Tai Lieu Dao Tao Biqs Gm.pptx

Các công cụ phi thống kê BIQS là gì ? * BIQS là 1 bộ các tiêu chí do khách hàng GM đưa ra để quản lý chuỗi các nhà cung cấp trên toàn cầu của họ * BIQS bao gồm có 29 tiêu chí ( từ BIQS 01 – BIQS 29 Gi[.]

Trang 1

BIQS là gì ?

* BIQS là 1 bộ các tiêu chí do khách hàng GM đưa ra

để quản lý chuỗi các nhà cung cấp trên toàn cầu của

Trang 2

• Tất cả hàng bao gồm hàng không phù hợp hoặc hàng nghi ngờ phải được nhận biết chính xác bằng cách gắn thẻ hoặc phân biệt bằng vị trí

• Có 3 dạng truy xuất nguồn gốc :

1 Truy xuất dựa trên liên kết đơn vị (Dựa trên thông tin 1

cụm linh kiện )

2 Truy xuất tăng cường (dựa trên thông tin lot )

3 Truy xuất tạm thời ( Dựa trên FIFO)

BIQS 1 Hàng không phù hợp / Nhận biết hàng không phù hợp

Trang 3

• Phương pháp truy xuất :

BIQS 1 Hàng không phù hợp / Nhận biết hàng không phù hợp

Trang 4

BIQS 2 (LPA) TUẦN TRA CÔNG ĐOẠN THEO CẤP BẬC

Trang 5

Mục đích : Đảm bảo sự tuân thủ và cải tiến liên tục của hệ thống (Quy trình, tiêu chuẩn, trình tự …)

• Cấp lãnh đạo nên tham gia vào hoạt động tuần tra như : đi và xác nhận hiện trường thường xuyên

(vd : hàng tháng).

• Cấp quản lý cao nhất bảo đảm hành động khắc

phục và đối sách hiệu quả chính xác (cam kết của ban lãnh đạo)

BIQS 2 (LPA) TUẦN TRA CÔNG ĐOẠN THEO CẤP BẬC

Trang 6

Định nghĩa FMEA : là một kỹ thuật được sử dụng trong khâu thiết kế sản phẩm và các quá trình sản xuất để phân tích các kiểu sai hỏng tiềm năng và tác động của chúng, xác định thứ tự ưu tiên, lập và thực hiện các phương án loại trừ các nguyên nhân gây ra các kiểu sai hỏng trọng yếu, phòng ngừa không cho các khuyết tật xuất hiện, cải thiện tính an toàn của sản phẩm.

• DFMEA : dùng trong thiết kế

• PFMEA : dùng trong công đoạn sản xuất ( quy trình

sản xuất và lắp ráp )

BIQS 3 & 4 :PFMEA

Giảm thiểu rủi ro và xem xét hàng năm

Trang 7

Trang 8

Các bước thực hiện PFMEA

Bước 1: Xác định các công đoạn của quy trình, thao tác.

Bước 2: Liệt kê các loại hư hỏng (lỗi) có thể xảy ra đối với mỗi công đoạn, thao tác

Bước 3: Ghi ra tác động của mỗi loại hư hỏng (lỗi) đối với toàn bộ chức năng của SP hoặc hệ thống.

Bước 4: Liệt kê các nguyên nhân có thể xảy ra đối với mỗi loại hư hỏng

Trang 9

Các bước thực hiện FMEA

Bước 5: Đánh giá các loại hư hỏng (lỗi) theo thang điểm từ 1 – 10 (theo bảng tiêu chí AIAG)

 O - Occurrence rate: khả năng xảy ra đối với mỗi loại hỏng

 S – Severity: mức hoặc tính nghiêm trọng của tình trạng hỏng.

 D - Detection: Khả năng phát hiện hỏng

Bước 6: Tính hệ số rủi ro RPN

RPN = S x O x D

Bước 7: Nêu ngắn gọn những biện pháp kiểm soát cần thiết

Phòng ban, cá nhân chịu trách nhiệm , thời gian hoàn thànhBước 8 : Sau khi kiểm soát xong đánh giá lại S, O, D lại 1 lần nữa

Trang 10

Core Team  Assembly Process Production Engineering Dept.,WSE

Gloves

(Environment in

process)

Adhesion of particles Blemishes 4 The particles which stick to

the gloves move to the module.

