LỜI CẢM ƠN Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 LỜI CẢM ƠN Trong quá trình nghiên cứu và hoàn thành đồ án này, em đã nhận được sự giúp đỡ nhiệt tình của các tập thể và cá nhân các thầy cô giáo khoa[.]
Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 LỜI CẢM ƠN Trong q trình nghiên cứu hồn thành đồ án này, em nhận giúp đỡ nhiệt tình tập thể cá nhân thầy cô giáo khoa Cơ Điện Trường Đại Học Nông Nghiệp Hà Nội, đồng môn Em xin chân thành cảm ơn Th.s Ngô Thị Hiền, cảm ơn thầy cô giáo Bộ Môn "Thiết bị Bảo quản Chế biến Nông sản”, bạn bè tận tình giúp đỡ em nghiên cứu hồn thành đồ án Trong q trình nghiên cứu hồn thành đồ án, thời gian, trình độ có hạn tiếp xúc với thực tế nên không tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp chân thành thầy cô bạn bè Hà Nội, ngày 20 tháng năm 2012 Sinh Viên i Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii LỜI MỞ ĐẦU .1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU .2 1.1 Giá trị dinh dưỡng ,cấu tạo hạt ngơ tình hình sản xuất ngơ ViệtNam: .2 1.2 Đặc điểm nguyên liệu làm thức ăn chăn nuôi: .6 1.3.Kỹ thuật sản xuất thức ăn chăn nuôi .7 1.4.Tình hình nghiên cứu sử dụng máy nghiền dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi nước giới .8 l.4.l.Tình hình nghiên cứu sử dụng máy nghiền nước 1.4.2 Tình hình nghiên cứu sử dụng máy nghiền nước 11 1.4.2.1.Máy nghiền bột ký hiệu FL 12 1.4.2.2.Máy nghiền thô cao su ký hiệu CSJA 13 1.4.2.3.Máy nghiền, xay bột ký hiệu WF 14 4.2.4.Máy nghiền bột mịn vòng quay 14 l.4.2.5.Máy nghiền răng: 16 1.5.Mục đích nhiệm vụ đề tài .17 1.5.1 Mục đích: 17 1.5.2.Nhiệm vụ: 17 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY: NGHIỀN BÚA 18 2.1.Đối tượng nghiên cứu 18 2.2.Cơ sở lý thuyết trình nghiền máy nghiền búa .19 2.2.1.Quá trình đập nhỏ nguyên liệu 19 2.2.2.Quá trình va đập búa nghiền vào vật liệu 20 2.3 Quá trình lọc sản phẩm nghiền 28 ii Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 2.3.1 Hiện tượng lưu chuyển phân ly nguyên liệu buồng nghiền 28 2.3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình phân ly sản phẩm nghiền .32 2.4 Năng lượng nghiền .33 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MỘT SỐ BỘ PHẬN CHÍNH 37 CỦA MÁY 37 3.1 Xác định thông số máy nghiền 37 3.1.1 Độ nghiền 37 3.1.2 Vận tốc nghiền đập cần thiết để phá vỡ vật thể .37 3.2 Tính tốn búa nghiền 39 3.5 Số vòng quay cần thiết rô to 41 3.6 Tính tốn thiết kế búa nghiền .45 3.7 Tính tốn thiết kế sàng .46 3.8 Thiết kế phần truyền động .49 3.8.1 Chọn động 49 3.8.2 Thiết kế truyền đai thang 49 3.8.3 Tính trục 53 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ .56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 iii Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 