Kỹ thuật may cơ bản

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: KỸ THUẬT MAY CƠ BẢN NGHỀ: THIẾT KẾ THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 1195/QĐ-CĐCNN ngày 16 tháng 12 năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Công Nghiệp Nam Định NAM ĐỊNH 2017 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP NAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: KỸ THUẬT MAY CƠ BẢN NGÀNH: THIẾT KẾ THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG CHỦ BIÊN: TRẦN HẢI YẾN NAM ĐỊNH 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Kỹ thuật may bản” tài liệu biên soạn để giảng dạy sinh viên bậc Cao đẳng ngành Thiết kế thời trang - Trường Cao đẳng Cơng nghiệp Nam Định Giáo trình đề cập đến đặc điểm, cấu tạo, vẽ mặt cắt, quy cách, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp may dạng sai hỏng kỹ thuật may Thông qua tài liệu này, sinh viên nắm vững yêu cầu phương pháp may Trong trình giảng dạy giáo viên cần phối hợp phương pháp để truyền thụ cho người học kiến thức bản, kết hợp với việc giao nhiệm vụ tự nghiên cứu tự học cho sinh viên để qua người học biết vận dụng sáng tạo vào việc xây dựng phương pháp thiết kế phù hợp giai đoạn phát triển nghề Giáo trình tài liệu lưu hành nội biên soạn dựa sở chương trình đào tạo Cao đẳng ngành Thiết kế thời trang trường Cao đẳng công nghiệp Nam Định Nội dung tập giáo trình Kỹ thuật may gồm có bài: Bài 1: May đường may Bài 2: May phận chủ yếu áo sơ mi Bài 3: May phận chủ yếu áo Jacket Bài 4: May phận chủ yếu quần âu Giáo trình lần đầu biên soạn qua việc tham khảo tài liệu, giáo trình đồng thời kết hợp với kinh nghiệm thực tiễn đặc biệt Giáo trình nhận tham gia đóng góp ý kiến xây dựng từ bạn đồng nghiệp Tuy nhiên Giáo trình đáp ứng phần từ phía bạn đọc, khơng thể tránh khỏi thiếu sót hạn chế Rất mong nhận ý kiến đóng góp xây dựng từ phía bạn đọc để tài liệu cập nhật sửa đổi bổ sung cho hồn thiện Các ý kiến góp ý xin gửi Khoa Công nghệ may thời trang, Trường Cao đẳng Công nghiệp Nam Định Xin trân trọng cảm ơn! Nam Định, ngày 10 tháng năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Hải Yến MỤC LỤC Trang LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ BÀI MAY ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN 18 BÀI 1.1 ĐƯỜNG MAY CAN 18 1.1.1 Đường may can rẽ 18 1.1.2 Đường may can rẽ diễu đè 18 1.1.3 Đường may can rẽ đè mí 19 1.1.4 Đường may can kê .19 1.1.5 Đường may can giáp: 20 BÀI 1.2 ĐƯỜNG MAY LỘN 21 1.2.1 Đường may lộn xoả 21 1.2.2 Đường may lộn kín .21 BÀI 1.3 ĐƯỜNG MAY DIỄU 23 1.3.1 Đường may diễu 23 BÀI 1.4 ĐƯỜNG MAY MÍ 24 1.4.1 Đường may kê mí ngồi .24 1.4.2 Đường may mí ngầm 24 BÀI 1.5 ĐƯỜNG MAY GẬP MÉP 25 1.5.1 Đường may gập sổ mép 25 1.5.2 Đường may gập kín mép 26 BÀI 1.6 ĐƯỜNG MAY VIỀN 26 1.6.1 Đường may lộn viền .26 1.6.2 Đường may kê viền lé 27 1.6.3 Đường may viền bọc lọt khe 28 BÀI 1.7 ĐƯỜNG MAY CUỐN 28 1.7.1 Đường may phải 28 1.7.2 Đường may trái 29 BÀI BỘ PHẬN CHỦ YẾU CỦA ÁO SƠ MI 30 BÀI 2.1 TÚI ỐP NGỒI KHƠNG CĨ NẮP 30 2.1.1 Đặc điểm, cấu tạo 30 2.1.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .30 2.1.3 Phương pháp may 31 2.1.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 32 BÀI 2.2 TÚI ỐP NGỒI CĨ NẮP 33 2.2.1 Đặc điểm, cấu tạo 33 2.2.