Nội dung giáo trình đề cập một cách hệ thống các kiến thức cơ bản nhất về An toàn cơ khí trong thực tiễn sản xuất cũng như cuộc sống. Cụ thể bao gồm các bài sau: Khái niệm cơ bản về sản xuất cơ khí; Các yếu tố nguy hiểm, có hại trong sản xuất cơ khí và biện pháp kiểm soát; Kỹ thuật an toàn trong chế tạo phôi; Kỹ thuật an toàn khi gia công cắt gọt kim loại trên các máy công cụ; Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam về an toàn cơ khí. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình dưới đây.
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN : KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ NGHỀ : BẢO HỘ LAO ĐỘNG TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số: 659/QĐ-CĐDK ngày 10 tháng 06 năm 2019 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2019 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm i LỜI GIỚI THIỆU Để phục vụ cho công tác giảng dạy giáo viên việc học tập học sinh Trung tâm Đào tạo An tồn mơi trường, chúng tơi tham khảo nhiều tài liệu tác giả ngồi nước biên soạn nên giáo trình “Kỹ thuật an tồn khí” Giáo trình dùng cho giáo viên Trung tâm làm tài liệu thức giảng dạy cho học sinh nghề Bảo hộ lao động Nội dung giáo trình đề cập cách hệ thống kiến thức An tồn khí thực tiễn sản xuất sống Cụ thể bao gồm sau: • Bài 1: Khái niệm sản xuất khí • Bài 2: Các yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí biện pháp kiểm sốt • Bài 3: Kỹ thuật an tồn chế tạo phơi • Bài 4: Kỹ thuật an tồn gia cơng cắt gọt kim loại máy cơng cụ • Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trong q trình biên soạn, chúng tơi tham khảo trích dẫn từ nhiều nguồn tài liệu liệt kê mục Danh mục tài liệu tham khảo Chúng chân thành cảm ơn tác giả tài liệu mà tham khảo Bên cạnh đó, giáo trình khơng thể tránh khỏi sai sót định Nhóm tác giả mong nhận ý kiến đóng góp, phản hồi từ quý đồng nghiệp, bạn người đọc Trân trọng cảm ơn./ Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 06 năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên Nguyễn Đình Chung Phạm Lê Ngọc Tú MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ DANH MỤC CÁC BẢNG CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 10 BÀI 1: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ 16 1.1 KHÁI NIỆM VỀ Q TRÌNH SẢN XUẤT CƠ KHÍ 17 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 20 1.2.1 Phôi chế tạo phương pháp đúc 20 1.2.2 Phôi Chế Tạo Bằng Phương Pháp Gia Công Áp Lực 23 1.2.3 Phôi hàn: 25 1.3 XỬ LÝ NHIỆT KIM LOẠI 25 1.3.1 Xử lý nhiệt 25 1.3.2 Các phương pháp xử lý nhiệt 26 1.4 GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN MÁY CÔNG CỤ 32 BÀI 2: CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM, CĨ HẠI TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT 38 2.1 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM GÂY CHẤN THƯƠNG TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 39 2.1.1 Các yếu tố nguy hiểm gây chấn thương sản xuất khí 39 2.1.2 Các nguyên nhân gây chấn thương sản xuất 39 2.2 PHÂN LOẠI CÁC NGUY CƠ GÂY TAI NẠN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 40 2.3 CÁC NGUYÊN TẮC CHUNG ĐỂ ĐẢM BẢO AN TỒN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 41 2.4 CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT AN TOÀN CHỦ YẾU 42 2.5 CÁC YẾU TỐ CÓ HẠI TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VÀ BIỆN PHÁP PHỊNG NGỪA 44 BÀI 3: KỸ THUẬT AN TỒN TRONG CHẾ TẠO PHƠI 47 3.