Đề cương ôn thi tốt nghiệp môn lý thuyết tổng hợp công nghệ chế tạo máy

SỞ LAO ĐỘNG – THƢƠNG BINH VÀ XÃ HỘI LONG AN TRƢỜNG TRUNG CẤP KINH TẾ - KỸ THUẬT ………… o0o………… ĐỀ CƢƠNG Ơn thi tốt nghiệp trung cấp khóa thi tháng năm 2019 Môn thi: Lý thuyết tổng hợp (Công nghệ chế tạo máy & Nguyên lý cắt kim loại) Giáo viên biên soạn: Ngô Khánh Thu Trang NỘI DUNG A PHẦN LÝ THUYẾT Câu 1: Trình bày góc dao mặt cắt chính? (vẽ hình, định nghĩa, tác dụng giá trị thƣờng mài ) Các góc tiết diện a Góc (): Là góc mặt dao với mặt phẳng vng góc với mặt phẳng cắt gọt Góc ảnh hƣởng đến phoi q trình gia cơng Góc có trị số =0; >0; Khi mặt có hƣớng xuống kể từ lƣỡi cắt  = Khi mặt trùng với mặt phẳng vng góc với mặt phẳng cắt gọt  < Khi mặt có hƣớng lên kể từ lƣỡi cắt Khi gia cơng thơ gia cơng kim loại mềm nên mài góc dƣơng để phoi đƣợc dễ dàng Khi gia cơng thơ thép có tải trọng va đập lƣợng dƣ khơng nên mài góc âm gia công lực va đập, không tác dụng vào lƣỡi cắt mà tác dụng vào tồn mặt dao, lƣỡi cắt khơng bị hƣ hỏng b Góc sau (): - Góc sau (): Là góc mặt sau dao mặt phẳng cắt gọt, góc sau nhỏ, mặt sau dao cọ sát vào mặt cắt gọt Nếu góc sau lớn làm cho lƣỡi cắt yếu, góc sau thƣờng  12 độ; chọn góc sau độ - Góc sắc : góc mặt sau mặt dao Trang  = 90°- ( + ) - Góc cắt gọt : góc hợp mặt dao với mặt phẳng cắt gọt  = 90°-  Câu 2: Nêu yêu cầu kỹ thuật trụ bậc? Phƣơng pháp tiện trụ bậc? Trong thực tế ta thƣờng sử dụng nhƣ sao? Yêu cầu kỹ thuật: Mặt trụ phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:  Độ nhẵn đƣờng sinh  Độ trụ  Độ tròn  Độ đồng tâm Phương pháp tiện: Có thể tiện trụ bậc theo phƣơng pháp: phƣơng pháp phân tầng, phƣơng pháp phân đoạn phƣơng pháp phối hợp + Phƣơng pháp phân tầng: Phƣơng pháp này, lần lấy chiều sâu cắt cho chiều dài chi tiết để hình thành đƣờng kính bậc, chiều dài hành trình chạy dao lớn, tiện tinh (từ đƣờng kính lớn đến nhỏ) Vì vậy, thời gian máy tăng lên Mặt khác, cách phân chia lƣợng dƣ theo chiều dài toàn chi tiết nhƣ không tận dụng đƣợc chiều sâu cắt (t) nên suất lao động không cao nhƣng tiện theo phƣơng pháp lƣợng dƣ giảm dần gia cơng theo chiều dài tổng, sau sử dụng đƣợc với chi tiết có độ cứng vững không cao + Phƣơng pháp tiện phân đoạn: Theo phƣơng pháp này, kích thƣớc đƣợc thực đoạn chiều dài bậc, hành trình chạy dao ngắn tận dụng đƣợc chiều sâu cắt lựa chọn chế độ cắt (tiện từ đƣờng kính nhỏ đến lớn) Vì suất lao động cao nhƣng kích thƣớc đƣợc hình thành theo bậc nên sử dụng chi tiết có độ cứng vững cao + Phƣơng pháp phối hợp: Dùng phối hợp phƣơng pháp,khắc phục đƣợc nhƣợc điểm phƣơng pháp  Nếu máy có cơng suất lớn ta dùng phân đoạn để tiện thô cho suât cao Trang  Ta dùng phân tầng để tiện thô, phân bậc để tiện tinh đảm bảo cơng suất máy đảm bảo độ xác gia công trƣờng hợp dùng nhiều gia cơng Câu : Trình bày ngun tắc chọn chuẩn tinh, chuẩn thô Chuẩn thô dùng để gá đặt chi tiết gia cơng lần thứ q trình gia công Khi chọn chuẩn thô phải đảm bảo yêu cầu: - Phân phối đủ lƣợng dƣ cho bề mặt gia cơng - Đảm bảo độ xác cần thiết vị trí tƣơng quan bề mặt không gia công