Giới thiệu về Lapping Mài phẳng bề mặt
Giới thiệu Lapping Mài phẳng bề mặt Lapping gì? Lapping thuật ngữ dùng để mơ tả chuỗi hoạt động giúp hoàn thiện bề mặt vật liệu việc cọ xát bề mặt cần mài với mặt phẳng Lapping hỗ trợ bột mài tốc độ thấp Khi bột mài đóng vai trị cắt bề mặt làm mờ vết cấn, xước bề mặt giúp bề mặt đạt hoàn thiện tốt Sản phẩm đầu q trình lapping thường địi hỏi dung sai chặt chẽ, độ phẳng cao lên đến 0.001mm, độ nhám tốt 0.1 Ra sử dụng cho ứng dụng đòi hỏi bề mặt hoàn thiện nâng cao kết nối hai mặt tiếp xúc Q trình thực tác động lực thủ công tay sử dụng vật nặng để tăng sức ép lên bề mặt cần mài giúp việc hoàn thành nhanh Dựa vào nguyên lý hoạt động trình Lapping số người cịn gọi với tên khác như: mài phẳng bề mặt, mài nghiền bề mặt… Giới thiệu số phương pháp Lapping Sử dụng mài Đối với ứng dụng đơn giản cần làm làm mờ vết xước bề mặt phẳng, sử dụng chì, thép cứng gang Có thể ý thơng thường bề mặt có vân để giữ bột mài, giúp cho hạt không bị trôi bề mặt gây lãng phí Đối với dạng bạn đè trực tiếp mẫu vật lên bề mặt di chuyển tay theo hình số “8” để đảm bảo hiệu ăn mòn Máy lapping mặt Máy Lapping mặt hay gọi máy phẳng dạng máy phổ biến dòng sản phẩm này, thơng thường Lapping có kích thước phổ biến nằm khoảng 10″ – 20″ Trong thực tế, nhà sản xuất lớn việc bạn thấy dàn thiết bị với kích thước bánh mài lên đến 40″ không cho thấy phổ biến cần thiết dòng máy Như hình bên trên, bạn thấy dịng máy mài phẳng thiết kế với bánh mài, hai vòng giữ mẫu để giúp mẫu bạn xoay không bị trôi khỏi khu vực làm việc, vật nặng để gia tăng áp lực giúp trình mài diễn nhanh hơn, số hệ thống trang bị thêm phận giúp phân phối dung dịch mài tự động giúp bạn rảnh tay, làm việc nhanh chóng xác Đối với mẫu có kích thước nhỏ (có thể từ mm) bạn sử dụng vật nặng đè lên mẫu dùng tay để giữ keo Epoxy để đúc khuôn mẫu biện pháp sử dụng khả thi hiệu Sau q trình đúc hồn thanh, khn đúc đóng vai trị vật giữ mẫu tránh ảnh hưởng tác nhân bên làm vỡ gây hư hại Tham khảo danh mục sản phẩm: Máy lapping – Máy mài phẳng Máy lapping hai mặt Máy mài hai mặt thường bị thường sử dụng cho nhánh khác trình lapping nơi mà đồng song song hai mặt quan trọng độ phẳng mặt Thiết bị hoạt động nguyên lý phần nhô bề mặt bị mài mòn củng tác dụng lại lực bề mặt lại giúp mặt lại củng bị mài mòn theo, dẫn đến hai bề mặt tiến triển theo dạng chung (khơng thiết phẳng hồn tồn lại đạt đồng cao) Một khó khăn việc mài lúc hai bề mặt phải đảm bảo không mảnh bị uốn cong biến dạng Để tráng biến dạng bạn phải đảm bảo lực phải tác động đồng lên mẫu suốt q trình mài (khơng có phần rìa mép nằm khu vực tác dụng lực) Nếu mảnh đâu bị biến dạng chịu áp lực từ máy nguy mẫu bị biến dạng cao Ứng dụng máy Lapping sản xuất Trong ngành công nghiệp – Sản xuất van – Ngành công nghiệp tự động – Sản xuất bơm – Ngành cơng nghiệp khí nén – Ngành công nghiệp điện tử Các loại vật liệu thường sử dụng cho mài phẳng – Gang thép (Cast iron) – Gốm (Ceramics) – Tungsten – Cao su (Rubber) – Nhựa (Plastics) – Thép không rỉ (Stainless steel) – Carbon – Silicon – Đồng (Bronze) Các yếu tố cần ý trình Lapping Loại vật liệu cần xử lý Đây yêu cầu dành riêng cho trình Lapping mà nhu cầu chung cho tất ứng dụng mài, đánh bóng để xử lý bề mặt Việc tìm hiểu đặc