Đang tải... (xem toàn văn)
Bước 1: Rửa nguội thiết bị Kiểm tra các van: van 6 mở, các van còn lại đóng Mở công tắc tổng Chuẩn bị 20 lít nước sạch trong xô nhựa Hút chân không khi kim áp kế chỉ 0,8at thì tắt bơm Mở van 1 hút hết nước sạch vào trong nồi Mở cồn tắc khuấy trọn trong thời gian 5 phút Mở van 4 xả nước trong nồi ra ngoài Tắt máy khuấy trộn • Bước 2: Rửa nóng thiết bị Kiểm tra các van: van mở, các van còn lại đóng Mở công tắc tổng Chuẩn bị 20 lít nước sạch trong xô nhựa Hút chân không khi kim áp kế chỉ 0,8at thì tắt cơm Mở van 1 hút hết nước sạch vào trong nồi Kiểm tra mực nước trong vỏ áo bằng cách mở van 5 xem nước tràn ống kiểm tra chưa, nếu chưa tràn thì châm nước them vào phễu Mở công tắc điện trở (chú ý phải kiểm tra mực nước trong vỏ áo an toàn mới được mở điện trở) Mở công tắc khuấy trộn Khi nhiệt độ nước trong nồi đạt 60C thì mở
Bộ Công Thương Trường đại học Công Nghiệp Thực Phẩm thành phố Hồ Chí Minh Khoa: Cơng nghệ kỹ thuật Hóa Học Đề tài: Báo cáo Thực hành kỹ thuật trình thiết bị GVHD: Võ Phạm Phương Trang SVTH: Nguyễn Chí Cường MSSV: 2004180023 Lớp: 09DHHH3 Chuyên ngành: Hóa mỹ phẩm TpHCM, tháng 11 năm 2020 Báo cáo Thực hành kỹ thuật trình thiết bị Bài 1: THÍ NGHIỆM CƠ ĐẶC Các bước tiến hành thí nghiệm: • Bước 1: Rửa nguội thiết bị - Kiểm tra van: van mở, van lại đóng - Mở cơng tắc tổng - Chuẩn bị 20 lít nước xơ nhựa - Hút chân khơng kim áp kế 0,8at tắt bơm - Mở van hút vào nồi - Mở cồn tắc khuấy trọn thời gian phút - Mở van xả nước nồi ngồi - Tắt máy khuấy trộn • Bước 2: Rửa nóng thiết bị - Kiểm tra van: van mở, van cịn lại đóng - Mở cơng tắc tổng - Chuẩn bị 20 lít nước xơ nhựa - Hút chân không kim áp kế 0,8at tắt cơm - Mở van hút vào nồi - Kiểm tra mực nước vỏ áo cách mở van xem nước tràn ống kiểm tra chưa, chưa tràn châm nước them vào phễu - Mở công tắc điện trở (chú ý phải kiểm tra mực nước vỏ áo an tồn mở điện trở) - Mở cơng tắc khuấy trộn - Khi nhiệt độ nước nồi đạt 60C mở van xả nước nồi ngồi - Tắt máy khuấy trộn • Bước 3: Pha dung dịch đặc: Pha lít dung dịch đặc (15%) • Bước 4: Cơ đặc dung dịch - Kiểm tra van: van mở, van cịn lại đóng Báo cáo Thực hành kỹ thuật q trình thiết bị - Mở cơng tắc tổng - Hút chân không cách mở bơm chân không mở van 10 kim áp kế 0,6 – 0,8at tắt bơm ý khơng để bơm chân không chạy liên tục Khi máy rú lớn phải tắt bơm chân khơng cách khố van 10 tắt bơm - Mở van hút hết lít dung dịch vào nồi - Mở van cấp nước qua ống xoắn - Mở công tắc khuấy trộn (5 phút khuấy lần, lần khuấy 30s) - Kể từ dung dịch nồi sôi (62C) 10 phút lấy mẫu dung dịch nồi đo Bx, lấy nước ngưng tụ đo thể tích Cách lấy mẫu là: mở van thời gian 1s sau đóng van lại, mở van lấy mẫu Cách lấy nước ngưng tụ: đóng van 6, mở van 7, van 8, lấy nước ngưng xong thao tác van ngược lại trở trạng thái ban đầu Chú ý lúc