Đề tài tìm hiểu về thiết bị sấy phun

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HCM KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO MÔN THIẾT KẾ MÁY VÀ NHÀ MÁY THỰC PHẨM TÌM HIỂU VỀ THIẾT BỊ SẤY PHUN Giáo viên giảng dạy:ThS Nguyễn Thị Hiền Sinh viên thực : HC07TP Tháng 03/2010 MỤC LỤC I QUÁ TRÌNH SẤY Khái niệm – Phạm vi ứng dụng Động lực trình 3 Các giai đoạn trình sấy 4 Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sấy .5 Một số phương pháp thiết bị sấy .6 a Sấy đối lưu b Sấy tiếp xúc (sấy rang) .7 c Sấy xạ d Sấy thăng hoa .7 II HỆ THỐNG VÀ THIẾT BỊ SẤY PHUN Nguyên lý làm việc Cấu tạo hệ thống sấy phun .8 a Cơ cấu phương pháp phun sương Cơ cấu phun sương dạng đĩa quay 10 Cơ cấu phun sương dạng vòi phun áp lực 11 Cơ cấu phun sương dạng vịi khí động .12 b Buồng sấy 12 Buồng sấy sử dụng cấu phun sương dạng vòi phun 12 Buồng sấy sử dụng cấu phun sương dạng đĩa quay 13 Ưu nhược điểm trình sấy phun 14 Ứng dụng kĩ thuật sấy phun 15 III GIỚI THIỆU MỘT SỐ THIẾT BỊ SẤY PHUN 15 Hệ thống sấy phun dùng nghiên cứu 15 Thiết bị sấy phun sữa bột 18 Máy sấy phun sương li tâm tốc độ cao LPG 19 a Khái quát máy 19 b Nguyên lý làm việc 19 c Thơng số kĩ thuật .20 Máy sấy phun sương li tâm tốc độ cao 21 a Khái quát máy 21 b Nguyên lý làm việc 21 c Đặc điểm máy 22 d Thơng số kĩ thuật 23 Máy sấy phun áp lực cao YPG .24 a Khái quát máy 25 b Đặc tính 25 c Ứng dụng 25 d Thông số kỹ thuật 25 TÀI LIỆU THAM KHẢO 26 I QUÁ TRÌNH SẤY Khái niệm – Phạm vi ứng dụng Sấy trình tách ẩm khỏi vật liệu phương pháp nhiệt Nhiệt cung cấp cho vật liệu ẩm dẫn nhiệt, đối lưu, xạ lượng điện trường có tần số cao Mục đích q trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền bảo quản sản phẩm lâu Trong trình sấy, nước cho bay nhiệt độ chênh lệch độ ẩm bề mặt bên vật liệu (khuếch tán ẩm) chênh lệch áp suất riêng phần nước bề mặt vật liệu môi trường xung quanh Sấy q trình khơng ổn định, độ ẩm vật liệu sấy thay đổi theo không gian thời gian Thơng thường, q trình sấy khảo sát hai mặt: tĩnh lực học động lực học Tĩnh lực học xác định mối quan hệ thông số đầu cuối vật liệu sấy tác nhân sấy dựa phương trình cân vật chất - lượng, từ xác định thành phần vật liệu, lượng tác nhân sấy lượng nhiệt cần thiết Ðộng lực học khảo sát mối quan hệ biến thiên độ ẩm vật liệu theo thời gian thông số trình tính chất, cấu trúc, kích thước vật liệu, điều kiện thủy động lực học tác nhân sấy Trong phương pháp làm khô học, hóa lý, nhiệt q trình sấy nhiệt thường sử dụng kỹ thuật quan trọng ứng dụng rộng rãi nhiều ngành cơng - nơng nghiệp hóa chất, dược phẩm, chế biến nông – hải sản, vật liệu xây dựng Đó khơng q trình tách ẩm đơn mà cịn q trình cơng nghệ Nó địi hỏi vật liệu sau sấy phải đảm bảo chất lượng cao, tiêu tốn lượng phí vận hành thấp Do đó, cần phải dựa vào tính chất vật liệu, lượng sản phẩm để chọn chế độ phương pháp sấy tối ưu tùy vào suất, hiệu kinh tế mà chọn