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG GIA CƠNG NĨNG 48 3.1.1 Đặc điểm gia cơng nóng 48 3.1.2 Phân loại gia cơng nóng 48 3.2 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM, CĨ HẠI XUẤT HIỆN KHI GIA CƠNG NĨNG 49 3.2.1 Các yếu tố nguy hiểm 49 3.2.2 Các yếu tố có hại 49 3.3 CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT ĐÚC 53 3.4 CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG RÈN, DẬP, CÁN 54 3.4.1 Các yếu tố nguy hiểm 54 3.4.2 Các biện pháp an toàn 54 3.5 AN TOÀN TRONG NHIỆT LUYỆN, HOÁ NHIỆT LUYỆN 57 3.5.1 Các yếu tố độc hại nguy hiểm nhiệt luyện, hoá nhiệt luyện 57 3.5.2 Các biện pháp an toàn 57 3.6 AN TOÀN TRONG CÔNG VIỆC LÀM SẠCH PHÔI 58 3.6.1 Các công việc làm sạc phôi 58 3.6.2 An tồn làm phơi 60 3.7 AN TỒN TRONG CƠNG VIỆC MẠ VÀ SƠN 64 3.7.1 An toàn mạ 64 3.7.2 An toàn sơn 65 3.8 AN TOÀN KHI HÀN, CẮT KIM LOẠI BẰNG KHÍ CHÁY 68 3.8.1 Các yếu tố nguy hiểm có hại hàn, cắt 68 3.8.2 An toàn lao động hàn cắt 70 3.9 AN TOÀN TRONG HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI BẰNG HỒ QUANG ĐIỆN 74 3.9.1 Các yếu tố nguy hiểm, có hại công việc hàn, cắt hồ quang điện 74 3.9.2 Các biện pháp an toàn 74 BÀI 4: KỸ THUẬT AN TỒN KHI GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN CÁC MÁY CÔNG CỤ 77 4.1 ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI BẰNG MÁY CÔNG CỤ 78 4.2 CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM GÂY TAI NẠN KHI GIA CÔNG CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN MÁY CÔNG CỤ 79 4.3 CÁC BIỆN PHÁP AN TỒN CHỦ YẾU TRONG GIA CƠNG CẮT GỌT KIM LOẠI 79 4.4 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN 79 4.4.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xy gia công máy tiện 79 4.4.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 80 4.5 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY PHAY 85 4.5.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xảy phay kim loại 85 4.5.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 85 4.6 AN TOÀN KHI GIA CÔNG MÁY BÀO, SỌC, CHUỐT 90 4.6.1 Các yếu tố nguy hiểm xuất gia công máy bào, sọc, chuốt 90 4.6.2 Các biện pháp an toàn 90 4.7 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY KHOAN 91 4.7.1 Các yếu tố nguy hiểm 91 4.7.2 Các biện pháp an toàn 91 4.8 AN TỒN KHI GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI 92 4.8.1 Các yếu tố nguy hiểm xảy gia công máy mài 92 4.8.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 93 4.9 AN TOÀN TRÊN MÁY CƯA 94 4.9.1 Các nguy hiểm máy cưa 94 4.9.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 94 4.10 AN TỒN GIA CƠNG TRÊN MÁY CNC 96 4.10.1 Đặc điểm gia công máy CNC 96 4.10.2 An toàn gia công máy CNC 97 4.11 AN TOÀN TRONG SỬ DỤNG CÁC DỤNG CỤ CẦM TAY 98 4.11.1 Các yếu tố nguy hiểm thường xảy sử dụng dụng cụ cầm tay 98 4.11.2 Các biện pháp an toàn chủ yếu 98 BÀI 5: TIÊU CHUẨN VIỆT NAM, QUY CHUẨN VIỆT NAM VỀ AN TOÀN CƠ KHÍ 104 5.1 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 105 5.2 QUY CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 118 TÀI LIỆU THAM KHẢO 119 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT KÝ HIỆU CNC TIẾNG ANH Computer Numerical Control TIẾNG VIỆT Điều khiển máy tính DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1 Sơ đồ trình sản xuất khí 18 Hình Phơi đúc 21 Hình Phơi đúc khn cát 21 Hình Đúc khn kim loại 22 Hình Phơi thép cán 24 Hình Gia cơng cắt gọt kim loại 32 Hình Phương pháp tiện 33 Hình Phương pháp phay 34 Hình Phương pháp khoan 35 Hình 10 Phuong pháp mài cà 36 Hình Che chắn di động, kiểu lắc 55 Hình Nút điều khiển tay 55 Hình 3 Thiết bị kẹp gạt tay công nhân khỏi vùng nguy hiểm 56 Hình Lắp cấu abor vệ máy dập 57 Hình Bavia phôi 59 Hình Làm phôi 59 Hình Các loại trang mặt nạ phòng độc 68 Hình Vùng nguy hiểm máy mài 78 Hình Che chắn máy tiện an tồn 80 Hình Bao che phần lồi máy tiện 80 Hình 4 Giá cố định 81 Hình Giá di động 81 Hình Gá dao an toàn 82 Hình Chìa khóa mâm cặp có phận an tồn gá phơi 82 Hình Ống kẹp an toàn 82 Hình Cơ cấu an tồn trục vít rơi 83 Hình 10 Mũi tâm a cố định b quay 83 Hình 11 Hai phương pháp phay a thuận b.nghịch 85 Hình 12 Cơ cấu che chăn phoi phay 86 Hình 13 Phương án chọn chiều quay cho phơi để an tồn 86 Hình 14 Các cữ chặn hành trình chạy dọc bàn máy 87 Hình 15 Bao che an tồn phía sau máy phay 87 Hình 16 Bao che sống trượt máy phay giường 88 Hình 17 Kẹp vật gia công máy phay 88 Hình 18 Kẹp vật gia công khối V, bàn từ, eto 89 Hình 19 Trình tự gá dao an toàn máy phay 89 Hình 20 Gia công máy khoan 92 Hình 21 Máy mài đá 93 Hình 22 Máy cưa đĩa 95 Hình 23 Sử