(Đồ án hcmute) tìm hiểu quy trình sản xuất và đưa ra các giải pháp để nâng cao năng suất tại phân xưởng mới công ty tnhh minh phát

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ÐƯA RA CÁC GIẢI PHÁP ÐỂ NÂNG CAO NANG SUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT GVHD: ThS NGUYỄN THANH TÂN SVTH: HOÀNG VĂN ÐIỀN MSSV: 12104075 PHẠM LÊ MINH HẢI MSSV: 12104087 S KL 0 6 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH  KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY TK THI CƠNG VÀ ĐK BẢNG QUANG BÁO QUA MẠNG INTERNET ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ĐƢA RA CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT” GVHD: THS NGUYỄN THANH TÂN SVTH: HOÀNG VĂN ĐIỀN PHẠM LÊ MINH HẢI LỚP: MSSV: 12104075 MSSV: 12104087 121041B * 2010 KHỐ: 2012 – 2016 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH  BỘ MÔN KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ĐƢA RA CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT” GVHD: THS NGUYỄN THANH TÂN SVTH: HOÀNG VĂN ĐIỀN PHẠM LÊ MINH HẢI LỚP: MSSV: 12104075 MSSV: 12104087 121041B KHOÁ: 2012 – 2016 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc Bộ mơn: KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Hoàng Văn Điền MSSV: 12104075 Phạm Lê Minh Hải MSSV: 12104087 Lớp: 121041B Khóa: 2012-2016 Ngành đào tạo: Kỹ thuật cơng nghiệp Hệ: Đại học quy Tên đề tài: “Tìm hiểu quy trình sản xuất đưa giải pháp để nâng cao suất phân xưởng công ty TNHH Minh Phát” Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Xƣởng sản xuất mâm xe công ty TNHH Minh Phát Nội dung đồ án: - Trình bày theo quy định mơn/khoa - Nội dung chính: + Tìm hiểu lý thuyết công nghệ đúc hợp kim nhôm + Tìm hiểu lý thuyết hệ thống quản lý sản xuất Just In Time + Tìm hiểu lý thuyết phƣơng thức sản xuất bố trí mặt xƣởng + Đƣa giải pháp quy trình đúc gia công mâm xe theo định hƣớng nâng cao suất + Đề xuất phƣơng án tái bố trí sở vật chất xƣởng Minh Phát theo định hƣớng nâng cao suất + Tính tốn đánh giá tính hiệu so với xƣởng Minh Phát Ngày giao đồ án: Ngày nộp đồ án: TRƢỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) ThS Nguyễn Thanh Tân i an LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực khóa luận tốt nghiệp, nhờ giúp đỡ hƣớng dẫn tận tình thầy cơ, chúng em có hội đƣợc tìm hiểu đề tài thú vị Thơng qua q trình học tập nghiên cứu để hoàn thành đề tài chúng em tích lũy thêm nhiều kiến thức Sản phẩm đạt đƣợc kết nhờ nỗ lực nhóm sinh viên làm đề tài giúp đỡ quý thầy cô, quý công ty Chúng em xin chân thành cảm ơn: - Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy ThS Nguyễn Thanh Tân tận tình hƣớng dẫn, cung cấp tài liệu liên quan đến đề tài giúp chúng em giải khó khăn, hoàn thành ĐATN thời hạn - Chúng em xin gửi lời cám ơn sâu sắc đến công ty TNHH Minh Phát giúp đỡ, hỗ trợ chúng em suốt trình thực ĐATN Rất mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến q thầy bạn để đề tài đƣợc hoàn thiện Nhóm sinh viên thực đồ án Hồng Văn Điền Phạm Lê