(Đồ án hcmute) xây dựng quy trình điều độ sản xuất (tại công ty cổ phần nội thất đồng minh)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TẾ KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG QUY TRÌNH ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT (Tại công ty cổ phần nội thất Đồng Minh) GVHD : ThS Nguyễn Thị Mai Trâm SVTH : Trần Lê Mỹ Mỹ LỚP : 131241 KHÓA : 2013 HỆ : ĐẠI HỌC CHÍNH QUY SKL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 06/2015 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG QUY TRÌNH ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT (Tại công ty cổ phần nội thất Đồng Minh) Giảng viên hƣớng dẫn: ThS Nguyễn Thị Mai Trâm Sinh viên thực : Trần Lê Mỹ Mỹ Lớp : 131241 Khóa : 2013 Hệ : Đại học quy Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 06 năm 2017 an DANH SÁCH HÌNH ẢNH Hình 1.1: Phiếu ghi nhận quan sát 10 Hình 1.2: Số chu kỳ quan sát đề nghị 10 Hình 1.3: Xếp hạng kỹ theo hệ thống xếp hạng Westinghouse 12 Hình 1.4: Xếp hạng nỗ lực theo hệ thống xếp hạng Westinghouse 13 Hình 1.5: Xếp hạng điều kiện theo hệ thống xếp hạng Westinghouse 13 Hình 1.6: Xếp hạng tính qn theo hệ thống xếp hạng Westinghouse 14 Hình 1.7: Các loại dung sai 16 Hình 3.8: Cách ghi thời gian theo phƣơng pháp quay lại 35 Hình 3.9: Cách ghi thời gian theo phƣơng pháp liên tục 36 Hình 3.10: Biểu mẫu đo thời gian 37 Hình 3.11: thời gian công đoạn cắt gỗ 39 Hình 3.12: Biểu mẫu ghi nhận thời gian trì hỗn 42 Hình 3.13: Thời gian trì hỗn 44 Hình 3.14: Quy trình theo dõi kế hoạch sản xuất 48 Hình 3.15: Phiếu chuyển cơng đoạn phận khung 49 Hình 3.16: Phiếu chuyển công đoạn phận bọc 49 Hình 3.17: Sơ đồ luân chuyển phiếu chuyển công đoạn 50 Hình 3.18: Phiếu kế hoạch sản xuất 51 i an DANH SÁCH BẢNG Bảng 2.1: So sánh với đối thủ chủ yếu khu vực 20 Bảng 2.2: Số liệu doanh thu thống kê qua tháng Công ty 25 Bảng 2.3: Bảng tiêu chi phí 26 Bảng 2.4: Bảng tiêu lợi nhuận 26 Bảng 3.5: Phân tách bƣớc công đoạn 34 Bảng 3.6: Số chu kỳ quan sát theo thời gian bƣớc sản xuất 38 Bảng 3.7: Đánh giá tốc độ công đoạn cắt gỗ 40 Bảng 3.8: Đánh giá yếu tố điều chỉnh công đoạn cắt gỗ 40 Bảng 3.9: Đánh giá suất công đoạn cắt gỗ 41 Bảng 3.10: Thống kê thời gian trì hoãn 42 Bảng 3.11: Tổng thời gian theo lý trì hỗn 45 Bảng 3.12: Tỷ lệ theo lý trì hoãn 45 Bảng 3.13: Thời gian bình thƣờng cơng đoạn cắt gỗ 46 Bảng 3.14: Thời gian chuẩn công đoạn 46 Bảng 3.15: Hƣớng dẫn sử dụng phiếu chuyển công đoạn 52 ii an DANH SÁCH ĐỒ THỊ - SƠ ĐỒ Đồ thị 2.1: So sánh với đối thủ 21 Đồ thị 2.2: Cơ cấu tổ chức 22 Đồ thị 2.3 : Biểu đồ doanh thu bán hàng cung cấp dịch vụ Công ty 26 Đồ thị 2.4: Lợi nhuận sau thuế 28 Đồ thị 2.5: Qui trình sản xuất 29 Đồ thị 3.6: Quy trình điều độ sản xuất 31 Đồ thị 3.7: Các công đoạn sản xuất 34 iii an MỤC LỤC Lý chọn đề tài: Mục tiêu nghiên cứu: Phạm vi nghiên cứu: Phƣơng pháp nghiên cứu: Cấu trúc đề tài: Chƣơng 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Các định nghĩa 1.1.1 Định nghĩa quy trình 1.1.2 Định nghĩa điều độ 1.2 Các bƣớc điều độ: 1.2.1 Loading (Điều độ đặt lộ trình) 1.2.2 Sequencing (Phát lệnh sản xuất) 1.2.3 Monitoring (Kiểm tra xúc tiến) 1.3 Các nguyên tắc điều độ: 1.3.1 Nguyên tắc điều độ máy (một dây chuyền) 1.3.2 Nguyên tắc điều độ Johnson 1.4 Phƣơng pháp tính tốn định mức thời gian: 1.4.1 Nghiên cứu thời gian đồng hồ bấm giờ: 1.4.2 Số chu kỳ quan sát 10 1.4.3 Đánh giá hiệu suất 11 1.4.4 Dung sai 15 Chƣơng 2: GIỚI THIỆU DOANH NGHIỆP 17 2.1 Giới thiệu chung 17 2.1.1 Giá trị cốt lõi 18 2.1.2 Sứ mệnh 18 2.2 Lĩnh vực hoạt động: 18 2.2.1 Giới thiệu sản phẩm 18 2.2.2 Tình hình cạnh tranh 20 2.3 Sơ đồ tổ chức 22 iv an 2.3.1 Cơ cấu tổ chức 22 2.3.2 Chức nhiệm vụ phòng ban 22 2.4 Chiến lƣợc, phƣơng hƣớng phát triển đơn vị tƣơng lai 25 2.5 Tình hình hoạt động kinh doanh 25 2.5.1 Báo cáo tài 25 2.5.2 Đánh giá tổng quát tình hình tài 27 2.5.3 Phân tích chung 27 2.5.4 Phân tích lợi nhuận 27 2.6 Qui trình sản xuất 29 CHƢƠNG 3: QUY TRÌNH ĐIỀU ĐỘ 31 3.1 Sơ đồ quy trình điều độ: 31 3.2 Phân tách quy trình sản xuất đo thời gian 32 3.2.1 Phân tách bước sản xuất: 32 3.2.2 Đo thời gian: 35 3.3 Đánh giá hiệu suất: 40 3.4 Dung sai: 41 3.5 Thời gian chuẩn: 45 3.6 Phƣơng pháp điều độ: 46 3.7 Theo dõi kế hoạch sản xuất: 48 3.7.1 Thẻ chuyển công đoạn: 49 3.7.2 Danh sách sản xuất ngày: 51 3.7.3 SOP (Standard Operation Procedure – Quy trình thao tác chuẩn): 52 PHẦN KẾT LUẬN 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO vi v an PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài: Điều độ sản xuất công tác cuối trình lập kế hoạch trƣớc thức tiến hành sản xuất Đây khâu đảm bảo đạt đƣợc tỷ lệ giao hàng hạn mà doanh nghiệp đặt Đối với doanh nghiệp vừa nhỏ tƣơng tự công ty cổ phần nội thất Đồng Minh cơng tác điều độ quan trọng hết Thứ nhất, công ty vừa đƣợc thành lập nên chƣa có hệ thống liệu thông tin doanh số bán hàng ổn định để phục vụ cho công tác hoạch định kế hoạch sản xuất, thế, điều độ cần đƣợc quan tâm nhằm đảm bảo thời gian giao hàng Thứ hai, đơn hàng công ty thƣờng nhỏ lẻ, thời gian giao hàng gấp khiến cho việc điều độ gặp nhiều khó khăn Thứ ba, nhà máy cơng ty vừa đƣợc thành lập nên hoạt động sản xuất chƣa vào ổn định chƣa có hệ thống quy trình điều độ nhƣ lập kế hoạch hoàn thiện dẫn tới thông số cần cho công tác lập kế hoạch điều độ dao động lớn, cơng ty cần, hết, quy trình điều độ thống để đảm bảo tính tin cậy thông số cần thiết