TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN PHẦN I CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1 Xác định công suất làm việc của động cơ Công suất[.]
TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT HƯNG YÊN PHẦN I CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN Xác định công suất làm việc động cơ: Công suất làm việc tính theo cơng thức: F.v Plv= 1000 (kw) CT : 2.11 F - Lực kéo băng tải = 2250 N v- Vận tốc băng tải = 1,3 m/s 2250 , =>Plv= 1000 = 2,925 (kw) Xác định công suất tương đương động cơ: Pt đ = Plv β β: Hệ số tải trọng tương đương √ T1 T2 β= ( Tmax ) t 1+( Tmax ) t t ck Trong đó: √ 2 T T ( ) t +( ) t β= T 1 T t ck Ti – Công suất chế độ làm việc thứ i Tmax- Công suất lớn tác dụng lâu dài ti – Thời gian làm việc chế độ Ti tck – Thời gian làm √ =>β= 4+ ( ) 0,8 =0,905 Ptđ =Plv β=2,925.0,905=2,64 ( kW ) GVHD: Nguyễn Văn Hà SVTH: Nguyễn Anh Tuấn Page | TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY Xác định công suất cần thiết động cơ: Công suất cần thiết trục động cơđược tính theo cơng thức: Ptđ Pct= η (1) CT : 2.14 η: Tổng hiệu suất toàn hệ thống η= ηđ.ηbr.ηx.η3ol Theo bảng 2.3 ta có: ηđ - Hiệu suất truyền đai : 0,95 - 0,96 ( Để hở ) ηbr - Hiệu suất truyền bánh răng: 0,95 - 0,97 ( Được che kín) ηol - Hiệu suất cặp ổ lăn: ηx- Hiệu suất truyền xích: 0,99 – 0,995 0,90 - 0,93 Theo bảng (2.3) [ I ] trang 19: Hộp giảm tốc ta dùng bánh trụ nên ta chọn sau: ηđ = 0,95 ηbr = 0,95 ηol = 0,99 GVHD: Nguyễn Văn Hà SVTH: Nguyễn Anh Tuấn Page | TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY ηx = 0,93 η = 0,95.0,95.0,93.(0,99)3 ≈0,81 Thay Plv , η , β vào (1) ta Công suất cần thiết: Pct= P t đ 2,64 = η 0,81 = 3,25 (kW ) Xác định số vòng quay sơ Động : Số vòng quay sơ động tính theo cơng thức: nsb = nlv.usb(CT 2.18) (2) nlv - vòng quay làm việc động :(ở ta tính theo cơng thức truyền đai): nlv = 60000 v 60000 1,3 = 320 π = 77.59 (vòng/phút) ( CT 2.16) π.D usb- Tỉ số truyền sơ toàn hệ thống : usb= uđ.ubr.u x Tra bảng 2.4 ta có: uđ-tỉ số truyền truyền đai dẹt: 2-4 ubr-tỉ số truyền bánh trụ: – (Hộp giảm tốc cấp) u x - tỉ số truyền truyền xích : – Ta chọn uđ=2; ubr = 3 ; Ux =3 => usb= 2.3.3= 18 Thay nlv usb vào (2) ta Số vòng quay sơ động cơ: nsb= 77.59 18 = 1396,62(vòng/phút) Chọn động cơ: Động ta chọn phải thỏa mãn điều kiện sau: { GVHD: Nguyễn Văn Hà SVTH: Nguyễn Anh Tuấn Pđộ ng c ≥ Pc ầ n thiế t=3,25 (kw) vòng nđ c ≈ nsb =1396,62( ) phút T k T mm ≥ : momen mở m y T dn T max Page | TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY Theo : BẢNG P1.1; P1.2; P1.3 : CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA ĐỘNG CƠ ĐIỆN K; DK ; 4A(Giáo trình: Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí ,tập 1.) Ta chọn động có thơng số sau: Tên động Cơng suất Vận tốc quay (kW) (Vịng/ phút) 4,0 1420 4A100L4Y cosφ T max T dn Tk T dn