BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT KIM LOẠI CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN Ths PHẠM TUẤN LONG NGUYỄN MẠNH CƯỜNG HÀ NỘI,2020 Số thứ tự 6, thuộc đề 6, số li[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT KIM LOẠI CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN NGUYỄN MẠNH CƯỜNG Ths PHẠM TUẤN LONG HÀ NỘI,2020 Số thứ tự 6, thuộc đề 6, số liệu đề bài: L1 = 30mm , L2 = 15mm , R1 = 15 mm D1 = 28 mm, D2 = 60 mm I, THIẾT KẾ DẠO TIỆN ĐỊNH HÌNH Phân tích chi tiết dụng cụ gia công Ta chọn vật liệu gia cơng: phơi trịn thép C45 có 𝛔𝐛 = 𝟔𝟎𝟎 𝐍/𝐦𝐦𝟐 1.1 Phân tích chọn dụng cụ gia cơng Đây chi tiết điển hình đơn giản hình dáng, ta chọn dao tiện định hình lăng trụ chế tạo dễ dàng gia công chi tiết có độ xác cao Dao tiện định hình lăng trụ có độ cứng vững cao dao hình trịn 1.2 Chọn điểm sở Để thuận tiện cho việc tính tốn ta chọn điểm sở theo nguyên tắc: điểm sở điểm dao chi tiết nằm trùng nằm ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp 1.3 Chọn góc trước 𝜸 góc sau 𝜶 Với vật liệu gia cơng phơi thép trịn C45 có 𝝈𝒃 = 600N/mm2 Theo bảng 3.1 tài liệu (1) ta chọn: góc trước 𝜸 = 20° góc sau 𝜶 = 12° 1.4 Tính tốn chiều cao profin dao Sơ đồ tính tốn thơng số điểm lưỡi cắt dao sau: Tính tốn điểm Xét điểm i profin chi tiết ta có i, tương ứng profin dao Gọi chiều cao profin dao điểm i, hi theo hình vẽ ta có: hi = τi cos(α + γ) τi = C i − B Ci = ri cos γi B = ri cos γ = 13 cos 20° = 12,2 mm Ta có: A = ri sin γ = ri sin γi r => sin γi = sin γ ri => γi = arc sin( => τi = ri cos( r1 ri r1 ri r => hi = [ri cos( ) sin γ sin γ ) – r cos γ ri sin γ ) − r cos γ ] cos( α + γ) = τi cos(α + γ) Tính điểm 9: r = r1 = 14 mm = r9 γ = γ1 = 20° A = r sin γ = 13 sin 20° = 4,4 mm B = r cos γ = 13 cos 20° = 12,2 mm C1 = B = 12,2 mm h1 = τ1 = Tính điểm ,3 7: r2 = 14 mm = r4 = r6 = r7 sin γ2 = ( r1 r2 13 ) sin γ = 14 sin 20° = 0,3176 => γ2 = 18,5° B = 12,2 mm C2 = r2 cos γ2 = 14 cos 18,5° = 13,3mm τ2 = C2 − B = 13,3 − 12,2 = 1,1 mm h2 = τ2 cos(α + γ) = 1,1 cos(12° + 20°) = 0,93mm Tính điểm r4 = 30 mm sin γ4 = ( r1 r4 13 ) sin γ = 30 sin 20° = 0,1482 => γ4 = 8,5° B = 12,2 mm C4 = r4 cos γ4 = 30 cos 8,5° = 29,67 mm τ4 = C4 − B = 29,67 − 12,2 = 17,47 mm h4 = τ4 cos(α + γ) = 17,47 cos(12° + 20°) = 14,82 mm Tại điểm 8: r8 = 32 sin γ8 = ( r1 r8 13 ) sin γ = 32 sin 20° = 0,1389 => γ8 = 7,98° B =12,2 mm C8 = r8 cos γ8 = 32 cos 7,98° = 31,69mm τ8 = C8 − B = 31,69 − 12,2 = 19,49 mm h8 = τ8 cos(α + γ) = 19,49 cos(12° + 20°) = 16,53 mm 1.5 Tính tốn kích thước kết cấu dao tiện định hình Kích thước kết cấu dao tiện định hình chọn theo chiều cao lớn profin chi tiết: Ta có t max = (dmax −dmin ) = (64−26) = 19 mm Dựa vào bảng 3.2 trang 19 [1] kết cấu kích thước dao tiện định hình lăng trụ Ta có kích thước dao: B = 35, H = 90, E = 10, A = 40, F = 25, r = 1, d = 10, M = 55,77 1.6 Tính tốn chiều rộng lưỡi cắt Phần phụ profin dụng cụ dùng để vát mép chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt khỏi phôi Chiều rộng dao tiện định hình xác định dọc theo trục chi tiết gia công xác định theo công thức: Lp = Lc + a + b + g + c + d (*) Với Lc = 105 mm chiều dài đoạn lưỡi cắt Chọn kích thước phần phụ sau: a = b = d = mm g chiều rộng lưỡi dao cắt đứt chọn g = mm Vậy chiều dài dao Lp = 105 + + + + + = 111 mm 1.7 Điều kiện kỹ thuật a.Vật liệu phần cắt: Thép gió b Độ cứng sau nhiệt luyện; Phần cắt: 62 HRC ÷ 65 HRC Phần thân dao: 58 HRC ÷ 60 HRC c Độ nhẵn Mặt trước R a = 0,32 μm Mặt sau R a = 0,63 μm Mặt tựa thân dao thấp 0,63 μm d Sai lệch góc Sai lệch góc trước γ = 20° ± 1; góc sau α = 12° ± ... tiện cho việc tính tốn ta chọn điểm sở theo nguyên tắc: điểm sở điểm dao chi tiết nằm trùng nằm ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp 1.3 Chọn góc trước