GIA CÔNG CẮT CÓ DAO ĐỘNG NỘI DUNG 1 Nguyên lý gia công 2 Cắt với dao động dọc trục 3 Cắt với dao động tiếp tuyến 4 Cắt với dao động siêu âm 1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG • Một trong những phương pháp tăng cườn[.]
GIA CƠNG CẮT CĨ DAO ĐỘNG NỘI DUNG 1.Ngun lý gia công 2.Cắt với dao động dọc trục 3.Cắt với dao động tiếp tuyến Cắt với dao động siêu âm NGUYÊN LÝ GIA CÔNG • Một phương pháp tăng cường trình cắt , chi tiết làm vật liệu khó gia công nâng cao suất gia công cắt với vận tốc lượng chạy dao thay đổi, cịn gọi cắt có dao động Bản chất cắt có dao động chỗ chuyển động có bổ sung dụng cụ cắt tương chi tiết gia cơng • Việc cộng dao động vào trình cắt trước hết làm thay đổi , thơng số hình học cắt , chẳng hạn tiết diện cắt , chiều dài phoi nhỏ , độ lớn phương vận tốc cắt , góc trước sau góc cắt Các thơng số hình học cắt có dao động thơng số động học, thơng số hình học xác định biên độ tần số dao động cộng vào tỷ lệ tần số dao động góc độ quay chi tiết • Một mặt thơng số động học cho phép cộng thông số dao động công vào chế độ cắt để nhận động học trình cắt lớn nhất, mặt khác chúng xác định đặc điểm thay đổi thông số vật lý cắt có dao động , nhiệt độ cắt , co rút phoi , hình thành phoi Cắt với dao động dọc trục Hiện tiện chi tiết thép hợp kim khó gia cơng , phoi dây xuất liên tục phần trước phần cắt , không bị phá vỡ bắng phương pháp thông thường Trong trường hợp người ta tiện giá đoạn rung động với tần số thấp theo phương dọc trục Khi tính chất gián đoạn q trình cắt phoi bị phá vỡ lưỡi cắt tách khỏi phần kim loại chi tiết gia công Tần số dao động cổng hưởng thêm vào khoảng 5-100Hz Biên độ rung động phụ thuộc vào lượng chạy dao , đạt đến 3mm Sự cộng thêm vào trình cắt dao động dụng cụ theo phương dọc trục làm thay đổi chiều dày cắt , hàng loạt thơng số góc hình học làm ảnh hưởng đến đặc tính vật lý quan trọng lực nhiệt độ cắt Các thử nghiệm chứng tỏ tiện rung lực cắt mang tính chất chu kỳ , có giá trị cực đại lớn khoảng 150-200% so với cắt thơng thường , cịn giá trị trung bình giảm 15-20% Điều có nghĩa tiện rung cơng cắt giảm Nhiệt độ tiện rung vận tốc cắt thấp cao cắt thường tăng vận cắt nhiệt độ lại thấp Sự thay đổi nhiệt độ giải thích tác động tương hỗ hai yếu tố tiện rung tăng nhiệt độ tác động rung dụng cụ lên vật liệu cải thiện việc nhiệt nhờ tính chất gián đoạn qua trình cắt Khi tiện rung độ nhám bề mặt chi tiết đạt đến Rz=4020Mm Cắt với dao động tiếp tuyến • Các đặc điểm loại gia công gần giữ nguyên tiết diện dọc ngang lớp cắt : dao động vận tốc phạm vi lớn , giá trị tối đa vượt đáng kể vận tốc cắt thơng thường • Trong trường hợp , vận tốc cắt thay đổi theo chu kỳ độ lớn thể quan hệ sau •V =V +∆V cắt vịng sinwt • ∆V=0,06wA=0,12лfA • Các dao động vận tốc cắt dẫn đến đấn thay đổi chất vật lý q trình cắt • Khoan rung động cải thiện khả gia công nhờ tác dụng bẽ vụn phoi người ta khoan