Giáo trình Kỹ thuật an toàn cơ khí (Nghề Bảo hộ lao động Trình độ Cao đẳng)

TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN : KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ NGHỀ : BẢO HỘ LAO ĐỘNG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: 659/QĐ-CĐDK ngày 10 tháng 06 năm 2019 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2019 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm i LỜI GIỚI THIỆU Để phục vụ cho công tác giảng dạy giáo viên việc học tập học sinh Trung tâm Đào tạo An tồn mơi trường, chúng tơi tham khảo nhiều tài liệu tác giả ngồi nước biên soạn nên giáo trình “Kỹ thuật an tồn khí” Giáo trình dùng cho giáo viên Trung tâm làm tài liệu thức giảng dạy cho học sinh nghề Bảo hộ lao động Nội dung giáo trình đề cập cách hệ thống kiến thức An tồn khí thực tiễn sản xuất sống Cụ thể bao gồm sau: • Bài 1: Khái niệm sản xuất khí • Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt • Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi • Bài 4: Kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ • Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trong q trình biên soạn, chúng tơi tham khảo trích dẫn từ nhiều nguồn tài liệu liệt kê mục Danh mục tài liệu tham khảo Chúng chân thành cảm ơn tác giả tài liệu mà tham khảo Bên cạnh đó, giáo trình khơng thể tránh khỏi sai sót định Nhóm tác giả mong nhận ý kiến đóng góp, phản hồi từ quý đồng nghiệp, bạn người đọc Trân trọng cảm ơn./ Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 06 năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên Nguyễn Đình Chung Phạm Lê Ngọc Tú MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ DANH MỤC CÁC BẢNG CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 10 BÀI 1: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ 17 1.1 KHÁI NIỆM VỀ Q TRÌNH SẢN XUẤT CƠ KHÍ 18 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 21 1.2.1 Phôi chế tạo phương pháp đúc 21 1.2.2 Phôi Chế Tạo Bằng Phương Pháp Gia Công Áp Lực 24 1.2.3 Phôi hàn: 26 1.3 XỬ LÝ NHIỆT KIM LOẠI 26 1.3.1 Xử lý nhiệt 26 1.3.2 Các phương pháp xử lý nhiệt 27 1.4 GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN MÁY CÔNG CỤ 33 BÀI 2: CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM, CĨ HẠI TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT 39 2.1 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM GÂY CHẤN THƯƠNG TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 40 2.1.1 Các yếu tố nguy hiểm gây chấn thương sản xuất khí 40 2.1.2 Các nguyên nhân gây chấn thương sản xuất 40 2.2 PHÂN LOẠI CÁC NGUY CƠ GÂY TAI NẠN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 41 2.3 CÁC NGUYÊN TẮC CHUNG ĐỂ ĐẢM BẢO AN TỒN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 42 2.4 CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT AN TOÀN CHỦ YẾU 43 2.5 CÁC YẾU TỐ CÓ HẠI TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ BIỆN PHÁP PHỊNG NGỪA 45 BÀI 3: KỸ THUẬT AN TỒN TRONG CHẾ TẠO PHƠI 48 3.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG GIA CƠNG NĨNG 49 3.1.1 Đặc điểm gia cơng nóng 49 3.1.2 Phân loại gia cơng nóng 49 3.2 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM, CĨ HẠI XUẤT HIỆN KHI GIA CƠNG NĨNG 50 3.2.1 Các yếu tố nguy hiểm 50 3.2.2 Các yếu tố có hại 50 3.3 CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT ĐÚC 54 3.4 CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG RÈN, DẬP, CÁN 55 3.4.1 Các yếu tố nguy hiểm 55 3.4.2 Các biện pháp an toàn 55 3.5 AN TOÀN TRONG NHIỆT LUYỆN, HOÁ NHIỆT LUYỆN 58 3.5.1 Các yếu tố độc hại nguy hiểm nhiệt luyện, hoá nhiệt luyện 58 3.5.2 Các biện pháp an toàn 58 3.6 AN TOÀN TRONG CÔNG VIỆC LÀM SẠCH PHÔI 59 3.6.1 Các công việc làm sạc phôi 59 3.6.2 An tồn làm phơi 61 3.7 AN TỒN TRONG CƠNG VIỆC MẠ VÀ SƠN 65 3.7.1 An toàn mạ 65 3.7.2 An toàn sơn 66 3.8 AN TOÀN KHI HÀN, CẮT KIM LOẠI BẰNG KHÍ CHÁY 69 3.8.1 Các yếu tố nguy hiểm có hại hàn, cắt 69 3.8.2 An toàn lao động hàn cắt 71 3.9 AN TOÀN TRONG HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI BẰNG HỒ QUANG ĐIỆN 75 3.9.1 Các yếu tố nguy hiểm, có hại công việc hàn, cắt hồ quang điện 75 3.9.2 Các biện pháp an toàn 75 BÀI 4: KỸ THUẬT AN TỒN KHI GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN CÁC MÁY CÔNG CỤ 78 4.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI BẰNG MÁY CÔNG CỤ 79 4.2 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM GÂY TAI NẠN KHI GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN MÁY CÔNG CỤ 80 4.3 CÁC BIỆN PHÁP AN TỒN CHỦ YẾU TRONG GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI 80 4.4 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN 80 4.4.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xy gia công máy tiện 80 4.4.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 81 4.5 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY PHAY 86 4.5.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xảy phay kim loại 86 4.5.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 86 4.6 AN TOÀN KHI GIA CÔNG MÁY BÀO, SỌC, CHUỐT 91 4.6.1 Các yếu tố nguy hiểm xuất gia công máy bào, sọc, chuốt 91 4.6.2 Các biện pháp an toàn 91 4.7 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY KHOAN 92 4.7.1 Các yếu tố nguy hiểm 92 4.7.2 Các biện pháp an toàn 92 4.8 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI 93 4.8.1 Các yếu tố nguy hiểm xảy gia công máy mài 93 4.8.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 94 4.9 AN TOÀN TRÊN MÁY CƯA 95 4.9.1 Các nguy hiểm máy cưa 95 4.9.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 95 4.10 AN TỒN GIA CƠNG TRÊN MÁY CNC 97 4.10.1 Đặc điểm gia công máy CNC 97 4.10.2 An toàn gia công máy CNC 98 4.11 AN TOÀN TRONG SỬ DỤNG CÁC DỤNG CỤ CẦM TAY 99 4.11.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xảy sử dụng dụng cụ cầm tay 99 4.11.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 99 BÀI 5: TIÊU CHUẨN VIỆT NAM, QUY CHUẨN VIỆT NAM VỀ AN TOÀN CƠ KHÍ 105 5.1 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 106 5.2 QUY CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 119 TÀI LIỆU THAM KHẢO 120 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT KÝ HIỆU CNC TIẾNG ANH Computer Numerical Control TIẾNG VIỆT Điều khiển máy tính DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1 Sơ đồ trình sản xuất khí 19 Hình Phơi đúc 22 Hình Phơi đúc khn cát 22 Hình Đúc khn kim loại 23 Hình Phơi thép cán 25 Hình Gia cơng cắt gọt kim loại 33 Hình Phương pháp tiện 34 Hình Phương pháp phay 35 Hình Phương pháp khoan 36 Hình 10 Phuong pháp mài cà 37 Hình Che chắn di động, kiểu lắc 56 Hình Nút điều khiển tay 56 Hình 3 Thiết bị kẹp gạt tay công nhân khỏi vùng nguy hiểm 57 Hình Lắp cấu abor vệ máy dập 58 Hình Bavia phôi 60 Hình Làm phôi 60 Hình Các loại trang mặt nạ phòng độc 69 Hình Vùng nguy hiểm máy mài 79 Hình Che chắn máy tiện an tồn 81 Hình Bao che phần lồi máy tiện 81 Hình 4 Giá cố định 82 Hình Giá di động 82 Hình Gá dao an toàn 83 Hình Chìa khóa mâm cặp có phận an tồn gá phơi 83 Hình Ống kẹp an toàn 83 Hình Cơ cấu an tồn trục vít rơi 84 Hình 10 Mũi tâm a cố định b quay 84 Hình 11 Hai phương pháp phay a thuận b.nghịch 86 Hình 12 Cơ cấu che chăn phoi phay 87 Hình 13 Phương án chọn chiều quay cho phơi để an tồn 87 Hình 14 Các cữ chặn hành trình chạy dọc bàn máy 88 Hình 15 Bao che an tồn phía sau máy phay 88 Hình 16 Bao che sống trượt máy phay giường 89 Hình 17 Kẹp vật gia công máy phay 89 Hình 18 Kẹp vật gia công khối V, bàn từ, eto 90 Hình 19 Trình tự gá dao an toàn máy phay 90 Hình 20 Gia công máy khoan 93 Hình 21 Máy mài đá 94 Hình 22 Máy cưa đĩa 96 Hình 23 Sử dụng kìm búa tốc nơ vít an toàn 100 Hình 24 Sử dụng búa cưa an tồn 101 Hình 25 Sử dụng cờ lê tuốc nơ vít an tồn 102 Hình 26 E tơ 102 DANH MỤC CÁC BẢNG CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ Tên mơ đun: Kỹ thuật an tồn khí Mã mơ đun: ATMT19MĐ16 Vị trí, tính chất mơ đun 3.1 Vị trí: Đây mơ đun chuyên ngành, bố trí sau sinh viên học xong mơn học chung 3.2 Tính chất: Mơ đun trang bị cho sinh viên kiến thức đặc điểm, nguyên lý hoạt động nguyên tắc an tồn sử dụng thiết bị khí thường gặp, trình giảng dạy phải liên hệ với thực tế sản xuất Mục tiêu mô đun 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày đặc điểm, nguyên lý hoạt động số loại máy, thiết bị khí thường gặp A2 Trình bày nguyên tắc an toàn sử dụng máy, thiết bị khí A3 Liệt kê yếu tố nguy hiểm có hại gây nạn, chấn thương sản xuất khí 4.2 Về kỹ năng: B1 Sử dụng phương tiện bảo hộ lao động nhằm ngăn ngừa, loại trừ tai nạn xảy B2 Thao tác, vận hành số máy, thiết bị khí cách an tồn 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Xây dựng tác phong công nghiệp, nghiêm túc công việc C2 Tuân thủ quy định an tồn lao động Nội dung mơ đun 5.1 Chương trình khung Thời gian học tập (giờ) Trong Mã MH/MĐ I MHCB19MH02 Tên mơn học, mơ đun Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH Các môn học chung 22 450 198 232 12 Giáo dục trị 90 58 29 10 Thời gian học tập (giờ) Trong Mã MH/MĐ Tên mơn học, mơ đun Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH MHCB19MH04 Pháp luật 30 28 MHCB19MH06 Giáo dục thể chất 60 58 MHCB19MH08 Giáo dục quốc phòng An ninh 42 29 MHCB19MH10 Tin học 75 14 58 Tiếng Anh 120 56 58 113 2385 938 1333 67 47 TA19MH02 II Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề 75 ATMT19MH07 Tâm lý học lao động 45 42 ATMT19MĐ08 Pháp luật BHLĐ 60 28 29 ATMT19MĐ09 Ecgonomic 45 14 28 ATMT19MĐ10 Sơ cấp cứu 90 28 58 2 ATMT19MĐ11 Vệ sinh công nghiệp 75 42 29 ATMT19MĐ12 Phương tiện bảo vệ cá nhân 28 29 ATMT19MH13 Tín hiệu, biển báo an tồn 45 42 ATMT19MĐ14 Kỹ thuật an toàn điện 90 28 58 2 ATMT19MĐ15 An tồn phịng chống cháy nổ 42 87 3 ATMT19MĐ16 Kỹ thuật an tồn khí 120 56 58 ATMT19MĐ17 Kỹ thuật xử lý Môi trường 120 56 58 60 135 11 Thời gian học tập (giờ) Trong Mã MH/MĐ Tên mơn học, mơ đun Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH ATMT19MH18 An tồn hóa chất 45 14 29 1 ATMT19MH19 An toàn xạ 30 28 ATMT19MĐ20 An toàn xây dựng 90 28 58 2 ATMT19MĐ21 An toàn thiết bị áp lực 60 28 29 ATMT19MĐ22 An toàn thiết bị nâng 120 56 58 ATMT19MĐ23 An tồn cơng nghiệp dầu khí 56 58 ATMT19MĐ24 An toàn hàng hải 120 56 58 ATMT19MĐ25 Đánh giá rủi ro 90 28 58 2 ATMT19MĐ26 An toàn làm việc KGHC 90 28 58 2 ATMT19MĐ27 Ứng phó khẩn cấp STTH 28 58 2 ATMT19MĐ28 Quản lý MT & SX 28 58 2 ATMT19MĐ29 Quản lý an toàn vệ sinh lao động 28 29 ATMT19MĐ30 Điều tra tai nạn 28 29 ATMT19MĐ31 Thanh tra, kiểm tra ATVSLĐ 14 29 1 ATMT19MĐ32 Hệ thống quản lý tích hợp 28 58 2 ATMT19MĐ33 Kỹ huấn luyện ATLĐ 56 58 120 90 90 60 60 45 90 120 12 Thời gian học tập (giờ) Trong Mã MH/MĐ ATMT19MĐ34 Tên mơn học, mơ đun Khóa luận tốt nghiệp Tổng cộng Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ tập/ thảo luận Kiểm tra LT TH 180 174 135 2835 1136 1565 79 55 5.2 Chương trình chi tiết mơ đun Thời gian (giờ) Stt Tổng số Lý thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập Kiểm tra Tên mô đun Khái niệm sản xuất khí 12 6 Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm soát 16 Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi 32 15 15 Kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ 48 23 23 Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí 12 120 56 58 Cộng Điều kiện thực mô đun 13 6.1 Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học lý thuyết, máy chiếu, bảng, loa, bảng flipchart, giấy A1, bút lông, bút lazer, xưởng thực tập khí 6.2 Trang thiết bị máy móc: Xưởng thực hành gồm máy, thiết bị nguyên vật liệu cần thiết phục vụ thực hành khí 6.3 Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Giáo trình, giáo án, tài liệu học viên, phiếu học tập, ngân hàng câu hỏi trắc nghiệm, phiếu đánh giá tiêu chuẩn/tiêu chí thực công việc 6.4 Các điều kiện khác: Điều kiện thời tiết thuận lợi cho hoạt động thực hành trời không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh Nội dung phương pháp đánh giá: 7.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 7.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 7.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Cao đẳng hệ quy ban hành kèm theo Thơng tư số 09/2017/TT-LĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Dầu khí sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học Trọng số 40% 60% 7.2.2 Phương pháp đánh giá 14 Phương pháp đánh giá Phương pháp tổ chức Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm kiểm tra Thường xuyên Viết/ Tự luận/ A1, A2, A3 Sau 17 Thuyết trình Trắc nghiệm/ B1, B2 Báo cáo C1, C2 Viết/ Tự luận/ A1, A2, A3, Sau 36 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo B1, B2 Tự luận trắc nghiệm A1, A2, A3, Sau 45 Định kỳ Kết thúc môn học Viết C1, C2 B1, B2 C1, C2 7.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm mơn học theo thang điểm 10 làm trịn đến chữ số thập phân, sau quy đổi sang điểm chữ điểm số theo thang điểm theo quy định Bộ Lao động Thương binh Xã hội đào tạo theo tín Hướng dẫn thực môn học 8.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng Cao đẳng dầu khí 8.2 Phương pháp giảng dạy, học tập môn học 8.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập tình huống, câu hỏi thảo luận… * Bài tập: Phân chia nhóm nhỏ thực tập theo nội dung đề * Thảo luận: Phân chia nhóm nhỏ thảo luận theo nội dung đề 15 * Hướng dẫn tự học theo nhóm: Nhóm trưởng phân cơng thành viên nhóm tìm hiểu, nghiên cứu theo yêu cầu nội dung học, nhóm thảo luận, trình bày nội dung, ghi chép viết báo cáo nhóm 8.2.2 Đối với người học: Người học phải thực nhiệm vụ sau: - Nghiên cứu kỹ học nhà trước đến lớp Các tài liệu tham khảo cung cấp nguồn trước người học vào học môn học (trang web, thư viện, tài liệu ) - Tham dự tối thiểu 70% buổi giảng lý thuyết Nếu người học vắng >30% số tiết lý thuyết phải học lại mơn học tham dự kì thi lần sau - Tự học thảo luận nhóm: phương pháp học tập kết hợp làm việc theo nhóm làm việc cá nhân Một nhóm gồm 8-10 người học cung cấp chủ đề thảo luận trước học lý thuyết, thực hành Mỗi người học chịu trách nhiệm số nội dung chủ đề mà nhóm phân cơng để phát triển hồn thiện tốt tồn chủ đề thảo luận nhóm - Tham dự đủ kiểm tra thường xuyên, định kỳ - Tham dự thi kết thúc môn học - Chủ động tổ chức thực tự học Tài liệu tham khảo: [1] Nguyễn Văn Tuệ (2004) Cẩm nang sử dụng dụng cụ cầm tay khí NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh [2] TS Nguyễn Lê Ninh (1982) An toàn lao động sản xuất khí NXB TP Hồ Chí Minh 16 BÀI 1: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ Mục tiêu là: Sau học xong này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: − Trình bày khái quát trình sản xuất khí − Trình bày ngun tắc, phương pháp chế tạo phôi, xử lý nhiệt kim loại, gia công cắt gọt kim loại ➢ Về kỹ − Nhận diện số máy công cụ thường gặp gia cơng khí ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 1) trước buổi học; hoàn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Khơng - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 17 + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xun: khơng có ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có ❖ NỘI DUNG BÀI 1.1 KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CƠ KHÍ Bắt đầu từ quặng thơng qua cơng nghiệp luyện kim tạo vật liệu chung phục vụ cho tất ngành cơng nghiệp Đó kim loại đen kim loại màu Kim loại đen kim loại có màu đen (gang, thép), phương diện vật lý kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao Ngồi màu đen, kim loại cịn lại thuộc họ kim loại màu, mhững kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, ví dụ nhơm, đồng, chì,… hợp kim chúng Bằng công nghệ đúc, hàn, gia công áp lực kết hợp chúng người ta biến vật liêu chung từ ngành luyện kim thành phôi liệu phù hợp với yêu cầu sản xuất ngành công nghiệp Phôi liệu phục vụ cho công nghệ Để nâng cao độ bóng, độ xác sản phẩm ta tiến hành gia công cắt gọt, nghĩa cắt bỏ phần kim loại phôi để nhận sản phẩm có hình dạng, kích thước, dộ bóng, độ xác,… đáp ứng u cầu kỹ thuật đề Để bảo vệ lớp bề mặt nâng cao tuổi thọ chi tiết người ta tiến hành xử lý bề mặt nhiệt luyện, hóa nhiệt luyện, mạ, phun phủ,… Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 18 Hình 1 Sơ đồ q trình sản xuất khí ❖ MỘT SỐ ĐỊNH NGHĨA a Quá trình thiết kế Quá trình thiết kế trình người sử dụng thành tựu khoa học thơng qua tích luỹ sáng tạo để thể tư vể sản phẩm hay vấn dề đặt vẽ thuyết minh tính tốn b Q trình sản xuất Q trình sản xuất q trình người thơng qua cơng cụ sản xuất tác động lên đối tượng để biến đổi thành vật phẩm có ích cho xã hội Quá trình sản xuất thực dựa vẽ thiết kế c Q trình cơng nghê Q trình cơng nghệ phần q trình sản xuất nhằm làm thay đổi trạng thái dối tượng sản xuất theo thứ tự định cơng nghệ định Một q trình cơng nghệ chia thành nhiều cơng đoạn khác gọi nguyên công Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 19 Nguyên cơng phần q trình cơng nghệ nhóm cơng nhân thực liên tục chỗ làm việc để gia cơng hay nhiều nhóm chi tiết Một ngun cơng chia thành bưóc hay thao tác Bước phần ngun cơng để làm thay đổi trạng thái hình dáng kỹ thuật bề mặt chi tiết máy hay tập hợp dụng cụ với chế độ làm việc không đổi dụng cụ Khi thay bề mật gia cơng khí hay dụng cụ, chế độ làm việc dụng cụ, có bước d Phơi Đó danh từ kỹ thuật có tính chất quy ước dể đối tượng dược đưa vào q trình sản xuất để tạo thành sản phẩm e Sản phâ’m Sản phẩm danh từ quy ước để vật phẩm tạo giai đoạn cuối trình sản xuất hay sở sản xuất Sản phẩm chi tiết (viên bi, nan hoa), cấu, phận máy (một cấu truyền động, hộp sô’,…) hay thiết bị hồn chình (ví dụ mơ tơ, máy bay,…) Sản phẩm q trình phơi q trình khác f Chi tiết máy Đây phần nhỏ nhất, hồn chỉnh khơng thể tách rời ưong cấu hay phận máy (ví dụ bánh răng, trục xe đạp,…) g Bô phận máy Đây phần máy, gồm hai hay nhiều chi tiết máy liên kết với theo nguyên lý định (liên kết động hay liên kết cố định); ví dụ may trước, may sau xe đạp, hộp tốc độ,… Tuy nhiên máy cấu tạo nhiều phận máy, ví dụ: hộp tốc độ, bàn dao, mâm cặp, đầu phân độ,… h Cơ cấu máy Đây phần máy phận máy gồm nhiều chi tiết liên kết vói theo nguyên lý để thực hiộn nhiệm vụ định máy Ví dụ: Cơ cấu truyền động xích, dây đai, bánh – răng,… Một cấu