tránh khỏi thiếu sót. Vì thế em rất mong đ-ợc sự giúp đỡ chỉ bảo của các thầy giáo để sau này trong thực tế khỏi bỡ ngỡ, và có thể vận dụng tốt những kiến thức đã học vào trong thực tế. Em xin chân thành cảm ơn các thầy. Hà Nội, ngày tháng năm 2004 Sinh viên Nguyễn Văn Dũng Nguyễn Văn Dũng 3 Đồ án tốt nghiệp Phần I Công nghệ và thiết bị sản xuất Ch-ơng I Lựa chọn ph-ơng án Theo các ph-ơng pháp hạ cọc thì có nhiều cách để hạ cọc xuống nền đất nh-: Hạ cọc bằng búa (va đập tạo lực xung kích ). Hạ cọc bằng xối n-ớc. Hạ cọc bằng ph-ơng pháp xoắn. Hạ cọc bằng máy chấn động (gây rung ). Cọc tạo bởi khoan nhồi. Hạ cọc bằng lực tĩnh (ép thủy lực ). Ngoài ra còn có cách kết hợp các ph-ơng pháp : va-rung, rung ép Trong hệ thống máy đóng cọc đó thì những máy hạ cọc đầu tiên là búa đóng cọc. Ph-ơng pháp này là dùng đầu búa tạo ra lực xung kích để đóng cọc xuống đất. Loại máy này đang đ-ợc sử dụng rất rộng rãi ở n-ớc ta hiện nay. Có rất nhiều các loại búa máy dùng để đóng cọc xuống đất: búa Điezel, búa rung, búa thủy lực. Các máy đóng cọc cũng có tính cơ động trên công tr-ờng cao bởi chúng có thể di chuyển đ-ợc bằng nhiều cách. Có thể kể đến đó là : máy di chuyển trên ray; máy di chuyển trên xích; máy di chuyển bằng phao Tuy nhiên chúng có nh-ợc điểm lớn là rất ồn ào, gây ô nhiễm môi tr-ờng, gây chấn động tới các vùng và công trình lân cận. Ngoài ra với những máy đóng cọc sơ khai nh- vậy thì rất khó có thể kiểm tra đ-ợc chất l-ợng cọc cũng nh- việc kiểm tra sức chịu tải của cọc trong quá trình hạ cọc. Việc đóng cọc nh- vậy thì luôn gây ra tình trạng hỏng cọc do lực đóng mạnh. Nguyễn Văn Dũng 4 Đồ án tốt nghiệp Trong các công nghệ thi công cọc hiện nay thì không thể không nói đến công nghệ thi công cọc khoan nhồi. Cọc nhồi đ-ợc đổ bê tông tại chỗ trong các lỗ tạo sẵn bằng ph-ơng pháp khoan. Ph-ơng pháp này tạo ra đ-ợc các cọc lớn có đ-ờng kính cọc có thể lên đến hơn 200cm. Chiều sâu của cọc đạt tới 60m. Các loại cọc này rất thích ứng cho các toà nhà cao tầng lớn bởi sức chịu tải của cọc lớn, có thể chịu đ-ợc hàng chục nghìn KN. Tuy nhiên cọc cũng có nh-ợc điểm về vấn đề khuyết tật của cọc trong quá trình thi công, ngoài ra chất l-ợng bê tông không cao do không đ-ợc đầm chặt trong khi đổ. Thời gian để thi công cọc không phải là ít, bao gồm thời gian khoan tạo lỗ, làm sạch hố khoan, thả cốt thép, đổ bê tông Để có đ-ợc một cọc khoan nhồi thì còn phải kèm theo nhiều thiết bị phụ trợ khác: máy nén khí, máy phát điện, máy bơm, thùng chứa dung dịch Bentonite Hơn nữa vấn đề về kinh tế cũng là rất lớn cho quá trình thi công một cọc. Giá thành của cọc khoan nhồi là rất lớn. Trong quá trình thi công vấn đề về công tác môi tr-ờng và an toàn lao động cũng cần đ-ợc quan tâm rất nhiều. Chính vì vậy