Hcmute ứng dụng công nghệ lean để cải tiến năng suất trong các doanh nghiệp may

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CƠNG TRÌNH NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP TRƯỜNG ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ LEAN ĐỂ CẢI TIẾN NĂNG SUẤT TRONG CÁC DOANH NGHIỆP MAY S K C 0 9 MÃ SỐ: T2013-203 S KC 0 Tp Hồ Chí Minh, 2013 Luan van Lean manufacturing DANH SÁCH NHỮNG THÀNH VIÊN THAM GIA NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI VÀ ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHÍNH TT NHỮNG THÀNH VIÊN THAM GIA NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI Đơn vị công tác Nội dung nghiên cứu cụ Chữ Họ tên lĩnh vực chuyên thể đƣợc giao ký môn Phạm Thị Khoa CNM&TT, Ứng dụng công nghệ Hà ĐH SPKT TP Lean để cải tiến HCM suất doanh nghiệp may ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHÍNH Tên đơn vị nƣớc ngồi Nội dung phối hợp Họ tên ngƣời đại diện đơn vị nghiên cứu Luan van Trang Lean manufacturing MỤC LỤC PHẦN I: MỞ ĐẦU Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực đề tài nƣớc: Tính cấp thiết đề tài: Mục tiêu nghiên cứu: Phƣơng pháp nghiên cứu: Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu: Nội dung nghiên cứu: PHẦN II: NỘI DUNG CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ LEAN MANUFACTURING 1.1 Sơ lƣợc Lean manufacturing: 1.2 Bối cảnh thực tiễn ứng dụng Lean manufacturing: 1.2.1 Lean đƣợc ứng dụng nhƣ nào? 1.2.2 Các nghiên cứu Lean: 1.2.3 Ứng dụng Lean ngành dệt may: 10 CHƢƠNG 2: CÁC KHÁI NIỆM VỀ LEAN MANUFACTURING 11 2.1 Lịch sử hình thành hệ thống sản xuất Lean: 11 2.2 Các khái niệm Lean: 11 2.2.1 Lean gì? 11 2.2.2 Lean Manufacturing gì? 11 2.3 Các khái niệm Lean manufacturing: 11 CHƢƠNG 3: NỘI DUNG LEAN MANUFACTURING 13 3.1 Các nguyên tắc Lean manufacturing: 13 3.1.1 Nhận thức lãng phí: 13 3.1.2 Chuẩn hố quy trình: 13 3.1.3 Quy trình liên tục: 13 3.1.4 Sản xuất “Pull”: 13 3.1.5 Chất lƣợng từ gốc: 13 3.1.6 Liên tục cải tiến: 13 3.2 Lãng phí Lean manufacturing: 13 Luan van Trang Lean manufacturing 3.3 Sản xuất kéo (Pull): 14 3.3.1 Triển khai sản xuất Pull: 14 3.3.2 Các mơ hình Hệ thống sản xuất pull: 14 3.4 Các công cụ phƣơng pháp Lean Manufacturing: 14 3.4.1 Chuẩn hố quy trình (Standard Work): 14 3.4.2 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên: 15 3.4.3 Quy trình chuẩn linh hoạt: 15 3.4.4 Quản lý công cụ trực quan (Visual Management): 15 3.4.5 Chất lƣợng từ gốc (Làm từ đầu): 15 3.4.6 Sơ đồ chuỗi giá trị (Value stream mapping): 15 3.4.7 Phƣơng pháp 5S: 16 3.4.8 Bảo trì ngăn ngừa (Preventative maintenance): 16 3.4.9 Bảo trì sản xuất tổng hể (Total productive maintenance): 16 3.4.10 Thời gian chuyển đổi / chuẩn bị (Changeover/setup time): 16 3.4.11 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất: 16 3.4.12 Quy hoạch mặt xƣởng vật tƣ nơi sử dụng: 17 3.4.13 Kanban: 17 3.4.14 Cân sản xuất: 17 3.4.15 Ngƣời giữ nhịp (Pacemaker): 17 3.4.16 Mức hữu dụng thiết bị toàn phần (Overall Equipment Effectiveness): 17 CHƢƠNG 4: CÁC ỨNG DỤNG LEAN MANUFACTURING 18 4.1 Phạm vi ứng dụng Lean manufacturing: 18 4.2 Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean nƣớc: 18 4.2.1 Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean nƣớc ngoài: 18 4.2.2 Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean Việt Nam: 18 4.3 Rút kinh nghiệm triển khai Lean doanh nghiệp: 18 4.3.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao: 18 4.3.2 Bắt đầu việc triển khai lean phần: 18 4.3.3 Bắt đầu với quy mô nhỏ: 18 4.3.4 Nhờ chuyên viên: 18 4.3.5 Lập kế hoạch 18 Luan van Trang Lean manufacturing 4.4 Lợi ích mang lại ứng dụng hệ thống sản xuất Lean doanh 18 CHƢƠNG V: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP MAY MẶC 19 5.1 Mục đích việc ứng dụng Lean manufacturing ngành may: 19 5.2 Quy trình chung sản xuất hàng may mặc: 19 5.3 Quy trình thực ứng dụng Lean manufacturing may mặc: 19 5.4 Một số kết ứng dụng Lean manufacturing ngành may: 20 5.4.1 Phát triển ứng dung Lean ngành may mặc Ấn Độ: 21 5.4.2 Ƣng dụng Lean quy trình may áo sơ mi nam Phần Lan: 21 PHẦN III: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 22 Kết luận: 22 Kiến nghị: 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO 22 Luan van Trang Lean manufacturing DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT Từ viết Tiếng Anh Dịch nghĩa tắt CAM Sản xuất