máy phận máy i Dạng sản xuất Trong sản xuất khí vào quy mô sản xuất đặc trưng tổ chức, công nghệ, sô’ lượng sản phẩm, tần suất lặp lại mà người ta chia sản xuất thành dạng sau: Sản xuất đơn chiếc: dạng sản xuất mà sơ’ lượng sản phẩm ít, quy mơ nhỏ, không lặp lại lặp lại với thời gian khơng xác định Đặc điểm hình thức sản xuất máy móc Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 20 xưởng xếp đặt theo nhóm loại, ví dụ, nhóm máy phay, nhóm máy tiện,… vấn đề khí hố tự động hố dạng sản xuất có nhiều khó khãn phí tổn cao, thường khơng đặt Sàn xuất hàng loạt: dạng sản xuất dó việc chế tạo vật phẩm theo loại hay lô lặp lại thường xuyên sau khoảng thời gian định với sô’ lượng nhiều Tuỳ theo sô’ lượng sản phấm loạt, mức độ phức tạp độ xác yêu cầu sản phẩm mà người ta chia sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa sản xuất hàng loạt lớn Sản xuất hàng khối: dạng sản xuất vật phẩm chế tạo với sô’ lượng lớn liên tục khoảng thời gian dài sỏ’ mặt hàng sản lượng mặt hàng lớn Việc khí hố tự động hố dạng sản xuất có điều kiện phát triển thuận lợi bắt buộc phải đặt 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Phơi chế tạo chủ yếu phương pháp đúc, gia công áp lực, hàn 1.2.1 Phôi chế tạo phương pháp đúc Phôi đúc chế tạo cách rót kim loại chảy lỏng vào khn có hình dạng, kích thước xác định Sau kim loại kết tinh ta thu chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu Phôi từ kim loại đen, kim loại màu hợp kim chúng thường chế tạo phương pháp đúc - Ưu điểm phơi đúc: Có thể đúc tất kim loại hợp kim có thành phần khác Có thể đúc chi tiết có hình dạng kết cấu phức tạp mà phương pháp khác khó không chế tạo Tùy theo mức độ đầu tư cơng nghệ mà chi tiết đúc đạt độ xác cao hay thấp Ngồi đúc cịn có ưu điểm dễ khí hóa, tự động hóa, cho suất cao, giá thành thấp, đáp ứng linh hoạt sản xuất Tuy nhiên đúc có nhược điểm tốn kim loại có đậu ngót, đậu rót, để kiểm tra chi tiết đúc cần có thiết bị đại a Các loại phơi đúc: Căn vào vẽ chi tiết người kỹ sư cơng nghệ tính tốn lượng dư gia cơng thành lập vẽ phơi Dựa vào chủng loại vật liệu, hình dạng, kích thước phơi, dạng sản xuất người ta chọn phương pháp đúc thiết kế quy trình nấu kim loại, thiết kế chế tạo khn, rót kim loại… Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 21 Hình Phơi đúc Để tạo phơi cho cắt gọt thông thường người ta sử dụng phương pháp đúc sau ❖ Đúc khuôn cát : phương pháp đúc phổ biến để tạo phơi Hình Phơi đúc khn cát Ưu điểm: ▪ Đúc khuôn kim loại với vật liệu khác có khối lượng từ vài chục gam tới vài chục ▪ Đúc chi tiết có hình dạng phức tạp mà phương pháp khác khó khơng gia cơng ▪ Tính chất sản xuất linh hoạt, thích hợp với dạng sản xuất Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 22 ▪ Đầu tư ban đầu thấp ▪ Dễ hóa tự động hóa - Nhược điểm: ▪ Độ xác vật đúc khơng cao dẫn tới lượng dư gia công lớn, hệ số sử dụng vật liệu nhỏ ▪ Chất lượng phôi đúc thấp, thường có rỗ khí, rỗ sỉ, chất lượng bề mặt vật đúc thấp b Phương pháp đúc khuôn kim loại: Hình Đúc khn kim loại Ưu điểm: ▪ Tốc độ kết tinh hợp kim đúc lớn nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim lỏng với thành khn cao, tính vật đúc đảm bảo tốt ▪ Độ bóng bề mặt, độ xác lịng khn cao nên tạo chất lượng vật đúc tốt ▪ Tuổi thọ khuôn kim loại cao ▪ Do tiết kiệm thời gian làm khuôn nên nâng cao suất, giảm giá thành - Nhược điểm: ▪ Khuôn kim loại không đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng khối lượng lớn ▪ Khn kim loại khơng có tính lún khơng có khả khí Điều gây khuyết tật vật đúc ▪ Giá thành chế tạo khuôn cao Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 23 ▪ Phương pháp thích hợp dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ trung bình ❖ Phương pháp đúc ly tâm : Thực chất đúc ly tâm điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay Nhờ lực ly tâm sinh quay làm hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn đông đặc - Ưu điểm: ▪ ▪ ▪ Tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót Tạo vật đúc có lỗ rỗng mà khơng cần thao Khơng dùng hệ thống rót phức tạp nên hao phí kim loại.- Tạo vật đúc gồm vài kim loại riêng biệt vật đúc - Nhược điểm : ▪ ▪ Có tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang vật đúc, phần tử có khối lượng khác chịu lực ly tâm khác Khi đúc ống, đường kính lỗ xác có chất lượng bề mặt - Ngịa cịn có số phương pháp đúc đúc áp lực, đúc liên tục, đúc khuôn mẫu chạy 1.2.2 Phôi Chế Tạo Bằng Phương Pháp Gia Công Áp Lực Phương pháp gia công kim loại áp lực dùng ngoại lực thông qua dụng cụ làm cho kim loại bị biến dạng trạng thái mạng tinh thể theo hướng định trước đẻ thu chi tiết có hình dạng, kích thước theo u cầu Dưới tác dụng ngoại lực tinh thể kim loại định hướng kéo dài tạo thành tổ chức sợi thớ làm tăng khả chịu kéo dọc thớ chịu cắt nang thớ Trong trình biến dạng cấu trúc mạng bị xô lệch cân làm cho tính chất dẻo bị giảm đi, độ cứng tăng lên, q trình gọi q trình biến cứng, mức độ biến cứng phụ thuộc vào mức độ biến dạng Đặc điểm phôi chế tạo phương pháp gia cơng áp lực: - Ưu điểm: ▪ Cơ tính vật liệu cải thiện Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 24 ▪ Độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt phơi cao giảm thời gian gia công cắt gọt tổn thất vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu phơi, giảm chi phí ▪ Rút ngắn q trình cơng nghệ ▪ Dễ khí hóa tự động hóa nên suất cao - Nhược điểm: ▪ Khó chế tạo ci tiết có hình dáng phức tạp ▪ Khơng áp dụng vật liệu có tính dẻo thấp gang hợp kim đồng ▪ Tính linh hoạt phương pháp bị hạn chế Các loại phôi chế tạo phương pháp gia công áp lực: ❖ Phơi từ thép cán: Hình Phơi thép cán - Thép cán có hình dạng kích thước tiết diện ngang chiều dài theo tiêu chuẩn, chất lượng bề mặt cao, thành phần hóa học ổn định so với phôi đúc - Phôi chi tiết có tiết diện ngang hình trụ hình chữ nhật thường cắt từ thép cán, ví dụ phơi chi tiết dạng trục, bánh răng, đôi bơm cao áp… - Sử dụng phôi từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp, thường sử dụng sản suất đơn dùng sản xuất hàng loạt nhỏ ❖ Phôi rèn tự do: - Rèn tự dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ làm kim loại biến dạng tự nhiệt độ rèn để tạo sản phẩm có hình dạng kích thước dạt u cầu Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 25 - Rèn tự thường sử dụng sản xuất đơn chiếc, phục vụ sưa chữa tất ngành chế tạo thiết bị… ❖ Phôi dập thể tích: - Phơi dập thể tích có độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt cao Hầu kim loại bị biến dạng trạng thái ứng suất khối nên tính dẻo cao hơn, biến dạng triệt để, chế tạo hình dạng phức tạp, hệ số sử dụng vật liệu cao so với rèn tự - Nhược điểm dập thể tích thiết bị cần có cơng suất lớn, khơng chế tạo phơi lớn, chi phí chế tạo khn cao ❖ Phơi dập tấm: - Phơi dập có độ cứng vững, độ xác chất lượng bề mặt cao, thường gia công cơ, gia công hiệu kinh tế- kỹ thuật cao - Phương pháp dập dễ khí hóa tự động hóa, suất cao nên phù hợp với sản xuất hàng loạt hàng khối 1.2.3 Phôi hàn: - Phôi hàn chế tạo từ thép cán ( thép thép hình) nhờ ghép nối hàn - Phôi hàn tiết kiệm từ 30 – 40 % khối lượng vật liệu so với phôi đúc Khi chế tạo chi tiết dạng hộp dạng sản xuất đơn sử dụng phơi hàn hợp lý Chất lượng phôi hàn phụ thuộc vào chất lượng mối hàn Khi hàn vật bị nung nóng cục tạo nên ứng suất dư lớn, tổ chức kim loại gần mối hàn bị thay đổi theo chiều hướng xấu, làm giảm khả chịu tải trọng động Sau gia cơng cắt gọt với q trình làm việc trạng thái ứng suất dư mối hàn bị thay đổi dẫn đến chi tiết dễ bị biến dạng 1.3 XỬ LÝ NHIỆT KIM LOẠI 1.3.1 Xử lý nhiệt Xử lý nhiệt (Nhiệt luyện) phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, tác động làm thay đổi thành phần hóa học, đặc tính vật liệu Chủ yếu ứng dụng nhiệt luyện thuộc ngành luyện kim Nhiệt luyện sử dụng nhiều lĩnh vực khác nhau, ví dụ ngành sản xuất thủy tinh Q trình nhiệt luyện bao gồm nung nóng làm nguội với mức độ chênh lệch đáng kể, xử lý nhiệt theo thời gian biểu nhằm mục đích làm mềm hay làm cứng vật liệu, tạo cứng hay mềm khác vật liệu, ví dụ tơi bề mặt, vật liệu cứng Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 26 bề mặt (chống mài mịn) lại dẻo dai phần bên (chịu va đập chịu uốn tốt) Nhiệt luyện đòi hỏi quy trình chặt chẽ có kiểm sốt thời gian tốc độ trao đổi nhiệt vật liệu Nhiều quốc gia tiên tiến chưa công bố bí mật số cơng nghệ nhiệt luyện - yếu tố tạo vật liệu có giá thành hạ tính sử dụng cao Ví dụ, với chi tiết trục động cơ, người ta sử dụng vật liệu thép hợp kim thấp (giá thành rẻ), sau cơng đoạn nhiệt luyện ram, thấm vật liệu có bề mặt cứng chịu mòn cao, thân trục lại chịu chấn động chịu uốn lớn, chi tiết bán với giá cao Bản chất nhiệt luyện kim loại làm thay đổi tính chất thông qua biến đổi tổ chức vật liệu Một quy trình nhiệt luyện bao gồm giai đoạn: Nung, giữ nhiệt, làm nguội Khi nung, tổ chức vật liệu thay đổi theo nhiệt độ, tuỳ thời điểm nâng, hạ nhiệt với tốc độ khác mà nhiệt luyện với phương pháp khác cho tính chất vật liệu mong muốn Để làm thay đổi mạnh tính chất kim loại hợp kim, người ta kết hợp đồng thời tác dụng biến dạng dẻo nhiệt luyện hay tác dụng hoá học nhiệt luyện Như Nhiệt luyện (nói chung) bao gồm ba loại: Nhiệt luyện đơn giản, Cơ nhiệt luyện, Hoá nhiệt luyện 1.3.2 Các phương pháp xử lý nhiệt a Xử lý nhiệt cách tơi dầu Trong chế tạo khí, xử lý nhiệt đóng vai trị quan trọng khơng tạo cho chi tiết sau Khi gia công tính chất cần thiết mà cịn làm tăng tính cơng nghệ vật liệu Vì nói nhiệt luyện khâu quan trọng thiếu chế tạo khí Yếu tố công nghệ quan trọng định chất lượng sản phẩm khí Q trình tơi thép dầu trải qua giai đoạn sau: - Sôi màng - Sôi bọt - Truyền nhiệt đối lưu ❖ Sôi màng Thời điểm đưa kim loại vào dầu, lúc kim loại nhúng vào dầu thấy xuất lớp màng gọi “ màng khí “ bề mặt kim loại dầu nhiệt luyện Dựa vào hệ phụ gia làm ướt bề mặt đồng bề mặt kim loại định trực tiếp tới ổn định lớp màng khí khả làm cứng ❖ Sơi bọt Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 27 Ở giai đoạn thứ này, lớp màng khí tan biến điểm nhiệt độ dẫn đến q trình sơi bọt Và giai đoạn sơi màng tốc độ truyền nhiệt diễn mãnh liệt Hệ số truyền nhiệt cao gấp lần so với q trình sơi màng ❖ Truyền nhiệt đối lưu Khi thép kim loại giảm nhiệt độ xuống thấp nhiệt độ sôi dầu thép Sự đối lưu dẫn nhiệt khiến trình làm lạnh chậm, tốc độ giảm nhiệt giai đoạn chậm phụ thuộc theo độ nhớt dầu mức độ phân hủy dầu Độ nhớt thấp tỷ lệ truyền nhiệt nhanh trái lại độ nhớt cao tỷ lệ chậm ❖ Hướng dẫn lựa chọn dầu thép, kim loại Khi Quý khách mua dầu kim loại cần phải lưu ý tới tính chất hóa học đặc điểm quan trọng dầu nhiệt luyện ❖ Các tính chất hóa học dầu tơi thép - Dầu khơng pha nước: Cũng giống nhiều loại dầu khác, pha chế từ dầu gốc khống, khơng tạo nhũ Nó pha chế loại dầu có nguồn gốc từ dầu mỏ, chứa chất béo bôi trơn, este, dầu thực vật hệ phụ gia chịu cực áp phải kể tới: sulfur, Chlorine, phosphorus Và danh sách dầu nhiệt luyện chất lượng dầu khơng pha nước loại dầu tốt nhất, cung cấp khả bơi trơn hạ nhiệt hồn hảo, ổn định - Dầu pha nước tạo nhũ: Là chất lỏng pha loãng vào nước với hàm lượng nước cao Khi pha với nước tạo nhũ, chất cô đặc có chứa dầu gốc chứa chất tạo nhũ khiến dung dịch hòa tan với nước tạo dung dịch có mức ổn định nhũ cao Bình thường tỷ lệ pha dầu với nước ( - 10% ) dung dịch đảm bảo khả truyền nhiệt tốt ổn định - Dầu tổng hợp, bán tổng hợp: Với loại dầu ổn định hóa học tốt hẳn, dầu có khả chống cháy, sử dụng lâu ngày truyền nhiệt ổn định dài lâu ❖ Tính chất dầu nhiệt luyện Tốc độ làm mát - tốc độ tơi: Nó cho biết khoảng thời gian cần thiết để thép, kim loại - Tính chất dẫn nhiệt: yếu tố định tới tốc độ làm lạnh Khả dẫn nhiệt cao tốc độ làm lạnh nhẽ nhanh ngược lại - Độ nhớt: dầu có độ nhớt thấp tốc độ truyền nhiệt làm lạnh lại nhanh - Nhiệt độ làm việc - Điểm chớp cháy dầu: dầu mà có điểm chớp cháy cao tốt, an toàn sử dụng Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 28 - Điểm rót chảy: giới hạn thấp nhiệt độ mà dầu bắt đầu tan chảy Để ngăn chặn việc bơm bị phá hủy điều bắt buộc điểm rót chảy phải thấp nhiệt độ thấp hệ thống - Khả phân hủy sinh học: loại dầu chuyên gia chế tạo hợp lý việc phân hủy thành hỗn chất gây hại cho mơi trường xung quanh Điều khiến trình xử lý dầu thải tốn chi phí - Sự tạo bọt khí thấp: Bọt khí có dầu làm suy giảm đáng kể khả làm lạnh hệ phụ gia chống tạo bọt thêm vào dầu khắc phục tối đa vấn đề b Xử lý nhiệt kết hợp với ủ nhiệt: Gia nhiệt ủ phương pháp xử lý nhiệt cho kim loại đánh giá cao nay, thay nung nóng làm lạnh đột ngột kim loại sau q trình gia nhiệt, vật liệu cịn ủ Mặc dù phương pháp làm độ cứng kim loại giảm xuống nhiên bù lại kim loại có độ bền cao với độ dẻo dai, tính chất học cải thiện giúp cho kim loại, đặc biệt thép có độ dẻo độ cứng mong muốn Phương pháp ủ thông thường theo nhiệt độ thành phần hóa học q trình, ủ chia thành: ❖ Full ủ Đun nóng thép để 20 ~ 30 ℃ giữ khoảng thời gian sau làm mát chậm để có gần để cân q trình xử lý nhiệt tổ chức (hoàn toàn austenitizing) Ủ hoàn toàn chủ yếu sử dụng cho làm việc nóng, rèn, đúc làm từ thép carbon trung bình cao phận hàn Độ cứng thép cacbon thấp sau ủ không tốt cho gia công Ủ đầy đủ nhằm mục đích tinh chế ngũ cốc, đồng cấu trúc, loại bỏ nội căng thẳng, giảm độ cứng cải thiện machinability thép Sau ủ hoàn toàn, cấu trúc thép hypoeutectoid F + P Trong thực tế sản xuất, để nâng cao suất, ủ làm mát đến khoảng 500 ℃ làm rỗng lạnh ❖ Một phần ủ Đun nóng thép đến trạng thái hypoeutectoid hypereutectoid thép sau làm mát từ từ sau bảo quản nhiệt để có trình xử lý nhiệt gần với cấu trúc cân Nó chủ yếu sử dụng để có cấu trúc ngọc trai hình cầu để loại bỏ căng thẳng nội bộ, giảm độ cứng cải thiện hiệu suất gia cơng Q trình ủ hóa thạch loại ủ phần ❖ Cách nhiệt ủ Quá trình gọi nung kết tinh mà thép nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ tới hạn, lại thời gian dài nhanh chóng nguội đến nhiệt độ phịng, Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 29 tạo chuyển đổi từ Austenite thành Pearlite Phải thời gian dài để hoàn thành ủ hoàn tồn, đặc biệt thép khơng gỉ Austenitic siêu nguội, ủ nhiệt đẳng nhiệt rút ngắn thời gian ủ Quá trình dành cho thép carbon cao (C> 0.6%), thép công cụ, thép hợp kim (số lượng nguyên tố hợp kim> 10%) Ủ nhiệt isothermal hữu ích để có mơ đồng tài sản khơng thích hợp cho phần lớn ❖ Spheroidizing ủ Một trình xử lý nhiệt cho cacbua spheroidizing để có ngọc trai dạng hạt Làm nóng thép để Ac1 20- 30 ℃ giữ nhiệt độ 2- 4h sau làm mát Sự kết dính hóa thạch sử dụng chủ yếu để giảm độ cứng, cấu trúc đồng cải thiện khả gia công để chuẩn bị cho việc dập tắt Đây trình cho thép carbon hợp kim cao để cải thiện khả gia cơng họ Có nhiều phương pháp cho q trình ủ kết tinh, điều thực ba phương pháp: i) Một spheroidizing ủ: nhiệt thép lớn nhiệt độ quan trọng 120 ~ 30 ℃ lại thời gian, sau cho phép làm mát xuống từ từ lị làm mát Các mơ ban đầu trước ủ phải ngọc trai tốt khơng có lưới carburized cho phép ii) ủ nhiệt đẳng nhiệt: nung nóng thép sau bảo quản nhiệt, với việc làm nguội lò nhiệt độ tới hạn 10 ~ 30 ℃ Sau đẳng nhiệt với lò làm mát đến khoảng 500 ℃ làm mát khơng khí phát hành chậm Nó có số ưu điểm chu kỳ ngắn, đồng hóa hình cầu kiểm soát chất lượng dễ dàng iii) qua lại spheroidizing ủ ❖ Diffusion ủ (Homogenizing ủ) Một trình xử lý nhiệt, thỏi, đúc, khoảng trống đun nóng đến nhiệt độ thấp nhiệt độ tới hạn thời gian dài sau làm lạnh từ từ để loại bỏ tính khơng đồng hóa học Vì vậy, để loại bỏ phân biệt đuôi gai phân biệt khu vực trình củng cố thỏi, để đồng thành phần cấu trúc Nhiệt độ khuếch tán ủ cao, thường nhiệt độ quan trọng 100 ~ 200 ℃ cho 10 ~ 15 giờ, mà tùy thuộc vào phân biệt cấp thép Khuếch tán ủ cho số chất lượng cao thép hợp kim đúc hợp kim thỏi với phân biệt nghiêm trọng ❖ Căng thẳng cứu trợ Để loại bỏ căng thẳng cịn lại, thép nóng đến nhiệt độ nhiệt độ tới hạn (thường 500 ~ 650 ℃) sau bảo quản nhiệt, sau làm nguội lị Khử áp lực khơng làm thay đổi cấu trúc kim loại ❖ Tái kết tinh luyện Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 30 Sự kết tinh lại, cịn gọi ủ trung gian, trình xử lý nhiệt làm nóng kim loại biến dạng lạnh nhiệt độ tái kết tinh khoảng thời gian định, để hạt bị biến dạng chuyển đổi thành hạt cân đồng để loại bỏ q trình gia cơng căng thẳng cịn lại Việc tái kết tinh phải xảy lúc đầu với lượng biến dạng dẻo lạnh định sau nhiệt độ định Nhiệt độ thấp tái kết tinh xảy gọi nhiệt độ tái kết tinh thấp Sưởi ấm nhiệt độ ủ kết tinh nên cao nhiệt độ tái kết tinh thấp 100 ~ 200 ℃ (nhiệt độ kết tinh thép tối thiểu khoảng 450 ℃), làm mát chậm sau bảo quản nhiệt thích hợp c Xử lý nhiệt bề mặt: Giống với đa số phương pháp nhiệt luyện kim loại khác, gia nhiệt bề mặt hay nhiệt luyện bề mặt cách xử lý nhiệt cho kim loại tác dụng dòng điện môi khiến cho bề mặt vật liệu kim loại làm nóng liên tục, sau làm lạnh đột ngột giúp tăng độ cứng cáp hiệu quả, chiều sâu tăng độ cứng khoảng từ 0.5 đến 2.0 mm d Xử lý nhiệt cách Kết tụ làm cứng: Phương pháp xử lý nhiệt cách kết tụ hay chiết suất làm cứng thường sử dụng việc xử lý nhiệt Cho vật liệu làm inox giúp cho inox trở nên cứng cáp Điểm bật phương pháp làm tan chảy sau hịa trộn ngun tố carbon vật liệu Giúp inox đạt độ cứng tính chất khí mong muốn e Xử lý nhiệt chân khơng: Gia nhiệt lị trạng thái chân khơng sau làm lạnh khí Nitơ Gia nhiệt chân khơng hay xử lý nhiệt chân không nhiệt luyện chân không Là q trình sử dụng lị xử lý nhiệt trạng thái chân khơng Để nung nóng kim loại sau dùng khí Ni tơ để làm lạnh cho kim loại Tác dụng phương pháp giúp kim loại đạt độ cứng nhanh chóng f Xử lý nhiệt thấm Ni tơ: Là phương pháp xử lý nhiệt kim loại sử dụng Ni tơ dạng lỏng dạng khí để tẩm vào bề mặt kim loại q trình luyện kim hay gia cơng khí với điều kiện nhiệt độ khoảng từ 500 đến 600 độ C Đặc điểm lớp thấm N thép có độ sít chặt cao, nhờ tạo độ cứng bề mặt lớn ( > 80 HRA) lại làm giảm khả khuyếch tán sâu Nitơ vào thép Theo kinh nghiệm thực tế lý thuyết, chiều sâu thấm lớp thấm Nitơ mỏng (0.1 max so với 1.2 mm thấm C) nên lớp thấm N chủ yếu có tác dụng trang trí, chống ăn mịn hóa học số dạng mài mòn khả chịu nhiệt Có phương pháp khác để tăng chiều sâu thấm N thấm hỗn hợp C - N, phương