cọc khoan nhồi hiện đang đ-ợc thi công nhiều ở những nơi có nền đất yếu và các công trình lớn. Nội dung của đồ án này nghiên cứu một ph-ơng pháp hạ cọc mà hiện nay đang đ-ợc dùng khá phổ biến tại các khu đô thị mới tại Hà Nội. Đó là ph-ơng pháp hạ cọc bằng lực tĩnh (ép thủy lực). Nguyên lý làm việc của máy ép thủy lực dựa trên cơ sở định luật Pascal. Đó là áp suất trong chất lỏng đ-ợc truyền theo mọi h-ớng, tác động các lực bằng nhau lên các diện tích bằng nhau và thẳng góc với vách thùng chứa . Trên thực tế những năm gần đây thì vấn đề về truyền động thủy lực đang đ-ợc ứng dụng rất rộng rãi trong lĩnh vực máy xây dựng bởi những -u điểm cơ bản của hệ thống : Dễ điều chỉnh vô cấp và tự động điều chỉnh vận tốc chuyển động của bộ công tác ngay cả khi máy đang làm việc. Nguyễn Văn Dũng 5 Đồ án tốt nghiệp Cho phép đảo chiều chuyển động các bộ phận làm việc của máy một cách dễ dàng. Đảm bảo cho máy làm việc ổn định, không phụ thuộc vào sự thay đổi của tải trọng ngoài. Kết cấu gọn nhẹ, lực quán tính nhỏ, có thể đề phòng sự cố khi máy quá tải. Có khả năng tự bôi trơn, truyền động êm, không có tiếng ồn. Độ tin cậy và độ bền cao. Điều khiển nhẹ nhàng, dễ tạo dáng đẹp về kết cấu cho máy và dễ tiêu chuẩn hoá, định hình các nhóm chi tiết do đó có thể sản suất hàng loạt. Tuy nhiên hệ thống thủy lực không phải là không có những nh-ợc điểm của các cơ cấu và bộ phận : Các chi tiết đòi hỏi phải gia công có độ chính xác và độ kín khít cao nên giá thành đắt. Nhiệt độ môi tr-ờng bên ngoài có ảnh h-ởng đến các thông số của truyền dẫn thủy lực. Yêu cầu về chất l-ợng làm việc của chất lỏng công tác rất cao. Khó làm kín khít các bộ phận làm việc, chất lỏng công tác dễ bị rò rỉ hoặc do không khí bên ngoài lọt vào làm giảm hiệu suất và tính chất làm việc ổn định của bộ truyền động; do đó cần phải kiểm tra th-ờng xuyên. Về vấn đề truyền động thủy lực thì có hai dạng cơ bản đó là truyền động thủy tĩnh và truyền động thủy động. Hay nói cách khác đó là : Thủy động học và thủy tĩnh học. Thủy động học có thể gọi là khoa học của chất lỏng chuyển động, thủy tĩnh học là khoa học của chất lỏng d-ới tác dụng của áp suất. Nguyễn Văn Dũng 6 Đồ án tốt nghiệp Trong thủy động thì năng l-ợng đ-ợc truyền đi nhờ tác dụng va đập của chất lỏng chuyển động vào các bộ phận nh- : cánh quạt, hoặc các cánh quay. Nói cách khác, chúng ta sử dụng động năng, hay năng l-ợng chuyển động của chất lỏng để chuyển đổi thành năng l-ợng cơ học. Trong thiết bị thủy tĩnh, năng l-ợng đ-ợc truyền đi bằng cách tác dụng lực lên chất lỏng giới hạn. Chất lỏng phải dịch chuyển và l-u động để tạo ra sự chuyển động, nh-ng sự chuyển động chỉ là thứ yếu đối với lực ở đầu ra. Sự chuyển đổi năng l-ợng đ-ợc thực hiện do khối l-ợng chất lỏng chịu tác