Báo cáo tại ở nhà máy Dệt kim Đông Xuân Hà Nội

Báo cáo thực tập: Báo cáo tại ở nhà máy Dệt kim Đông Xuân Hà Nội

Báo cáo thực tập tốt nghiệpLời nói đầuThực tập tốt nghiệp là bớc đệm quan trọng của một sinh viên năm cuối. Đó là thời gian tiếp xúc với thực tế, với các máy móc, các dây chuyền, các công nghệ . đang đợc sản xuất vận hành. Qua đó ta kiểm tra, vận dụng đợc những kiến thức đã học trên ghế nhà trờng trong suốt quá trình học ở đại học. Không những thế khả năng nhìn nhận thực tế của sinh viên sẽ đợc mở rộng rất nhiều. Đợc tiếp xúc với các máy móc, thiết bị là việc rất cần thiết để sau này khi ra trờng không bị bỡ ngỡ. Là sinh viên chuyên ngành Điều khiển tự động thì phải có khả năng phân tích, tích hợp, thiết kế hệ thống, do đó việc làm quen với các dây chuyền tự động thực tế của các nhà máy là rất cần thiết.Trong thời gian thực tập này chúng em đợc phân công thực tập ở nhà máy Dệt kim Đông Xuân Hà Nội, Nhà máy thức ăn chăn nuôi Ngọc Hồi. Trong đó ở nhà máy Dệt kim Đông Xuân Hà Nội chúng em đã đợc trực tiếp cùng các anh chị tham gia phục hồi dây chuyền kiềm bóng từ chỗ dây chuyền đã ngừng hoạt động trong nhiều năm đến khi vận hành lại nh cũ. ở nhà máy thức ăn chăn nuôi Ngọc Hồi chúng em đã đợc tiếp xúc với dây chuyền sản suất thức ăn chăn nuôi vào loaị hiện đại nhất Việt Nam do hãng VanAAren của Hà Lan lắp đặt. Tiếp xúc với các thiết bị hiện đại đang đợc sử dụng rộng rãi trong công nghiệp.Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo PGS - TS Đinh Văn Nhã ngời đã tận tình tạo điều kiện và giúp đỡ chúng em trong thời gian thực tập này.1 Báo cáo thực tập tốt nghiệpPhần IQuá trình thực tập tại nhà máy dệt kim đông xuân hà nội(từ ngày 18/12 đến ngày15/1)I. Giới thiệu chung. Nhà máy dệt kim Đông Xuân Hà Nội đợc xây dựng từ rất lâu. Nhng nhà máy có hệ thống máy móc thiết bị khá hiện đại, mức độ tự động hoá của nhà máy là rất cao. Nhà máy có rất nhiều dây chuyền, các máy chuyên dụng làm việc tự động mà mỗi máy, mỗi dây chuyền chỉ cần 1 đến 2 ngời vận hành.Công việc của nhà máy là sản xuất ra sản phẩm áo dệt kim đông xuân từ sợi vải qua các công đoạn nh sau: Sợi vải đợc nhập về qua phân xởng dệt để dệt thành vải có dạng ống, vải này có dạng thô sẽ đợc chạy qua dây chuyền kiềm bóng để làm mềm vải và bóng vải. Vải sẽ cho qua máy giặt tẩy trắng. Qua máy nhuộm cao áp điều khiển theo chơng trình, sau đó qua quá trình hấp sấy và đóng gói thành phẩm.Trong thời gian thực tập này em đợc làm quen với dây chuyền kiềm bóng và tiếp xúc với máy nhuộm theo chơng trình, nên báo cáo này em chỉ tập trung giới thiệu về dây chuyền kiềm bóng và máy nhuộm theo chơng trình. II. Dây chuyền kiềm bóng dệt kim1. đặc điểm công nghệ và thiết bị Dây chuyền kiềm bóng