lấy nước ngưng tụ không hút chân không - Khi dung dịch nồi đạt 65Bx trở lên dừng q trình đặc - Mở van để thơng áp khí trời - Mở van xả dung dịch sau cô đặc nồi để cân khối lượng - Tắt máy khuấy trộn • Bước 5: Vệ sinh thiết bị - Kiểm tra van: van mở, van cịn lại đóng - Mở cơng tắc tổng - Chuẩn bị 20 lít nước xơ nhựa - Hút chân khơng kim áp ké 0,8at tắt bơm - Mở van hút vào nồi - Mở công tắc khuấy trộn thời gian phút - Mở van xả nước nồi - Tắt máy khuấy trộn - Tắt công tắc tổng Báo cáo Thực hành kỹ thuật trình thiết bị Bảng số liệu thu thập từ phịng thí nghiệm: Báo cáo Thực hành kỹ thuật trình thiết bị Xử lý số liệu: Nồng độ phần khối lượng dung dịch đường nhập liệu : Tại t=0, nồng độ 15Bx xđ =0,15(phần khối lượng) Khối lượng dung dịch đường nhập liệu (G đ) Áp dụng công thức: Gđ = Vđ.ρđ (kg) Trong đó: - Vđ: thể tích dung dịch đường nhập liệu (L) - ρđ: khối lượng riêng dung dịch đường nhập liệu (kg/m3) Ta có: Thể tích dung dịch đường ban đầu: Vđ = 6140 mL Thể tích dung dịch đường sau đặc: VC = 2355 mL Tiến hành tra bảng khối lượng riêng dung dịch đường 15Bx nhiệt độ 280C sổ tay QTTB tập trang 310 ta ρđ = 996,2 (kg/m3) ➔ Gđ = Vđ.ρđ = 6,14 x 0.9962 = 6,12 (kg) Tính lượng nước ngưng thực tế (W*) Áp dụng công thức: W* = Vngưng.ρngưng (kg) Trong đó: - Vngưng: tổng thể tích nước ngưng thu q trình thí nghiệm (m3) - ρngưng: khối lượng riêng nước ngưng (kg/m3) Ta có: Tổng Vngưng = 3331 ml = 3,331 L Tiến hành tra bảng khối lượng riêng nước nhiệt độ 300C ta ρngưng = 995,7 (kg/m3) W* = Vngưng.ρngưng = 3,331 x 0,9957 = 3,318 (kg) Tính sai số lý thuyết thực nghiệm: Tính phần trăm sai số nồng độ dung dịch sau cô đặc: (%SSxc) Áp dụng công thức: %SSxc = |𝑋𝑐 − 𝑋𝐶∗ | 𝑋𝑐 100% Báo cáo Thực hành kỹ thuật trình thiết bị Trong đó: - Xc: nồng độ chất khô sản phẩm sau cô đặc theo lý thuyết, (phần khối lượng) - X*c: nồng độ chất khô sản phẩm sau cô đặc theo thực tế đo chiết quang kế, (phần khối lượng) Ta có : X*c = 36 0Bx = 0,36 ( phần khối lượng ) Gđ = Gc + W → W = Gđ - Gc Tiến hành tra bảng khối lượng riêng dung dịch đường 31,1 0Bx nhiệt độ 280C sổ tay QTTB tập trang 59 ta ρ c = 1134.26 (kg/m3) ➢ Khối lượng dung dịch đường thu sau cô đặc: Gc = Vc ρc = Vc *1134,26 =2,355*10-3*1134,26=2,67(kg) W = Gd - Gc = 6,12 - 2,67 = 3,45 (kg) o Vậy nồng độ chất khô sản phẩm sau cô đặc theo lý thuyết là: Xc = 𝐺𝑑 𝑋𝑑 𝐺𝑑 −𝑊 6,12 * 0,15 = 0,34 , 12 − , 45 = |𝑋𝑐 − 𝑋𝐶∗ | %SSxc = 𝑋𝑐 100% = 0,34 − 0,36 0,34 100 = 6% Giải thích kết quả: − Vì thời gian có hạn nên đặc nước đường chưa tới mức giới hạn − Trong q trình đặc lấy mẫu để thử độ Bx nhiều nên làm sản phẩm − Trong q trình rót ca để đo nên bị hao hụt Tính phần trăm sai số lượng nước ngưng thu q trình đặc: Áp dụng cơng thức: %SSw = |𝑊− 𝑊 ∗ | 𝑊 100% Báo cáo Thực hành kỹ thuật trình thiết bị = |3,45−3,317| 3,45 100% = 3,855 %