Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC PHẦN 1 LÝ THUYẾT VỀ VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC 1 1 GIỚI THIỆU VỀ MÁY PHAY MILL 155 01 1 2 KHỞI ĐỘNG MÁY 04 1 3 CÁCH SO DAO 05 1 4 DỜI GỐC TỌA ĐỘ 06 PHẦN 2 BÀI TẬP PHAY CHI TIẾT 2 1 KÍCH THƯỚC CHI T[.]
MỤC LỤC PHẦN 1: LÝ THUYẾT VỀ VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC 1.1 GIỚI THIỆU VỀ MÁY PHAY MILL 155 .01 1.2 KHỞI ĐỘNG MÁY 04 1.3 CÁCH SO DAO 05 1.4 DỜI GỐC TỌA ĐỘ 06 PHẦN 2: BÀI TẬP PHAY CHI TIẾT 2.1 KÍCH THƯỚC CHI TIẾT .09 2.2 PHÂN TÍCH BẢN VẼ 09 2.3 LẬP TRÌNH GIA CƠNG 10 PHẦN 3: BÀI TẬP TIỆN CHI TIẾT 3.1 KÍCH THƯỚC CHI TIẾT .16 3.2 PHÂN TÍCH BẢN VẼ 16 3.3 LẬP TRÌNH GIA CƠNG 17 PHẦN 4: KẾT LUẬN 1.1 GIỚI THIỆU VỀ MÁY PHAY MILL 155: MÁY PHAY MILL 155 bao gồm: - Bộ phận làm việc Bộ phận mang dao Bộ phận điều khiển Bàn máy Đồ gá Bộ điều khiển gồm: Các cơng tắc nguồn khởi động Màn hình thơng số làm việc Bảng kí tự lập trình Nút điều khiển tốc độ Nút điều chỉnh chế độ Các nút gọi dao, di chuyển dao … Vùng làm việc máy: Các điểm chuẩn máy: 1.2 KHỞI ĐỘNG MÁY: Ta thực trình tự bước: -Bật công tắc nguồn bên hông máy -Khởi động phần mềm -Hướng dẫn khởi động máy: +Kiểm tra nút dừng khẩn cấp(Emergencyoff) +Kiểm tra cửa an tồn(initializemachinedoor) +Khởi động nhóm chức phụ(switchonauxiliary) + Di chuyển trục máy vị trí tham chiếu (reference machine) *Các chế độ làm việc máy: -REF: di chuyển trục vị trí tham chiếu -MEM: chạy tự động chương trình nhớ -EDIT: nhập, hiệu chỉnh, mô chương trình -MDI: chế độ bán tự động -JOG: chế độ tay 1.3 SO CHIỀU DÀI DAO BẰNG PHƯƠNG PHÁP VẾT XƯỚC: -Di chuyển dao chuẩn chạm mặt phẳng chuẩn + Gọi dao chuẩn vào vị trí làm việc: chọn MDI →PROG, nhập lệnh T1 M6, Input Start + Chế độ làm việc JOG, nhấn phím di chuyển trục X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-đến điểm cắt dao (điểm P) chạm mặt phẳng chuẩn -Thiết lập Z hệ tọa độ tham chiếu: nhấn vào phím chức POS, sau nhấn phím mềm REL hay phím F4 để xuất hệ tọa độ Relative Nhấn Z30 (chiều dài dao chuẩn), nhấn phím mềm Preset (F3), lúc ta thấy hệ tọa độ tham chiếu thiết lập lại với giá trị Z 30 -Nhập giá trị Z Relative vào bảng OFFSET + Nhấn F12→F5→F3 + Nhập giá trị Z Relative vào ô nhớ bù chiều dai dao Từ bước ta thu kết chiều dài dao: - Dao T6 : 65(mm) - Dao T7 : 80,711(mm) - Dao T8 : 64,843 (mm) 1.4DỜI GỐC TỌA ĐỘ: -Dịch chuyển gốc tọa độ từ điểm M điểm W + Đo khoản cách điểm M W theo ba trục X, Y, Z + Nhập giá trị đo vào bảng dời gốc tọa độ G54, G55, G56, Ta nhấn F12→F5→F5→bảng Work Coordinates XG54= XMW YG54= YMW ZG54= ZMW -Di chuyển dao chạm mặt trướccủa chi tiết + Gọi dao vào vị trí làm việc: chọn MDI →PROG, nhập lệnh T2 M6, Input Start + Nhập lệnh G97 S500 M3 Input Start + Chế độ làm việc JOG, nhấn phím di chuyển