#(t) Nhiệm vụ của các thành viên trong cơ cấu tổ chức bộ máy giám sát? a) Kỹ sư giám sát trưởng (Tư vấn trưởng) Là người chịu trách nhiệm toàn bộ công tác giám sát công trình với nhiệm vụ cụ thể như s[.]
#(t) Nhiệm vụ thành viên cấu tổ chức máy giám sát? a) Kỹ sư giám sát trưởng (Tư vấn trưởng): Là người chịu trách nhiệm tồn cơng tác giám sát cơng trình với nhiệm vụ cụ thể sau: • Phối hợp chặt chẽ với chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, nhà thầu thi cơng nhà thầu khác q trình thực dự án Ngồi cịn phải liên hệ với quan pháp luật, quan hành địa bàn thực dự án giải vấn đề an ninh, trật tự xã hội; • Soạn thảo quy trình giám sát; • Tổ chức máy giám sát phân cấp trách nhiệm thành viên; • Xem xét, phê duyệt biện pháp kỹ thuật thi công, tiến độ thi công nhà thầu tham gia thi công xây dựng cơng trình; • Xem xét, phê duyệt biện pháp an tồn lao động, vệ sinh mơi trường, phịng chống cháy nổ nhà thầu tham gia thi công xây dựng cơng trình; • Kiểm tra quản lý công tác giám sát chất lượng, khối lượng tiến độ thi cơng xây dựng cơng trình; • Xem xét báo cáo kỹ sư giám sát chuyên ngành; • Kiểm tra, xem xét ký biên nghiệm thu giai đoạn, biên nghiệm thu bàn giao đưa công trình vào sử dụng; • Kiểm tra, xem xét ký xác nhận khối lượng toán nhà thầu tham gia thực dự án; • Tổ chức đơn vị tham gia thực dự án nghiệm thu hồ sơ hồn cơng; • Lập báo cáo định kỳ công tác thực dự án b) Kỹ sư giám sát chun ngành Đối với mơ hình giám sát hai cấp ba cấp, kỹ sư giám sát chuyên ngành người thay kỹ sư giám sát trưởng giám sát trưởng uỷ quyền, người chấp hành giúp kỹ sư giám sát trưởng nắm bắt tình hình thực dự án, đạo tổ giám sát chuyên ngành giám sát viên công tác giám sát Nhiệm vụ chủ yếu kỹ sư giám sát chuyên ngành là: • Thay mặt kỹ sư giám sát trưởng điều hành công tác giám sát uỷ quyền; • Đơn đốc, kiểm tra việc thực nhiệm vụ giám sát giám sát viên tổ giám sát chuyên ngành; • Kiểm tra công tác kiểm định chất lượng vật liệu thiết bị sử dụng vào cơng trình; • Kiểm tra cơng tác quản lý chất lượng, khối lượng, tiến độ thi cơng, an tồn lao động, vệ sinh mơi trường; • Nghiệm thu hoàn thành giai đoạn xây lắp hạng mục cơng trình; • Cùng giám sát trưởng giải vấn đề kỹ thuật quan trọng; • Giúp giám sát trưởng lập báo cáo định kỳ công việc thực dự án c) Kỹ sư giám sát Kỹ sư giám sát người làm nhiệm vụ giám sát cụ thể chi tiết công việc xây dựng trường Họ người làm việc đạo trực tiếp kỹ sư giám sát trưởng mơ hình tổ chức giám sát cấp đạo kỹ sư giám sát chun ngành mơ hình giám sát hai cấp ba cấp Kỹ sư giám sát người cập nhật phát kịp thời sai lệch chất lượng, khối lượng nhà thầu thi công, đồng thời họ người kịp thời nhà thầu sữa chữa sai sót thi cơng, làm giảm nhẹ cơng việc kỹ sư giám sát chuyên ngành kỹ sư giám sát trưởng Nhiệm vụ cụ thể kỹ sư giám sát là: • Kiểm tra giám sát thường xuyên công việc xây dựng hạng mục công trình phân cơng trách nhiệm; • Kiểm tra nghiệm thu cơng việc xây dựng; • Đơn đốc việc thực cơng tác an tồn lao động, vệ sinh mơi trường; • Báo cáo kịp thời tình hình giám sát với kỹ sư chuyên ngành #(t) Các mơ hình tổ chức máy giám sát? Mơ hình tổ chức máy giám sát Nhà thầu tư vấn giám sát thi công xây dựng phải tổ chức máy hoạt động giám sát cơng trình xây dựng để thực nhiệm vụ giám sát, đồng thời giúp chủ đầu tư quản lý chất lượng, khối lượng, tiến độ, an tồn lao động, phịng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường an ninh trật tự khu vực thi cơng xây dựng cơng trình Tuỳ theo quy mơ, tính chất, thời gian thực dự án vị trí xây dựng công trinh, máy tổ chức giám sát thực theo mơ hình sau: Một kỹ sư giám sát trưởng chịu trách nhiệm kỹ sư làm nhiệm vụ giám sát viên theo mơ hình giám sát cấp Mơ hình áp dụng cho cơng trình có quy mơ nhỏ (Hình 1) KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT Hình Mơ hình tổ chức giám sát cấp Một kỹ sư giám sát trưởng chịu trách nhiệm tồn bộ, sau bố trí kỹ sư giám sát chuyên ngành đảm nhiệm công tác giám sát theo tổ chuyên ngành, tổ chuyên ngành gồm kỹ sư làm nhiệm vụ giám sát viên theo mơ hình giám sát hai cấp Mơ hình áp dụng cho cơng trình có quy mơ nhỏ vừa (Hình 2) KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG KỸ SƯ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT Hình Mơ hình tổ chức giám sát hai cấp (1,0 điểm) Một kỹ sư giám sát trưởng làm nhiệm vụ tổng giám sát trưởng, kỹ sư giám sát trưởng kỹ sư chuyên ngành chịu trách nhiệm giám sát theo chế độ phân cấp tổng giám sát trưởng, kỹ sư giám sát chuyên ngành tổ giám sát chuyên ngành phân cấp trách nhiệm cho kỹ sư giám sát viên Mơ hình nên áp dụng cho dự án có quy mơ lớn, thời gian thi cơng kéo dài gọi mơ hình giám sát ba cấp (Hình 3) KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG KỸ SƯ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH VĂN PHÒNG TƯ VẤN TỔ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT Hình Mơ hình tổ chức