2 Control of gloves wearing Imaging inspection 3 24 Washing gloves after

wearing. Done,WSE Revision of operation manual 4 1 2 8

O c c

D e t

R P N

Potential Cause(s)/Mechanism(s)

of Failure

Nguyên nhân phát sinh tìm ẩn

O c c u r

Current Process Control

Quy trình kiểm soát hiện tại

D e t e c

R P N

Recommended Action(s)

Hành động được đề xuất

Prevention

Phòng chống DetectionPhát hiện

FMEA Date(Orig.) Apr.15, 2019 (Rev) 0.1/

Dạng lỗi tìm ẩn

Potential Effect(s) of Failure

Ảnh hưởng tiềm ẩn

S e v

C l a s s

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Phân tích các dạng sai hỏng và tác động của nó

FMEA Number : Item    64B 40E00 Process Responsibility  Assembly Process Production Engineering Dept Page 1 of 7

 PROCESS FMEA

Trang 11

Giảm thiểu rủi ro và xem xét hàng năm Chú ý

Trang 12

Trang 13

BIQS 5 Quản lý Bypass

Công đoạn Bypass là gì ?

Công đoạn Bypass là công đoạn bị thay đổi nằm

ngoài tài liệu control plan đã được phê duyệt đều

được gọi là công đoạn Bypass

Các công đoạn được kiểm chứng liên quan đến thay đổi thiết kế, con người, thiết bị, nguyên vật liệu,

phương pháp và môi trường dưới tất cả các điều kiện sản xuất.

Trang 14

Khi nào phát sinh công đoạn By pass ?

• Khi có lỗi phát sinh do dụng cụ, jig gá

• Khi có bất kỳ thao tác hỗ trợ nào nằm ngoài quy trình thông thường.

• Pokayoke hoặc máy đo bị tắt (Không khuyến khích

bypass đối với pokayoke/phương pháp phát hiện các dạng lỗi có độ nghiêm trọng 9 & 10)

• Bất kỳ rework (làm lại) tạm nào để làm cho sản phẩm phù hợp trở lại với chi tiết kỹ thuật.

Trang 15

Trình tự quản lý công đoạn bypass nên kết hợp với những nội dung dưới đây:

• Các phương pháp/cách quản lý công đoạn được xác định để bypass 1 công đoạn sản xuất hiện có phải được phê duyệt bởi quản lý phòng Sản xuất (chủ quá trình), quản lý phòng Kỹ thuật và quản lý phòng Chất lượng

• Danh sách công đoạn được phê duyệt bypass được duy trì thông qua quy trình kiểm soát tài liệu

• PFMEA và Control Plan bao gồm cả công đoạn bypass

• Các trình tự thao tác chuẩn hóa được thiết lập cho công đoạn bypass

• Form liên lạc được được hiển thị tại mỗi công đoạn bypass đang hoạt động

• Công đoạn bypass nên được đề cập trong “tuần tra công đoạn theo cấp bậc” (LPA) và “các vấn đề đối ứng nhanh” (FR) để đảm bảo PFMEA, control plan (CP) ,tiêu chuẩn thao tác (SW) ổn định công đoạn trong và sau khi bypass

Trang 16

BIQS 6 Kiểm chứng Pokayoke

Pokayoke là gì?

• Là 1 phương pháp thực thi cơ chế an toàn để phát

hiện hoặc/ ngăn chặn các sai sót trong công đoạn làm phát sinh các lỗi ảnh hưởng nghiêm trọng hoặc bất lợi đến khách hàng và dẫn đến lãng phí trong quá trình sản xuất, lắp ráp, hoặc kiểm tra

Trang 17

Khi nào pokayoke được tiến hành?