LỜI MỞ ĐẦU Nông nghiệp ngành trọng điểm nước ta, với xu công nghiệp hóa đại hóa đất nước việc phát triển nông nghiệp đưa khoa học kỹ thuật vào ứng dụng nông nghiệp ngày phổ biến.Nhờ áp dụng thành tựu khoa học kỹ thuật công nghệ sinh học, kỹ thuật canh tác, chuyển dịch cấu kinh tế nông nghiệp mà tốc độ tăng trưởng kinh tế lĩnh vực nông nghiệp đạt cao Vì vậy, sản lượng nơng sản, thực phẩm hàng năm tăng lên đáng kể, chất lượng sản phẩm ngày cao, đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng nước mà hướng tới xuất Đặc biệt ngơ loại trồng có hàm lượng tinh bột giá trị dinh dưỡng cao, sử dụng để làm nguyên liệu chê biến thức ăn chăn nuôi tốt Cây ngô lại dễ trồng trồng vùng miền núi nơi gặp khó khăn sản xuất lúa nước.Lợi nhuận trồng ngô lại cao hẳn loại trồng khác Để sản xuất thức ăn chăn nuôi dùng riêng loại nguyên liệu mà việc kết hợp nhiều nhóm thành phần thức ăn quan trọng Do để sử dụng ngô làm thức ăn chăn nuôi khâu nghiền ngô thiếu Máy nghiền thiết bị quan trọng thiếu dây chuyền sản xuất thiếu thức ăn chăn nuôi Tuy nhiên, phần lớn loại máy nghiền phổ biến thị trường Việt Nam nhập ngoại, giá thành cao khó tìm phụ tùng thay sửa chữa Dựa ý tưởng muốn sản xuất loại máy mang thương hiệu Việt Nam áp dụng hiệu tối đa vào dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi Kết hợp kiểu máy nghiền đa trường ĐH Nơng Nghiệp HN hướng dẫn tận tình cô giáo THS Ngô Thị Hiền em tiến hành làm đề tài tốt nghiệp: “Nghiờn cứu tính tốn thiết kế máy nghiền ngô dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi” Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 CHƯƠNG TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU 1.1 Giá trị dinh dưỡng ,cấu tạo hạt ngô tình hình sản xuất ngơ ViệtNam: A giá trị dinh dưỡng ngụ tớnh theo % chất thô so với số lấy hạt khác Có nhiều loại ngụ, cỏc giống ngô nếp, ngô ngựa nước ta thỡ cú hàm lượng tinh bột cao, lượng đường Trong giống ngơ Mỹ châu Âu thường lai tạo để có lượng tinh bột ít, độ cao (họ gọi sweetcorn) Hàm lượng Loại hạt Ngô Tinh bột PROTEIN LI PIT XENLULOZA TRO NƯỚC 69,2 10,6 4,3 2,0 1,4 12,5 Lua Lúa mì 62,4 7,9 2,2 9,9 5,7 11,9 63,8 16,8 2,0 2,0 1,8 13,6 Cao lương 71,7 12,7 3,2 1,5 1,6 9,9 Kê 59,0 11,3 3,8 8,9 3,6 13,0 - Protein: Ngụ có trung bình 10,6% protein, protein ngơ zein, loại prolamin gần khơng có ly sin tryptophan Nếu ǎn phối hợp ngô với đậu đỗ thức ǎn động vật giá trị protein ngơ tǎng lên nhiều - Lipit: Lipit hạt ngơ tồn phần từ 4-5%, phần lớn tập trung mầm Trong chất béo ngụ cú 50% axit linoleic, 31% axit oleic, 13% axit panmitic 3% Stearic - Gluxit: Gluxit ngô khoảng 69% chủ yếu tinh bột hạt ngô non cú thờm số đường đơn đường kép - Chất khoáng: Ngụ nghốo canxỡ, giầu