dụng kìm búa tốc nơ vít an toàn 99 Hình 24 Sử dụng búa cưa an tồn 100 Hình 25 Sử dụng cờ lê tuốc nơ vít an tồn 101 Hình 26 E tơ 101 + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: điểm kiểm tra (hình thức: trắc nghiệm/vấn đáp/tự luận) ✓ Kiểm tra định hành: khơng có ❖ NỘI DUNG BÀI 5.1 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT AN TOÀN CƠ KHÍ Quy định chung 1.1 Tổng mặt 1.11 Các sở khí phải cách khu vực dân cư sở khác khoảng cách khơng nhỏ khoảng cách an tồn, vệ sinh quy định Điều lệ vệ sinh tiêu chuẩn an toàn vệ sinh hành 1.1.2 Nhà xưởng, kho, văn phịng cơng trình phụ trợ, vệ sinh - sinh hoạt khác phải bố trí theo yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh, an tồn phịng chống cháy Các khu vực sản xuất có phát sinh yếu tố độc hại phải bố trí cuối hướng gió chủ đạo, bố trí xa cách ly với khu vực sản xuất khác 1.1.3 Phải có khu vực riêng đảm bảo yêu cầu phòng cháy chữa cháy để bảo quản vật liệu dễ cháy 1.1.4 Các hầm, hào, hố, cống rãnh mặt phải có nắp đậy rào che chắn xung quanh 1.1.5 Đường lại phương tiện giới mặt phải có chiều rộng khơng nhỏ chiều rộng phương tiện lớn cộng thêm 1,4m 1.1.6 Văn phòng làm việc sở phải bố trí vị trí mà yếu tố nguy hiểm độc hại phát sinh sản xuất tác động đến mức cho phép 1.2 Nhà xưởng 1.2.1 Nhà xưởng phải đảm bảo yêu cầu quy định tiêu chuẩn an toàn, vệ sinh quy định tiêu chuẩn 1.2.2 Nhà xưởng phải có cửa sổ cửa trời để thơng gió chiếu sáng tự nhiên Cửa trời kính phải có lưới bảo vệ 1.2.3 Nhà xưởng phận sản xuất có sử dụng phát sinh chất ăn mịn phải có kết cấu thơng thống làm từ vật liệu chống ăn mòn Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 105 1.2.4 Nhà xưởng phận sản xuất tỏa nhiệt, xạ lớn dễ cháy phải làm từ vật liệu không cháy 1.2.5 Nền nhà xưởng phải phẳng, không trơn, không sinh bụi, đảm bảo yêu cầu vệ sinh sản xuất 1.2.6 Nền nhà xưởng phận sản xuất có thải nước chất lỏng khác phải đảm bảo không thấm nước có độ dốc cần thiết để thải chất lỏng 1.2.7 Nền nhà xưởng phận sản xuất có sử dụng loại hóa chất độc, ăn mịn phải làm vật liệu chống tác động chúng 1.2.8 Ống thải khói, nóng, bụi, phải cao điểm cao cơng trình xung quanh phạm vi 20m 1.3 Chiếu sáng, thơng gió cấp thoát nước 1.3.1 Chỗ làm việc phải chiếu sáng theo quy định TCVN 2262- 86 tiêu chuẩn 1.3.2 Phải có biện pháp chống tia nắng mặt trời tia sáng chiếu sáng nhân tạo chiếu thẳng vào mắt người lao động 1.3.3 Các đường lối lại mặt phải chiếu sáng 1.3.4 Tất gian sản xuất sinh hoạt phải thơng gió đảm bảo vi khí hậu nồng độ chất độc hại chỗ làm việc nhỏ tiêu chuẩn cho phép 1.3.5 Những chỗ phát sinh bụi khí độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép phải trang bị hệ thống hút có phận xử lý trước thải ngồi 1.3.6 Phải có hệ thống cấp, nước phục vụ sản xuất sinh hoạt Nếu nồng độ chất độc hại nước thải lớn tiêu chuẩn cho phép nước phải xử lý trước thải môi trường 1.4 Thiết bị dụng cụ sản xuất 1.4.1 Các thiết bị dụng cụ sản xuất sử dụng sở khí phải đảm bảo yêu cầu quy định TCVN 2290-78 tiêu chuẩn 1.4.2 Mỗi thiết bị sản xuất phải có tài liệu thuyết minh hướng dẫn cấu tạo, hoạt động yêu cầu đảm bảo an toàn lắp ráp, vận hành, sửa chữa bảo quản 1.4.3 Các thiết bị sản xuất phải kiểm tra, nghiệm thử trước đưa vào sử dụng định kỳ phải kiểm tra, nghiệm thử lại 1.4.4 Những thiết bị sản xuất có phát sinh bụi chất độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép phải có phận hút thải chúng Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an toàn khí Trang 106 1.4.5 Các phận chuyển động thiết bị sản xuất (bánh răng, bánh vít, đai truyền, trục truyền ) phải bao che an toàn, vững chắc, thuận tiện sử dụng tháo lắp Nếu phận chuyển động thiết bị sản xuất lý khơng thể bao che phải thực biện pháp khác ngăn ngừa không cho người vào vùng nguy hiểm phận 1.4.6 Những thiết bị sản xuất, mà thông số kỹ thuật vượt giá trị giới hạn cho phép gây cố tai nạn lao động, phải trang bị phận an tồn ngăn ngừa tượng 1.4.7 Các thiết bị sử dụng lượng điện phải đảm bảo yêu cầu sau: - Các phần