BÀI TẬP LỚN Đề tài: Áp dụng triết lý kaizen để cải tiến dây truyền lắp ráp oto của Ấn Độ Mục lục Lời nói đầu 2 Mục lục 3 Danh mục hình ảnh 5 Danh mục bảng biểu 6 Chương 1: Tổng quan về triết lý Kaizen 7 1.1. Nguồn gốc của triết lý Kaizen 7 1.2. Khai niệm triết lý Kaizen 7 1.2.1. Seiri (sàng lọc) 7 1.2.2. Seiton (sắp xếp) 8 1.2.3. Seiso (sạch sẽ) 9 1.2.4. Seiketsu (săn sóc) 10 1.2.5. Shitsuke (sẵn sàng) 10 1.3. Mục tiêu của triết lý Kaizen 11 1.4. Lý do áp dụng Kaizen 11 1.5. Nội dung phương pháp 11 1.5.1. Phân biệt Kaizen và đổi mới 11 1.5.2. Kết hợp 13 1.6. 10 nguyên tắc của Kaizen 13 1.6.1. Tập trung vào khách hàng 13 1.6.2. Luôn luôn cải tiến 13 1.6.3. Xây dựng văn hóa “không đổ lỗi” 13 1.6.4. Thúc đẩy môi trường văn hóa mở 14 1.6.5. Khuyến khích làm việc nhóm 14 1.6.6. Quản lý các dự án kết hợp các bộ phận chức năng 14 1.6.7. Nuôi dưỡng các quy trình công nghệ đúng đắn 14 1.6.8. Rèn luyện ý thức kỷ luật tự giác 14 1.6.9. Thông tin đến mọi nhân viên 15 1.6.10. Thúc đẩy năng suất hiệu quả 15 1.7. Cách áp dụng phương pháp Kaizen 15 Chương 2: Thực tế áp dụng Kaizen trong dây chuyền lắp ráp oto ở Ấn Độ 16 2.1. Giới thiệu chung 16 2.2. Nghiên cứu cách áp dụng Kaizen 17 2.3. Ấn Độ từng bước áp dụng Kaizen vào lắp ráp oto 17 2.3.1. Lựa chọn, xác định chủ đề 17 2.3.2. Tìm hiểu tình trạng hiện tại và xác định mục tiêu 17 2.3.3. Phân tích dữ liệu đã thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ 18 2.3.4. Xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu 21 2.3.5. Triển khai các biện pháp trên thực địa doanh nghiệp 21 2.3.6. Xác nhận kết quả triển khai biện pháp 26 2.3.7. Xây dựng hoặc sửa đổi các tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn 27 2.3.8. Xem xét các quá trình trên và xác định dự án tiếp theo 28 Tài liệu tham khảo 29 :
Tổ chức sản xuất khí Nhóm TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MƠN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÀI TẬP LỚN Đề tài: Áp dụng triết lý kaizen để cải tiến dây truyền lắp ráp oto Ấn Độ GVHD: TS NGUYỄN VĂN TÌNH Danh sách thành viên nhóm: NGUYỄN THẾ TỒN 20171820 TRẦN KHƯƠNG DUY 20171235 NGUYỄN LINH CƯƠNG 20171098 NGUYỄN HUY HOÀNG 20171344 Hà Nội, 05/2021 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Lời nói đầu Là sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật Cơ Khí, việc nắm bắt kiến thức tổ chức sản xuất khí quan trọng, thời đại cơng nghiệp hóa, đại hóa ngày Chính việc học học phần Tổ chức sản xuất khí việc bổ ích cần thiết chúng em Môn học cung cấp cho chúng em nhìn tổng quan lĩnh vực tổ chức sản xuất kiến thức, công cụng để ứng dụng cho công việc sau Qua đề tài “Áp dụng triết lý kaizen để cải tiến dây truyền lắp ráp oto Ấn Độ” mà chúng em tìm hiểu, mang lại cho chúng em hội để học hỏi, tìm tịi sâu chủ đề thú vị Đề tài đặt cho chúng em nhiều vấn đề để tìm hiểu, nhiều phần kiến thức thực tế bổ sung Với kinh nghiệm cịn yếu, chắn đề tài khơng trành khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đóng góp ý kiến từ thầy (cơ) bạn Phần tìm hiểu chúng em khơng thể hồn thành khơng có hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Văn Tình, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy giũp đỡ, hướng dẫn chúng em suốt q trình tìm hiểu mơn học đề tài Tổ chức sản xuất khí Nhóm Mục lục Lời nói đầu .2 Mục lục Danh mục hình ảnh Danh mục bảng biểu Chương 1: Tổng quan triết lý Kaizen 1.1 Nguồn gốc triết lý Kaizen .7 1.2 Khai niệm triết lý Kaizen 1.2.1 Seiri (sàng lọc) 1.2.2 Seiton (sắp xếp) .8 1.2.3 Seiso (sạch sẽ) .9 1.2.4 Seiketsu (săn sóc) 10 1.2.5 Shitsuke (sẵn sàng) 10 1.3 Mục tiêu triết lý Kaizen 11 1.4 Lý áp dụng Kaizen 11 1.5 Nội dung phương pháp 11 1.5.1 Phân biệt Kaizen đổi .11 1.5.2 Kết hợp 13 1.6 10 nguyên tắc Kaizen 13 1.6.1 Tập trung vào khách hàng 13 1.6.2 Luôn cải tiến 13 1.6.3 Xây dựng văn hóa “khơng đổ lỗi” .13 1.6.4 Thúc đẩy mơi trường văn hóa mở .14 1.6.5 Khuyến khích làm việc nhóm 14 1.6.6 Quản lý dự án kết hợp phận chức .14 1.6.7 Ni dưỡng quy trình công nghệ đắn 14 1.6.8 Rèn luyện ý thức kỷ luật tự giác 14 1.6.9 Thông tin đến nhân viên .15 1.6.10 Thúc đẩy suất hiệu 15 1.7 Cách áp dụng phương pháp Kaizen 15 Chương 2: Thực tế áp dụng Kaizen dây chuyền lắp ráp oto Ấn Độ 16 2.1 Giới thiệu chung 16 2.2 Nghiên cứu cách áp dụng Kaizen 17 2.3 Ấn Độ bước áp dụng Kaizen vào lắp ráp oto 17 Tổ chức sản xuất khí Nhóm 2.3.1 Lựa chọn, xác định chủ đề 17 2.3.2 Tìm hiểu tình trạng xác định mục tiêu .17 2.3.3 Phân tích liệu thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ 18 2.3.4 Xác định biện pháp thực dựa sở phân tích liệu 21 2.3.5 Triển khai biện pháp thực địa doanh nghiệp 21 2.3.6 Xác nhận kết triển khai biện pháp 26 2.3.7 Xây dựng sửa đổi tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn 27 2.3.8 Xem xét trình xác định dự án 28 Tài liệu tham khảo 29 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Danh mục hình ảnh Hình 1.1: Hình ảnh chữ Kaizen Hình 1.2: Minh họa Seiri Hình 1.3: Minh họa Seiton .9 Hình 1.4: Minh họa Seiso Hình 1.5: Minh họa Seiketsu 10 Hình 1.6: Minh họa Shitsuke 11 Hình 1.7: Sơ đồ mơ hình dây chuyền sản xuất 12 Hình 2.1: Phương pháp nghiên cứu Kaizen liên tục 17 Hình 2.2: Trình tự quy trình lắp ráp .18 Hình 2.3: Thời gian nguyên công dây truyền lắp ráp 19 Hình 2.4: Sơ đồ phế phẩm 19 Hình 2.5: Sơ đồ hàng tồn kho 20 Hình 2.6: Sơ đồ lãng phí thời gian chờ 20 Hình 2.7: Sơ đồ lãng phí chuyển động 20 Hình 2.8: Sản lượng lao động 27 Hình 2.9: Hiệu suất dây truyền lắp ráp 27 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Danh mục bảng biểu Bảng 1.1: Kaizen đổi 12 Bảng 2.1: Các ngun nhân gây lãng phí giao thơng vận tải 23 Bảng 2.2: Phân tích ngun cơng 14 26 Bảng 2.3: Phân tích ngun cơng 26 Bảng 2.4: Phân tích ngun cơng 11 27 Bảng 2.5: Phân tích ngun cơng 10 27 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Chương 1: Tổng quan triết lý Kaizen 1.1 Nguồn gốc triết lý Kaizen Hình 1.1: Hình ảnh chữ Kaizen KaiZen cách tiếp cận mang tính triết lí có hệ thống, người Nhật Bản phát triển sau chiến tranh