với bề mặt gia công Dựa vào yêu cầu ngƣời ta đề nguyên tắcchọn chuẩn thô: * Nguyên tắc 1: Nếu chi tiết gia cơng có bề mặt khơng cần gia cơng nên lấy bề mặt làm chuẩn thô; nhƣ làm cho thay đổi vị trí tƣơng quan bề mặt gia cơng bề mặt không cần gia công nhỏ * Nguyên tắc 2: Nếu chi tiết có số bề mặt khơng cần gia cơng nên chọn bề mặt có u cầu xác vị trí tƣơng quan cao bề gia công làm chuẩn thô * Nguyên tắc 3: Nếu chi tiết có tất bề mặt phải qua gia cơng chọn mặt có lƣợng dƣ nhỏ làm chuẩn thô * Nguyên tắc 4: Bề mặt chọn làm chuẩn thô nên tƣơng đối phẳng khơng có ba via, đậu rót, đậu ngót gồ ghề * Nguyên tắc 5: Chuẩn thô đƣợc dùng lần qúa trình gia cơng Các nguyên tắc chọn chuẩn tinh: * Nguyên tắc 1: Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh nhƣ làm cho chi tiết g/c có vị trí tƣơng tự nhƣ làm việc * Nguyên tắc 2: Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thƣớc để sai số chuẩn * Nguyên tắc 3: Chọn chuẩn sau gia cơng khơng lực cắt, lực kẹp mà chi tiết bị biến dạng nhiều Lực kẹp phải gần bề mặt gia công, đồng thời mặt định vị cần có đủ diện tích * Nguyên tắc 4: Chọn chuẩn tinh cho đồ gá đơn giản sử dụng thuận tiện * Nguyên tắc 5: Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn thống để tránh sai số tích lũy cho lần gá sau Trang Câu 4: Trình bày phƣơng pháp phay thuận; phay nghịch? So sánh đặc điểm ứng dụng phay thuận phay nghịch? Phay thuận: chiều quay dao phay chiều với chiều tịnh tiến bàn máy gá vật gia công Ƣu điểm phƣơng pháp là:  Chiều dày lớp cắt thay đổi từ lớn đến nhỏ Do không xảy tƣợng trƣợt, dao đỡ mòn tuổi bền dao tăng Nhiệt cắt tƣơng đối có xu hƣớng giảm dần  Giảm rung động phay lực Pđ đè chi tiết xuống bàn máy  Lực cắt tác động vào cấu chạy dao tƣơng đối chiều chạy dao Nhƣợc điểm phƣơng pháp là:  Thành phần lực Pn đẩy chi tiết theo phƣơng chạy dao nên dễ dẫn tới tiếp xúc bề mặt ren trục vít đai ốc bàn máy khơng liên tục làm chuyển động bàn máy giật cục gây rung động Nếu vật gia cơng có vỏ cứng ảnh hƣởng xấu Phay nghịch: chiều quay dao phay ngƣợc chiều với chiều tịnh tiến bàn máy gá vật gia công Ƣu điểm phƣơng pháp là: Đối với vật gia cơng có vỏ cứng, dao cắt từ lớp mềm trở lên, tới chỗ vỏ cứng nhiều dao chƣa cắt đến phoi tự gãy ra; dao lâu mịn Với tình trạng máy thơng thƣờng (chƣa cải tiến kết cấu chạy dao hệ thống vít – đai ốc bàn máy mịn lỏng) phay theo phƣơng pháp nghịch cách bình thƣờng (nhất phay thô) Tuy nhiên phƣơng pháp phay nghịch có số nhƣợc điểm sau đây:  Bề dày lớp cắt a biến đổi từ đến lớn Ở vị trí a = 0, dao khơng bám đƣợc vào vật gia cơng để bóc thành phoi mà tỡ trƣợt a tăng đến mức lớn bán kính mép cắt lƣỡi dao (a >  ) cắt phoi đƣợc Do đó, ma sát nhiều, sinh nhiều nhiệt cắt, tiêu hao suất quảng đƣờng bề mặt bị tỡ trƣợt sữ biến cứng làm giảm độ bóng gia cơng gây mịn dao nhanh  Lực cắt có xu hƣớng bẩy hất vật gia công lên, nâng bàn máy lên, dễ sinh rung động, giảm độ bóng gia cơng, đảm bảo an tồn cho việc kẹp chặt vật gia cơng Trang  Hƣớng lực cắt ngƣợc với hƣớng chạy dao nên lực cắt tác động vào cấu chạy dao (vít – đai ốc