hệ thống sấy cho phù hợp Động lực q trình Ẩm vật liệu chia làm hai dạng: ẩm liên kết ẩm không liên kết Quá trình sấy thường làm bốc lượng ẩm không liên kết phần lượng ẩm liên kết Lượng ẩm bốc gọi chung lượng ẩm tự Lượng ẩm lại sau sấy gọi lượng ẩm cân Quá trình ẩm bay từ vật liệu thường có hai giai đoạn: Ẩm bể mặt vật liệu bay vào môi trường xung quanh, giai đoạn phụ thuộc vào điều kiện môi trường xung quanh nhiệt độ, áp suất, tốc độ chuyển động môi trường… Khi độ ẩm bề mặt vật liệu nhỏ độ ẩm bên vật liệu, nước khuếch tán từ bên bề mặt vật liệu nhờ chênh lệch độ ẩm Giai đoạn phụ thuộc vào nhiệt độ tính chất vật liệu, dạng liên kết nước với vật liệu… Điều kiện để nước từ vật liệu bay vào môi trường xung quanh áp suất riêng phẩn nước môi trường (Pmt) phải nhỏ áp suất nước bề mặt vật liệu (Pvl), tức là: P = Pvl – Pmt > Khi P lớn lượng ẩm tách nhiều Theo thời gian sấy, nước môi trường xung quanh nhiều làm Pmt tăng lên, độ ẩm vật liệu giảm làm Pvl giảm theo, P → Tại thời điểm P = Quá trình đạt đến trạng thái cân bằng, trình bay ngừng lại, độ ẩm vật liệu lúc gọi độ ẩm cân Nhiệt độ vật liệu với nhiệt độ tác nhân sấy Độ ẩm tương đối khơng khí (%) Đường độ ẩm cân C Ẩm liên kết Ẩm không liên kết A Độ ẩm cân Độ ẩm tự 0 X’ Hàm ẩm vật liệu (kg ẩm/kg vật liệu) Quan hệ độ ẩm cân vật liệu độ ẩm tương đối khơng khí Các giai đoạn trình sấy Quá trình sấy thường thể giản đồ sau: Ðường cong sấy: đường cong biểu diễn thay đổi độ ẩm vật liệu theo thời gian sấy (r): U=f (r) Dạng đường cong sấy phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: liên kết ẩm vật liệu, hình dáng, kích thước, đặc tính vật liệu, phương pháp chế độ sấy Đường cong tốc độ sấy: đường cong biểu diễn mối quan hệ tốc độ sấy độ ẩm vật liệu sấy Đường cong tốc độ sấy thu từ việc đạo hàm đường cong sấy theo thời gian Đường biểu diễn nhiệt độ vật sấy: thể biến thiên nhiệt độ vật liệu suốt trình sấy Ðường biểu diễn nhiệt độ vật sấy: thể biến thiên nhiệt độ vật liệu suốt trình sấy W (%) dU/dt t (oC) Đường biểu diễn nhiệt độ vật sấy Đường cong tốc độ sấy Đường cong sấy Thời gian (giờ) Đồ thị biểu diễn chất trình sấy Từ giản đồ sấy, thấy q trình sấy vật liệu ướt đến độ ẩm cân gồm hai giai đoạn: Giai đoạn đun nóng vật liệu: làm tăng nhiệt độ để ẩm bốc Giai đoạn xảy nhanh với thời gian không đáng kể Giai đoạn sấy đẳng tốc: tốc độ khuếch tán ẩm từ lòng vật liệu bề mặt lớn tốc độ bốc ẩm bề mặt vật liệu nên bề mặt vật liệu ln bão hịa ẩm Tốc độ sấy giai đoạn phụ thuộc chủ yếu vào tốc độ bốc ẩm bể mặt phụ thuộc vào yếu tố bên nhiệt độ, tốc độ, độ ẩm khơng khí sấy Giai đoạn sấy giảm tốc: vật liệu tương đối khơ, cịn dạng ẩm liên kết nên bề mặt bốc bị co hẹp lại dần sâu vào lòng vât liệu, tốc độ khuếch tán ẩm chậm dần Tốc độ sấy giai đoạn giảm theo phụ thuộc chủ yếu vào tốc độ khuếch tán ẩm yếu tố bên vật liệu Nhiệt độ tác nhân sấy giai đoạn phải nhỏ nhiệt độ cho phép vật