Nhằm giải vấn đề này, em tiến hành nghiên cứu để đề quy trình điều độ phù hợp với doanh nghiệp vừa nhỏ thơng qua đề tài: “Xây dựng quy trình điều độ sản xuất sofa công ty cổ phần nội thất Đồng Minh” Mục tiêu nghiên cứu: Từ việc tìm hiểu thực tế điều độ đơn hàng doanh nghiệp kết hợp với tìm hiểu nghiên cứu học thuật để đề quy trình điều độ phù hợp cho doanh nghiệp Phạm vi nghiên cứu: Số liệu sử dụng đƣợc thu thập giai đoạn 11/2016 – 4/2017 xƣởng mẫu Bình Dƣơng cơng ty cổ phần nội thất Đồng Minh Phƣơng pháp nghiên cứu: - Phƣơng pháp thu thập số liệu: Tiếp cận thực tế thu thập thông tin thông qua trao đổi trực tiếp với quản lý công nhân sản xuất, nghiên cứu tài liệu huấn an luyện công ty tài liệu liên quan Sau đó, tiến hành nghiên cứu thời gian (time study) để thu thập số liệu thực tế phân xƣởng - Phân tích số liệu: Số liệu đƣợc phân loại nhập vào phần mềm excel để tiến hành phân tích Cấu trúc đề tài: Đề tài đƣợc phân tích qua chƣơng sau: – Chƣơng 1: Cơ sở lý thuyết – Chƣơng 2: Giới thiệu doanh nghiệp – Chƣơng 3: Quy trình điều độ – Chƣơng 4: Kết luận an PHẦN NỘI DUNG Chƣơng 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Các định nghĩa 1.1.1 Định nghĩa quy trình Quy trình sản xuất việc chia nhỏ hoạt động sản xuất thành hoạt động riêng biệt, khác Đó quy trình biến vật tƣ thành sản phẩm thơng qua loạt cơng đọan Hay nói cách khác, quy trình sản xuất bao gồm nhiều cơng đọan khác để tạo thành sản phẩm cuối (Nguyễn Thị Thu Hằng Đƣờng Võ Hùng, 2005) Quy trình ứng dụng hầu hết hoạt động sản xuất kinh doanh Trong luận văn này, thể ứng dụng khác quy trình quy trình hoạt động chức doanh nghiệp – quy trình điều độ sản xuất 1.1.2 Định nghĩa điều độ Điều độ việc xác định cụ thể thời điểm lao động, máy móc thiết bị sở vật chất cần để tiến hành sản xuất cung cấp dịch vụ (Russell Taylor, 2011) Điều độ sản xuất tồn hoạt động xây dựng lịch trình sản xuất, điều phối, phân cơng lao động cho ngƣời,nhóm ngƣời lao động, nhƣ máy móc thiết bị xếp thứ tự công việc nơi làm việc nhằm đảm bảo hoàn thành tiến độ xác định lịch trình sản xuất (Trần Đức Lộc Trần Văn Phùng, 2008) Từ định nghĩa trên, ta rút định nghĩa điều độ sản xuất (cịn gọi lập lịch trình sản xuất) công tác xác định thời điểm khối lƣợng nguồn lực cần thiết để sản xuất sản phẩm cung cấp dịch vụ để đáp ứng nhu cầu đặt Vấn đề chủ yếu có nhiều cơng việc khác cần đƣợc gia cơng q trình thực công việc trƣớc mà đảm bảo thời gian giao hàng Trong trình sản xuất cần tiến hành nhiều cơng việc khác nên cần địi hỏi điều hành, xếp cho khoa học, hợp lí, chặt chẽ vào lúc cao điểm lúc rảnh rỗi Điều độ sản xuất có nhiều dạng mục tiêu khác nhƣng nhằm mục tiêu đảm bảo công việc đƣợc thực với hiệu cao nhất, cụ thể thời gian thực nhanh nhất, tốn nhất, mang lợi nhuận cao đồng thời giữ đƣợc mức độ phục vụ khách hàng tốt an Hình 3.13: Thời gian trì hỗn 44 an Trong trƣờng hợp ta có tổng thời gian trì hỗn theo mục lý nhƣ sau: Bảng 3.11: Tổng thời gian theo lý trì hỗn Lý Dừng thiếu vật tƣ Nhu cầu cá nhân Lý khác Thời gian (phút) 78,81 13,88 15,43 Tổng thời gian nghiên cứu 575,44 phút Vậy tỷ lệ lý là: Bảng 3.12: Tỷ lệ theo lý trì hỗn Lý Dừng thiếu vật tƣ Nhu cầu cá nhân Lý khác TỔNG DUNG SAI Tỷ lệ 13,7% 2,4% 2,7% 18.8% Việc xác định dung sai nhƣ gây sai lệch lớn nhƣng liệu lịch sử thời gian sản xuất cơng đoạn Để dung sai đƣợc xác chúng cần phải tiến hành việc đo thời gian nhiều lần lƣu thông số thời gian trì hỗn tất nhằm tăng mức tin cậy dung sai 3.5 Thời gian chuẩn: Sau hoàn thành công tác đo thời gian cho tất bƣớc tất công đoạn Ta tiến hành tính tốn thời gian cho cơng đoạn theo bƣớc: - Tính thời gian bình thƣờng Thời gian bình thƣờng đƣợc tính cách nhân thời gian trung bình bƣớc theo hệ số đánh giá hiệu suất Thời gian bình thƣờng = (thời gian trung bình phần tử)x( hệ số đánh giá hoạt động) Nhƣ vậy, thời gian bình thƣờng cơng đoạn là: 45 an Bảng 3.13: Thời gian bình thường cơng đoạn cắt gỗ Trung bình (phút) Xếp gỗ vào bàn cắt CNC Cài đặt máy CNC 12,43 26,45 4,38 16,69 Tiến hành cắt Chất hàng chuyển - Rating Thời gian bình thƣờng (phút) 130% 99% 100% 104% 16,16 26,19 4,38 17,36 Thời gian cơng đoạn bình thƣờng đƣợc tính cách cộng thời gian bình thƣờng bƣớc.Vậy, thời gian cơng đoạn 64,09 (phút) - Tính thời gian tiêu chuẩn Thời gian chuẩn đƣợc tính cách điều chỉnh thời gian cơng đoạn bình thƣờng dung sai công đoạn (xem phần Dung sai) Thời gian chuẩn đƣợc tính nhƣ sau: Thời gian chuẩn = (thời gian cơng đoạn bình thƣờng) x (1 + dung sai) Thời gian chuẩn công đoạn cắt gỗ là: 64,09 (phút) x (1+18.8%) = 76.14 (phút) Nhƣ cách làm ta có thời gian chuẩn tất cơng đoạn là: Bảng 3.14: Thời gian chuẩn công đoạn Công đoạn Cắt gỗ Cắt vải phụ liệu Ghép khung May bọc Đóng hồn thiện Thời gian (phút) 76,14 58,31 128,06 100,38 188,24 Kết hợp thời gian chuẩn công đoạn sản xuất thời gian di chuyển công đoạn (trong trƣờng hợp phân xƣởng không đáng kể); vẽ đƣợc sơ đồ chuỗi giá trị sản phẩm 3.6 Phƣơng pháp điều độ: Sau có đƣợc thơng số định mức thời gian cơng đọan tình hình đơn hàng để tiến hành điều độ Tùy cơng ty, mà ta có cách điều độ khác 46 an Trong trƣờng hợp công ty Đồng Minh, chƣa có phần mềm hỗ trợ nên áp dụng phƣơng pháp đơn giản phƣơng pháp Johnson hai máy Ta nhập công đoạn cắt gỗ ghép khung làm một; tƣơng tự với cắt vải may bọc Nhƣ vậy, thời gian dài trở thành thời gian máy 1, thời gian đóng hồn thiện thời gian máy Và ta tính thời gian cho tất đơn hang có