hỗ trợ máy tính Computer Aided Manufacturing CI Continuous Improvement Sự cải tiến liên tục FSVSM Future State Value Stream Sơ đồ chuỗi trạng thái giá trị tƣơng lai Mapping ISVSM Sơ đồ chuỗi trạng thái giá trị lý tƣởng Ideal State Value Stream Mapping JIT Just in Time Đúng thời điểm MTM Methods Time Measurement PDCA Plan Do Check Act Phƣơng pháp đo lƣờng thời gian Kế hoạch hoạt động kiểm tra PFD Personal Fatigue and Delay Mệt mỏi cá nhân trì hỗn PMTS Predetermined Motion Time Hệ thống chuyển động đƣợc xác định trƣớc thời gian Systems PSVSM Present State Value Stream Mapping Sơ đồ chuỗi trạng thái giá trị SAM Standard Allowed Minutes Phút tiêu chuẩn cho phép TMU Time Measurement Unit Bộ đo thời gian TPM Total Productive Duy trì tổng sản lƣợng Maintenance TPS Toyota Production System Hệ thống sản xuất Toyota VSM Value Stream Mapping Sơ đồ chuỗi giá trị WIP Work in Progress Làm việc tiến trình TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc KHOA CNM&TT Tp HCM, Ngày 20 tháng 11 năm 2013 THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU Thông tin chung: - Tên đề tài: Ứng dụng công nghệ Lean để cải tiến suất doanh nghiệp may - Mã số: T2013-203 - Chủ nhiệm: Phạm Thị Hà - Cơ quan chủ trì: ĐH SPKT TP Hồ Chí Minh - Thời gian thực hiện: 01/2013 – 12/2013 Luan van Trang Lean manufacturing Mục tiêu: Nghiên cứu biên soạn tài liệu ứng dụng thiết thực công tác giảng dạy học tập nghiên cứu sinh viên Khoa CNM & TT việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng lý thuyết công nghệ Lean Tính sáng tạo: Hiện có số nghiên cứu ứng dụng Lean Việt Nam nhằm giải tối đa mục tiêu nêu trình sản xuất kinh doanh Tuy nhiên việc ứng dụng Lean thành cơng Việt Nam cịn Việc nghiên cứu, giảng dạy Lean trƣờng ĐH, dạy nghề chƣa có đầu tƣ mức Đề tài tài liệu tham khảo tốt lĩnh vực Kết nghiên cứu: - Là tài liệu tham khảo tốt cho giáo viên sinh viên ngành Công nghệ may Sản phẩm: - Sản phẩm dự kiến: tài liệu lý thuyết việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng công nghệ Lean Hiệu quả, phƣơng thức chuyển giao kết nghiên cứu khả áp dụng: - Tài liệu nguồn tham khảo cho doanh nghiệp may mặc Việt Nam - Ứng dụng ĐH SPKT, TP HCM Trƣởng Đơn vị Chủ nhiệm đề tài (ký, họ tên) (ký, họ tên) Phạm Thị Hà Luan van Trang Lean manufacturing PHẦN I: MỞ ĐẦU Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực đề tài nƣớc: Một số nghiên cứu giới như: - “Xác định tảng sản xuất Lean bối cảnh tại” (Defining the foundation of lean manufacturing in the context of its origins) Herron, C Braiden, P.M, Nhật Bản, tháng năm 2007 - “Thẩm định thực sản xuất Lean” (Appraisal of lean production's implementation) tác giả: Shang Hongliang, Trung Quốc, tháng 10 năm 2009 - “Công nghệ phân tích kết thực ứng dụng sản xuất lean” (Key technology analysis of implementing lean production) tác giả: Li Shaobo; Wu Chunhua; Zhang Hongliang, Đài Loan, tháng 10 năm 2009 - “Nghiên cứu quản lý chi phí xây dựng chuỗi cung cấp dựa Lean thinking” (Study on construction supply chain cost management based on lean thinking) tác giả: Yan Chen, Sch of Manage., Qingdao Technol Univ., Qingdao, Trung Quốc, tháng năm 2011 Một số nghiên cứu Lean Việt Nam như: -Nhóm nghiên cứu Huỳnh Bá Tòng Lê Ngọc Quỳnh Lam, khoa khí, Trƣờng đại học bách khoa TP.HCM -Các câu lạc Lean & 6Sigma ngày đƣợc nhân rộng nƣớc - Nhiều buổi hội thảo, báo cáo chuyên gia nƣớc đƣợc tổ chức nhằm giới thiệu lý thuyết sản xuất Lean tinh gọn nhƣ công cụ, giải pháp hiệu giúp doanh nghiệp Việt Nam Tính cấp thiết đề tài: - Để đáp ứng yêu cầu thực tế chất lƣợng nguồn nhân lực kỹ sƣ cơng nghệ may nói chung kỹ sƣ cơng nghệ may ĐH SPKT TP HCM nói riêng, sinh viên cần phải trang bị kiến thức việc ứng dụng công nghệ Lean vào sản xuất may mặc - Việc nghiên cứu xây dựng tài liệu việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng công nghệ Lean tài liệu tham khảo hữu ích cho sinh viên, góp phần thực tốt Mục tiêu đào tạo Khoa, Nhà trƣờng Mục tiêu nghiên cứu: Nghiên cứu biên soạn tài liệu ứng dụng thiết thực công tác giảng dạy học tập nghiên cứu sinh viên Khoa CNM & TT việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng lý thuyết công nghệ Lean Phƣơng pháp nghiên cứu: - Phân tích tổng hợp sở lý thuyết Lean nói chung Lean manufacturing - Nghiên cứu ứng dụng Lean ngành may - Thu thập phân tích liệu Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu: - Hệ thống quản xuất tinh gọn Lean manufacturing - Quản trị sản xuất doanh nghiệp May Phạm vi nghiên cứu: Luan van Trang Lean manufacturing - Nghiên cứu ứng dụng Lean manufacturing, với yếu tố không gian thời gian nhƣ sau: - Kho Nguyên phụ liệu  Khâu Cắt  Khâu May  Khâu hoàn tất Đề tài tập trung khảo sát nhiều công đoạn khâu may đƣợc tiến hành quan sát chuyền xản xuất - Thời gian thực 10 tháng (01/1023 - 12/2013) Nội dung nghiên cứu: - Biên soạn sở lý thuyết Lean manufacturing - Kiểm soát trực quan để tổng hợp hạn chế thực tế sản xuất doanh nghiệp may - Vận dụng lý thuyết quản lý chất lƣợng Lean để đề hƣớng giải nhằm loại bỏ hạn chế cải tiến qui trình sản xuất doanh nghiệp may - Đúc kết kết đạt đƣợc, rút kinh nghiệm biên soạn tài liệu Luan van Trang Lean manufacturing PHẦN II: NỘI DUNG CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ LEAN MANUFACTURING 1.1 Sơ lƣợc Lean manufacturing: Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu xuất năm 1990 "The Machine that Changed the World" (Cỗ máy làm thay đổi giới) tác giả Daniel Jones, James Womack Danile Roos Lần Lean đƣợc sử dụng làm tên gọi cho hệ phƣơng pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến quy trình kinh doanh Lean tiếng Anh có nghĩa tinh gọn, mạch lạc hay liền mạch Các cấp độ khác bao gồm: Lean manufacturing (sản xuất tinh giản), Lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) Lean thinking (tƣ tinh gọn) 1.2 Bối cảnh thực tiễn ứng dụng Lean manufacturing: Ngày nay, công nghệ sản xuất Lean đƣợc ứng dụng không dành cho ngành kỹ thuật có qui mơ sản xuất theo dây chuyền mà cịn đƣợc đƣa vào ứng dụng cho ngành nghề thuộc lĩnh vực dịch vụ, ngân hàng… 1.2.1 Lean đƣợc ứng dụng nhƣ nào? Hầu hết ứng dụng làm doanh nghiệp đạt đƣợc mục tiêu giảm giá thành sản xuất – ví dụ nhƣ, việc sử dụng thiết bị mặt hiệu dẫn đến chi phí khấu hao đơn vị sản phẩm thấp hơn, sử dụng lao động hiệu dẫn đến chi phí nhân cơng cho đơn vị sản phẩm thấp mức phế phẩm thấp làm giảm giá vốn hàng bán Một cách hiểu khác Lean Manufacturing việc nhắm đến mục tiêu: với mức sản lƣợng đầu nhƣng có lƣợng đầu vào thấp – thời gian hơn, mặt hơn, nhân cơng hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí 1.2.2 Các nghiên cứu Lean: Để có nhìn tổng quan cơng nghệ Lean, sau tác giả giới thiệu sốnghiên cứu Lean giới Việt Nam - Các nghiên cứu nƣớc + “Xác định tảng sản xuất Lean bối cảnh tại” Herron, C Braiden, P.M, Nhật Bản, tháng năm 2007 + “Thẩm định thực sản xuất Lean” (Appraisal of lean production's implementation) tác giả: Shang Hongliang, Trung Quốc, tháng 10 năm 2009 + “Cơng nghệ phân tíchkết thực ứng dụng sản xuất lean” (Key technology analysis of implementing lean production) tác giả: Li Shaobo; Wu Chunhua; Zhang Hongliang, Đài Loan, tháng 10 năm 2009 + “Nghiên cứu quản lý chi phí xây dựng chuỗi cung cấp dựa Lean thinking” (Study on construction supply chain cost management based on lean thinking) tác giả: Yan Chen, Sch of Manage., Qingdao Technol Univ., Qingdao, Trung Quốc, tháng năm 2011 - Các nghiên cứu Việt Nam Luan van Trang Lean manufacturing + Nhóm nghiên cứu Huỳnh Bá Tịng Lê Ngọc Quỳnh Lam, khoa khí, Trƣờng đại học bách khoa TP.HCM tiến hành nghiên cứu xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp, kết áp dụng cho đơn vị cụ thể cho thấy, chi phí giảm nhiều + Nhiều câu lạc Lean & Sigma ngày đƣợc nhân rộng nƣớc Nhiều buổi hội thảo, báo cáo chuyên gia nƣớc đƣợc tổ chức nhằm giới thiệu lý thuyết sản xuất Lean tinh gọn nhƣ công cụ, giải pháp hiệu giúp doanh nghiệp Việt Nam hoàn chỉnh máy sản xuất mình, tối đa doanh thu sở giảm thiểu chi phí sản xuất 1.2.3 Ứng dụng Lean ngành dệt may: - “Quản lý chuyền may theo phương pháp sản xuất Just in time” Tô Thu Thủy – 1997 – đại học Bách Khoa Tp.Hồ Chí Minh - “Ứng dụng nguyên lý hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean production) để giảm tổn thất sản xuất công ty Coast Phong Phú” Nguyễn Chí Trực – 2006 – đại học Bách Khoa Tp.Hồ Chí Minh Luan van Trang 10 Lean manufacturing CHƢƠNG 2: CÁC KHÁI NIỆM VỀ LEAN MANUFACTURING 2.1 Lịch sử hình thành hệ thống sản xuất Lean: Lean xuất Arsenal, Venice năm 1450, đến năm 1913 Henry Ford thực ngƣời thiết lập tồn q trình sản xuất Highland Park, MI, ông tổng hợp phận thay cho với công việc tiêu chuẩn dây chuyền sản xuất, dòng chảy sản phẩm Ford liên kết dây chuyền sản xuất chuỗi q trình sử dụng máy