pháp có nhược điểm Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 31 chết người hỗn hợp khí C - N tạo xyanua nên nay, khơng sử dụng nhiều Đối với mác thép bạn, để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, q trình gia cơng thường gồm bước sau: • Gia cơng thơ (có làm via) • Nhiệt luyện : gần giống với mác thép S40C, thể tích + ram để đạt độ cứng ~ 40 HRC • Gia cơng tinh đánh bóng bề mặt • Thấm N thể khí (dùng khí NH3) Sau thấm, kích thước ngồi chi tiết tăng (hoặc giảm lỗ) khoảng 0.08 ~ 0.12 mm nên cần phải tính tốn kích thước sau gia cơng tinh phù hợp Khi đó, độ cứng bề mặt đạt > 420 HV (~ 45 HRC) Và mác thép hợp kim bạn, thừa đủ để đạt độ cứng yêu cầu (50 ~ 54 HRC tất nhiên phải đo theo HV) Chú ý: • Bề mặt thấm Nitơ chịu mài mịn tốt khả chịu va đập (cứng giịn) Thường áp dụng cho loại khn đùn, ép hạn chế với khn dập • Lớp thấm Nitơ mỏng, tiến hành mài sửa gia cơng tinh sau thấm làm ln lớp thấm • Theo trình bày trên, hồn tồn khơng cần tơi tần số cao sau thấm Nếu làm thêm cơng đoạn đó, vừa khơng có tác dụng, vừa làm bung lớp thấm Nitơ g Xử lý nhiệt thấm Carbon: Khác với phương pháp gia nhiệt Ni tơ Quá trình nhiệt luyện cho kim loại lại thực điều kiện bầu khơng khí có thấm carbon Khiến cho carbon thẩm thấu vào bề mặt vật liệu giúp vật liệu kim loại trở nên cứng cáp Quá trình thường thực điều kiện nhiệt độ khoảng 150 đến 200 độ C h Xử lý nhiệt thể tích: Một phương pháp nhiệt luyện kim loại khác thường ứng dụng Đó nhiệt luyện thể tích hay gia nhiệt thể tích Đặc biệt việc xử lý nhiệt cho vật liệu thép Thép sau đun nóng đến nhiệt độ định làm lạnh đột ngột Để thay đổi trạng thái cố định carbon bên thành phần thép Điều giúp cho sản phẩm làm từ thép kim loại khác gia tăng độ cứng Tránh bị bào mịn q trình sử dụng Dù áp dụng hình thức xử lí nhiệt phương pháp đảm bảo khả làm việc lâu dài cho chi tiết mà dễ dàng q trình thi cơng sau Hãy tận dụng phương pháp cách hợp lí để đạt hiệu cao Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 32 1.4 GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN MÁY CƠNG CỤ Gia cơng kim loại cắt gọt trình cắt lớp kim loại bề mặt phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước độ xác gia cơng theo u cầu vẽ Q trình thực máy cơng cụ, tay dụng cụ thông thường, 70% - 80 % nguyên công sản xuất khí dùng để gia cơng tất loại chi tiết máy khâu gia công cuối Hình Gia cơng cắt gọt kim loại Các phương thức gia công cắt gọt kim loại ❖ Phương pháp tiện - Chuyển động chuyển động quay trịn phơi - Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt - Tiện thường dùng để gia cơng chi tiết có dạng trịn xoay Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 33 Hình Phương pháp tiện ❖ Phương pháp phay - Chuyển động chuyển động quay tròn dụng cụ cắt, - Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến phôi - Phay thường dùng để gia công dạng mặt phẳng, cong phức tạp Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 34 Hình Phương pháp phay ❖ Phương pháp khoan Dụng cụ cắt chuyển động quay tròn chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục Khoan tạo lỗ từ phơi đặc, mở rộng lỗ có sẵn tạo ren cho lỗ Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 35 Hình Phương pháp khoan ❖ Phương pháp mài cà Chuyển động chuyển động quay đá mài, chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến phôi đá mài Tốc độ quay đá mài lớn, lượng dư gia công nhỏ số lưỡi cắt dụng cụ cắt gọt lớn độ bóng bề mặt chi tiết sau mài cà cao, thường dùng gia công tinh Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 36 Hình 10 Phuong pháp mài cà ❖ Phương pháp bào sọc Là phương pháp gia cơng kim loại cắt gọt, chuyển động chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt gọt (với bào phương nằm ngang, xọc phương thẳng đứng), chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến phôi Sản phẩm thường mặt phẳng loại rãnh ❖ Phương pháp chuốt Là phương pháp gia công kim loại cắt gọt, chuyển động chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt gọt phôi kẹp chặt Sản phẩm chủ yếu lỗ có hình dạng đặc biệt, hình dạng lỗ định hình dạng dao chuốt ❖ TĨM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: - Khái niệm : trình sản xuất khí - Phương pháp chế tạo phôi - Xử lý nhiệt kim loại Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 37 - Gia công cắt gọt kim loại máy ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG BÀI Câu Nêu phương pháp chế tạo phôi, xử lý nhiệt kim loại Câu Liệt kê máy gia công cắt gọt kim loại Bài 1: Khái niệm sản xuất khí Trang 38 BÀI 2: CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM, CĨ HẠI TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Mục tiêu là: Sau học xong này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: Trình bày biện pháp bảo vệ sức khoẻ, phòng ngừa tai nạn lao động sản xuất khí ➢ Về kỹ - - Nhận diện yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Thực cơng tác đảm bảo an tồn - vệ sinh lao động ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 2) trước buổi học; hồn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình 2theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phòng học chuyên mơn hóa/nhà xưởng: xưởng GCCGKL, xưởng hàn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm soát Trang 39 + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có ❖ NỘI DUNG BÀI 2.1 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM GÂY CHẤN THƯƠNG TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 2.1.1 Các yếu tố nguy hiểm gây chấn thương sản xuất khí - Các phận cấu máy công cụ: phận, cấu chuyển động (quay, hay tịnh tiến), trục truyền động, khớp nối, đồ gá,… - Các mảnh vỡ, mảnh văng dụng cụ, vật liệu gia công: mảnh dụng cụ cắt gọt, mảnh đá mài, phôi liệu, chi tiết,… - Điện giật: Phụ thuộc yếu tố cường độ, điện áp, đường dòng điện qua thể người, thời gian tác động, đặc điểm sinh lý thể người,… - Các yếu tố nhiệt Kim loại nóng chảy, vật liệu gia nhiệt, thiết bị nung, khí nóng, nước nóng,… gây bỏng, cháy rộp da,… - Các chất độc công nghiệp - Các chất lỏng hoạt tính Các axit chất kiềm ăn mịn,… - Bụi cơng nghiệp Có thể gây cháy nổ, gây ẩm ngắn mạch điện, gây tổn thương học, bệnh nghề nghiệp,… - Những yếu tố nguy hiểm khác: làm việc cao khơng đeo dây an tồn, vật rơi từ cao xuống, trơn trượt vấp ngã,… 2.1.2 Các nguyên nhân gây chấn thương sản xuất a Nguyên nhân kỹ thuật - Máy móc trang thiết bị sản xuất, cơng nghệ sản xuất có chứa đựng yếu tố nguy hiểm (tạo khu vực nguy hiểm, tồn bụi khí độc, hỗn hợp nổ, tiếng ồn, rung động, xạ có hại, điện áp nguy hiểm,…) - Máy móc trang thiết bị sản xuất thiết kế kết cấu khơng thích hợp với điều kiện tâm sinh lý người sử dụng Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm soát Trang 40 - Độ bền chi tiết máy khơng đảm bảo, gây cố q trình làm việc Thiếu phương tiện che chắn an toàn phận chuyển động, vùng nguy hiểm điện áp cao, xạ mạnh,… - Thiếu hệ thống phát tín hiệu an tồn, thiếu cấu phịng ngừa q tải (như van an toàn, phanh hãm, cấu khống chế hành trình tin cậy,…) - Thiếu kiểm nghiệm thiết bị áp lực trước đưa vào sử dụng hay kiểm tra định kỳ Thiếu (hoặc không) sử dụng đồ bảo hộ lao động b Các nguyên nhân tổ chức – kỹ thuật - Tổ chức chỗ làm việc không hợp lý: chật hẹp, tư làm việc thao tác khó khăn,… Bố trí máy, trang bị sai nguyên tắc, cố máy gây nguy hiểm cho Thiếu phương tiện đặc chủng thích hợp cho người làm việc - Tổ chức huấn luyện giáo dục BHLĐ không đạt yêu cầu c Các nguyên nhân vệ sinh môi trường công nghiệp - Vi phạm yêu cầu vệ sinh môi trường cơng nghiệp từ giai đoạn thiết kế cơng trình công nghiệp (nhà máy hay phân xưởng sản xuất) - Điều kiện vi khí hậu xấu, vi phạm tiêu chuẩn cho phép (chiếu sáng không hợp lý, độ ồn rung động vượt tiêu chuẩn,…) - Trang bị bảo hộ lao động cá nhân không đảm bảo yêu cầu sử dụng người lao động Không thực nghiêm chỉnh yêu cầu vệ sinh cá nhân 2.2 PHÂN LOẠI CÁC NGUY CƠ GÂY TAI NẠN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ a Tai nạn thường gặp gia cơng khí • Bị vấp ngã • Sập đổ, va đập • Bỏng phoi, • Điện giật • Đâm thủng, • Quần áo, tóc bị vào máy • Máy cán, kẹp, cắt, • Phoi bắn vào mắt b Các nguyên nhân thường gặp sản xuất gia cơng khí Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt Trang 41 • Thiết bị che chắn khơng đảm bảo an tồn • Thiếu thiết bị bảo hiểm thiết bị bảo hiểm bị hỏng hay khơng hoạt động xác • Bộ phận điều khiển máy bị hỏng • Vi phạm tiêu chuẩn, quy phạm, quy trình sử dụng máy an tồn • Vi phạm nội quy an tồn xưởng • Điều kiện vệ sinh như: thiếu ánh sáng, thơng gió khơng tốt, ồn vượt q tiêu chuẩn cho phép • Mặt nhà xưởng lộn xộn, giao thơng xưởng khơng thuận lợi • Sắp xếp nguyên vật liệu, thành phẩm / bán thành phẩm thiếu gọn gàng, ngăn nắp • Máy khơng hồn chỉnh, thiết kế chưa tính đến yếu tố kỹ thuật an toàn lao động, ergonomia người trực tiếp sử dụng, vận hành • Máy khơng hồn chỉnh công nghệ chế tạo, sai quy cách kỹ thuật, cấu điều khiển hay cấu an toàn vận hành chưa đáp ứng quy chuẩn an toàn lao động, … • Vị trí lắp đặt, khai thác sử dụng máy khơng phù hợp, chưa tính đến khơng đảm bảo yếu tố vệ sinh môi trường lao động cơng nghiệp • Chế độ cơng nghệ, quy trình vận hành máy chưa thiết kế thực phù hợp quy chuẩn an toàn lao động, tuỳ theo đặc điểm an tồn ngành nghề … • Do đó, biện pháp an tồn khí phải qn xuyến từ khâu: • Tính tốn thiết kế máy móc, cơng cụ trang thiết bị cơng nghệ kèm • Tính tốn thiết kế cơng nghệ thiết bị công nghệ gia công sản phẩm phù hợp quy chuẩn an toàn lao động, tuỳ theo đặc điểm an tồn ngành nghề • Tuyển dụng, đào tạo huấn luyện nghề cho người lao động phải đáp ứng yêu cầu am hiểu kỹ thuật an toàn máy cơng cụ an tồn ngành nghề tương ứng 2.3 CÁC NGUYÊN TẮC CHUNG ĐỂ ĐẢM BẢO AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ ❖ Ngun tắc chung • Phải thực đầy đủ yêu cầu an toàn vệ sinh lao động quy định hành từ khâu thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng quản lý máy, thiết bị theo quy phạm, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn cụ thể yêu cầu hồ sơ máy nhà chế tạo; Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt Trang 42 • Xác định cụ thể vùng nguy hiểm nguy gây tai nạn lao động q trình sử dụng máy móc thiết bị; • Thực đầy đủ biện pháp an tồn thích hợp; • Tổ chức mặt nhà xưởng phải phù hợp với điều kiện an tồn: • Chọn vị trí địa điểm phù hợp • Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng đường vận chuyển đảm bảo hợp lý thuận tiện; • Lắp đặt thiết bị xưởng đảm bảo điều kiện an toàn; ❖ Nguyên tắc an toàn sử dụng máy, thiết bị • Ngồi người phụ trách khơng khởi động điều khiển máy; • Trước khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn vị trí đứng; • Trước làm việc khác phải tắt máy, khơng để máy hoạt động khơng có người điều khiển; • Cần tắt cơng tắc nguồn bị điện; • Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động chờ cho máy dừng hẳn, khơng dùng tay gậy để làm dừng máy; • Khi vận hành máy phải mặc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp (không mặc quần áo dài quá, không khăn quàng cổ, găng tay v.v…); • Kiểm tra máy thường xuyên kiểm tra trước vận hành; • Trên máy hỏng cần treo biển ghi “Máy hỏng” ❖ Các lưu ý khác giúp cho máy móc, thiết bị khí an tồn suất • Chọn mua máy móc mà thao tác vận hành thật an tồn; • Các phận chuyển động bao che đầy đủ; • Có thiết bị tự động dừng điều khiển tay tầm điều khiển; • Sử dụng thiết bị nạp xuất nguyên liệu an toàn để tăng suất giảm nguy hiểm máy gây ra; 2.4 CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT AN TOÀN CHỦ YẾU Có nhiều biện pháp đảm bảo an tồn q trình lao động, sản xuất khí, bạn tham khảo số cách sau: ❖ Biện pháp giành cho người lao động vào xưởng gia cơng sản xuất khí: • Mang theo loại kính an tồn thiết bị bảo vệ mắt xưởng sản xuất Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt Trang 43 • Mặc quần áo theo đồng phục phân xưởng, không mặc quần áo rộng vận hành máy • Tháo tất vật không cần thiết làm việc xưởng trang sức, đồng hồ… • Khơng mang găng tay vận hành máy • Đối với lao động tóc dài vào phân xưởng nên buộc gọn lại bảo vệ mũ lao động phân xưởng, bọc lưới bảo hộ thích hợp • Khơng sử dụng giày vải, guốc cao hay dép xưởng chúng không bảo vệ đôi chân vào xưởng, bạn nên mang theo giày bảo hộ theo quy định xưởng • Khơng tự ngắt bật nguồn điện xưởng, gây chập cháy nguồn điện • Đào tạo cách vận hành máy móc thiết bị cho nhân cơng xưởng sản xuất ❖ Đối với phân xưởng, máy móc: • Thường xuyên vệ sinh phân xưởng (quét dọn bề mặt xưởng), xếp gọn gàng có nhà kho để nguyên vật liệu • Kiểm tra máy móc trước vận hành q trình sản xuất • Sau ngày sản xuất nên vệ sinh vật dụng cần thiết, khơng để máy móc, thiết bị lao động q bẩn • Dùng bàn chải để vệ sinh phần phoi vụn • Khơng để vật dễ cháy phần xưởng, ý nguồn điện nên để chỗ thuật tiện tránh xa chỗ dễ cháy nước • Có phận bảo vệ, che chắn máy giúp máy móc bền dễ vệ sinh • Trang bị biện pháp, thiết bị phịng cháy chữa cháy • Đảm bảo hệ thống điện an tồn • Sử dụng hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, vùng nguy hiểm ❖ Các vùng nguy hiểm máy cần phải che chắn cẩn thận Các phận, chi tiết che chắn cần phải: • Cố định vào máy; • Che chắn phần chuyển động máy; • Khơng cản trở hoạt động máy tầm nhìn cơng nhân; • Có thể tháo gỡ cần bảo dưỡng máy; Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt Trang 44 • Bảo dưỡng máy cách thường xuyên; • Sử dụng trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân thích hợp; • Hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, vùng nguy hiểm đẩy đủ; • Đảm bảo hệ thống điện an tồn; • Thực đầy đủ biện pháp phòng cháy chữa cháy 2.5 CÁC YẾU TỐ CÓ HẠI TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ BIỆN PHÁP PHỊNG NGỪA Mỗi ngành nghề kinh doanh có đặc thù thuận lợi nguy hiểm riêng, ngành sản xuất khí ngành ln phải đối mặt với nguy hiểm trình làm việc Nhận biết mối nguy xung quanh để có biện pháp khắc phục, đồng thời thực tốt an toàn lao động sản xuất khí điều quan trọng a Nhận biết mối nguy sản xuất khí Để thực an tồn lao động sản xuất khí việc quan trọng trước tiên cán quản lý người trực tiếp lao động phải nhận biết mối nguy gây tai nạn ❖ Sản xuất khí ln có nhiều mối nguy Các mối nguy sản xuất khí gồm nơi nguồn phát sinh nguy hiểm hình dạng, kích thước, chuyển động loại máy móc q trình làm việc Mức độ tổn thương mối nguy khí tùy thuộc vào lượng hệ thống tác động lượng tác động Đây sở để người sử dụng lao động đo lường tác động mối nguy b Nguyên nhân gây tai nạn ❖ Do máy móc: • Thiết bị che chắn khơng đảm bảo an tồn • Bộ phận điều khiển máy bị hỏng • Máy khơng hồn chỉnh, thiết kế chưa tính đến yếu tố kỹ thuật lao động người trực tiếp sử dụng, vận hành • Thiếu thiết bị bảo vệ thiết bị bảo vệ bị hỏng, hoạt động khơng xác • Máy khơng hồn chỉnh công nghệ chế tạo, sai quy cách kĩ thuật, cấu điều khiển, cấu vận hành chưa đáp ứng tiêu chuẩn lao động Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt Trang 45 ❖ Con người: • Vi phạm tiêu chuẩn, quy phạm, quy trình sử dụng máy an tồn • Vi phạm nội quy an toàn xưởng, nhà máy SỰ CHỦ QUAN CỦA CON NGƯỜI LÀ MỘT TRONG NHỮNG NGUYÊN NHÂN GÂY RA TAI NẠN ❖ Mơi trường làm việc: • Điều kiện vệ sinh như: thiếu ánh sáng, thông gió khơng tốt, độ ồn vượt q tiêu chuẩn cho phép • Mặt nhà xưởng lộn xộn, giao thơng xưởng khơng thuận lợi • Sắp xếp ngun vật liệu, thành phẩm, bán thành phẩm thiếu gọn gàng, ngăn nắp • Vị trí lắp đặt, khai thác sử dụng máy khơng phù hợp, chưa tính tốn khơng đảm bảo yếu tố an toàn lao động sản xuất khí c Giải pháp an tồn lao động sản xuất khí TRANG BỊ DỤNG CỤ BẢO HỘ LÀ CÁCH ĐỂ BẢO VỆ CHÍNH BẢN THÂN BẠN ❖ Loại trừ, thay thế: • Thiết bị máy móc hỏng cần treo biển “máy hỏng” để tránh người khác khơng biết vẫn sử dụng, • Chọn mua loại máy có thao tác vận hành an tồn, dễ sử dụng ❖ Cách ly: • Che chắn đầy đủ phận, vùng nguy hiểm máy • Các phận chuyển động phải che chắn cẩn thận ❖ Biện pháp kỹ thuật: • Khi muốn điều chỉnh hay sửa máy cần phải tắt máy chờ cho máy dừng hoạt động, không dùng tay, gậy hay vật dụng lạ để làm dừng máy • Trước khởi động máy cần phải kiểm tra thiết bị an toàn ❖ Biện pháp quản lý: • Chỉ có người phụ trách giao nhiệm vụ điều khiển khởi động máy • Lựa chọn mặt nhà xưởng cho phù hợp với điều kiện an toàn sản xuất Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm soát Trang 46 ❖ PPE – phương tiện bảo vệ cá nhân: • Khi vào vận hành hoạt động cần phải trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân đầy đủ đảm bảo an toàn lao động sản xuất khí • Thực đầy đủ nghiêm túc yêu cầu, quy định an toàn ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: - Các yếu tố nguy hiểm biện pháp phòng tránh sản xuất khí - Các yếu tố nguy hiểm biện pháp phịng tránh sản xuất khí ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu Nêu yếu tố nguy hiểm biện pháp phòng tránh sản xuất khí Câu Nêu số yếu tố nguy hiểm biện pháp phòng tránh sản xuất khí Tình Nhận diện yếu tố nguy hiểm biện pháp phòng tránh máy tiện Tình Nhận diện yếu tố có hại biện pháp phịng tránh máy hàn Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt Trang 47 BÀI 3: KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CHẾ TẠO PHÔI Mục tiêu là: Sau học xong này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yếu tố nguy hiểm sản xuất, chế tạo phơi - Trình bày biện pháp an toàn chủ yếu q trình sản xuất, chế tạo phơi ➢ Về kỹ - Tiết kiệm nguyên vật liệu, tuân thủ nguyên tắc, qui định an toàn - vệ sinh lao động ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Tiết kiệm nguyên vật liệu, tuân thủ nguyên tắc, qui định an toàn - vệ sinh lao động ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 3) trước buổi học; hồn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phòng học chuyên mơn hóa/nhà xưởng: xưởng GCCGKL, xưởng hàn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 48 + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: ❖ NỘI DUNG BÀI 3.