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .33 2.2.3 Phương pháp may 34 2.2.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 37 BÀI 2.3 CỔ ÁO NAM CĨ CHÂN KHƠNG CĨ DỰNG 38 2.3.1 Đặc điểm, cấu tạo 38 2.3.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .38 2.3.3 Phương pháp may 39 2.3.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 45 BÀI 2.4 CỔ NAM CÓ CHÂN CÓ DỰNG 46 2.4.1 Đặc điểm, cấu tạo 46 2.4.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .46 2.4.3 Phương pháp may 47 2.4.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 52 BÀI 2.5 CỔ SEN TRÒN 53 2.5.1 Đặc điểm, cấu tạo 53 2.5.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .54 2.5.3 Phương pháp may 54 2.5.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 58 BÀI 2.6: CỔ HAI VE KIỂU CỔ CẶP VE 59 2.6.1 Đặc điểm, cấu tạo 59 2.6.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .59 2.6.3 Phương pháp may 60 2.6.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 65 BÀI 2.7: CỔ HAI VE KIỂU VE CẶP CỔ 66 2.7.1 Đặc điểm, cấu tạo 66 2.7.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .66 2.7.3 Phương pháp may 67 2.7.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 73 BÀI 2.8 VIỀN CỬA TAY 74 2.8.1 Đặc điểm, cấu tạo 74 2.8.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .74 2.8.3 Phương pháp may 74 2.8.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 77 BÀI 2.9 MĂNG SÉC 78 2.9.1 Đặc điểm, cấu tạo 78 2.9.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .78 2.9.3 Phương pháp may 78 2.9.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 82 BÀI BỘ PHẬN CHỦ YẾU CỦA ÁO JACKET 83 BÀI 3.1 TÚI HỘP MỘT LỚP 83 3.1.1 Đặc điểm, cấu tạo 83 3.1.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 84 3.1.3 Phương pháp may 84 3.1.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 89 BÀI 3.2 MAY TÚI HỘP HAI LỚP 90 3.2.1 Đặc điểm, cấu tạo 90 3.2.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 91 3.2.3 Phương pháp may 91 3.2.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 97 BÀI 3.3 MAY TÚI CƠI CHÌM 98 3.3.1 Đặc điểm, cấu tạo 98 3.3.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .98 3.3.3 Phương pháp may 98 3.3.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 102 BÀI 3.4 TÚI CƠI NỔI 103 3.4.1 Đặc điểm, cấu tạo .103 3.4.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .103 3.4.3 Phương pháp may .103 3.4.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 108 BÀI 3.5 TÚI KHÓA TRẦN .109 3.5.1 Đặc điểm, cấu tạo .109 3.5.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .109 3.5.3 Phương pháp may .109 3.5.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 113 BÀI 3.6 TÚI KHÓA HAI SỢI VIỀN 114 3.6.1 Đặc điểm, cấu tạo .114 3.6.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .114 3.5.3 Phương pháp may .114 3.6.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 117 BÀI 3.7 ĐAI CHUN ÁO JÁC KÉT 118 3.7.1 Đặc điểm, cấu tạo .118 3.7.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .118 3.7.3 Phương pháp may .118 3.7.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 120 BÀI 3.8 TRA KHÓA NẸP ÁO JACKET 121 3.8.1 Đặc điểm, cấu tạo .121 3.8.2 Quy cách yêu cầu kỹ thuật .121 3.8.3 Phương pháp may .122 3.8.4 Dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa 127 BÀI 4.1 TÚI DỌC THẲNG .128 4.1.1 Đặc điểm, cấu tạo 128 4.1.