dụng của áp suất. Dựa trên cơ sở đó ng-òi ta đã phát minh ra loại máy mới trong công nghiệp xây dựng đó là các máy ép thủy lực. Các máy ép thủy lực là một phát minh mới trong công nghiệp xây dựng. Đặc điểm chung của chúng là làm việc an toàn, dùng lực ép tĩnh tạo bởi dòng chất lỏng áp suất cao để ép cọc sâu vào trong lòng đất. Ưu điểm đặc biệt là không gây ồn, không gây ô nhiễm, chất l-ợng cọc sau thi công cao hơn so với ph-ơng pháp dùng búa đóng cọc, giá thành thi công rẻ. Các máy đang đ-ợc dùng phổ biến hiện nay đều dùng ph-ơng pháp hạ cọc bằng cách tạo ra lực ép từ đỉnh cọc xuống đất. Hiện nay có hai loại máy ép cọc đang đ-ợc sử dụng rộng rãi loại nhỏ dùng hai xilanh ép và loại lớn hơn là dùng hai hoặc bốn xilanh ép. Loại thứ nhất có công suất nhỏ dùng hai xilanh ép. Máy th-ờng đ-ợc sử dụng để ép những cọc gia cố nền móng cho các nhà dân c- biệt lập. Chúng có cấu tạo đơn giản gồm hai xilanh gắn với hai dầm nằm ngang. Đầu còn lại gắn với một dầm ngắn khác để tì lên đầu cọc. Lực ép của loại máy này nhỏ, cấu tạo của chúng nh- hình vẽ. Máy hoạt động nh- sau : - Đầu tiên các xilanh đẩy ra cho đến lúc hết hành trình, khi đó dầm ngang ép sẽ đ-ợc đẩy lên vị trí cao nhất. Sau đó ng-ời ta sẽ đ-a cọc vào giữa của máy, từ từ Nguyễn Văn Dũng 7 Đồ án tốt nghiệp cho xilanh chạy co lại đến vị trí mà có thể điều chỉnh đ-ợc vị trí ép của cọc. Sau khi đã định vị đ-ợc cọc vào đúng vị trí nh- thiết kế thì cho xilanh co lại đến hết hành trình. Xilanh đã hết hành trình thì lại cho chạy ng-ợc lại vị trí cao nhất ban đầu. Sau đó ng-ời ta đ-a tiếp đoạn cọc khác vào vị trí giữa của máy. Dùng ph-ơng pháp hàn để hàn nối các đoạn cọc dó lại và tiếp tục lặp lại quá trình ép nh- trên. Để ép đoạn cọc cuối cùng xuống sát mặt đất thì ng-ời ta dùng một đoạn cọc khác đặt vào vị trí ép đó và ép sát đất. Loại máy này chỉ có thể ép đ-ợc những đoạn cọc có chiều dài lớn nhất là 3m và toàn bộ chiều dài của cọc sau khi hàn là < 10m. Gia tải cho máy trong quá trình ép là sử dụng những mũi neo để neo trong đất. Để ép đ-ợc một cọc thì phải dùng đến 8 mũi neo, mỗi mũi neo có chiều dài là 5m. Máy loại nhỏ này thì không có thiết bị dùng để dẫn h-ớng cho cọc trong quá trình ép. Chúng th-ờng dùng máy nổ để hoạt động bơm thủy lực trong khi làm việc. Kích th-ớc tiết diện của cọc khi ép bằng máy ép này là 20*20cm. 4000 2300 900 2300 2500 3000 1 2 3 4 5 6 7 Hình 1 - Máy ép thủy lực loại nhỏ 1-Máy nổ ; 2-Bơm thủy lực ; 3-Dầm ngang ép cọc ; 4-Xilanh ép (2 xilanh) ; 5-Dầm dọc giữ xilanh ; 6-Dầm ngang gia tải ; 7-Mũi neo gia tải. Nguyễn Văn Dũng 8 Đồ án tốt nghiệp Loại máy ép thủy lực thứ hai dùng để ép hiện nay là loại máy có công suất lớn. Chúng đang đ-ợc sử dụng nhiều ở các khu xây dựng khu đô thị mới. Đặc điểm của chúng là