LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 199 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 2020 ĐẦU TƯ ĐỔI MỚI THIẾT BỊ,[.]
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 ĐẦU TƯ ĐỔI MỚI THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH TERRAZZO NỘI THẤT KHỔ 60X60 Cơ quan chủ trì: Cơng ty TNHH MTV BongTiles Năm nghiệm thu: 2019 I ĐẶT VẤN ĐỀ Từ năm 2015 đến nay, Công ty TNHH MTV BongTiles đời chuyên sản xuất sản phẩm gạch thủ công trang trí, gạch bơng đá mài trang trí để cung cấp cho thị trường nước xuất với kích thước gạch 20x20 cm Năm 2017, Công ty nghiên cứu dòng sản phẩm gạch terrazzo nội thất khổ lớn 60x60 cm đầu tư nhiều khuôn sắt 60x60 cm để sản xuất gạch đá mài terrazzo theo phương pháp đổ bê tông thủ công Tuy nhiên, phương pháp gây tốn nhiều chi phí khn, chi phí nhân công, sức lao động, hạn chế công suất đầu hàng ngày gia tăng chi phí nguyên vật liệu, đặc biệt nguyên vật liệu gia cường độ cứng, nguyên vật liệu hỗ trợ hạn chế cong vênh nên hiệu sản xuất thấp chất lượng sản phẩm không ổn định Xuất phát từ thực tế trên, để nâng cao lực sản xuất thay phương án thủ cơng truyền thống nay, Công ty nhận thấy cần phải thực đầu tư đổi thiết bị, công nghệ sản xuất gạch terrazzo nội thất khổ 60x60 II MỤC TIÊU Đổi thiết bị, công nghệ sản xuất gạch terrazzo nội thất khổ 60 cm thay phương pháp đổ thủ công truyền thống nhằm nâng cao suất, chất lượng, giảm thiểu sức lao động, giảm chi phí nhân cơng, tăng hiệu sản xuất doanh nghiệp III KẾT QUẢ THỰC HIỆN Thiết bị, công nghệ đầu tư - Máy ép gạch thủy lực kết hợp chân không, gồm: Máy ép gạch lớp khổ 600x600 khn kích thước 600x600mm, model MM600, áp lực nén 350T, công suất sản xuất viên/phút; Thang tiếp liệu, model D350; Máy trộn vữa, cửa mở tự động xi lanh khí, có bảng điều khiển lượng nước, model: JS 350, cơng suất: 350 lít; Bồn đo lường cấp vữa, bao gồm phễu cấp liệu, model D120; Máy xếp gạch tự động 20 lớp Automatic stacker, model SK-600; Máy nén khí kiểu trục vít Screw Air Compressor, model BK11-8G; Bình tích áp(chứa khí nén) băng vật liệu Q345, model J7A90504031; Bộ khuôn size300x300mm size 400x400mm - Máy mài tự động đầu, model G600: Sản xuất gạch xi măng có kích thước từ 150x150 mm đến 600x600 mm, suất 1500-2000 viên/ngày Quy trình cơng nghệ doanh nghiệp sau đầu tư 2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 2.3 Thuyết minh sơ đồ quy trình cơng nghệ Bước 1: Chuẩn bị ngun liệu Chuẩn bị nguyên liệu: Bộ phận thực chọn nguyên liệu phù hợp chủng loại số LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 199 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 lượng cho loại nguyên vật liệu kho sở lệnh sản xuất để đưa vào vị trí sử dụng, phải tuyệt đối xác quy cách vật tư số liệu cần thực Việc xác định nguyên liệu phù hợp gồm kích thước, màu sắc nhằm tuyệt đối tuân thủ yêu cầu chất lượng mẫu mã theo hợp đồng Nguyên vật liệu sau chuẩn bị cấp vào bồn tiếp liệu âm (1 chi tiết thang tiếp liệu) chuyển qua thang tiếp liệu để lên máy trộn, cách này, nhân công tiếp liệu không tốn sức bưng bê nguyên vật liệu lên miệng máy trộn phương pháp thủ công hạn chế bụi nguyên vật liệu tiếp xúc với người lao động Bước 2: Trộn liệu Nguyên vật liệu sau đưa lên máy trộn tiếp lượng nước phù hợp tiến hành trình trộn khoảng