dẫn điện phải cách ly che chắn - Các đầu dây nối vào thiết bị phải che kín - Cấm dùng cầu dao cho hai thiết bị trở lên Vỏ kim loại thiết bị phải nối đất bảo vệ theo quy định QPVN13-78 1.4.8 Các thiết bị nâng phải đảm bảo yêu cầu cấu tạo, quản lý sử dụng theo quy định (TCVN 4241-86) 1.4.9 Các nồi hơi, bình chịu áp lực đường ống dẫn nước nóng phải chế tạo, quản lý sử dụng theo (QPVN - 75) (QPVN 23-81) (QPVN 09- 77) 1.4.10 Các vùng thiết bị có khả văng bắn chất lỏng vật rắn thiết bị hoạt động phải trang bị che chắn bảo vệ 1.4.11 Cấu tạo vị trí lắp đặt phận điều khiển phải loại trừ khả tự đóng, mở thiết bị cách ngẫu nhiên 1.4.12 Các dụng cụ sản xuất phải chế tạo theo tiêu chuẩn hành 1.4.13 Khi tiến hành gia công gỗ phải thực yêu cầu quy định (TCVN 4723-89) 1.4.14 Cấm sử dụng máy, thiết bị dụng cụ sản xuất chúng bị hư hỏng, không đảm bảo an toàn 1.5 Chỗ làm việc 1.5.1 Chỗ làm việc phải đảm bảo điều kiện an toàn vệ sinh cho người lao động 1.5.2 Các yếu tố độc hại chỗ làm việc không vượt giá trị cho phép 1.5.3 Việc bố trí xếp chỗ làm việc phải đảm bảo lại an toàn tới chỗ làm việc sơ tán nhanh trường hợp xảy cố tai nạn 1.5.4 Phải thực biện pháp sau nơi dễ cháy,nổ: - Cấm tiến hành cơng việc có sử dụng lửa trần phát sinh tia lửa; Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 107 - Các thiết bị điện phải loại phòng nổ; - Treo biển cấm lửa, cấm hút thuốc; - Định kỳ đo nồng độ bụi, khí cháy nổ; - Trang bị thiết bị báo hiệu cháy nổ; - Trang bị vật liệu phương tiện chữa cháy 1.5.5 Hệ thống đường dây dẫn điện phải bố trí lắp đặt theo quy định hành an toàn điện quy định đây: - Các đường dây phải sứ cách điện Cấm quấn để đường dây điện trực tiếp lên kết cấu kim loại nhà xưởng, cơng trình; - Các đường dây điện đến thiết bị cố định cần bố trí ngầm đường ống bảo vệ; - Khi sử dụng từ hai nguồn điện trở lên để cung cấp điện cho thiết bị sản xuất phải có, biện pháp loại trừ khả đóng hai nguồn điện lúc Cấm sử dụng điện cách đấu dây pha nguồn dây trung tính nguồn khác vào thiết bị - Cấm mắc đèn chiếu sáng cách đấu đầu dây vào dây pha đầu dây cắm xuống đất 1.5.6 Các cầu dao điện phải đảm bảo yêu cầu sau: - Lắp đặt chắn vị trí độ cao thuận lợi cho việc thao tác; - Có nắp đập; - Dây chảy thơng số kỹ thuật; - Các đầu dây vào cầu dao phải bắt chặt đai ốc Không đấu kiểu xoắn dây vào bulông; - Cầu dao đặt trời phải che mưa; - Cấm để cầu dao nằm mặt đất; - Cấm đấu dây trực tiếp với cầu dao không qua dây chảy bảo vệ; - Nhiều cầu dao bố trí cạnh nhau, phải ghi rõ đối tượng phục vụ cầu dao 1.5.7 Những chỗ làm việc thường tiến hành việc nâng chuyển vật nặng 20 kg cần trang bị thiết bị nâng Cắt gọt kim loại 2.1 Các máy cắt gọt kim loại phải đảm bảo yêu cầu quy định TCVN 3748-83, TCVN 4725-89, TCVN 4726-89 tiêu chuẩn 2.2 Khi vận hành máy cắt gọt kim loại cấm đeo găng tay, người tóc dài phải đội mũ Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 108 2.3 Các chi tiết gia công phải kẹp chặt, đảm bảo loại trừ khả văng bắn chi tiết gia cơng suốt q trình cắt gọt 2.4 Khi máy hoạt động cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công (trừ máy chuyên dùng cho phép làm việc đó); - Làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy; - Tháo lắp đai truyền phận khác máy; - Vặn đai ốc, bulông chi tiết liên kết khác máy 2.5 Khi bị điện ngừng làm việc phải ngắt cầu dao cung cấp điện cho máy 2.6 Cấm dùng tay để tỳ hãm phận máy chi tiết gia công quay 2.7 Cấm đo đạc kiểm tra chi tiết gia cơng quay 2.8 Khi cắt gọt kim loại tạo phoi dày phải dùng loại dao có góc bẻ phoi lắp thêm phận bẻ phoi 2.9 Khi cắt gọt kim loại tạo phoi vụn, máy phải có phận thải phoi che chắn bảo vệ chống phoi bắn Nếu phoi vụn dạng bụi, máy phải có thiết bị hút bụi 2.10 Cấm dùng tay để lấy phoi khỏi khu vực nguy hiểm máy hoạt động Đúc 3.1 Yêu cầu chung 3.1.1 Các phôi liệu cho vào lò dụng cụ sử dụng q trình nấu luyện phải đảm bảo khơ 3.1.2 Trước cho phơi liệu vào lị phải kiểm tra, loại bỏ vật liệu nổ vật gây nổ 3.1.3 Chỗ tháo xỉ kim loại lỏng phải khô