là dây chuyền có nhiệm vụ làm mềm vải bằng dung dịch NaOH với nồng độ nhất định đợc đo bằng độ Bome với nhiệt độ của NaOH không quá 150C để không làm hỏng vải. Làm bóng vải bằng hệ thống rất nhiều các rulô cuộn vải có thể trong bể nớc hoặc trên giàn phơi từ đầu dây chuyền đến cuối dây chuyền. Toàn bộ dây chuyền có thể hoạt động tự động (Auto) hoặc bằng tay (Man).2 Báo cáo thực tập tốt nghiệpToàn bộ dây chuyền có một kết cấu cơ khí rất phức tạp, với các hệ thống các rulô, các hộp giảm tốc, các hệ truyền động, các trục khuỷu . Các kết cấu cơ khí này là rất chính xác thì mới có thể nhận nhiệm vụ truyền động từ các động cơ đợc.Phần động lực của dây chuyền là 8 động cơ ba pha không đồng bộ có nhiệm vụ kéo toàn bộ các hệ thống cơ khí rất phức tạp của dây chuyền. Nhiệm vụ của 8 động cơ này là phải đồng tốc với nhau tức là tốc độ của cái sau phải bám theo tốc độ của cái trớc. Thông qua các động cơ này sẽ kéo hệ thống rulo cuộn vải theo một độ căng nhất định tránh cho vải không bị chùng quá khiến vải không đợc bóng, và vải cũng không đợc căng quá dẫn đến việc hỏng vải và làm đứt vải.Để điều khiển 8 động cơ này, ta dùng hệ 8 biến tần trong đó có 6 biến tần nhãn hiệu Starvert của GOLDSTAR và 2 biến tần Micromaster 420 của SIEMEN. Để điều khiển các biến tần, tại các động cơ đều có dùng các cảm biến tốc độ. Trong đó động cơ đầu dùng các cảm biến dạng phát xung: Tốc độ sẽ tỉ lệ với số xung phát đợc trong một đơn vị thời gian. Các động cơ còn lại dùng biến trở căng chùng để biết đ-ợc lực căng của vải từ đó tính toán ra đợc tốc độ của động cơ. Các tín hiệu từ các bộ cảm biến này sẽ đợc đa vào 8 bộ điều khiển tổng hợp tín hiệu MCA điều khiển theo luật PI. Các tham số của bộ điều khiển này có thể điều chỉnh đợc thông qua các nút điều chỉnh. Tín hiệu từ các bộ điều chỉnh này sẽ đa vào các cổng vào Analog của biến tần để điều khiển biến tần.Dây chuyền có bộ phận cung cấp NaOH vào từ bể NaOH đậm đặc theo độ Bome yêu cầu. Hệ thống này có một bộ điều khiển riêng biệt, các bộ điều khiển mức nhờ các van từ và các cảm biến báo mức ba vị trí ở bể NaOH. Để hiển thị độ Bome của dung dịch NaOH ta dùng một bộ phận đo và hiển thị số. Hệ thống này có các động cơ bơm dùng để cấp nớc vào các bể, bơm NaOH thừa hồi lu về bể NaOH để tiết kiệm NaOH, dùng các động cơ để khuấy. Các động cơ này đợc điều khiển đóng mở tự động nhờ các sensor báo mức. ngoài ra hệ thống này còn có các van từ đóng mở tự động nhờ các sensor liên quan.Chất lợng của vải phụ thuộc vào nhiệt độ của NaOH, nếu nhiệt độ của NaOH quá cao thì vải sẽ hỏng, do đó theo qui trình công nghệ thì nhiệt độ của NaOH phải 3 Báo cáo thực tập tốt nghiệpnhỏ hơn 150C. Vì vậy ta phải có một hệ thống làm lạnh nhiệt độ của NaOH. Hệ này có một máy lạnh và một bộ điều khiển riêng biệt có thể đặt đợc nhiệt độ của NaOH theo yêu cầu. Bộ điều khiển này dùng hai cảm biến nhiệt độ để đo nhiệt độ thực tế ở bể NaOH, so sánh với nhiệt độ đặt đợc sai lệch để đa vào điều khiển máy lạnh.