• Khi 1 thao tác, công đoạn, hoặc kiểm tra được đánh giá là rủi ro và “mức độ nghiêm trọng do không ngăn chặn được lỗi” được xác định là quá cao

• Điều này dựa trên mức độ nghiêm trọng S (tác động của lỗi lên khách hàng), khả năng phát sinh O (tần

suất lỗi có thể xuất hiện), khả năng phát hiện D (đánh giá công đoạn hiện tại có thể phát hiện lỗi tốt như thế nào)

BIQS 6 Kiểm chứng Pokayoke

Trang 19

BIQS 7 Phân Tích Hệ Thống Đo Lường (MSA)/ Hiệu

Chuẩn Thiết Bị Đo Lường (G R&R)

Trang 20

BIQS 7 Phân Tích Hệ Thống Đo Lường (MSA)/ Hiệu Chuẩn Thiết Bị Đo Lường (G R&R)

•Phân Tích Hệ Thống Đo Lường (Measurement system

Analysis) : là một công cụ do tổ chức AIAG tạo ra dùng

cho ngành công nghiệp Ô tô Tuy nhiên, MSA cũng hoàn toàn hữu dụng với các ngành sản xuất khác.

•Mục đích của MSA là : nhằm đánh giá chất lượng của hệ thống đo lường, bằng việc áp dụng những kỹ thuật thống kê

để phân tích sự dao động của hệ thống Đảm bảo hệ thống

đo lường là ổn định

Trang 21

•MSA phân tích và định lượng các sai số do :

 Dao động do dụng cụ đo

 Dao động do người đo

•Các thành phần nghiên cứu của MSA :

 Stability : Tính ổn định

 Bias : Độ lệch

 Linearity : Độ tuyến tính

 Repeatability Assessment : Đánh giá độ lặp lại

 Reproducibility Assessment : Đánh giá khả năng tái lập

Trang 22

Repeatability & Reproducibility) : là một công cụ đo lường mức độ biến động hay sai sót trong hệ thống đo lường gây ra bởi thiết bị đo lường hay người thực hiện công việc đo lường

Trang 23

•Ví dụ về việc R & R : đo hàng mẫu GRR camera sample camera trên máy AA, hàng mẫu test index

•Ví dụ điều tra R & R : sự thay đổi về góc trong kết quả đo của mỗi người thao tác phải đưa vào trong bảng R&R để có đánh giá phù hợp Các chi tiết kỹ thuật cho việc nghiên cứu là tối thiểu 1°và tối đa 5°.

Trang 24

BIQS 8&9 Đối ứng nhanh & Giải quyết vấn đề nhóm

Đối ứng nhanh :

• Việc tiến hành có kỷ luật các cột mốc chất lượng và sản xuất phải

nhắm đến mục tiêu hoàn thành trong vòng 24h, 5 ngày sản xuất và chu

kỳ 20 ngày sản xuất để ngăn chặn sự tái phát sinh 1 vấn đề

• Để đảm bảo rằng các vấn đề chất lượng được giải quyết nhanh chóng thông qua việc thực hiện có kỷ luật các cột mốc chất lượng và sản xuất Thiết lập các tiêu chuẩn trọng tâm để thúc đẩy quá trình “Đối ứng

nhanh” nhằm giải quyết vấn đề và cung cấp thông tin phản hồi trong cuộc họp Tham gia và hỗ trợ giải quyết vấn đề nhóm

• Cung cấp trạng thái của 1 vấn đề bằng phương tiện theo dõi trực quan (bằng hình ảnh, bảng biểu…)

Trang 25

BIQS 8&9 Đối ứng nhanh & Giải quyết vấn đề nhóm

Trang 26

BIQS 8 &9 Đối ứng nhanh & Giải quyết vấn đề nhóm

Trang 27

BIQS 10

CÁC KIỂM TRA TẬP TRUNG VÀO CHẤT LƯỢNG

Cách quản lý các kiểm tra tập trung vào chất lượng

• Tìm tất cả các kiểm tra chất lượng có trong JES/TIS

• Thành viên của nhóm có tuân theo tất cả các bước trong JES/TIS không ?

• Thành viên của nhóm có hiểu/hoàn thành tất cả các kiểm tra chất lượng không?

• Thành viên của nhóm có hiểu các tiêu chuẩn?