giới thứ Trong tiếng nhật, Cụm từ Kaizen ghép từ “Kai” – nghĩa “Thay đổi” “ Zen” – nghĩa “Tốt”, nghĩa “Cải tiến liên tục” KaiZen triết lý kinh tế Nhật tiếng ứng dụng đặc biệt thành công doanh nghiệp vừa nhỏ tất lĩnh vực phương Tây KaiZen cung cấp phương pháp tất người tổ chức 1.2 Khai niệm triết lý Kaizen KaiZen tích lũy cải tiến nhỏ thành kết lớn, tập trung vào xác định vấn đề, giải vấn đề thay đổi chuẩn để đảm bảo vấn đề giải tận gốc Do đó, KaiZen cịn q trình cải tiến liên tục với niềm tin sức sáng tạo người vơ hạn Qua tất thành viên tổ chức từ lãnh đạo đến công nhân khuyến khích đưa đề xuất cải tiến dù nhỏ xuất phát từ công việc thường ngày Xuất phát từ suy nghĩ trục trặc nảy sinh liên tục thời điểm nào,bộ phận doanh nghiệp trình hoạt động Người Nhật đề triết lý KaiZen với nội dung 5S (5 nguyên tắc bắt đầu chữ S tiếng nhật) để khắc phục trục trặc: - Seiri (sàng lọc) Seiton (sắp xếp) Seiso (sạch sẽ) Seiketsu (săn sóc) Tổ chức sản xuất khí Nhóm - Shitsuke (sẵn sàng) 1.2.1 Seiri (sàng lọc) Nhằm loại bỏ thứ khơng cần thiết, khơng có giá trị khỏi công việc, nhà xưởng tổ chức: - Phân loại thứ cần thiết không cần thiết - Sàng lọc giai đoạn vô quan trọng để thực 5S cách nghĩa - Khơng sàng lọc cách triệt để khơng thể thành cơng thực 5S Hình 1.2: Minh họa Seiri Triển khai “sàng lọc”: quy trình thực gắn thẻ đỏ - Bước 1: Xác định đối tượng thực gắn thẻ đỏ - Bước 2: Xác định rõ tiêu chí để gắn thẻ - Bước 3: Thiết kế thẻ đỏ - Bước 4: Gắn thẻ đỏ lên vật không cần thiết - Bước 5: Đánh giá lại vật dụng bị gắn thẻ đỏ - Bước 6: Lưu hồ sơ vật gắn thẻ 1.2.2 Seiton (sắp xếp) Phân loại, hệ thống hóa để thứ dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ kiểm tra, dễ trả lại: - Sắp xếp thứ cần thiết cho dễ lấy cách quy định nơi đặt để, cách đặt để thiết lập nhãn hiển thị rõ ràng - Sắp xếp vật, chỗ để dễ thấy - dễ lấy - dễ sử dụng & dễ trả lại Tổ chức sản xuất khí Nhóm Hình 1.3: Minh họa Seiton Triển khai “sắp xếp”: Bất kỳ lúc cần - Có thể thấy (Ở đâu? Cái gì? Bao nhiêu?) - Có thể lấy (khơng có vật cản) - Có thể trả lại (dễ phát hồn trả hay chưa) 1.2.3 Seiso (sạch sẽ) Thực chất lau chùi, quét dọn, vệ sinh, kiểm tra xem thứ có xắp xếp nơi quy định hay không: - Vệ sinh thứ sẽ, không bụi bẩn - Kiểm tra, bảo dưỡng quy định, quy trình nhằm đảm bảo máy móc, thiết bị, dụng cụ làm việc trạng thái làm việc tốt Hình 1.4: Minh họa Seiso Tổ chức sản xuất khí Nhóm Triển khai “sạch sẽ”: - Quy trình hàng ngày - Kiểm tra hàng ngày - Sạch phòng ngừa 1.2.4 Seiketsu (săn sóc) Nhằm “tiêu chuẩn hóa” “ Quy trình hóa” đạt với ba nguyên tắc nêu để thành viên doanh nghiệp tuân theo cách hệ thống: - Duy trì thành đạt được: Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch - Đảm bảo ngun tắc khơng: Khơng có vật vơ dụng; Khơng bừa bãi; Khơng dơ bẩn Hình 1.5: Minh họa Seiketsu Triển khai “săn sóc: - Xây dựng tiêu chuẩn phân loại cho vật không cần thiết - Trả vị trí vật nhanh chóng - Vết bẩn làm ngay, xếp vật bừa bộn 1.2.5 Shitsuke (sẵn sàng) Giáo dục, trì cải tiến