Để ép nhả các lô chính, dây chuyền này sử dụng một loại pittông chuyên dụng dùng khí nén. Vì thế dây chuyền có hệ thống cung cấp khí nén áp suất lên đến 4 Kg/cm2. Khí nén đợc cung cấp ngoài việc ép nhả các rulô thông qua các van nó còn đợc đa vào các bể để làm phồng vải trớc khi ép lô. Khí nén còn đợc đa vào các bộ phận dùng khí nén nh bộ phận đo độ Bome của NaOH theo nguyên lý chênh áp, khí đợc cung cấp cho các bộ điều chỉnh, các van .Dây chuyền còn có hệ thống cung cấp nớc và dung dịch NaOH. Nớc từ nguồn cấp sẽ đợc phân phối tới các bể thông qua đờng ống. Còn NaOH từ dạng đậm đặc (đóng thùng) sẽ đợc bộ phận pha loãng thành dung dịch bằng hơi nóng và nớc, từ đó sẽ dùng hệ thống bơm để đa vào bể NaOH và phải thông qua các van đợc đóng mở bằng tay.Để giặt vải nhằm tẩy sơ bộ NaOH còn bám trên mặt vải khi đi qua bể có chứa NaOH ngời ta dùng hệ thống phun nớc nóng vào vải. Nhiệt độ cao sẽ làm NaOH tan nhanh trong nớc. Để đa nớc nóng vào vải thì ta phải đóng mở các van bằng tay.Toàn bộ 8 biến tần và 8 bộ điều chỉnh MCA của dây chuyền cùng các rơ le bảo vệ, các automat đợc đặt trong một tủ điều khiển. Có hai tủ điều khiển chính của dây chuyền, một tủ nói trên và một tủ điều khiển hệ lạnh nằm cạnh nhau. Ngoài ra còn một tủ điều khiển hệ thống bơm và khuấy NaOH tủ điều khiển này nằm ngay cạnh dây chuyền.2. Sơ đồ điều khiển dây chuyền. 4 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Sơ đồ tổng quát của mạch điều khiển Để điều khiển sự đồng tốc của động cơ thì ngời ta dùng mạch điều khiển nh hình vẽ dới đây (xem trang sau) trong đó :Bộ điều chỉnh MCASB chính là bộ điều chỉnh tổng ở bộ điều chỉnh này sẽ đặt tốc độ đầu vào cho dây chuyền. Để đặt tốc độ cho cả dây chuyền ta đặt thông qua một chiết áp tổng, lắp cùng với bộ MCASB nh hình vẽ. Trên thực tế thì tốc độ vào của dây chuyền bao giờ cũng lớn hơn tốc độ ra một chút. Bộ MCASB dùng để điều khiển động cơ đầu vào hay động cơ thứ nhất, nó dùng bộ phản hồi tốc độ ở dạng phát xung. Tín hiệu ra của bộ điều khiển MCASB sẽ đa vào điều khiển biến tần thứ nhất. ở mỗi một biến tần thì đều đợc cài đặt một tần số định trớc.Bộ MCASB còn đa một tín hiệu ra làm tín hiệu đặt trớc Setpoint cho bộ điều khiển MCAWB 1 có mức điện áp từ 0ữ10V. Từ các bộ điều khiển MCAWB 1 trở đi bộ phận phản hồi tốc độ là các biến trở căng chùng với 3 vị trí tiếp điểm có thể phản hồi mức điện áp âm hoặc dơng trong khoảng từ 15Vđến 15V. Các mức điện áp ứng với khi vải căng hoặc chùng.