đồ án nguyên lí chi tiết máy là đồ án thiết kế động cơ cho một hoặc nhiều bộ phận công tác cho trước, nhằm tính toán thiết kế chính xác công suất cần thiết để bộ phận công tác hoạt động bình thường thông qua bộ phận truyền và hộp giảm tốc để điều chỉnh tốc độ và tỉ số truyền của động cơ
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM HUẾ KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ BÁO CÁO ĐỒ ÁN NGUYÊN LÝ CHI TIẾT MÁY Tên đồ án: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC HỆ DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ Huế-2021 PHẦN I TÍNH TỐN ĐỘNG LỰC HỆ DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ 1.1 Chọn sơ đồ động Theo đề số II.9, sơ đồ hệ thống dẫn động khí sau: Hình 1.1 Sơ đồ động hệ thống dẫn động Động điện; Nối trục đàn hồi Hộp giảm tốc cấp, bánh trụ thẳng; 4.Bộ truy ền xích B ộ phân công tác (Băng tải) 1.1.1 Thông số đầu vào - Lực kéo xích tải: F=600 (N) - Vận tốc xích tải: v=1,85 (m/s) -Đường kính răng: D=4000 - Thời gian phục vụ: Lh =14000 (h) - Đặc tính làm việc: Va đập nhẹ 1.2 Chọn đông điện phân phối tỉ số truyền 1.2.1 Công suất làm việc cấu công tác Công suất làm việc động [1]: 600× 1,85 = 1000 = 1,11 (kW) Plv = (1.1) Trong đó: + Plv: cơng suất làm việc cấu công tác(kW) + F: lực kéo xích tải (N) + v: vận tốc xích tải (m/s) 1.2.2 Hiệu suất hệ dẫn động Hiệu suất hệ dẫn động hệ thống có cơng thức [1] là: Ƞ = ƞbr×(ƞơl)4×ƞđt×ƞnt×ƞơl (1.2) Trong đó: Tra bảng 2.3 [1] + ƞbr = 0,97: hiệu suất truyền bánh + Ƞôl = 0,99: hiệu suất cặp ổ lăn + Ƞx = 0,96: hiệu suất truyền xích + Ƞnt = 1: hiệu suất nối trục + ƞôl =0,99: hiệu suất cập ổ trượt Ƞ = ƞbr×(ƞơl)4×ƞx×ƞnt = 0,97×(0,99)2×0,96×1×(0,99)2 = 0,89 1.2.3 Công suất cần thiết động điện Công suất cần thiết động điện có cơng thức [1] là: Pct = (1.3) Trong đó: + Plv: cơng suất làm việc động điện (kW) + Ƞ: hiệu suất hệ dẫn động hệ thống Pct = 1,11 = 0,89 = 1,247 (kW) 1.2.4 Số vòng quay trục cơng tác Số vịng quay trục cơng tác có cơng thức [1]: 1000× V nlv = π × D (1.4) Trong đó: + v: Vận tốc xích tải (m/s) + D: Đường kính tay quay (mm) + p: Bước xích tải (mm) 1000× V 1000.1,85 nlv = π × D = 3,14.400 =88,3 (vịng/phút) 1.2.5 Chọn tỉ số truyền sơ Tỉ số truyền sơ có cơng thức [1]: usb = uđt×ubr (1.5) Trong đó: tra bảng 2.4 [1] + ux = 4: tỉ số truyền truyền xích + ubr = 5: tỉ số truyền truyền bánh trụ + usb = uđt×ubr = 4×5 = 20 1.2.6 Số vịng quay sơ trục động Số vòng quay sơ trục động có cơng thức [1]: nsb = usb × nlv Trong đó: + nsb: số vịng quay sơ (vòng/phút) + nlv: số vòng quay trục cơng tác (vịng/phút) + usb: tỉ số truyền sơ nsb = usb × nlv = 20 × 88,3 = 