liệu Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sấy Bản chất vật liệu sấy: cấu trúc, thành phần hóa học, đặc tính liên kết ẩm… Hình dạng vật liệu sấy: kích thước mẫu sấy, bề dày lớp vật liệu… Diện tích bề mặt riêng vật liệu lớn tốc dộ sấy nhanh Độ ẩm đẩu, độ ẩm cuối độ ẩm tới hạn vật liệu Độ ẩm, nhiệt độ tốc độ tác nhân sấy Cấu tạo thiết bị sấy, phương thức chế độ sấy Chênh lệch nhiệt độ đầu nhiệt độ cuối tác nhân sấy Nhiệt độ cuối cao nhiệt độ trung bình khơng khí cao, tốc độ sấy tăng Một số phương pháp thiết bị sấy a Sấy đối lưu Nguyên lý: dùng tác nhân sấy khơng khí nóng khói lị có nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ phù hợp để chuyển động chảy trùm lên vật liệu sấy làm cho ẩm vật liệu sấy bay theo tác nhân sấy Một số thiết bị sấy đối lưu: Phòng sấy: Vât liệu xếp khay xe đẩy sấy gián đoạn áp suất khí Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành, vốn đầu tư ít, đặc biệt sấy dạng vật liệu Nhược điểm: thời gian sấy dài sấy không (do vật liệu không đảo trộn), bị nhiệt qua cửa nạp liệu tháo liệu, khó kiểm tra q trình sấy Hầm sấy: khác phòng sấy chỗ chiều dài hầm sấy lớn gấp nhiều lần chiều rộng chiều cao, vật sấy với phương tiện vận chuyển (xe goòng, xe treo hay băng tải) vào đầu cuối hầm, sấy chiều ngược chiều Nhược điểm: phân lớp khơng khí nóng lạnh theo chiều cao hầm nên q trính sấy khơng Thiết bị sấy băng tải: thường dùng cho vật liệu dạng kem, tác nhân sấy chuyển động cắt ngang qua chiều chuyển động liên tục băng tải buồng sấy Sản phẩm khô lấy liên tục cuối băng tải Thiết bị sấy thùng quay: dùng để sấy loại vật liệu rời có khả kết dính hóa chất, bột đường, ngũ cốc… Thiết bị làm việc áp suất khí quyển, gồm thùng hình trụ đặt nghiêng quay nhờ động phận truyền động, có hai vành đai để trượt lăn tựa thùng quay Vật liệu ướt vào thùng đầu cao, đảo trộn di chuyển nhờ cánh đảo, sấy khô khơng khí khói lị phía đầu thấp, dịng khí trước thải qua phận thu hồi để tách lấy sản phẩm Ưu điểm: cường độ sấy cao, trình sấy nhờ có tiếp xúc tốt vật liệu tác nhân Nhược điểm: vật liệu dễ bị gãy vụn, tạo nhiều bụi ảnh hưởng xấu đến sản phẩm môi trường Thiết bi sấy phun: thường dùng để sấy vật liệu lỏng sữa, trứng, nước trái cây… Ưu điểm: Dung dịch lỏng phun thành dạng sương vào buồng sấy, trình diễn nhanh đến mức khơng kịp đốt nóng vật liệu lên q giới hạn cho phép nên sấy nhiệt độ cao thời gian ngắn, thu sản phẩm dạng bột mịn Nhược điểm: tốn nhiều lượng, thiết bị phức tạp, cấu phun sương hệ thống thu hồi sản phẩm Ngoài cịn có dạng thiết bị sấy đối lưu khác tháp sấy, sấy tầng sơi, sấy vít tải… b Sấy tiếp xúc (sấy rang) Nguyên lý: nhiệt lượng truyền đến vật liệu cách cho vật liệu tiếp xúc trực tiếp với bề mặt đốt nóng, có đảo trộn vật liệu khơng Phương pháp ứng dụng rộng rãi để sấy loại vật liệu dạng rắn dạng rời (rau, củ, hạt, quả,…), loại dung dịch (sữa, nước hoa quả…) dạng thiết bị sấy tiếp xúc đơn giản tủ sấy