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG GIA CƠNG NĨNG 3.1.1 Đặc điểm gia cơng nóng Là phương pháp gia cơng làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất kim loại khơng thay đổi khối lượng kim loại (gia công không phoi) Khi gia cơng cần nung nóng kim loại đến nhiệt độ định (khi rèn nung đến nhiệt độ 700oC ÷ 800oC đúc cần nung kim loại đến nhiệt độ nóng chảy: gang 1200 ÷ 1350oC, thép 1500 ÷ 1600oC) Mơi trường gia cơng có nhiều yếu tố nguy hiểm, có hại cho người lao động nhiệt như: độ cao, ồn, rung, bụi, tia xạ, phóng xạ, dễ cháy nổ, người lao động dễ mắc bệnh nghề nghiệp như: bệnh bụi phổi silíc, viêm phế quản mãn tính, hen, điếc, rung chuyển nghề nghiệp, a Ưu điểm - Có thể gia cơng tất vật liệu nóng chảy kim loại phi kim Có thể gia cơng vật thể có khối lượng lớn - Có thể gia cơng chi tiết từ đơn giản tới phức tạp - Có thể gia cơng có độ xác cao Chê tạo chi tiết có tính khác - Vốn đầu tư ít, suất cao b Nhược điểm - Giảm bớt lượng dư gia công Áp dụng công nghệ gia công - Cơ khí hóa tự động hóa để nâng cao xuất 3.1.2 Phân loại gia cơng nóng - Đúc Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 49 - Hàn - Cắt - Đập - Rèn Cán 3.2 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM, CÓ HẠI XUẤT HIỆN KHI GIA CƠNG NĨNG 3.2.1 Các yếu tố nguy hiểm - Các phận cấu máy: cấu chuyển động, trục, khớp nối, đồ gá, kết cấu chịu lực máy công cụ thiết bị khí văng quần áo vào vùng nguy hiểm - Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công bắn ra: mảnh công cụ cắt; đá mài, phoi, mảnh vật liệu làm vật đúc, đập gang, - Điện giật: rò điện vỏ máy, thiết bị… phụ thuộc vào yếu tố cường độ dòng điện, điện áp, đường dòng điện qua thể người, thời gian tác động - Các yếu tố nhiệt: bỏng điện hồ quang điện gây ra; kim loại nóng chảy đúc, khí nóng, vật liệu chi tiết nung nóng gia cơng nóng gây bỏng - cho phận thể người Chất độc công nghiệp: dùng trình xử lý nhiệt kim loại, ảnh - hưởng đến sức khoẻ người trình thao tác tiếp xúc Các chất lỏng hoạt tính hoá chất axit hay base mạ, sơn - Bụi công nghiệp gây tổn thương học; bụi độc gây bệnh nghề nghiệp làm khuôn đúc, bụi gây cháy nổ, bụi ẩm gây ngắn mạch điện - Các chất gây cháy nổ hàn hơi, rót kim loại lỏng vào khn có độ ẩm cao - Các yếu tố nguy hiểm khỏc: + Làm việc trờn cao + Vật rơi từ trờn cao + Trơn trượt, vấp ngã 3.2.2 Các yếu tố có hại a Vi khí hậu sản xuất Vi khí hậu trạng thái lý học khơng khí khoảng không gian thu hẹp gồm yếu tố nhiệt độ, độ ẩm, xạ nhiệt vận tốc không khí Điều kiện vi khí hậu sản xuất phụ thuộc vào tính chất q trình cơng nghệ khí hậu khu vực Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 50 Về mặt vệ sinh lao động, vi khí hậu ảnh h−ởng đến sức khoẻ ng−ời lao động; chẳng hạn điều kiện vi khí hậu lạnh, độ ẩm cao gây bệnh thấp khớp, viêm đường hô hấp, viêm phổi Tuỳ theo tính chất toả nhiệt trình sản xuất, ng−ời ta chia ba loại vi khí hậu sau: - Vi khí hậu tương đối ổn định, nhiệt toả khoảng 20 kcal/m3.h, phân xưởng khí, dệt - Vi khí hậu nóng toả nhiều nhiệt 20 kcal/m3.h xưởng đúc, rèn, cán thép Vi khí hậu lạnh, nhiệt toả 20 kcal/m3.h x−ởng lên men r−ợu bia, nhà lạnh chế biến thực phẩm Các yếu tố vi khí hậu: - Nhiệt độ - Bức xạ nhiệt Độ ẩm - Vận tốc chuyển động khơng khí b Tiếng ồn sản suất khí Tiếng ồn tập hợp âm có cường độ tần số khác gây cảm giác khó chịu cho ngừời điều kiện làm việc nghỉ ngơi Các tham số tiếng ồn: - Tần số (Hz): số dao động sóng âm đơn vị thời gian đặc trưng cho - độ trầm hay bổng âm Tần số thấp âm trầm, tần số cao âm bổng Cường độ tiếng ồn (dB): đặc tr−ng cho độ mạnh hay yếu âm Cường độ lớn nghe rõ, cường độ nhỏ nghe bé Cường độ phụ thuộc vào mức áp suất âm đơn vị dB Thang đo cường độ ồn có mức áp suất âm từ ữ 130dB Mức áp suất âm lớn 130dB gây cảm giác chói tai, lớn 140dB gây thủng màng nhĩ - Ốcta: khoảng tần số mà âm đầu có tần số nửa âm cuối Tần số trung tâm ốcta tần số trung bình nhân Trong thực tế đo ồn có phân tích giải tần số cần đo tần số trung tâm ốcta từ 63Hz đến 8000Hz c Rung động sản xuất khí Rung động dao động học phát sinh từ động dụng cụ sản xuất Những dao động dao động điều hồ khơng điều hồ Trong dao động điều hoà, Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phơi Trang 51 vật chuyển từ vị trí xuất phát vị trí vị trí sau trở vị trí xuất phát thời gian định Các tham số rung động là: - Tần số dao động (f): Số lần dao động đơn vị thời gian (Hz) Chu kỳ (T): Thời gian để thực dao động toàn phần - Biên độ (a): Độ rời lớn vật thể kể từ vị trí cân (mm) - Vận tốc rung (v): Đại lượng dẫn xuất độ rời theo thời gian (cm/s) - Gia tốc (g): Đại lượng dẫn xuất vận tốc theo thời gian (m/s2) Rung cỏc loại cụng cụ lao động gõy thường hỗn hợp nhiều tần số biờn độ khỏc Tần số cú biờn độ vận tốc lớn tần số tần số rung coi rung có tần số Rung phân tích theo ốcta ồn; rung đánh giá đơn vị dB d Ánh sáng chỗ làm việc Đơn vị đo độ rọi Lux: Lux độ rọi gây luồng sáng có quang thơng lumen chiếu diện tích 1m2 e Phịng chống bụi sản xut Bụi tập hợp nhiều hạt có kích thớc lớn nhỏ khác tồn lâu không khí dới dạng bụi bay hay bụi lắng; bụi bay nằm lơ lửng không khí gọi aerozon, chúng đọng lại bề mặt vật thể gọi aerogen f Thụng giú Thụng giú chống nóng: để trao đổi khơng khí bên bên ngồi nhà, tạo điều kiện vi khí hậu tối wu Thơng gió chống nóng để khử nhiệt thừa sinh nhà xưởng khí q trình sản xuất tạo nên Thơng thường dùng quạt tốc độ gió cho phép khoảng ữ 5m/s để làm mát khơng khí Thơng gió khử bụi độc: có nguồn bụi hay độc sản xuất khí cần bố trí hệ thống hút bụi khơng khí nhiễm, đồng thời với việc xử lý trước thải môi trường g Phịng chống xạ ion hóa Các ngun tố phóng xạ tự nhiên đồng vị phóng xạ nhân tạo chất mà hạt nhân nguyên tử có khả ion hoá vật chất phát tia phóng xạ Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 52 Ví dụ: Coban phát tia ó, Uran Radi phát tia ỏ, õ, ó, Cacbon phát tia õ, Bari phát tia õ, ó Ngồi ra, cịn có thiết bị, máy xạ phát tia X (Rơghen), xạ neutron - - Phóng xạ tượng thay đổi bên hạt nhân khơng cần có tác động yếu tố bên ngoài, tự phát xạ liên tục khác mà khơng có tác nhân làm tăng nhanh chậm lại tượng Bức xạ ion hố xạ điện từ hạt, tương tác với môi trường tạo nên ion Có thể phân chia nguồn xạ ion hố thành loại: chất phóng xạ thiết bị xạ - Các loại xạ ion hoá + Bức xạ anpha (α): hạt Anpha hạt nhân nguyên tử Heli gồm photon neutron có khối lượng lớn, khả ion hố cao, nhanh lượng đ−ờng nên khả đâm xuyên + Bức xạ bêta (β): Hạt Bêta có khối lượng điện tử từ hạt nhân bắn ra, mang điện (-) hay (+) Năng lượng tốc độ hạt bêta lớn nên khả đâm xuyên lớn hạt anpha + Bức xạ Gamma (γ): xạ điện từ (photon) sinh trình biến đổi hạt nhân huỷ biến hạt + Bức xạ Rơnghen hay tia X: loại sóng điện từ giống ánh sáng, bước sóng dài hơn, thơng thường khoảng từ 0,006 đến 2,5 x 10-8cm h Phòng chống nhiễm độc sản xuất khí + Chất độc công nghiệp chất dùng sản xuất, xâm nhập vào thể dù lượng nhỏ gây nên tình trạng bệnh lý Bệnh chất độc gây sản xuất gọi nhiễm độc nghề nghiệp Khi độc tính chất độc vượt giới hạn cho phép, sức đề kháng thể yếu độc chất gây nhiễm độc nghề nghiệp + Các hố chất độc có mơi trường làm việc xâm nhập vào thể qua đường hơ hấp, tiêu hố qua việc tiếp xúc với da Các loại hố chất gây độc hại: CO, C2H2, MnO, ZnO2, sơn, ôxit Cr mạ, axit + Tính độc hại hoá chất phụ thuộc vào loại hoá chất, nồng độ, thời gian tồn môi trường mà người lao động tiếp xúc với + Các chất độc dễ tan vào nước độc chúng dễ thấm vào tổ chức thần kinh người gây tác hại + Trong môi trường sản xuất tồn nhiều loại hố chất độc hại Nồng độ chất khơng đáng kể, chưa vượt giới hạn cho phép, nồng độ tổng cộng chất độc tồn vượt giới hạn cho phép gây trúng độc cấp tính hay mãn tính Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 53 3.3 - - - - CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT ĐÚC Khi đúc dễ xảy cháy nổ, tất dụng cụ sử dụng đúc (gầu, khuôn, phụi liệu ) phải khụ rỏo Nếu thiết bị dụng cụ bị ẩm, gặp kim loại lỏng nhiệt độ cao đến 1600oC, nước bị bốc đột ngột tăng thể tích gây nổ bắn kim loại lỏng Nơi thải xỉ phải khô Khuôn khô cho vật đúc có chất lượng mà cịn đề phịng cháy nổ Khi vỏ lò cháy xém, hay bị nung đỏ phải ngừng lị - để lị nguội tự nhiên dùng khí nén làm nguội, cấm dùng nuớc làm nguội Chỉ tiến hành sửa chữa nhiệt độ thấp 40oC Trong lúc lị nấu, quạt gió bị ngừng, phải mở chắn ống gió, Dùng lị điện cảm ứng nấu thép cấp thêm liệu, khuấy kim loại ngắt điện; nước làm nguội lị thải khơng q 50oC Lị kiểu quay phải cách xa phận làm khuôn, sấy khuôn, dỡ vật đúc Cơ cấu quay phải vững chắc, dễ điều khiển, phải có phận quay tay dự phịng Phía lị nấu phải có chụp hút bụi, khí nóng ngồi khu vực sản xuất Mở đáy lị đứng nấu kim loại phải giới hoá - tiếp liệu cho lị đứng phải có thang kim loại, có lan can chắn cao 0,8m Cửa đổ phôi liệu vào lị đứng phải cao sàn thao tác 0,5 ÷ 0,7m Nếu đổ liệu tay phải có máng nghiêng phía lị Máy đập gang phải che chắn cẩn thận, chiều cao che chắn 3/4 độ nâng lớn búa Phôi liệu phải xếp cho không bị sụp đổ bốc dỡ, khơng chồng cao q 1,5m Lượng kim loại lỏng rót vào gầu, thùng khơng q 8/10 thể tích chúng - cho trọng tâm gầu có chứa kim loại lỏng theo ph−ơng thẳng đứng thấp trục quay 50 ÷ 100mm Khiêng kim loại tay khối lượng gầu kim loại không 50kg, vượt phải dùng palăng, cầu trục Lối vận chuyển kim loại lỏng tay phải phẳng, rộng không nhỏ 2m; lối dãy khn khơng nhỏ 1m Khi xỉ cịn nóng, cấm vận chuyển đổ bãi thải Cửa nạp liệu máy trộn vật liệu làm khn cát phải có nắp đậy an toàn Cấm dùng tay giữ gầu rót đổ kim loại từ lị Cấm dùng khí nén làm vật đúc, cần làm phải làm buồng kín, cơng nhân đứng ngồi buồng quan sát Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phôi Trang 54 - 3.4 Làm vật đúc phun bi, phun hạt công nhân phải đứng ngồi buồng theo dõi q trình làm qua cửa kiểm tra CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG RÈN, DẬP, CÁN 3.4.1 Các yếu tố nguy hiểm - Với máy rèn, dập chuyển động lên, xuống đầu búa, khuôn với lực lớn, tốc độ cao, khoảng không gian búa đe khuôn khuôn vùng nguy hiểm, lại cần có thao tác để gia công: đưa phôi vào, lấy sản phẩm ra, với rèn lại vùng để chồn, vuốt, chặt kim loại - Với máy cán: trục cán quay ngược chiều (kim loại cán vào khe hở trục cán) vùng nguy hiểm, khơng dễ che chắn che chắn khơng gia cơng - Do văng bắn phơi :Do phôi không kẹp chặt gia công, phơi nằm khơng vị trí khn nên dễ văng bắn với lực lớn - Do chi tiết gia công văng làm khuôn trực tiếp ép, đè lên khuôn (cối) - Do phận chuyển động máy không bảo dưỡng sửa chữa kịp thời gây văng bắn, gây chấn thương - Khi gia cơng cần nung nóng: Khi nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao, nơi làm việc thường xuyên nóng, bụi, khói - Tiếng ồn, rung động: máy gia công gây thường vượt tiêu chuẩn cho phép - Nguy hiểm điện: có điện rị vỏ thiết bị, vỏ máy không nối trung tính, nối đất theo tiêu chuẩn 3.4.2 Các biện pháp an toàn a Thiết bị - Các máy rèn, dập, phải bố trí nhà tầng - Móng búa máy cần làm chắn, búa máy lớn cần đặt bệ giảm chấn, cấm đặt búa máy trực tiếp đất - Đe búa máy đặt cố định, đặt đế gỗ chắn, thớ dọc, đế phải có đai xiết chặt, chơn sâu xuống đất tối thiểu 0,5m, cấm đặt đe đất, đe phải cách tối thiểu 2,5m - Mặt đe phải nhẵn, độ nghiêng không 2%, khoảng cách tối thiểu từ lò nung đến đe 1,5m, lị đe khơng bố trí đường vận chuyển - Cửa lị phải chắn đóng kín đối trọng Khi nung kim loại, nhiệt độ khu vực làm việc khơng q 40oC ống khói lị nung cần đặt cao cơng trình xung quanh, phải có thiết bị chống sét, có chụp che mưa - Máy rèn dập phải trang bị thiết bị an tồn để loại trừ khả cơng nhân đưa tay vào vùng nguy hiểm như: + Che chắn di động với khuôn (chày) + Cơ cấu gạt tay công nhân khỏi vùng nguy hiểm chày xuống Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phơi Trang 55 Hình Che chắn di động, kiểu lắc Hình Nút điều khiển tay Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phơi Trang 56 Hình 3 Thiết bị kẹp gạt tay công nhân khỏi vùng nguy hiểm b An toàn sử dụng máy + Khi thao tác búa máy không để búa đánh trực tiếp lên mặt đe, búa đánh liền lần lần đạp bàn đạp điều khiển phải ngưng làm việc để sửa chữa + Sau điều khiển, phải nhấc chân khỏi bàn đạp (bàn đạp cần che để tránh vật nặng rơi vào, máy tự khởi động nguy hiểm) + Với máy đột dập phải kiểm tra cấu an tồn xem có hoạt động bình th−ờng không Không dùng tay điều khiển cấu quy định điều khiển phải hai tay + Chỉ người huấn luyện, giao nhiệm vụ sửa chữa, điều chỉnh, tháo lắp khuôn dập Trước giao máy cho công nhân vận hành, người có trách nhiệm hiệu chỉnh máy phải kiểm tra tồn hoạt động máy Khi có cố người vận hành phải dừng máy, báo cho ng−ời quản lý máy để sửa chữa kịp thời, không tự ý sửa chữa, không sử dụng máy thiếu thiết bị an tồn + Khi lắp đặt, điều chỉnh khn phải ngắt điện treo biển báo "đang thay khuôn, cấm đóng điện" Có biện pháp khố chặt đầu búa vị trí + Tư làm việc phải thoải mái, không tự động kê thêm ghế ngồi quy định vận hành không cho phép + Máy vận hành cần người, phải có người huy hiệu lệnh phải thống + Sử dụng đầy đủ trang bị phòng hộ cá nhân (quần áo BHLĐ, mũ, găng, giầy, yếm, nút chống ồn ) Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 57 + Khi làm việc cần tập trung tư tưởng để đảm bảo có suất cao, chất lượng sản phẩm tốt an tồn Cấm đùa nghịch, nói chuyện riêng, đưa tay vào vùng nguy hiểm + Bố trí sản xuất cần có giải lao xen kẽ, tránh căng thẳng vừa giảm suất vừa tiềm ẩn nguy tai nạn lao động Hình Lắp cấu abor vệ máy dập 3.5 AN TOÀN TRONG NHIỆT LUYỆN, HOÁ NHIỆT LUYỆN 3.5.1 Các yếu tố độc hại nguy hiểm nhiệt luyện, hố nhiệt luyện + Mơi trường làm việc nhiệt luyện, hố nhiệt luyện có nhiệt độ cao (lị nung có t = 540 ÷ 930oC) + Có hố chất độc hại như: muối KNO3, NaNO3, H2SO4, xianuya, bụi than + Nguy điện giật điện rò vỏ thiết bị nung 3.5.2 Các biện pháp an toàn Khu vực nhiệt luyện, hố nhiệt luyện cần bố trí cuối hướng gió, cách xa khu vực khác tối thiểu 50m Xưởng nhiệt luyện không đặt nhà tầng, khoảng cách thiết bị phải đủ lớn: + Lò đẩy, lò băng tải cách tối thiểu 3m + Lị vạn trung bình cách tối thiểu ữ 1,5m + Lị cao tần trung bình cách tối thiểu 1,5m Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phôi Trang 58 + Thùng (dầu, nước) cách lị tối thiểu 1m Phải bố trí hệ thống thơng gió thu gom khí, bụi độc qua lọc để đảm bảo an tồn Lị xianuya, khu bảo quản xianuya phải bố trí riêng, thơng gió tốt có tường ngăn cách đến trần nhà Cửa vào phải đóng kín khơng cho khí độc toả khu vực xung quanh Khi cần sửa chữa thiết bị hỏng phải hút hết khí độc lị, đường ống sửa chữa Các dụng cụ dùng thấm xianuya để thùng kim loại kín có nắp đậy, sau ca làm việc, phải rửa nước nóng Khi ngừng khơng dùng bể muối xianuya (CN), thiết bị thơng gió vẫn phải hoạt động đến bể muối nguội hoàn toàn Khi thấm C, nguy hiểm cháy nổ bụi than Các động điện thiết bị thơng gió phải loại phòng chống nổ Phải loại trừ nguyên nhân phát lửa trần thấm C Để giảm cố bụi than gây cửa sổ gian thấm C phải có diện tích 1/8 diện tích sàn nhà Khi nhiệt luyện bể muối KNO3, NaNO3 cần khống chế nhiệt dộ KNO3, NaNO3 không 550oC (vì 550C KNO3, NaNO3 dễ cháy) Cấm bể muối KNO3, NaNO3 chi tiết máy có hàm l−ợng Mg v−ợt 10%, sản phẩm có dính dầu, mỡ, xăng chất có nhiệt độ bốc cháy d−ới 550oC Khi muối bể Nitơ rát cháy, phải dùng cát dập lửa, cấm dùng bình chữa cháy loại Bể nước, bể dầu để tơi phải có rào, lan can ngăn miệng bể, bể dầu phải có nắp đậy kín để kịp thời đậy dầu bốc cháy, loại dầu dùng phải có nhiệt độ tự bốc cháy cao 170oC, nhiệt độ cao dầu không cao 85oC Xút, axít dùng nhiệt luyện phải đề phịng bỏng dùng axít lỗng tẩy dầu mỡ, pha chế axít phải có dụng cụ chun dùng Phải rót axít vào nước để tránh axít bắn gây bỏng axít 3.6 AN TỒN TRONG CƠNG VIỆC LÀM SẠCH PHƠI 3.6.1 Các cơng việc làm sạc phơi a Cắt Bavia, Đậu Rót, Đậu Ngót: Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 59 Hình Bavia phơi Bavia phơi dập thể tích thường cắt khuôn, bavia vật đúc làm búa, đục máy mài cầm tay.tùy theo kích thước phơi, đậu ngót, đậu rót vật đúc cắt lửa hàn dùng búa tay b Làm Sạch Phơi : Hình Làm phôi Hầu hết loại phôi cần phải lam sạch, đặc biệt phôi đúc rèn dập làm giúp: - Loại trừ lớp cát bị cháy bám bề mặt phôi đúc vảy kim loại bị cháy bề mặt phơi rèn, phơi đúc - Loại trừ rìa, mép phôi rèn, dập lớp kim loại hư hỏng bề mặt trước gia công - Tạo nên bề mặt để gia công dễ dàng, đảm bảo vệ sinh - Trong sản xuất nhỏ thường dùng phương pháp thủ công dụng cụ đơn giản chổi sắt, bàn chải sắt, giũa, búa đạt suất thấp - Trong sản xuất hàng loạt hàng khối, người ta làm nhờ thiết bị chun dùng khí hố Đối với chi tiết nhỏ cho vào thùng quay, chi tiết Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 60 va đập vao làm cho vết cát, bẩn, gỉ rơi Hoặc dùng đá mài, lửa để loại trừ vết bẩn, gỉ, chỗ kim loại bị hư hỏng, Ngoài ra, cịn lam vật rèn hỗn hợp cát nước dung dịch axit c Cắt Đứt Phôi : Cắt đứt phôi thường dùng với loại phôi thanh, phôi cán cần cắt đứt đoạn tương ứng theo chiều dai trục cắt đậu ngót, đậu rót phơi đúc Khi chọn phương pháp cắt đứt phôi phải xét đến số yếu tố sau đây: + Độ xác cắt đứt độ xác chiều dài phơi, độ phẳng va độ thẳng góc mặt cắt với đường tâm phơi + Bề rộng miệng cắt lớn hay bé có liên quan đến chi phí vật liệu nhiều hay ít, đặc biệt kim loại quý + Năng suất cắt Tùy theo loại phôi, sản lượng điều kiện sở vật chất kỹ thuật nơi sản xuất mà chọn phương pháp cắt cho đảm bảo suất cao, đạt yêu cầu kỹ thuật phôi tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí chế tạo: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ Cắt đứt cưa tay Cắt đứt máy cưa cần Cắt đứt cưa đĩa Cắt đứt đĩa mài Cắt đứt máy tiện Cắt máy cắt dây cho độ xác cao xuất thấp, thường dùng đểcắt loại thép hợp kim qua nhiệt luyện dùng chế tạo khuôn dập Cắt đứt lửa O2 - C2H2 Cắt đứt điện cực Cắt đứt tia Laser 3.6.2 An tồn làm phơi Tính tốn thiết kế máy móc, cơng cụ trang thiết bị cơng nghệ kèm Tính tốn thiết kế cơng nghệ thiết bị công nghệ gia công sản phẩm phù hợp quy chuẩn an toàn lao động, tuỳ theo đặc điểm an toàn ngành nghề Tuyển dụng, đào tạo huấn luyện nghề cho người lao động phải đáp ứng yêu cầu am hiểu kỹ thuật an toàn máy cơng cụ an tồn ngành nghề tương ứng Phần tập trung vào vấn đề kỹ thuật an toàn ngành nghề khí ❖ Kỹ thuật an tồn gia cơng khí nguội Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 61 Bàn nguội Kích thước phải phù hợp quy định, chiều rộng khu làm việc cạnh bàn: - phía 750[mm], có biện pháp