Minh Hải an TÓM TẮT ĐỒ ÁN Với phát triển không ngừng nghỉ thị trƣờng công nghiệp Việt Nam, việc nâng cao suất giảm giá thành sản phẩm nhu cầu cấp thiết công ty Việt Nam, đặc biệt lĩnh vực khí, gia cơng chi tiết Để đáp ứng đƣợc yêu cầu khách hàng nƣớc, việc cải tiến quy trình, xây dựng hệ thống sản xuất ổn định, chất lƣợng tiêu chí để cơng ty tồn Đó nội dung mà chúng tơi tìm hiểu “Tìm hiểu quy trình sản xuất đưa giải pháp để nâng cao suất phân xưởng công ty TNHH Minh Phát” Hi vọng tài liệu hữu ích sau cho bạn yêu thích quy trình sản xuất muốn cải tiến quy trình tƣơng lai Nội dung đồ án nhƣ sau: - Trong trình tham quan, khảo sát thực tế xƣởng, chúng tơi tóm tắt lại quy trình sản xuất, cụ thể quy trình sản xuất mâm xe 14TX2, vẽ lại mặt trạng phân tích, đánh giá thực trạng quy trình ảnh hƣởng đến suất công ty Minh Phát - Trình bày sở lý thuyết nấu luyện hợp kim nhôm, hệ thống quản lý sản xuất Just In Time, phƣơng thức sản xuất, số công cụ quản lý sản xuất cách bố trí xƣởng để từ đề xuất phƣơng án cải tiến quy trình đúc gia công, thay đổi phƣơng thức sản xuất tái bố trí mặt theo định hƣớng nâng cao suất sản xuất tính tốn, đánh giá hiệu quả, suất phƣơng án đề xuất so với an MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i LỜI CẢM ƠN TÓM TẮT ĐỒ ÁN MỤC LỤC CHƢƠNG I: GIỚI THIỆU .5 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu đề tài .5 1.4 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG II: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 Lịch sử hình thành phát triển quản trị sản xuất .6 2.2 Xu hƣớng phát triển quản trị sản xuất .6 2.3 Các yếu tố ảnh hƣởng đến suất 2.4 Các nghiên cứu liên quan đến đề tài .6 2.5 Một số biện pháp tăng suất doanh nghiệp CHƢƠNG III: THỰC TRẠNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY MINH PHÁT 3.1 Giới thiệu công ty TNHH Minh Phát .7 3.2 Giới thiệu chi nhánh công ty TNHH Minh Phát .7 3.2.1 Tổng quan công ty .7 3.2.2 Sản phẩm công ty .7 3.3 Thực trạng quy trình sản xuất CT TNHH Minh Phát .7 3.3.1 Quy trình sản xuất mâm xe 14TX2 3.3.2 Thực trạng tổ chức lao động 3.3.3 Thực trạng tổ chức sản xuất .8 3.4 Tổ hợp đánh giá 3.4.1.Quy trình đúc 3.3.2 Quy trình gia cơng kiểm tra sản phẩm .9 CHƢƠNG V: ĐỀ XUẤT PHƢƠNG ÁN .10 5.1 Yêu cầu đặt .10 5.2 Ứng dụng công cụ quản lý chất lƣợng 10 5.2.1 Lập phiếu khảo sát 10 5.2.2 Biểu đồ xƣơng cá 10 5.2.3 Pareto chart 11 5.3 Cải tiến quy trình nấu hợp kim nhôm 12 5.3.1 Chuyển từ khuấy tay thủ công sang cấu khuấy tự động 12 5.3.2 Tắt điện thổi khí nito vào khử khí h2 nhơm lỏng 13 5.3.3 Kiểm sốt nhiệt độ lị 13 5.4 Thay đổi bố trí dây chuyền sản xuất công ty 14 5.4.1 Mặt công ty 14 5.4.2 Bố trí lại mặt 15 5.5 Thay đổi phƣơng thức sản xuất 19 CHƢƠNG VI: TÍNH TỐN, ĐÁNH GIÁ TÍNH HIỆU QUẢ CỦA PHƢƠNG ÁN ĐÃ ĐỀ XUẤT 24 6.1 Bài toán trƣớc thay đổi .24 6.1.1 Quy trình đúc 24 6.1.2 Quy trình gia công 24 an 6.2 Bài toán sau thay đổi 25 6.2.1 Quy trình đúc 25 6.2.2 Quy trình gia cơng 26 6.3 Hiệu suất sản xuất 27 CHƢƠNG