giám sát ba cấp Khi máy tổ chức giám sát hình thành, nhà thầu giám sát phải thơng báo cho chủ đầu tư đơn vị tham gia thực dự án biết cấu tổ chức chức danh trách nhiệm kỹ sư giám sát để phối hợp thực #(t) Quyền Nghĩa vụ Chủ đầu tư, Nhà thầu thi công việc thi cơng xây dựng cơng trình (luật xây dựng 2014)? Chủ đầu tư: a) QUYỀN: - Tự thực thi cơng cơng trình có đủ lực hoạt động thi cơng xây dựng cơng trình phù hợp lựa chọn nhà thầy thi công xây dựng; - Đàm phán, ký kết hợp đồng thi công xây dựng, giám sát yêu cầu nhà thầu thi công xây dựng thực hợp đồng ký kết; - Đình thực chấm dứt hợp đồng với nhà thầu thi công xây dựng theo quy định pháp luật hợp đồng xây dựng; - Dừng thi cơng xây dựng cơng trình, u cầu nhà thầu thi công xây dựng khắc phục hậu vi phạm quy định chất lượng cơng trình, an tồn bảo vệ mơi trường; - u cầu tổ chức, cá nhân có liên quan phối hợp để thực cơng việc q trình thi cơng xây dựng cơng trình; - Các quyền khác theo quy định pháp luật b) NGHĨA VỤ - Lựa chọn nhà thầu có đủ điều kiện lực hoạt động thi cơng xây dựng phù hợp với loại, cấp cơng trình công việc thi công xây dựng; - Phối hợp, tham gia với Ủy ban nhân dân cấp thực việc bồi thường thiệt hại, giải phóng mặt xây dựng để bàn giao cho nhà thầu thi công xây dựng; - Tổ chức giám sát quản lý chất lượng thi công xây dựng phù hợp với hình thức quản lý dự án, hợp đồng xây dựng; - Kiểm tra biện pháp thi công, biện pháp bảo đảm an tồn, vệ sinh mơi trường; - Tổ chức nghiệm thu, tốn, tốn cơng trình; - Th tổ chức tư vấn có đủ lực hoạt động xây dựng để kiểm định chất lượng cơng trình cần thiết; - Xem xét, định đề xuất liên quan đến thiết kế nhà thầu trình thi cơng xây dựng; - Lưu trữ hồ sơ xây dựng cơng trình; - Chịu trách nhiệm chất lượng, nguồn gốc vật tư, nguyên liệu, vật liệu, thiết bị, sản phẩm xây dựng cung cấp sử dụng vào cơng trình; - Bồi thường thiệt hại vi phạm hợp đồng hành vi vi phạm khác gây ra; - Các nghĩa vụ khác theo quy định pháp luật Nhà thầu thi công: a) QUYỀN - Từ chối thực yêu cầu trái pháp luật; - Đề xuất sửa đổi thiết kế xây dựng cho phù hợp với thực tế thi công để bảo đảm chất lượng hiệu quả; - Yêu cầu tốn giá trị khối lượng xây dựng hồn thành theo hợp đồng; - Dừng thi công xây dựng có nguy gây an tồn cho người cơng trình bên giao thầu khơng thực cam kết hợp đồng; - Yêu cầu bồi thường thiệt hại bên giao thầu xây dựng gây ra; - Các quyền khác theo quy định hợp đồng quy định pháp luật có liên quan b) NGHĨA VỤ - Chỉ nhận thầu thi công xây dựng, công việc phù hợp với điều kiện lực hoạt động xây dựng thực theo hợp đồng ký kết; - Lập trình chủ đầu tư phê duyệt thiết kế biện pháp thi cơng, quy định cụ thể biện pháp bảo đảm an toàn cho người, máy, thiết bị cơng trình; - Thi cơng xây dựng theo thiết kế, tiêu chuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật, bảo đảm chất lượng, tiến độ, an toàn bảo vệ mơi trường; - Có hệ thống quản lý chất lượng phù hợp thiết lập hồ sơ quản lý chất lượng cơng trình; - Tn thủ u cầu công trường xây dựng; - Chịu trách nhiệm chất lượng, nguồn gốc vật tư, nguyên liệu, vật liệu, thiết bị, sản phẩm xây dựng cung cấp sử dụng vào cơng trình; - Quản lý lao động công trường xây dựng, bảo đảm an ninh, trật tự, bảo vệ môi trường; - Lập vẽ hồn cơng, tham gia nghiệm thu cơng trình; - Bảo hành cơng trình; - Bồi thường thiệt hại vi phạm hợp đồng, sử dụng vật liệu không chủng loại, không bảo đảm yêu cầu theo thiết kế duyệt, thi công không bảo đảm chất lượng, gây ô nhiễm môi trường hành vi vi phạm khác gây ra; - Chịu trách nhiệm chất lượng thi công xây dựng theo thiết kế, kể phần việc nhà thầu phụ thực (nếu có); nhà thầu phụ chịu trách nhiệm chất lượng phần việc thực trước nhà thầu trước pháp luật; - Các nghĩa vụ khác theo quy định hợp đồng quy định pháp luật có liên quan #(t) Yêu cầu nguyên tắc giám sát thi công xây dựng? Quyền Nghĩa vụ Nhà thầu giám sát việc thi cơng xây dựng cơng trình (luật xây dựng 2014)? u cầu cơng tác giám sát: • Thực từ khởi cơng xây dựng cơng trình • Thường xun, liên tục q trình xây dựng • Căn vào thiết kế duyệt, quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng áp dụng • Trung thực, khách quan không vụ lợi Nguyên tắc giám sát thi công xây dựng Công tác giám sát thi công xây dựng thực dựa nguyên tắc sau: • Giám sát theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật phê duyệt • Lấy tiêu chí nâng cao chất lượng cơng trình làm đối tượng, lấy pháp luật, Luật Xây dựng, quy chuẩn xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng làm chỗ dựa, lấy việc nâng cao hiệu vốn đầu tư xây dựng làm mục đích • Tôn trọng pháp luật, công bằng, thành thật khoa học giám sát • Kỹ sư giám sát khơng có quan hệ kinh doanh với đơn vị nhận thầu thi công, chế tạo thiết bị, cung ứng vật tư, thiết kế kỹ thuật • Xử lý nghiêm khắc kỹ sư giám sát khơng làm trịn trách nhiệm gây nên cố kỹ thuật thiệt hại kinh tế • Kỹ sư giám sát phải liêm