tránh hướng phoi bắn phía vị trí làm việc người khác hai phía (hai bàn kề nhau):chiều rộng khu làm việc cạnh bàn >1,3[m],chính khu làm việc cạnh bàn (giữa hai bàn) phải có lưới chắn cách ly, cao 800[mm], lỗ mắt lưới (3x3)[mm] Êtô phải lắp chắn bàn nguội, êtô cách 100[mm] Thiết bị gia công nguội: Lắp đặt cứng vững, chịu tải trọng thân thiết bị tải trọng động lực tác động làm việc Các truyền động phải che chắn kín phần chuyển động phần điện Thiết bị có phận chuyển động (như máy bào giường, bào ngang, ) phải lắp đặt cho phận chuyển động hướng quay vào tường cách min.0,5[m], cách mép đường vận chuyển min.1,0[m], Có đầy đủ cấu an tồn, nút điều khiển phải nhạy làm việc tin cậy Các phận điều khiển máy phải vừa tầm tay tiện thao tác, với lên, cúi xuống Vị trí làm việc: Có giá tủ, ngăn bàn để dụng cụ giá, ngăn xếp phôi liệu thành phẩm riêng biệt, bố trí gọn khơng trở ngại đường vận chuyển nội Thao tác kỹ thuật Mài dụng cụ (mũi khoan, dao tiện, ) phải theo góc độ kỹ thuật quy định, có cơng nhân qua huấn luyện phép làm Sử dụng máy có nước tưới làm mát, cơng nhân phải biết tính chất, đặc điểm mức độ độc hại để ngừa trước nguy xảy Kết thúc công việc: Công nhân đứng máy phải trực tiếp thực công việc sau: Ngắt nguồn điện máy xong việc Lau chùi máy (không dùng tay trần trực tiếp, mà phải dùng giẻ lau, bàn chải sắt, ), bôi trơn nơi quy định máy Thu dọn dụng cụ, phôi liệu gọn gàng vào vị trí Thu dọn phoi miểng vệ sinh nơi làm việc (không dùng tay trần trực tiếp, mà phải dùng móc, cào, bàn chải, chổi, ) Kỹ thuật an tồn gia cơng khí nóng Cơng nghệ đúc Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 62 Làm khn Nấu rót kim loại Làm vật đúc Làm khuôn Chống nhiễm bụi (bụi cát, bột graphit, ), tránh va chạm với dụng cụ thiết bị phân xưởng Khi sấy khuôn lõi, không để tiếp xúc vào bếp sấy, thơng gió cho dễ dàng Nấu rót kim loại Có biện pháp chống nóng, chống cháy bỏng nước thể, đeo kính chống tia xạ luộng lớn, gây viêm mắt, bỏng da Không làm mát nước mà cho phép dùng quạt gió Có quần áo dày dép tránh bị bỏng nước kim loại bắn toé vào thể tiếp xúc với nước kim loại Phải có trang bị phịng hộ lao động để tránh bụi khí độc q trình nấu luyện sinh (bụi Mn, SI, CO, , ) Làm vật đúc: Tránh va chạm với mặt xù xì cạnh sắc bavia làm sây sát chân tay Công nghệ rèn dập Búa tay Búa máy Đe rèn Đục, đột Dập Phơi liệu Lị nung Búa tay Cán búa: Cán loại búa tay, búa tạ phải làm gỗ, thớ dọc, khơ dẻo, khơng có mắt vết nứt Trục cán phải vng góc với đường trục dọc đầu búa Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 63 Khi chêm búa Chiều dài cán búa: khơng để cán búa có vết nứt dọc trục cán búa tay (350450)[mm], búa tạ: (650850)[mm] Đầu búa: phải nhẵn lồi, mép lỗ tra cán khơng có vết nứt Búa máy Tuyệt đối không dùng tay để điều khiển cấu quy định điều khiển hai tay Khi thao tác không để búa đánh trực tiếp mặt đe Nếu búa đánh liền hai lần lần đạp bàn đạp điều khiển phải ngưng để sửa chữa Sau điều khiển phải nhấc chân khỏi bàn đạp Đối với máy đột dập phải kiểm tra thường xuyên hoạt động bình thường cấu an toàn Đe rèn Mặt đe phải nhẵn, độ nghiêng 2[%] Phải đặt gỗ chắc, thớ dọc, dài đế phải có đai xiết chặt chơn sâu xuống đất min.0,5[m] Giữa đe với phải có khoảng cách min.2,5[m] để tránh đường quai búa cắt Đục, đột Dụng cụ đục đột: Phải có chiều dài tối thiểu min.150[mm] Các dụng cụ có chi phải có đai chống lỏng sút chống nứt cán Đầu đánh búa phải thẳng, không bị vát, bị nghiêng, bị nứt Dụng cụ khí nén cầm tay: Khố van điều khiển phải nhạy đóng mở tốt, Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 64 Ống dẫn khí nén phải phù hợp với kích thước khớp ống áp suất sử dụng Dập Khuôn dập phải bắt chặt bàn máy Đối với máy đột dập tự động cấm không dùng tay cấp phôi Phải định kỳ kiểm tra tất phận máy chịu áp lực khí nén hay thuỷ lực Phơi liệu Phôi lớn phải tiến hành di chuyển giới; không vận chuyển thủ công dễ gây tai nạn phơi tụt khỏi kìm cặp tay Lị nung Khoảng cách tối thiểu từ lò nung đến đe min.1,5[m] Giữa lị đe khơng bố trí đường vận chuyển Cửa lị phải chắn, có lót lớp gạch chịu nhiệt để khống chế nhiệt độ khu vực làm việc khơng q max.40 Các loại cửa lị đóng/mở đối trọng phải bao che đường trượt đối trọng phòng cáp đứt, dối trọng rớt xuống gây tai nạn Ống khói lị nung phải đảm bảo độ cao, cao kiến trúc xung quanh có thiết bị chống sét, có chụp che mưa khơng đặt cạnh phần dễ bắt lửa cấu trúc nhà xưởng 3.7 AN TỒN TRONG CƠNG VIỆC MẠ VÀ SƠN 3.7.1 An ton m a Các yếu tố độc hại nguy hiểm mạ Tại phân xởng mạ có nguồn điện: điện chiều ữ 12V để mạ, điện xoay chiều 220/380V dùng cho công việc khác Công nhân có "nhầm" nguồn điện dễ bị tai nạn điện Nơi mạ độ ẩm cao nhiều nớc, ion đó, cách điện thiết bị điện giảm Tĩnh điện cấu ma sát gây cháy nổ, không gian mạ có nhiều bụi dễ cháy b Các biện pháp an toàn mạ Đề phòng điện giật: Cách điện thể với vật dẫn điện vật liệu cách điện nh tay nắm, tay vặn gỗ, nhựa, dùng giầy ủng cách điện, lót cao su, gỗ Bi 3: K thut an ton ch to phụi Trang 65 Dùng bảng báo an toàn để công nhân nhầm lẫn loại điện chiều xoay chiều Nơi dễ có rò điện cần có đồng hồ thị, đèn báo hiệu Hạn chế nồng độ hoá chất độc hại nơi mạ, nồng độ vợt mức độ cho phép cần thông gió, mở cửa sổ, khử độc Bng Nồng độ cho phép số chất Hoá CrO3, muối HC C SO Nồng độ tối ®a cho 0,000 0,0 0,0 0,0 Chiều cao bể mạ tính từ sàn thao tác đến miệng bể khơng nhỏ 1m Những bể mạ có chiều cao thấp phải có rào chắn lan can xung quanh 1m tính từ sàn thao tác, khoảng cách ngang không lớn 0,1m Mức dung dịch bể mạ Crơm phải thấp miệng bể 0,15m Cấm nhúng tay vào bể mạ để lấy chi tiết Phải ngắt điện trước lấy chi tiết khỏi bể mạ Xưởng mạ có sử dụng axit phải có sẵn cát dung dịch Xơ da 2% để xử lý axit rơi vãi nhà bắn vào thể Các bể mạ có sử dụng kiềm ôxy hoá phải cách nhiệt tốt, dung dịch chứa bể phải thấp miệng thành bể 0,3m Thanh dẫn điện, móc treo giá phải làm 3.7.2 An toàn sơn a Các yếu tố nguy hiểm, có hại xuất sơn + ồn, rung, siêu âm phát sinh trình chuẩn bị bề mặt sơn + Bụi kim loại, bụi sơn, xuất làm bề mặt trước sơn + Nhiệt độ sơn, dung môi rửa khử dầu mỡ làm tăng nhiệt độ môi trường sơn + Ion hố khơng khí sơn điện, cường độ điện trường, điện tích tĩnh điện phát sinh sơn điện trường tĩnh điện, chuyển sơn theo đường ống, khuấy, rót phun sơn Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 66 + Các tia xạ tử ngoại, hồng ngoại, ỏ, ó, phát sinh sơn + Các yếu tố có hại phát sinh sơn + Các tia sơn xì thiết bị sơn áp lực bị hở b Các biện pháp an toàn sơn + Phân xưởng sơn cần bố trí cách ly với phân xưởng khác phải có lối ngồi + Đề phịng cháy nổ: mơi trường sơn dễ bị cháy nổ phải tránh kích thích sinh tia lửa + Các thiết bị điện dùng công việc sơn phải đảm bảo an tồn, khơng đ−ợc phát tia lửa vận hành + Giữa thiết bị phải có lối qua lại khơng nhỏ 0,7m + Phải thơng gió thật tốt gian sơn Đặc biệt, sơn gian kín nh− khoang tàu thuỷ, thùng kín phải có thơng gió cục + Khi sơn tiến hành chỗ lắp ráp (khơng bố trí sơn riêng được) phải ngưng công việc khác xung quanh + Xung quanh nơi sơn khơng để bình nước uống + Công nhân phải mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động mặt nạ phịng độc, kính số O, găng tay, quần áo bảo hộ lao động + Cơng nhân thường xun hít thở bụi sơn dung môi bốc dễ bị viêm nhiễm đường hô hấp Cần kiểm tra thường xuyên nồng độ khí độc buồng sơn Công nhân sơn phải học tập an toàn sơn, phải khám sức khoẻ định kỳ + Không dùng benzen làm dung môi pha sơn Trường hợp đặc biệt, yêu cầu công nghệ, thiết phải dùng dung mơi benzen, lượng benzen chứa dung môi không 10% phần chất lỏng sơn + Cấm dùng nguyên liệu sơn, dung môi chất pha chế sơn mà thành phần chúng có chứa hydro cácbon metanol + Khơng cho phép xì sơn lót sơn bề mặt sản phẩm làm nguyên liệu có chứa gốc nhựa epơxit ngun liệu có chứa hợp chất chì dung mơi thơm khơng có thơng gió hợp lý khơng có dụng cụ cách ly bảo vệ Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 67 + Những bể chứa sơn phương pháp nhúng tích đến 0,5m3 phải trang bị thiết bị hút mép bể vả có nắp để đóng kín ngưng cơng việc + Những bể chứa sơn tích lớn 0,5m3 phải đ−ợc lắp đặt buồng kín có trang bị thơng gió Phải lắp đặt bể chứa ngầm nằm nhà xưởng để xả sơn từ bể cơng tác có cố, đường kính độ nghiêng ống xả sơn từ bể sơn cơng tác đến bể chứa, phải đảm bảo tồn sơn chảy hết từ 3ữ5 phút ống xả phải có van khố, tự động mở nhiệt độ buồng sơn đến mức cho phép + Các bể sơn phải đặt cao nhà khơng 0,8m bể sơn đặt thấp phải có rào chắn xung quanh đến 0,8m tính từ sàn + Cơng việc sơn phải tiến hành buồng riêng có thơng gió Cho phép sơn chỗ khác, phải đảm bảo: - Các công việc thiết bị phát sinh tia lửa điện gần chỗ sơn phải ngừng làm việc - Thơng gió chỗ sơn sản phẩm sơn xong - Trang bị đầy đủ thiết bị chữa cháy Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phơi Trang 68 Hình Các loại trang mặt nạ phịng độc 3.8 AN TỒN KHI HÀN, CẮT KIM LOẠI BẰNG KHÍ CHÁY 3.8.1 Các yếu tố nguy hiểm có hại hàn, cắt * Nổ vật lý Các thiết bị dùng hàn (chai O2, C2H2, gas ) thiết bị áp lực, có nhiều nguy nổ bình, chai không chịu đợc áp lực bên Nguy nổ vật lý do: - Gần nguồn nhiệt, tiếp xúc với ánh sáng mặt trời - Do va đập, rung động mạnh vào thân bình - Chai, bình đợc chế tạo không bảo đảm yêu cầu kỹ thuật, thiết bị cũ Bi 3: K thut an ton chế tạo phơi Trang 69 - ThiÕt bÞ an toàn bị hỏng hóc, hoạt động không ổn định - Bụi đất đá làm tắc van an toàn, áp kế - Hạt CaC2 nhỏ làm tăng nhanh khí cháy điều chế C2H2 * Nổ hoá học Hỗn hợp hơi, khí cháy với không khí nổ đợc khoảng nồng độ định Khoảng nồng độ gọi giới hạn nổ Các chất có giới hạn nổ rộng nguy hiểm nổ Một sè giíi h¹n nỉ tÝnh theo % vỊ thĨ tÝch với không khí: Axetylen có giới hạn nổ 2,5 ữ 80 Axeton có giới hạn nổ 1,6 ữ 11 Butan có giới hạn nổ 1,86 ữ 8,4 Propan có giới hạn nổ 1,27 ữ 6,75 Xăng có giới hạn nổ 0,7 ữ Vậy Axetylen chất dễ cháy nổ giới hạn nổ từ 2,5% ữ 80% Nguyờn nhân gây cháy nổ khí Axetylen (C2H2): + Thiết bị sinh khí C2H2 chế tạo khơng đảm bảo u cầu kỹ thuật khơng khống chế tốc độ tạo khí, khơng đảm bảo chế độ làm nguội khí + Do lửa tạt lại bình C2H2 từ mỏ hàn thiết bị dập lửa hoạt động không tốt + Do vận hành bình sinh khí C2H2 khơng phwơng pháp cịn để lại hỗn hợp C2H2 khơng khí bình + Do thiết bị không kín (bình, chai, van, đờng ống ) để rò khí gây hỗn hợp nổ + Bảo quản CaC2 (đất đèn) không dễ gây nổ * Nguy cháy - Do hàn, cắt kim loại phát sinh nhiệt độ lớn Có nhiều tàn lửa môi trờng làm việc có chất dễ cháy, khÝ ch¸y dƠ ph¸t sinh ch¸y - Do chai O2 bị rò rỉ, tiếp xúc với dầu, mỡ, bụi than Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phụi Trang 70 * Các tia xạ - Do hàn tạo tia hồng ngoại, tử ngoại tác hại đến da, mắt ngời lao động * Do môi tr−êng lµm viƯc - Hµn thïng kÝn mµ trưíc thùng đựng khí cháy, khí độc không đợc rửa, hong khô tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn Bảng Áp suất bình chứa O2 C2H2 NhiƯt ®é 10 15 20 25 30 35 ¸p suÊt chai chøa 140 142 145 147 150 153 155 157 O2 (at) ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ¸p suÊt ±5 chai chøa 15 16,5 18 19 21,5 23,5 26 C2H2 (at) 14 3.8.2 An toàn lao động hàn cắt 40 160 ±5 30 a Trước làm việc Những người có đủ điều kiện sau làm công việc hàn hơi, - Trong độ tuổi lao động theo qui định pháp luật - Đã qua kiểm tra sức khoẻ quan y tế - Được đào tạo chuyên môn có chứng kèm theo, huấn luyện cơng tác ATVSLĐ cấp thẻ an tồn lao động Người thợ hàn, cắt phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân gồm: quần áo vải bạt, mũ vải, ghệt vải bạt, giầy da lộn cao cổ, mũ mềm cứng, trang, dây đai an toàn (khi làm việc cao chỗ chênh vênh) Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, kiểm tra tình trạng n−ớc, cát, bình cứu hoả khu vực hàn Chuẩn bị nước để làm nguội mỏ hàn Kiểm tra tình trạng hồn hảo của: - Các chỗ nối ống cao su với mỏ hàn giảm áp (dùng nước xà phòng, khơng dùng lửa hơ) Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phôi Trang 71 - Mỏ hàn, giảm áp ống cao su dẫn khí (cấm sử dụng ống cao su hư hỏng dùng băng dính dán chỗ bị thủng ống) - Sự lưu thông miệng phun mỏ hàn - Sự lưu thông ống dẫn ôxy ống dẫn axêtylen - Khơng lắp ống cao su dẫn khí axêtylen vào chai ôxy ngược lại (ống màu đỏ dẫn axêtylen, ống màu đen dẫn ôxy) áp kế chai axêtylen vào chai ôxy ngược lại Nếu phát thấy trường hợp này, phải loại trừ Chai ôxy chai axêtylen phải đặt tư đứng, dùng xích vịng kẹp gắn vào tường để giữ chai không đổ Cấm không để chai chứa khí trục đường vận chuyển xí nghiệp nơi để chai, phải treo biển "tránh dầu mỡ" Các chai phải đặt xa đường dây điện, xa thiết bị khác 1m cách xa nguồn nhiệt lị rèn, lị sấy 5m Không dùng búa dụng cụ phát tia lửa để gõ vào nắp chai chứa khí Tr−ờng hợp khơng mở nắp, phải gửi trả chai nhà máy nạp khí Khơng tự ý tìm cách mở Sau mở nắp chai, phải kiểm tra xem có vết dầu mỡ bám đầu chai khơng Khơng để dầu mỡ bám dính vào chai Trước lắp giảm áp vào chai phải: - Kiểm tra lại tình hình ren ống cút lắp giảm áp - Mở van chia 1/4 1/2 vịng quay van để xịt thơng bụi bặm bám van Khi xịt thông, không đứng đối diện với miệng thoát van mà phải đứng tránh bên Sau thông van dùng tay vặn khố van mà khơng dùng chìa khố Khơng sử dụng giảm áp chờn ren tình trạng khơng hồn hảo Nghiêm cấm tiến hành hàn chai ôxy giảm áp Việc lắp giảm áp vào chai phải người thợ tiến hành làm Chìa khố vặn tháo phải ln ln túi người Khi lắp xong giảm áp vào chai, thấy có khí xì phải dùng chìa vặn khố van chai lại thay đệm lót Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 72 10 Khi mở van chai axêtylen phải dùng loại chìa khố vặn chun dùng Trong thời gian làm việc, chìa khóa phải th−ờng xun treo ổ chai b Trong làm việc Khi đốt mỏ hàn, phải mở khố dẫn ơxy 1/4 1/2 vịng, sau mở khố dẫn axêtylen Sau mở hai khố cho xịt thơng chốc lát châm lửa mỏ hàn Khi châm lửa mỏ hàn, phải dùng diêm quẹt lửa chuyên dùng, cấm châm cách dí mỏ hàn vào chi tiết kim loại nóng đỏ Khi tiến hành hàn, cắt không quàng ống cao su dẫn khí vào cổ, vào vai, kẹp vào chân, cuộn tròn bẻ gập ống, xoắn ống; khơng để ống dính dầu mỡ; khơng để ống chạm đường dây điện hay gần nguồn nhiệt Chiều dài ống dẫn khí khơng dài 20m Trong điều kiện làm công việc hàn sửa chữa, lắp ráp cho phép dùng ống dài đến 40m, cần nối ống chỗ nối phải dùng ống đệm lồng lót vào hai đầu phải dùng kẹp khí để kẹp chặt Chiều dài van đoạn nối phải từ 3m trở lên nối hai mối mà Cấm sử dụng kiểu nối khác Cấm gắn vào ống mềm chạc hai, chạc ba, để phân nhánh cấp khí đồng thời cho số mỏ hàn, mỏ cắt hàn thủ công (hàn tay) Khi mỏ hàn, mỏ cắt cháy, không mang chúng khỏi khu vực làm việc dành riêng cho thợ hàn - cắt tiến hành hàn, cắt cao, cấm mang mỏ hàn cháy leo lên thang Khi nghi giải lao dù chốc lát, phải tắt lửa mỏ hàn, mỏ cắt đóng cơng tắc cung cấp khí mỏ hàn, mỏ cắt để đề phòng tượng "nuốt lửa" xảy người thợ bỏ nơi khác Khi nghỉ lâu (giao ca, ăn trưa) việc tắt lửa mỏ hàn, mỏ hàn cắt nh− trên, cịn phải khố van chai ơxy chai axêtylen đồng thời công tắc vặn phận giảm áp phải nới hết cỡ nén lò xo giảm áp Khi thấy mỏ hàn nóng q phải tắt lửa mỏ hàn, nhúng đầu mỏ hàn vào chậu n−ớc sạch, chờ nguội hẳn làm việc lại Cấm: - Tiến hành hàn vừa đốt mỏ hàn lên mà thấy đầu mỏ hàn có hoa đỏ lửa mỏ hàn tạt lại (nuốt lửa) - Dùng sợi dây thép thay cho dây đồng cỡ để thông miệng phun đầu mỏ hàn bị tắt Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 73 - Tiến hành sửa chữa mỏ hàn, mỏ cắt, van chai chứa khí thiết bị khác khu hàn Khi phát thấy có khí xì van chai ống cao su phải báo cho quản đốc phân xưởng biết để đình cơng việc có lửa trần khu vực lân cận, đồng thời mang chai bị xì khu vực qui định 10 Khi mở van chai, điều chỉnh áp suất khí, cấm khơng hút thuốc, quẹt diêm 11 Khi thấy giảm áp chai ơxy có tượng bị tắc phải dùng nước đun nóng để hơ Khơng dùng lửa để sấy nóng 12 Khi tiến hành hàn, cắt thể tích kín, phải đốt mỏ hàn, mỏ cắt từ phía ngồi mang vào, khơng vào châm lửa 13 Khi tiến hành hàn, cắt gian nhà có sàn gỗ vật liệu dễ cháy phải dùng tơn, amiăng che phủ cẩn thận 14 Khi tiến hành hàn, cắt cao chỗ chênh vênh (trên 1,5m) phải sử dụng dây an toàn 15 Khi tiến hành hàn, cắt thùng chứa xăng dầu chất lỏng dễ cháy khác phải đ−ợc giám đốc nhà máy cho phép, đồng thời phải dùng dung dịch ữ 10% xút ăn da để súc rửa Sau dùng nước nóng súc rửa lại, chờ bay hết thực Trường hợp hàn, cắt thể tích kín có cửa, nắp cửa, nắp phải mở phía ngồi 16 Khơng đ−ợc phép tiến hành hàn, cắt thùng chứa, thiết bị đường ống chúng cịn tồn áp suất khí chất lỏng 17 Khi tiến hành hàn, cắt bên thể tích kín phải đeo mặt nạ phịng độc thực thơng gió trao đổi khơng khí Nếu nhiệt độ nơi làm việc từ 40 ữ 500C, phải làm việc ln phiên người khơng 20 phút Sau phiên, phải ngồi nghỉ ngơi 20 phút tiếp tục vào làm việc 18 Các chai ôxy đem tới nhà máy nạp phải chừa lại áp suất không nhỏ 0,5kG/cm2, cịn chai axêtylen hồ tan chừa lại áp suất nhỏ trị số bảng sau: Nhiệt áp suất tối thiểu phải chừa lại chai, kG/cm2 Dưíi 0, Tõ ÷ 1, Tõ 15 ÷ 2, Tõ 25 ÷ 3, 19 khoảng cách ngắn 10m, cho phép dịch chuyển chai cách vần tư đứng tay, không mang găng tay Khi vận chuyển nội phân xưởng cự ly Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 74 10m, phải dùng xe chuyên dụng chai phải xích lại Cấm khiêng vác chai ơxy vai c Sau làm việc Khi tắt mỏ hàn phải đóng khố axêtylen trước đóng van ơxy sau Sau tắt mỏ hàn, phải khoá van chai lại, xả hết khí ống dẫn, nới hết cỡ nén lò xo cửa giảm áp ống cao su mỏ hàn cuộn tròn lại cho gọn gàng để vào chỗ qui định, giảm áp tháo để ngăn kéo riêng Đối với máy cắt tự động bán tự động phải ngắt nguồn điện, ống cao su mỏ cắt khơng tháo mà việc tách chúng khỏi nguồn cung cấp khí Phải tắt hệ thống gió cục (nếu có) Làm vệ sinh nơi làm việc, xếp lại chỗ làm việc trật tự gọn gàng Những chi tiết hàn xong nóng đỏ cịn nóng ấm phải xếp lại chỗ treo bảng "Chú ý, vật nóng" Nếu ca làm việc trước phát thấy t−ợng khơng an tồn số chi tiết thiết bị hỏng cần thay phải báo lại cho ca sau biết (ghi vào sổ trực ca) để ca sau khắc phục kịp thời 3.9 AN TOÀN TRONG HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI BẰNG HỒ QUANG ĐIỆN 3.9.1 Các yếu tố nguy hiểm, có hại công việc hàn, cắt hồ quang điện - Điện giật kim hàn, dây điện hàn, máy hàn bị rò