Các khâu công nghệ trong quá trình chuẩn bị thuộc có thể khác nhau, tuỳ theo loạinguyên liệu, ph-ơng pháp bảo quản và mục đích sử dụng da thành phẩm.. Những công đoạn nh-: hồi t-ơi, tẩy
Trang 2BÀI tẬP :TèM HIỂU CễNG NGHỆ THUỘC DA,NHỮNG DềNG THẢI CHÍNH
TRONG NGHÀNH CễNG NGHỆ NÀY
I Lịch sử phát triển của công nghiệp thuộc da ([1])
Công nghệ thuộc da có từ thời Hy lạp cổ đại, sau đó phát triển sang các n-ớc A Rậptrong các năm 3000 tr-ớc Công Nguyên
Lúc đó, da thuộc đ-ợc dùng bằng ph-ơng pháp thủ công, dùng chất tanin thảo mộcvới thời gian công nghệ kéo dài, sản phẩm thuộc da đanh cứng có màu nâu sẫm, ban đầuphổ biến ở Tây Ban Nha sau đó phát triển rộng khắp châu Âu Ph-ơng pháp thủ công kéodài đến mửa thế kỉ thứ XVII Do khoa học ngày một tiến bộ, sự áp dụng thành tựu khoahọc của con ng-ời ngày càng rõ nét, họ đã nghiên cứu để rút ngắn thời gian thuộc bằngcách sử dụng các bể thuộc có nồng độ chất thuộc khác nhau và theo h-ớng phát triển Đầuthế kỉ XIX, kĩ nghệ thuộc da chuyển sang giai đoạn phát triển rực rỡ, trong thời kỳ nàyhàng loạt ph-ơng pháp, không những rút ngắn thời gian thuộc mà còn nâng cao chất l-ợngsản phẩm Đặc biệt là ph-ơng pháp thuộc da bằng tain thảo mộc của Segum, tác giả đãnghiên cứu nồng độ hoá chất cho từng bể theo thời gian thuộc mà ngày nay vẫn đ-ợc ápdụng
Vào những năm 60 của thế kỉ XIX, Knapp đã nghiên cứu ra muối Crôm, với chấtliệu này cho ta sản phẩm da thuộc có nhiều đặc tính -u việt nh-: mềm mại, chịu đàn hồitốt, thấu hơi thấu khí cao, khoả năng chịu nhệt, chịu ẩm tốt hơn hẳn da thuộc bằng taninthảo mộc, tanin tổng hợp và một số vật liệu giả da thay thế nó
Trang 3Từ đầu thế kỉ XX đến nay, cùng với sự phát triển của ngành hoá chất, hàng loạt côngnghệ tiên tiến đ-ợc áp dụng trong ngành da thuộc để sản xuất da cứng, da mềm, nhằm đápứng nhu cầu tiêu dùng và xuất khẩu Chính vì thế mà công nghiệp thuộc da đã trở thànhmột ngành kĩ thuật trên thế giới, đặc biệt là nghành da giày chiếm một tỉ trọng đáng kểtrong nền công nghiệp nhẹ của các n-ớc.