ráo, tháo xỉ phải sử dụng máng chắn ngăn xỉ bắn tung tóe 3.1.4 Cho phép dùng cát khơ phủ lên mặt xỉ có tượng sôi bùng Chỉ cho phép làm vệ sinh cạnh lò lò ngừng hoạt động 3.1.5 Chỉ cho phép đưa lò vào hoạt động lò sấy khô 3.1.6 Bể chứa than nghiền vụn phải trang bị thiết bị kiểm tra nhiệt bên bể Nhiệt độ bên bể không vượt 70oC 3.1.7 Máy đập gang phải rào chắn xung quanh với chiều cao 3/4 độ nâng lớn búa 3.1.8 Cấm bố trí chỗ đập gang tay bên cạnh chỗ đập gang máy khơng có che chắn bảo vệ hai khu vực Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 109 3.1.9 Phôi liệu phải xếp cho không bị sụp đổ bốc dỡ không chồng cao 1,5 m 3.1.10 Khi nấu luyện phát lò bị cháy xém vỏ lò bị nung đỏ, phải ngừng việc cấp lượng cho lò tháo kim loại nóng chảy khỏi lị Nếu kim loại chưa nóng chưa nóng chảy để nguội tự nhiên dùng khí nén thổi để làm nguội Cấm dùng nước lạnh để làm nguội lò 3.1.11 Khn đúc phải có tai chắn Cấm dùng khuôn đúc bị gẫy rạn nứt tai 3.1.12 Lượng kim loại lỏng rót vào gầu, thùng khơng q 8/10 thể tích chúng 3.1.13 Chỉ cho phép khiêng kim loại lỏng tay, khối lượng thùng kim loại lỏng không vượt 50 kg 3.1.14 Lối để vận chuyển kim loại lỏng tay phải phẳng rộng khơng nhỏ m, cịn lối hai dãy khuôn rộng không nhỏ m 3.1.15 Khi xỉ cịn nóng cấm vận chuyển đổ xỉ bãi thải 3.1.16 Cửa nạp liệu máy trộn vật liệu làm khn phải có nắp đậy 3.1.17 Rót kim loại vào khn cao phải tiến hành hầm riêng 3.1.18 Trọng tâm gầu lúc chứa kim loại lỏng theo phương thẳng đứng phải thấp trục quay khoảng 50 -100 mm 3.1.19 Xỉ kim loại thừa sau rót vào khn phải đổ vào gầu hộp khô, cấm đổ đất hố 3.1.20 Cấm dùng tay giữ gầu đổ kim loại từ lò 3.1.21 Cấm sử dụng khí nén để làm vật đúc Trường hợp đặc biệt vật đúc có hình dạng phức tạp cho phép sử dụng khí nén để làm vật đúc, phải tiến hành buồng kín có thiết bị hút bụi công nhân làm việc phải đứng ngồi buồng kín 3.1.22 Khi làm vật đúc phương pháp phun bi, phun hạt, công nhân phải đứng phía ngồi buồng làm theo dõi trình làm qua cửa kiểm tra 3.2 Yêu cầu kết cấu vận hành lò nấu luyện 3.2.1 Lị đứng 3.2.1.1 Lị đứng phải có thiết bị làm bụi đốt cháy hết khí từ đỉnh lị 3.2.1.2 Thân lị phải đặt chân kim loại Chiều cao chân kim loại phải đảm bảo mở đáy lò cách dễ dàng Vỏ lị phải chắn, khơng để khí lọt ngồi 3.2.1.3 Cầu thang lên đỉnh lị phải làm kim loại có lan can cao 0,8 m Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 110 3.2.1.4 Cửa đổ phôi liệu tay phải cao sàn thao tác khoảng từ 0,5 đến 0,7 m, cấp phơi liệu máy khơng thấp 0,7 m Khi đổ phôi liệu tay phải dùng máng đặt nghiêng phía lị 3.2.1.5 Nếu nhiều lị chung ống khói, phải có chắn để ngăn cách lò hoạt động với lò khác 3.2.1.6 Trong lúc nấu luyện, quạt gió bị ngừng hoạt động phải mở tất chắn ống gió 3.2.1.7 Trước lị phải ngừng cấp gió mở tất chắn ống gió 3.2.1.8 Khi dùng ơxy để thổi phải thực yêu cầu sau: - Chai ôxy để cách lị 12 m bảo vệ chống xạ nhiệt Trường hợp đặc biệt khơng thể đảm bảo khoảng cách nói cho phép đặt chai ơxy gần lị phải đặt buồng cách nhiệt - Mở van giảm áp van cấp ơxy cách từ từ 3.2.2 Lị điện 3.2.2.1 Cấu tạo lò điện phải đảm bảo cho dễ dàng kiểm tra đáy lò sửa chữa cấu nghiêng lị, đồng thời nghiêng phía gian đúc 3.2.2.2 Cơ cấu nghiêng lị phải có phận hạn chế góc nghiêng lị Bộ phận điều khiển cấu nghiêng lò phải lắp đặt chỗ dễ quan sát q trình rót kim loại từ lị gầu thùng 3.2.2.3 Việc lắp đặt điện cực, kiểm tra lị cơng việc khác liên quan đến việc tiếp xúc trực tiếp với điện cực, kể việc thay cửa lò tiến hành ngắt điện 3.2.2.4 Phải lắp vịng đệm lót chống rị khí lị bên ngồi lỗ bắt điện cực đỉnh lò 3.2.2.5 Các lò điện hồ quang bố trí điện cực cao mà từ nhà khơng thể với tới được, phải có sàn thao tác cầu thang lên xuống để thay điện cực 3.2.2.6 Tất hệ thống dẫn nước làm mát lị điện phải có ống xả nước ngồi Phễu xả nước làm mát lị ngồi phải bố trí chỗ cơng nhân nấu luyện dễ theo dõi dòng nước chảy Nhiệt độ nước làm mát xả không vượt 50oC 3.2.2.7 Phải ngắt điện cung cấp cho lị khí: - Việc cấp nước làm mát bị ngừng