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 128 4.1.3 Phương pháp may .129 4.1.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 135 BÀI 4.2 TÚI DỌC CHÉO 136 4.2.1 Đặc điểm, cấu tạo .136 4.2.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 136 4.2.3 Phương pháp may .137 4.2.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 144 BÀI 4.3 TÚI MIỆNG CONG .145 4.3.1 Đặc điểm, cấu tạo .145 4.3.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 145 4.3.3 Phương pháp may .145 4.3.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 149 BÀI 4.4 TÚI HẬU MỘT SỢI VIỀN 150 4.4.1 Đặc điểm, cấu tạo .150 4.4.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 150 4.4.3 Phương pháp may .151 4.4.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 157 BÀI 4.5 TÚI HẬU HAI SỢI VIỀN LẬT 158 4.5.1 Đặc điểm, cấu tạo .158 4.5.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 158 4.5.3 Phương pháp may .159 4.5.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 164 BÀI 4.6 TÚI HẬU HAI SỢI VIỀN RẼ 165 4.6.1 Đặc điểm, cấu tạo .165 4.6.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 165 4.6.3 Phương pháp may .166 4.6.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 172 BÀI 4.7 CỬA QUẦN 173 4.7.1 Đặc điểm, cấu tạo .173 4.7.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 173 4.7.3 Phương pháp may .173 4.7.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa 177 BÀI 4.8 CẠP QUẦN 178 4.8.1 Đặc điểm, cấu tạo .178 4.8.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 179 4.8.3 Phương pháp may .179 4.8.4 Dạng sai hỏng thường gặp- nguyên nhân cách phòng ngừa 182 TÀI LIỆU THAM KHẢO 183 DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ Tên bảng, hình vẽ, đồ thị, sơ đồ TT Trang Hình 1.1-1 Đường may can rẽ 18 Hình 1.1-2 Đường may can rẽ diễu đè 19 Hình 1.1-3 Đường may can rẽ đè mí 19 Hình 1.1-4 Đường may can kê 20 Hình 1.1-5 Đường may can giáp 20 Hình 1.2-1 Đường may lộn xỏa 21 Hình 1.2-2 Đường may lộn kín 22 Hình 1.3-1 Đường may diễu 23 Hình 1.4-1 Đường may kê mí ngồi 24 Hình 1.4-2 Đường may mí ngầm 25 Hình 1.5-1 Đường may gập sổ mép 25 Hình 1.5-2 Đường may gập kín mép 26 Hình 1.6-1 Đường may lộn viền 27 Hình 1.6-2 Đường may kê viền đé 27 Hình 1.6-3 Đường may viền bọc lọt khe 28 Hình 1.7-1 Đường may phải 29 Hình 1.7-2 Đường may trái 29 Hình 2.1-1 Cấu tạo túi ốp ngồi 30 Hình 2.1-2 Kiểm tra bán thành phẩm 31 Hình 2.1-3 Sang dấu 31 Hình 2.1-4 May viền miệng túi 31 Hình 2.1-5 May túi thân sản phẩm 31 Hình 2.1-6 Mặt cắt túi ốp ngồi khơng nắp 32 Bảng 2.1-1 Dạng sai hỏng thường gặp túi ốp ngồi khơng nắp 32 Hình 2.2-1 Cấu tạo túi ốp ngồi có nắp 33 Hình 2.2-2 Kiểm tra bán thành phẩm 34 Hình 2.2-3 Sang dấu 34 Hình 2.2-4 May lộn nắp túi 34 Hình 2.2-5 Sửa, lộn nắp túi 35 Hình 2.2-6 May viền miệng túi 35 Hình 2.2-7 May túi thân sản phẩm 35 Hình 2.2-8 May dán nắp túi vào thân sản phẩm 36 Hình 2.2-9 Mặt cắt túi ốp ngồi có nắp 36 Bảng 2.2-1 Dạng sai hỏng thường gặp túi ốp ngồi có nắp 37 Hình 2.3-1 Đặc điểm cổ áo 38 Hình 2.3-2 Cấu tạo cổ áo 38 Hình 2.3-3 Kiểm tra bán thành phẩm 39 Hình 2.3-4 Sang dấu 39 Hình 2.3-5 May lộn cổ 40 Hình 2.3-6 May diễu bọc chân cổ 40 Hình 2.3-7 Sửa lộn cổ 40 Hình 2.3-8 Diễu cổ 41 Hình 2.3-9 Ghim mo cổ 41 Hình 2.3-10 May lộn chân cổ với cổ 41 Hình 2.3-11 Lộn diễu gáy cổ 42 Hình 2.3-12 May vai 42 Hình 2.3-13 May tra cổ thân áo 42 Hình 2.3-14 Mí cổ áo 43 Hình 2.3-15 Mặt cắt cổ áo nam có chân khơng có dựng 44 Bảng 2.3-1 Dạng sai hỏng thường gặp cổ áo nam có chân khơng có dựng 45 Hình 2.4-1 Đặc điểm cổ áo 46 Hình 2.4-2 Cấu tạo cổ áo 46 Hình 2.4-3 Kiểm tra bán thành phẩm 47 Hình 2.4-4 Là ép dựng 47 Hình 2.4-5 May lộn cổ 47 Hình 2.4-6 Diễu bọc chân cổ 48 Hình 2.4-7 Sửa lộn cổ 48 Hình 4.6-8 May mí chặn chân viền * B8 May đáp hậu - Gập đôi lót túi cho cạnh lót túi trùng với cạp quần, vuốt cho lót túi miệng túi êm phẳng, sang dấu đáy túi - Tiếp tục gập lót túi theo miệng túi để sang dấu đường may đáp túi - Đặt đáp túi vào mặt lót túi cho cạnh đáp nằm cao đường sang dấu miệng túi 2,5 cm Đáp hậu to 14 x6 (cm) - Bẻ gập mép vải cạnh đáp hậu mặt trái to 0,5 May mí cạnh đáp hậu vào lót túi, có biên vải may vắt sổ khơng phải gập mép Hình 4.6-9 May đáp vào lót túi * B9 May lộn - diễu xung quanh túi hậu - Gập đôi lót túi theo đường sang dấu đáy túi, hai mặt may đáp viền quay ngoài, cho êm phẳng may hai cạnh túi đường may to 0,3 cm - Cạo sát đường may lộn, gấp vuông góc đáy túi, lộn đáy túi ngồi, vuốt cho êm phẳng - May diễu xung quanh túi 0,5 cm Có thể may cặp, may chắp vắt sổ xung quanh 169 Hình 4.6-10 May lộn diễu lót túi * B10 May chặn hai đầu miệng túi - May chặn viền Gập dọc thân quần thẳng góc với hai đầu miệng túi, may chặn hai đầu miệng túi hai lần trùng khít Sau may vịng chặn viền túi hậu (May mí lót túi), may đến vị trí chiết hậu đặt dây khuy dài 1,8 x 0,3 cm, lại mũi ba lần trùng khít tiếp tục may đến đầu miệng túi bên Hình 4.6-11 May chặn miệng túi miệng túi * B11 May ghim lót túi với thân quần Vuốt cho thân quần lót túi êm phẳng May ghim phía tra cạp đường may to 0,5 cm (nhỏ đường may tra cạp) * B12 Kiểm tra vệ sinh cơng nghiệp - Kiểm tra kích thước, hình dáng túi theo quy cách yêu cầu kỹ thuật - Góc miệng túi vuông không sổ sụt - Sợi viền to - Nhặt thừa 170 11 e 10e c b a d Hình 4.6-12 May ghim lót túi với thân quần 11 e e 10 c b a d Hình 4.6-13 Mặt cắt túi hậu hai viền rẽ 171 a Thân sản phẩm b Sợi viền c Sợi viền d Lót túi e Đáp túi May viền vào thân quần May viền vào thân quần 3.May ghim hai đầu miệng túi May chặn viền May chặn viền May mí chân viền May đáp vào lót túi May lộn xung quanh lót túi May diễu xung quanh lót túi 10 May chặn hai đầu miệng túi viền 11 May ghim lót túi với thân quần 4.6.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa Dạng hỏng Nguyên nhân Phịng ngừa Vị trí, hình dáng, - Sang dấu khơng xác - Sang dấu miệng túi, viền kích thước miệng xác túi sai - May viền vào miệng túi - May viền vào miệng túi theo không theo dấu dấu sang Góc miệng túi - Đường may dính viền khơng vng, dúm khơng xác sổ sợi - Bấm miệng túi khơng xác - May dính viền phải xác theo dấu - Bấm chéo góc cách đầu đường may dính viền 1- sợi vải - May chặn hai đầu miệng - May chặn hai đầu miệng túi túi không vuông phải vng góc trùng canh sợi dọc) Sợi viền to nhỏ - Đường may dính viền - May dính viền theo dấu phấn khơng khơng xác sang - Vê nắn viền không - Vê nắn sợi viền Miệng túi không - Sợi viền căng chùng - Vuốt cho viền thân sản ôm khít phẩm êm phẳng trước may chặn viền Các lớp vải không - May không phương - Giữ êm lớp