II Tình hình phát triển của công nghiệp thuộc da trong n-ớc.([2], [3])
hiện nay, một số cơ quan đang nghiên cứu và đ-a vào khai thác nguồn da đà điểu–một lĩnh vực khá mới mẻ song cũng rất nhiều tiềm năng da đà điểu là loại da cao cấp,dùng để làm túi, cặp, sắc… có giá trị lớn Quy trình thuộc da thì không khác nhiều so vớicác loại da trâu, bò, lợn, chỉ có khâu hoàn tất là cầu kỳ và mất nhiều công sức Với giá trịkinh tế cao, da đà điểu rất có tiền năng trở thành nguồn nguyên liệu mới cho ngành thuộc
da Việt ANam Hiện nay Viện nghiên cứu Da Giày cũng đang mở một lớp đào tạo thuộc
da đà điểu phục vụ cho công tác nghiên cứu và ứng dụng nguồn nguyên liệu mới mẻ này
KẾT QUẢ SX - KD NĂM 2007 VÀ DỰ KIẾN NĂM 2008
1 Kim ngạch xuất khẩu: 3,99 tỷ USD
2 Năng lực sản xuất:
3 Lực lượng lao động: 560.000 người
4 Dự kiến Kim ngạch xuất khẩu năm 2008: 4,5 tỷ USD
Tại Việt Nam, năm 1998, nhu cầu da thuộc mới chỉ có 160 triệu spft, năm 2005 tănglên khoảng 300 triệu và dự kiến năm 2010 sẽ tăng lên 500 triệu sqft Theo đánh giá củachuyên gia, dù chủ có 15% tổng sản l-ợng giày sản xuất trong n-ớc (khoảng 60 triệu đôi)
đ-ợc làm bằng da cũng phải cần 120 triệu sqft cho da mũ giày
Nhu cầu da bò nguyên liệu rất lớn và ngày càng tăng nh-ng ngành thuộc da trongn-ớc không theo kịp nhu cầu chủa thị tr-ờng, các nhà máy sản xuất giày dép chủ yếu sửdụng da bò nhập khẩu từ n-ớc ngoài Điều này đ-ợc chứng minh qua những số liệu thốngkê: năm 2003, nhập khẩu 220 triệu sqft da (dùng trong nguyên liệu mũ giày, vật liệu lót,
đế giày) Trong 9 tháng đầu năm 2005, trị giá nhập khẩu sản phẩm da các loại đạt463.323.524 USD, tăng 8% so với cùng kỳ năm 2004 Năm 2005, các nhà máy thuộc da
Trang 4khoảng 20% nhu cầu da thuộc của cả n-ớc (khoảng 60 triệu sqft da), còn lại 80% (240triệu sqft da) phải nhập khẩu Ngành Da Giày đ-a ra mục tiêu phát triển ngành thuộc da ởtrong n-ớc đến năm 2010 khiêm tốn ở mức 80 triệu sqft ( năm 2005 đạt 60 triệu sqft), quá
bé nhỏ so với tổng nhu cầu dự báo là 500 triệu sqft
Theo Hiệp hội Da Giày Việt Nam, tính đến nay, đã có hơn 20 n-ớc ở 3 châu lục(châu Âu, châu á và châu Mỹ) Trong đó thị phần các sản phẩm da thuộc nhập từ Nga vàoViệt Nam rất nhỏ, chỉ chiếm 0,16% Đây chính là cơ hội để nhà máy thuộc da lớn nhấtn-ớc Nga – ZAO " Russkaya Kozhaor" thâm nhập vào Việt Nam
Ngành da giày xuất khẩu vẫn đạt mức tăng trưởng 15% - 20%
(SGGP) – Tại buổi giao lưu với hiệp hội da giày cỏc nước í, Đức, Hàn Quốc, Thỏi Lan, Philippines
và vựng lónh thổ Hồng Cụng, Đài Loan (Trung Quốc) diễn ra tại TPHCM vào tối 24-9, Chủ tịch Hiệp hội
Da giày Việt Nam, ụng Nguyễn Đức Thuấn cho biết, mặc dự ngành da giày VN gặp nhiều khú khăn khi bị
EU bỏ thuế quan ưu đói GSP, muốn kộo dài ỏp thuế chống bỏn phỏ giỏ giày mũ da, nhưng da giày xuất khẩu vẫn đạt được mức tăng trưởng 15% - 20%/năm Trong năm 2008, ngành da giày sẽ đảm bảo mức tăng trưởng 15%, đạt kim ngạch xuất khẩu khoảng 4,5 tỷ USD
Phần II–công nghệ thuộc da
I Công nghệ thuộc da.([1], [2], [3], [4])
I.1 Nguyên liệu sản xuất.
Da nguyên liệu dùng trong công nghiệp sản xuất thuộc da là các loại da động vậtnh-: trâu, bò, lợn, cừu, dê, ngựa ngoài ra còn sử dụng các loại da động vật quy hiếm nh-:h-ơu, nai, hổ, cá sấu, trăn, rắn, … nh-ng số l-ợng không lớn
I.2 Cấu tạo da sống.