điểm vật liệu chi tiết giúp bạn dễ dàng đưa biện pháp xử lý nhanh chóng xác Trước thực trình nghĩ kỹ bạn cần đánh loại vật liệu nào: thép, đồng, thùy tinh, ceramic… hay loại vật liệu khác, độ cứng sao, độ bóng cần đạt đến nào? Trả lời chúng bạn dễ dàng bước chọn lựa Tấm Lapping phù hợp Tương tự vật liệu, Lapping (hay cịn gọi bánh mài) củng có nhiều loại để phù hợp cho loại ứng dụng khác Như hình bên dưới, bạn dễ dàng nhận thấy Lapping chia thành nhiều loại có chất liệu khác đường vân bề mặt củng khác Loại bánh mài có vân sọc ca-rơ vân thô bề mặt thường sử dụng cho việc mài thơ sử dụng cho vật liệu có độ cứng cao (Sic, GaN) Các bề mặt nhẵn sử dụng cho phi kim, kim loại mềm cho bề mặt cần độ bóng định Ngồi ra, bạn củng cần lựa chọn kích thước Lapping cho phù hợp với kích thước mẫu khơng nên chọn q to q nhỏ gây lãng phí Thơng thường bề mặt mài bạn đặt ba vịng giữ mẫu hình bên Tham khảo danh mục sản phẩm: Bánh mài Độ phẳng Lapping Tại độ phẳng mài củng yếu tố mà bạn phải quan tâm? Dĩ nhiên vừa sắm sửa thiết bị bề mặt Lap máy hiệu chuẩn đạt độ phẳng nói tuyệt đối Nhưng tưởng tượng trải qua thời gian sử dụng, khu vực thường xuyên tiếp xúc với mẫu bị lõm xuống việc ảnh hưởng khơng nhỏ đến độ phẳng bề mặt hồn thiện Do đó, Lap thường thiết kế tương đối dày sau thời gian sử dụng cần phải phay lại bề mặt để đảm bảo bề mặt phẳng đồng Tốc độ xoay máy Tùy thuộc vào kích thước phần diện tích làm việc, tốc độ xoay đĩa mài trình hồn thiện bề mặt thường khơng cao để tránh tình trạng trục máy bị rung lắc làm xác Thơng thường tốc độ xoay q trình mài phẳng khơng q khơng q 100RPM thường nằm khoảng 50 – 60 Áp lực tác động lên mẫu Để đảm bảo phần bề mặt mài đồng đều, cần phải tác động lực lên mẫu điều khơng giúp q trình mài phẳng bề mặt diễn nhanh mà giúp mẫu cần đánh bóng khơng bị trơn trượt sử dụng q nhiều kem đánh bóng Thơng thường PSI với q trình Lapping thơng thường Với ứng dụng cần độ mịn cao thường sử dụng lực PSI cho ứng dụng phổ biến Loại bột mài cần sử dụng Bột mài chia thành nhiều loại khác số loại bột sử dụng nhiều là: Nhôm oxide, SiC, kim cương đơn tinh thể, kim cương đa tinh thể, Cerium oxide (Ngồi ra, sử dụng loại dung dịch đánh bóng pha chế sẵn cho ứng dụng cơng nghiệp) Cấu trúc hạt mài yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tốc độ cắt bề mặt, cho ví dụ điều kiện tải PSI, hợp chất cứng SiC cho khả ăn mịn bề mặt nhanh Nhơm oxide Do đặc tính cấu trúc nên loại bột phù hợp cho loại vật liệu khác Ví dụ sử dụng bột nhơm để đánh bóng mẫu kim loại có độ cứng cao tốn thời gian gian, trường hợp tệ bột khơng ăn mịn bề mặt gây thiệt hại phung phí tài Do đó, cần tham khảo kỹ nhà bán hàng trước mua để tư vấn loại bột mài hợp lý Kim cương đơn tinh thể Kim cương đa tinh thể Dung dịch đánh bóng Bột nhôm Tham khảo thêm viết loại bột mài – bột kim cương – bột đánh bóng Dầu mài giúp giảm ma sát Dầu mài nguyên liệu phụ không phần quan trọng trình Lapping, loại dầu với thành phần đặc biệt không giúp làm mát bề mặt tiếp xúc bánh mài mẫu mà cịn hỗ trợ cho dung dịch mài phân phối bánh mài Thơng thường, dầu mài có hai loại gốc dầu gốc nước, sản phẩm có gốc dầu thường sử dụng cho kim mẫu kim loại để tránh tượng rỉ sét nước gây Bảo quản sử dụng bánh mài Ở hai q trình mài đánh bóng nên