• Kết quả được ghi nhận trong bảng đánh giá tập trung vào chất lượng, và dùng LPA theo dõi

Trang 28

BIQS 11 TIÊU CHUẨN THAO TÁC

Định nghĩa:

• Là tài liệu gần gủi đối với người dùng, nhằm cung cấp thông tin chi tiết về một yếu tố công việc cụ thể để đảm bảo thực hiện thành công yếu tố đó

Mục đích :

• Cung cấp thông tin đào tạo chi tiết cho các thành viên mới của nhóm

• Thu hẹp khoảng cách giữa thông tin kỹ thuật và kiến thức hiện trường

• Cung cấp lý lịch của yếu tố đó bằng văn bản

• Cung cấp cơ sở/giá trị tiêu chuẩn cho việc tuần tra/đánh giá, giải quyết vấn

đề, cải thiện liên tục, tái cân bằng công việc và chuyển đổi tài liệu

Trang 29

TIÊU CHUẨN THAO TÁC CUNG CẤP NỀN TẢNG ĐỂ:

• Đảm bảo người thao tác thực hiện các thao tác và trình tự giống nhau và nhất quán giữa các ca và các cá nhân

• Trình tự sản xuất hiệu quả

• Xác định các công việc gia tăng giá trị

• Giảm sự dao động/biến đổi trong 1 quy trình

• Giảm lãng phí, cân bằng line và xây dựng chất lượng trong công đoạn

• Cải thiện liên tục và giải quyết vấn đề

• Tổ chức tinh gọn (giải thích thêm: tổ chức tinh gọn là một tổ chức chú trọng tạo ra giá trị cho khách hàng và tập trung chính vào quy trình hiện có của mình

để liên tục tăng giá trị đó mà không lãng phí)

• Tuần tra/đánh giá sự tuân thủ trình tự thao tác của người thao tác (tuần tra

công đoạn theo cấp bậc)

Trang 30

Điều gì sai ? (không được phép làm)

• Bảng tiêu chuẩn thao tác (SOS) được tạo ra để đối ứng đánh giá khách hàng và không dùng để:

• Đào tạo người thao tác mới

• Để tìm ra cơ hội cải tiến

• Giải quyết vấn đề Hỗ trợ tuần tra theo cấp bậc

• Phân tích công việc

• Thiếu các gợi ý để mô tả cách thực hiện 1 bước/1 công việc

• Lý do không được làm rõ

• Ít hình ảnh trực quan hơn mô tả

• R&R thiết bị đo không được tiến hành cho thiết bị đo thuộc tính, và không được tiến hành lặp lại

Cố gắng thực hiện thao tác dựa trên JES (bản trình tự thao tác) hiện hành

Trang 31

BIQS 12 & 14 QUẢN LÝ THAY ĐỔI CÔNG ĐOẠN

& QUẢN LÝ THAY ĐỔI –THÍ TÁC

Thay đổi quy trình/công đoạn : Tất cả các nhà cung cấp phải có 1

trình tự để thay đổi quy trình/công đoạn nhà máy:

• Việc thay đổi nên văn bản hóa bằng cách sử dụng biểu mẫu thay

đổi quy trình/công đoạn của nhà máy

• Tất cả các biểu mẫu thay đổi công đoạn (nội bộ hoặc bên ngoài)

phải được kiểm soát bằng quy trình kiểm soát tài liệu, hồ sơ

• Trình tự phải bao gồm cả những thay đổi có kế hoạch và những thay đổi khẩn cấp (điển hình là thay đổi tạm thời công đoạn/tiêu chuẩn thao tác do các tình huống nằm ngoài kế hoạch như thời gian chết, đứt tồn kho, repair theo sự cho phép của khách hàng, sự thay đổi kế hoạch…)

Trang 32

Mục đích của “Yêu cầu thay đổi quy trình/công đoạn của nhà

• Đảm bảo tất cả các bên liên quan chính nhận thức được các yêu cầu thay đổi và đưa vào để quản lý các điều kiện nằm ngoài tiêu chuẩn

Trang 33

Quản lý thay đổi – Thí tác

Quy trình thí tác (PTR)

Các nhà cung cấp phải thiết lập và sử dụng quy trình thí tác đã được xác định cung cấp các yếu tố dưới đây để bảo đảm việc tiến hành thí tác thành công :