móc chun dùng đồng hồ đo để chế tạo lắp ráp thành phần ô tô thời gian nhanh cung cấp phụ tùng cho việc lắp ráp trực tiếp lúc dây chuyền sản xuất Ngày nay, thành công Toyota hai thập kỷ qua tạo nhu cầu lớn cho kiến thức tƣ Lean Hàng trăm sách ấn phẩm, chƣa kể đến hàng ngàn báo phƣơng tiện truyền thông khai thác chủ đề này, nhiều tài nguyên khác có sẵn để đáp ứng nhu cầu khai thác ứng dụng Lean ngày tăng 2.2 Các khái niệm Lean: 2.2.1 Lean gì? Lean triết lý sản xuất, rút ngắn khoảng thời gian từ nhận đƣợc đơn hàng khách hàng giao sản phẩm chi tiết cách loại bỏ dạng lãng phí Sản xuất tiết kiệm giúp giảm đƣợc chi phí, chu trình sản xuất hoạt động phụ khơng cần thiết, khơng có giá trị, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, mau lẹ đáp ứng đƣợc nhu cầu thị trƣờng Viện tiêu chuẩn công nghệ mở rộng đối tác sản xuất (NIST/MEP), quan thƣơng mại Hoa Kỳ, cho Lean cách tiếp cận hệ thống nhằm xác định loại bỏ lãng phí (các hoạt động khơng có giá trị gia tăng thơng qua cải tiến liên tục, sản xuất sản phẩm khách hàng cần (đƣợc gọi Pull – Hút, Kéo), hƣớng tới hồn thiện 2.2.2 Lean Manufacturing gì? Lean Manufacturing, gọi Lean Production, hệ thống công cụ phƣơng pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lƣợng, rút ngắn thời gian sản xuất 2.3 Các khái niệm Lean manufacturing:  Thời gian chu kỳ trình: (Process cycle time) Là thời gian đo đƣợc từ bắt đầu trình kết thúc trình Đo thời gian chu kỳ nhằm đánh giá hội để giảm thời gian chu kỳ nâng cao tính thống hiệu suất nhân viên  Cơng việc q trình: (Work-in-process) Số lƣợng cơng việc thức q trình khơng đƣợc hồn thành  Thời gian Takt: (Takt time) Tỷ lệ nhu cầu khách hàng, thƣờng đƣợc gọi nhịp trình Thời gian cần thiết để hồn thành cơng việc trạm có đƣợc phải thời gian Takt để sản phẩm đƣợc hoàn thành thời gian quy định Luan van Trang 11 Lean manufacturing  Công suất: Sản lƣợng tối đa q trình sản xuất đƣợc thời gian liên tục Các nguồn lực cần thiết để đáp ứng mức độ định theo yêu cầu  Thời gian trễ: (Time trap) Bất kỳ bƣớc trình hoạt động q trình có thời gian trễ Thời gian trễ nên đƣợc đánh giá để xác định hội loại bỏ  Giá trị cộng thêm: (VA: Value-add) Bất kỳ hoạt động cần thiết trình để cung cấp dịch vụ sản phẩm cho khách hàng Phải đƣợc thực để đáp ứng nhu cầu khách hàng Khách hàng sẵn sàng trả tiền họ biết bạn tạo giá trị  Không giá trị cộng thêm: (Non-Value-add) Bất hoạt động mà không làm tăng giá trị từ quan điểm khách hàng không cần thiết cho quy định, hợp pháp hay lý kinh doanh khác Loại Trung kiểm tra , vận chuyển, di chuyển , tàng trữ, Rework , công việc trùng lặp , thời gian nhàn rỗi , dƣ thừa , xử lý ( nhiều bƣớc để hồn thành cơng việc ) Những nên đƣợc xác định đánh giá để xác định hội để loại bỏ  Tốc độ hoàn thành trung bình: (Average completion rate) Sản phẩm trình khoảng thời gian xác định  Hiệu suất chu trình: (PCE: Process cycle efficiency) Đo thời gian cần WIP hồn thành q trình Để cải thiện thời gian q trình PCE bạn phải tăng cơng suất và/hoặc giảm WIP Luan van Trang 12 Lean manufacturing CHƢƠNG 3: NỘI DUNG LEAN MANUFACTURING 3.1 Các nguyên tắc Lean manufacturing: Các nguyên tắc Lean Manufacturing đƣợc tóm tắt nhƣ sau: 3.1.1 Nhận thức lãng phí: Bƣớc nhận thức có khơng làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng đƣợc xem thừa nên loại bỏ Ví dụ nhƣ việc vận chuyển vật liệu phân xƣởng lãng phí có khả đƣợc loại bỏ 3.1.2 Chuẩn hố quy trình: Lean địi hỏi việc triển khai hƣớng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi Quy Trình Chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực cơng việc 3.1.3 Quy trình liên tục: Lean thƣờng nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vịng lại, trả hay phải chờ đợi Khi đƣợc triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất đƣợc giảm đến 90% 3.1.4 Sản xuất “Pull”: Còn đƣợc gọi Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trƣơng sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất đƣợc diễn dƣới tác động công đoạn sau, nên phân xƣởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn 3.1.5 Chất lƣợng từ gốc: Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm soát chất lƣợng đƣợc thực công nhân nhƣ phần công việc quy trình sản xuất 3.1.6 Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều địi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục 3.2 Lãng phí Lean manufacturing: Ngun thủy