nguyên tắc nêu hồn cảnh suốt q trình hoạt động doanh nghiệp: - Cần phải thực liên tục để trở thành thói quen - Hướng tới mục tiêu thứ tư thể sẵn sàng cho người lao động: Lấy – Sử dụng – Trả lại cách nhanh 10 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Ln tự soi xét để kiềm chế cá tính riêng mình, đặt lợi ích cơng việc lên hết. 1.6.9 Thơng tin đến nhân viên Thông tin yếu tố đầu vào quan trọng hàng đầu trình sản xuất kinh doanh đại Nhân viên đạt kết xuất sắc ngồi mong đợi khơng thấu hiểu nhiệm vụ, giá trị, sản phẩm, kết kinh doanh, nhân kế hoạch khác công ty Duy trì việc chia sẻ thơng tin cho nhân viên phương thức san sẻ khó khăn, thách thức công ty cho thành viên 1.6.10 Thúc đẩy suất hiệu Triết lý Kaizen thúc đẩy suất hiệu công việc nhân viên thông qua tổng hợp phương pháp gồm: - Đào tạo đa kỹ Khuyến khích tạo động làm việc Xây dựng tinh thần trách nhiệm công việc Phân quyền cụ thể Phát huy khả làm việc chủ động kỹ định Khả tiếp cận sử dụng nguồn lực (dữ liệu thơng tin, ngân sách, trí lực, sức lực, thời gian…) - Tạo điều kiện cho nhân viên chủ động đưa ý kiến phản hồi - Luân chuyển công việc - Khen ngợi 1.7 Cách áp dụng phương pháp Kaizen Các bước triển khai Kaizen Kaizen triển khai theo bước, tuân thủ theo vòng tròn quản lý chất lượng PDCA (Plan, Do, Check, Act) William Edwards Deming giới thiệu từ năm 1950 Từ bước đến bước Plan (lập kế hoạch), bước Do (thực hiện), bước Check (kiểm tra), bước 7,8 Act (hành động khắc phục hay cải tiến) Các bước thực hiện: - B1: Lựa chọn chủ đề - B2: Tìm hiểu tình trạng xác định mục tiêu - B3: Phân tích liệu thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ - B4: Xác định biện pháp thực dựa sở phân tích liệu - B5: Triển khai biện pháp thực địa doanh nghiệp - B6: Xác nhận kết triển khai biện pháp - B7: Xây dựng sửa đổi tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn 15 Tổ chức sản xuất khí Nhóm - B8: Xem xét q trình xác định dự án 2.1 Chương 2: Thực tế áp dụng Kaizen dây chuyền lắp ráp oto Ấn Độ Giới thiệu chung Các tổ chức thực chương trình cải tiến liên tục dựa triết lý sản xuất tinh gọn, sáu sigma, quản lý chất lượng toàn diện (TQM), v.v để nâng cao hài lòng khách hàng (Yang et al 2016) Cải tiến liên tục văn hóa làm giàu quán nhằm xác định loại bỏ lãng phí tinh gọn khỏi quy trình tổ chức (Bhuiyan Baghel 2005) Chung (2018) tuyên bố kaizen không tương tự "cải tiến" thơng thường Suarez-Barraza cộng sự.(2011) xác định hai cách giải thích kaizen: cách giải thích phương Tây kaizen “cải tiến liên tục” cách giải thích người Nhật kaizen cải tiến cách liên quan đến tất người Ở nước phương Tây, cải tiến liên tục gọi kaizen coi thành thạo doanh nghiệp thực hành phần TQM chương trình đổi cải tiến khác (Bessant2003) Trong Nhật Bản, kaizen mô tả triết lý thực hoạt động cải tiến nơi làm việc cách thu hút người (Imai Năm 1986) Aoki (2008) nêu bật cần thiết phải hiểu không việc thực hoạt động kaizen mà tinh thần kaizen cách sâu sắc Do đó, nghiên cứu đề xuất định nghĩa kaizen - 'kaizen liên