khiết, cơng bằng, có trí tuệ tài Quyền Nghĩa vụ Nhà thầu giám sát việc thi cơng xây dựng cơng trình a) QUYỀN - Tham gia nghiệm thu, xác nhận cơng việc, cơng trình hồn thành thi cơng xây dựng; - u cầu nhà thầu thi cơng xây dựng cơng trình thực thiết kế phê duyệt hợp đồng thi công xây dựng ký kết; - Bảo lưu ý kiến cơng việc giám sát đảm nhận; - Tạm dừng thi công trường hợp phát cơng trình có nguy xảy an tồn nhà thầu thi công sai thiết kế thông báo kịp thời cho chủ đầu tư để xử lý; - Từ chối yêu cầu bất hợp lý bên có liên quan; - Các quyền khác theo quy định hợp đồng quy định pháp luật có liên quan b) NGHĨA VỤ - Thực giám sát theo hợp đồng; - Không nghiệm thu khối lượng không bảo đảm chất lượng; không phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật theo u cầu thiết kế cơng trình; - Từ chối nghiệm thu cơng trình khơng đạt u cầu chất lượng; - Đề xuất với chủ đầu tư bất hợp lý thiết kế xây dựng; - Giám sát việc thực quy định an toàn, bảo vệ môi trường; - Bồi thường thiệt hại làm sai lệch kết giám sát khối lượng thi công không thiết kế, không tuân theo tiêu chuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật, người giám sát không báo cáo với chủ đầu tư người có thẩm quyền xử lý hành vi vi phạm khác gây ra; - Các nghĩa vụ khác theo quy định hợp đồng quy định pháp luật có liên quan #(t) Trình bày mục đích giám sát thi cơng xây dựng số phương pháp giám sát thi cơng xây dựng? Mục đích giám sát thi công xây dựng - Đảm bảo chất lượng cơng trình; - Hồn thành cơng tác xây lắp tiến độ; - Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường Phương pháp giám sát thi công xây dựng Phương pháp kiểm tra giám sát kỹ thuật thi công xây dựng trường nghiệp vụ nghề nghiệp kỹ sư tư vấn, yếu tố giám sát quan trọng để nâng cao chất lượng cơng trình xây dựng Phương pháp giám sát kiểm tra trực quan - Phương pháp thực thông qua việc quan sát mắt để xem xét hình dáng, màu sắc bề ngồi kết cấu để xác định chất lượng kết cấu cơng trình - Cách tiến hành sau: quan sát trực tiếp khía cạnh góc độ khác kết cấu hình dáng, màu sắc mức độ hồn thiện kỹ, mỹ thuật kết cấu cơng trình, sở dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật hồ sơ thiết kế để đánh giá chất lượng cơng trình Phương pháp kiểm tra giám sát thiết bị Là hình thức sử dụng thiết bị để kiểm tra đo đạc thực tế hiên trường để xác định số liệu kiểm tra so với tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu thiết kế để đánh giá chất lượng kết cấu cơng trình Cách tiến hành sau : • Dùng thước đo để xác định hình dáng kích thước hình học kết cấu cơng trình so với hồ sơ thiết kế • Dùng búa gõ để xác định âm thanh, thông qua âm xác định độ đặc bên kết cấu cấu kết cấu có bị rỗng, bộp hay khơng • Khoan lấy lõi bê tơng trực tiếp kết cấu (khi có nghi ngờ chất lượng) để xác định cường độ bê tông thực tế so với tiêu chuẩn thiết kế yêu cầu • Dùng súng bật nẩy để xác định cường độ bê tơng kết cấu cơng trình có nghi ngờ chất lượng • Soi hình thức kiểm tra siêu âm đèn chiếu kết cấu bị che khuất, khó quan sát có nghi ngờ chất lượng Phương pháp kiểm tra thí nghiệm Là phương pháp kiểm tra mà phải qua phương tiện thí nghiệm xác định chất lượng cơng trình, bao gồm: • Thí nghiệm xác định cường độ bê tông bê tông tổ mẫu • Thí nghiệm xác định độ đồng bê tông cọc khoan nhồi phương pháp siêu âm • Thí nghiệm xác định độ tồn vẹn cọc khoan nhồi phương pháp biến dạng nhỏ (PIT) • Thí nghiệm xác định sức chịu tải cọc phương pháp nén tĩnh; • Thí nghiệm xác định sức chịu tải cọc phương pháp biến dạng lớn (PDA) #(t) Kiểm tra việc dừng hạ cọc bê tơng cốt thép, trình tự đóng cọc bê tơng cốt thép, tiêu chuẩn dừng đóng cọc bê tơng cốt thép? Kiểm tra việc dựng hạ cọc: • Đánh số cọc vẽ định vị trường theo trục móng; • Ghi đặc biệt hạ cọc (độ sâu, độ chối, độ nghiêng cọc nghiêng…); • Dùng trắc đạc để chỉnh cọc trước đóng với độ thẳng đứng khơng lệch qúa 1%; cọc nghiêng sai số góc nghiêng khơng q 1,5%; • Ghi chép thơng số khống chế chất lượng đóng cọc độ sâu, độ chối, tổng số nhát búa…; • Quan trắc trắc đạc động thái mặt đất đầu cọc đóng trước gần; • Quan trắc lún/nứt cơng trình gần (bằng ảnh theo dõi hình thành phát triển vết nứt) Trình tự đóng cọc: Trình tự đóng /rung ép cọc cơng nghệ thi cơng móng cọc cần dựa vào yếu tố sau để định: ✓ Điều kiện trường môi trường; ✓ Vị trí diện tích vùng đóng cọc; ✓ Cơng trình lân cận tuyến đường ống ngầm; ✓ Tính chất đất nền; ✓ Kích thước cọc, khoảng cách, vị trí, số lượng, chiều dài cọc; ✓ Thiết bị dùng để đóng /hạ cọc; ✓ Số lượng đài cọc yêu cầu sử dụng Việc lựa chọn cách đóng cần phải có phân tích tỷ mỷ trường hợp cụ thể theo yếu tố nêu Thơng thường, ngun tắc để xác định trình tự đóng cọc là: (1) Căn vào mật độ cọc điều kiện xung quanh: ✓ Chia khu để đóng cọc; ✓ Chia hướng đối xứng, từ đóng ra; ✓ Chia hướng từ đóng ra; ✓ Đóng theo hướng (2) Căn độ cao thiết kế móng: móng sâu - đóng trước, nơng - đóng sau (3) Căn quy cách cọc: cọc lớn - đóng trước, cọc nhỏ - đóng sau; cọc dài - đóng trước, cọc ngắn đóng sau; (4) Căn tình hình phân bố cọc: cọc nhóm - đóng trước, cọc đơn - đóng sau; (5) Căn u cầu độ xác lúc đóng: Độ xác thấp - đóng trước, độ xác cao - đóng sau Tiêu chuẩn dừng đóng cọc: Hai dấu hiệu để khống chế dừng đóng là: theo độ sâu mũi cọc quy định thiết kế theo độ xuyên cuối cọc vào đất (theo độ chối) Tiêu chuẩn khống chế việc dừng đóng cọc quy định sau: (1) Nếu mũi cọc đặt vào tầng đất thơng thường độ sâu thiết kế làm tiêu chuẩn cịn độ xun dùng để tham khảo; (2) Nếu mũi cọc đặt vào lớp đất cát từ chặt vừa trở lên lấy độ xuyên sâu làm tiêu chuẩn chính; (3) Khi độ xuyên đạt yêu cầu cọc chưa đạt đến độ sâu thiết kế nên đóng tiếp đợt, đợt 10 nhát với độ xuyên 10 nhát không lớn độ xuyên quy định thiết kế; (4) Khi cần thiết dùng cách đóng thử để xác định độ xuyên khống chế + Thiết bị kiểm tra: thử, mâm chảy kích thước 800 x 800mm, thép tròn trơn, thước đo với chiều dài lớn 800mm độ chia vạch tới 5mm, đồng hồ bấm xác đến giây + Trình tự tiến hành: - B1: Dùng giẻ ẩm lau mặt côn, mặt đế dụng cụ khác tiếp xúc với hỗn hợp bê tông trình thí nghiệm; - B2: Đặt đế lên mặt phẳng Đặt lên đế vị trí Đứng lên gối đặt chân để giữ cho cố định q trình đổ đầm hỗn hợp bê tông côn; - B3: Đổ hỗn hợp bê tông qua phễu vào côn làm ba lớp, lớp chiếm khoảng phần ba chiều cao côn Sau đổ lớp, dùng thép tròn chọc lần, bề mặt hỗn hợp bê tông Lớp đầu chọc suốt chiều sâu, lớp sau chọc xuyên sâu vào lớp trước từ 20 mm đến 30 mm Ở lớp thứ ba, vừa chọc vừa cho thêm hỗn hợp bê tông để giữ mức hỗn hợp bê tông đầy miệng côn; - B4: Chọc xong lớp thứ ba, nhấc phễu ra, lấy bay gạt phẳng miệng côn dọn xung quanh đáy côn Dùng tay ghì chặt xuống thả chân khỏi gối đặt chân.Từ từ nhấc côn thẳng đứng khoảng thời gian từ giây đến giây Trường hợp hỗn hợp bê tơng dính bám thành nhấc từ từ vòng 10 giây; - B5: Đợi đến hỗn hợp bê tông dừng chảy, dùng thước đo đường kính theo cạnh vng góc bề mặt hỗn hợp bê tơng xác đến mm Chỉ xác định kích thước bê tơng chảy đều, khơng có vị trí bê tơng bị khuyết sâu 50 mm so với cạnh bề mặt khối bê tông sau chảy; - B6: Tính kết quả: Độ chảy xịe hỗn hợp bê tơng, tính milimet (mm), xác đến mm, xác định cách lấy trung bình cộng giá trị đường kính khối hỗn hợp bê tơng chảy Chú ý: Q trình thí nghiệm phải tiến hành liên tục, khơng ngắt qng Thời gian thí nghiệm tính từ lúc bắt đầu đổ hỗn hợp bê tơng vào côn thời điểm nhấc côn khỏi khối hỗn hợp bê tông không 150 giây #(t) Kiểm tra nghiệm thu công tác thi công cọc khoan nhồi? - Chất lượng cọc kiểm tra tất công đoạn thi công, ghi vào mẫu biên thống bên tham gia nghiệm thu Các nội dung cần kiểm tra q trình thi cơng cọc khoan nhồi bao gồm: Kiểm tra dung dịch khoan, Kiểm tra lỗ khoan, Kiểm tra cốt thép, Kiểm tra công tác đổ bê tông a) Kiểm tra dung dịch khoan - Dung dịch khoan phải chuẩn bị bồn chứa có dung tích đủ lớn, pha với nước sạch, cấp phối tuỳ theo chủng loại bentonite, điều kiện địa chất cơng trình địa chất thuỷ văn địa điểm xây dựng, đảm bảo giữ thành hố khoan suốt trình thi công khoan lỗ, lắp dựng cốt thép, ống kiểm tra siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy lõi đáy cọc (nếu có), cẩu lắp ống đổ bê tơng sàn công tác Bề dày lớp cặn lắng đáy cọc không trị số sau: + Cọc chống: không cm; + Cọc ma sát + chống: không 10 cm Các tiêu, tham số cần kiểm tra với dung dịch khoan bao gồm (Bảng 1): Bảng - Chỉ tiêu tính ban đầu dung dịch bentonite Tên tiêu Chỉ tiêu tính Phương pháp kiểm tra Khối lượng riêng Từ 1,05 g/cm³ đến 1,15 g/cm³ Tỷ trọng kế Bomê kế Độ nhớt Từ 18 s đến 45 s Phễu 500/700 cm³ Hàm lượng cát 95 % Đong cốc Lượng nước < 30 mL/30min Dụng cụ đo lượng nước Độ dày áo sét Từ mm đến mm sau 30 Dụng cụ đo lượng nước Lực cắt tĩnh min: từ 20 mg/cm2 đến 30 mg/cm2 Lực kế cắt tĩnh 10 min: từ 50 mg/cm2 đến 100 mg/cm2 Tính ổn định < 0,03 g/cm2 Độ pH đến Giấy thử pH Chú ý: tiêu 1, 2, phải tiến hành trực tiếp vị trí thi công b) Kiểm tra lỗ khoan Các nội dung cần kiểm tra lỗ khoan bao gồm: Tình trạng lỗ cọc; Độ thẳng đứng độ sâu; Kích thước lỗ; Độ lắng đáy lỗ Sai số cho phép lỗ khoan cọc sau (Bảng 2): Bảng - Sai số cho phép lỗ khoan cọc Sai số đường Sai số độ Sai số vị trí cọc, cm kính cọc, thẳng Cọc đơn, cọc Cọc móng băng Phương pháp tạo lỗ cọc cm đứng, móng băng theo trục theo trục dọc, cọc % ngang, cọc biên phía nhóm cọc nhóm cọc Cọc giữ thành D < 100 cm -0,1D D/6 ≤ 10 D/4 ≤ 15 dung dịch ≤ -5 D >100 cm -5 10 + 0,01 H 15 + 0,01 H c) Kiểm tra cốt thép Cốt thép kiểm tra tương tự với cốt thép thường sử dụng cho kết cấu bê tông bê tông cốt thép; cần ý kiểm tra nội dung sau: Khoảng cách cốt thép chủ, cốt đai; đường kính lồng thép độ dài lồng thép với sai số cho phép chế tạo lồng thép sau (bảng 3) Bảng - Sai số cho phép chế tạo lồng thép Hạng mục Sai số cho phép, mm Khoảng cách cốt chủ ± 10 Khoảng cách cốt đai