photpho Giống gạo, ngô thức ǎn gây toan - Vitamin: Vitamin ngơ tập trung lớp ngồi hạt ngơ mầm Ngơ có nhiều vitamin B1 Vitamin PP thấp cộng với thiếu tryptophan axit tạo vitamin PP Vì ǎn ngô đơn kéo dài mắc bệnh Pellagre Riờng ngụ vàng có chứa nhiều caroten (tiền vitamin A) Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 B Hạt Ngơ Hạt ngơ thuộc loại dính gồm phần chính: vỏ hạt, lớp alơron, phơi, nội nhũ chân hạt Vỏ hạt màng nhẵn bao xung quanh hạt Lớp alơron nằm vỏ hạt bao lấy nội nhũ phôi Nội nhũ phần hạt chứa tế bào dự trữ chất dinh dưỡng Nội nhũ có phần: nội nhũ bột nội nhũ sừng Tỷ lệ nội nhũ bột nội nhũ sừng tùy vào chủng ngô, giống ngơ Phụi ngơ chiếm 1/3 thể tích hạt gồm có phần: ngù (phần ngăn cách nội nhũ phôi), mầm, trụ mầm, rễ mầm chồi mầm Các hạt ngơ có kích thước cỡ hạt đậu Hà Lan, bám chặt thành hàng tương đối xung quanh lõi trắng để tạo bắp ngô Mỗi bắp ngô dài khoảng 10 – 25 cm, chứa khoảng 200 - 400 hạt Các hạt có màu ánh đen, xám xanh, đỏ, trắng vàng Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 C Tình hình sản xuất ngơ Việt Nam Trước đây, sản xuất ngơ Việt Nam cịn nhỏ lẻ phân tán, chủ yếu tự cung tự cấp theo nhu cầu hộ nông dân Tại số vùng miền núi khó khăn sản xuất lúa nước nên nông dân phải trồng ngô làm lương thực thay gạo Các giống ngô trồng giống truyền thống địa phương, giống cũ nên suất thấp Vào thập kỷ 60 kỷ trước, diện tích ngơ Việt Nam chưa đến 300 nghìn hecta, suất đạt tấn/ha, đến đầu năm 1980 không cao nhiều, mức 1,1 tấn/ha, sản lượng đạt khoảng 400.000 trồng giống ngô địa phương với kỹ thuật canh tác lạc hậu Từ năm 1980, nhờ hợp tác với Trung tâm Cải tạo Ngô Lúa mỳ Quốc tế (CIMMYT), nhiều giống ngô cải tiến đưa vào trồng góp phần nâng suất ngụ lờn gần 1,5 tấn/ha Ngành sản xuất ngơ nước ta thực có bước tiến nhảy vọt từ đầu năm 1990 đến nay, việc tạo giống ngô lai mở rộng diện tích trồng ngơ lai sản xuất, kết hợp áp dụng biện pháp kỹ thuật canh tác theo nhu cầu giống Năm 1991, diện tích trồng giống lai chưa đến 1% 430 nghìn hecta trồng ngơ; năm 2006, giống lai chiếm khoảng 90% diện tích triệu hecta ngơ nước, giống quan nghiên cứu nước chọn tạo sản xuất chiếm từ 58-60% thị phần nước, số cịn lại cơng ty liên doanh với nước ngồi Trong đó, giống ngơ lai Viện nghiên cứu ngô (Viện Khoa học Nông nghiệp Việt Nam) tạo chiếm tới 90% lượng giống lai Việt Nam Một số giống bật như: LVN10, LVN99, LVN4, LVN9, VN8960, LVN885, LVN66… Các giống ngô có suất chất lượng tương đương giống ngơ cơng ty liên doanh với nước ngồi giá bán 65-70%, góp phần tiết kiệm chi phí cho người trồng 80-90 tỷ đồng/năm Nhờ vậy, người trồng chủ động hạt giống cho sản xuất, không lệ thuộc vào giống nhập nước năm trước Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 