Đầu ra của bộ điều khiển MCAWB 1 sẽ đa vào biến tần thứ hai để điều khiển động cơ thứ hai. Đồng thời MCAWB 1 còn có một đầu ra nữa có điện áp từ 0ữ10V đa vào bộ MCAWB2 làm giá trị Setpoint cho bộ điều khiển này.Các bộ điều khiển tiếp đó tính từ bộ điều khiển MCAWB2 đến MCAWB7 có cấu trúc tơng tự nh bộ MCAWB 15 Báo cáo thực tập tốt nghiệpHình 1: Sơ đồ khối mạch điều khiển đồng tốc6Biến tầnĐộng cơTảiCài đặt tần sốđkđkBiến trở căng trùngđkBiến tầnTảiĐộng cơđkBiến tầnTảiĐộng cơđkBiến tầnTảiĐộng cơđkBiến tầnTảiĐộng cơđkBiến tầnTảiĐộng cơđkBiến tầnTảiĐộng cơđkBiến tầnTảiĐộng cơ Báo cáo thực tập tốt nghiệpa. Các bộ biến tần.Chức năng của biến tần là để điều khiển tốc độ quay của động cơ bằng cách thay đổi điện áp cấp cho nó. Trong biến tần có hai khối biến đổi: Một dùng để biến dòng xoay chiều 3 pha thành dòng một chiều (khối này cũng làm nhiệm vụ của khối nghịch lu khi động cơ ở chế độ hãm tái sinh; chế độ này động cơ làm việc nh một máy phát bởi vậy khối nghịch lu có nhiệm vụ biến đổi ngợc dòng xoay chiều sinh ra thành dòng một chiều tống trả về lới điện để tiết kiệm điện năng). Khối còn lại dùng để biến dòng một chiều thành dòng xoay chiều 3 pha có tần số thay đổi để cấp vào động cơ, do tần số điện áp thay đổi nên giá trị trung bình của điện áp trong một đơn vị thời gian sẽ thay đổi từ đó tốc độ của động cơ sẽ thay đổi theo.Bộ CPU tích hợp sẵn trong biến tần sẽ dựa trên các tín hiệu đầu vào mmà tính toán đa ra thời gian đóng (cắt) các van công suất để thay đổi tần số điện áp cấp cho động cơ.Sơ đồ điện tổng quát của một bộ biến tần nh sau (xem trang 8): Nhìn vào sơ đồ ta thấy mỗi biến tần đợc tích hợp một bộ vi xử lý (CPU) có nhiệm vụ dựa trên các tín hiệu đầu vào để tính toán đa ra thời gian đóng mở các van công suất (transitor) từ đó thay đổi giá trị điện áp cấp cho động cơ, đồng thời sau khi xử lý CPU cũng đa ra tốc độ quay của động cơ trên màn hình hiển thị.Vì CPU làm việc với các tín hiệu số nên tại các cổng vào có bộ biến đổi A/D và tại các cổng ra có bộ biến đổi D/A để biến tín hiệu tơng tự thành tín hiệu số và ngợc lại.Sơ đồ nguyên lý bộ biến đổi điện áp xoay chiều thành điện áp một chiều và ngợc lại nh hình bên: U, V, W là điện áp xoay chiều 3 pha đa vào7 Báo cáo thực tập tốt nghiệpD1, D2, D3, D4, D5, D6 là các diode làm nhiệm vụ chỉnh luD7, D8, D9, D10, D11, D12 là các diode làm nhiệm vụ dẫn dòng khi động cơ hãm tái sinh.Tín hiệu điều khiển từ CPU đợc đa vào cực bazơ để mở các transitor. 