tiến hành xếp thứ tự sản xuất dựa 47 an 3.7 Theo dõi kế hoạch sản xuất: Hình 3.14: Quy trình theo dõi kế hoạch sản xuất 48 an - Từng công đoạn phải cập nhật vào hệ thống sau MO đƣợc hoàn thành theo biểu đồ - Phiếu xuất kho nguyên vật liệu đƣợc nhập vào kho sản xuất (với ván, gỗ, vải chƣa trừ tồn kho hệ thống, sau nhập vào kho khung/kho may thức trừ vào tồn kho; với nguyên vật liệu khác trừ trực tiếp) - Sau xuất kho ván, gỗ, vải cần đƣợc cắt vào 24h - Việc theo dõi tiến độ sản xuất gồm có biểu mẫu kèm theo: + Phiếu kanban đƣợc gắn kèm theo xe/kệ chứa bán thành phẩm có phiếu cho phận khung, phiếu cho phận bọc + Danh sách sản xuất ngày đƣợc gửi cho trƣởng nhóm để theo dõi xếp việc sản xuất cơng đoạn 3.7.1 Thẻ chuyển cơng đoạn: Hình 3.16: Phiếu chuyển cơng đoạn phận bọc Hình 3.15: Phiếu chuyển cơng đoạn phận khung 49 an Hình 3.17: Sơ đồ luân chuyển phiếu chuyển công đoạn - Các thẻ đƣợc phân theo màu (7 màu cho ngày tuần) Thứ hai Thứ ba Thứ tƣ Thứ năm Thứ sáu Thứ bảy Chủ nhật - Thẻ đƣợc trƣởng nhóm ký sản xuất xong MO - Công đoạn lấy MO đƣợc kí kiểm đủ số lƣợng danh sách sản xuất ngày công đoạn - Công đoạn Bọc ghế giữ lại thẻ Bộ phận bọc Bộ phận Đóng gói giữ lại thẻ Bộ phận khung để nộp lại phòng kế hoạch 50 an Hình 3.18: Phiếu kế hoạch sản xuất 3.7.2 Danh sách sản xuất ngày: - Danh sách đƣợc chuyển trƣởng nhóm vào cuối ca làm việc ngày hôm trƣớc - Phải sản xuất theo thứ tự MO từ nhỏ đến lớn - Công đoạn cắt Foam lắp khung nhận kế hoạch sản xuất ngày kí vào phiếu chuyển cơng đoạn giao bán thành phẩm theo MO 51 an 3.7.3 SOP (Standard Operation Procedure – Quy trình thao tác chuẩn): Bảng 3.15: Hướng dẫn sử dụng phiếu chuyển công đoạn Bƣớc Trƣởng nhóm nhận kế hoạch sản xuất theo ngày vào cuối ca làm việc trƣớc Công nhận kế hoạch sản xuất vào đầu ca để tiến hành sản xuất 52 an Bƣớc Sau hoàn thành MO, trƣởng nhóm ghi ký vào phiếu chuyển công đoạn chuyển phiếu tất bán thành phẩm cho công đoạn 53 an Bƣớc - Sau hồn thành cơng đoạn nhồi gịn, phiếu đƣợc kí bán thành phẩm đƣợc chuyển cho cơng đoạn bọc ghế - Nhóm trƣởng cơng đoạn bọc ghế giữ phiếu có đủ chữ kí - Nhóm trƣởng cơng đoạn nhồi gịn kí vào vị trí nhận bọc phiếu cịn lại 54 an Bƣớc - Sau đóng gói sản phẩm trƣởng nhóm cơng đoạn đóng gói kí giữ lại phiếu có đủ chữ kí - Các phiếu chuyển công đoạn đƣợc chuyển phận kế hoạch vào cuối ca làm việc Các phiếu chuyển công đoạn đƣợc thu vào cuối ca làm việc thông tin đƣợc chuyển cho phận kế hoạch ngày Bộ phận kế hoạch sau nhận đƣợc thơng tin tiến hành tính tốn lại thời gian hồn thành MO đề phƣơng án điều độ 55 an PHẦN KẾT LUẬN Bài nghiên cứu giải đƣợc mục tiêu xây dựng quy trình điều độ phù hợp cho công ty giai đoạn với đầy đủ bƣớc cần thiết để