Từ năm 2006, suất sản lượng ngơ Việt Nam có bước tiến nhảy vọt cao từ trước đến Tốc độ tăng trưởng diện tích, suất sản lượng ngô Việt Nam cao nhiều lần giới, lợi nhuận trồng ngô lai cao hẳn loại trồng khác Năm 2008, diện tích trồng ngơ nước (trong 90% diện tích ngô lai) đạt 1.126.000 ha, tổng sản lượng 4.531.200 Năm 2009, diện tích đạt 1.170.900 ha, tổng sản lượng lên tới 5.031000 tấn, cao từ trước tới Các giống ngô lai Việt Nam bước đầu xuất bán sang nước Bangladesh, Cam-pu-chia, Lào, Quảng Tây -Trung Quốc, Pakistan, Indonesia, Ấn Độ…(Theo Viện nghiên cứu ngơ) Diện tích, suất, sản lượng ngơ Việt Nam từ năm 1961 - 2009 Diện tích Năng suất Sản lượng Năm (1000 ha) (tấn/ha) (1000 tấn) 1961 300,0 1,00 300,0 1980 360,0 1,10 400,0 1990 432,0 1,55 671,0 1995 557,0 2,11 1177,0 2000 730,2 2,75 2005,9 2003 912,7 3,44 3136,3 2004 991,1 3,46 3430,9 2005 1052,6 3,60 3787,1 2006 1033,1 3,73 3854,5 2007 1067,9 3,85 4107,5 2008 1.126,0 4,02 4.531,.2 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 2009 1.170,9 4,30 5.031,0 1.2 Đặc điểm nguyên liệu làm thức ăn chăn nuôi: Nguyên liệu làm thức ăn ngơ, lúa mì, thúc, cỏm lúa mì, cỏm gỏo, đỗ tương, khơ dầu, bột sắn, bột cỏ, xỏc mắm, bột thịt, cá tạp Các loại hạt ngơ, đậu tương, thóc sản phẩm ngành nơng nghiệp nay, có chứa nhiều chất dinh dưỡng tinh bột, đường, vitamin Quá trình thu hoạch bảo quản khơng tốt dẫn đến tượng nứt vỡ, ẩm mốc làm cho chất lượng hạt giảm hư hỏng hoàn tồn Hạt nơng sản có độ ẩm, độ cứng, kích thước khác để bảo quản chế biến chúng địi hỏi phải có phương pháp bảo quản chế biến cách hợp lý Nhóm thức ăn giàu lượng gồm: Những thức ăn nhiều tinh bột, Đường ngụ, thúc, gạo, cám gạo, bột sắn, bột khoai, Khối lượng nhóm thức ăn chiếm từ 70 – 80% khối lượng thức ăn hỗn hợp, yêu cầu đảm Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 bảo không ẩm, mốc, thối (độ ẩm l3%), thức ăn sàng không bụi bẩn, khơng lẫn tạp chất Nhóm thức ăn giàu Protờin: Nguyên liệu gồm đỗ tương, khô đỗ, khô lạc cá, bột xương, bột cá Thức ăn giàu Protờin quan trọng thuỷ sản Khối lượng nhóm thức ăn chiếm 20 - 30% khối lượng thức ăn hỗn hợp Yêu cầu chất lượng loại thức ăn đỗ tương phải xử lý nhiệt trước cho ăn, loại khơ đỗ, khơ lạc cịn thơm không mốc, không đổi màu, không đổi mựi Cỏc loại cá bột cá đảm bảo cịn thơm khơng lẫn tạp chất, không thối mốc, hũn, tỷ lệ muối khơng q 10% Nhóm thức ăn bổ sung: Những thức ăn bổ sung cung cấp khoáng, vitamin axitamin không thay thường thiếu thức ăn (ligin) Tỷ lệ nhóm thức ăn chiếm thức ăn hỗn hợp từ - 3%, song vô quan trọng, thiếu việc chế biến hỗn hợp thức ăn hoàn chỉnh Yêu cầu chất lượng thức ăn đảm bảo không ẩm mốc, vún, chuyển màu, chuyển mựi, nờn chọn mua cỏc hóng sản xuất có