rung lỗ nhỏ vả tăng suất gia công lên 2,5 lần tuổi thọ dụng cụ lên lần • Như phương pháp cắt có rung động vận tốc lượng chạy dạo có giá trị thay đổi , đường đầy triển vọng có khả gia công loại vật liệu đặc biệt độ bền cao đảm bảo bảo nâng cao suất lao động cho phép khí hóa số nguyên công cần nhiều sức lao động Cắt với dao động siêu âm Cắt với dao động siêu âm cho phép số trường hợp cải thei65n đáng kể trình cắt bình thường , trước tiên gia công chi tiết làm thép hợp kim bền nóng Các kết nghiên cứu tiện chi tiết làm thép Cr18N9 cho thấy việc đưa vào siêu âm làm tượng lẹo dao , giảm co rút phoi , giảm lực cắt biến cứng bề mặt gia cơng nâng cao độ nóng • Ứng dụng công nghiệp với phương pháp gia công với dao động siêu hợp lý sử dụng dụng cụ cắt thép nhanh mài nguyên cơng sau : • Khi tác dụng lực cắt nhỏ lên hệ đàn hồi • Khi cần giảm lực cắt loại bỏ lẹo dao • Khi phương pháp để tạo nguyên cơng cho sẵn • Gia cơng với dao động siêu âm PPGC đạt độ xác bề mặt giac cơng đạt độ bóng cao ng theo hai sơ đồ ngun lý khác nhau: • Gia cơng bể chứa môi trường hạt mài rung động đưa rung động vào sơ đồ mài khôn thông thường Gia công cắt sử dụng chất lỏng trơn nguội , mơi trường khí chất bơi trơn rắn NỘI DUNG Sử dụng môi trường công nghệ 2.Sử dụng chất lỏng trơn nguội 3.Phương pháp đưa chất lỏng trơn nguội vào vùng cắt Sử dụng mơi trường khí Sử dụng chất bôi trơn rắn Sử dụng môi trường cơng nghệ • Là phương pháp cải thiện môi trường cắt chi tiết Các môi trường cơng nghệ chất lỏng khí trơn nguội làm tăng tuổi thọ dụng cắt, giảm độ nhám bề mặt , tăng đặc tính sử dụng chi tiết gia cơng • Các tác động hóa lý môi trường công nghệ bao gồm tác động bơi trơn làm nguội , cắt bảo vệ , cải thiện khả gia công vật liệu • Tác dụng cắt làm giảm nhẹ trình cắt Trong trường hợp tác dụng hóa lý mơi trường cơng nghệ thực theo ba hướng có đặc điểm riêng sau • sửMơi trường cơng nghệ hịa tan vào vật liệu gia cơng Hiện tượng sử dụng phay hóa để lấy lượng dư nhỏ gia cơng chi tiết có hình dạng phức tạp để nhận bề mặt cực tinh ( đánh bóng hóa ) • Một vài chất lỏng ( nước axit acetic ) chất bơi trơn , có khả làm giảm mạnh công cắt riêng vài loại vật liệu ngược lại chất lỏng làm giảm mạnh ma sát lại ảnh hưởng đến gia cơng cắt riêng • Ứng dụng nguyên tố riêng biệt môi trường công nghệ , trình phân rã phân tử chất hấp thụ từ mơi trường bề ngồi gây tác dụng xúc tác mạnh tác dụng lên chúng bề mặt kim loại tạo thành trình cắt , bề mặt biến dạng nhiều d2 Sử dụng chất lỏng trơn nguội • Các chất lỏng trơn nguội sử dụng cho gia cơng cắt , chia làm lồi • Dung dịch nước chất điện phân ( nước chất ức chế ăn mịn ) • Dung dịch nước chất hoạt động bề mặt • Nhũ tương hỗn hợp đồng chất lỏng thường không pha trộn • Nhũ tương hoạt hóa ( nước , chất hoạt động bề mặt , chất nhũ tương hóa , chất chứa hoạt động bề mặt ) • Các chất lỏng chứa dầu mỡ( dầu khoáng dầu thực vật , dầu hôi mỡ động vật ) • Các chất thể huyền phù , hỗn hợp cac vi hạt cứng ( ví dụ kim loại dễ nóng chảy chất lỏng ) ụ3 Phương pháp đưa chất lỏng trơn nguội vào vùng cắt • Phương pháp đưa chất lỏng nguội vào vùng cắt có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu sử dụng chất Phổ biến phun tia vào phía vùng cắt Trong trường hợp lưu lượng chất lỏng bao gồm 12-15l/ph , dầu khống 3-4l/ph tốc độ tai đạt 60-80m/ph Cũng phun tia dung dịch làm nguội vào mặt sau dụng cụ cắt qua lỗ phun có đường kính 2-3mm áp lực thấp (0,5-2kG/cm ) Để tăng tác dụng làm nguội bôi trơn , tăng áp lực chất lỏng đưa vào vùng cắt hợp lý • Đưa chất lỏng áp lực 15-20kG/cm mang lại hiệu to lớn ng4 Sử dụng mơi trường khí • Sử dụng mơi trường khí cắt chii tiết làm thép hợp kim khó gia cơng khơng gỉ có vị trí đặc biệt • Tác dụng bảo vệ xem hồn hảo sử dụng mơi trường khí Ví dụ : khí Argon Bề mặt kim mặt hóa học hình thành vùng cắt, nhanh chóng hấp thụ phân tử mơi trường khí xung quanh , thường khơng khí Vì độ bền chi tiết gai cơng giảm Mơi trường khí đảm bảo che chở bề mặt gia công , nâng cao độ bền có tải trọng thay đổi c5 Sử dụng chất bơi trơn rắn • Chất bơi trơn rắn ngày sử dụng nhiều để cải thiện môi trường cắt Chúng thường graphit, MoS • MoS chất bôi rắn phổ biến , sử dụng theo cách sau • Thêm vào chất lỏng dung dịch huyền phù • Trộm chung với dầu mỡ bôi lên bề mặt làm việc dụng cụ • Chà lên bề mặt dụng cụ cắt bột MoS dùng bút chì đặc biệt CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG ĐẶC BIỆT GIA CƠNG BẰNG CHÙM ĐIỆN TỬ Gia cơng dòng điện tử (EBM – electron beam machining) Gia cơng dịng điện tử (EBM) dùng dịng điện tử tốc độ cao hội tụ để tách bỏ kim loại Trong phương pháp này, dòng điện tử đập vào đối tượng gây nóng chẩy bay nhanh vật liệu Với khoan vật liệu đỡ đằng sau đặt phía sau phơi, chùm tia xuyên qua phôi tiếp xúc vật liệu đỡ, áp lực bay cao tạo vật liệu đỡ đẩy vật liệu phơi bị nóng chảy, để lại lỗ phôi ( Về gia công chùm tia điện tử gia cơng phương pháp nhiệt ) Phương pháp EBM dùng để gia công nhiều loại vật liệu khác tính chất vật liệu độ cứng, độ dẻo, độ dẫn điện, dẫn nhiệt điểm nóng chẩy thường không nhân tố hạn chế phương pháp ứng dụng công nghiệp lớn EBM khoan xác lỗ nhỏ (0,1 đến mm) kim cương Mơ tả thiết bị: Dịng tia điện tử tốc độ cao tạo súng điện tử (H1) gia tốc điện tử tự đến tốc độ lớn 60% tốc độ ánh sáng Các điện tử tự tạo dây tóc vonfram katốt nung nóng dịng điện chạy qua Một điện cao (thường 120 kV) dây tóc (katốt) anôt gia tốc điện tử tự hướng anốt Vì anốt chứa lỗ, điện tử vượt qua anôt tiếp tục chuyển động hướng phôi Một cốc thiên áp đặt katôt anôt hoạt động lưới điều khiển số lượng điện tử bị gia tốc (dòng tia) Cốc thiên áp hoạt động ngắt mạch để xung dòng tia Dịng tia thơng thường điều chỉnh từ đến 80 mA cơng suất xung có khả lên tới 12 kW/ xung Khoan đòi hỏi việc điều khiển xác điện áp cao, dịng