Trong công nghiệp thuộc da, việc chia diện tích trên một tấm da đ-ợc quy định theocác vùng nh- sau:
1 Phần mông l-ng
2 Phần đầu vai
3 Phần bụngPhần mông l-ng: là phần trung tâm của da, chiếm 50-60% diện tích con da Phầnnày các chùm sợi ở lớp mạng l-ới sắp xếp chặt chẽ, có độ bền cơ học cao, đây là phầnchất l-ợng nhất trong toàn bộ tấm da
Phần đầu vai: độ bền cơ lí thấp do các chùm sợi phát triển yếu, cấu tạo lỏng lẻo
Trang 5Phần bụng: là phần biên của con da, các chùm sợi colagen mảnh mai sắp xếp lỏnglẻo và gần nh- song song với bề mặt vì vậy tính chất xơ lí kém thua phần mông l-ng vàphần đầu vai.
Thành phần hoá học chính của da sống là: n-ớc, protit, mỡ, chất khoáng, một l-ợngnhỏ men và sắc tố Hàm l-ợng các chất trong thành phần do th-ờng không cố định màbiến đổi theo giống, tuổi, loài, điều kiện sinh tr-ởng của con vật và từng vị trí trên diệntích da
- N-ớc trong da t-ơi chiếm khoảng 60-70% và tồn tại d-ới hai dạng là: m-ớc tự donằm xen kẽ trong các sợi da ( chiếm 60% l-ợng n-ớc trong da); n-ớc kết hợp nằm trongcấu trúc của da khó thay đổi đ-ợc
- Protit: là thành phần cơ bản của da Trong da sống đã sấy khô, ptotit chiếmkhoảng 95% trọng l-ợng da Protit tồn tại d-ới hai dạng: Protit không có cấu trúc dạng sợinh- anbunia, globulin, muxin và mucoit; Protit có cấu trúc dạng sợi nh- collagen
Trong quá trình thuộc da, nhiều protit không có cấu trúc dạng sợi và Karetin đ-ợcloại bỏ hoàn toàn
I.3 Bảo quản nguyên liệu.
Thông th-ờng các loại da t-ơi này tr-ớc khi đ-a vào thuộc phải đ-ợc bảo quản cẩnthận vì các lò mổ, các điểm giết mổ không thể cung cấp một cách đều đặn, th-ờng xuyênl-ợng da lớn cho các nhà máy thuộc da, mặt khác th-ờng quy định trong một lô da xuấtthuộc phải có đồng đều về chủng loại, trọng l-ợng, chất l-ợng và ph-ơng pháp bảo quảnsau khi giết mổ
Mục đích của bảo quản là loại bỏ sự phá hoại của các vi khuẩn hoặc hạn chếchúng
Có thể thực hiện bằng cách giảm l-ợng n-ớc trong da, hoặc hạ thấp độ pH đến giá trị pHcủa axit mạnh và cũng có thể thực hiện qua việc hạ nhiệt độ xuống d-ới 00C
Các ph-ơng pháp bảo quản da t-ơi:
1 Ướp muối (ph-ơng pháp thông dụng nhất)
2 Phơi khô
3 Ướp muối và phơi khô
4 Axit hoá
5 Cho vào phòng lạnh
+ Bảo quản băng muối: da t-ơi đ-ợc ngâm vào muối hoặc dung dịch muối bão hoà
Sự hấp thụ muối đạt cực đại sau 12 giờ đối với dung dịch muối bão hoà và 24 giờ đối vớimuối hạt, sau đó là quá trình loại n-ớc ra khỏi da Trong quá trình này da mất n-ớc và hấpthụ muối, l-ợng n-ớc mất lớn hơn l-ợng muối hấp thụ ( với NaCl)
Trang 6Khi bảo quản bằng muối hạt, trọng l-ợng giảm: 13-19%.