trục X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-đến chạm mặt trướcchi tiết + Nhấn phím POS→ALL (hoặc F5) để hiển thị hệ tọa độ Ta ghi lại giá trị Y hệ tọa độ machine YM -Di chuyển dao chạm mặt bên chi tiết + Gọi dao vào vị trí làm việc: chọn MDI →PROG, nhập lệnh T2 M6, Input Start + Nhập lệnh G97 S500 M3 Input Start+ Chế độ làm việc JOG, nhấn phím di chuyển trục X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-đến chạm mặt bênchi tiết + Nhấn phím POS→ALL (hoặc F5) để hiển thị hệ tọa độ Ta ghi lại giá trị X hệ tọa độ machine XM -Di chuyển dao chạm mặt chi tiết + Gọi dao vào vị trí làm việc: chọn MDI →PROG, nhập lệnh T2 M6, Input Start + Nhập lệnh G97 S500 M3 Input Start + Chế độ làm việc JOG, nhấn phím di chuyển trục X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-đến chạm mặt trênchi tiết+ Nhấn phím POS→ALL (hoặc F5) để hiển thị hệ tọa độ Ta ghi lại giá trị Z hệ tọa độ machine ZM -Lưu giá trị đo vào ô nhớ Word Coorđinate + Ta nhấn F12→F5→F5→bảng Work Coordinates + Nhập giá trị đo vào G54, G55, G56 XG54 = XMW = 180,841 + YG54 = YMW = 40,855 + ZG54 = ZMW = 116,617 - 65 Trong đó: + RD: bán kính dao + LD: chiều dài dao PHẦN 2: BÀI TẬP PHAY CHI TIẾT 2.1 KÍCH THƯỚC CHI TIẾT: 2.2 PHÂN TÍCH BẢN VẼ: + Kích thước phơi: 70x70x22 mm + Đặt gốc tọa độ phía bên trái Dao sử dụng: - Dao phay mặt đầu (T1): face mill D50, chiều dài 55 mm - Dao khoan lỗ R5 (T2): Twist Drill D10, chiều dài 55 mm - Dao phay biên dạng, phay hốc (T3, T4): Endmill D10, chiều dài 55 mm Các bước thực gia công: Phay mặt đầu mm sử dụng dao T1 Khoan lỗ R5 sử dụng dao T2 Phay hốc tròn R12 sử dụng dao T3 Phay biên dạng sử dụng dao T4 Chương trình CNC: *Chương trình chính: O0020 N5 G90 G21 G94 G40 G54 N10 G52 X40 Y40 Z0 N15 M98 P010021 N20 M98 P010022 N25 M98 P010023 N30 M98 P010025 N35 M30 % *Chương trình phay mặt đầu mm: O0021 N5 G52 X40 Y40 Z0 N10 T1 G43 H1 M6 N15 G97 S500 M3 N20 G0 X-60 Y20 Z30 N25 G1 Z-2 F300 10 N30 G1 X60 N35 G1 Y-20 N40 G1 X-60 N45 G0 Z30 N50 M99 % *Chương trình khoan lỗ R5: O0022 N5 G52 X40 Y40 Z0 N10 T2 G43 H2 M6 N15 G97 S800 M3 N20 G0 X25 Y0 Z50 N25 G16 N30 X25 Y0 Z5 N35 G99 G81 X25 Y45 Z-8 R2 F100 N40 Y135 N45 Y225 N50 Y315 N55 G15 G80 N60 G0 X0 Y0 Z30 11 N65 M99 % *Chương trình phay hốc trịn có R12: O0023 N5 G52 X40 Y40 Z0 N10 T3 G43 H3 M6 N15 G97 S3000 M3 N20 G0 X0 Y0 Z30 N25 G1 X-7 Y0 Z-2 F500 N30 M98 P050024 N35 G0 X0 Y0 Z30 N40 M99 O0024 N5 G91 Z-1 F150 N10 G90 G1 X-7 Y0 N15 G2 X0 Y7 R7 N20 G2 X7 Y0 R7 N25 G2 X0 Y-7 R7 N30 G2 X-7 Y0 R7 N35 G1 X0 12 N40 M99 % *Chương trình phay biên dạng: O0025 N5 G52 X40 Y 40 Z0 N10 T4 G43 H4 M6 N15 G97 S3000 M3 N20 G0 X-60 Y0 Z5 N25 G1 Z-10 F100 N30 G1 X-55 Y15 F350 N35 G1 X-40 Y15 N40 G1 Y30 N45 G1 X-40 Y40 R10 N50 G1 X30 N55 G1 X40 Y40 R10 N60 G1 Y15 