lại; - Nước, nước rò mạnh; - Đứt ống dẫn Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 111 3.2.2.8 Việc cấp liệu, khuấy trộn kim loại lỏng, thải xỉ, lấy mẫu thử tiến hành ngắt điện 3.2.2.9 Tất thao tác phải tiếp xúc với nồi lò cảm ứng điện tần số cao (nạp liệu, khuấy hợp kim, thải xỉ…) tiến hành ngắt điện vào lò 3.2.2.10 Kết cấu bao che máy phát tần số cao, phải có khóa liên động học điện, tự động ngắt điện mở cửa bao che 3.2.2.11 Bộ tụ điện phải trang bị phận tự giảm điện tích sau ngắt điện 3.2.2 12 Nước làm mát phận ln có điện (máy phát tần số cao, tụ điện, biến thế, phần cảm ứng ) phải cấp dẫn qua ống làm vật liệu cách điện 3.3 Yêu cầu an toàn đúc đặc biệt 3.3.1 Các khuôn ép, khuôn kim loại tháo rời phải đảm bảo ghép chặt hai nửa khn với xác chắn Các khóa chốt phải đảm bảo liên kết hai nửa khuôn chắn suốt q trình rót đơng cứng kim loại 3.2.2 Các khn kim loại trước rót kim loại vào, phải sấy khơ đốt nóng 3.3.3 Khn đúc làm mát nước phải đảm bảo cho nước khơng rị rỉ vào lịng khn 3.3.4 Gàu,mi rót kim loại vào khn phải đốt nóng trước nhúng vào kim loại lỏng 3.3.5 Máy đúc ly tâm phải trang bị phận loại trừ việc bắn kim loại lỏng từ mẫu quay 3.3.6 Giữa máy đúc áp lực phải đặt chắn thép có chiều dài chiều dài máy chiều cao không nhỏ 2m 3.3.7 Máy đúc áp lực phải có khóa liên động loại trừ áp suất cao trước đóng khn ép áp sát phễu vào đậu rót 3.3.8 Khu vực quanh máy đúc áp lực nơi có khả ngẫu nhiên bắn kim loại lỏng phải che, chắn vỏ bảo vệ chắn 3.3.9 Cấm dùng nap - talin clo hóa để chế tạo mẫu 3.3.10 Cấm nấu chảy bột mẫu bếp điện lửa trần 3.3.11 Điện áp cung cấp cho mỏ hàn thiếc, dao cắt không vượt 36V 3.3.12 Cấu tạo tủ nhiều ngăn dùng để sấy khuôn nấu chảy bột mẫu có sấy nóng điện, phải đảm bảo lấy ngăn ra, khí sản phẩm nấu chảy không tỏa vào gian sản xuất Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an toàn khí Trang 112 3.3.13 Nếu sử dụng amơniắc để sấy mẫu phải thực yêu cầu sau: - Đậy kín bề mặt bốc amơniắc thời gian thông hơi; - Mẫu sấy khô lấy khỏi tủ sau ngừng cấp amôniắc, thơng gió hút khí phút Rèn ép 4.1 Máy, thiết bị rèn ép phải đảm bảo yêu cầu quy định TCVN 2296 - 78 tiêu chuẩn 4.2 Bộ phận (xưởng) rèn ép phải bố trí nhà tầng 4.3 Khuôn rèn phôi liệu xưởng phải đặt giá vững 4.4 Móng búa máy phải nằm xưởng Những búa máy lớn phải đặt bệ giảm chấn động Cấm đặt búa máy trực tiếp lên đất 4.5 Đe rèn phải đặt cố định, bắt chặt vào đế gỗ Đế gỗ phải có đai xiết chặt chơn sâu xuống 0,5 m Cấm đặt đe trực tiếp lên đất 4.6 Mặt đe phải nhẵn độ nghiêng không lớn 2% so với mặt phẳng nằm ngang Cấm bố trí đường vận chuyển lị đe 4.7 Các búa máy thủy lực phải có phận giữ đầu búa vị trí cần thiết 4.8 Các máy đột ép cần có phận đề phịng q tải có thiết bị an toàn sau - Hệ thống cấp phôi tự động bán tự động: - Cơ cấu mở máy đòi hỏi phải dùng hai tay lúc: - Bộ phận gạt tay công nhân khỏi khu vực nguy hiểm đầu ép hạ xuống: - Bộ phận bảo vệ tế bào quang điện khóa liên động khác, tự động tắt máy tay công nhân đưa vào khu vực nguy hiểm 4.9 Các máy ép thủy lực, máy ép chuyển động biên, trục khuỷu, bánh lệch tâm cần có cấu chống tải ly hợp ma sát chốt cắt 4.10 Búa tạ búa tay phải chế tạo từ loại thép dụng cụ Đầu búa phải lồi, khơng có vết rạn nứt đầu búa lỗ tra cán 4.11 Cán búa tạ, búa tay phải làm gỗ khơ, dẻo, khơng có mắt, khơng có vết nứt, khơng có thớ ngang Cán búa phải thẳng, nhẵn có chiều dài từ 0,3 - 0,45 m búa tay từ 0,6 - 0,8 m búa tạ 4.12 Búa phải tra vào cán chắn, cho loại trừ khả rơi búa khỏi cán sử dụng Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 113 Hàn điện hàn 5.1 Công việc hàn điện phải tiến hành theo yêu cầu quy định (TCVN 3146-97) tiêu chuẩn 5.2 Công việc hàn phải tiến hành theo yêu cầu quy định TCVN 4245-86 tiêu chuẩn 5.3 Cấm đấu nối tiếp máy hàn điện với 5.4 Cấm tiến hành công việc sơn trước hàn thùng kín, bể kín, khoang kín… 5.5 Khi hàn chỗ nguy hiểm độc hại (giếng ngầm, bể kín, khoang kín, đường ngầm, nước ) phải bố trí hai thợ hàn thay làm việc, quan sát xử lý có cố 5.6 Trước hàn