Khi bảo quản bằng dung dịch muối bão hoà trọng l-ợng giảm: 9-12%
Da bảo quản bằng ph-ơng pháp dung dịch muối bão hoà ít khuyết tật hơn và địnhmức da thành phẩm tăng từ 1-2% so với ph-ơng pháp muối hạt
Muối dung ở đây là natri clorua NaCl, nó có khả năng giữ lại khí cacbonic và khôngcho phép hoà tan trong môi tr-ờng d- oxy
Na+ ngăn sự phát triển của vi khuẩn, còn Ca+ và Mg+ thì ng-ợc lại vì vậy NaCl phảisạch hoặc chứa ít CaSO4 , MgSO4, FeSO4 và Al2O3 Ngoài ra có thể thêm chất ngăn cản
sự hoạt động của vi khuẩn nh- axit boric, naftalina, cacbonat natri, bêta maftol, fluosilicatnatri
Da sau khi mổ cần phải đ-ợc rửa sạch phần máu trên da, phần bản sau đó vắt lên choráo n-ớc và muối( muối ở nơi tránh ánh sáng mằt trời trực tiếp hoặc ẩm -ớt, phải thoángmát)
Da đ-ợc muối trên sàn gỗ hoặc sàn ximăng có độ nghêng 3-50, trải phẳng con da,mặt lông xuống d-ới, mặt thịt len trên, sau đó sát muối thật đều và trải con khoác lên trên,
độ cao khoảng 5-6 m/mẻ
Sau 5-7 ngày muối, l-ợng muối cần dùng là 10-14% so với trọng l-ợng da t-ơi.+ Ph-ơng pháp phơi khô: phơi khô phải rừ từ, không bức khô ( ph-ơng phấp này chỉdùng cho thú nhỏ, và thú săn bắn)
Thuận lợi: không dùng hoá chất, thời gian bảo quản lâu, và chất l-ợng đảm bảo.Nh-ợc điểm: quá trình hồi t-ơi khó đạt nh- công nghệ yêu cầu, da lỏng mặt và dòncục bộ
+ Bảo quản băng ph-ơng pháp phơi khô và -ớp muối: -ớp 1/2 l-ợng muối sau đóphơi khô đến l-ợng n-ớc từ 18-20% Ph-ơng pháp này ít dùng
+ Bảo quản băng ph-ơng pháp phòng lạnh: chỉ áp dụng cho những n-ớc vùng bắcbán cầu khi mà không còn ph-ơng pháp nào để bảo quản Ph-ơng pháp này cho chấtl-ợng da thấp, độ bền kéo đứt thấp, gẫy mặt do nhiệt độ và tốc độ làm lạnh quá lớn
+ Bảo quản bằng axit: đây là ph-ơng pháp bảo quản da trần ( da tẩy lông), sử dụng100% dung dịch n-ớc, 15-20% NaCl và 1,5-2% HCl hoặc H2SO4 so với trọng l-ợng dat-ơi
I.4 Quy trình sản xuất thuộc da.
Chia thàh 3 phần chính:
1 Chuẩn bị thuộc
2 Thuộc
Trang 73 Hoàn tất.
Sơ đồ công nghệ thuộc da:
Da tươi Cụng đoạn chuẩn bị Cụng đoạn thuộc
Cụng đoạn hoàn thành Bảo quản da thành
phẩm
Da thành phẩm
Trang 8I.4.1 Chuẩn bị thuộc.
Công đoạn này có nhiệm vụ loại bỏ những phần không cần thiết nh- biểt bì, mô liênkết d-ới da …, tạo cho sự liên kết của chất thuộc với sợi collagen trong giai đoạn thuộc.Tất cả nguyên liệu tr-ớc khi và thuộc phải lựa chọn theo loại, trọng l-ợng, ph-ơngpháp bảo quản để có chế độ xử lí thích hợp
Các khâu công nghệ trong quá trình chuẩn bị thuộc có thể khác nhau, tuỳ theo loạinguyên liệu, ph-ơng pháp bảo quản và mục đích sử dụng da thành phẩm
Những công đoạn nh-: hồi t-ơi, tẩy lông, ngâm vôi, tẩy vôi, làm mềm axit hoá đ-ợc
áp dụng cho tất cả ph-ơng pháp thuộc Riêng thuộc da để có da sử dụng trong côngnghiệp, công đoạn làm mềm, axit hoá không thực hiện hoặc thực hiện ở mức độ thấp
ở công đoạn này phải kiểm tra thời gian và nhiệt độ Các n-ớc châu Âu th-ờng sửdụng m-ớc ở công đoạn này với nhiệt độ là 26-270C và hoá chất cần thiết để ngăn chăn sựphát triển của vi khuẩn
ở n-ớc ta, do có sự phân biệt rõ ràng mùa đông và mùa hè nên công đoạn hồi t-ơikhó khăn hơn vì vậy để đảm bảo chất l-ợng trong hồi t-ơi phải để nhiệt độ của n-ớc từ 26-
270C Da bảo quản phổ biến là -ớp muối do vậy cần hồi t-ơi nh- sau:
1 Cân da nguyên liệu ( tính trọng l-ợng da muối)
2 Dùng 150-200% n-ớc cho vào foulons
3 Nhiệt độ n-ớc là 26-270C
Cho da nguyên liệu vào foulons quay 20 phút, thoát n-ớc bẩn ra ngoài, chắt kĩ vàtiếp tục hồi t-ơi bằng cách bổ sung 150-200% n-ớc vào foulons, tốc độ quay 4 vòng/phút,quay 30 phút sau đó quay đảo 10 phút/giờ
Trang 9Yêu cầu da phải ngập n-ớc, thời gian từ 5-12 giờ, phụ thuộc và hoá chất sử dụngtrong quá trình hồi t-ơi, hoá chất ở đây không có tính thuộc vì n-ớc ảnh h-ởng đến công
đoạn tẩy lông làm da cứng
b Tẩy lông, ngâm vôi.