tia chiều dài xung Súng tạo chùm điện tử hội tụ chùm tia đến mật độ lượng cao ( 106W/mm2), với lượng làm bốc loại vật liệu Các cuộn dây từ trường dùng thấu kính điện từ để hội tụ chùm tia (H1) Giữa thấu kính màng ngăn, có chức loại bỏ điện từ khỏi vùng mép chùm tia Điều làm giảm đường kính điểm giúp tạo phân bố mật độ lượng phù hợp Cuối cuộn dây có độ hội tụ dùng để chỉnh chùm tia nhỏ bị sai lệch đảm bảo chùm tia trịn tới phơi Buồng chân khơng EBM thực với phôi buồng chân không Khoan thường thực chân không để tránh phân tán tia điện tử có khối lượng bị làm lệch phân tử không khí Để bơm 1m3 khơng khí cần bơm phút để đạt độ chân không Pa Buồng chân khơng thường nên tích nhỏ 1m3 để giảm thiểu lượng hạt gia công trình khoan bám vào thành bình Các hạt bị đẩy ngược lên trình khoan bị thu lại đĩa quay thuận, chồng lên bình, chúng dính vào đĩa Các đặc tính q trình gia cơng Q trình vật lý khoan EBM xem xét thơng qua việc chia thành bước H4 : *Chùm tia hội tụ nhỏ gây nhiệt nóng chảy cục bộ, làm bay lượng nhỏ vật liệu (H4a) *áp lực hình thành trì kênh mao dẫn đẩy vật liệu nóng chảy vào vách kênh mao dẫn (H4b) *Chùm tia xâm nhập vào vật liệu cách làm bay nóng chảy vật liệu, áp suất cao vật liệu hình thành chùm tia bắt đầu xâm nhập vào vật liệu đỡ phía sau phôi (H4c) *áp suất vật liệu cao đẩy vật liệu lỏng lên thành, để lại lỗ phôi hốc nhỏ vật liệu đỡ phôi (H4d) Một mặt cắt ngang lỗ điển hình biểu diễn H5 Cũng có phần ảnh hưởng nhiệt, chùm điện tử tạo lớp tái đúc vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ khoảng 0,025 mm Vật liệu đỡ phôi cần khoan chùm điện tử để cung cấp áp suất cao để đẩy vật liệu nóng chảy tạo lỗ Vật liệu đỡ phôi bảo vệ chi tiết bên khỏi bị chùm tia xâm nhập Một vật liệu thông dụng gọi HM/S chứa ba phần bột đồng thau phần cao su silicone Vật liệu có độ co ngót nhỏ khơng tái sử dụng Vật liệu đỡ phôi khác chứa đồng thau epoxy đúc vị trí làm việc loại sáp dùng lại thường dùng khoan bề mặt gần hốc không thông Tất vật liệu đỡ chế tạo dễ dàng người sử dụng Các tham số trình khoan chùm điện tử bao gồm : *Điện áp thường giữ không đổi 120 kV *Cường độ chùm tia *Thời gian giữ xung *Độ hội tụ hay dịng hội tụ *Điều chỉnh hướng tia *Vị trí trục quay trục tịnh tiến *Tốc độ trục quay tịnh tiến Nói chung, tham số tối ưu hố thơng qua thử nghiệm hoàn chỉnh ứng dụng cụ thể Thời gian xung cường độ xung (cường độ chùm tia) ảnh hưởng đến độ sâu đường kính lỗ, thời gian xung thay đổi từ 0,05 đến 100 ms Thấu kính điện từ hay cường độ hội tụ ảnh hưởng đến độ lỗ cường độ hội tụ theo phương thẳng đứng định hình dạng thực lỗ (cơn, thẳng hay hình khác) Các cuộn dây lái tia dùng để khoan dịch chuyển Trong phương pháp này, chùm tia lái giai đoạn xung cho chùm tia phôi dịch chuyển khoan lỗ Khi kết thúc xung, chùm tia nhảy vị trí ban đầu để khoan lỗ Tốc độ khoan EBM xác định thể tích lỗ, hình dạng hình học phơi giới hạn