vải may êm phẳng pháp - Vuốt cho lớp vải êm phẳng may chặn hai đầu miệng túi Các đường may - Không kiểm tra điều - Kiểm tra điều chỉnh máy không đảm bảo quy chỉnh máy trước may trước may cách , yêu cầu - Thao tác may khơng Thao tác may xác xác Bảng 4.6-1 Dạng sai hỏng túi hậu viền rẽ 172 BÀI 4.7 CỬA QUẦN Mục tiêu học - Mô tả đặc điểm, cấu tạo cửa quần - Trình bày quy cách, yêu cầu kỹ thuật phương pháp may cửa quần - May cửa quần trình tự, thao tác đảm bảo quy cách yêu cầu kỹ thuật - Xác định nguyên nhân gây sai hỏng cách phòng ngừa dạng sai hỏng thường gặp - Đảm bảo định mức thời gian an tồn q trình luyện tập Nội dung 4.7.1 Đặc điểm, cấu tạo 4.7.1.1 Đặc điểm Cửa quần phận mở có giới hạn phận quần áo Cửa quần âu có loại: cửa quần cài cúc cửa quần kéo khóa Khố quần chi tiết may vào cửa quần thay cho cúc để thuận tiện cho sử dụng Khi kéo khố lên cửa quần bên trái che kín khóa làm tăng thêm vẻ đẹp thẩm mỹ quần 4.7.1 Đặc điểm, cấu tạo - Thân trước x - Đáp khóa x - Khóa x Hình 4.7-1 Cấu tạo 4.7.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 4.7.2.1 Quy cách - Khoá cách cạnh gập đơi đáp khố phía từ 1-1,5 cm, phía từ 0,7-1 cm - Đường may cách khóa 0,6 cm - Đường may diễu moi cm - Tra khóa vào thân quần bên phải cách đường thiết kế cửa quần từ 0,5- 0,7 cm 4.7.2.2 Yêu cầu kỹ thuật - Khoá may tra êm phẳng, khơng bị lượn sóng - Cửa quần hai bên - Thân quần bên trái che kín khố - Khoá may tra đảm bảo bền chắc, đường may diễu moi trơn đều, không nối 4.7.3 Phương pháp may * B1 Sang dấu 173 Sắp cho hai thân trước quần nhau, hai mặt phải vải úp vào nhau, thân có đường phấn thiết kế để Đặt thước theo đường thiết kế cửa quần, lật mặt phải thân quần sang dấu đường cửa quần cho dấu phấn gọn, sắc nét in lên mặt phải hai thân quần (Phấn màu vải) Hình 4.7-2 Sang dấu cửa quần * B2 May khoá vào đáp khoá Miếng đáp khố gấp đơi lại vắt sổ chập cạnh đáp Khi may đáp khoá đặt đầu to đáp quay lên Sắp cho khố cách cạnh gập đáp khố phía từ - 1,5 cm, phía từ 0,7 - cm May đường cách cạnh ngồi khố 0,6 cm Khi may ý bai đáp khoá Hình 4.7-3 May khố vào đáp khố Hình 4.7-4 May chắp cửa quần * B3 May chắp cửa quần Úp hai mặt phải vải vào nhau, cho hai thân quần đường may Cắm kim cách đầu giàng cm, may theo đường vạch phấn thiết điểm chặn cửa quần Sau cắm kim quay lại may đường thứ hai trùng khít với đường may thứ nhấ * B4 May tra khoá vào thân quần bên phải Gấp đáp moi bên phải phía mặt trái thân quần cho mép gấp song song cách đường thiết kế cửa quần 0,5 - 0,7 cm Khoá quần đặt dưới, thân quần để trên, cho mép gấp cách cạnh khố 0,5 cm May mí đường từ xuống Khi may bai khoá 174 Hình 4.7-5 May khóa vào thân quần phải Hình 4.7-6 May khóa vào thân quần trái * Bước May tra khoá vào thân quần bên trái Lật hai thân quần bên trái, hai mặt phải úp vào nhau, hai đường sang dấu cửa quần trùng Vuốt cho cửa quần êm phẳng Thân quần đặt dưới, khoá quần trên, hai mặt phải khoá thân quần úp vào May đường cách cạnh ngồi khố 0,6 cm, may từ khố lên đầu khố Khi may bai đáp moi * B6 May diễu moi quần - Trước may gấp cho cạnh moi đường thiết kế cửa quần, cạo chết nếp, vuốt cho cửa quần êm phẳng (hoặc dùng kim khâu tay may lược ghim giữ cửa quần loại vải mỏng không chết nếp vải) Đặt mẫu thành khí cho cạnh moi trùng cạnh mẫu, sang dấu đường diễu moi