điện vỏ máy - Cháy nổ hàn hầm kín, thùng có chứa chất dễ cháy nổ, cháy lan nơi hàn có chất dễ cháy - Bụi độc - Bức xạ nhiệt có hại 3.9.2 Các biện pháp an tồn - Phải huấn luyện kỹ thuật an toàn hàn điện, cấp thẻ an toàn lao động, khám sức khoẻ đạt yêu cầu Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 75 - Đuợc trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ lao động, kính hàn lọc màu quy định, tạp dề, giày, găng tay Khi hàn thùng, khoang, bể kín, ẩm ướt cần trang bị thêm găng tay giày cách điện Tại vị trí làm việc có thảm cách điện - Đối với thiết bị hàn nơi làm việc: + Máy hàn phải đảm bảo tốt: Có vỏ bao che kín, đảm bảo cách điện, vỏ máy cần ni t, ni khụng theo quy phm + Kìm hàn phải đảm bảo kỹ thuật có tay cầm vật liệu cách điện, chịu nhiệt, dây hàn có vỏ bọc cách điện, mối nối phải có băng keo kín cách điện Không đợc sử dụng kìm hàn bị hỏng, tróc lớp bảo vệ cách điện + Máy hàn đặt nơi ngời qua lại, máy hàn trời phải có mái che vật liệu không cháy Khu vực hàn phải cách ly với khu vực khác, có chắn vật liệu không cháy Phải tuân thủ yêu cầu phòng chống cháy nổ + Hàn cao phải có sàn thao tác vật liệu không cháy, sàn thợ hàn phải đeo dây an toàn, có túi đựng dụng cụ mẩu que hàn thừa Phải che chắn phía dới không để kim loại hàn, que hàn thừa rơi xuống dới dễ gây cháy, nổ + Đấu điện cho máy hàn phải thợ điện thực qua cầu dao, áptomát, máy hàn phải đợc cấp điện từ cầu dao riêng, không đợc rải dây điện mặt đất, để dây điện chạm vào kết cấu kim loại Mỗi máy hàn có đờng dây điện riêng biệt - Khi hàn nguồn điện xoay chiều điều kiện làm việc đặc biệt nguy hiểm (trong thùng kim loại kín, buồng có nguy hiểm cao) cần sử dụng thiết bị hạn chế điện áp không tải để đảm bảo an toàn công nhân thay que hµn - Cơng việc hàn phải tiến hành xa vật liệu dễ bốc cháy (chai chứa khí cháy, bình điều chế C2H2) khoảng 10m Trước hàn kiểm tra: kìm hàn, độ tin cậy cách điện tay cầm kìm, thích hợp mặt nạ, có kính bảo vệ, tình trạng cách điện, tiếp xúc chỗ nối dây điện, nối đất vỏ máy ❖ Cấm thợ hàn điện làm công việc sau: - Cấm để kìm hàn có điện mà khơng có người giám sát - Cấm cho cá nhân khơng có liên quan đến cơng việc hàn vào khu vực hàn (khoảng d−ới 5m) - Cấm cho thợ phụ giúp việc vào làm mà khơng có mặt nạ, có kính bảo vệ thích hợp Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi Trang 76 - Cấm hàn bể, thùng kín có áp suất chứa chất dễ cháy nổ Khi hàn bình chứa chất dễ cháy nổ, cần rửa kỹ nước nóng, thổi khí trơ, lỗ phải để hở Phải thơng gió đủ tin cậy chỗ làm việc Thợ hàn phải dùng dây an toàn người giữ đầu đứng bên để cấp cứu cần thiết - Khi hàn lớp thuốc bảo vệ cần phải ý: Thuốc hàn phải sạch, khô, phải đeo găng tay tiếp xúc với thuốc hàn Nếu thuốc chứa Fluor, hàn kim loại màu cần thông gió - Chiếu sáng hàn thùng, khoang, bể kín phải dùng đèn di động điện áp 12V, đèn định hướng chiếu từ vào - Khi chuyển máy hàn phải cắt điện, di chuyển vị trí hàn cao phải cắt điện - Hàn xong phải cắt điện máy hàn khỏi lưới điện ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: - Các yếu tố nguy hiểm, có hại gia cơng kim loại - Các biện pháp an tồn chủ yếu gia cơng cắt gọt kim loại ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG BÀI Câu Nêu yếu tố nguy hiểm, có hại gia công kim loại Câu Nêu biện pháp an tồn chủ yếu gia cơng cắt gọt kim loại Bài 3: Kỹ thuật an toàn chế tạo phơi Trang 77 BÀI 4: KỸ THUẬT AN TỒN KHI GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN CÁC MÁY CÔNG CỤ Mục tiêu là: Sau học xong này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yếu tố nguy hiểm thường xảy gia công cắt gọt kim loại - Trình bày biện pháp an tồn chủ yếu gia cơng cắt gọt kim loại ➢ Về kỹ - Sử dụng số máy thường gặp gia cơng khí ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Tiết kiệm nguyên vật liệu, tuân thủ nguyên tắc, qui định an toàn - vệ sinh lao động ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 4) trước buổi học; hoàn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: xưởng GCCGKL, xưởng hàn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 78 + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có ✓ Kiểm tra định hành: điểm kiểm tra (hình thức: thực hành) ❖ NỘI DUNG BÀI 4.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI BẰNG MÁY CƠNG CỤ - Là phương pháp gia cơng dùng dao cắt để hớt bỏ phần kim loại bề mặt nhằm tạo sản phẩm có độ xác cao, độ bóng bề mặt cao phương pháp gia cơng nóng Phần kim loại cắt bỏ phoi - Các vùng nguy hiểm thường thấy rõ cấu truyền động Hình Vùng nguy hiểm máy mài Truyền động xích đĩa Truyền động dây đai; xích; Truyền động bánh khía Trụckhía; cán; 5.Truyền động bánh răng; Tiện; Khoan; Mài; 10 C−a đĩa; 11 C−a vòng; 13 Bào 14 Dập; ngang; 15 Cắt; 16 Uốn Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 79 Vùng cuối băng tải; 12 Phay; - Phần lớn phương pháp gia công cắt gọt dùng máy cơng cụ có cấu tạo phức tạp, lực cắt gọt lớn, tự động hố phần hay tồn q trình gia cơng - u cầu cơng nhân có tay nghề cao, sử dụng máy thành thạo, máy tự động điều khiển theo chương trình, cơng nhân cần có hiểu biết máy tính - Các tai nạn lao động xảy phần lớn chấn thương học, với máy cán, uốn, dập xảy tai nạn thường nguy hiểm 4.2 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM GÂY TAI NẠN KHI GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN MÁY CÔNG CỤ + Văng bắn vật liệu gia công, dao cắt gọt kẹp chặt không đồng + Phoi kim loại nóng, sắc, chuyển động với tốc độ lớn cứa đứt tay, chân Bụi kim loại mài gây bệnh hô hấp mắt + Phần lồi c cấu quay máy (mâm cặp, dao cắt, tốc) tay áo, tóc, vạt áo vào vùng nguy hiểm + Nguy c cháy nổ tạo ra, thiếu biện pháp đề phòng + Trượt ngã xy mặt sản xuất có dầu mỡ, khơng phẳng + Máy thiếu c cấu phòng ngừa, c cấu hạn chế hành trình, cấu che chắn, thiếu biển báo an tồn, + Máy khơng phù hợp với người sử dụng kích thước, màu sắc, máy cao với tầm kích thước người Việt Nam 4.3 CÁC BIỆN PHÁP AN TỒN CHỦ YẾU TRONG GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI 4.4 Che chăn bảo vệ phần phận quay Trang bị kiến thức an toàn Trang bị đồ bảo hộ thích hợp Huấn luyện an tồn hàng Đảm bảo kỹ thuật an toàn điện AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN 4.4.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xy gia công máy tiện + Vật gia công kẹp khơng đủ chặt văng + Vật gia cơng dài, thị phía sau máy, khơng có bao che, quăng quật vào người lao động + Các đồ gá (tốc, mâm cặp ) có phần lồi mà kh"ng bao che, va đập, tay áo, tóc c"ng nhân vào máy Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 80 + Dao cắt gọt gá q dài khơng an tồn + Nếu phoi cắt phoi dây dài sắc, nóng nhiệt độ từ 700oC ÷ 900oC quấn vào vật gia cơng, gim chất lượng bề mặt gia cơng gây đứt tay, chân cho công nhân + Khi gia công gang xám, phoi vụn có nhiệt độ cao từ 700oC ÷ 800oC, nên bắn vào người nhiệt độ phoi vụn gim xuống cịn 400oC ÷ 500oC song vẫn gây bỏng bắn vào da, gây nguy hiểm cho mắt bắn vào mắt 4.4.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu - Che chắn vùng nguy hiểm cấu che chắn di động, tránh phoi văng Hình Che chắn máy tiện an tồn Hình Bao che phần lồi máy tiện - Các vật dài cần nắn thẳng khơng thị dài sau phận bao che q 0,5m - Gia cơng vật dài cần có giá đỡ để tránh vật gia công vừa giảm độ xác, vừa an tồn Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 81 Hình 4 Giá cố định Hình Giá di động - Lực đẩy ụ động tay không 320N - Lựa chọn góc γ, α , λ, ϕ cách hợp lý để tự bẻ phoi Ví dụ: thép 15, 45, 40 x với V = 100 - 300m/p ϕ = 45 o , λ = -10 o , γ = o Có tác động bẻ phoi - Khi gá dao lên máy tiện cần đảm bảo l ≤ 1,5H, Trong đó: H: Chiều cao dao tiện (mm) l: Chiều dài cho phép từ ổ dao đến mũi dao Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 82 Hình Gá dao an tồn Hình Chìa khóa mâm cặp có phận an tồn gá phơi Hình Ống kẹp an toàn - Khi bước tiến máy tiện s lớn, cấu chạy dao tải, cấu an tồn trục vít rơi tác động, ngắt chuyển động từ động tới Khi hết tải phải dùng tay để nhấc lên, cấu lại hoạt động bình thường Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 83 Hình Cơ cấu an tồn trục vít rơi Hình 10 Mũi tâm a cố định b quay - Mâm cặp có khối lượng lớn, quay với tốc độ cao, lại có khả quay chiều cần có chốt hãm phịng lỏng - Khi tiện, chi tiết cần quay nhanh phải dùng mũi tâm quay, vật gia cơng quay chậm (≤ 120 vịng/phút) dùng mũi tâm cố định - Việc thu dọn phoi phải dùng móc, bàn chải, cấm dùng tay - Cấm dùng giũa để rà cạnh sắc vật gia công quay - Với máy tiện vạn năng, máy tiện Rơvonve, máy tiện đứng tất tốc độ quay trục thời gian từ ngắt truyền động đến lúc trục dừng lại khơng q: Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 84 + 5s máy tiện có đường kính gia cơng đến 500mm + 10s máy tiện có đường kính gia cơng đến 630mm + 10s máy tiện đứng có đường kính gia cơng đến 1000mm Đối với nhóm máy lớn, khơng quy định thời gian từ ngắt truyền động đến lúc trục máy dừng lại Khi xác định thời gian dừng lại từ ngắt truyền động đến lúc trục dừng lại, trục phải lắp mâm cặp có đường kính lớn nhất, với tốc độ quay lớn không mang chi tiết gia công - Với máy tiện đứng, mâm cặp cần che chắn bảo vệ không trở ngại cho thao tác Nếu mặt làm việc mâm cặp đặt độ cao lớn 700mm so với mặt sàn, che chắn bảo vệ cần có chiều cao mặt mâm cặp 50mm ữ 100mm cần có chắn phụ thêm, tháo lắp được, với chiều cao 400 ÷ 500mm Nếu mặt làm việc mâm cặp đặt độ cao đến 700mm so với mặt sàn, che chắn bảo vệ cần có chiều cao không thấp 1100mm so với mặt xưởng Các che chắn bảo vệ cần có khả di chuyển dễ dàng thuận tiện kẹp chắc, tin cậy thời gian máy làm việc - Thân cấu kẹp chi tiết gia công cần giữ mặt mâm cặp máy tiện đứng, nhờ vào lực tựa cứng, nhờ lực ma sát bề mặt đối tiếp tạo vít có đầu chữ T - Nếu di dời nịng ụ động nhờ giới hố kẹp chặt chi tiết gia công giới hố phải có khố liên động, có cấu điều chỉnh, kiểm tra lực dọc trục nén ụ động vào chi tiết gia công - Máy tự động, máy rơvônve cần che chắn suốt chiều dài phôi thanh, vừa che phôi vừa giảm tiếng ồn - Thợ tiện cần trang bị phịng hộ cá nhân: mũ, kính số không, quần áo, giầy, trang - Vỏ máy tiện phải tiếp đất, nối không - đèn chiếu sáng dùng điện áp thấp 24V ÷ 36V - Khi giá lắp vật gia công lên máy khối lượng 20kg phải dùng palăng, cẩu - Sau làm việc: + Ngắt cầu dao điện + Thu dọn dụng cụ, lau chùi máy, thiết bị, dụng cụ bôi trơn + Sắp xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 85 4.5 AN TỒN KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY 4.5.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xảy phay kim loại + Vật gia cơng kẹp khơng đủ chặt, văng + Chọn chiều quay máy phay không phù hợp với hướng xoắn dao phay, lực cắt gọt P x không hướng vào thân máy mà theo hướng ngược lại, dễ gây nguy hiểm + Phoi cắt với tốc độ lớn có nhiệt độ cao gây chấn thương cho mắt, gây bỏng + Trong phay có nhiều lưỡi cắt gọt, có nhiều dao phay gia cơng nên lực cắt gọt lớn cần phải kẹp vật gia công chắn Khi phay nghịch, lực cắt gọt có khuynh h−ớng nâng vật gia công lên nên cần kẹp chặt quay thuận Hình 11 Hai phương pháp phay a thuận b.nghịch Khi phay bánh th−ờng dùng dung dịch nguội lạnh dầu nhờn vừa giảm ma sát, vừa tản nhiệt, mùi dầu gây khó chịu cho cơng nhân Vì vậy, cần chọn dầu khơng ăn mịn da tay, khơng gây dị ứng, khơng ăn mịn kim loại gia cơng 4.5.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu + Che chắn vùng nguy hiểm để tránh phoi văng chắn suốt để vừa quan sát vật gia cơng, vừa an tồn cho cơng nhân Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 86 Hình 12 Cơ cấu che chăn phoi phay Hình 13 Phương án chọn chiều quay cho phơi để an tồn Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 87 + Phải chọn chiều quay máy tuỳ thuộc hướng xoắn dao để lực cắt gọt P x hướng vào trục ép trục gá vào lỗ để đảm bảo an tồn + Các cữ hạn chế hành trình bàn máy (lên xuống, sang phải, trái ) cần bắt chặt vào thân máy để không cho bàn máy chuyển động giới hạn cho phép Hình 14 Các cữ chặn hành trình chạy dọc bàn máy + Trên máy phay ngang, phay đứng có chiều cao khơng lớn 2,5m, đầu phía sau trục phần nhơ vít kẹp dụng cụ cắt phần nhô từ giá đỡ đuôi trục gá cần che chắn bao che bảo vệ tháo lắp nhanh Hình 15 Bao che an tồn phía sau mỏy phay Trục chính; Bàn máy; Bàn dao dọc; ụ đỡ; Bàn dao ngang; Thân máy; Thân máy; Hộp chạy dao; Dao phay Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 88 + Trên máy phay vạn cơng xơn khơng cơng xơn có chiều rộng bàn làm việc lớn 500mm, tất máy phay điều khiển theo chương trình, kẹp chặt dụng cụ cắt cần giới hoá, phận điều khiển truyền động cấu kẹp chặt cần bố trí thuận tiện + Đối với máy phay vạn cơng xơn khơng cơng xơn có chiều rộng bàn làm việc đến 630mm, thời gian từ ngắt truyền động đến lúc dừng lại trục (khơng mang dụng cụ cắt) không 6s + Với máy phay giường, bàn máy có kích thước lớn (1000 ÷ 5000mm) x (3000 x 6000mm) cần có che di động để phoi không rơi vào rãnh trượt máy làm mịn sống trượt máy Hình 16 Bao che sống trượt máy phay giường Hình 17 Kẹp vật gia công máy phay Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 89 Hình 18 Kẹp vật gia cơng khối V, bàn từ, eto Hình 19 Trình tự gá dao an tồn máy phay + Vỏ máy phải nối đất, nối trung tính để phòng điện rò vỏ máy + Khi máy gia công cấm công nhân rời khỏi vị trí làm việc + Sau làm việc cần: - Ngắt cầu dao điện - Thu dọn dụng cụ, lau chùi máy, thiết bị dụng cụ bôi trơn máy - Sắp xếp gọn gàng chi tiết đà gia công phôi nơi quy định Bi 4: k thut an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 90 4.6 AN TỒN KHI GIA CÔNG MÁY BÀO, SỌC, CHUỐT 4.6.1 Các yếu tố nguy hiểm xuất gia công máy bào, sọc, chuốt + Bàn máy bào giường có khối lượng lớn, lực quán tính lớn, dễ bị văng khỏi đường dẫn hướng tốc độ bào lớn + Dao bào thẳng, lực cắt gọt làm cong dao, lẹm vào vật gia công, làm giảm chất lượng bề mặt gia cơng, có gẫy dao + Phoi bào văng gây tổn thương mắt, da công nhân + Các máy bào chuyển động lại nhanh, cần có khoảng khơng gian đủ lớn cấm người đứng phía máy bào tới + Dao chuốt tuột khỏi đầu kẹp gây nguy hiểm cho cơng nhân 4.6.2 Các biện pháp an tồn + Tất máy bào, sọc, chuốt cần khống chế khoảng chạy dao Trong máy chạy, không qua lại trước hành trình máy Phải bao che bánh răng, Khi máy chạy, không gá lắp, điều chỉnh vật gia công + Trên máy bào giường cần có thiết bị hãm, thiết bị giảm xung, thiết bị hạn chế (hành trình) để ngăn ngừa bàn máy tuột khỏi đường dẫn hướng + Trên máy bào ngang, máy sọc có hành trình đầu trượt (đầu bào, đầu sọc) lớn 200mm máy bào giường, cần có cấu tự động nâng đài dao lên cách chắn, tin cậy hành trình chạy khơng + Dao bào cần làm cong để gia công không lẹm vào bề mặt gia công + Trên máy bào ngang cần lắp cố định bàn máy tổ hợp gồm thùng gom, chứa phoi, chắn phoi có dạng lề (gấp), chắn hạn chế phoi văng vượt qua thùng chứa Thùng chứa phoi phải có kết cấu cho tháo phoi cách dễ dàng, thuận lợi + Trên máy chuốt đứng để chuốt trong, phải có che chắn an tồn để tránh gây chấn thương cho người thao tác trường hợp dao chuốt tuột khỏi đầu kẹp cấu lùi dao + Trên máy chuốt ngang, vùng dao thoát khỏi chi tiết gia cơng cần có chắn dạng lề (dạng gấp) có cửa quan sát + Trên máy chuốt ngang có sử dụng dao chuốt có khối lượng lớn 8kg Cần có cấu đỡ dao đầu vào, khỏi chi tiết gia công, trường hợp máy cần có cấu khí hố đưa dao vị trí ban đầu sau hành trình làm việc Bài 4: kỹ thuật an tồn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 91 + Công nhân bào, sọc, chuốt cần trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân: quần áo, kính, mũ, trang, giầy + Vỏ máy cần nối đất, nối trung tính để đề phịng điện rò vỏ máy + Sau làm việc cần: - Ngắt cầu dao điện - Thu dọn dụng cụ, lau chùi máy, thiết bị dụng cụ bôi trơn máy - Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công phôi để nơi quy định 4.7 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY KHOAN 4.7.1 Các yếu tố nguy hiểm + Phoi khoan sắc, nóng cứa đứt tay chân; phoi vụn có bụi ảnh hưởng đến mắt quan hô hấp người lao động + Vật gia cơng kẹp khơng chặt, văng dẫn đến nguy gây tai nạn + Mũi khoan bị kẹt lỗ gia công dẫn đến gẫy mũi khoan + Khoan không tâm (nếu không khoan mồi trước) mũi khoan bị văng 4.7.2 Các biện pháp an tồn + Khơng dùng găng tay, tay khơng để gỡ phoi khỏi mũi khoan, phải dùng móc, bàn chải gỡ phoi + Chi tiết gia công phải kẹp chặt bàn khoan êtô, bu lông vào rãnh T bàn máy Không dùng tay để giữ vật gia cơng Bài 4: kỹ thuật an tồn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 92 Hình 20 Gia cơng máy khoan + Phải khoan mồi trước để định vị mũi khoan cho xác + Với lỗ lớn phải khoan nhiều lần, lần thứ khoan lỗ có đường kính ệ15mm, lần thứ rộng với chiều sâu t hợp lý t = D − d (mm)2 + Mỗi loại máy khoan khoan thép có đường kính định, tuỳ theo công suất: - Khoan bàn: đường kính khoan lớn d ≤ 10mm - Khoan đứng: đường kính khoan lớn d ≤ 50mm - Khoan cần: dùng khoan lỗ phôi lớn (di chuyển phôi không thuận lợi) nên ng−ời ta di chuyển mũi khoan đến chỗ cần gia công + Người ta thường dùng dưỡng để khoan, vừa xác vừa an tồn có khả gẫy mũi khoan + Công nhân cần trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân: kính số 0, mũ, trang, quần áo gọn, giầy + Vỏ thiết bị phải nối đất, nối trung tính 4.8 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI 4.8.1 Các yếu tố nguy hiểm xảy gia công máy mài + Tốc độ cắt gọt đá mài cao (35 ÷ 300m/s), đó, kết cấu đá lại bền vững (để đảm bảo tính tự mài sắc), dễ nứt, vỡ, nguy tai nạn cao + Bụi đá mài gây bệnh mắt đường hô hấp cho người lao động + Máy mài đá vật gia công bị kẹp bệ tỳ đá gây vỡ đá điều nguy hiểm + Tai nạn điện: vỏ máy không nối đất, nối trung tính an tồn Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 93 Hình 21 Máy mài đá 4.8.