có loại lãng phí đƣợc xác định Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System) Tuy nhiên, danh sách đƣợc điều chỉnh mở rộng sở kinh nghiệm thực hành Lean manufacturing, nhìn chung bao gồm mục sau: Sản xuất dư thừa (Over-production) Khuyết tật (Defects) Tồn kho (Inventory) Di chuyển (Transportation) Chờ đợi (Waiting) Thao tác (Motion) Sửa sai (Correction) Gia công thừa (Over-processing) Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection) Luan van Trang 13 Lean manufacturing 3.3 Sản xuất kéo (Pull): 3.3.1 Triển khai sản xuất Pull: Khái niệm trọng tâm Lean Manufacturing Pull Production (Sản xuất kéo), luồng sản xuất nhà máy đƣợc điều tiết yêu cầu từ công đoạn cuối quy trình “lơi kéo” hoạt động cơng đoạn đầu quy trình, vốn trái ngƣợc với hoạt động sản xuất truyền thống theo lô sản phẩm mà hoạt động sản xuất đƣợc thúc đẩy từ đầu quy trình đến cuối quy trình dựa lịch sản xuất định kỳ Việc triển khai cụ thể tiến hành sau: Đơn hàng công đoạn cuối Sản phẩm “lôi kéo” trình sản xuất dựa nhu cầu công đoạn sau Tốc độ sản xuất điều phối tốc độ tiêu thụ công đoạn sau Trƣờng hợp lý tƣởng hệ thống sản xuất pull NVL đƣợc nơi cung cấp (công đoạn trƣớc) chuẩn bị sẵn lúc công đoạn sau cần đến Điều có nghĩa tồn lƣợng ngun liệu tồn kho tình trạng đƣợc xử lý, chờ để đƣợc xử lý, khách hàng thƣờng phải hoạch định trƣớc cách dự đốn cần dựa thời gian đáp ứng nhà cung cấp 3.3.2 Các mơ hình Hệ thống sản xuất pull: Nhiều nhà sản xuất áp dụng Lean trì lượng tồn kho có tính toán cho nguyên liệu, bán thành phẩm thành phẩm nhằm: • Phịng nhu cầu khách hàng thay đổi; • Phòng nhà cung cấp giao NVL chậm dự tính hay hoạt động sản xuất bị chậm trễ; • Điều hoà luồng sản xuất cách sản xuất liên tục số sản phẩm dù khách hàng chƣa u cầu; • Thích ứng với thực tế ngun liệu phải đƣợc giao theo lô thành phẩm phải đƣợc xuất theo lơ; • Thích ứng với thực tế việc gia công vài công đoạn sản xuất phải đƣợc thực theo lô chất thiết bị hay quy trình Để thích ứng với tình vừa nêu, số hệ thống khác áp dụng cho mơ hình sản xuất Pull sau: Hệ Thống Pull Cấp Đầy (Replenishment Pull System) Hệ Thống Pull Sản Xuất theo Đơn Hàng (Sequential Pull System) Hệ thống pull phức hợp (Mixed Pull System) 3.4 Các công cụ phƣơng pháp Lean Manufacturing: 3.4.1 Chuẩn hố quy trình (Standard Work): Chuẩn hố quy trình có nghĩa quy trình hƣớng dẫn sản xuất đƣợc qui định truyền đạt rõ ràng đến mức chi tiết nhằm tránh thiếu quán giả định sai cách thức thực công việc Mục tiêu việc chuẩn hoá để hoạt động sản xuất đƣợc thực theo cách thống nhất, ngoại trừ trƣờng hợp quy trình sản xuất đƣợc điều chỉnh cách có chủ ý Luan van Trang 14 Lean manufacturing Việc chuẩn hố quy trình Lean Manufacturing bao gồm số thành phần chính: Trình tự công việc chuẩn Thời gian chuẩn Mức tồn kho chuẩn quy trình 3.4.2 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên: Các hƣớng dẫn công việc chuẩn không nên dạng văn mà bao gồm hình ảnh, bảng hiển thị trực quan chí ví dụ 3.4.3 Quy trình chuẩn linh hoạt: Một số doanh nghiệp Việt Nam thể lo ngại việc thiết lập quy trình chuẩn sản xuất dẫn đến cứng nhắc, thiếu linh hoạt Mặc dù quy trình chuẩn địi hỏi có mức độ chi tiết cao, Lean Manufacturing, hƣớng dẫn công việc chuẩn nên đƣợc cập nhật thƣờng xuyên tốt nhằm gắn kết với cải tiến quy trình diễn Để thực thành công việc này, trách nhiệm nên đƣợc phân công rõ ràng việc chuẩn bị phân phát tài liệu cần thiết, bảng hiển thị, nhƣ đảm bảo thay đổi đƣợc cấp truyền đạt rõ ràng cho nhân viên bên dƣới 3.4.4 Quản lý công cụ trực quan (Visual Management): Các hệ thống quản lý công cụ trực quan cho phép công nhân xƣởng đƣợc thơng tin đầy đủ quy trình sản xuất, tiến độ thông tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệu Các cơng cụ trực quan thường hình thức sau: Các bảng hiển thị trực quan Các bảng kiểm soát trực quan Các dẫn hình ảnh 3.4.5 Chất lƣợng từ gốc (Làm từ đầu): Chất Lƣợng từ Gốc hay “Làm Đúng từ Đầu” có nghĩa chất lƣợng nên đƣợc đƣa vào quy trình sản xuất để khuyết tật khơng có điều kiện phát sinh – hay xuất bị phát Một số u cầu có liên quan: Kiểm tra chuyền Kiểm soát nguồn Trách nhiệm rõ ràng công nhân Poka Yoke Dừng quy trình có chủ ý 3.4.6 Sơ đồ chuỗi giá trị (Value stream mapping): Luan van Trang 15 Lean manufacturing Sơ đồ chuỗi giá trị tập hợp phƣơng pháp giúp thể trực quan luồng sản phẩm thơng tin qua quy trình sản xuất Mục đích