Mục đích: tẩy sạch lớp lông, th-ợng bì và loại bỏ lớp mỡ d-ới da Đây là công đoạnphức tạp, hoá chất tẩy lông ngâm vôi có tác dụng phá huỷ lớp chân lông và lớp biểu bì trênmặt da đồng thời làm tr-ơng nở da, nên când phải có sự kiểm tra chặt chẽ việc sử dụnghoá chất, n-ớc, nhiệt độ, thời gian Trong quá trình tẩy lông ngâm vôi, sự tác động củakiềm làm sạch lông và chân lông là sunfuanatri đóng vai trò quan trọng, pH tẩy chân lông
là 12-13 Trong các loại kiềm, sử dụng vôi là tốt nhất, vôi có độ hoà tan giới hạn là 0,15%,pH=12,6 Nếu sử dụng NaOH thì sẽ phá huỷ sợi collagen trong da vì pH của nó quá cao.Nếu ngâm vôi quá mức, sợi collagen sữ bị phá huỷ, da bị h- hỏng Ng-ợc lại ngâm vôich-a đạt, da thành phẩm sữ bị cứng do không tr-ơng nở hết
Ngày nay với công nghệ hiện đại, ngâm vôi đ-ợc tiến hành trong foulons với vận tốc
là 3-4 vòng/phút, thờigian là 12-18 giờ Trong quá trình ngâm tác động cơ học nhiều sẽlàm cho sản phẩm có độ xốp lớn, so vậy chỉ cần quay đảo 10 phút/giờ nhằm mục đích đảo
đều dung dịch để thấm sâu và da
N-ớc sử dụng rửa da là n-ớc cứng, trên bề mặt da thạo thành lớp CaCO3và da thànhphẩm có chất l-ợng kém Để tránh hiện t-ợng này, khi rửa cần thêm 0,5% l-ợng vôi so vớil-ợng da
Quy trình tẩy lông ngâm vôi: Thực hiện trong foulons, trọng l-ợng n-ớc và hoá chấttính theo l-ợng da muối n-ớc 200% cho tiếp xúc với hỗn hợp 1,5-2%Na2S và vôi tôi từ10-15%, quay 60 phút Sau đó, mỗi giờ quay đảo 5 phút, để qua đêm, thời gian của công
4 mm, sau khi thuộc còn 2,8 mm, sau khi bào là 2,6 mm và đến da hoàn thành có độ dày2,3 mm
Trang 10d Tẩy vôi, làm mềm.