thùng chứa chất dễ cháy, phải tiến hành rửa chúng dung dịch -10% xút ăn da; sau nước nóng sấy khơ Nhiệt luyện 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Khi tiến hành trình nhiệt luyện phải theo yêu cầu quy định TCVN 2294 -78 tiêu chuẩn 6.1.2 Các lị điện phải có khóa liên động, tự động ngắt điện mở cửa lò 6.2 Thấm bon 6.2.1 Quá trình chuẩn bị chất thấm bon làm bụi sau thấm bon phải tiến hành buồng phòng cháy trang bị thiết bị thơng gió chung cục 6.2.2 Bột than hóa chất khác sử dụng để thấm bon phải bảo quản thùng chứa có thiết bị định lượng khử bụi 6.2.3 Diện tích loại cửa buồng chuẩn bị thấm các-bon khơng nhỏ 1/8 diện tích sàn buồng 6.2.4 Khoảng khơng gian làm việc lị thấm bon khí phải bao che kín 6.2.5 Các chất thấm bon phép đưa vào lị nhiệt độ lị khơng thấp 800oC, 6.3 Thấm xianua 6.3.1 Việc bảo quản vận chuyển sử dụng muối xianua phải theo điều quy định “Quy phạm tạm thời an toàn sản xuất sử dụng, bảo quản, vận chuyển hóa chất nguy hiểm” Bộ Lao động - Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước Bộ Công an ban hành theo định 151/QĐ-LB ngày 30/7/1969 Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 114 6.3.2 Kho bảo quản muối xianua phải khơ thơng gió tốt 6.3.3 Muối cho vào bể phải muối khô Khi cho muối vào bể tơi phải cho khơng cho q 3/4 thể tích bể 6.4 Nhiệt luyện bể nitơrát 6.4.1 Các bể nhiệt luyện nitơrát phải xây gạch samốt 6.4.2 Nhiệt độ bể nung muối nitơrát không lớn 550oC 6.4.3 Các bể nitơrát phải trang bị thiết bị tín hiệu ánh sáng -âm thanh, báo hiệu nhiệt độ nung đạt giá trị cho phép 6.4.4 Khi dùng nhiên liệu lỏng để nung nóng bể nitơrát, lửa cháy khơng có khói - Cấm dùng nhiên liệu rắn để nung nóng bể nitơrát 6.4.5 Bể nitơrát phải có rãnh xả cố Rãnh ln phải khô 6.4.6 Cấm nhiệt luyện bể nitơrát sản phẩm làm từ hợp kim có hàm lượng magiê lớn 10% sản phẩm có dính dầu mỡ, xăng, bụi nhơm chất hữu khác - Cấm nhiệt luyện bể nitơrát sản phẩm sau nung nóng bể muối xianua 6.4.7 Nitơrát phải bảo quản hầm kim loại có nắp đậy kín 6.4.8 Các phận kết cấu nhà xưởng mà có bố trí bể nitơrát tích lớn 200 lít phải làm từ vật liệu khơng cháy 6.4.9 Khi chữa cháy bể nitơrát phép dùng cát khô 6.5 Nhiệt luyện bể kiềm 6.5.1 Phải sử dụng dao mở chuyên dùng để mở thùng kim loại chứa xút Cấm đập nhỏ chất kiềm phương pháp hở 6.5.2 Kiềm tinh thể cho vào bể phải từ từ khuấy trộn liên tục 6.5.3 Khi cho sản phẩm vào bể kiềm phải dùng dụng cụ tương ứng: giỏ, lưới, kẹp, móc 6.5.4 Bể kiềm phải có cửa đóng chỗ nạp liệu 6.5.5 Gần bể kiềm phải có vịi nước để rửa 6.6 Nhiệt luyện bể chì 6.6.1 Các bể chì phải trang bị thiết bị tự động điều chỉnh nhiệt độ Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 115 6.6.2 Trên mặt bể chì phải phủ lớp than gỗ 6.7 Nhiệt luyện bể axit clohyđríc 6.7.1 Bể axít clohyđríc phải trang bị thiết bị tự động điều chỉnh nhiệt độ, tự động báo hiệu ngắt nguồn nhiệt hỏng dụng cụ kiểm tra nhiệt độ 6.7.2 Bể axít clohyđríc phải có cấu tạo cho cố dung dịch tự chảy theo rãnh khơ vào hố thu góp 6.7.3 Khi cho sản phẩm vào bể phải dùng dụng cụ hồn tồn khơ có tay cầm dài chắn 6.7.4 Khi bể axít clohyđríc tạm ngừng hoạt động phải đặt tâm nồi nêm sắt lấy nêm bể đốt nóng lại 6.8 Nhiệt luyện dầu 6.8.1 Dầu dùng để tơi phải loại dầu có nhiệt độ bùng cháy không thấp 170oC Nhiệt độ cao dầu không cao 85oC 6.8.2 Khi phân đoạn phải sử dụng loại dầu đặc biệt có nhiệt độ bùng cháy cao Nhiệt độ loại dầu cho phép đến 180oC 6.8.3 Các bể tơi dầu phải có thiết bị làm nguội dầu 6.8.4 Các bể dầu phải trang bị nắp đậy kín 6.8.5 Bể tơi dầu hỏa phải loại vỏ hai lớp phải đổ cát vào hai lớp vỏ Nhiệt độ dầu hỏa bể khơng vượt q 38oC Bể phải có hệ thống tự động điều chỉnh làm mát dầu Dầu hỏa phải có nhiệt độ bùng cháy khơng thấp 15oC Mạ sơn 7.1 Mạ 7.1.1 Quá trình mạ phải thực theo yêu cầu “TCVN3149-79” tiêu chuẩn 7.1.2 Chiều cao bể mạ tính từ sàn thao tác đến miệng bể khơng nhỏ m Những bể mạ có chiều cao thấp phải rào chắn lan can xung quanh với chiều cao 1m tính từ sàn thao tác khoảng cách ngang không lớn 0,4 