VII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 29 7.1 Kết luận 29 7.2 Kiến nghị 29 TÀI LIỆU THAM KHẢO 30 an CHƢƠNG I: GIỚI THIỆU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Trong trình thực tập công ty Minh Phát, chúng em phát vài vấn đề khó khăn quy trình sản xuất nhƣ: Quy trình sản xuất đúc chƣa hồn thiện hình thành phân xƣởng chƣa lâu Sản phẩm lỗi sau đúc chiếm 1/3 sản lƣợng đúc Một vài ngun cơng gia cơng khí chƣa đáp ứng đƣợc yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Dây chuyền sản xuất bị gián đoạn, dòng di chuyển vật liệu bố trí dây chuyền chƣa hợp lý Xuất phát từ vấn đề cấp thiết đó, đƣợc tƣ vấn thầy hƣớng dẫn, nhóm em lựa chọn đề tài “Tìm hiểu quy trình sản xuất đƣa giải pháp để nâng cao suất phân xƣởng công ty TNHH Minh Phát” 1.2 Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN ĐỀ TÀI 1.2.1 Ý nghĩa khoa học Đề xuất đƣợc phƣơng án cải tiến quy trình đúc, xếp lại mặt xƣởng Minh Phát theo lý thuyết quản trị sản xuất đƣợc học Đề xuất quy trình sản xuất để xƣởng áp dụng sản xuất liên tục, giảm hao phí cho cơng ty 1.2.2 Ý nghĩa thực tiễn Kết đề tài sở cho việc xây dựng giải pháp nâng cao suất dây chuyền mâm xe công ty TNHH Minh Phát 1.3 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 1.3.1 Mục tiêu tổng quát Nghiên cứu quy trình sản xuất cơng ty, đƣa giải pháp giúp công ty nâng cao hiệu sản xuất 1.3.2 Mục tiêu cụ thể Để đạt đƣợc mục tiêu tổng quát, đề tài cần đạt đƣợc mục tiêu cụ thể sau: Khảo sát, đánh giá thực trạng quy trình sản xuất CT TNHH Minh Phát Nghiên cứu phƣơng pháp bố trí sản xuất, công cụ quản lý sản xuất Đề xuất giải pháp cải tiến quy trình đúc theo định hƣớng giảm thiểu phế phẩm Xây dựng kế hoạch bảo trì sản xuất cơng ty Minh Phát Đánh giá tính hiệu giải pháp đề xuất 1.4 ĐỐI TƢỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 1.4.1 Đối tƣợng nghiên cứu Quy trình sản xuất CT Minh Phát, cụ thể quy trình sản xuất mâm xe 14TX2 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu Địa điểm: xƣởng đúc xƣởng gia cơng khí cơng ty Minh Phát Đề tài giới hạn phạm vi đề xuất phƣơng pháp cải tiến, nâng cao suất lý thuyết, chƣa áp dụng thực tế 1.5 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Khảo sát, thu thập thông tin từ xƣởng đúc xƣởng gia công công ty Minh Phát an - Sử dụng sách, giáo trình, tài liệu liên quan đến quy trình sản xuất CHƢƠNG II: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA QUẢN TRỊ SẢN XUẤT 2.2 XU HƢỚNG PHÁT TRIỂN CỦA QUẢN TRỊ SẢN XUẤT 2.3 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƢỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT Nhóm nhân tố bên ngồi: bao gồm mơi trƣờng kinh tế giới, tình hình thị trƣờng, chế sách kinh tế nhà nƣớc Nhóm nhân tố bên trong: bao gồm nguồn lao động, vốn, cơng nghệ, tình hình khả tổ chức quản lý, tổ chức sản xuất Có thể biểu diễn tác động nhân tố theo sơ đồ sau: n 2.1 Sơ đồ nhân tố ản ưởng đến suất 2.4 2.5 2.6 CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI MỘT SỐ BIỆN PHÁP TĂNG NĂNG SUẤT TRONG DOANH