có thể ép đ-ợc các cọc có kích th-ớc lớn:dài tới 10m, tiết diện của cọc lên tới 40*40cm. Lực ép của máy đạt đ-ợc là 70 tấn. áp suất làm việc khi ép của hệ thống là 250 at. L-u l-ợng thủy lực của hệ thống: Q = 310 (l/ph). Công suất của động cơ điện: N = 30 KW. Tổng chiều dài cọc ép là 40m (4 đoạn cọc ). Hành trình của xilanh là 1,65 1,8 m. Các loại máy này sử dụng hai hoặc bốn xilanh để ép cọc. Cấu tạo máy nh- hình vẽ. Hoạt động của máy nh- sau : Tr-ớc tiên các xilanh sẽ co lại hết hành trình, khi đó toàn bộ phần khung định vị dẫn h-ớng cọc sẽ đ-ợc đẩy lên vị trí cao nhất nhờ việc khung định vị đ-ợc liên kết với bốn xilanh ép. Cọc sẽ đ-ợc cẩu đ-a vào trong khung dẫn h-ớng bằng một cần cẩu phục vụ khác. Việc điều chỉnh cọc vào đúng vị trí thiết kế sẽ do con ng-ời đảm nhiệm, ng-ời ta sẽ điều chỉnh cọc vào vị trí cần thiết. Sau đó có một ng-ời khác ở trên sẽ đút chốt giữ cọc vào khung định vị. Chốt đó có tác dụng để tạo ra điểm tì vào đầu cọc trong quá trình ép. Các xilanh ép đựơc điều chỉnh để từ từ đẩy ra và đẩy khung ép đi xuống d-ới cho đến khi hết hành trình của xilanh. Các xilanh hết hành trình sẽ co lại vị trí ban đầu và cũng đ-a khung ép về vị trí cũ. Đoạn cọc tiếp theo sẽ đ-ợc cần cẩu cẩu vào trong khung và đ-ợc hàn với đoạn cọc tr-ớc đó. Xilanh lại tiếp tục đi xuống và bắt đầu lặp lại chu trình đó. Máy này có thể thực hiện đ-ợc việc ép đoạn cọc cuối cùng sát đất mà không cần đoạn cọc khác nhờ vào khung ép của máy. Nh- vậy bốn xilanh ép sẽ đồng thời hoạt động trong quá trình làm việc. Trong toàn bộ quá trình ép thì việc dẫn h-ớng cho cọc là nhờ vào khung ép. Tuy nhiên kích th-ớc của khung ép này là không thay đổi đ-ợc đối với một máy. Nh- vậy khi cần ép những cọc mà có kích th-ớc nhỏ hơn thì việc dẫn h-ớng cho cọc là không còn chính xác và cọc không thể xuống đ-ợc đúng vị trí mong muốn. Các loại máy này đ-ợc gia tải bằng các khối bê tông đặt trên hai dầm nằm dọc. Các khối bê tông này đ-ợc chất lên hai dầm đó tạo thành phần chân đế của máy. Nguyễn Văn Dũng 9 Đồ án tốt nghiệp Sức ép của máy là 70 tấn , nh- vậy ng-ời ta sẽ phải dùng đến 40 khối bê tông. Nh- vậy với mỗi cọc ép khác nhau thì phải di chuyển máy một lần và đồng nghĩa với việc phải chuyển 40 khối bê tông đó một lần. Máy đựơc di chuyển bằng một cần cẩu. Cần cẩu đó cũng sử dụng luôn trong việc cẩu cọc vào vị tri ép. Nh- vậy với loại máy ép này thì luôn phải có một cần cẩu th-ờng trực để có thể giúp máy hoạt động đuợc. Thời gian để ép đ-ợc một cọc là không nhỏ bởi việc di chuyển và lắp đặt máy tr-ớc khi thực hiện quá trình ép. Do đó tính năng của loại máy này là không cao trong quá trình sử dụng máy. 7000 2300 6000 7000 1 2 3 45 61112 8 9 10 7 Hình 2-Máy ép thủy lực loại lớn 4 xilanh ép. 1-Dầm dọc ; 2-Gia tải ( bêtông ) ; 3-Cọc ; 4-Khung thép định vị,dẫn h-ớng cho cọc; 5- Khung máy ; 6-Chốt giữ cọc khi ép ; 7-Dầm ngang ; 8-Các xilanh ép ( 4 xilanh ) ; 9-Chốt định vị ; 10-Chốt liên kết ; 11-Bơm thủy lực ; 12-Máy biến áp Nguyễn Văn Dũng 10 Đồ án tốt nghiệp 7000 6000 7000 7 4 3 2 1 6 5 12 11 10 9 8 Hình 2-Máy ép thủy lực loại lớn 2 xilanh ép. 1-Dầm dọc ; 2-Gia tải ( bêtông ) ; 3-Cọc ; 4-Khung thép định vị,dẫn h-ớng cho cọc; 5-Khung máy ; 6-Chốt giữ cọc khi ép ; 7-Dầm ngang ; 8-Các xilanh ép ( 4 xilanh ) ; 9-Chốt định vị ; 10-Chốt côn ; 11-Bơm thủy lực ; 12-Máy biến áp Ngoài ra trong lúc bắt đầu quá trình ép cọc thì cần phải có ng-ời điều chỉnh cọc vào đúng vị trí cần ép cọc. Nh- vậy sẽ không đảm bảo vấn đề an toàn lao động trong khi thi công. [...]... độ cao máy có thể ép đ-ợc những cọc có chiều dài khác nhau: 12m, 24m, 36m, hoặc dài hơn B QUá trình làm việc của máy ép 1 - Quá trình làm việc của giá ép 7 1 2 3 4 5 6 Hình 4 Kết cấu của giá ép 1-Xilanh ép cọc; 2-Xilanh kẹp cọc; 3-Gối cầu; 4-Bàn kẹp cọc chính; 5-Bánh xe dẫn h-ớng; 6-Bàn kẹp cọc phụ; 7-Má kẹp Giá ép bao gồm các xilanh ép chính, các xilanh ép phụ và các bàn kẹp cọc Hệ xilanh ép đ-ợc... bảo sự ổn định máy khi ép cọc nghiêng Trong quá trình ép cọc nghiêng thì các cặp xilanh ép chính và ép phụ cũng có sự làm việc đồng thời và không đồng thời nh- trong quá trình ép cọc thẳng 2 Quá trình di chuyển của máy Sự di chuyển của máy đầu tiên phải kể đến quá trình làm việc của cơ cấu nâng hạ máy Cơ cấu nâng của máy bao gồm các xilanh nâng hạ máy 1 và các dầm của máy Các dầm của máy gồm có hai... để kẹp cọc và hai cặp xilanh ép chính và ép phụ làm việc đồng thời Khi ép với lực là 2500 KN thì sử dụng một bàn kẹp và một cặp xilanh ép Nh- vậy trong cả hai quá trình ép trên thì các cặp xilanh đều chỉ làm việc ở lực ép 2500 KN Để ép đ-ợc cọc thì phải có đủ lực ma sát giữa cọc và các má kẹp ở đây ta tính cho lực ép là 2500KN trong tr-ờng hợp sử dụng cọc thép - Hệ số ma sát giữa thép và thép : fms... dụng vào cọc là : p =2,83 (KN/cm 2), nh- vậy với bêtông mác 300 thì vẫn ép đ-ợc cọc vào trong đất B - Tính xilanh ép cọc Hệ xilanh ép cọc làm nhiệm vụ đẩy bàn kẹp h-ớng xuống d-ới Quá trình đó các bàn kẹp đã kẹp chặt cọc và đ-a cọc vào sâu trong lòng đất Lực ép yêu cầu của xilanh là đủ để đ-a cọc vào trong đất nhẹ nhàng và đảm bảo yêu cầu thiết kế 1 2 3 4 5 6 Hình12 - Cơ cấu ép cọc 1-Xilanh ép; 2-Dầm... Dũng Phần hai Tính toán thiết kế máy ép thủy lực 500 tấn Ch-ơng I tính toán cơ cấu ép cọc A - Tính xilanh kẹp cọc Quá trình ép cọc đ-ợc thực hiện tr-ớc tiên bởi sự làm việc của các bàn kẹp cọc Bàn kẹp cọc gồm có bốn xilanh kẹp đặt bố trí vuông góc với nhau Do lực ép cọc lớn nên yêu cầu các xilanh kẹp phải có lực kẹp t-ơng đ-ơng để có thể giữ đ-ợc cọc trong suốt quá trình ép xuống đất 2300 1600 1 2 3 7... thân máy Để giữ đ-ợc vị trí nghiêng đó thì sử dụng các chốt hãm 18 Đồ án tốt nghiệp Nguyễn Văn Dũng tỳ lên dầm ngang của máy Khi thân máy nghiêng đi thì toàn bộ giá ép cũng nghiêng theo và tiến trình ép cọc nghiêng đ-ợc thực hiện 1 2 3 4 Hình 7-Kết cấu của thân máy để ép cọc nghiêng 1-Dầm chính; 2-Các chốt hãm; 3-Dầm ngang trên thân; 4-Thân máy Trọng l-ợng máy là 520 tấn trong khi chỉ cần ép lực ép lớn... thời điểm ban đầu để ép cọc xuống xác định vị trí và sau khi quá trình ép không đồng thời kết thúc b - Ph-ơng pháp ép không đồng thời Với ph-ơng pháp ép không đồng thời thì quá trình ban đầu để ép cũng nhtrong ph-ơng pháp ép đồng thời Đó là khi bắt đầu ép thì cả hai hệ xilanh ép chính và xilanh ép phụ sẽ đồng thời đẩy ra và ép hai bàn kẹp cùng đi xuống Cho tới khi cọc đã đ-ợc ép xuống một độ sâu xác... đẻ tăng trọng l-ợng máy giúp cho máy ổn định và tăng lực ép khi ép cọc Trên máy còn có các thiết bị đo áp suất và đo chiều sâu cọc ép Nhờ đó, không chỉ tăng tỷ lệ ép cọc thành công so với các kỹ thuật hạ cọc sơ khai mà còn cho biết khả năng chịu tải thực tế và vị trí chính xác của cọc Trọng l-ợng bản thân máy là 520 tấn Có thể tăng khối l-ợng máy tối đa là 550 tấn nhờ tăng thêm các khối gia trọng, với... Trung Quốc Máy sử dụng lực tĩnh mạnh đ-ợc sinh ra bởi dầu áp lực cao để đ-a cọc vào trong đất 1 cách dễ dàng mà không gây chấn động mạnh Mọi thao tác của máy nh- : nâng cọc, chuyển, giữ bàn kẹp, di chuyển máy đều đ-ợc thực hiện bằng thủy lực Máy có thể nén đ-ợc nhiều loại cọc có hình dáng và kích th-ớc khác nhau : cọc vuông, cọc tròn, cọc thép chữ H tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật Kích th-ớc của cọc : vuông... Chất l-ợng của cọc ép luôn đ-ợc đảm bảo vì trong quá trình ép sẽ kiểm tra cọc Tỷ lệ thành công của cọc là 100% Cọc sẽ đạt đ-ợc chất l-ợng cao và giảm đ-ợc nhiều chi phí sản xuất So với các ph-ơng pháp ép trên hoặc trong quá trình đóng cọc thì cọc đạt đựoc chất l-ợng cao hơn rất nhiều Các ph-ơng pháp trên đều dùng lực tác dụng vào cọc từ phần đỉnh cọc nh- vậy ứng suất cục bộ phát sinh trong cọc là rất lớn . trình là dùng ph-ơng pháp đóng cọc. Cọc dùng để đóng có thể là cọc tre, gỗ, hoặc cọc thép, cọc bê tông-cốt thép, cọc cát Trong điều kiện hiện nay thì cọc bê tông-cốt thép đ-ợc sử dụng rộng rãi nhất. 2 -Máy ép thủy lực loại lớn 4 xilanh ép. 1-Dầm dọc ; 2-Gia tải ( bêtông ) ; 3 -Cọc ; 4-Khung thép định vị,dẫn h-ớng cho cọc; 5- Khung máy ; 6-Chốt giữ cọc khi ép ; 7-Dầm ngang ; 8-Các xilanh ép. 4-Thân máy. Trọng l-ợng máy là 520 tấn trong khi chỉ cần ép lực ép lớn nhất là 500 tấn để có thể đảm bảo sự ổn định máy khi ép cọc nghiêng. Trong quá trình ép cọc nghiêng thì các cặp xilanh ép