phút Nhờ máy trộn công suất lớn việc canh chỉnh lượng nước tự động, nguyên vật liệu trộn Bước 3: Tiếp liệu Nguyên vật liệu sau trộn chuyển qua bồn đo lường Tại đây, bồn đo 200 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 lường rót lượng liệu tương ứng với chiều dày viên gạch trước chuyển qua máy ép Bước 4: Ép gạch tự động Sau nguyên vật liệu đo lường rót lượng phù hợp chuyển đến máy ép để ép viên gạch bán thành phẩm Bước 5: Nhận gạch sau ép: Gạch sau ép lấy khỏi khuôn tự động máy xếp chồng tự động đặt mặt phẳng (gạch ceramic) chồng lên 20 lớp để dưỡng hộ, phương pháp này, Công ty không cần không gian sản xuất lớn để sản xuất, suất đầu cao, không phụ thuộc vào số lượng khuôn gạch Bước 6: Dưỡng hộ Gạch sau sản xuất trùm kín dưỡng hộ tự nhiên Bước 7: Mài gạch tự động Gạch sau trải qua trình dưỡng hộ đưa vào máy mài tự động đầu, gạch công nhân đưa vào cửa tiếp gạch máy mài, sau viên gạch chuyển qua băng tải qua đầu mài tự động viên gạch thành phẩm Bằng phương pháp này, gạch thành phẩm đồng bề mặt tiêu chuẩn mài bóng, thay cần thợ mài thủ cơng cần thợ để tiếp nhận gạch Bước 8: Kiểm tra chất lượng Gạch sau mài kiểm tra chất lượng theo tiêu chí sau: + Độ phẳng + Độ đồng màu + Độ dày + Độ sắc nét cạnh Bước 9: Đóng gói bao bì Sau gạch kiểm tra đạt tiêu chí trên, gạch chuyển qua cơng đoạn đóng gói đóng dấu xác nhận QC Bước 10: Nhập kho 2.3 So sánh quy trình cũ quy trình + Quy trình cũ - Tiếp nguyên vật liệu dùng sức thủ công, đưa vật liệu lên cao để đổ vào miệng máy trộn nên nhọc sức lao động, nguyên liệu sau lấy thủ công Thời gian trộn không kiểm sốt xác tuyệt đối để đảm bảo độ đồng độ pha trộn màu đá - Đổ gạch phương pháp thủ công nên hạn chế suất đầu ra, số lượng gạch tương ứng với số lượng khn phải để gạch cứng ngày hôm sau dỡ khuôn, mặt khác chi phí khn lớn, trọng lượng khn nặng gây nhọc sức người lao động Ngoài ra, phương pháp đòi hỏi mặt sản xuất rộng để đảm bảo dàn trải khuôn hàng ngày để gạch khơ trước tháo dỡ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ 201 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 - Độ dày viên gạch bị phụ thuộc vào kích thước vành khn nên linh hoạt đáp ứng quy cách chiều dày viên gạch theo yêu cầu khách hàng - Bằng phương pháp thủ công, công ty phải thêm thời gian nhân công cho phần công tác dỡ khuôn Khuôn sau dỡ phải vệ sinh trước sử dụng tiếp - Gạch sau dưỡng hộ, đủ độ cứng chuyển tới máy mài phá 100 thủ công, công suất máy mài 150 viên/ngày Máy mài phá thủ công nên việc canh chỉnh chiều dày gạch hoàn toàn cảm quan kỹ người thợ mài, suất thấp, đòi hỏi sức lao động lớn - Việc sử dụng máy mài tay thủ cơng độ bóng gạch khơng chuẩn, khơng đồng phụ thuộc vào lực thợ mài - Chất lượng gạch hạn chế độ cong vênh, độ vng góc + Quy trình - Ngun vật liệu sau chuẩn bị cấp vào bồn tiếp liệu âm nền, cách này, nhân công tiếp liệu không tốn sức bưng bê nguyên vật liệu lên miệng máy trộn phương pháp thủ công hạn chế bụi nguyên vật liệu tiếp xúc với người lao động, sau đó, nguyên vât liệu chuyển thang tiếp liệu lên bồn trộn có cửa mở tự động xi lanh khí điều khiển lượng nước - Nguyên vật liệu sau tiếp vào máy trộn chuyển qua máy cấp vữa đo lường chuyển qua hệ thống ép viên gạch thành phẩm nên độ đồng viên gạch cao Gạch sau ép lấy khỏi khuôn tự động máy xếp