uy tín, cịn hạn sử dụng, không bục rách bao vỏ 1.3.Kỹ thuật sản xuất thức ăn chăn nuôi Cách chế biến thức ăn hỗn hợp dạng viên: Tìm kiếm nguyên liệu - Làm - Sơ chế, phơi khô - Nghiền thành bột mịn - Phối trộn theo công thức thức ăn - ộp viờn - Phơi sấy - Đóng bao Một số công thức chế biến thức ăn hỗn hợp thường dùng: Cụng thúc 1: Cám gạo 35%, bột ngô 20% khô lạc 12% bột đỗ tương 9,5% bột cá 8% sắn 15% premix 0,5% Công thức 2: Sau nhào trộn thành phần thức ăn, bổ sung chất kết dính bột sắn, bột mì tiếp tục trộn 15-20 phút Nếu thức ăn cũn khụ (độ ẩm chưa đạt 25-30%) cần bổ sung thêm nước Cho thức ăn vào máy để ộp viờn, điều chỉnh cỡ số mắt sàng để có cỡ viên thức ăn phù hợp với cỡ cỏ, tụm nuôi Trong nuôi quy mơ nơng hộ dựng mỏy đựn thức ăn có Báo cáo tốt nghiệp Ngơ Thị Cúc – CKBQ52 l o c 17,6 43 21,25 85 Hinh 3.9 Sơ đồ búa nghiền 3.7 Tính tốn thiết kế sàng Sàng phận lọc sản phẩm, liên quan đến chất lượng sản phẩm nghiền, việc chế tạo sàng phải tuân theo yêu cầu sau: - Đảm bảo độ bền sàng trình máy làm việc; - Cách bố trí lỗ sàng ảnh hưởng tới khả lọc sản phẩm; + Xác định kích thước sàng: sàng lắp toàn bao quanh đường kính buồn nghiền lọc sản phẩm nghiền Chọn vật liệu chế tạo tôn uốn cong dạng hình trụ có chiều dày 2-3 (mm) Sàng đưa vào buồng nghiền qua nắp máy, định vị nhờ hai vũng gõn trờn thõn mỏy; sàng có dạng bán nguyệt - Chiều dài sàng xác định L = Db. = 360.3,14 = 1130,4 (mm) (3.31) 47 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 - Bề rộng sàng bề rộng buồng nghiền + lượng dư hai bên gờ thõn mỏy Bs = Br + 2.10 = 170 (mm) (3.32) Hình 3.4 Sơ đồ tính tốn sàng Ta có diện tích sàng Fs = L.Bs = 1130,4.170 = 192168 (mm2) (3.33) Diện tích sàng Fs = L.Bs = 1130,4.170 = 192168 (mm2) (3.34) + Bố trí lỗ sàng: cách bố trí lỗ sàng ảnh hưởng tới khả lọc sản phẩm Khả lọc phụ thuộc vào hệ số (3.35) Trong đó: Flo – tổng diện tích lỗ sàng Flv – tổng diện tích lam việc thực sàng Lỗ sàng gia công theo phương pháp đột dập (lỗ có dạng trịn đường kính d, mm), bố trí theo hình lục giác đều, lỗ cách phía 48 Báo cáo tốt nghiệp Ngơ Thị Cúc – CKBQ52 Hình 3.5 Sơ đồ bố trí lỗ sàng Trong đó: tm – Khoảng cách mép lỗ hàng, mm; tt – Khoảng cách hai lỗ hàng, mm; h – Khoảng cách hàng với hàng, mm; r – Bán kính lỗ sàng, mm; Trong q trình khảo nghiệm chúng tơi làm sàng với bán kính lỗ : d = ữ mm Để tính tốn chọn d = mm r = mm Gọi 2m = a khoảng cách hai mép lỗ hàng theo (tiêu chuẩn Liờn Xụ TOCT-214-41) ta có: chọn m = 0,75 (3.35) Khoảng cách lỗ liên tiếp hàng : B = 2.m + 2.Rlỗ = ,75 + 2.1 = 3.5 (mm) (3.36) Khoảng cách hàng : (Tính theo tâm lỗ) (mm) (3.37) Kiểm tra lại hệ số rơi = 21 (%) Khi bố trí lỗ sàng theo hình lục giác có ưu điểm tăng diện tích rơi đảm bảo độ bền sàng theo