Da sau khi tẩy lông ngâm vôi, các hoá chất kiềm trong do cần đ-ợc loại bỏ, nếukhông chúng sẽ ảnh h-ởng đến chất l-ợng da thuộc ( thuộc Crôm và kể cả thuộc taninthảo mộc)
Tẩy vôi và làm mềm th-ờng đ-ợc tiến hành trong foulons, quá trình làm mềm đ-ợctiếm hành sau khi đã tẩy vôi Ngày nay th-ờng dùng foulons có tốc độ cao hơn tốc độ thùgquay để hồi t-ơi và tẩy lông, cụ thể là 5-6 vòng/phút, nhằm nâng cao khả năng tẩy của cáctác nhân tẩy Tuỳ theo mặt hàng, việc tẩy vôi có thể dùng các tác nhân khác nhau Đối với
da có độ mềm cao, cần loại bỏ hết các ion Ca2+ có trong do sau quá trình tẩy lông ngâmvôi Nhằm làm giảm l-ợng tiêu hao chất tẩy vôi và hiệu quả tẩy đạt cao, tr-ớckhi tẩy, cầnrửa để loại bỏ bớt chất kềm không liên kết trong da Nhiệt độ tẩy vôi làn mềm từ 35-380C,tối -u là 370C vì ở nhiệt độ này giữ đ-ợc an toàn cho sợi da
Ngày nay việc dùng cửa khép kín để rửa trở thành phổ thông và có hiệu quả tẩy rửacao, cụ thể là 90% l-ợng kiềm không liên kết bị loại bỏ sau 3 lần rửa riêng biệt
Hoá chất dùng để tẩy vôi là các muối axit nh- amoni sunfat (NH4)2SO4, amoniclorua NH4Cl hay muối của axit hữu cơ yếu Khi dùng (NH4)2SO4thì tạo thành CaSO4khóhoà tan hơn CaCl2 khi dùng NH4Cl để tẩy Nhận biết quá trình tẩy hoàn toàn hay khôngng-ời ta dùng chỉ thị màu để kiểm tra mứcđộ tẩy vôi Nếu nhỏ vài giọt phenolphtalein vàomặt da mà không có màu gì là quá trình tẩy vôi đ-ợc thực hiện một cách triệt để (pH=8,3),nếu có màu hông hay đỏ thì quá trình tẩy vôi ch-a hoàn toàn triệt để
Quá trình xuyên thấu của tác nhân khử vôi vào các phần dày của tấm da sẽ chậm vàkhó khăn hơn Đối với da thuộc có độ mềm mại, tác nhân tẩy vôi cần phải xuyên vàotrong da sâu hơn Nếu da thuộc đanh chắc thì quá trình tẩy vôi không cần thực hiện mộtcách triệt để
Mục đích làm mềm là tạo cho da có mặt cật nhẵn, loại toàn bộ sự tr-ơng nở và lớpghét trên mặt cật Trong quá trình làm mềm, tác nhân làm mềm sẽ tác dụng đến cáccollagen không có cấu truc nh- sợi đàn hồi Nhằm tăng sự mềm mại, độ đàn hồi của mặcật, việc này có y nghĩa lớn đố với da thuộc Crôm – mặt hàng làm áo khoác, mũ giày,găng tay, bọc đệm; nh-ng không có y nghĩa đối với các loại da cứng nh- da đế giày, dadùng cho công nghiệp Trong thực tế, quá trình làm mềm đ-ợc thực hiện trong cùngfoulons dùng để tẩy vôi và cùng trong một bể của công đoạn tẩy vôi Quá trình làm mềm
là quá trình tác động của men lên một số cấu trúc của da - đó là phát minh của tiến sĩRohn ng-ời Đức - loại men này là men phân giải ( men Pancreaza) chúng đ-ợc chuyển
Trang 11hoá theo hoạt động của men và đ-ợc trộn và mùn c-a hoặc trộn với các tác nhân tẩy vôikhác.
Yếu tố nhiệt độ rất quan trọng đối với quá trình làm mềm, tối -u là 370C, vì nhiệt độnày thích hợp cho hoạt động của men; pH cũng có vai trò quan trọng, pH tối -u là 8,3.Việc làm mềm cũng đồng thời tăng sự đàn hồi của da thành phẩm Mếu quá trìnhlàm mềm da qua lâu, quá mạnh sữ làn giảm độ bền lực chịu kéo Tuỳ theo mục đích sửdụng các loại da mà chế độ làm mềm khác nhau Ph-ơng pháp kiểm tra quá trình làmmềm băng cách gấp da lại và vắt để cho bọt khí đi qua
I.4.2 Thuộc da.