chu kỳ gia cơng Hình biểu diễn tần số max theo thể tích lỗ Tốc độ với khơng gian lớn tính tốn với giả thiết chùm tia dịch chuyển với tốc độ 100 mm/s Công suất chùm tia định tốc độ khoan Yêu cầu công suất tương đối để lấy thể tích tương đương kim loại khác thời gian nhau, dựa chuẩn nhôm : Vật Công suất tương Nhô Ti Gang/ Molibd Vonfra Các phôi khoan EBM Gần đây, vật liệu dày tới mm thép khoan cho ứng dụng công nghiệp thông dụng Độ dày vật liệu có khả thay đổi khoảng 0,05 đến mm Bảng trình bày thêm kết việc khoan vật liệu khác Khoan chùm điện tử sử dụng vật liệu khác nhau, phần lớn vật liệu đến kim loại, thép không gỉ, thép nikel coban, đồng, nhơm titan Đã có vài thí nghiệm gia cơng gốm da nhân tạo, lý thuyết khoan nhựa EBM Độ cứng, độ dẻo, độ dẫn nhiệt điểm nóng chảy vật liệu khơng nhân tố giới hạn khoan phương pháp EBM Ví dụ : ứng dụng EBM để khoan : Một vòm động phản lực đốt làm thép vonfram molivden coban nikel (H8) Nó có chiều dày thành 1,1 mm đường kính lỗ yêu cầu 0,9 mm, 0,05 mm để làm mát Máy khoan EB dùng để gia công hầu hết 3800 lỗ 60 ph Ưu nhược điểm Ưu điểm khoan EB là: * Tốc độ khoan lên tới 4000 lỗ /s * Khoan hình dạng khác * Khơng có giới hạn độ cứng, độ dẻo, độ dẫn điện hay tính chất lớp bề mặt (độ phản xạ) phôi * Không có khó khăn gặp phải khoan lỗ có góc nghiêng với mặt phẳng góc nhọn * Khơng có biến dạng khí khơng có lực tác động lên chi tiết trình khoan * ảnh hưởng nhiệt hạn chế cần xung để gia công lỗ thời gian xung ngắn * Các tham số khoan dễ dàng thay đổi qúa trình khoan phơi, chí từ hàng lỗ sang hàng lỗ khác * Độ xác trì khoảng 0,1 mm vị trí lỗ 5% đường kính lỗ * Khơng có mịn dụng cụ * Độ nhám tốt nhất, so với phương pháp khác ( Một vài trường hợp cần gia công lần cuối để lấy vịng nhỏ miệng lỗ) * Chi phí gia công tương đối nhỏ so với phương pháp khác dùng để gia công lỗ nhỏ Nhược điểm khoan EB : * Chi phí đầu tư thiết bị cao * Hiện Mỹ khơng có khả cung cấp xưởng gia công độc lập, Steigerwald Strahltechdent Tây Đức cung cấp * Có lớp tái đúc mỏng EB phương pháp nhiệt, lớp phải quan tâm số trường hợp * Yêu cầu người vận hành có kỹ vận hành EB , việc áp dụng CNC làm trình đơn giản nhiều Cần phải dùng đến vật liệu phụ Gia công Anot Nội dung Nguyên lý gia công Thông số công nghệ Phạm vi ứng dụng NGUYÊN LÝ GIA CƠNG Giữa điện cực catot chi tiết gia cơng phát sinh phóng điện với cường độ lớn Dung dịch gia công tạo nên bề mặt anot màng mỏng cách điện ( gọi màng mỏng anot ) Ở chỗ tiếp xúc điện cực quay với vật gia công , màng bị lực nén học làm mỏng , bị đánh thủng tác dụng điện trường , hồ quang sinh Trong qua trình có hồ quang , ion xuyên qua màng mỏng va đập vào bề mặt anot làm cho lớp bề mặt hòa tan vào dung dịch ( gọi hòa tan anot ) Điện cực quay ln làm phóng hồ quang chỗ cao bề mặt gia công , đồng thời mang vật liệu bị tách Ở phương pháp gia công điện cực làm gang , dung dịch thường nước thủy tinh THƠNG SỐ CƠNG NGHỆ • Các thơng số quan trọng điện áp , cường độ dòng điện , mức độ nhấp nhơ dịng chỉnh lưu , tốc độ quay điện cực lực nén điện cực a.