bàn máy) tƣơng đối nhiều, giảm tuổi thọ chi tiết máy Câu Hãy trình bày phương pháp cắt thử tự động đạt kích thước gia công Phƣơng pháp cắt thử: Bản chất cuả phƣơng pháp sau gá phôi máy ngƣời công nhân đƣa dao vào tiến hành cắt thử lƣợng dƣ định , sau dó dùng thƣớc để kiểm tra kích thƣớc Nếu chƣa đạt yêu cầu lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm nƣã lại cắt thử kiểm tra , công việc đƣợc lặp lại đạt đƣợc kích thƣớc yêu cầu * Ưu điểm: - Trên máy khơng xác đạt đƣợc độ xác - Loại trừ đƣợc ảnh hƣởng cuả mòn dao gia công loạt chi tiết - Không cần chế tạo đồ gá đắt tiền mà cần ngƣời thợ rà gá xác * Nhược điểm: - Độ xác gia cơng bị hạn chế - Trình độ tay nghề công nhân cao - Năng suất thấp, giá thành cao  Áp dụng cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Phƣơng pháp tự động đạt kích thƣớc: Bản chất cuả phƣơng pháp trƣớc gia công dụng cụ cắt đƣợc điều chỉnh sẵn để có vị trí tƣơng quan cố định so với chi tiết gia cơng Vị trí cuả chi tiết gia công đƣợc đảm bảo nhờ cấu định vị cuả đồ gá Cịn đồ gá có vị trí xác định máy nhờ cấu định vị riêng * Ưu điểm: - Đảm bảo độ xác gia công, giảm phế phẩm - Năng suất cao, giá thành hạ * Nhược điểm: - Không loại trừ ảnh hƣởng mịn dao đến độ xác gia cơng - Chi phí thiết kế đồ gá cao - Yêu cầu phôi cao  Phƣơng pháp áp dụng cho dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Trang Câu Hãy trình bày khái niệm chuẩn loại chuẩn Vẽ sơ đồ phân loại chuẩn 1.Khái niệm Chuẩn Tập hợp bề mặt , đƣờng điểm chi tiết mà vào ngƣời ta xác định vị trí bề mặt, đƣờng điểm khác thân chi tiết chi tiết khác 2.Các loại chuẩn 2.1.Chuẩn thiết kế: Chuẩn thiết kế chuẩn đƣợc dùng thiết kế Chuẩn thiết kế đƣợc hình thành lập chuỗi kích thƣớc q trình thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn thực hay chuẩn ảo 2.2.Chuẩn công nghệ: 2.2.1 Chuẩn gia công: Dùng để xác định vị trí bề mặt, đƣờng điểm chi tiết q trình gia cơng Chuẩn gia công chuẩn thực Chuẩn gia cơng cịn đƣợc chia thành chuẩn thơ chuẩn tinh a) Chuẩn thô bề mặt dùng làm chuẩn nhƣng chƣa đƣợc gia công Trong hầu hết trƣờng hợp chuẩn thơ bề mặt chƣa đƣợc qua gia công b) Chuẩn tinh bề mặt dùng làm chuẩn qua gia công Nếu chuẩn tinh đƣợc dùng q trình gia cơng trình lắp ráp gọi chuẩn tinh chính, cịn chuẩn tinh dùng q trình gia công gọi chuẩn tinh phụ 2.2.2.Chuẩn lắp ráp Chuẩn lắp ráp chuẩn dùng để xác định vị trí tƣơng quan chi tiết khác phận máy trình lắp ráp 2.2.3 Chuẩn kiểm tra Chuẩn kiểm tra chuẩn vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thƣớc vị trí yếu tố hình học chi tiết máy 3.Vẽ sơ đồ phân loại chuẩn Trang Câu Hãy trình bày thành phần q trình cơng nghệ 1.Ngun cơng Là phần q trình cơng nghệ đƣợc hồn thành liên tục chỗ làm việc một nhóm cơng nhân thực Khi thay đổi điều kiện sang nguyên công khác Gá Là phần ngun cơng đƣợc hồn thành lần gá đặt 3.Vị trí Là phần ngun cơng đƣợc xác định vị trí tƣơng quan chi tiết gia công máy chi tiết gia công đồ gá hay dụng cụ cắt Bƣớc Là phần nguyên công để tiến hành gia công bề mặt (hay nhiều bề mặt) dao (hoặc nhiều dao) với chế độ cắt không đổi Đƣờng chuyển dao Là phần bƣớc để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao cắt 6.