Đường sang dấu sắc nét bám sát mẫu - May diễu moi theo đường sang dấu, đuôi moi lại mũi ba lần trùng khít Đường may diễu phải đảm bảo trơn đều, không nối bền (Hình 7.7) b d c a Hình 4.7-7 May diễu moi quần 175 * B7 Kiểm tra vệ sinh công nghiệp - Kiểm tra kích thước, hình dáng moi theo quy cách u cầu kỹ thuật - Khoá êm phẳng, cửa quần bên trái che kín khố - Nhặt thừa b d c a Hình 4.7-8 Mặt cắt cửa quần a b c d Thân quần bên phải Thân quần bên trái Khóa Đáp khóa May khóa vào đáp khóa May chắp cửa quần May khóa vào thân quần bên phải May khóa vào thân quần bên trái May diễu chặn cửa quần 176 4.7.4 Dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân cách phòng ngừa Dạng hỏng Nguyên nhân Phịng ngừa Hình dáng kích Sang dấu khơng xác - Sang dấu xác thước cửa quần Diễu cửa quần không theo - May đường sang dấu không quy dấu cách Cửa quần không - Khóa tra bị lượn sóng êm phẳng - Kéo căng khóa giữ êm thân quần may - Các lớp vải cầm bai - Vuốt cho lớp vải êm phẳng, không diễu cửa ngang canh, thẳng sợi may diễu cửa quần quần Thân quần trái May tra khóa vào thân - Gấp đáp moi bên phải cách khơng che kín khóa quần khơng phương đường thiết kế cửa quần 0,5 - 0,7 pháp cm may khóa vào cửa quần - Điều chỉnh đường sang dấu cửa quần thân trùng may khóa vào thân quần trái Dài cửa quần - Đặt thân quần không bên không bằng may chắp cửa quần - Thân quần phải bị bai may kê mí vào khóa - Sắp thân quần may chắp cửa quần - Giữ êm thân quần, kéo căng khóa may mí đáp cửa quần bên phải vào khóa Các đường may - Khơng kiểm tra điều - Kiểm tra điều chỉnh máy không đảm bảo quy chỉnh máy trước may trước may cách , yêu cầu - Thao tác may không Thao tác may xác xác Bảng 4.7-1 Dạng sai hỏng thường gặp cửa quần 177 BÀI 4.8 CẠP QUẦN Mục tiêu học - Mô tả đặc điểm, cấu tạo cạp quần - Trình bày quy cách, yêu cầu kỹ thuật phương pháp may cạp quần - May cạp quần trình tự, thao tác đảm bảo quy cách yêu cầu kỹ thuật - Xác định nguyên nhân gây sai hỏng cách phòng ngừa dạng sai hỏng - Đảm bảo định mức thời gian an tồn q trình luyện tập Nội dung 4.8.1 Đặc điểm, cấu tạo 4.8.1.1 Đặc điểm Cạp quần phận đầu quần Cạp quần âu thường may đồng thời may sau may xong phận cửa quần với yêu cầu sử dụng thuận tiện cho sinh hoạt Ngồi cịn tạo dáng cho vẻ đẹp quần đối tượng sử dụng Cạp quần rời: cạp cắt rời với thân quần, cạp cắt dọc sợi, ngang sợi thiên canh sơi tuỳ theo yêu cầu kiểu dáng quần theo thời trang Cạp rời may nửa: cạp trái cạp phải may cạp liền chi tiết Tùy theo yêu cầu, cạp quần âu may có dựng khơng có dựng Dựng cạp may dựng dính khơng dính 4.8.1.2 Cấu tạo Kiểm tra đủ số lượng, chất lượng bán thành phẩm gồm: -Thân quần may cửa quần kéo khóa, may túi dọc chắp dọc - Cạp x chi tiết - Cạp lót x chi tiết CLx02 - Dựng cạp x chi tiết - Dây Passant x 06 chi tiết DCx02 Bảng 4.8-1 Cấu tạo 178 4.8.2 Quy cách, yêu cầu kỹ thuật 4.8.2.1 Quy cách - Bản rộng cạp cm - May diễu sống cạp 0,5 cm - Bản rộng dây passant cm - Dài dây passant cm - Đường may tra cạp 1cm - Vị trí đặt dây passant - Vị trí trùng ly thân trước + Vị trí cách đường chắp đũng sau 1,5 cm + Vị trí = (vị trí 1+ vị trí 2)/2 4.8.2.2 Yêu cầu kỹ thuật - Bản to cạp đều, quy cách - Đầu cạp bên trái vuông phải vuông thành sắc cạnh bám sát đầu tra cạp Nếu nguýt phải nguýt trịn Nếu đầu cạp quai nhê