Điện áp • Điện áp lớn suất gia cơng cao Nhưng với điện áp lớn ( >30 ) nhiệt độ cao , lượng phoi lấy bị giảm mạnh Điện áp tăng làm giảm độ bền màng mỏng anot • Xét quan hệ giữ suất gia cơng mật độ dịng điện thấy ban đầu mật độ dịng điện nhỏ suất tăng chậm , vật liệu bỉ lấy chủ yếu q trình hịa tan anot b.Độ nhấp nhơ dịng chỉnh lưu • Tính chất quan trọng gia cơng thơ Sự hình thành hồ quang thời gian lâu xảy với mật độ dòng điện lớn , cho suất cao c.Tốc độ chuyển động điện cực • Tăng tốc độ chuyển động làm tăng suất hiệu làm mát tốt bổ sung dung dịch Tốc độ tối ưu 5m/s Tốc độ cao làm xấu việc bổ sung dung dịch , khơng có lợi e.Lực nén điện cực • Ban đầu suất tăng lên , đạt trị số tối ưu, sau giảm giữ không đổi lực nén tiếp tục tăng Khi gia công tinh người ta dùng lực nén lớn với mật độ dòng điện nhỏ f.Dung dịch • Cũng ảnh hưởng lớn đến suất lấy phoi Tốc độ hình thành màng mỏng anot , tính cách điện độ bền cách điện phụ thuộc vào dung dịch Dung dịch nước thủy tinh ( Na2SiO3+H2O ) có tỷ trọng d=1,15-1,30 Có người ta dùng dung dịch cao lanh –borax , dung dịch emulxi 2-4% dùng khoan thép Do dung dịch bị tiêu hoa , tính chất nước thủy tinh hóa khơ khơng khí , Vì q trình sử dụng phải thường xuyên rữa máy g Sự hao mịn điện cực • Điện cực hao mịn khơng nhiều Trường hơp gia cơng tinh , hao mịn điện cực , khơng đáng kể Trường hợp gia công thô , với lực nén lớn bề mặt tiếp xúc lớn hao mòn đáng kể h.Độ nhám bề mặt • Độ nhám có tính chất tương tự gia cơng tia lửa điện , nghĩa có chỗ rổ chồng lên Với lực nén lớn hình thành đường gân nằm theo hướng chuyển động điện cực 3.Phạm vi ứng dụng • Phương pháp gia cơng chế anot ứng dụng rộng rãi để gia công hợp kim cứng vật liệu khó cắt gọt Năng suất gia công chủ yếu phụ thuộc vào khả dẫn nhiệt , nhiệt độ nóng chảy , tỷ nhiệt nguyên liệu , độ bền học độ cứng khơng ảnh hưởng Các loại thép gia công suất gần • Phương pháp sử dụng rộng rãi để mài lưỡi cắt dụng cụ cắt để cắt hợp kim cứng Thiết bị đơn giản Việc chuyển dịch tới điện cực với lực nén ổn định thực nhờ tác dụng khối lượng đối trọng Gia công điện hóa TỔNG QT 1.MÀI ĐIỆN HĨA 2.ĐÁNH BĨNG ĐIỆN HĨA GIA CƠNG LỖ ĐIỆN HĨA LÀM SẠCH BAVIA BẰNG ĐIỆN HĨA 1.MÀI ĐIỆN HĨA • - Mài điện hoá dạng đặc biệt phương pháp gia cơng điện hố đá mài quay (catod) đĩa mài hình vành khăn dẫn điện có gắn hạt kim cương, carbid silic cô ranh đơng, dùng đễ tăng cường hồ tan bề mặt kim loại gia công (anod) Vật liệu dùng cho mài điện hố oxít nhơm kim cương Vật liệu kết dính kim loại (cho hạt mài kim cương) nhựa trộn với hạt kim loại để tạo thành chất dẫn điện (cho oxít nhơm) Các hạt mài nhơ từ đá mài tiếp xúc với chi tiết gia cơng hình thành nên khe hở mài điện hoá Tác dụng cọ xát hạt mài đĩa mài ngăn cản trình