Động tác Là hành động ngƣời công nhân điều khiển máy gia cơng lắp ráp Câu Độ xác gia công ? Các tiêu đánh giá độ xác gia công? Trang Độ xác gia cơng cuả chi tiết mức độ giống kích thƣớc, hình dáng hình học, vị trí tƣơng quan cuả chi tiết gia công máy chi tiết lý tƣởng vẽ *Các tiêu đánh giá độ xác gia cơng: - Độ xác kích thước: Đó độ xác kích thƣớc thẳng kích thƣớc góc Độ xác kích thƣớc đƣợc đánh giá sai số cuả kích thƣớc thực so với kích thƣớc lý tƣởng đƣợc ghi vẽ - Độ xác hình dáng hình học: Đó mức độ phù hợp hình dáng hình học thực hình dáng hình học lý tƣởng cuả chi tiết - Độ xác vị trí tương quan: Độ xác thực chất xoay gốc cuả bề mặt so với bề mặt Độ xác vị trí tƣơng quan thƣờng đƣợc ghi thành điều kiện kỹ thuật vẽ thiết kế Độ xác cao giá thành cao Câu So sánh đặc điểm ứng dụng phay thuận phay nghịch: Đặc điểm phay thuận Đặc điểm phay nghịch Dao cắt vào chi tiết từ dày đến Dao cắt vào chi tiết từ mõng đến dày mõng nên dễ cắt, nhƣng lực va đập nên dễ bị tƣợng trƣợt, nhƣng va lớn khơng thích hợp cắt phơi đập êm đúc, rèn , cán, chai bề mặt Khi máy cũ, xác, xuất Khe hở vít me đai ốc bàn máy khe hở vít me đai ốc bị dồn phía nên bàn máy di bàn máy, xuất hiện tƣợng chuyển êm giật cục, dễ dẫn đến hỏng dao Một thành phần lực cắt có Dƣới tác dụng lực cắt, chi tiết có tác dụng đè chi tiết xuống bàn máy xu hƣớng bị bật khỏi đồ gá, cần phải nên không cần lực xiết lớn Trong điều kiện gia cơng bình kẹp chặt phay nghịch Thích hợp trƣờng hợp máy thƣờng, máy cịn xác phay bị rơ, phay phá thơ thuận có độ nhẳn bề mặt cao hơn, dao có tuổi bền cao Trang B PHẦN BÀI TẬP Định vị chi tiết Chi tiết gá đặt nhƣ hình vẽ sau để gia công rãnh Hệ tọa độ gắn cho hình chiếu đứng cho biết : a Chi tiết bị khống chế bậc tự ? Bậc tự bị khống chế bề mặt ?(chỉ rõ bề mặt khống chế bậc tự nào) b Đồ gá dùng để định vị gì? Đồ gá định vị bậc ghi rỏ ? Trả lời: a Chi tiết bị khống chế bậc tự Mặt A khống chế bậc tự tịnh tiến theo phƣơng Oy Mặt trụ khống chế bậc tự tịnh tiến theo Ox,Oz xoay quanh Ox, Oz b Đồ gá dùng để định vị khối V dài chốt trụ chống tịnh tiến Chốt trụ khống chế bậc tự tịnh tiến theo phƣơng Oy Khối V dài khống chế bậc tự tịnh tiến theo Ox,Oz xoay quanh Ox, Oz Chuỗi kích thước công nghệ Trang 10 Trang 11 Long An, ngày … tháng … năm 20… DUYỆT CỦA BGH GIÁO VIÊN BIÊN SOẠN NGÔ KHÁNH THU Trang 12 ... quan chi tiết gia công máy chi tiết gia công đồ gá hay dụng cụ cắt Bƣớc Là phần nguyên công để tiến hành gia công bề mặt (hay nhiều bề mặt) dao (hoặc nhiều dao) với chế độ cắt không đổi Đƣờng chuyển... kiểm tra , công việc đƣợc lặp lại đạt đƣợc kích thƣớc yêu cầu * Ưu điểm: - Trên máy không xác đạt đƣợc độ xác - Loại trừ đƣợc ảnh hƣởng cuả mòn dao gia công loạt chi tiết - Không cần chế tạo đồ gá... đƣợc dùng thi? ??t kế Chuẩn thi? ??t kế đƣợc hình thành lập chuỗi kích thƣớc q trình thi? ??t kế Chuẩn thi? ??t kế chuẩn thực hay chuẩn ảo 2.2.Chuẩn công nghệ: 2.2.1 Chuẩn gia công: Dùng để xác định vị trí