Thuộc da là quá trình mà qua đó da trần đ-ợc chuyển hoá thành da thuộc với những
đặc tính tối -u của nó nh- chịu nhiệt độ cao, không thối rữa khi tiếp xúc với n-ớc và cácmôi tr-ờng khác, chịu đ-ợc tác động phá hoại của vi sinh vật và có độ thấu khí cao
Hoá chất dùng để thuộc là kali bicrômat: K2Cr2O7 Khi thuỷ phân tạo thành muốikiềm crôm:
K2Cr2O7+ 3H2SO4+ R —› K2SO4+ 2CrOHSO4+ RO + H2O
R là chất khử ( gluco hoặc Na2S2O4) Phản ứng tạo nên hợp chất hợp chất hyđrôxyt làmuối kiềm Crôm, dung dịch mang tính axit Quá trình thuỷ phân có thể tiếp tục nếu ta choaxit vào dung dịch khi dùng quá trình thuỷ phân và có thể đ-a sản phẩm của quá trìnhthuỷ phân trở về dnạg sunfat crôm
Các phân tử phức crôm có thể tại nên các phần tử phức lớn hơn, làm cho độ kiềm vàtính thuộc biến đổi
Một số tính chất của muối kiềm crôm:
tt Muối crôm % độ hoà tan Tính thuộc Độ hoà tan
Trang 12crôm vào bên trong da, cho nên ở giai đoạn này dùng dung dịch Crôm có độ bền kiềmthấp tạo khả năng xuyên của chúng vào da sâu hơn.
Các anion khác có thể đi vào phức crôm (các gốc cacboxyl) làm thay đổi tính thuộc,thay đổi thành phần của dung dịch điều chế từ bicromat ít hơn, do nguy hiểm của một sốhoá chất nh- axit cromic đối với sức khoẻ ng-ời sản xuất
Việc dùng tác nhân khử là glucoza hoặc hợp chất hữu cơ khác, tạo nên crôm vớinhiều phân tử hữu cơ, tuỳ theo thành phần của chất khử Ví dụ:
Na2Cr2O7+ H2SO4 H2CrO4 + Na2SO4+ H2O + nhiệt…
Cr2(SO4)3+ Na2SO4+ H2O + nhiệt
ở pH thấp hơn, quá trình xuyên của chất thuộc Crôm vào trong da sẽ tốt hơn vànhanh hơn song tính thuộc Crôm kém hơn Tăng pH, tăng khả năng thuộc và tạo sự liênkết của chúng với các collagen mà không gây dết tủa Điều quan trọng trong công đoạnnâng kiềm là mức độ năng sao cho tác dụng thuộc đồng đều, phòng ngừa kết tủa Crôm cóthể xẩy ra Natri cacbonat có thể dùng để nâng kiềm, độ kiềm của dung dịch sẽ tăng ởdạng dịch cấp theo bậc thang
Hiện nay, ng-ời ta dùng các tác nhân trung hoà khác nhau, tác dụng nâng kiềm củachúng tăng lên một cách từ từ nh-: Mentrigan MOG, khoáng đôlômit
Để tiếp công đoạn sau, ta cần kiểm tra độ xuyên thấu của axit hoá (sau 2 giờ quay),sau khi đạt ta cho: 6-8% Cr2O3 dạng bột, quay 6-8 giờ, thử độ xuyên thấu sau 3-4 giờ, chotiếp 0,5-1% Mentrigan MOG, quay 1-2 giờ Thử nhiệt độ và pH
Đối với da phèn cần dùng chất chống mốc để phòng mốc, th-ờng dùng 0,3-0,5%Preventol WB
I.4.3 Hoàn thành da thuộc.