cốt lò so ±20 Đường kính lồng thép ± 10 Độ dài lồng thép ±50 d) Kiểm tra công tác đổ bê tông - Kiểm tra chiều sâu ngập ống đổ bê tông, đáy ống đổ bê tông phải ngập bê tơng khơng 1,5 m; - Bê tông đổ không gián đoạn thời gian dung dịch khoan giữ thành hố khoan (thơng thường h) Các xe bê tông kiểm tra độ sụt quy định để tránh tắc ống đổ vữa bê tông khô Dừng đổ bê tông cao độ bê tông cọc cao cao độ cắt cọc khoảng m (để loại trừ phần bê tông lẫn dung dịch khoan thi công đài cọc); - Kiểm tra độ dâng cửa vữa bê tông: Sau đổ xong xe, tiến hành đo độ dâng bê tông lỗ cọc, ghi vào hồ sơ để vẽ đường đổ bê tông Khối lượng bê tơng thực tế so với kích thước lỗ cọc theo lý thuyết không vượt 20 % Khi tổn thất bê tông lớn phải kiểm tra lại biện pháp giữ thành lỗ khoan #(t) Kiểm tra nghiệm thu cơng tác thi cơng đóng ép cọc BTCT phương pháp ép tĩnh? a) Kiểm tra thiết bị ép cọc - Công suất thiết bị không nhỏ 1,4 lần lực ép lớn thiết kế quy định; - Lực ép thiết bị phải đảm bảo tác dụng dọc trục tâm cọc ép từ đỉnh cọc tác dụng lên mặt bên cọc ép ôm, không gây lực ngang lên cọc; - Thiết bị phải có chứng kiểm định thời hiệu đồng hồ đo áp van dầu bảng hiệu chỉnh kích quan có thẩm quyền cấp; b) Kiểm tra định vị thăng thiết bị ép cọc, bao gồm yêu cầu ( - Trục thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc; - Mặt phẳng “công tác” sàn máy ép phải nằm ngang phẳng (có thể kiểm ta thủy chuẩn ni vô); - Phương nén thiết bị tạo lực phải phương thẳng đứng, vng góc với sàn “cơng tác”; - Chạy thử máy để kiểm tra ổn định toàn hệ thống cách gia tải khoảng từ 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế cọc; - Độ lệch tâm đoạn mũi cọc không 10mm; Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ cho tốc độ xuyên không cm/s c) Giai đoạn ép đoạn cọc - Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn cọc phải đảm bảo phẳng; kiểm tra chi tiết mối nối; lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép cho trục tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không 1%; - Gia tải lên cọc khoảng 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặt bê tông; - Kiểm tra tốc độ ép cọc: Tốc độ ép không cm/s; - Không nên dừng mũi cọc đất sét dẻo cứng lâu (do hàn nối thời gian cuối ca ép ) d) Hàn nối đoạn cọc - Trước hàn nối đoạn cọc phải kiểm tra nội dung sau: + Kích thước mã với thiết kế; + Trục đoạn cọc kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vng góc với nhau; + Bề mặt đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với - Chỉ tiếp tục hạ cọc kiểm tra mối nối hàn khơng có khuyết tật: + Kích thước đường hàn khơng sai lệch so với thiết kế; + Chiều cao chiều rộng mối hàn đồng đều; + Đường hàn thẳng, bề mặt mối hàn không bị rỗ, không nhiệt, không bị nứt e) Dừng ép cọc Cọc công nhận ép xong thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây: - Chiều dài cọc ép vào đất không nhỏ Lmin không Lmax với Lmin , Lmax chiều dài ngắn dài cọc thiết kế dự báo theo tình hình biến động đất khu vực; - Lực ép trước dừng, (Pep)KT khoảng từ (Pep) đến (Pep)max, đó: (Pep)min lực ép nhỏ thiết kế quy định; (Pep)max lực ép lớn thiết kế quy định; (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xuyên không cm/s chiều sâu không ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc #(t) Một số yêu cầu sơn hàn kết cấu thép; Hồ sơ nghiệm thu công tác thi công kết cấu thép? a) Hàn kết cấu thép - Khi hàn kết cấu nên sử dụng phương pháp tự động bán tự động có suất cao, tuân thủ quy trình cơng nghệ, nhằm đảm bảo u cầu kích thước hình học tính mối hàn; - Trước đưa vào hàn tổ hợp, chi tiết phải làm ẩm, dầu mỡ chất bẩn khác chỗ hàn với bề rộng không nhỏ 20 mm; - Khi hàn phải chọn chế độ ổn định Chế độ hàn phải chọn cho đảm bảo hệ số ngấu Δn (là tỷ số chiều rộng b chiều sâu ngấu h mối hàn) không nhỏ 1,3 mối hàn góc (hình 1.a) khơng nhỏ 1,5 mối hàn giáp mép lớp (hình 1.b); Hình Dạng ngấu mối hàn: a) hàn góc, b) hàn giáp mép lớp - Thợ hàn hồ quang tay phải có chứng hàn hợp cách Thợ hàn tự động bán tự động phải học hàn tự động phải cấp chứng tương ứng; - Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn chừng, phải đánh xỉ, kim loại cuối đường hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài 20mm Đoạn hàn tiếp, phải hàn phủ lên đoạn làm sạch; - Kích thước mối hàn theo quy định thiết kế không vượt trị số TCVN 1691:1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích thước bản), riêng kết cấu làm thép loại C60/45, kích thước mối hàn phải phù hợp với vẽ kết cấu; - Khi hàn kết cấu lớn làm thép dày 20mm phải áp dụng phương pháp hàn bậc thang, hàn phân đoạn phía để giảm tốc độ nguội cho mối hạn, hàn từ đường hàn phía (do hai thợ hàn đồng thời); - Khi hàn thép loại C60/45 có bề dày 25mm, dù nhiệt độ mơi trường bao nhiêu, phải đốt nóng trước hàn - Kiểm tra chất lượng mối hàn: + Việc kiểm tra chất lượng mối hàn phải tiến hành trước thi cơng lớp chống ăn mịn (Kể