hướng 49 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 3.8 Thiết kế phần truyền động 3.8.1 Chọn động Công suất tiêu hao U để đập vỡ nguyên liệu từ kích thước D xuống kích thước d với suất nghiền Q Cơng suất nghiền hiệu dụng Uhd (W) với suất Q(kg/s) để đập vỡ nguyên liệu từ kích thước D xuống kích thước d: (3.38) Khi tính tốn làm việc với hiệu suất thỡ công thực tế U động (chuyển sang đơn vị kW): (3.39) Chọn động che kín có quạt gió loại A02-42-4 cơng suất 5,5 kW, số vòng quay 1450 v/ph 3.8.2 Thiết kế truyền đai thang Số liệu: Công suất: Pct = 5.5 kW Số vòng quay: nđc = 1460 v/p Tỷ số truyền: ud = 1460/1180 = 1,24 Điều kiện làm việc: quay chiều, làm việc hai ca, tải va đập nhẹ Chọn loại đai Với P = 5.5 kW Và n = 1460 v/p ta chọn B Ta cú cỏc thông số B là: bp = 14 (mm) bo = 17 (mm) h = 10,5 (mm) d = 140 – 280 (mm) l = 800 – 6300 (mm) 50 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 A = 138 (mm ) Đường kính bánh đai nhỏ: d1 = 1,2dmim = 1,2.140 = 168 (mm) Theo tiêu chuẩn ta chọn: d1 = 180 mm Vận tốc đai: (3.41) Đường kính bánh đai lớn d2 = u.d1.(1-) = 1,24.180.(1-0,02) = 218,736 mm Với = 0,02 : hệ số trượt tương đối Theo tiêu chuẩn chọn d2 = 220 mm Tỷ số truyền: (3.43) Sai lệch so với trước: 1,29% Khoảng cách trục: Theo bảng 4.14 trang 60 [1] ta chọn a/d2 = 1,5 a = 420 mm Chiều dài đai (3.44) Theo bảng 4.13 trang 59 [1] Chọn L = 1600 mm 51 (3.42) Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 Số vòng chạy đai 1s: Điều kiện thỏa mãn Tính lại khoảng cách trục a: (3.45) Với Giá trị a thỏa mãn khoảng cho phép 10 Gúc ụm 1 trờn bánh đai nhỏ: (3.49) 11 Số dây đai Z: (3.50) Với Hệ số xét ảnh hưởng gúc ụm đai: C = 0,97 Hệ số xét ảnh hưởng vận tốc Cv = – 0,05.(0,01.v2-1)=1-0,05.(0,01.13,762-1) = 0,955 Hệ số xét ảnh hưởng tỷ số truyền: Cu = 1,07 Hệ số xét ảnh hưởng số dây đai CZ = Hệ số xét ảnh hưởng chế độ tải trọng: 52 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 Cr = 0,85 (bảng 4.8 trang 148 [3] tải va đập nhẹ) Hệ số xét ảnh hưởng chiều dài đai: Pct = 5,5 Po = 3KW (bảng 4.19 trang 62[1]) Ta có: (3.51) Chọn: Z = (đai) 12 Chiều rộng bánh đai: B = (z-1).e + 2f (3.52) Theo bảng 4.4 trang 130 [3] ta có: F = 12,5; b = 4,2 ; e = 19 Ta có: B = (3-1).19+2.12,5=63(mm) 13 Đường kính ngồi bánh đai nhỏ da1 = d1 + 2b = 180 + 2.4,2 = 188,4 (mm) (3.53) 14 Đường kính ngoại bánh đai lớn: da2 = d2 + 2b = 280 + 2.4,2 = 288,8 (mm) 15 Lực căng ban đầu (3.55) Với Fv = qm.V2 Theo bảng 4.22 trang 64 [1]: qm = 0,178 kg/m Fv = 0,178.13,762 = 33,7 (N) Theo bảng 4.7 trang 55 [1] có : kđ = 1,35 53 (3.54) Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 16 Lực tác dụng lên trục: (3.56) 3.8.3 Tính trục Vật liệu chế tạo trục thép C45 cải thiện Giới hạn bền: b = 