Da sau khi thuộc độ ẩm còn quá cao 60-65%, ch-a có độ mềm dẻo cần thiết, bề mặtthô và dễ ngấm n-ớc Vì thế sau khi thuộc nhất thiết phải qua công đoạn chỉnh lý
Với các loại da khác nhau, yêu cầu khác nhau trong quá trình chỉnh lý Tuy nhiên,các loại da sau khi thuộc đều có những khâu cơ bản sau: ủ đống, ép n-ớc, bào mỏng, trunghòa ( đối với da thuộc Crôm), nhuộm ăn dầu, sấy khô, để cho da có độ ẩm là 12-15%, sau
đó đem vò mềm, trau chuốt, mục đích làm cho da thuộc đồng đều về mặt màu sắc, khắcphục những khuyết tật trên bề mặt nhằm đáp ứng mục đích sử dụng đa dạng của ng-ờitiêu dùng
Trong công nghiệp thuộc da, quy trình thuộc đóng vai trò quyết định của sản phẩmthì trau chuốt có ý nghĩa cực kỳ quan trọng đối với tiêu dùng vì rằng: chỉ tiêu thẩm mĩ của
da thuộc crôm với các đồ dùng chế biến từ da đ-ợc thể hiện chủ yếu ở màu sắc, độ bóng,
Trang 13độ bền nhiệt, bền uốn gập của lớp màng trau chuốt đặc biệt là lớp màng trau chuốt có vaitrò quyết định giá trị của tấm da thuộc khi l-u thông trên thị tr-ờng Vì vậy khi trau chuốt
đòi hỏi các nhà công nghệ phải tìm hiểu, nắm bắt thị hiếu của ng-ời tiêu dùng, từ đó phânloại, lựa chọn hóa chất, ph-ơng pháp trau chuốt cho phù hợp với công dụng từng mặt hàng
mà ng-ời tiêu dùng đòi hỏi
Da nguyên liệu có một số khuyết tật hình thành khi con vật còn sống hoặc hìnhthành qua lột mỏ, khi bảo quản những khuyết tật mày ảnh h-ởng đến chất l-ợng của dathuộc và da hoàn thành, do đó tr-ớc khi trau chuốt phải phân loại da thành 2 loại: loại đểnguyên mặt cật ( mặt tự nhiên) và loại phảt cải tạo mặt cật
Với loại để nguyên mặt cật, sau khi nhuộm ăn dầu đ-ợc đ-a vào trau chuốt Thànhphần trau chuốt bao gồm 2 lớp chính:
+ Lớp cơ sở: chất kết dính là thành phần chính để tạo màng, nh- chất acrylicbutadien, polỷuetan, các chất pigment ( những oxit kim loại) mang màu…, dầu mỡ, dungmôi hữu cơ tại màng có độ mềm mại và độ bóng nhất định Ngoài ra còn có một số hợpchất làm dày khác
+ Lớp phủ trên cùng: chủ yếu dùng Lacquers, nitroxenlulo, polymetan hòa tan dungmôi hữu cơ các hợp chất trên có thể bôi hoặc phun nhiều lớp, cuối cùng là in ở nhiệt độcao và áp suất khác nhau, phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà công nghệ lựa chọnph-ơng pháp thao tác khác nhau cho phù hợp
Đối với da phải cải tạo tr-ớc khi trau chuốt, phải xử lý bằng ph-ơng pháp ngâm tấp
và dùng giấy nháp đánh bề mặt, khi ngâm tấp có các hóa chất chủ yếu đó là Encryl vàdung môi hữu cơ Các loại da mặt cất xấu phải qua công đoạn cải tạo bằng ph-ơng phápdùng giấy nháp đánh phớt bề mặt sau đó da đ-ợc ngâm với dung dịch hóa chất nêu trênnhằm tạo cho da có mặt cật bằng, tiếp đó đem sấy khô và dùng giấy nháp đánh lại để hóachất trau chuốt bề mặt da đạt đ-ợc yêu cầu chất l-ợng tốt hơn
II Thiết bị.([1], [4], [5])
Các thiết bị cần thiết cho qua trình thuộc da là: foulons, máy nạo thịt, máy xẻ, máybào, máy ép n-ớc, máy ty da, máy vò mềm, máy in, máy đánh nháp, máy đánh bóng, máysấy chân không trong đó quan trọng là:
+ Máy nạo thịt: là máy dùng để loại bỏ những tổ chức d-ới da tạo điều kiện cho hóachất xuyên vào sợi da tốt hơn
+ Máy xẻ, máy bào: có tác dụng điều chỉnh chiều dày tấm da đảm bảo độ dày đồng
đều nhất định, giảm sự tiêu hao của một số hóa chất trong khi thuộc và làm tăng khả năng
sử dụng của sản phẩm