cơng tác sơn cấu kiện); + Khi kiểm tra mối hàn, trước hết phải kiểm tra vị trí đường hàn giao vị trí phát sinh khuyết tật; + Khi xuất có hệ thống khuyết tật không cho phép (mức độ không đạt yêu cầu vượt 10%) Số lượng vị trí kiểm tra phương pháp khơng phá hủy phải thực gấp đôi b) Yêu cầu sơn kết cấu thép Toàn kết cấu thép phải sơn lót sơn phủ Khi sơn lót sơn phủ phải tuân theo điều kiện sau: - Trước sơn lót phải làm vết bẩn dầu mỡ tạp chất khác; - Chỉ tiến hành sơn lót sau kiểm tra độ kết cấu Chỉ sơn phủ sau kiểm tra chất lượng sơn lót Khi sơn phải tuân theo dẫn kỹ thuật sơn; - Không sơn lót sơn phủ với bề rộng 10mm hai phía đường hàn vị trí có mối hàn lắp ráp, bề mặt lắp ráp bu lơng cường độ cao vị trí chừa có ghi vẽ; - Sơn lót sơn phủ phải tiến hành nhiệt độ khơng khí không thấp +50C; không cao 35 C độ ẩm lớn 75 %; - Phải sơn lót sơn phủ lớp mỏng, phẳng, khơng bị chảy khơng để sót Bề dày lớp sơn xác định máy đo chiều dày chuyên dụng c) Hồ sơ nghiệm thu công tác thi công kết cấu thép - Bản vẽ kết cấu vẽ kết cấu chi tiết phê duyệt; - Văn thay đổi thiết kế gia công lắp ráp; - Danh sách số hiệu thợ hàn có chứng hợp cách hàn kết cấu; - Văn nghiệm thu móng, gối đỡ kết cấu chi tiết đặt sẵn; - Các chứng vật liệu thép, vật liệu hàn, sơn; - Văn kết kiểm tra chất lượng hàn; - Văn đánh giá trước sơn; - Văn hồn cơng (sai lệch kích thước, độ cong vênh, độ võng kết cấu); - Văn thử nghiệm kết cấu (nếu có); - Văn kiểm tra chất lượng sơn; - Nhật ký thi công (ghi rõ thay đổi thiết kế, diễn biến thi công công tác hàn, lắp ráp…) #(t) Các yêu cầu chung đổ đầm bê tông? Các yêu cầu đổ bê tông số kết cấu đặc biệt: móng, cột – tường, kết cấu khung, dầm bản, kết cấu vòm? Đầm bê tông: Việc đầm bê tông phải đảm bảo yêu cầu sau - Có thể dùng loại đầm khác nhau, phải đảm bảo cho sau đầm, bêtông đầm chặt không bị rỗ; - Thời gian đầm vị trí phải đảm bảo cho bêtông đuợc đầm kĩ Dấu hiệu để nhận biết bêtông đầm kĩ vữa xi măng lên bề mặt bọt khí khơng cịn nữa; - Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển đầm khơng vượt q 1,5 bán kính tác dụng đầm phải cắm sâu vào lớp bêtông đổ trước 10cm; - Khi cần đầm lại bêtơng thời điểm đầm thích hợp 1,5 - sau đầm lần thứ Đầm lại bêtơng thích hợp với kết cấu có diện tích bề mặt lớn sàn mái, sân bãi, mặt đường ôtô không đầm lại cho bê tông khối lớn Đổ bê tông: Việc đổ bêtông phải đảm bảo yêu cầu: - Khơng làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốt pha chiều dầy lớp bêtơng bảo vệ cốt thép; - Không dùng dầm dùi để dịch chuyển ngang bêtông cốp pha; - Bêtông phải đổ liên tục hoàn thành kết cấu theo quy định thiết kế; - Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự hỗn hợp bêtông đổ không vượt l,5m; - Khi đổ bêtơng có chiều cao rơi tự lớn l,5m phải dùng máng nghiêng ống vòi voi Nếu chiều cao rơi 10 m phải dùng ống vịi voi có thiết bị chấn động - Khi dùng ống vịi voi ống lệch nghiêng so với phương thẳng đứng không 0,25m im chiều cao, trường hợp phải đảm bảo đoạn ống thẳng đứng; - Khi dùng máng nghiêng máng phải kín nhẵn Chiều rộng máng khơng nhỏ 3-3,5 lần đường kính hạt cốt liệu lớn Độ dốc máng cần đảm bảo để hỗn bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh tượng phân tầng Đổ bêtơng móng - Các u cầu đổ bê tơng móng tương tự đổ bê tơng thơng thường, nhiên Bê tơng móng đổ lên lớp đệm đất cứng Đổ bê tơng cột, tường - Cột có chiều cao nhỏ 5m tường có chiều cao nhỏ 3m nên đổ liên tục; - Cột có kích thước cạnh nhỏ 40cm, tường có chiều dầy nhỏ 15cm cột có tiết diện có đai cốt thép chồng chéo nên đổ bêtơng liên tục giai đoạn có chiều cao 1,5m; - Cột cao 5m tường cao 3m nên chia làm nhiều đợt đổ bêtông, phải bảo dầm vị trí cấu tạo mạch ngừng thi cơng hợp lí Đổ bê tơng kết cấu khung Kết cấu khung nên đổ bêtông liên tục, chi cần thiết cấu tạo mạch ngừng, phải theo quy định: bố trí mặt móng; mặt dầm, xà hay công xôn đỡ dầm cầu trục Đổ bêtông dầm, - Khi cần đổ liên tục bêtơng dầm, tồn khối với cột hay tường, trước hết đổ xong cột hay tường, sau dừng lại - đề bêtơng có đủ thời gian co ngót ban đầu, tiếp tục đô bêtông dầm Trường hợp không cần đổ bêtơng liên tục mạch ngừng thi cơng cột tường đặt cách mặt dầm từ 2cm - 8cm - Đổ bê tông dầm (xà) sàn phải tiến hành đồng thời Khi dầm, sàn kết cấu tương tự có kích thước lớn (chiều cao lớn 80cm) đổ riêng phần phải bố trí mạch ngừng thi cơng thích hợp: Dầm có kích thước lớn liền khối với mạch ngừng thi cơng bố trí cách mặt từ 2cm - 3cm Đố bê tơng kết cấu vịm - Các kết cấu vịm phải đổ bêtơng đồng thời từ hai bên chân vịm đến đỉnh vịm, khơng đổ bên thấp bên cao Nếu có mạch ngừng thi cơng mặt phẳng mạch ngừng phải vng góc - Vịm có độ 10m nên đồ bêtơng liên tục từ chân vịm đến đỉnh vịm Vịm có độ lớn 10m 2m - 3m có mạch ngừng vng góc với trục cong vịm, rộng 0,6m 0,8m Các mạch ngừng chèn lấp bêtơng có phụ gia nở sau bêtơng đổ trước co ngót #(t) Trình bày số biện pháp hạn chế ứng suất nhiệt