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu + Bảo quản đá nơi khô ráo, khơng có hố chất ăn mịn, chất dính kết Khơng chồng đá lên dễ làm đá bị nứt ngậm Mỗi viên đá phải có ngăn để riêng Đá mài có chất dính kết Mg không để lâu năm + Khi vận chuyển đá khơng lăn, phải có xe đẩy, phải có rơm, rạ, vỏ bào lót dưới, tránh đá bị va đập + Trước lắp đá mài phải kiểm tra đá, cách treo đá gõ búa gỗ nặng 200 ÷ 300gr âm phát phải Những đá có vết nứt phải loại bỏ + Thợ lắp đá mài phải huấn luyện cẩn thận + Phải có bích kẹp đủ tiêu chuẩn kỹ thuật, bích kẹp đá phải đệm mềm, khe hở trục kim loại lỗ đá phải ÷ 5% đường kính lỗ đá để đề phòng trục kim loại dãn nở nhiệt q trình mài Khơng dùng búa kim loại đen, dùng búa gỗ hay đồng Phải có cấu phòng lỏng cho đá: chiều ren bắt mũ ốc ngược với chiều quay đá, dùng êcu, dùng vòng đệm vênh chốt chẻ + Vỏ che đá phải đủ dày theo tiêu chuẩn để ngăn không cho đá vỡ văng ngoài, khe hở đá mài mặt bên che chắn 10 ÷ 15mm + Phải cân đá nhằm giảm xung động đá quay với tốc độ cao + Tất đá mài trước đem sử dụng phải kiểm tra khơng tải: đá có đ−ờng kính 30 ữ 90mm quay với tốc độ lớn tốc độ định mức 50% phút, với đá có đ−ờng kính 150 ÷ 475mm phút, đá có đường kính lớn 475mm phút, đá khơng có vết nứt, mũ ốc bắt chặt đảm bảo an tồn, khơng vướng vào bao che sử dụng Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 94 + Chọn đá mài phải phù hợp với vật liệu gia công, vật gia công cứng cần chọn đá mềm để hạt mài bị mòn bứt khỏi đá, hạt bên cứng tiếp tục mài, với vật gia công chưa cứng chọn đá cứng để lâu mịn, chọn khơng dễ gây ứng suất nhiệt lớn, dẫn đến vỡ đá Góc mở cửa che chắn cần chọn nhỏ để tránh tai nạn + Với máy mài đá cần có bệ tỳ, bệ tỳ phải điều chỉnh theo chiều ngang để khe hở đá bệ tỳ không 3mm, mặt bệ tỳ cho phép cao tâm đá không q 10mm Phía bệ tỳ phải có kính chắn bụi + Vỏ máy phải nối đất nối dây trung tính 4.9 AN TỒN TRÊN MÁY CƯA 4.9.1 Các nguy hiểm máy cưa - Máy cưa đĩa thường dùng phân xưởng mộc mẫu công ty khí - Có loại máy cưa đĩa: xẻ dọc xẻ ngang Trong giáo trình này, nghiên cứu loại xẻ dọc * Các nguy hiểm xảy + Lưỡi cưa làm bị thương ngón tay, bàn tay + Lưỡi cưa mẻ, gãy văng gây chấn thương + Gỗ đánh ngược trở lại, biến dạng đàn hồi gỗ, lưỡi cưa gặp mắt gỗ, gặp kim loại ngậm gỗ, mạch xẻ không đồng phẳng với mặt lưỡi cưa thường xảy gần cuối mạch cưa, nguy hiểm cho công nhân đứng máy + Bụi gỗ gây bệnh mắt bệnh hô hấp + Tai nạn điện điện rò vỏ máy Nguyên nhân máy thiếu thiết bị an tồn, che chắn bảo vệ, việc lắp đặt, sửa chữa, hiệu chỉnh vận hành khơng theo quy phạm an tồn 4.9.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu a Yêu cầu kỹ thuật với đĩa cưa - Hình dáng, kích thước đĩa cưa phù hợp với loại gỗ cần gia công, mở lưỡi cưa sang bên để giảm ma sát lưỡi cưa gỗ xẻ Đường kính lưỡi cưa < 600mm, lượng mở 0,4 ữ 0,7mm, đường kính lưỡi cưa > 600mm, lượng mở 0,9 ÷ 1,2mm - Khi lưỡi cưa có khuyết tật, rạn nứt biến dạng bề mặt, mài khơng kích thước góc độ, lượng mở lưỡi cưa không phù hợp, độ cứng không đảm bảo khơng sử dụng - Lắp đặt đĩa cưa phải đảm bảo: khe hở lỗ đĩa cưa trục máy 0,05 ÷ 0,1mm Lắp xong phải kiểm tra độ đảo hướng trục không 0,1mm, độ đảo hướng kính khơng q 0,5mm Cần có cấu phịng lỏng để lưỡi cưa khơng tự lỏng gia công b Trang bị đầy đủ cấu an toàn Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 95 Hình 22 Máy cưa đĩa - Dao tách mạch: Đặt phía sau lưỡi cưa, chiều dày dao tách mạch 1,5 chiều dày đĩa cưa (hoặc lớn chiều dày sau mở 0,2 ÷ 0,3mm) dao tách mạch thép uốn cong, lắp thấp lưỡi cưa 10 ÷ 15mm, cách lưỡi cưa 10mm - Bao che lưỡi cưa: Hộp bao che chắn có rãnh phoi gỗ, điều chỉnh theo chiều dày gỗ cần xẻ Mặt bao che phải nhẵn, sơn xanh - Cơ cấu chống gỗ đánh ngược: đẩy gỗ vào mạch xẻ nhiều nguyên nhân làm gỗ đánh ng−ợc trở lại phía người công nhân Hiện tượng gỗ đánh ngược lại thường xuất cuối mạch xẻ, lúc người cơng nhân chủ quan nên dễ gây tai nạn Cơ cấu chống gỗ đánh ngược cho phép gỗ vào mạch xẻ có tượng đánh ngược cấu ép chặt gỗ xẻ xuống bàn - Hệ thống hút bụi gỗ cục - Vỏ máy phải nối đất, nối trung tính bảo vệ c Yêu cầu công nhân điều khiển máy - Chỉ công nhân đủ sức khoẻ, huấn luyện chun mơn an tồn sử dụng máy sử dụng máy - Chỉ sử dụng máy máy đủ thiết bị an tồn - Khơng hãm máy tay, không lau chùi, bôi trơn máy làm việc - Khi máy dang làm việc, có tượng bất thường phải dừng máy, kiểm tra tìm nguyên nhân báo cho người phụ trách để xử lý Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 96 - Được trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân: mũ, kính số 0, trang, quần áo, giày , đặc biệt tạp dề da chống gỗ đánh ngược vào ngực - Tư làm việc thoải mái, không dùng ngực đẩy gỗ vào mạch xẻ mà dùng gỗ khác để đẩy - Không đứng đối diện với cưa mà phải đứng lệch sang bên 4.10 AN TOÀN GIA CƠNG TRÊN MÁY CNC 4.10.1.Đặc điểm gia cơng máy CNC Khi gia công máy công cụ thông thường, bước gia công người thợ thực tay như: gá chi tiết gia công, gá dao, thay đổi tốc độ, lượng chạy dao, kiểm tra Ngược lại, máy công cụ điều khiển theo ch−ơng trình số, q trình gia cơng đ−ợc thực cách tự động Trước gia công, người ta phải đưa vào hệ thống điều khiển chương trình gia cơng dạng chuỗi lệnh điều khiển Hệ thống điều khiển số cho khả thực lệnh kiểm tra chúng nhờ hệ thống dịch chuyển bàn trượt máy Điều khiển số (NC) hình thức mà máy cơng cụ lập trình để thực hoạt động chế độ xác lập trước nhằm tạo chi tiết có kích thước thơng số kỹ thuật dự đốn Các máy cơng cụ điều khiển theo chương trình số gọi máy NC, hệ điều khiển NC có can thiệp máy tính hệ điều khiển CNC máy công cụ điều khiển hệ CNC gọi máy CNC + Điều khiển CNC phương pháp tự động hố q trình cơng nghệ, cho phép can thiệp trực tiếp vào q trình xử lý thơng tin hoạt động sản xuất, đảm bảo tính linh động, suất cao, chất lượng tốt, hạ giá thành Quá trình tự động gồm: cấp dụng cụ, thay đổi dụng cụ, cấp phôi, chuyển phôi, bôi trơn, làm nguội, làm + Các chuyển động để tạo hình, chuyển động cắt, chuyển động chạy dao thực động riêng điều khiển độc lập Với chuỗi chuyển động ngắn hơn, máy CNC trang bị truyền động bánh khe hở, ổ trượt chịu ma sát khơng có khe hở, đảm bảo độ xác truyền động nên máy CNC gia cơng đạt độ xác cao ữ àm Cỏc mỏy doa, mỏy mi, máy điện hố ăn mịn độ xác 0,5 ÷ 1µm Các máy tiện tinh, doa tinh, mài xác Sai số 0,1àm + Độ xác cịn phụ thuộc vào đáp ứng kịp thời phanh hãm, li hợp điện từ, động điện + Tất máy công cụ khoan phay, tiện, mài điều khiển hệ CNC Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 97 + Các máy cơng cụ đại cịn trang bị hệ thống điều khiển thích nghi để cải thiện q trình gia cơng Hệ thống điều khiển thích nghi (AC) hệ thống điều khiển có khả cảm nhận điều kiện cắt, tự động điều chỉnh tốc độ bước tiến máy để có giá thành gia cơng thấp Ví dụ: Nếu cảm biến phát nhiệt độ động tăng tới mức giá trị cực đại cho phép AC giảm dòng điện động tới giá trị nhỏ nhờ giảm lượng chạy dao để giảm công suất cắt Khi động nguội đi, công suất lớn lại tiếp tục AC thích hợp với gia cơng thơ dung sai phôi (đúc, rèn ) độ cứng vật gia công thay đổi làm thay đổi công suất cắt bù lạinhanh chóng Trong trường hợp máy hay chi tiết gia cơng rung, hệ điều chỉnh thích nghi AC làm giảm lượng chạy dao, hay tốc độ trục để rung động trở lại bình thường Các dao động đo dao động kế lắp liền với máy 4.10.2.An tồn gia cơng máy CNC - Các máy CNC phát triển cao tự động hố, khơng cho suất cao, chất lượng cao, giá thành hạ, mà đảm bảo an toàn tốt cho người sử dụng - Việc điều khiển máy CNC hoàn toàn tự động, loại trừ gần toàn yếu tố nguy hiểm có hại sản xuất khí - Người điều khiển không trực tiếp khu vực sản xuất, tín hiệu hình cho phép biết xác chất lượng gia công thay đổi mà người ta dễ dàng điều khiển nhanh chóng qua máy tính - Với máy CNC nhỏ, khu vực sản xuất che kín nhựa trong, có khố bảo hiểm, ngừng gia cơng mở bảo hiểm - Bụi gia công tự dộng hút, lọc, thải môi trường không khí lọc - Các dụng cụ cắt gọt máy CNC làm việc máy che chắn bảo hiểm an tồn nhờ khố liên động - Vỏ máy, thiết bị CNC cần nối đất, nối không máy thông thường khác - Cơng nhân điều khiển phải có trình độ, huấn luyện cẩn thận, thành thạo trước sử dụng máy - Các quy định huấn luyện an toàn phân xưởng khí áp dụng cho máy CNC Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy cơng cụ Trang 98 4.11 AN TỒN TRONG SỬ DỤNG CÁC DỤNG CỤ CẦM TAY 4.11.1.Các yếu tố nguy hiểm thường xảy sử dụng dụng cụ cầm tay - Văng bắn mảnh kim loại đục, khoan, vặn ốc vít khơng phương pháp - Tai nạn điện có điện rị vỏ máy khoan tay - Búa tay khơng đảm bảo an tồn dẫn đến đục, đột, đầu búa văng - Bụi kim loại mài dao, đục - Đèn khò đốt dầu, xăng gây hoả hoạn - Cờ lê, mỏ lết sử dụng tr−ợt, ngã 4.11.2.Các biện pháp an tồn chủ yếu - Cơng nhân khí phải cung cấp dụng cụ theo yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo chất lượng, loại bỏ dụng cụ mòn, gãy - Cán búa tay, búa tạ phải gỗ tốt, thớ dọc, khơ dẻo, khơng có mắt gỗ, nứt Cán búa tay dài 350 ÷ 450mm, cán búa tạ dài 650 ÷ 850mm Đầu búa nhẵn, lồi, lỗ tra cán khơng có vết nứt Chêm thép cácbon, chiều dài không 1/6 chiều dài cán búa, chiều rộng không 1/4 lỗ búa Trục cán búa phải vng góc với đường trục đầu búa Khi chêm búa khơng để cán búa có vết nứt Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 99 Hình 23 Sử dụng kìm búa tốc nơ vít an toàn Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 100 Hình 24 Sử dụng búa cưa an tồn Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 101 Hình 25 Sử dụng cờ lê tuốc nơ vít an tồn Hình 26 E tơ Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 102 + Đục, chạm, đột phải có chiều dài tối thiểu 150mm đầu đánh phải búa phải phẳng, không bị nứt, bị nghiêng Các dụng cụ có chi phải có đai chống lỏng, chống nứt cán Các mũi khoan phải mài góc α, β, ϕ + Bàn nguội phải phù hợp với người sử dụng: chiều rộng bàn làm việc phía khơng nhỏ 750mm, làm việc phía khơng nhỏ 1300mm có l−ới ngăn với kích thước: chiều cao khơng thấp 800mm, lỗ mắt lưới không lớn x 3mm Chiều cao bàn 850 ÷ 950mm Khi bàn nguội làm phía phải tránh hướng phoi đục bắn phía chỗ làm việc công nhân khác - Êtô lắp bàn nguội phải chắn, hàm êtơ phải có khía chéo phía phải lót đồng thau để kẹp chặt vật gia công, khoảng cách êtô bàn không nhỏ 1000mm Các loại cờ lê dẹt, cờ lê tròn, cờ lê hoa mai, mỏ lết đảm bảo không biến dạng sử dụng phương pháp - Các dụng cụ cầm tay sử dụng nén, khoá van phải nhạy có hiệu đóng mở tốt ống dẫn nén phải đảm bảo kín khít phù hợp với áp suất sử dụng - Các đèn khò đốt dầu, xăng trước sử dụng phải thử nghiệm cẩn thận Sử dụng xong phải tắt đèn, để nguội trả kho Cấm: + Rót xăng, dầu vào đèn đèn cịn nóng cháy + Mồi đèn gần lị rèn + Va chạm, xơ đẩy đèn cháy * Các yêu cầu an toàn máy điện cầm tay - Chỉ cho phép sử dụng máy chức dẫn lý lịch máy - Mỗi máy phải có sổ kiểm kê, phải có sổ theo dõi, kiểm tra định kỳ sửa chữa máy - Cấm vận hành máy, nơi có nguy nổ, mơi trường có chứa hố chất làm hỏng cách điện máy - Trước sử dụng máy điện cầm tay cần: + Kiểm tra độ chắn mối ghép, phận máy + Kiểm tra bên phận máy (dây dẫn điện, dây bảo vệ, phích cắm, cách điện vỏ, tay cầm, nắp che chổi than ) + Kiểm tra công tắc Bài 4: kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 103 + Kiểm tra chạy không tải - Không sử dụng máy điện cầm tay khi: + Hỏng phích cắm, dây điện bị hở + Hỏng nắp che chổi than + Cơng tắc làm việc khơng dứt khốt + Có hồ quang quanh cổ góp + Có dầu, mỡ cháy đổi tốc độ + Có khói, có mùi khét cách điện bị cháy ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: - Các yếu tố nguy hiểm, có hại gia công cắt gọt kim loại máy - Các biện pháp an toàn chủ yếu gia công cắt gọt kim loại máy ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG BÀI Câu Nêu yếu tố nguy hiểm, có hại gia cơng cắt gọt kim loại máy xưởng GCCGKL, xưởng hàn Câu Nêu biện pháp an toàn chủ yếu gia công cắt gọt kim loại máy xưởng GCCGKL, xưởng hàn Tình Thực biện pháp an tồn chủ yếu gia cơng cắt gọt kim loại máy xưởng GCCGKL, xưởng hàn Bài 4: kỹ thuật an toàn gia công cắt gọt kim loại máy công cụ Trang 104 BÀI 5: TIÊU CHUẨN VIỆT NAM, QUY CHUẨN VIỆT NAM VỀ AN TỒN CƠ KHÍ Mục tiêu là: Sau học xong này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày tiêu chuẩn, Quy chuẩn Việt Nam kỹ thuật an tồn khí ➢ Về kỹ - Tuân thủ qui định, dẫn tiêu chuẩn, qui chuẩn Việt Nam ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Tuân thủ qui định, dẫn tiêu chuẩn, qui chuẩn Việt Nam ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 5) trước buổi học; hồn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: khơng - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI - Nội dung: ✓ Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức ✓ Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ ✓ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 105 + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: điểm kiểm tra (hình thức: trắc nghiệm/vấn đáp/tự luận) ✓ Kiểm tra định hành: khơng có ❖ NỘI DUNG BÀI 5.1 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ Quy định chung 1.1 Tổng mặt 1.11 Các sở khí phải cách khu vực dân cư sở khác khoảng cách khơng nhỏ khoảng cách an tồn, vệ sinh quy định Điều lệ vệ sinh tiêu chuẩn an toàn vệ sinh hành 1.1.2 Nhà xưởng, kho, văn phòng cơng trình phụ trợ, vệ sinh - sinh hoạt khác phải bố trí theo yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh, an tồn phịng chống cháy Các khu vực sản xuất có phát sinh yếu tố độc hại phải bố trí cuối hướng gió chủ đạo, bố trí xa cách ly với khu vực sản xuất khác 1.1.3 Phải có khu vực riêng đảm bảo yêu cầu phòng cháy chữa cháy để bảo quản vật liệu dễ cháy 1.1.4 Các hầm, hào, hố, cống rãnh mặt phải có nắp đậy rào che chắn xung quanh 1.1.5 Đường lại phương tiện giới mặt phải có chiều rộng khơng nhỏ chiều rộng phương tiện lớn cộng thêm 1,4m 1.1.6 Văn phịng làm việc sở phải bố trí vị trí mà yếu tố nguy hiểm độc hại phát sinh sản xuất tác động đến mức cho phép 1.2 Nhà xưởng 1.2.1 Nhà xưởng phải đảm bảo yêu cầu quy định tiêu chuẩn an toàn, vệ sinh quy định tiêu chuẩn 1.2.2 Nhà xưởng phải có cửa sổ cửa trời để thơng gió chiếu sáng tự nhiên Cửa trời kính phải có lưới bảo vệ 1.2.3 Nhà xưởng phận sản xuất có sử dụng phát sinh chất ăn mịn phải có kết cấu thơng thống làm từ vật liệu chống ăn mòn Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an toàn khí Trang 106 1.2.4 Nhà xưởng phận sản xuất tỏa nhiệt, xạ lớn dễ cháy phải làm từ vật liệu không cháy 1.2.5 Nền nhà xưởng phải phẳng, không trơn, không sinh bụi, đảm bảo yêu cầu vệ sinh sản xuất 1.2.6 Nền nhà xưởng phận sản xuất có thải nước chất lỏng khác phải đảm bảo không thấm nước có độ dốc cần thiết để thải chất lỏng 1.2.7 Nền nhà xưởng phận sản xuất có sử dụng loại hóa chất độc, ăn mòn phải làm vật liệu chống tác động chúng 1.2.8 Ống thải khói, nóng, bụi, phải cao điểm cao công trình xung quanh phạm vi 20m 1.3 Chiếu sáng, thơng gió cấp nước 1.3.1 Chỗ làm việc phải chiếu sáng theo quy định TCVN 2262- 86 tiêu chuẩn 1.3.2 Phải có biện pháp chống tia nắng mặt trời tia sáng chiếu sáng nhân tạo chiếu thẳng vào mắt người lao động 1.3.3 Các đường lối lại mặt phải chiếu sáng 1.3.4 Tất gian sản xuất sinh hoạt phải thơng gió đảm bảo vi khí hậu nồng độ chất độc hại chỗ làm việc nhỏ tiêu chuẩn cho phép 1.3.5 Những chỗ phát sinh bụi khí độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép phải trang bị hệ thống hút có phận xử lý trước thải ngồi 1.3.6 Phải có hệ thống cấp, thoát nước phục vụ sản xuất sinh hoạt Nếu nồng độ chất độc hại nước thải lớn tiêu chuẩn cho phép nước phải xử lý trước thải môi trường 1.4 Thiết bị dụng cụ sản xuất 1.4.1 Các thiết bị dụng cụ sản xuất sử dụng sở khí phải đảm bảo yêu cầu quy định TCVN 2290-78 tiêu chuẩn 1.4.2 Mỗi thiết bị sản xuất phải có tài liệu thuyết minh hướng dẫn cấu tạo, hoạt động yêu cầu đảm bảo an toàn lắp ráp, vận hành, sửa chữa bảo quản 1.4.3 Các thiết bị sản xuất phải kiểm tra, nghiệm thử trước đưa vào sử dụng định kỳ phải kiểm tra, nghiệm thử lại 1.4.4 Những thiết bị sản xuất có phát sinh bụi chất độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép phải có phận hút thải chúng Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 107 1.4.5 Các phận chuyển động thiết bị sản xuất (bánh răng, bánh vít, đai truyền, trục truyền ) phải bao che an toàn, vững chắc, thuận tiện sử dụng tháo lắp Nếu phận chuyển động thiết bị sản xuất lý khơng thể bao che phải thực biện pháp khác ngăn ngừa không cho người vào vùng nguy hiểm phận 1.4.6 Những thiết bị sản xuất, mà thông số kỹ thuật vượt giá trị giới hạn cho phép gây cố tai nạn lao động, phải trang bị phận an tồn ngăn ngừa tượng 1.4.7 Các thiết bị sử dụng lượng điện phải đảm bảo yêu cầu sau: - Các phần dẫn điện phải cách ly che chắn - Các đầu dây nối vào thiết bị phải che kín - Cấm dùng cầu dao cho hai thiết bị trở lên Vỏ kim loại thiết bị phải nối đất bảo vệ theo quy định QPVN13-78 1.4.8 Các thiết bị nâng phải đảm bảo yêu cầu cấu tạo, quản lý sử dụng theo quy định (TCVN 4241-86) 1.4.9 Các nồi hơi, bình chịu áp lực đường ống dẫn nước nóng phải chế tạo, quản lý sử dụng theo (QPVN - 75) (QPVN 23-81) (QPVN 09- 77) 1.4.10 Các vùng thiết bị có khả văng bắn chất lỏng vật rắn thiết bị hoạt động phải trang bị che chắn bảo vệ 1.4.11 Cấu tạo vị trí lắp đặt phận điều khiển phải loại trừ khả tự đóng, mở thiết bị cách ngẫu nhiên 1.4.12 Các dụng cụ sản xuất phải chế tạo theo tiêu chuẩn hành 1.4.13 Khi tiến hành gia công gỗ phải thực yêu cầu quy định (TCVN 4723-89) 1.4.14 Cấm sử dụng máy, thiết bị dụng cụ sản xuất chúng bị hư hỏng, không đảm bảo an toàn 1.5 Chỗ làm việc 1.5.1 Chỗ làm việc phải đảm bảo điều kiện an toàn vệ sinh cho người lao động 1.5.2 Các yếu tố độc hại chỗ làm việc không vượt giá trị cho phép 1.5.3 Việc bố trí xếp chỗ làm việc phải đảm bảo lại an toàn tới chỗ làm việc sơ tán nhanh trường hợp xảy cố tai nạn 1.5.4 Phải thực biện pháp sau nơi dễ cháy,nổ: - Cấm tiến hành cơng việc có sử dụng lửa trần phát sinh tia lửa; Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 108 - Các thiết bị điện phải loại phòng nổ; - Treo biển cấm lửa, cấm hút thuốc; - Định kỳ đo nồng độ bụi, khí cháy nổ; - Trang bị thiết bị báo hiệu cháy nổ; - Trang bị vật liệu phương tiện chữa cháy 1.5.5 Hệ thống đường dây dẫn điện phải bố trí lắp đặt theo quy định hành an toàn điện quy định đây: - Các đường dây phải sứ cách điện Cấm quấn để đường dây điện trực tiếp lên kết cấu kim loại nhà xưởng, cơng trình; - Các đường dây điện đến thiết bị cố định cần bố trí ngầm đường ống bảo vệ; - Khi sử dụng từ hai nguồn điện trở lên để cung cấp điện cho thiết bị sản xuất phải có, biện pháp loại trừ khả đóng hai nguồn