850MPa Trị số ứng suất uốn cho phép tra bảng 10.5 trang 195 [1]: [] = 63 (Mpa) Ứng suất xoắn cho phép: [] = 20 ữ 35 Mpa Xác định sơ đường kính trục theo cơng thức T1 – Mô men xoắn tác dụng lên trục (3.57) Chọn d1 = 30mm Xác định khoảng cách gối đỡ điểm đặt lực: Khoảng cách từ ổ lăn đến bánh đai a = 53mm Khoảng cách từ ổ lăn đến tõm rụto = 79 mm Xác định phản lực gối đỡ: Trên trục Oy FAy + Rd.sin450 + FBy = F FAy.0,106 + Rd.0,053 = F.0,132 FAy + FBy = 1690,93 54 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 FAy.0,106 + Rd sin45 0,053 = F.0,132 FAy = 2665,74N FBy = 947,8N Trên trục Ox Biểu đồ mô men trục:(hình vẽ) 55 Báo cáo tốt nghiệp Ngơ Thị Cúc – CKBQ52 Biểu đồ mơ men trục (hình vẽ) Tính xác đường kính trục: Đường kính trục tiết diện nguy hiểm: (3.59) Với [] - ứng suất cho phép [] = 50N/mm2 (3.60) (3.61) Thay vào ta có (3.62) Chọn lại trục có d = 32 (mm) Để đảm bảo an tồn ta chọn trục có d = 40 mm 56 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ KẾT LUẬN - Đã nghiên cứu, tìm hiểu đặc điểm hạt nguyên liệu nghiền tình hình sử dụng máy nghiền nước - Đã nghiên cứu lựa chọn mẫu máy nghiền kiểu búa phục vụ cho cơng đoạn nghiền ngơ quy trình công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi - Đã nghiên cứu tính tốn thiết kế số phận máy nghiền kiểu búa làm sở cho việc tính tốn hồn thiện sau như: cấu tạo búa nghiền, sang nghiền, tính tốn đai, trục… ĐỀ NGHỊ - Tiếp tục tìm hiểu nghiên cứu để hồn thiện máy nghiển kiểu búa - Tiếp tục nghiên cứu sâu để tổi ưu số liệu thiết kê, làm sở cho việc chế tạo máy, góp phần đáp ứng nhu cầu tiêu dùng thời kỳ phát triển đất nước - Do trình độ giới hạn thời gian cho phép nên báo cáo tơi có nhiều thiếu sót kính mong thầy cô hội đồng báo cáo toản thể bạn cho tơi ý kiến đóng góp để đề tài tơi hồn thiện 57 Báo cáo tốt nghiệp Ngô Thị Cúc – CKBQ52 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Ngọc Hiệp Chi tiết máy, tập Nhà xuất Đại học trung học chuyên nghiệp, 1970 Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm Thiết kế chi tiết máy Nhà xuất Giáo dục, 2007 PGS-TS Trần Như Khuyên Giáo trình Thiết bị chế biến nông sản thực phẩm Nhà xuất Nông nghiệp, 2007 Văn Minh Nhựt Máy chế biến thực phẩm Đại học Cần Thơ, 2006 GS-TS Phạm Xuân Vượng Giáo trình bảo quản nơng sản Nhà xuất Nơng nghiệp, 2007 Trần Minh Vượng, Nguyễn Thị Minh Thuận Máy phục vụ chăn nuôi Nhà xuất Giáo dục, 1999 Hồ Lê Viên Cỏc máy gia công vật liệu rắn dẻo, tập Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2004 58 Báo cáo tốt nghiệp Ngơ Thị Cúc – CKBQ52 PHỤ LỤC BẢNG THƠNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MỘT SỐ MÁY NGHIỀN Máy nghiền ký hiệu FL Ký hiệu máy FL-150 FL-250 FL-350 FL-1500 28-80 30-200 50-300 80-500