tục (CK)' Bài báo định nghĩa 'kaizen liên tục' cải tiến liên tục toàn diện để đạt hoàn chỉnh cấp độ toàn cầu toàn chuỗi giá trị thay 'thay đổi để tốt hơn' trạm làm việc cục đơn lẻ, để hàm ý giá trị tích hợp hoạt động kaizen 'Kaizen liên tục' tập trung vào ba khía cạnh chính: Kaizen phải xuyên suốt chuỗi giá trị — kaizen phải nhỏ, gia tăng, liên tục cải tiến tồn diện Kaizen nên có tham gia tất người từ khắp nơi — nhóm đa chức đa phân cấp nên thực hoạt động kaizen khung thời gian cụ thể để đạt (các) mục tiêu xác định trước Kaizen nên cải thiện tính tinh gọn — kaizen nên cải thiện mức độ tinh gọn tổ chức cách xác định có hệ thống loại bỏ chất thải tinh gọn khác Vẫn cịn nghiên cứu hoạt động kaizen tổ chức linh kiện ô tô (nhà cung cấp cấp một) so với tổ chức ô tô (Marin- Garcia et al 2009) việc thực kaizen bên Nhật Bản (Aoki 2008) Nghiên cứu sơ sài kaizen sở lắp ráp ô tô mơ tả rõ khó khăn liên quan đến việc thực kaizen dây chuyền lắp ráp Việc cải thiện độ tinh gọn dây 16 Tổ chức sản xuất khí Nhóm chuyền lắp ráp ô tô thách thức để cải thiện số lượng quy trình liên quan đến số lượng lớn thành phần cụm phụ để tạo sản phẩm cuối (SalzmanNăm 2002) Quá trình lắp ráp dễ bị lỗi độ phức tạp, dẫn đến chi phí cao thời gian chu kỳ dài Q trình lắp ráp khó để lập đồ kiểm tra so với trình sản xuất Nghiên cứu điển hình chứng minh việc triển khai kaizen liên tục dây chuyền lắp ráp linh kiện ô tơ để cải thiện tính gọn nhẹ 2.2 Nghiên cứu cách áp dụng Kaizen Nghiên cứu minh họa trường hợp dây chuyền lắp ráp linh kiện ô tô Ấn Độ, nơi mà ban lãnh đạo lo lắng thách thức suất thấp thời gian chu kỳ cao Xác định mục tiêu Hình thành nhóm chức Đi bước xác định vấn đề Phân tích vấn đề Nghiên cứu bước Đánh giá, phân tích kết Hình 2.1: Phương pháp nghiên cứu Kaizen liên tục 2.3 2.3.1 Ấn Độ bước áp dụng Kaizen vào lắp ráp oto Lựa chọn, xác định chủ đề ABCL (danh tính tổ chức giấu kín để bảo mật) nhà sản xuất linh kiện ô tô đa quốc gia tiếng Ấn Độ ABCL nhận giải thưởng TPM xuất sắc vào năm 2007 giải thưởng Deming vào năm 2003 sở hữu chứng ISO 9001, ISO 14001 vàTS 16949 ABCL có bảy nhà máy khắp Ấn Độ nghiên cứu điển hình thực bảy nhà máy thành lập vào năm 2011 Nhà máy có nhiều dây chuyền gia cơng lắp ráp khác — gia công không tải, giá đỡ, lắp ráp không tải, lắp ráp cột lái, giá đỡ cụm phụ bánh răng, cụm khớp vạn (UJ), dây chuyền lắp ráp trục trung gian Lãnh đạo cao đồng ý thực 'kaizen liên tục' dự án cải tiến dây chuyền Vì, 'kaizen liên tục' dự án ngắn hạn mà không cần đầu tư nhiều 2.3.2 Tìm hiểu tình trạng xác định mục tiêu 17 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Các tính dự án kaizen liên tục xác định mục tiêu tiêu sáng kiến cải tiến khoảng thời gian xác định Ban lãnh đạo đưa mục tiêu tăng 5% suất hiệu dây chuyền Thời gian dự án ấn định tháng để thực hoạt động kaizen liên tục tồn (dây chuyền) 2.3.3 Phân tích liệu thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ a Hình thành nhóm chức Một nhóm đa chức đa thứ bậc bao gồm 10 thành viên nội hai