8 động cơ của dây chuyền đợc điều khiển bằng 8 biến tần trong đó có 6 biến tần Starvert của GODLSTAR và hai biến tần mới đợc thay thế loại mới Micromaster 420 của SIEMEN.Các bộ biến tần này đều có thể lập trình đợc và chạy đợc rất nhiều chơng trình ứng dụng có sẵn trong bộ nhớ của nó, hoặc có thể lập trình đợc bằng máy tính bên ngoài.Sự khác nhau cơ bản của hai hệ biến tần Starvert và Micromaster 420 là biến tần loại Startvert không có bộ điều khiển riêng biệt còn biến tần loại Micromaster 420 mỗi bộ đều có bộ điều chỉnh theo luật PI với các tham số có thể thay đổi đợc nhờ ch-ơng trình. Chính vì thế nên ta mới phải dùng 8 bộ điều chỉnh, tổng hợp tín hiệu MCAWB dùng để điều khiển các biến tần. ở đây ta chỉ giới thiệu về biến tần loại Micromaster 420 của SIEMEN. *Biến tần Micromaster 420 Các bộ biến tần Micromaster 420 của SIEMEN đợc sử dụng rất rộng rãi trong công nghiệp hiện nay. Là thiết bị hoàn hảo phù hợp với nhiều ứng dụng, đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ hiện đại. Nhờ thiết kế theo kiểu Module nên việc nâng cấp Micromaster 420 rất dễ dàng. Sử dụng biến tần loại này đã có sẵn các chơng trình ứng dụng nh khả năng quá tải, bảo vệ quá áp và sụt dới áp, . Biến tần loại này có thể dùng để điều khiển các động cơ một pha hay ba pha. Với hơn 2000 chơng trình có sẵn trong bộ nhớ, biến tần Micromaster có thể chạy đợc tất cả những ứng dụng của một hệ truyền động hiện đại. Bộ biến tần Micromaster 420 phù hợp với các ứng dụng cho các bộ truyền động thay đổi tốc độ, 8 Báo cáo thực tập tốt nghiệpbao gồm: máy bơm, quạt và các hệ thống băng truyền. Dải điện áp cấp nguồn của biến tần rộng do đó có thể sử dụng khắp nơi trên thế giới.Hình 2: Mạch điện tổng quát của biến tần Micromaster 4209ACDCACDCPE220 đến 240V 1/3AC380 đến 480V 3ACMặt điều khiển(tuỳ chọn)giao diện theo loạt RS-485Điện áp nguồn và ngõ vào Analog Báo cáo thực tập tốt nghiệpTừ cấu trúc mạch điện tổng quát của biến tần ta có thể tóm tắt hoạt động của biến tần Micromaster 420 nh sau :Điện áp nguồn có thể là nguồn xoay chiều một pha hoặc nguồn xoay chiều ba pha đối với động cơ một pha hay ba pha đợc chỉnh lu thành nguồn một chiều nhờ thiết bị chỉnh lu. Dải điện áp vào của nguồn xoay chiều là tơng đối rộng : 200 đến 240V đối với nguồn một pha và 380ữ480V đối với nguồn xoay chiều ba pha. Sau thiết bị chỉnh lu là bộ nghịch lu có nhiệm vụ biến đổi điện áp một chiều thành điện áp xoay chiều để đa tới động cơ. Bộ nghịch lu này lấy tín hiệu từ CPU của biến tần, điện áp ra sẽ có giá trị phụ thuộc vào tín hiệu điều khiển số của CPU để đóng mở các van bán dẫn của bộ nghịch lu. Biến tần Micromaster 420 có một cổng vào Analog có dải điện áp từ 0ữ10V có thể sử dụng nh cổng vào số thứ tự cho tín hiệu số. Cổng vào Analog này làm nhiệm vụ đa tín hiệu từ bộ điều chỉnh PI là các bộ MCAWB điện áp của các bộ điều chỉnh này cũng nằm trong khoảng 0ữ10VBa cổng vào số cách ly có thể lập trình đợc, các cổng này đợc nuôi bởi nguồn điện một chiều 24V. Có một cổng ra Analog có dải dòng điện từ 0ữ20 mA . Có một cổng ra rơle tiếp xúc điện áp 250V AC, dòng điện tối đa 2A (tải có tính cảm là 30V DC, dòng điện tối đa là 5A) dùng để nối với rơle để bảo vệ biến tần.