phải dài quy cách êm phẳng - Đầu cạp bên phải to đầu cạp bên trái, Đầu tra cạp bám sát, êm phẳng - Cạp quần êm phẳng, đủ độ mo lé - Các đường may mí diễu cạp thẳng, đều, êm phẳng - Gấp lót cạp bên cách đường mí cạp 0,1 - 0,2 cm - Dây Pattssan chặn vị trí, êm phẳng đảm bảo chắn - Cửa quần trái phải nhau, mí chặn cửa quần êm phẳng, bền 4.8.3 Phương pháp may * B1 Chuẩn bị - Kiểm tra đủ số lượng, chất lượng bán thành phẩm gồm: Thân quần may cửa quần kéo khóa, may túi dọc chắp dọc Chú ý: Nếu dựng cạp mex vải, dựng cắt thành phẩm cạp Nếu dựng cạp phíp, dựng cắt theo bán thành phẩm cạp - Là ép mex vào mặt trái cạp cạp Hình 4.8 -2 Là ép mex cạp Hình 4.8-3 May lộn sống cạp * B2 May sống cạp với lót - Đặt cạp lót dưới, cạp nằm hai mặt phải úp vào (trên dựng mex) Sắp cho lớp vải êm phẳng, may lộn sống cạp đường may cách mex mm Khi may bai nhẹ cạp lót - Cạo sát đường may lộn sống cạp, lật đường may phía cạp lót May mí sống cạp lót mm 179 1m m Hình 4.8-4 May mí sống cạp Hình 4.8-5 Là cạp * B3 Là cạp Lật cạp lót xuống cho mặt trái cạp lót úp vào Là sống cạp cho êm phẳng, sống cạp lót lé vào 0,1cm Sau gấp mép vải phần chân cạp ơm sát ép mex mặt trái Tiếp tục gấp mép vải chân cạp lót ơm lấy chân cạp Đường gấp mép vải cạp lót thấp 2mm so với cạp * B4 May dây passant Gập đôi dây passant theo chiều dọc vải may lộn dây passant đường may 0,3cm Là rẽ đường may sang hai bên, lộn đẩy mặt phải passant bên Là chết nếp cạnh bên cho đường may nằm bề rộng dây passant (Hình 8-6) Tùy theo yêu cầu sản phẩm, gập mép vải mặt trái đảm bảo kích thước rộng dây passant cm may cặp mí cạnh bên Tuỳ theo cách gắn dây passant kích thước rộng cạp mà cắt chiều dài bán thành phẩm cho phù hợp Hình 4.8-6 May dây Passant * B5 May tra cạp * May lược gắn dây passant lên thân quần theo vị trí lấy dấu Vị trí đặt dây passant sau: - Một dây nằm ly thân trước (hoặc đường chung thân trước quần không xếp ly) - Một dây vị trí chắp đũng sau (quần có passant) Nếu quần có passant có hai dây nằm cách đường chắp đũng sau từ 1,5 – 2,0 cm - Hai dây lại nằm hai dây * Thân quần để dưới, cạp đặt Mặt phải cạp úp vào mặt phải thân quần Để hai mép vải chân cạp chân cạp thân nhau, đầu dựng cạp hụt vào so với cạnh moi 1mm May tra cạp vào thân quần đường may cách mex chân cạp mm Chú ý:Phần trước cạp tra vào thân trước, phần sau cạp tra vào thân sau - Mép vải phần đuôi cạp sau tra xong phải dư cm so với thân quần để gấp che kín mép vải - Hai đầu cạp phải kéo khoá phần cửa quần lên 180 * B6 May lộn đầu cạp Gập đôi cạp theo đường sống cạp cho mặt phải cạp lót úp vào Sắp cho êm phẳng phía đầu cạp May lộn đầu cạp đường may cách mex 1mm (bám sát cạnh moi) Gọt vát đường may đầu cạp, bẻ gập mép vải sát đường may đầu cạp, lộn đẩy mặt phải cạp ngoài, vuốt cho cạp êm phẳng * B7 May mí chân cạp, diễu sống cạp may chặn dây passant - Gấp mép vải cạp lót mặt trái vải nằm gọn hai lớp cạp Vuốt cạp lót xuống cho êm phẳng cho đường chân cạp chờm qua đường tra cạp – mm Mí lọt khe đường tra cạp (hoặc may mí cặp chì) Đầu sống cạp diễu khơng tùy theo yêu cầu sản phẩm - Gấp mép vải đường đũng sau vào mặt trái thân may giữ mép vải đuôi cạp - Gấp dây passant phía cạp, bẻ gập đầu cịn lại dây passant cho cạnh gập đường sống cạp May chặn đầu phía sống cạp dây passant đến lần trùng khít bề Sau may