điện lúc Cấm sử dụng điện cách đấu dây pha nguồn dây trung tính nguồn khác vào thiết bị - Cấm mắc đèn chiếu sáng cách đấu đầu dây vào dây pha đầu dây cắm xuống đất 1.5.6 Các cầu dao điện phải đảm bảo yêu cầu sau: - Lắp đặt chắn vị trí độ cao thuận lợi cho việc thao tác; - Có nắp đập; - Dây chảy thông số kỹ thuật; - Các đầu dây vào cầu dao phải bắt chặt đai ốc Không đấu kiểu xoắn dây vào bulông; - Cầu dao đặt trời phải che mưa; - Cấm để cầu dao nằm mặt đất; - Cấm đấu dây trực tiếp với cầu dao không qua dây chảy bảo vệ; - Nhiều cầu dao bố trí cạnh nhau, phải ghi rõ đối tượng phục vụ cầu dao 1.5.7 Những chỗ làm việc thường tiến hành việc nâng chuyển vật nặng 20 kg cần trang bị thiết bị nâng Cắt gọt kim loại 2.1 Các máy cắt gọt kim loại phải đảm bảo yêu cầu quy định TCVN 3748-83, TCVN 4725-89, TCVN 4726-89 tiêu chuẩn 2.2 Khi vận hành máy cắt gọt kim loại cấm đeo găng tay, người tóc dài phải đội mũ Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an toàn khí Trang 109 2.3 Các chi tiết gia cơng phải kẹp chặt, đảm bảo loại trừ khả văng bắn chi tiết gia cơng suốt q trình cắt gọt 2.4 Khi máy hoạt động cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công (trừ máy chuyên dùng cho phép làm việc đó); - Làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy; - Tháo lắp đai truyền phận khác máy; - Vặn đai ốc, bulông chi tiết liên kết khác máy 2.5 Khi bị điện ngừng làm việc phải ngắt cầu dao cung cấp điện cho máy 2.6 Cấm dùng tay để tỳ hãm phận máy chi tiết gia công quay 2.7 Cấm đo đạc kiểm tra chi tiết gia công quay 2.8 Khi cắt gọt kim loại tạo phoi dày phải dùng loại dao có góc bẻ phoi lắp thêm phận bẻ phoi 2.9 Khi cắt gọt kim loại tạo phoi vụn, máy phải có phận thải phoi che chắn bảo vệ chống phoi bắn Nếu phoi vụn dạng bụi, máy phải có thiết bị hút bụi 2.10 Cấm dùng tay để lấy phoi khỏi khu vực nguy hiểm máy hoạt động Đúc 3.1 Yêu cầu chung 3.1.1 Các phơi liệu cho vào lị dụng cụ sử dụng q trình nấu luyện phải đảm bảo khơ 3.1.2 Trước cho phơi liệu vào lị phải kiểm tra, loại bỏ vật liệu nổ vật gây nổ 3.1.3 Chỗ tháo xỉ kim loại lỏng phải khô ráo, tháo xỉ phải sử dụng máng chắn ngăn xỉ bắn tung tóe 3.1.4 Cho phép dùng cát khô phủ lên mặt xỉ có tượng sơi bùng Chỉ cho phép làm vệ sinh cạnh lò lò ngừng hoạt động 3.1.5 Chỉ cho phép đưa lò vào hoạt động lị sấy khơ 3.1.6 Bể chứa than nghiền vụn phải trang bị thiết bị kiểm tra nhiệt bên bể Nhiệt độ bên bể không vượt 70oC 3.1.7 Máy đập gang phải rào chắn xung quanh với chiều cao 3/4 độ nâng lớn búa 3.1.8 Cấm bố trí chỗ đập gang tay bên cạnh chỗ đập gang máy khơng có che chắn bảo vệ hai khu vực Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an toàn khí Trang 110 3.1.9 Phơi liệu phải xếp cho không bị sụp đổ bốc dỡ không chồng cao 1,5 m 3.1.10 Khi nấu luyện phát lò bị cháy xém vỏ lò bị nung đỏ, phải ngừng việc cấp lượng cho lị tháo kim loại nóng chảy khỏi lị Nếu kim loại chưa nóng chưa nóng chảy để nguội tự nhiên dùng khí nén thổi để làm nguội Cấm dùng nước lạnh để làm nguội lị 3.1.11 Khn đúc phải có tai chắn Cấm dùng khuôn đúc bị gẫy rạn nứt tai 3.1.12 Lượng kim loại lỏng rót vào gầu, thùng khơng 8/10 thể tích chúng 3.1.13 Chỉ cho phép khiêng kim loại lỏng tay, khối lượng thùng kim loại lỏng không vượt 50 kg 3.1.14 Lối để vận chuyển kim loại lỏng tay phải phẳng rộng không nhỏ m, cịn lối hai dãy khn rộng khơng nhỏ m 3.1.15 Khi xỉ cịn nóng cấm vận chuyển đổ xỉ bãi thải 3.1.16 Cửa nạp liệu máy trộn vật liệu làm khuôn phải có nắp đậy 3.1.17 Rót kim loại vào khn cao phải tiến hành hầm riêng 3.1.18 Trọng tâm gầu lúc chứa kim loại lỏng theo phương thẳng đứng phải thấp trục quay khoảng 50 -100 mm 3.1.19 Xỉ kim loại thừa sau rót vào khuôn phải đổ vào gầu hộp khô, cấm đổ đất hố 3.1.20 Cấm dùng tay giữ gầu đổ kim loại từ lò 3.1.21 Cấm sử dụng khí nén để làm vật đúc Trường hợp đặc biệt vật đúc có hình dạng phức tạp cho phép sử dụng khí nén để làm vật đúc, phải tiến hành buồng kín có thiết bị hút bụi cơng nhân làm việc phải đứng ngồi buồng kín 3.1.22 Khi làm vật đúc phương pháp phun bi, phun hạt, công nhân phải đứng phía ngồi buồng làm theo dõi trình làm qua cửa kiểm tra 3.2 Yêu cầu kết cấu vận hành lò nấu luyện 3.2.1 Lò đứng 3.2.1.1 Lò đứng phải có thiết bị làm bụi đốt cháy hết khí từ đỉnh lị 3.2.1.2 Thân lị phải đặt chân kim loại Chiều cao chân kim loại phải đảm bảo mở đáy lò cách dễ dàng Vỏ lị phải chắn, khơng để khí lọt ngồi 3.2.1.3 Cầu thang lên đỉnh lị phải làm kim loại có lan can cao 0,8 m Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 111 3.2.1.4 Cửa đổ phôi liệu tay phải cao sàn thao tác khoảng từ 0,5 đến 0,7 m, cấp phơi liệu máy khơng thấp 0,7 m Khi đổ phôi liệu tay phải dùng máng đặt nghiêng phía lị 3.2.1.5 Nếu nhiều lị chung ống khói, phải có chắn để ngăn cách lò hoạt động với lò khác 3.2.1.6 Trong lúc nấu luyện, quạt gió bị ngừng hoạt động phải mở tất chắn ống gió 3.2.1.7 Trước lị phải ngừng cấp gió mở tất chắn ống gió 3.2.1.8 Khi dùng ơxy để thổi phải thực yêu cầu sau: - Chai ơxy để cách lị 12 m bảo vệ chống xạ nhiệt Trường hợp đặc biệt khơng thể đảm bảo khoảng cách nói cho phép đặt chai ơxy gần lị phải đặt buồng cách nhiệt - Mở van giảm áp van cấp ôxy cách từ từ 3.2.2 Lò điện 3.2.2.1 Cấu tạo lò điện phải đảm bảo cho dễ dàng kiểm tra đáy lò sửa chữa cấu nghiêng lò, đồng thời nghiêng phía gian đúc 3.2.2.2 Cơ cấu nghiêng lị phải có phận hạn chế góc nghiêng lị Bộ phận điều khiển cấu nghiêng lò phải lắp đặt chỗ dễ quan sát q trình rót kim loại từ lò gầu thùng 3.2.2.3 Việc lắp đặt điện cực, kiểm tra lị cơng việc khác liên quan đến việc tiếp xúc trực tiếp với điện cực, kể việc thay cửa lò tiến hành ngắt điện 3.2.2.4 Phải lắp vịng đệm lót chống rị khí lị bên ngồi lỗ bắt điện cực đỉnh lò 3.2.2.5 Các lò điện hồ quang bố trí điện cực cao mà từ nhà với tới được, phải có sàn thao tác cầu thang lên xuống để thay điện cực 3.2.2.6 Tất hệ thống dẫn nước làm mát lị điện phải có ống xả nước Phễu xả nước làm mát lị ngồi phải bố trí chỗ cơng nhân nấu luyện dễ theo dõi dịng nước chảy Nhiệt độ nước làm mát xả không vượt 50oC 3.2.2.7 Phải ngắt điện cung cấp cho lị khí: - Việc cấp nước làm mát bị ngừng lại; - Nước, nước rò mạnh; - Đứt ống dẫn Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 112 3.2.2.8 Việc cấp liệu, khuấy trộn kim loại lỏng, thải xỉ, lấy mẫu thử tiến hành ngắt điện 3.2.2.9 Tất thao tác phải tiếp xúc với nồi lò cảm ứng điện tần số cao (nạp liệu, khuấy hợp kim, thải xỉ…) tiến hành ngắt điện vào lò 3.2.2.10 Kết cấu bao che máy phát tần số cao, phải có khóa liên động học điện, tự động ngắt điện mở cửa bao che 3.2.2.11 Bộ tụ điện phải trang bị phận tự giảm điện tích sau ngắt điện 3.2.2 12 Nước làm mát phận ln có điện (máy phát tần số cao, tụ điện, biến thế, phần cảm ứng ) phải cấp dẫn qua ống làm vật liệu cách điện 3.3 Yêu cầu an toàn đúc đặc biệt 3.3.1 Các khuôn ép, khuôn kim loại tháo rời phải đảm bảo ghép chặt hai nửa khuôn với xác chắn Các khóa chốt phải đảm bảo liên kết hai nửa khuôn chắn suốt q trình rót đơng cứng kim loại 3.2.2 Các khn kim loại trước rót kim loại vào, phải sấy khơ đốt nóng 3.3.3 Khn đúc làm mát nước phải đảm bảo cho nước khơng rị rỉ vào lịng khn 3.3.4 Gàu,mi rót kim loại vào khn phải đốt nóng trước nhúng vào kim loại lỏng 3.3.5 Máy đúc ly tâm phải trang bị phận loại trừ việc bắn kim loại lỏng từ mẫu quay 3.3.6 Giữa máy đúc áp lực phải đặt chắn thép có chiều dài chiều dài máy chiều cao không nhỏ 2m 3.3.7 Máy đúc áp lực phải có khóa liên động loại trừ áp suất cao trước đóng khn ép áp sát phễu vào đậu rót 3.3.8 Khu vực quanh máy đúc áp lực nơi có khả ngẫu nhiên bắn kim loại lỏng phải che, chắn vỏ bảo vệ chắn 3.3.9 Cấm dùng nap - talin clo hóa để chế tạo mẫu 3.3.10 Cấm nấu chảy bột mẫu bếp điện lửa trần 3.3.11 Điện áp cung cấp cho mỏ hàn thiếc, dao cắt không vượt 36V 3.3.12 Cấu tạo tủ nhiều ngăn dùng để sấy khuôn nấu chảy bột mẫu có sấy nóng điện, phải đảm bảo lấy ngăn ra, khí sản phẩm nấu chảy không tỏa vào gian sản xuất Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 113 3.3.13 Nếu sử dụng amôniắc để sấy mẫu phải thực yêu cầu sau: - Đậy kín bề mặt bốc amơniắc thời gian thông hơi; - Mẫu sấy khô lấy khỏi tủ sau ngừng cấp amơniắc, thơng gió hút khí phút Rèn ép 4.1 Máy, thiết bị rèn ép phải đảm bảo yêu cầu quy định TCVN 2296 - 78 tiêu chuẩn 4.2 Bộ phận (xưởng) rèn ép phải bố trí nhà tầng 4.3 Khuôn rèn phôi liệu xưởng phải đặt giá vững 4.4 Móng búa máy phải nằm xưởng Những búa máy lớn phải đặt bệ giảm chấn động Cấm đặt búa máy trực tiếp lên đất 4.5 Đe rèn phải đặt cố định, bắt chặt vào đế gỗ Đế gỗ phải có đai xiết chặt chơn sâu xuống 0,5 m Cấm đặt đe trực tiếp lên đất 4.6 Mặt đe phải nhẵn độ nghiêng không lớn 2% so với mặt phẳng nằm ngang Cấm bố trí đường vận chuyển lò đe 4.7 Các búa máy thủy lực phải có phận giữ đầu búa vị trí cần thiết 4.8 Các máy đột ép cần có phận đề phịng q tải có thiết bị an toàn sau - Hệ thống cấp phôi tự động bán tự động: - Cơ cấu mở máy đòi hỏi phải dùng hai tay lúc: - Bộ phận gạt tay công nhân khỏi khu vực nguy hiểm đầu ép hạ xuống: - Bộ phận bảo vệ tế bào quang điện khóa liên động khác, tự động tắt máy tay công nhân đưa vào khu vực nguy hiểm 4.9 Các máy ép thủy lực, máy ép chuyển động biên, trục khuỷu, bánh lệch tâm cần có cấu chống tải ly hợp ma sát chốt cắt 4.10 Búa tạ búa tay phải chế tạo từ loại thép dụng cụ Đầu búa phải lồi, khơng có vết rạn nứt đầu búa lỗ tra cán 4.11 Cán búa tạ, búa tay phải làm gỗ khô, dẻo, khơng có mắt, khơng có vết nứt, khơng có thớ ngang Cán búa phải thẳng, nhẵn có chiều dài từ 0,3 - 0,45 m búa tay từ 0,6 - 0,8 m búa tạ 4.12 Búa phải tra vào cán chắn, cho loại trừ khả rơi búa khỏi cán sử dụng Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 114 Hàn điện hàn 5.1 Công việc hàn điện phải tiến hành theo yêu cầu quy định (TCVN 3146-97) tiêu chuẩn 5.2 Công việc hàn phải tiến hành theo yêu cầu quy định TCVN 4245-86 tiêu chuẩn 5.3 Cấm đấu nối tiếp máy hàn điện với 5.4 Cấm tiến hành cơng việc sơn trước hàn thùng kín, bể kín, khoang kín… 5.5 Khi hàn chỗ nguy hiểm độc hại (giếng ngầm, bể kín, khoang kín, đường ngầm, nước ) phải bố trí hai thợ hàn thay làm việc, quan sát xử lý có cố 5.6 Trước hàn thùng chứa chất dễ cháy, phải tiến hành rửa chúng dung dịch -10% xút ăn da; sau nước nóng sấy khơ Nhiệt luyện 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Khi tiến hành trình nhiệt luyện phải theo yêu cầu quy định TCVN 2294 -78 tiêu chuẩn 6.1.2 Các lị điện phải có khóa liên động, tự động ngắt điện mở cửa lò 6.2 Thấm bon 6.2.1 Quá trình chuẩn bị chất thấm bon làm bụi sau thấm bon phải tiến hành buồng phòng cháy trang bị thiết bị thơng gió chung cục 6.2.2 Bột than hóa chất khác sử dụng để thấm bon phải bảo quản thùng chứa có thiết bị định lượng khử bụi 6.2.3 Diện tích loại cửa buồng chuẩn bị thấm các-bon không nhỏ 1/8 diện tích sàn buồng 6.2.4 Khoảng khơng gian làm việc lị thấm bon khí phải bao che kín 6.2.5 Các chất thấm bon phép đưa vào lị nhiệt độ lị khơng thấp 800oC, 6.3 Thấm xianua 6.3.1 Việc bảo quản vận chuyển sử dụng muối xianua phải theo điều quy định “Quy phạm tạm thời an toàn sản xuất sử dụng, bảo quản, vận chuyển hóa chất nguy hiểm” Bộ Lao động - Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước Bộ Công an ban hành theo định 151/QĐ-LB ngày 30/7/1969 Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 115 6.3.2 Kho bảo quản muối xianua phải khơ thơng gió tốt 6.3.3 Muối cho vào bể phải muối khô Khi cho muối vào bể phải cho không cho 3/4 thể tích bể 6.4 Nhiệt luyện bể nitơrát 6.4.1 Các bể nhiệt luyện nitơrát phải xây gạch samốt 6.4.2 Nhiệt độ bể nung muối nitơrát không lớn 550oC 6.4.3 Các bể nitơrát phải trang bị thiết bị tín hiệu ánh sáng -âm thanh, báo hiệu nhiệt độ nung đạt giá trị cho phép 6.4.4 Khi dùng nhiên liệu lỏng để nung nóng bể nitơrát, lửa cháy khơng có khói - Cấm dùng nhiên liệu rắn để nung nóng bể nitơrát 6.4.5 Bể nitơrát phải có rãnh xả cố Rãnh luôn phải khô 6.4.6 Cấm nhiệt luyện bể nitơrát sản phẩm làm từ hợp kim có hàm lượng magiê lớn 10% sản phẩm có dính dầu mỡ, xăng, bụi nhôm chất hữu khác - Cấm nhiệt luyện bể nitơrát sản phẩm sau nung nóng bể muối xianua 6.4.7 Nitơrát phải bảo quản hầm kim loại có nắp đậy kín 6.4.8 Các phận kết cấu nhà xưởng mà có bố trí bể nitơrát tích lớn 200 lít phải làm từ vật liệu không cháy 6.4.9 Khi chữa cháy bể nitơrát phép dùng cát khô 6.5 Nhiệt luyện bể kiềm 6.5.1 Phải sử dụng dao mở chuyên dùng để mở thùng kim loại chứa xút Cấm đập nhỏ chất kiềm phương pháp hở 6.5.2 Kiềm tinh thể cho vào bể phải từ từ khuấy trộn liên tục 6.5.3 Khi cho sản phẩm vào bể kiềm phải dùng dụng cụ tương ứng: giỏ, lưới, kẹp, móc 6.5.4 Bể kiềm phải có cửa đóng chỗ nạp liệu 6.5.5 Gần bể kiềm phải có vịi nước để rửa 6.6 Nhiệt luyện bể chì 6.6.1 Các bể chì phải trang bị thiết bị tự động điều chỉnh nhiệt độ Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an toàn khí Trang 116 6.6.2 Trên mặt bể chì phải phủ lớp than gỗ 6.7 Nhiệt luyện bể axit clohyđríc 6.7.1 Bể axít clohyđríc phải trang bị thiết bị tự động điều chỉnh nhiệt độ, tự động báo hiệu ngắt nguồn nhiệt hỏng dụng cụ kiểm tra nhiệt độ 6.7.2 Bể axít clohyđríc phải có cấu tạo cho cố dung dịch tự chảy theo rãnh khơ vào hố thu góp 6.7.3 Khi cho sản phẩm vào bể phải dùng dụng cụ hoàn tồn khơ có tay cầm dài chắn 6.7.4 Khi bể axít clohyđríc tạm ngừng hoạt động phải đặt tâm nồi nêm sắt lấy nêm bể đốt nóng lại 6.8 Nhiệt luyện dầu 6.8.1 Dầu dùng để phải loại dầu có nhiệt độ bùng cháy khơng thấp 170oC Nhiệt độ cao dầu không cao 85oC 6.8.2 Khi phân đoạn phải sử dụng loại dầu đặc biệt có nhiệt độ bùng cháy cao Nhiệt độ loại dầu cho phép đến 180oC 6.8.3 Các bể tơi dầu phải có thiết bị làm nguội dầu 6.8.4 Các bể dầu phải trang bị nắp đậy kín 6.8.5 Bể tơi dầu hỏa phải loại vỏ hai lớp phải đổ cát vào hai lớp vỏ Nhiệt độ dầu hỏa bể không vượt 38oC Bể phải có hệ thống tự động điều chỉnh làm mát dầu Dầu hỏa phải có nhiệt độ bùng cháy khơng thấp 15oC Mạ sơn 7.1 Mạ 7.1.1 Quá trình mạ phải thực theo yêu cầu “TCVN3149-79” tiêu chuẩn 7.1.2 Chiều cao bể mạ tính từ sàn thao tác đến miệng bể khơng nhỏ m Những bể mạ có chiều cao thấp phải rào chắn lan can xung quanh với chiều cao 1m tính từ sàn thao tác khoảng cách ngang không lớn 0,4 m 7.1.3 Mức dung dịch bể mạ crôm phải thấp miệng bể 0,15 m 7.1.4 Cấm nhúng tay vào bể mạ để lấy chi tiết 7.1.5 Phải ngắt điện trước lấy chi tiết khỏi bể mạ 7.1.6 Ở phận (xưởng) mạ có sử dụng axít phải có sẵn cát dung dịch 2% xôđa để xử lý axit rơi vãi nhà bắn vào thể Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 117 7.1.7 Các bể mạ có sử dụng kiềm ơxy hóa phải cách nhiệt tốt dung dịch chứa bể phải thấp miệng thành bể 0,3m 7.1.8 Thanh dẫn điện, móc treo giá phải làm phương pháp ướt Cấm làm phận phương pháp khơ 7.2 Sơn 7.2.1 Cơng việc sơn phải tiến hành theo quy định “TCVN 2292 -78” tiêu chuẩn 7.2.2 Bộ phận (xưởng) sơn phải bố trí cách ly với phận sản xuất khác phải có hai lối ngồi 7.2.3 Khơng dùng benzen để làm dung môi pha chế sơn Trường hợp đặc biệt yêu cầu công nghệ thiết phải dùng benzen làm dung mơi, hàm lượng benzen chứa dung môi không vượt 10% phần chất lỏng sơn 7.2.4 Cấm dùng nguyên liệu sơn, dung môi chất pha chế sơn mà thành phần chúng có chứa hydrơ bon clo hóa metanol 7.2.5 Khơng cho phép xì sơn lót sơn bề mặt sản phẩm làm nguyên liệu có chứa gốc nhựa pơliuretan nhựa epơxit ngun liệu có chứa hợp chất chì dung mơi thơm khơng có thơng gió hợp lý khơng có dụng cụ cách ly bảo vệ 7.2.6 Những bể để sơn phương pháp nhúng tích đến 0,5m3 phải trang bị thiết bị hút mép bể có nắp để đóng kín ngừng làm việc 7.2.7 Những bể tích lớn 0,5m3 phải đặt buồng riêng có trang bị thiết bị thơng gió Phải lắp đặt bể chứa ngầm nằm nhà xưởng để xả sơn từ bể công tác có cố Đường kính độ nghiêng ống xả sơn từ bể sơn công tác đến bể chứa ngầm phải đảm bảo cho toàn sơn chảy hết khoảng đến phút ống xả phải trang bị van khóa, tự động mở nhiệt độ buồng sơn đạt mức cho phép 7.2.8 Các bể sơn phải đặt cao nhà khơng 0,8 m Nếu bể sơn đặt thấp phải rào chắn xung quanh đến 0,8 m tính từ sàn 7.2.9 Công việc sơn phải tiến hành buồng riêng có thiết bị thơng gió Cho phép tiến hành sơn vị trí khác, phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Các công việc thiết bị phát sinh tia lửa điện gần chỗ sơn phải ngừng hoạt động; b) Thơng gió chỗ sơn sản phẩm sơn xong; c) Trang bị đủ dụng cụ chữa cháy Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 118 5.2 - QUY CHUẨN KỸ THUẬT AN TOÀN CƠ KHÍ An tồn máy phay TCVN 5186 - 90 Ngun lý đánh giá rủi ro TCVN 7301 - 2003 Quy phạm kỹ thuật an tồn sở khí TCVN 4744 - 89 An toàn máy bào, sọc, chuốt SEV 578 - 77 An toàn tiện TCVN 5185 - 90 An toàn mài TCVN 4725 - 89 An toàn dụng cụ mài TCVN 3152 - 79 Khoảng cách an tồn TCVN 7014 - 2002 ❖ TĨM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: - Các tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khí - Các quy chuyển kỹ thuật an tồn khí ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG BÀI Câu Nêu tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khí Câu Nêu quy chuyển kỹ thuật an tồn khí Tình Áp dụng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật an tồn khí gia công cắt gọt kim loại máy xưởng GCCGKL, xưởng hàn Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 119 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Tuệ (2004) Cẩm nang sử dụng dụng cụ cầm tay khí NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh [2] TS Nguyễn Lê Ninh (1982) An toàn lao động sản xuất khí NXB TP Hồ Chí Minh [3] Khoa An tồn Mơi trường (2016) Giáo trình an tồn khí (lưu hành nội bộ) Trường Cao đẳng nghề Dầu khí Tài liệu tham khảo ... thực tốt an toàn lao động sản xuất khí điều quan trọng a Nhận biết mối nguy sản xuất khí Để thực an toàn lao động sản xuất khí việc quan trọng trước tiên cán quản lý người trực tiếp lao động phải... hiểu kỹ thuật an tồn máy cơng cụ an toàn ngành nghề tương ứng 2.3 CÁC NGUYÊN TẮC CHUNG ĐỂ ĐẢM BẢO AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ ❖ Ngun tắc chung • Phải thực đầy đủ yêu cầu an toàn vệ sinh lao động. .. phòng ngừa tai nạn lao động sản xuất khí ➢ Về kỹ - - Nhận diện yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Thực công tác đảm bảo an toàn - vệ sinh lao động ❖ PHƯƠNG PHÁP