• Văn bản và việc liên lạc được tiêu chuẩn hóa

• Xây dựng sẵn việc xem xét/đánh giá sử dụng nhóm chức năng chéo

• Xem xét chất lượng trước và sau khi thay đổi

Trang 34

Các yếu tố quan trọng của quy trình thí tác hiệu quả:

• Thí tác là một thử nghiệm sản xuất có giới hạn, có kiểm soát và ngăn chặn được sử dụng để đánh giá sự thay đổi trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt

• Thí tác xác nhận khả năng sản xuất do sự thay đổi trong môi trường sản xuất bình thường

• Thí tác không phải là sự thay đổi hoặc mở rộng quy trình kiểm chứng sản phẩm

• Trình tự được văn bản hóa và lưu đồ phải làm rõ quy trình thí tác cùng các yêu cầu

• Form liên lạc phải được sử dụng để văn bản hóa mỗi bước của quy trình

và ghi lại tất cả các phê duyệt và kết quả

Trang 35

Chú ý

Trang 36

BIQS 13 Công đoạn kiểm chứng (công đoạn kiểm tra cuối

• Các phản hồi cho line sản xuất bao gồm các phát hiện/bằng

chứng nên được tiêu chuẩn hóa và hỗ trợ bằng các giới hạn báo động

Trang 37

Hệ thống cảnh báo Andon là một công cụ phát hiện các

bất thường trong quá trình sản xuất, sau đó thông

báo ngay lập tức bằng âm thanh (chuông/còi), ánh sáng

(đèn màu),hình ảnh tới nhóm người đang phụ trách khu vực có sự bất thường

Tuần tra công đoạn theo cấp bậc (LPA) có thể được sử dụng để kiểm tra hiệu quả của hệ thống cảnh báo.

BIQS 15

THỰC HIỆN HỆ THỐNG CẢNH BÁO

(hệ thống Andon)

Trang 38

Ví dụ của hệ thống cảnh báo :

BIQS 15

Trang 39

• Để thỏa mãn khách hàng thì .

BIQS 15

Trang 40

• Cảnh báo được đưa ra bằng cách sử dụng âm thanh/tín

hiệu trực quan (vd: Andon)

Quy trình cảnh báo hướng dẫn các chức năng hỗ trợ để :

 “Đi và xác nhận” vấn đề

 Áp dụng chính sách ngăn chặn để ngăn chặn việc lưu

xuất lỗi nhiều hơn nữa

 Bắt đầu giải quyết vấn đề

Trang 41

BIQS 16

CẢNH BÁO VÀ LIÊN LẠC LÊN TỪNG CẤP BẬC

Thực hiện quy trình nâng mức cảnh báo cho việc liên lạc

Hạng mục phát hiện tại công đoạn kiểm chứng được liên lạc cho sản xuất để ngăn chặn ( hệ thống ANDON) Các hạng mục lặp đi lặp lại phản hồi lên các cấp bậc khác nhau của tổ chức nơi họ sẽ hồi đáp để cung cấp các hỗ trợ giải quyết vấn đề bổ sung

Thời gian đối ứng

sẽ riêng biệt theo từng nhà máy, các nhà máy được khuyến khích là hướng đến mục tiêu 10 phút

Hồi đáp/

chỉ thị

Trang 42

Khái quát :

• Các tiêu chuẩn trực quan như mẫu giới hạn, cảnh báo

chất lượng, các linh kiện chính nên được truyền đạt đến tất cả các nhóm.

• Các tài liệu tiêu chuẩn trực quan nên được quản lý.

• Tiêu chuẩn trực quan nên được cập nhật dựa trên FR (các vấn đề đối ứng nhanh) và các phản hồi của khách hàng

BIQS 17 & 18 : Ngoại Quan

Quản lý & Tiêu chuẩn

Trang 43

Ví dụ : Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

BIQS 17 & 18 : Ngoại Quan

Quản lý & Tiêu chuẩn

Hình hàng hư Hình hàng tốt

Ngày cập nhật để quản lý tài liệu

Tiêu đề	Tai Liệu Đào Tạo Biqs Gm
Trường học	Trường Đại Học Quốc Gia Hà Nội
Thể loại	Tài liệu
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	7,24 MB