thi công bê tông khối lớn? Các yêu cầu thi công bê tông khối lớn? a) Biện pháp hạn chế ứng suất nhiệt thi công bê tông khối lớn Các kết cấu bê tông bê tông cốt thép gọi khối lớn.khi kích thước cạnh nhỏ khơng 2,5m chiều dày lớn 0,8m Khi thi công bê tông khối lớn phải có biện pháp hạn chế ứng suất nhiệt phát sinh chênh lệch nhiệt độ mặt ngồi lịng khối bê tơng q trình đóng rắn Các biện pháp khống chế nhiệt độ phải thực theo cdc chi dẫn thiết kế Trường hợp thiết kế khơng dẫn hạn chế ứng suất nhiệt biện pháp sau: - Dùng phụ gia hóa dẻo để giảm lượng xi măng; - Dùng xi măng tỏa nhiệt; - Dùng phụ gia chậm đông kết; - Làm lạnh cốt liệu trộn bê tông nước nhiệt độ thấp; - Đặt đường ống dẫn nhiệt từ lịng bê tơng nước lạnh; - Độn thêm đá hộc vào khối đổ; - Che phủ quanh khối bê tông vật liệu cách nhiệt đề giữ đồng nhiệt độ khối bê tông; - Chia khối đố thích hợp để hạn chế tích tụ nhiệt lịng bê tơng Việc chia khối đổ cần xác định cụ thể có tính đến điều kiện thi cơng, vật liệu bê tông, điều kiện thời tiết đặc điểm kết cấu b) Các yêu cầu thi công bê tông khối lớn - Khi chia kết cấu thành nhiều khối đổ theo chiều cao mặt tiếp giáp khối đổ phải đánh xờm dể đảm bảo tính liền khối; - Bê tơng phải đổ liên tục thành nhiều lớp có chiều dầy nhau, phù hợp với đặc trưng máy đầm sử dụng đổ theo phương định cho tất lớp; - Đối với móng chịu tải trọng động nên đổ bê tơng liên tục, khơng có mạch ngừng thi cơng Trường hợp cần có mạch ngừng để phù hợp với điều kiện thi cơng phải thiết kế quy định; - Khoảng thời gian ngừng cho phép lớp đố để không tạo thành khe lạnh phải qua thí nghiệm, vào nhiệt độ mơi trường, điều kiện thời tiết, tính chất xi măng sử dụng nhân tố khác để định Thời gian tạm ngừng cho phép đổ bê tơng tham khảo trị số Bảng khơng có điều kiện thí nghiệm Nếu thời gian tạnh ngừng vượt thời gian quy định Bảng phải xử lý bề mặt bê tông Bảng - Thời gian ngừng cho phép đổ bê tơng khơng có phụ gia (phút) Nhiệt độ khối Xi măng Xi măng Pooc Lăng xỉ o đổ bê tông, C Pooc lăng Xi măng Puzơlan Lớn 30 60 60 20 - 30 90 120 10 - 20 135 180 - Thời gian tháo cốp pha phải vào cường độ đạt bê tông đồng thời xem xét khả khống chế vết nứt nhiệt Tránh tháo cốp pha có chênh lệch nhiệt độ khối bê tông nhiệt độ môi trường, Không tháo cốp pha có luồng gió lạnh Khi nhiệt độ lịng bê tơng nhiệt độ mơi trường chênh lệch q 150C – 200C phải có lớp phủ bảo vệ bề mặt bê tông sau tháo cốp pha; - Nhiệm vụ chủ yếu việc bảo dưỡng bê tông khối lớn khống chế chênh lệch nhiệt độ bề mặt bê tông lịng khối bê tơng nhằm hạn chế vết nứt nhiệt Việc bão dưỡng phải cán vào điều kiện thực tế mà áp dụng biện pháp sau: + Dẫn nhiệt từ lịng khối bê tơng ngồi đường ống với nước có nhiệt độ thấp khơng khí lạnh; + Bao phủ bề mặt bê tông để giữ cho nhiệt độ khối bê tơng đồng từ ngồi + Khơng tháo dỡ cốp pha trước bẩy ngày #(t) Yêu cầu, nội dung kiểm tra nghiệm thu kết cấu bê tông bê tông cốt thép lắp ghép? Yêu cầu chung + Chỉ lắp ghép cấu kiện bảo đảm chất lượng (có chứng xuất xưởng nhà sản xuất phiếu kiểm tra sau vận chuyển, kê xếp, bảo quản) Trong phiếu kiểm tra, phải ghi rõ kích thước hình học, chất lượng cấu kiện, độ tin cậy móc neo Tất số liệu kiểm tra phải phù hợp với thiết kế; + Chỉ lắp ghép cấu kiện có vẽ hồn cơng móng kết cấu đỡ, gối tựa v.v đó, phải có kết luận đồng ý tư vấn giám sát thi cơng có thẩm quyền; + Trong trình lắp ghép, phải thường xuyên kiểm tra độ xác lắp đặt cấu kiện xác định vị trí thực tế cấu kiện lắp đặt máy trắc đạc Các kết kiểm tra (sau liên kết cố định) phải ghi vẽ hồn cơng; + Trong q trình lắp ghép, phải đảm bảo độ cứng độ ổn định kết cấu tác động tải trọng thân, tải trọng thi cơng lắp ghép gió bão; + Việc lắp ghép cấu kiện tầng (nhà nhiều tầng) cần tiến hành sau bê tông sàn đổ chỗ, mối nối liên kết kết cấu chịu lực tầng đạt cường độ theo dẫn thiết kế Nếu thiết kế không quy định, cường độ bê tông sàn mối nối đổ chỗ bê tông cốt thép thường phải lớn 70 % cường độ thiết kế Đối với trường hợp sàn bê tơng cốt thép đúc sẵn lắp ghép cường độ bê tông chỗ mối nối phải lớn 70 % cấp B15; + Đối với nhà nhiều tầng mà độ ổn định kết cấu lắp ghép đảm bảo nhờ liên kết với tường phải xây tường đồng thời với việc lắp khung, chậm lắp khung không tầng nhà Vữa mạch tường xây lắp cấu kiện tầng phải đạt cường độ thiết kế + Việc kiểm tra nghiệm thu công tác lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn cần thực yêu cầu sau: - Xác định chất lượng cấu kiện so với thiết kế; - Đánh giá chất lượng cơng tác lắp ghép; - Kiểm tra mức độ hồn thành cơng trình (hay hạng mục cơng trình) sau lắp ghép xong khả tiến hành thi công công việc tiếp theo; - Kịp thời sửa chữa sai sót q trình lắp ghép (nếu có) Các vấn đề cần tiến hành kiểm tra nghiệm thu - Mức độ xác việc lắp ghép cấu kiện, độ kín khít chỗ tiếp giáp cấu kiện với với gối đỡ; dung sai thực tế so với dung sai cho phép; độ vồng cấu kiện, độ phẳng đáy sàn, chênh