η% 0,84 2,2 2,0 84 6.Phân phối tỉ số truyền Để phân phối tỉ số truyền cho truyền, phải tính tỉ số truyền cho tồn hệ thống nđ c Uht = n lv 1420 = 18,3 77.59 = Phân phối tỉ số truyền hệ dẫn động cho truyền Ta chọn : Tỉ số truyền đai : uđ= uht 18,3 ux= u u = 2.3 = 3,05 đ br Chọn tỷ số truyền hộp giảm tốc: uh =4(Bánh trụ: uh 5) Tỷ số truyền truyền ngoài: uht 18,3 un = u == h = 4,57 ( thỏa mãn un 5) 7.Xác định thông số trục : a, Công suất trục -Công suất trục công tác GVHD: Nguyễn Văn Hà SVTH: Nguyễn Anh Tuấn Page | TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY Pcongtac =Ptđ =2,64 (kW ) -Trục 2: Plv 2,64 P2¿ n n = 0,99.0,93 = 2,87 (kW) ol x -Trục 2: P2 2,87 P1¿ n n = 0,99.0,95 = 3,05 (kW) ol br -Công suất động : PI 3,05 Pđc¿ η η = 0,95.0,99 = 3,25 (kW) đ ol b.Số vòng quay: - Số vòng quay động :n đc= 1420( vòng/phút) Số vòng quay trục I : n1 = - nđ c 1420 = =710 ( vòng/phút) uđ Số vòng quay trục II : n2 = n1 710 = =¿ 236,66( vòng/phút) ubr Số vòng quay làm việc : - nlv = n2 236,66 = =77,59 ( vòng/phút)` ux 3,05 c Momen xoắn trục: Ti=9,55.106 - Pi ni Momen xoắn trục động cơ: Pđ c 3,24 Tđc = 9,55.106 n =¿ 9,55.106 1420 = 21790,14 (N.mm) đc - Momen xoắn trục 1: P1 3,05 T1 = 9,55.106 n = 9,55 106 710 = 41024,64 (N.mm) GVHD: Nguyễn Văn Hà SVTH: Nguyễn Anh Tuấn Page | TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN - ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY Momen xoắn trục 2: P2 2,87 T2= 9,55.106 n = 9,55 106 236,66 = 115813.83 (N.mm) - -Momen xoắn xích tải: Tcongtac= 9,55.106 P congtac 2,64 = 9,55 106 77,59 = 324938,78 (N.mm) nlv * BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN : Trục Động I II Công tác Thông số U uđ=2 n ubr=3 u x=3,05 1420 710 236,66 77,59 3,25 3,05 2,87 2,64 41025 115814 324939 (vòng/phút) P (kW) T 21790 (N.mm) GVHD: Nguyễn Văn Hà SVTH: Nguyễn Anh Tuấn Page | TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY PHẦN II: TÍNH TỐN BỘ TRUYỀN ĐAI Thông số đầu vào biết - Tỷ số truyền truyền đai phân phối: ud = - Công suất bánh đai chủ động (lắp trực tiếp với trục động nên công suất cần thiết động cơ): P1 = Pct = 3,25 - Tốc độ quay bánh đai chủ động: n1 = ndc = 1420 vịng/phút Tính tốn truyền đai tính chọn thơng số bao gồm: - Đường kính bánh đai chủ động d1 (mm), tiêu chuẩn hóa - Đường kính bánh đai bị động d2 (mm), tiêu chuẩn hóa - Dây đai: chiều dai đai l (m) tiết diện dây đai (tròn, thang, lược, hình chữ nhật dẹt, …) Điều kiện làm việc truyền đai (kiểm nghiệm) - Vận tốc đai (vận tốc dài điểm dây đai) usb= 2.3.3= 18 Thay nlv usb vào (2) ta Số vòng quay sơ động cơ: nsb= 77.59 18 = 1396,62(vòng/phút) Chọn động cơ: Động ta chọn phải thỏa mãn điều... xong chọn Z1, Z2, p, x - Số Z1 (răng) đĩa xích chủ động (nên chọn số lẻ) - Số Z2 (răng) đĩa xích bị động (nên chọn số lẻ) - Dây xích: bước xích p (mm, tiêu chuẩn hóa) số mắt xích x (nên chọn