sử dụng hai bánh mài khác để tránh lẫn lộn hạt mài giữ hai trình Cuối cùng, sau sử dụng xong cần tháo bảo quản bánh mài nơi không bụi bẩn để tránh bụi bẩn lẫn vào gây vết xước không mong muốn cho lần sử dụng sau Các bước quy trình mài phẳng máy Lapping Qua phần tham khảo có lẽ bạn hình dung trình Lapping trải qua bước Vậy để dễ hiểu hơn, Lidinco giới thiệu bước trình mài phẳng bề mặt máy Lapping mặt Ở ví dụ bạn cần mài phẳng bề mặt van kim loại và cần mài thô để loại bỏ vết xước lớn hạt micron, làm phẳng + bóng tương đối hạt có kích thước micron (trong điều kiện có máy Lapping) – Bước 1: Gắn Lapping thứ vào máy để sử dụng cho trình mài thô – Bước 2: Tiến hành cài đặt thông số máy (tốc độ vòng quay, thời gian nhỏ dung dịch dịch mài) Nếu khơng có máy phân phối dung dịch mài tự động bạn nhỏ dung dịch tay (Ở bước đầu sử dụng dung dịch mài kim cương có kích thước micron) – Bước 3: Tiến hành đặt bề mặt cần mài van tiếp xúc với Lapping khởi động máy Tiến hành mài khoảng thời gian đạt độ bóng phù hợp (mỗi loại vật liệu có thời gian khác nên dựa vào kinh nghiệm bạn tính khoảng thời gian xác) – Bước 4: Tiến hành thay Lap sử dụng bột micron gắn micron vào để chuẩn bị cho trình (Vì bất tiện phải thay qua thay lại mài, mà nhà sản xuất thường chuẩn bị lúc hai nhiều thiết bị thiết bị sử dụng cho trình khác để tránh thay đổi Lap làm lãng phí thời gian) – Bước 5: Tiến hành q trình đánh bóng với cỡ hạt micron cho bề mặt sáng bóng – Bước 6: Đo độ phẳng bề mặt thiết bị đo độ phẳng (tham khảo bên dưới) Nếu độ phẳng bóng chưa đạt tiến hành lại bước Thước đo độ hiệu trình Lapping Sau tiến hành trình mài phẳng, có hai thơng số mà bạn cần phải đặc biệt quan tâm độ phẳng độ nhám (độ bóng bề mặt) Vậy hai thơng số hiểu xác định nào? Cùng tìm hiểu thêm phần bên Độ phẳng Đạt độ phẳng gần tuyệt đối yếu tố chủ chốt đánh đánh giá kết trình Lapping Phương pháp thường sử dụng để đo độ phẳng phản xạ giao thoa ánh sáng đơn sắc Một nguồn sáng đơn sắc mặt phẳng quang học tất cần thiết cho phương pháp Mặt phẳng quang học thấu kính thủy tinh suốt đánh bóng hai mặt đặt bề mặt mà bạn cần kiểm tra độ bóng Ánh sáng đơn sắc chiếu xuống qua thấu kính góc 60° (thường ánh sáng xanh để hạn chế gây nhức mắt) phản xạ lại phôi Khi ánh sáng phản chiếu vào khoảng trống mẫu bề mặt, tạo viền sáng viền tối Mỗi rìa – dải – biểu thị thay đổi nửa bước sóng theo chiều rộng khoảng cách kính phôi Bề mặt đạt phẳng tốt đường vân sáng tối song song (như hình bên dưới) Nếu vân sáng tối khơng song song q trình Lapping chưa đạt hiệu cần thiết Độ nhám Độ nhám tính biến thiên khoảng cách điểm cao lõm bề mặt vật liệu Độ nhám biểu thị micron đo nhanh cách so sánh với bề mặt phôi mẫu biết Ưu điểm nhược điểm trình Lapping Ưu điểm – Tạo cho bề mặt có độ phẳng tuyệt đối phù hợp cho nhiều ứng dụng cơng nghiệp – Có thể sử dụng cho việc sản xuất hàng loạt – Thiết bị đơn giản, vận hành dễ dàng Nhược điểm – Chi phí đầu tư cao – Để đánh bóng mặt phẳng xác cao cần thời gian dài – Cần có thuật ban đầu quy trình xác Thơng tin liên hệ CƠNG TY TNHH ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CUỘC SỐNG 028 3977 8269 / 028 3601 6797 Email: sales@lidinco.com Website: https://lidinco.com/ 14 Thiên Phước, Phường 9, Quận Tân Bình, Tp.HCM, Việt Nam