phƣơng pháp xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị Sơ đồ chuỗi giá trị nên phản ánh thực diễn đƣợc mong muốn xảy nhờ hội cải tiến đƣợc xác định Sơ đồ chuỗi giá thƣờng đƣợc sử dụng dự án cải tiến thời gian chu kỳ quy trình thể xác cách thức hoạt động quy trình với yêu cầu thời gian bƣớc công việc chi tiết Phƣơng pháp đƣợc dùng phân tích cải tiến quy trình cách xác định loại trừ khoảng thời gian liên quan đến hoạt động không tạo giá trị tăng thêm 3.4.7 Phƣơng pháp 5S: Phƣơng pháp 5S bao gồm số hƣớng dẫn tổ chức nơi làm việc nhằm xếp khu vực làm việc công nhân tối ƣu hiệu công việc Sàng lọc (Sort) Sắp xếp (Straighten/Set in order) Sạch (Scrub/Shine) Sẵng sàng (Stabilize/Standardize) Sâu sát (Sustain) 3.4.8 Bảo trì ngăn ngừa (Preventative maintenance): Bảo trì ngăn ngừa loạt công việc thƣờng nhật, thủ tục bƣớc đƣợc thực nhằm xác định giải vấn đề tiềm tàng trƣớc chúng phát sinh Khi độ tin cậy thiết bị cịn thấp, nhà sản xuất buộc phải trì mức tồn kho bán thành phẩm cao để dự phòng 3.4.9 Bảo trì sản xuất tổng hể (Total productive maintenance): Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (TPM) phân cơng công việc bảo dƣỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất ngƣời vận hành thiết bị TPM phân nhiệm rõ ràng trách nhiệm để công nhân chủ động có trách nhiệm việc xác định, giám sát khắc phục nguyên nhân gây cố đứng máy không cần thiết 3.4.10 Thời gian chuyển đổi / chuẩn bị (Changeover/setup time): Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm máy dừng nguồn lãng phí đáng kể Việc địi hỏi văn hố liên tục cải tiến cơng ty khơng ngừng tìm cách giảm thời gian chuyển đổi chuẩn bị máy 3.4.11 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất: Lean Manufacturing nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển chuyền có quy mơ lơ nhỏ tốt, với điều kiện lý tƣởng luồng sản phẩm, để bán thành phẩm công đoạn tối thiểu Quy mô lô sản xuất nhỏ giúp cơng đoạn trƣớc có nhiều khả sản xuất đƣợc khách hàng yêu cầu lúc khách hàng cần đến Luan van Trang 16 Lean manufacturing 3.4.12 Quy hoạch mặt xƣởng vật tƣ nơi sử dụng: Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu di chuyển việc vận chuyển sản phẩm hai công đoạn sản xuất Tƣơng tự, bán thành phẩm nên đƣợc giữ gần kề nơi sử dụng Điều giúp giảm thiểu yêu cầu khiêng vác vật tƣ, việc thất lạc vật tƣ, giảm thiểu việc vật tƣ bị hƣ hỏng trình vận chuyển gây địi hỏi tơn trọng ngun tắc sản xuất theo mơ hình pull (lơi kéo) 3.4.13 Kanban: “Kanban” hệ thống cấp đầy vật tƣ theo mơ hình pull sử dụng dấu hiệu tƣợng hình, nhƣ thẻ treo phân biệt màu sắc, để hiệu cho chuyền phía trƣớc chuyền sau cần thêm vật tƣ Có hai loại Kanban đặc trưng: Kanban Cung Cấp Kanban Tiêu Thụ 3.4.14 Cân sản xuất: Cân sản xuất, hay điều độ sản xuất, nhắm tới việc bố trí lƣu lƣợng sản xuất chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu đột biến khối lƣợng công việc 3.4.15 Ngƣời giữ nhịp (Pacemaker): Để đảm bảo chức điều độ luồng sản xuất liên tục Lean manufacturing, công đoạn cần sản xuất với tốc độ phù hợp không nhanh hay chậm so với yêu cầu công đoạn sau 3.4.16 Mức hữu dụng thiết bị toàn phần (Overall Equipment Effectiveness): Mức hữu dụng thiết bị toàn phần (OEE) số đo khả tận dụng công suất tổng thiết bị cụ thể OEE đƣợc chia hai phần: • Mức hữu dụng (Availability) • Hiệu suất thực (Performance efficiency) Luan van Trang 17 Lean manufacturing CHƢƠNG 4: CÁC ỨNG DỤNG LEAN MANUFACTURING 4.1 Phạm vi ứng dụng Lean manufacturing: Lean Manufacturing đƣợc sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp thiên lắp ráp có quy trình nhân cơng lặp lặp lại Trong ngành cơng nghiệp này, tính hiệu khả tâm vào chi tiết công nhân làm việc với công cụ thủ công vận hành máy móc có ảnh hƣởng lớn đến suất Ở công ty này, hệ thống đƣợc cải tiến loại bỏ nhiều lãng phí bất hợp lý Với đặc thù này, có số ngành cụ thể bao gồm xử lý gỗ, may mặc, lắp ráp xe, lắp ráp điện tử sản xuất thiết bị 4.2 Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean nƣớc: 4.2.1 Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean nƣớc ngoài: Trong năm thập niên 80, Toyota làm cho Thế giới phải ý đến xe bền phải sửa chữa anh cƣờng quốc ô tô Mỹ Cho đến nay, Toyota đƣợc xem Cơng ty hoạt động có lãi tăng ổn định thống kê cho thấy lợi nhuận hàng năm Toyota lớn tổng thu nhập gã khổng lồ công nghiệp GM, Chrysler Ford Các hãng lớn phủ Hoa Kỳ nhiều lần cử chuyên gia, đoàn nghiên cứu điều “kỳ diệu” đất nƣớc Hoa anh đào nhỏ bé Trong điều tra tạp chí Industry Week, công ty Mỹ triển khai Lean manufacturing cho biết trung bình giảm 7% giá vốn hàng bán nhờ áp dụng Lean Mức tiết kiệm chi phí cịn cao cho cơng ty Việt Nam mức độ lãng phí thƣờng cao nhà sản xuất Mỹ Khi công ty Lantech, công ty sản xuất thiết bị Mỹ hoàn tất việc triển khai Lean năm 1995, công ty cho biết đạt đƣợc cải tiến sau so với hệ thống sản xuất theo lô sản phẩm năm 1993 4.2.2 Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean Việt Nam: Trong năm qua, môi trƣờng kinh doanh doanh nghiệp sản xuất Việt Nam có thay đổi mạnh mẽ Lý thuyết việc triển khai áp dụng Lean vào doanh nghiệp đƣợc nghiên cứu Ttại nƣớc phát triển nói chung VN nói riêng, cịn mơ hình quản lý mẻ, có cơng ty bắt đầu tiếp cận với mơ hình ngoại trừ cơng ty 100% vốn nƣớc tập đoàn đa quốc gia VN nhƣ Taekwang, Samyang (Hàn Quốc), Fujitstu (Nhật)… Trên địa bàn thành phố thí điểm Lean Cơng ty sữa Ba Vì thuộc Tổng cơng ty cổ phần sữa Quốc tế thu đƣợc kết khả quan Tại Toyota Bến Thành, trung tâm dịch vụ bảo trì xe Toyota Việt Nam, qua trình áp dụng lean giảm thiểu đáng kể quy trình dịch vụ bảo trì xe 4.3 Rút kinh nghiệm triển khai Lean doanh nghiệp: 4.3.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao: 4.3.2 Bắt đầu việc triển khai lean phần: 4.3.3 Bắt đầu với quy mô nhỏ: 4.3.4 Nhờ chuyên viên: 4.3.5 Lập kế hoạch 4.4 Lợi ích mang lại ứng dụng hệ thống sản xuất Lean doanh Luan van Trang 18 Lean manufacturing CHƢƠNG V: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG LEAN MANUFACTURING TRONG NGÀNH CƠNG NGHIỆP MAY MẶC Mục đích việc ứng dụng Lean manufacturing ngành may: 5.1 Mục tiêu nghiên cứu để nghiên cứu việc ứng dụng Lean manufacturing vào doanh nghiệp may nhƣ hiệu cao để đánh giá lợi ích doanh nghiệp may trƣờng hợp ứng dụng cụ thể Ý tƣởng đằng sau khái niệm Lean manufacturing để loại bỏ lãng phí Lãng phí đƣợc định nghĩa Lean manufacturing điều mà khơng làm tăng thêm giá trị cho sản phẩm cuối từ quan điểm khách hàng Quy trình chung sản xuất hàng may mặc: 5.2 Quá trình tiền sản xuất bao gồm bước: thiết kế quần áo, mẫu thiết kế, làm mẫu, sản xuất tạo mẫu, phân loại đánh dấu công đoạn Khi mẫu đƣợc phê duyệt cho sản xuất thƣơng mại, công đoạn cuối đƣợc thực cắt Quá trình sản xuất bao gồm khâu: cắt, chuẩn bị lắp ráp hoàn thiện sản phẩm, tất q trình đƣợc mơ tả dƣới Chuẩn bị sản xuất: Chuẩn bị sản xuất: bao gồm tất công việc chuẩn bị NPL, kiểm tra, đo đếm NPL, chuẩn bị mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật, công nghệ trƣớc tiến hành sản xuất mã hàng 5.3 Quy trình thực ứng dụng Lean manufacturing may mặc: Quy trình thực ứng dụng Lean manufacturing đƣợc hiểu nhƣ ứng dụng linh hoạt sáng tạo dựa sở hiểu biết chuyên sâu ngƣời thực Quy trình khác lĩnh vực ứng dụng, cá nhân thực hiện, hay điều kiện thực tế sản xuất doanh nghiệp,… Tuy nhiên, mục tiêu cuối quy trình giảm lãng phí theo phƣơng diện Lean Quy trình thực ứng dụng Lean manufacturing may mặc thực theo bƣớc nhƣ sau: Luan van Trang 19 Lean manufacturing Chọn quy trình sản xuất doanh nghiệp đƣợc nghiên cứu áp dụng Thu thập liệu, lập sơ đồ quy trình sản xuất trạng thái phân tích liệu phân tích liệu Phân tích sơ đồ trạng thái sản xuất Lập sơ đồ ứng dụng Lean manufacturing trạng thái sản xuất ứng dụng tƣơng lai Sơ đồ trình sản xuất tƣơng lai Hình 5.4 Quy trình ứng dung Lean manufacturing may mặc Luan van Trang 20 Lean manufacturing Một số kết ứng dụng Lean manufacturing ngành may: 5.4 Phát triển ứng dung Lean manufacturing ngành may mặc Ấn Độ: 5.4.1 Đây cơng trình nghiên cứu ứng dụng Ravikumar Marudhamuthu, Marimuthu krishnaswamy, Damodaran Moorthy Pillai Ấn Độ Nghiên cứu đề cập đến việc thực Lean manufacturing ngành công nghiệp may mặc xuất Ấn Độ Mục tiêu để phát triển thử nghiệm chiến lƣợc khác để loại bỏ lãng phí cải thiện suất Dƣới mô tả ngắn gọn ứng dụng Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) Công đoạn sản xuất đƣợc thiết kế lại việc sử dụng VSM để cải thiện hiệu trình sản xuất cách xác định lãng phí nguyên nhân Đồng thời, thời gian chu trình sản xuất đƣợc giảm đáng kể 5.4.2 Ƣng dụng Lean manufacturing quy trình may áo sơ mi nam Phần Lan: Cơng trình đƣợc thực bỡi Naresh Paneru Oulu University of Applied Sciences, Phần Lan Nghiên cứu đƣợc thực công đoạn may công ty sản