chân khơng hoạt động gián đoạn, thiết bị có ưu điểm cấu tạo đơn giản sấy nhiều vật liệu khác suất thấp, vật liệu sấy trạng thái tĩnh, truyền nhiệt Ngồi cịn có dạng thiệt bị sấy trục làm việc liên tục c Sấy xạ Nguyên lý: sử dụng lượng tia xạ phát từ vật xạ để làm nóng vật sấy đến nhiệt độ bốc ẩm Trong dân gian, người ta thường dùng xạ mặt trời để sấy nông hải sản (phơi nắng) thời gian dài tốn nhiều cơng sức Vì vậy, cơng nghiệp chế biến, người ta thường dùng tia xạ nhân tạo để sấy Máy sấy xạ có cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng, hiệu với vật liệu mỏng, tổn thất nhiệt, thời gian sấy giảm nhiều lần so với sấy đối lưu Tuy nhiên, nhược điểm tốn nhiều lượng, vật liệu đốt nóng khơng bề mặt bên trong, khơng thích hợp để sấy vật liệu dày d Sấy thăng hoa Nguyên lý: ẩm tách khỏi vật liệu cách thăng hoa, nghĩa chuyển thẳng ẩm từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi, không qua trạng thái lỏng, vật liệu sấy nhiệt độ thấp trạng thái đóng rắn độ chân khơng cao (0.1 ÷ mmHg) Ưu điểm phương pháp sấy thăng hoa sản phẩm có chất lượng cao, vật liệu bị biến chất, bảo tồn vitamin dễ hấp phụ nước để trở lại trạng thái ban đầu Hiện nay, phương pháp phức tạp đắt nên ứng dụng cho sản phẩm dược phẩm loại thực phẩm chất lượng cao Thông thường, loại vật liệu sấy đòi hỏi phương pháp chế độ sấy riêng Vì vậy, vào đặc điểm vật liệu sấy, chất lượng sản phẩm mà ta chọn chế độ phương pháp sấy tối ưu Sau đó, tùy theo suất, hiệu kinh tế mà lựa chọn, thiết kế chế tạo hệ thống sấy phù hợp II HỆ THỐNG VÀ THIẾT BỊ SẤY PHUN Nguyên lý làm việc Quá trình sấy phun q trình chuyển đổi dịng nhập liệu dạng lỏng thành sản phẩm dạng bột Dòng nhập liệu phân tán thành hạt nhỏ li ti nhờ cấu phun sương Cơ cấu phun sương thường có dạng đĩa quay vòi áp lực Những hạt lỏng phun tiếp xúc với dịng khí nóng, kết nước bốc nhanh chóng nhiệt độ vật liệu trì mức thấp Nhờ mà vật liệu sấy khô mà khơng làm thay đổi đáng kể tính chất sản phẩm Thời gian sấy khô hạt lỏng dạng sương sấy phun nhanh nhiều so với trình sấy khác Sấy phun gồm trình sau: Giai đoạn 1: chuyển nguyên liệu cần sấy sang dạng sương mù (các hạt lỏng phân tán khơng khí) nhờ cấu phun sương thiết bị sấy phun Hiện có cấu phun sương: đầu phun li tâm, đầu phun dòng, đầu phun dịng Kích thước giọt nhỏ sau giai đoạn phun sương dao động khoảng 10 ÷ 200 µm Giai đoạn 2: hòa trộn sương mù với dòng tác nhân sấy buồng sấy Đây giai đoạn tách ẩm khỏi nguyên liệu Do nguyên liệu phun sương nên diện tích tiếp xúc giọt lỏng tác nhân sấy lớn Do ẩm nguyên liệu bay nhanh chóng Thời gian diễn tách ẩm từ vài giây tới hai chục giây Giai đoạn 3: tách sản phẩm khỏi dịng tác nhân sấy Người ta sử dụng cyclone, túi lọc phương pháp kết tủa trường tĩnh điện, phổ biến sử dụng cyclone Hiệu suất thu hồi sản phẩm thiết bị sấy phun dao động khoảng 90 ÷ 98% Cấu tạo hệ thống sấy phun Hệ thống phun sương bao gồm cấu phun sương, hệ thống quạt hút, caroliphere cấp nhiệt cho tác nhân sấy, buồng sấy, phân để thu hồi sản phẩm (cyclone, lọc túi,…) hệ thống xử lý khí thải (tùy theo yêu cầu) Trong cấu phun sương buồng sấy phun phận quan trọng đặc trưng cho hệ thống sấy phun, phận lại tương tự hệ thống sấy khác a Cơ cấu phương pháp phun sương Cơ cấu phun vừa có chức đưa vật liệu vào buồng sấy, vừa kết cấu tạo sương mù Giai đoạn tạo sương mù đống vai trị quan trọng q trình sấy phun Nguyên liệu sấy phun thành hạt nhỏ vào dòng tác nhân buồng sấy làm tăng tiếp xúc pha, cường độ sấy cao, thời gian sấy ngắn, chất lượng sản phẩm đạt tốt Sơ đồ hệ thống sấy phun Dòng nhập liệu Buồng sấy 2.Lọc cặn 6.Caloriphere 3.Bơm nhập liệu Cyclone thu hồi 4.Cơ cấu phun sương Quạt hút Có nhiều phương pháp cấu phun sương khác thường gặp loại cấu sau:  Cơ cấu phun sương dạng đĩa quay hoạt động theo nguyên tắc li tâm  Cơ cấu phun sương dạng vịi hoạt động nhờ áp lực khí nén  Cơ cấu phun sương dạng vòi hoạt động theo nguyên tắc khí động Nhiệm vụ cấu phun sương phải phun dung dịch thành hạt phân tán có kích thước yêu cầu, suất cấu phun phải cao, lâu mòn, dễ thay giá thành phù hợp Loại cấu phun sương không định đến lượng cần thiết cho trình sấy mà cịn định đến phân bố kích thước, mức độ phân tán, quỹ đạo tốc độ hạt sương, tốc độ sấy kích thước hạt sản phẩm sau sấy Năng lượng tiêu thụ ứng với cấu sấy phun khác Cơ cấu phun sương Năng lượng tiêu thụ ứng với suất khác (kWh) 250 kg/h 500 kg/h 1000 kg/h 2000 kg/h Dạng đĩa quay 8.0 15.0 25.0 30.0 Vòi phun áp lực 0.4 1.6 2.5 4.0 Vòi phun động 10.0 20.0 40.0 80.0 Kích thước trung bình hạt ứng với cấu phun Loại cấu phun Đường kính trung bình (µm) Dạng đĩa quay ÷ 600 Vòi phun áp lực 10 ÷ 800 Vòi phun khí động ÷ 300 Cơ cấu phun sương dạng đĩa quay Nguyên tắc hoạt động: Dịch lỏng bơm vào tâm đĩa Dưới tác dụng động khí nén, đĩa quay quanh trục đối xứng, tác dụng quay đĩa với thoát khí nén, dịng lỏng va đập vào rãnh bị phân tán thánh hạt sương có đường kớnh trung bỡnh khong ữ 18 àm i vo buồng sấy Góc phun 180 o, quỹ đạo ban đầu hạt sương chuyển động ngang, va chạm vào thành buồng sấy, hạt thay đổi phương đột ngột tạo bụi sương sấy rối di chuyển xuống phía đáy hút vào cyclone thu hồi sản phẩm nhờ quạt hút Tốc độ quay đĩa khoảng 10000 ÷ 30000 vịng/phút sử dụng khí nén Khi sử dụng động cơ, tốc độ quay đĩa khoảng 400 ÷ 2000 vịng/phút Trên đĩa li tâm có đĩa hẹp có hình dạng kích thước khác tùy thuộc vào tính chất suất thiết bị Các rãnh hay gặp có dạng trịn, oval hình chữ nhật Rãnh thẳng xuyên tâm loại tiêu chuẩn thường dùng sản phẩm đòi hỏi mức đồng hạt cao Cịn loại đĩa có đường rãnh cong thường dùng sản phẩm đòi hỏi tỉ trọng cao Số lượng kích thước rãnh định suất thiết bị, suất lớn cho phép đạt cấu phun loại 200 tấn/h Đối với thiết bị đòi hỏi suất cao thường có hai hàng rãnh bố trí xen kẽ để tăng số rãnh đồng thời tăng tốc độ nhập liệu Cơ cấu phun