N65 G3 X40 Y-15 I0 J-15 N70 G1 Y-30 N75 G1 X40 Y-40 R10 N80 G1 X-30 13 N85 G1 X-40 Y-40 R10 N90 G1 Y-15 N95 G3 X-40 Y15 I0 J15 N100 G1 X-35 Y15 N105 G1 X-60 Y0 N110 G1 X-45 Y15 N115 G1 Y30 N120 G1 X-45 Y45 R15 N125 G1 X30 N130 G1 X45 Y45 R15 N135 G1 Y15 N140 G3 X45 Y-15 I0 J-15 N145 G1 Y-30 N150 G1 X45 Y-45 R15 N155 G1 X-30 N160 G1 X-45 Y-45 R15 N165 G1 Y-15 N170 G3 X-45 Y15 I0 J15 N180 G1 X-55 Y15 N185 G1 X-50 Y15 14 N190 G1 Y30 N200 G1 X-50 Y50 R20 N205 G1 X30 N210 G1 X50 Y50 R20 N215 G1 Y15 N220 G3 X50 Y-15 I0 J-15 N225 G1 Y-30 N230 G1 X50 Y-50 R20 N235 G1 X-30 N240 G1 X-50 Y-50 R20 N245 G1 Y-15 N250 G3 X-50 Y15 I0 J15 N225 G1 X-55 Y15 N260 G1 Z30 N265 M99 % PHẦN 3: BÀI TẬP TIỆN CHI TIẾT 3.1 KÍCH THƯỚC CHI TIẾT: 15 3.2 PHÂN TÍCH BẢN VẼ: Cho phơi hình trụ ∅60 mm, chiều dài 100 mm Yêu cầu gia công sau: Gia công thô biên dạng Gia công tinh biên dạng Khoan lỗ ∅5 mm Ta rô ren M6, bước ren mm Tiện ren M16, bước ren mm Thiết lập dao (TOOL): 16 3.3 LẬP TRÌNH GIA CƠNG: *Chương trình O0001 (Chuong trinh chinh) N5 G90 G95 N10 M98 P010002 (Chuong trinh tien tho) N15 M98 P010003 (Chuong trinh tien ranh) N20 M98 P010004 (Chuong trinh tien tinh) N25 M98 P010005 (Chuong trình khoan lo) N30 M98 P010006 (Chuong trình ta ro) N35 M98 P010007 (Chuong trinh tien ren) N40 M30 % *Chương trình tiện thơ: 17 O0002 (Chuong trinh tien tho bien dang chi tiet) N5 G90 G95 N10 T0101 (ROUGH LEFT) N15 G97 S2000 M4 N20 G0 X41 Z5 N25 G73 U1 R1 N30 G73 P35 Q90 U0.1 W0.1 F0.25 N35 G42 G1 X0 Z1 N40 G1 Z0 N45 G1 X16 Z0 C2 N50 G1 X16 Z-30 N55 G1 X29 N60 G1 X44 Z-35 N65 G1 Z-45 N70 G1 X55 Z-45 C1 N75 G1 Z-55 N80 G1 X60 N85 G1 Z-80 N90 G40 G1 X61 N105 G1 X70 Z100 N110 M5 M99 (Ket thuc chuong trinh tien tho) % *Chương trình tiện rãnh: 18 O0003 (Chuong trinh tien ranh) N5 G90 G95 N10 T0202 (GROOVE) N15 G97 S1500 M4 N20 G0 X65 Z5 N25 G1 Z-33 F1 N30 G1 X17 F0.5 N35 G1 X13.5 F0.03 N40 G0 X40 N45 G0 X70 Z100 N50 M5 M99 (Dung truc chinh va ket thuc chuong trinh con) % *Chương trình tiện tinh: N5 G90 G95 N10 G92 S5000 N15 T0303 (FINISHING LEFT) N20 G96 S200 M4 N25 G0 X61 Z5 N30 G72 P35 Q100 F0.1 N35 G42 G1 X0 Z1 N40 G1 Z0 N45 G1 X16 Z0 C2 N50 G1 X16 Z-20 N55 G1 X16 Z-26 N60 G1 Z-30 R2 19 ...1.1 GIỚI THIỆU VỀ MÁY PHAY MILL 155: MÁY PHAY MILL 155 bao gồm: - Bộ phận làm việc Bộ phận mang dao Bộ phận điều khiển Bàn máy Đồ gá Bộ điều khiển gồm: ... dao + LD: chi? ??u dài dao PHẦN 2: BÀI TẬP PHAY CHI TIẾT 2.1 KÍCH THƯỚC CHI TIẾT: 2.2 PHÂN TÍCH BẢN VẼ: + Kích thước phơi: 70x70x22 mm + Đặt gốc tọa độ phía bên trái Dao sử dụng: - Dao phay mặt đầu... (T1): face mill D50, chi? ??u dài 55 mm - Dao khoan lỗ R5 (T2): Twist Drill D10, chi? ??u dài 55 mm - Dao phay biên dạng, phay hốc (T3, T4): Endmill D10, chi? ??u dài 55 mm Các bước thực gia công: Phay mặt