lệch mép sàn cạnh nhau…, công tác chống đỡ cấu kiện; - Chất lượng đổ vữa không co, bê tông chèn mối nối lắp ghép khe hở, chất lượng mối hàn liên kết; - Sự nguyên vẹn cấu kiện phận lắp ghép; - Việc thực yêu cầu đặc biệt khác thiết kế; - Việc kiểm tra nghiệm thu cần tiến hành sau giai đoạn công việc trước chuyển tiếp sang giai đoạn công việc khác để chỉnh sửa kịp thời, tránh sai sót hệ thống Cần tiến hành quan sát, kiểm tra đo đạc chỗ lập sơ đồ hồn cơng, ghi rõ sai lệch thực tế so với thiết kế; - Sai lệch cho phép lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn không vượt trị số quy định thiết kế Nếu thiết kế không quy định sai lệch cho phép mức cho phép lắp ghép khơng vượt trị số Bảng Bảng Một số sai lệch lắp ghép cho phép (TCVN 9115 : 2012) Tên tiêu Sai số cho phép, mm Ghi Sai lệch trục định vị chân cột 10 Sai lệch cao độ mặt cột vai cột (kể đối 10 với nhà nhiều tầng) Sai lệch độ thẳng đứng đầu cột, không lớn 0,10 % 12 h: chiều cao cột xh Sai lệch trục đầu dầm, dầm cầu trục, dầm mái ± 10 Độ không thẳng đứng thành dầm Sai số cao độ đỉnh tường Sai lệch độ thẳng đứng theo mặt ngang tường Sai lệch cao độ sơn, gối đỡ tường lắp dầm, sàn 1,0% x h ± 10 10 + 5, - 10 h: chiều cao cột #(t) Các u cầu kỹ thuật trình tự thi cơng công tác ốp, lát vữa xi măng cát; Nội dung nghiệm thu công tác ốp, lát? a) Kiểm tra cơng tác chuẩn bị - Kiểm tra tình trạng độ ẩm mặt để lát, ốp Cần tưới nước để mặt đủ ẩm với lớp lát dùng vữa có xi măng, để khơng hút nhanh nước vữa lót - Kiểm tra độ phẳng ốp trước thi công ốp phẳng, ốp có độ lồi lõm lớn 15 mm cần phải trát phẳng vữa xi măng cát; - Kiểm tra cao trình lớp vạch cữ để kiểm tra cao trình hồn chỉnh Cữ vạch cao trình hồn chỉnh khoảng 20 cm để lát, cữ (mốc) không bị che khuất; - Kiểm tra chiều dày vữa lót viên gạch lát, ốp khơng mỏng không dày Chiều dày vữa lát nên 15 mm, chiều dày lớp ốp nên 10 mm Mạch lát ốp phải nhồi đầy hồ xi măng nguyên chất nhồi xong, phải dùng vải mềm lau mặt gạch, tránh để mặt gạch bị bẩn, có màu mốc xi măng bám tạo nên; - Chỉ tiến hành ốp ốp, lát có lớp vữa trát lót đạt tối thiểu 75% mác vữa thiết kế; lớp vữa lót phải có khả bám dính tốt với trát; - Nếu khơng có dẫn thiết kế, trước ốp cần tính tốn xác định hợp lý vị trí viên ốp cho số lượng bị cắt nhỏ bố trí vị trí dễ che khuất b) Trình tự ốp vữa xi măng cát - Trát lớp vữa với chiều dày nhỏ 10 mm, xoa phẳng lên ốp chờ cho lớp vữa se; - Phết lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:1 lỗng với chiều dày khơng q 3mm lên mặt sau gạch ốp; - Gắn gạch ốp lên lớp vữa trát, chỉnh vào vị trí cho phẳng, thẳng mạch, ấn gõ nhẹ vào gạch để tạo bám dính hai lớp vữa; c) Kiểm tra nghiệm thu Công tác kiểm tra chất lượng ốp bao gồm tiêu sau: - Độ phẳng mặt ốp; - Độ đặc bám dính ốp với vật liệu ốp; - Độ đồng mặt ốp màu sắc, hoa văn, mạch ốp, chi tiết trang trí; - Các yêu cầu đặc biệt khác thiết kế Mặt ốp phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo hình dáng, kích thước hình học theo yêu cầu thiết kế; - Vật liệu ốp phải quy cách chủng loại, kích thước mầu sắc, khuyết tật mặt ốp không vượt trị số quy định tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan hay quy định thiết kế; - Chi tiết hình ốp, hoa văn bề mặt ốp phải theo thiết kế, mầu sắc mặt ốp vật liệu nhân tạo phải đồng nhất; - Các mạch ốp ngang dọc phải sắc nét, thẳng đầy vữa; - Vữa trát kết cấu phải đặc, kiểm tra vỗ (gõ) lên mặt ốp khơng có tiếng bộp; - Trên mặt ốp khơng có vết nứt; vết ố vữa, sơn, vơi loại hóa chất gây ra; - Khi kiểm tra thước dài 2m đặt áp sát vào mặt ốp, khe hở thước mặt ốp không 2mm; - Sai số cho phép bề mặt ốp không vượt quy định Bảng Bảng Sai số cho phép mặt phẳng ốp (TCVN 9377-3:2012) Mặt ốp ngồi cơng trình Tên bề mặt ốp phạm vi tính sai số Vật liệu đá tự nhiên Phẳng nhẵn Cong cục Sai lệch mặt ốp theo phương thẳng đứng 1m Sai lệch mặt ốp tầng nhà 10 Sai lệch vị trí mặt ốp theo phương ngang đứng 1,5 Sai lệch vị trí mặt ốp theo phương ngang đứng suốt chiều dài giới hạn phân đoạn kiến trúc Độ khơng trùng khít mạch nối ghép kiến trúc chi tiết trang trí Độ không phẳng theo phương Độ dày mạch ốp Mặt ốp cơng trình Mảng hình khối Vật liệu đá tự nhiên Vật liệu gốm sứ Vật liệu gốm sứ Tấm nhựa tổng hợp Phẳng nhẵn Cong cục 2 1,5 3 1,5 1,5 10 0,5 0,5 0,5 0,5 4 1,50,5 331 250,5 1,50,5 2,50,5 20,5 102 ... GIÁM SÁT TRƯỞNG KỸ SƯ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT Hình Mơ hình tổ chức giám sát hai cấp (1,0 điểm) Một kỹ sư giám sát trưởng làm nhiệm vụ tổng giám sát trưởng,... (Hình 1) KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT Hình Mơ hình tổ chức giám sát cấp Một kỹ sư giám sát trưởng chịu trách nhiệm tồn bộ, sau bố trí kỹ sư giám sát chuyên ngành... PHÒNG TƯ VẤN TỔ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ SƯ GIÁM SÁT Hình Mơ hình tổ chức giám sát ba cấp Khi máy tổ chức giám sát hình thành, nhà thầu giám sát phải thơng báo cho