m 7.1.3 Mức dung dịch bể mạ crơm phải thấp miệng bể 0,15 m 7.1.4 Cấm nhúng tay vào bể mạ để lấy chi tiết 7.1.5 Phải ngắt điện trước lấy chi tiết khỏi bể mạ 7.1.6 Ở phận (xưởng) mạ có sử dụng axít phải có sẵn cát dung dịch 2% xôđa để xử lý axit rơi vãi nhà bắn vào thể Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 116 7.1.7 Các bể mạ có sử dụng kiềm ơxy hóa phải cách nhiệt tốt dung dịch chứa bể phải thấp miệng thành bể 0,3m 7.1.8 Thanh dẫn điện, móc treo giá phải làm phương pháp ướt Cấm làm phận phương pháp khô 7.2 Sơn 7.2.1 Công việc sơn phải tiến hành theo quy định “TCVN 2292 -78” tiêu chuẩn 7.2.2 Bộ phận (xưởng) sơn phải bố trí cách ly với phận sản xuất khác phải có hai lối ngồi 7.2.3 Khơng dùng benzen để làm dung môi pha chế sơn Trường hợp đặc biệt yêu cầu công nghệ thiết phải dùng benzen làm dung mơi, hàm lượng benzen chứa dung môi không vượt 10% phần chất lỏng sơn 7.2.4 Cấm dùng nguyên liệu sơn, dung môi chất pha chế sơn mà thành phần chúng có chứa hydrơ bon clo hóa metanol 7.2.5 Khơng cho phép xì sơn lót sơn bề mặt sản phẩm làm ngun liệu có chứa gốc nhựa pơliuretan nhựa epơxit ngun liệu có chứa hợp chất chì dung mơi thơm khơng có thơng gió hợp lý khơng có dụng cụ cách ly bảo vệ 7.2.6 Những bể để sơn phương pháp nhúng tích đến 0,5m3 phải trang bị thiết bị hút mép bể có nắp để đóng kín ngừng làm việc 7.2.7 Những bể tích lớn 0,5m3 phải đặt buồng riêng có trang bị thiết bị thơng gió Phải lắp đặt bể chứa ngầm nằm nhà xưởng để xả sơn từ bể cơng tác có cố Đường kính độ nghiêng ống xả sơn từ bể sơn công tác đến bể chứa ngầm phải đảm bảo cho toàn sơn chảy hết khoảng đến phút ống xả phải trang bị van khóa, tự động mở nhiệt độ buồng sơn đạt mức cho phép 7.2.8 Các bể sơn phải đặt cao nhà khơng 0,8 m Nếu bể sơn đặt thấp phải rào chắn xung quanh đến 0,8 m tính từ sàn 7.2.9 Công việc sơn phải tiến hành buồng riêng có thiết bị thơng gió Cho phép tiến hành sơn vị trí khác, phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Các công việc thiết bị phát sinh tia lửa điện gần chỗ sơn phải ngừng hoạt động; b) Thơng gió chỗ sơn sản phẩm sơn xong; c) Trang bị đủ dụng cụ chữa cháy Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 117 5.2 - QUY CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ An toàn máy phay TCVN 5186 - 90 Nguyên lý đánh giá rủi ro TCVN 7301 - 2003 Quy phạm kỹ thuật an tồn sở khí TCVN 4744 - 89 An toàn máy bào, sọc, chuốt SEV 578 - 77 An toàn tiện TCVN 5185 - 90 An toàn mài TCVN 4725 - 89 An toàn dụng cụ mài TCVN 3152 - 79 Khoảng cách an toàn TCVN 7014 - 2002 ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: - Các tiêu chuẩn kỹ thuật an tồn khí - Các quy chuyển kỹ thuật an tồn khí ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG BÀI Câu Nêu tiêu chuẩn kỹ thuật an tồn khí Câu Nêu quy chuyển kỹ thuật an toàn khí Tình Áp dụng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật an tồn khí gia công cắt gọt kim loại máy xưởng GCCGKL, xưởng hàn Bài 5: Tiêu chuẩn Việt Nam, Quy chuẩn Việt nam an tồn khí Trang 118 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Tuệ (2004) Cẩm nang sử dụng dụng cụ cầm tay khí NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh [2] TS Nguyễn Lê Ninh (1982) An toàn lao động sản xuất khí NXB TP Hồ Chí Minh [3] Khoa An tồn Mơi trường (2016) Giáo trình an tồn khí (lưu hành nội bộ) Trường Cao đẳng nghề Dầu khí Tài liệu tham khảo ... dạy giáo viên việc học tập học sinh Trung tâm Đào tạo An toàn môi trường, tham khảo nhiều tài liệu tác giả nước biên soạn nên giáo trình ? ?Kỹ thuật an tồn khí? ?? Giáo trình dùng cho giáo viên Trung. .. pháp an toàn chủ yếu 98 BÀI 5: TIÊU CHUẨN VIỆT NAM, QUY CHUẨN VIỆT NAM VỀ AN TỒN CƠ KHÍ 104 5.1 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT AN TỒN CƠ KHÍ 105 5.2 QUY CHUẨN KỸ THUẬT AN. .. phòng ngừa tai nạn lao động sản xuất khí ➢ Về kỹ - Nhận diện yếu tố nguy hiểm, có hại sản xuất khí ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Thực cơng tác đảm bảo an tồn - vệ sinh lao động ❖ PHƯƠNG PHÁP