Để ghép nối bộ biến tần có giao diện theo loạt RS 485 dùng để ghép nối bộ biến tần vào mạng. Biến tần Micromaster 420 có một CPU riêng và có bộ nhớ riêng nh một máy tính hoàn chỉnh. CPU đảm nhiệm toàn bộ công việc thu thập tính toán số liệu từ các cổng đa về sau đó đa tín hiệu số ra điều khiển bộ nghịch lu bằng việc đóng mở các van bán dẫn.Biến tần có một màn hình gọi là mặt điều khiển (tuỳ chọn). Mặt điều khiển này sẽ hiển thị phần trăm tốc độ đặt của động cơ trong lúc đang vận hành hoặc thông báo các lỗi trong quá trình vận hành hoặc dùng để đặt các thông số. Bảng điều khiển có thể vận hành ở hai chế độ: + Bảng điều khiển vận hành căn bản (BOP): Có thể cài đặt các thông số riêng biệt khi dùng BOP. Các giá trị và đơn vị đợc biểu diễn bằng 5 chữ số. Một bảng 10 [...]... nhà máy là tơng đối hiện đại với mức độ tự động hoá cao Dây truyền của nhà máy có thể hoạt động tự động hoặc bán tự động Dây truyền đợc lắp đặt bởi công ty POLYCO Việt Nam nhờ công nghệ của hãng Van aren Hà Lan Công suất của nhà máy là 20 tấn thức ăn một giờ Toàn bộ dây truyền của nhà máy là tự động từ khâu nhập liệu đến khâu đóng bao II đặc điểm công nghệ và thiết bị II.1 qui trình công nghệ 20 Báo. .. lại đợc bơm 4 bơm trở về máy lạnh tiếp tục trao đổi nhiệt NaOH đã đợc làm lạnh sẽ đợc đa trở lại trùng xử lý vải Quá trình cứ tiếp tục nh thế đến khi nào nhiệt độ của NaOH đạt đúng bằng giá trị đặt Phần II Quá trình thực tập tại nhà máy Thức ăn chăn nuôi ngọc hồi (từ ngày 15/1 đến ngày25/1) I giới thiệu chung Nhà máy thức ăn chăn nuôi Ngọc Hồi là nhà máy mới đợc lắp đặt và đa vào vận hành trong tháng... Nhập liệu trong nhà theo 3 đờng nhỏ mỗi đờng đều có hệ thống lọc bụi riêng Nguyên liệu vào theo đờng này ở dạng đóng bao Công đoạn thứ hai là công đoạn trộn và nghiền, ở đây dùng hệ thống các thiết bị để phối liệu theo các thành phần rồi đa vào máy trộn rồi máy nghiền cho sản phẩm ra ở dạng bột Công đoạn thứ ba là công đoạn ép viên và xẻ mảnh để cho ra các loại thức ăn ở dạng hạt 21 Báo cáo thực tập tốt... NaOH, các đờng nét kiền là các đờng ống dẫn nớc 19 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1 Máy lạnh 2 Tháp giải nhiệt 3 Thùng xử lý vải (Thùng chứa dung dịch NaOH) 4 Máy bơm nớc giải nhiệt 5 Bơm NaOH 6 Thùng xả cặn Nh vậy NaOH từ bể xử lý vải sẽ đợc bơm hồi lu 5 và chuyển dịch đến bình xả cặn 6 tại đây cặn sẽ đợc xả đi và đa NaOH theo đờng ống đến máy lạnh Tại máy lạnh này sẽ dùng nớc để lấy nhiệt của NaOH... (chủ yếu là ngô) từ phía bên ngoài tại cổng nhà máy có đặt một cân định