1766(vòng/phút) (1.6) 1.2.7 Số vòng quay đồng trục động Tra bảng phụ lục P1.3 trang 236, ta chọn số vòng quay đ ồng là: nđb = 3000(vòng/phút) 1.2.8 Chọn động Động chọn phải thoả mãn điều kiện sau [1]: { { nđc ≈ n sb nđc ≈ 1766( v / p) Pđc ≥ P ct Pđc ≥ 1,247( KW ) Tra bảng phụ lục P1.3 [1], ta chọn động thỏa mãn điều kiện Động điện 4A80A2Y3 có thông số sau [1]: Bảng 1.1 Thông sơ động điện 4A80A2Y3 [1] Cô Vận tốc ng suất quay(vòng/ph (kW) út) Kiểu động 4A80A2 Y3 1,5 2850 cos φ 0,8 η% T max T dn TK T dn 2, 2, 1.3 Phân phối tỉ số truyền hệ thống 1.3.1 Tỷ số truyền hệ thống Tỉ số truyền hệ thống xác định [1]: nđc uht = nlv Trong đó: + uht: tỉ số truyền chung hệ dẫn động + nđc: số vòng quay động (vòng/phút) + nlv: số vịng quay trục cơng tác ( vịng/phút) (1.7) nđc 1766 uht = nlv = 88,3 = 20 1.3.2 Phân phối tỉ số truyền hệ dẫn động Phân phối tỉ số truyền hệ dẫn động xác định [1]: uht = uh × ung Trong đó: + uh: tỉ số truyền hộp giảm tốc + ung: tỉ số truyền truyền Ta có: un = ux × unt = × = Với: + unt: tỉ số truyền nối trục (unt = 1) + ux: tỉ số truyền truyền xích Vậy tỉ số truyển hộp giảm tốc là: u ht 20 ubr = u x = = 1.4 Tính tốn thơng số trục hệ dẫn động 1.4.1 Công suất trục [1] Công suất trục công tác là: Pct = Plv = 1,24 (KW) Công suất trục II: PII = P ct = Ƞơl × Ƞ x 1,247 0,99× 0,96 = 1,3 1,3 0,99× 0,97 = 1,35 (KW) (KW) Công suất trục I: PI = P II = Ƞơl ×ƞ br Cơng suất động cơ: Pđc = PI = Ƞơl × Ƞ nt 1,35 0,99× = 1,36 (KW) (1.8) 1.4.2 Số vòng quay trụ [1] Số vòng quay trục động cơ: nđc = 1766 (vòng/phút) Số vòng quay trục I n đc 1766 nI = u x = = 441,5 (vòng/phút) Số vòng quay trục II nII = 441,5 = =88,3 (vịng/phút) Số vịng quay trục cơng tác nct = 88,3 = = 88,3 (vòng/phút) 1.4.3 Mômem xoắn trục [1] Công thức mômem xoắn là: T = Mômem xoắn trục động Tđc = 9,55 ×10 ×1,36 1766 = = 7354 (N.mm) Mômem xoắn trục I TI = 9,55 ×10 ×1,35 441,5 = = 29201 (N.mm) Mômem xoắn trục II TII = 9,55 ×106 ×1,3 88,3 = =140600 (N.mm) Mômem xoắn trục công tác Tct = 9,55 ×10 ×1,247 88,3 = = 134868(N.mm) ... ĐỘNG CƠ KHÍ 1.1 Chọn sơ đồ động Theo đề số II.9, sơ đồ hệ thống dẫn động khí sau: Hình 1.1 Sơ đồ động hệ thống dẫn động Động điện; Nối trục đàn hồi Hộp giảm tốc cấp, bánh trụ thẳng; 4.Bộ truy... Chi? ??u dài xích L 3479,8 (mm) Khoảng cách trục a 969 (mm) Thông số Kí hiệu Giá trị Số đĩa xích nhỏ Z1 23 Số đĩa xích lớn Z2 92 Đường kính vịng chia đĩa xích nhỏ d1 186,5 (mm) Đường kính vịng chia... 1758,81 (N) Bán kính đáy 2.2 Thiết kế truyền bánh 2.2.1 Thơng số u cầu • P = P1 = 1,35 (kW) • T1 = TI = 29201 (Nmm) • n1 = nI = 441,5(v/phút) • u = ubr=5 • Lh=14000h 2.2.2 Chọn vật liệu bánh Tra bảng