đạt đƣợc mục tiêu thời gian giao hàng đề Tuy nhiên, việc phù hợp không đồng nghĩa với quy trình tốt Trong nghiên cứu sau nên tìm cách để hồn thiện điểm sau: - Về đánh giá suất: Hiện phƣơng pháp sử dụng phƣơng pháp đánh giá khách quan; dù việc phân công tác đánh giá thành hai giai đoạn giúp việc đánh giá khách quan Tuy nhiên, chuẩn chung cho bƣớc chƣa đạt tính xác cao Vì vậy, để khách quan nghiên cứu nên tiến hành thí nghiệm để xây dựng tiêu chuẩn chung cho bƣớc sản xuất - Về dung sai: Cần tiến hành nghiên cứu lặp lại để liệu thời gian trì hỗn mang tính đại diện - Phƣơng pháp điều độ: Cần đƣợc tìm hiểu sâu giải thuật điều độ nhƣ phân mềm hỗ trợ cho công tác Cuối cùng, em xin gửi lời cám ơn tới cô Nguyễn Thị Mai Trâm khoa Kinh tế tận tình hƣớng dẫn giúp đỡ em để hồn thành khóa luận Em chân thành biết ơn cán bộ, nhân viên công ty cổ phần nội thất Đồng Minh nhiệt tình hỗ trợ em thời gian làm việc tìm hiểu cơng ty 56 an TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Thu Hằng Đƣờng Võ Hùng, 2005 Hệ thống sản xuất, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, Hồ Chí Minh, 202 trang Trần Đức Lộc Trần Văn Phùng, 2008 Điều độ sản xuất doanh nghiệp Trong Giáo trình Quản trị sản xuất tác nghiệp, NXB Tài chính, Hà Nội, trang 307 - 351 Andris Freivalds, 2012 Time study Niebel’s Methods, Standards, and Work design 12th edition, The McGraw-Hill Companies, Inc., USA, trang 413 – 446 Andris Freivalds, 2012 Performance rating and allowances Niebel’s Methods, Standards, and Work design 12th edition, The McGraw-Hill Companies, Inc., USA, trang 447 – 483 Roberta S Russell Bernard W Taylor III, 2011 Scheduling Trong Operations management 7th edition, John Wiley and Sons, Inc., USA, trang 755 – 788 Roberta S Russell Bernard W Taylor III, 2011.Operational decision-making tool: work mesurement Trong Operations management 7th edition, John Wiley and Sons, Inc., USA, trang 348 – 365 Shivam N, Rating the Performance of Workers: Methods, 14/06/2017.http://www.economicsdiscussion.net/engineering-economics/ratingthe-performance-of-workers-6-methods/21710 vi an an ... phân tách quy trình sản xuất - Thứ nhất, từ quy trình sản xuất ta phân thành trạm hay công đoạn sản xuất; ví dụ trƣờng hợp cơng ty CP nội thất Đồng Minh công đoạn sản xuất sofa nhƣ công đoạn... quy trình điều độ công ty, trình vận hành có vấn đề phát sinh; bên cạnh đó, quy trình sản xuất cần vẽ lại, điều chỉnh công nghệ sản xuất nhƣng vấn đề phát sinh dẫn đến thay đổi quy trình sản xuất. .. hầu hết hoạt động sản xuất kinh doanh Trong luận văn này, thể ứng dụng khác quy trình quy trình hoạt động chức doanh nghiệp – quy trình điều độ sản xuất 1.1.2 Định nghĩa điều độ Điều độ việc xác