sương dạng đĩa quay hình dạng rãnh buồng sấy tính theo q trình sấy khơ hạt kích thước lớn Vị trí đặt vịi phun phụ thuộc vào tốc độ tác nhân tốc độ lắng hạt Nhập liệu ngược chiều Kích thước hạt sương phải đủ lớn để suốt trình sấy, vận tốc lắng hạt phải thắng vận tốc dòng tác nhân sấy từ lên Dòng hạt dần xuống tách ẩm theo cửa đáy, khí thải theo cửa đỉnh Do bố trí ngược chiều vận tốc hạt chậm nên sản phẩm đạt độ khô thấp dễ bị cháy khét nhiệt độ tác nhân sấy cao Nếu dung dịch phun từ lên lúc đầu sấy ngược chiều, sau chiều, hạt bé có quãng đường ngược ngắn so với hạt to, sản phẩm khơ Sản phẩm mịn lấy phía đáy, khí thải cửa bên đến thiết bị thu hồi Sơ đồ bố trí dịng tác nhân sấy dịng nhập liệu buồng sấy sử dụng cấu phun sương dạng vịi phun HA: Dịng khí nóng; OA: Dịng khí ra; F: Dịng nhập liệu; P: Sản phẩm a, c: tác nhân sấy dòng nhập liệu chiều b, d: tác nhân sấy dòng nhập liệu ngược chiều Buồng sấy sử dụng cấu phun sương dạng đĩa quay Làm việc theo nguyên tắc dòng chiều Đĩa quay đặt đỉnh buồng sấy Chùm hạt văng theo phương ngang Tác nhân sấy theo cửa tiếp tuyến chảy xoáy bao lấy hạt sương chuyển động xốy xuống phía Bán kính chùm hạt văng để xác định đường kính buồng sấy Do đĩa quay nhanh nên có tác dụng quạt hút hút dòng tác nhân sấy hạt dung dịch lên Vì vậy, đĩa phun đặt gần đỉnh dẫn đến tượng dính bết vật liệu sấy lên đỉnh buồng sấy Sơ đồ bố trí dịng tác nhân sấy dòng nhập liệu buồng sấy sử dụng cấu phun sương dạng đĩa quay HA: Dòng khí nóng; OA: Dịng khí ra; F: Dịng nhập liệu; P: Sản phẩm Ưu nhược điểm trình sấy phun Ưu điểm Tính chất chất lượng sản phẩm đạt điểm tốt Sản phẩm sau sấy có dạng bột mịn đồng nhất, xốp, dễ hịa tan, không cần phải qua giai đoạn nghiền, chất lượng bị biến đổi so với nguyên liệu ban đầu, tiện lợi cho sử dụng chế biến Có thể sấy ngun liệu có tính nhạy cảm với nhiệt độ nhiệt độ sấy thấp, thời gian sấy nhanh khí nén thường dùng khơng khí khí trơ Thiết bị đơn giản, cho phép hoạt động suất cao liên tục Sản phẩm tiếp xúc với bề mặt thiết bị điều kiện khô việc chọn vật liệu chống ăn mịn cho thiết bị đơn giản Khoảng nhiệt độ tác nhân sấy rộng từ 150 – 600oC hiệu tương tự loại thiết bị khác Nhược điểm Sấy phun khơng thuận lợi cho sản phẩm có tỉ trọng lớn Không linh động, thiết bị thiết kế cho sản xuất sản phẩm có kích thước nhỏ khơng thể dùng sản xuất sản phẩm có kích thước lớn Vốn đầu tư cao loại thiết bị khác, tiêu tốn lượng nhiều Lưu lượng tác nhân lớn, tốn khâu chuẩn bị dung dịch sấy Kích thước thiết bị lớn, sử dụng tác nhân sấy có nhiệt độ thấp Việc thu hồi sản phẩm bụi làm tăng chi phí cho q trình sấy Ứng dụng kĩ thuật sấy phun Với ưu điểm kể trên, kĩ thuật sấy phun ứng dụng rộng rãi để sản xuất sản phẩm dược phẩm, huyết tương, thực phẩm, chế phẩm sinh học, số hợp chất vô cơ, hữu cơ… Chế độ sấy phun số sản phẩm thực phẩm Nhiệt độ Nồng độ dung dịch vào Hàm ẩm sản phẩm (%) (%) (C) Sữa bột gầy 35 ÷ 50