thành viên chuyên gia bên ngồi Nhóm nghiên cứu có tham gia bốn trưởng phòng cấp quản lý cấp cao từ phận sản xuất, chất lượng, kỹ thuật sản xuất (ME), phận lập kế hoạch kiểm soát sản xuất (PPC); hai trưởng nhóm (TL) cấp quản lý từ Sở ME UBND tỉnh; hai trợ lý trưởng nhóm (ATL) cấp giám sát trợ lý giám đốc từ phận chất lượng sản xuất; hai nhà khai thác cấp độ hoạt động; tác giả nghiên cứu với tư cách chuyên gia bên b Từng bước xác định vấn đề Để phân tích tình hình dây chuyền, nhóm nghiên cứu tuân theo khái niệm tinh gọn “từng bước, tạo dòng chảy” Một loạt Gemba thực để tìm hiểu vấn đề khác liên quan đến dây chuyền lắp ráp cột lái Hình 2.2 mơ tả rõ ràng số q trình xếp song song, tạo vấn đề để hiểu phân tích dịng q trình Việc lắp ráp cột lái yêu cầu 18 quy trình mười người vận hành Vì số lượng quy trình nhiều số người vận hành, hoạt động đa máy (MMA) coi ô công việc Hình 2.2 Hình 2.3 cho thấy rõ ràng có khác biệt lớn thời gian chu kỳ (thay đổi từ 67 đến 80 s) làm cân dòng Tương tự, thời gian chu kỳ chung dây 80 s Ô làm việc nút cổ chai có thời gian chu kỳ cao 80 s, dẫn đến suất thấp Hình 2.2: Trình tự quy trình lắp ráp 18 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Hình 2.3: Thời gian ngun cơng dây truyền lắp ráp c Phân tích vấn đề Phế phẩm khuyết tật Một sơ đồ xương cá phát triển để phân tích vấn đề phế phẩm khuyết tật xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề tương tự Có số nguyên nhân gây lãng phí khuyết tật trình bày Hình 2.4 Nguyên nhân gốc rễ số lượng lớn lỗi hiệu suất cảm biến lực ngun cơng Hình 2.4: Sơ đồ phế phẩm Hàng tồn kho WIP Các nguyên nhân gây lãng phí hàng tồn kho WIP xếp theo nguyên nhân người, máy móc, vật liệu phương pháp (Hình 2.5) Hệ thống đẩy sử dụng để đặt phận máy trạm khác nguyên nhân gốc rễ việc tồn kho nhiều phận WIP 19 Tổ chức sản xuất khí Nhóm Hình 2.5: Sơ đồ hàng tồn kho Lãng phí thời gian chờ Sơ đồ xương cá mô tả ngun nhân gây lãng phí thời gian chờ (Hình 2.6) Hai ngun nhân gây lãng phí thời gian chờ khơng có sẵn phận mua ngồi (BOP) hỏng máy Hình 2.6: Sơ đồ lãng phí thời gian chờ Chuyển động dư thừa Sự lãng phí chuyển động dẫn đến thời gian chu kỳ cao số trình Các nguyên nhân gây lãng phí chuyển động xếp theo nguyên nhân người, máy móc, vật liệu phương pháp (Hình 2.7) Nhóm nghiên cứu phát cách bố trí đường truyền thiết kế máy trạm nguyên nhân gốc rễ lãng phí chuyển động Hình 2.7: Sơ đồ lãng phí chuyển động 20 ... kiến thức, công cụng để ứng dụng cho công việc sau Qua đề tài ? ?Áp dụng triết lý kaizen để cải tiến dây truyền lắp ráp oto Ấn Độ? ?? mà chúng em tìm hiểu, mang lại cho chúng em hội để học hỏi, tìm tịi... áp dụng phương pháp Kaizen 15 Chương 2: Thực tế áp dụng Kaizen dây chuyền lắp ráp oto Ấn Độ 16 2.1 Giới thiệu chung 16 2.2 Nghiên cứu cách áp dụng Kaizen 17 2.3 Ấn Độ. .. triển khai kaizen liên tục dây chuyền lắp ráp linh kiện ô tô để cải thiện tính gọn nhẹ 2.2 Nghiên cứu cách áp dụng Kaizen Nghiên cứu minh họa trường hợp dây chuyền lắp ráp linh kiện ô tô Ấn Độ, nơi