xuất áo sơ mi Nghiên cứu bao gồm: thời gian sản xuất, vận chuyển,… Sau thực cơng cụ Lean, kết thu đƣợc đáng khích lệ Luan van Trang 21 Lean manufacturing PHẦN III: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: Việc áp dụng thành công hệ thống Lean vào dây chuyền sản xuất đòi hỏi nỗ lực tâm tập thể công ty Trong thời gian đầu áp dụng, công ty gặp trở ngại lớn từ phía cơng nhân Họ chƣa đƣợc đào tạo đồng 5S, chƣa thấy đƣợc lợi ích từ chƣơng trình Đa số thói quen hình thành từ trƣớc Nhƣng với lịng tâm muốn cải tổ lại toàn dây chuyền sản xuất để nâng cao chất lƣợng uy tín, cơng ty bƣớc giải khó khăn trở ngại, thay đổi nhận định anh chị em cơng nhân, thay đổi cách nhìn cán quản lý, triển khai cụ thể bƣớc tiến hành tới ngƣời lao động trƣớc thực Do nhận đƣợc hợp tác tất ngƣời tập thể Kiến nghị: Để đáp ứng yêu cầu thực tế chất lƣợng nguồn nhân lực kỹ sƣ cơng nghệ may nói chung kỹ sƣ công nghệ may ĐH SPKT TP HCM nói riêng, nhà trƣờng cần thiết kế chƣơng trình giảng dạy ứng dụng Lean, giúp sinh viên trang bị kiến thức việc ứng dụng công nghệ Lean vào sản xuất may mặc Việc nghiên cứu xây dựng tài liệu việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng công nghệ Lean tài liệu tham khảo hữu ích cho sinh viên, góp phần thực tốt Mục tiêu đào tạo Khoa, Nhà trƣờng Bên cạnh đó, đề tài nghiên cứu lĩnh mà nhiều ngƣời quan tâm, từ nhà trƣờng doanh nghiệp, xu cạnh tranh toàn cầu ngành may mặc Việt Nam Do đó, đề nghị Nhà trƣờng Khoa cần tạo điều kiện cho GV trẻ nghiên cứu sâu TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: 1) Khoa Công nghệ may & Thời trang - Từ điển Anh văn chuyên ngành - Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh – 2010 2) Trần Thanh Hƣơng - Giáo trình Chuẩn bị sản xuất - Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh - 2012 3) Trần Thanh Hƣơng - Giáo trình Quản lý chất lƣợng trang phục - Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh – 2007 4) Trần Thanh Hƣơng - Giáo trình Cơng nghệ may trang phục - Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh – 2007 Tiếng Anh: 1) Bheda, R., Narag, A.S and Singla, M.L Apparel Manufacturing a Strategy for Productivity Improvement, Journal of Fashion Marketing and Management, Volume 2) Bisen, V and Srivastava, S (2009) Production and Operation Management Lucknow, India Global Media, p 175 3) Burton, Terence T., and Boeder, Steven M (2003) Lean Extended Enterprise: Moving Beyond the Four Walls to Value Stream Excellence Boca Raton, FL, USA: J Ross Publishing Inc p 122 Luan van Trang 22 Lean manufacturing 4) Drew, J., Blair, M and Stefan, R (2004) Journey to Lean: Making Operational Change Stick Gordonsville, VA, USA: Palgrave Macmillan 5) Feld, M.W., (2000) Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and how to use them Boca Raton, London: The St Lucie Press 6) Gao L., Norton M J T., Zhang Z and Kin-man To C Potential Niche Markets for Luxury Fashion Goods in China Journal of Fashion Marketing and Management Vol 13 No 4, 2009 7) Gersten, F (ed), and Riis, Jens O (ed)., (2002) Continuous Improvement and Innovation Bradford, GBR: Emerald Group Publishing Ltd 8) Heizer, J., and Render, B (2000), Principles of Operations Management 4th Edition Pearson College Div ISBN-10: 0130271470 9) Ravikumar Marudhamuthu, Marimuthu krishnaswamy, Damodaran Moorthy Pillai, The Development and Implementation of Lean Manufacturing Techniques in Indian garment Industry, Principal, Pallavan College of Engineering, Kanchipuram, India Volume 5, Number 6, Dec 2011 10) Naresh Paneru, Implementation of Lean Manufacturing Tools in Garment Manufacturing Process Focusing Sewing Section of Men’s Shirt, 2011, Oulu University of Applied Sciences, Hindland Luan van Trang 23 S K L 0 Luan van ... dạy ứng dụng Lean, giúp sinh viên trang bị kiến thức việc ứng dụng công nghệ Lean vào sản xuất may mặc Việc nghiên cứu xây dựng tài liệu việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng công nghệ. .. việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng công nghệ Lean Hiệu quả, phƣơng thức chuyển giao kết nghiên cứu khả áp dụng: - Tài liệu nguồn tham khảo cho doanh nghiệp may mặc Việt Nam - Ứng dụng. .. việc cải tiến suất doanh nghiệp may với ứng dụng lý thuyết công nghệ Lean Phƣơng pháp nghiên cứu: - Phân tích tổng hợp sở lý thuyết Lean nói chung Lean manufacturing - Nghiên cứu ứng dụng Lean