chặn dây passant phải vị trí vng góc với đường sống cạp * B8 May chắp giàng, đũng quần Sắp cho mép vải đường dàng quần thân trước sau trùng nhau, mặt phải thân quần úp vào May chắp dàng quần đường may cm theo dấu thiết kế May xong rẽ cạo rẽ đường may sang bên Lồng hai ống quần vào cho mặt phải úp vào nhau, đường tra cạp hai bên trùng , to đuôi cạp May chắp đũng theo dấu phấn thiết kế từ phần cạp quần đến qua ngã tư đũng 1cm sau cắm kim quay ngược lại may đường thứ hai trùng khít đường thứ Là rẽ đường chắp đũng sau, may vắt mép vải đũng sau lên mặt cạp * B9 Kiểm tra vệ sinh cơng nghiệp Kiểm tra kích thước hình dáng cạp quần đảm bảo quy cách yêu cầu kỹ thuật Nhặt thừa a b c c c 5c 3c d Hình 4.8-7 Mặt cắt 181 a Cạp b Dựng cạp c Cạp lót d Thân quần May lộn sống cạp Mí sống cạp lần lót May tra cạp May lộn đầu cạp May mí chân cạp Diễu sống cạp 4.8.4 Dạng sai hỏng thường gặp- nguyên nhân cách phịng ngừa Dạng sai hỏng 1.Cạp khơng êm phẳng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa - Cắt sai canh sợi vải lớp lót cạp - Lót cạp bị cầm may - Cắt cạp lót ngang canh sợi 2.Mí chân cạp trượt mí phần chân cạp lót - Khơng kéo hết lớp cạp lót xuống - Mép bẻ gập phần chân cạp không đường may tra cạp – cm - Kéo lớp cạp lót xuống cho êm phẳng mí chân cạp - Bẻ gập mép vải chân cạp lót chờm qua đường may tra cạp - cm 3.Hình dáng, kích thước, vị trí cạp sai - Sang dấu khơng xác - Sang dấu xác - May lộn may tra cạp không theo dấu - May lộn may tra cạp theo dấu - Khơng ý đặt đầu cạp nhơ ngồi so với cạnh moi - Đặt dấu đầu cạp cạnh moi may tra ( có dựng mex, đặt cạnh mex phía đầu cạp hụt vào cạnh moi 0,1cm) - Các lớp vải cầm bai khơng mí cạp - Vuốt êm lớp vải mí chân cạp - Khơng kiểm tra điều chỉnh máy trước may - Đường may không quy cách - Kiểm tra điều chỉnh máy trước may - Đường may quy cách 4.Đầu tra cạp không bám sát cạnh moi (may tra cạp bị môi mè) 5.Các đường may không đảm bảo quy cách yêu cầu - Hơi bai lót cạp may lộn - Vuốt êm lớp vải mí chân cạp Bảng 4.8-1 Dạng sai hỏng thường gặp cạp quần 182 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Trần Thuỷ Bình, Phạm Hồng,Vật liệu may Thiết kế thời trang TS Trần Thủy Bình (2005); Giáo trình cơng nghệ may; NXB giáo dục TS Võ Phước Tấn, KS Bùi Thị Cẩm Loan, KS, Trần Thị Kim Phượng (2006); Giáo trình cơng nghệ may; Trường đại học cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh - NXB thống kê Giáo trình Cơng nghệ may 1,2 - Trường Cao đẳng công nghiệp Nam Định Grundschnitte und Modellentwicklungen Schnittkonstruktion fur amenmode, VERLAG EUROPA-LEHRMTĨEL Noumey Vollmer GmbH & Co KG DÜsselberger Straße 23 42781 Haan-Cruiten 183 ... BÀI MAY ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN BÀI 1.1 ĐƯỜNG MAY CAN Mục tiêu học - Mô tả đặc điểm, cấu tạo đường may can - Trình bày quy cách, yêu cầu kỹ thuật phương pháp may đường may can - May đường may can trình... thường gặp túi cơi chìm 102 Hình 3.4-1 Sang đấu miệng túi, cơi 104 Hình 3.4-2 May lộn cơi 104 Hình 3.4-3 Sửa cơi, mí diễu cơi 104 Hình 3.4-4 Ghim cơi đáp vào lót 105 Hình 3.4-5 May cơi đáp lót vào... đặc điểm, cấu tạo đường may lộn - Trình bày quy cách, yêu cầu kỹ thuật phương pháp may đường may lộn - May đường may lộn trình tự, thao tác đảm bảo quy cách yêu cầu kỹ thuật - Xác định nguyên