tự kiềm chế anod Dịng dung dịch điện phân qua khe hở hạt mài để thực chức • Những hạt mài có hai nhiệm vụ song hành Một mặt chúng hạt cách điện, định kích thước khe hở (0,02-0,08 mm), bảo đảm lưu thông dung dịch điện phân loại trừ khả bị ngắn mạch, mặc khác chúng đẩy khỏi dung dịch điện phân lượng vật liệu bị bóc lớp cịn bám vật gia cơng Điều quan trọng lấy phoi kết trình điện hố, tác dụng mài bóng chưa phải định • - Phương pháp có suất cao gấp lần so với phương pháp mài thơng thường Có hai phương pháp mài điện hóa : bán kính gia cơng xấp xỉ cách thêm khe hở cạnh vào bán kính katốt • GIA CƠNG ĐIỆN TIẾP XÚC Nội dung • Ngun lý gia cơng • Phân loại nguyện cơng gia cơng • 3.Thiết bị dụng cụ • 4.Các thơng số cơng nghệ • 5.Ưu nhược điểm ,phạm vi ứng dụng 1.Ngun lý gia cơng • Trong q trình gia cơng điện tiếp xúc , phơi dụng cụ nối với hai cực nguồn điện ( nguồn điện chiều nguồn điện xoay chiều ) Khi tiếp xúc giữ phôi dụng cụ tiếp xúc hai điện cực Do điện trở vùng tiếp xúc lớn , đồng thời có phóng điện , vùng tei61p xúc phát sinh nhiệt lượng lớn làm nóng chảy bề mặt cần gia cơng Khi dụng cụ cắt cần tác dụng lực học nhỏ để bóc lớp kim loại , nhờ gia công kim loại dễ dàng đạt suất cao , vật liệu khó gia cơng thép chịu nhiệt , hợp kim cứng 2.Phân loại nguyên công gia cơng điện tiếp xúc • Dựa vào điện sử dụng , môi trường áp lực làm việc , người ta phân loại nguyên công gia cơng tiếp điện xúc trình bày a Cắt đứt • Dụng cắt phương pháp điện tiếp xúc đĩa thép nhơm có phủ lớp hạt mài theo chu vi đĩa ( với nhựa epoxy ) Do q trình cắt tia lửa điện phát từ hai mặt cạnh hai đĩa • Dụng cụ bị mịn khoảng 5% so với lượng kim loại bí bóc khỏi phơi dùng chế độ cắt hợp lý • Thơng thường đĩa cắt dày khoảng 26mm • Điện làm việc từ 24-31V, vận tốc đĩa thường khoảng 3040m/s Cường độ dòng điện sử dụng phụ thuộc vào công suất nguồn , tốc độ ăn dao thường chọn khoảng 1.50010.000A lớn • Năng suất gia công phụ thuộc vào chiều dày đĩa cắt tăng theo diện tích tiếp xúc phơi Trong q trình làm việc vận tốc tự điều chỉnh tùy theo phụ tải • Vận tốc lớn tương ứng với phụ tải lớn b.Phay • Dụng cụ đĩa quay với vận tốc lớn Lượng chạy dao nhỏ chiều dày đĩa Lượng kim loại bóc khỏi chi tiết gia cơng khơng phụ vào độ cứng kim loại cần gia công Thiết bị ... dụng cụ cắt bột MoS dùng bút chì đặc biệt CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT GIA CÔNG BẰNG CHÙM ĐIỆN TỬ Gia cơng dịng điện tử (EBM – electron beam machining) Gia cơng dịng điện tử (EBM) dùng dòng... kết tủa • Phương pháp gia cơng sử dụng để khoan lỗ định hình làm kim loại khó gia cơng, dẫn điện Với lỗ chiều sâu đến 610 mm đường kính từ 0,5÷1,27 mm gia cơng phương pháp Phương pháp có đặc điểm... phụ Gia công Anot Nội dung Nguyên lý gia công Thông số công nghệ Phạm vi ứng dụng NGUYÊN LÝ GIA CÔNG Giữa điện cực catot chi tiết gia cơng phát sinh phóng điện với cường độ lớn Dung dịch gia