chồng tự động đặt mặt phẳng (pallet/gạch ceramic) chồng lên 20 lớp để dưỡng hộ, phương pháp này, Công ty không cần không gian sản xuất lớn để sản xuất, suất đầu cao, không phụ thuộc vào số lượng khuôn gạch đỡ nhọc sức người lao động; - Độ dày viên gạch điều chỉnh dễ dàng theo yêu cầu khách hàng cách chỉnh mức đong liệu; - Không thời gian dỡ khuôn; - Gạch sau trải qua trình dưỡng hộ đưa vào máy mài tự động đầu, gạch công nhân đưa vào cửa tiếp gạch máy mài, sau viên gạch chuyển qua băng tải qua đầu mài tự động viên gạch thành phẩm Bằng phương pháp này, gạch thành phẩm đồng bề mặt tiêu chuẩn mài bóng, thay cần thợ mài thủ cơng cần thợ để tiếp nhận gạch - Chất lượng gạch phẳng, vuông góc tuyệt đối, màu sắc chiều dày đồng Hiệu kinh tế, xã hội môi trường 3.1 Hiệu kinh tế Qua so sánh máy móc, thiết bị cơng nghệ so với việc sản xuất thủ cơng, nhiều hạng mục chi phí hiệu (tính tổng số lượng sản xuất ước tính 27.500 viên), chi 202 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 phí điện giảm 46.9%; chi phí nhân cơng quản lý sản xuất 56%; chi phí nguyên vật liệu giảm 4% (nhờ hạn chế lượng gạch hư hỏng), tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp từ 11.989 VND/viên gạch lên 22.651 VND/viên gạch Chất lượng sản phẩm, đạt chứng nhận Hợp chuẩn gạch terrazzo nội thất theo TCVN 7744 :2013 3.2 Hiệu xã hội môi trường Tạo dựng quy mô chuyên nghiệp sản xuất, nâng cao giá trị doanh nghiệp, đẩy mạnh thương hiệu gạch trang trí BongTiles khắp nước giới, tạo đa dạng sản phẩm, giảm sức lao động nâng cao suất, thẩm mỹ, tính đồng bộ, nâng cao đời sống, chế độ cho toàn thể cán bộ, nhân viên công ty Phù hợp với chủ trương Chính phủ thời kỳ cơng nghệ 4.0, mang lại giá trị gia tăng cao Đầu tư máy móc thiết bị đại phương pháp ép thủy lực kết hợp tạo cho Nhà máy giảm thiểu ô nhiễm môi trường, tiếng ồn so với phương pháp ép gạch terrazzo phổ biến nay, hạn chế đến mức tối đa phế phẩm lỗi dư thừa thải môi trường IV KẾT LUẬN Việc đầu tư dự án “Đầu tư đổi thiết bị, công nghệ sản xuất gạch terrazzo nội thất khổ 600x600mm” với công nghệ tự động đem đến ưu điểm vượt trội, sản phẩm đầu chất lượng, gạch phẳng, đều, vng góc, đẹp phù hợp chứng nhận Hợp chuẩn gạch terrazzo nội thất theo TCVN 7744 : 2013 Đây vấn đề quan trọng để nâng cao chất lượng gạch sản xuất ra, nhằm tìm kiếm khách hàng Năng suất nâng cao từ 100 viên/ngày lên đến 1.500 viên/ngày Việc nâng cao suất góp phần nâng cao lực cạnh tranh, giúp cơng ty có hội tham gia dự án lớn ngồi nước; tạo đà cho Cơng ty TNHH MTV BongTiles phát triển, góp phần vào phát triển kinh tế tỉnh Quảng Ngãi nói riêng nước nói chung LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 203 ... KẾT LUẬN Việc đầu tư dự án ? ?Đầu tư đổi thiết bị, công nghệ sản xuất gạch terrazzo nội thất khổ 600x600mm” với công nghệ tự động đem đến ưu điểm vượt trội, sản phẩm đầu chất lượng, gạch phẳng, đều,... cần không gian sản xuất lớn để sản xuất, suất đầu cao, không phụ thuộc vào số lượng khuôn gạch Bước 6: Dưỡng hộ Gạch sau sản xuất trùm kín dưỡng hộ tự nhiên Bước 7: Mài gạch tự động Gạch sau trải... VND/viên gạch lên 22.651 VND/viên gạch Chất lượng sản phẩm, đạt chứng nhận Hợp chuẩn gạch terrazzo nội thất theo TCVN 7744 :2013 3.2 Hiệu xã hội môi trường Tạo dựng quy mô chuyên nghiệp sản xuất,