lợng cỡ lớn loại 80 tấn sai số 10 kg, ở đây ô tô mang nguyên liệu sẽ đợc cân trớc khi đa vào phễu tiếp liệu Nguyên liệu từ ô tô sẽ đợc đổ vào phễu tiếp liệu, qua băng tải 2 đến van 3 Nguyên liệu nhập vào có lẫn một hàm lợng kim loại nhất định, vì vậy cần phải đợc loại bỏ Chức năng này do thiết bị lọc kim loại 6 đảm nhiệm Từ băng tải... trong nhà nhờ các băng tải 21 và 61 Nguyên liệu từ các băng tải này sẽ đợc đổ xuống các xi lô nhờ các van khí nén Từ các xilô nguyên liệu sẽ đợc đa lên băng tải tổng nhờ các vít tải gắn ở cuối mỗi xilô Để đa nguyên liệu vào xilô 205 thì các van 25,66, phải đợc mở Để đa nguyên liệu vào xilô 206 thì van 66 phải đợc mở Để đa nguyên liệu vào xilô 207 thì các van 24, 64, 67 phải đợc mở 25 Báo cáo thực... từng loại thức ăn mà ở đầu gầu tải 222 một số thành phần phụ hoặc phụ gia đợc cho vào qua van 221 + Quá trình nghiền và trộn liệu : Nguyên liệu sau khi đợc cân định lợng xong chúng đợc chuyển xuống hệ thống băng truyền và đa vào máy nghiền Nh vậy gầu tải 222 sẽ đa nguyên liệu đến một xi lô chứa qua van 303 xuống máy nghiền Trong máy nghiền có các hệ thống bi, máy nghiền đợc quay bởi bởi động cơ công suất... chuyển tới gầu tải 358 Tại đây có thể thêm các phụ gia cần thiết qua máng đổ và van 357 Hiện tại thì nhà máy cha sử dụng van này để thêm phụ gia + Hệ thống ép viên xẻ mảnh : Thức ăn sau khi đợc nghiền trộn sẽ ở dạng bột, nếu loại thức ăn nào cần dạng sản phẩm ở dạng viên cục thì từ gầu tải nhờ băng truyền 359 vận chuyển đến hệ thống ép viên sẻ mảnh khi đó van 360 bên trái sẽ đợc mở còn van 360 bên phải... thống làm lạnh Máy làm lạnh còn có tác dụng là làm cho sản phẩm trở nên đông cứng Nguyên liệu từ máy xẻ mảnh sẽ đợc tự động rơi xuống máy làm lạnh nhờ các van chức năng Máy làm lạnh có hai sensor báo mức một mức trên là báo nguyên liệu đã đầy không cho tiếp vào máy lạnh Và một sensor báo mức để sàng của máy lạnh hoạt động Chú ý là lợng hơi nớc khi phun vào đợc tính toán sao cho độ ẩm của thức ăn khoảng... hầm của nhà máy vận chuyển đến gầu taỉ 58 Nhờ gầu tải 58 nguyên liệu sẽ đợc đổ vào thiết bị lọc bỏ kim loại 6 và nguyên liệu sẽ đợc loại bỏ kim loại đa ra ngoài theo một đờng riêng Từ đây nguyên liệu sẽ đợc vận chuyển tới các xilô chứa để đa và cân định lợng nhờ băng truyền 61 + Hệ thống cân định lợng : Để đảm bảo hàm lợng từng chất trong sản phẩm, đối với mỗi một loại thức ăn lại có các thành phần . này.1 Báo cáo thực tập tốt nghiệpPhần IQuá trình thực tập tại nhà máy dệt kim đông xuân hà nội( từ ngày 18/12 đến ngày15/1)I. Giới thiệu chung. Nhà máy dệt kim. thực tế của các nhà máy là rất cần thiết.Trong thời gian thực tập này chúng em đợc phân công thực tập ở nhà máy Dệt kim Đông Xuân Hà Nội, Nhà máy thức ăn chăn