NGHIỆP ĐỊNH HƢỚNG NGHIÊN CỨU Vận dụng công cụ quản trị sản xuất, đặc biệt hệ thống quản lý Just In Time, nghiên cứu, tiến hành xếp lại mặt xƣởng công ty Minh Phát Trong nội dung nghiên cứu khóa luận trình bày sở ứng dụng Just In Time để thay đổi phƣơng thức sản xuất theo định hƣớng nâng cao suất, giảm hao phí sản xuất an n 5.8 Sơ đồ n xưởng sau bố trí lại Lập sơ đồ PERT xác định đƣờng găng quy trình Đúc Đây trình tự thực khâu đúc xƣởng Minh Phát Công việc Thời gian thực (phút) Vận chuyển liệu vào (a) 22 phút Chuẩn bị lò nấu (b) 15 phút Nấu nhôm (c) 45 phút Làm sau xong a, b Xử lý hỗn hợp Al (d) 20 phút Làm sau xong c Chuẩn bị khuôn (e) 30 phút Làm sau xong b Đúc (f) 3.5 phút Làm sau xong d, e Thời gian chuẩn bị NL (g) 20 phút Làm sau xong f Nhiệt luyện (h) 240 phút Làm sau xong g Thời gian chuẩn bị ủ (i) 10 phút Làm sau xong h ủ (j) 180 phút Làm sau xong i Trình tự cơng việc ảng 5.6 Trình tự cơng việc xưởng Đúc 17 an Sơ đồ PERT có dạng nhƣ sau: n 5.9 Sơ đồ PERT quy tr n Đúc mâm xe 14TX2 Thời gian xuất sớm kiện: Thời gian xuất muộn kiện: kiện bắt đầu , Vậy đƣờng găng (a, c, d, f, g, h, i, j) Thời gian dự trữ cơng việc đƣợc tính tốn bảng Công việc Sự kiện trƣớc Sự kiện sau B E MLịj MTij MCij ảng 5.7 Thời gian dự trữ công việc Xác định thời gian dự trữ công việc - Thời gian dự trữ tự công việc: ML23 = phút, ML36 = 38,5 phút 18 an - Thời gian dự trữ hồn tồn cơng việc: MT23 = phút, MT36 = 38,5 phút - Thời gian dự trữ chắn công việc: MC23 = phút, MC36 = 38,5 phút Vậy công việc b e có thời gian dự trữ, cơng nhân linh hoạt sử dụng thời gian công đoạn này, riêng cơng việc b khơng có thời gian dự trữ chắn, ngƣời công nhân nên ý điểm Cịn cơng việc cịn lại phải theo trình tự chúng, chậm trễ ảnh hƣởng đến tồn quy trình đúc n 5.11 Hình vẽ chi tiết mâm xe 14TX2 5.5 THAY ĐỔI PHƢƠNG THỨC SẢN XUẤT Ở khâu gia cơng khí xƣởng, có máy tiện CNC để tiện mâm xe 14TX2 nên quy trình gia cơng làm theo tuần tự, làm hết cơng đoạn tiện mặt tiến hành kiểm tra, sau đến tiện mặt trong, nhƣ làm nhiều thời gian để hồn thành xong cơng đoạn, thời gian chờ ứ đọng sản phẩm lớn Công việc Miêu tả Máy Đồ gá 19 an Tiện biên dạng Tiện mặt 1, tiện biên dang mặt 2, tiện mặt máy tiện CNC MORI SEIKI phẳng lỗ (t = 1500s) n 5.12 Đồ gá Tiện Tiện Tiện mặt 5,6,7 (t = 315s) Máy tiện CNC MORI SEIKI n 5.13 Đồ gá Tiện 20 an Máy phay CNC EnShu VMC40 Phay khoan lỗ (t = 795s) n 5.14 Đồ gá phay lỗ ảng 5.8 Quy trình cơng nghệ gia công mâm xe 14TX2 - Rút ngắn thời gian nguyên công khoan lỗ  Thực trạng: - Đồ gá khống chế bậc tự - Dùng dao - Dùng máy phay CNC: EnShu VMC40 - Thời gian khoan xong lỗ 840 giây = 14 phút  Vấn đề đặt ra: khoan lúc lỗ để tiết kiệm thời gian đảo bảo độ xác  Đề xuất hƣớng giải quyết: - Sử dụng máy khoan với việc thay đầu máy khoan thành đầu khoan nhiều mũi điều chỉnh đƣợc cho phép khoan hay vát mép nhiều mũi lúc, 21 an sử dụng loại máy giúp thu ngắn thời gian gia công, nâng cao suất làm việc - Một số hình ảnh đầu khoan nhiều mũi điều chỉnh đƣợc vị trí.[8] n 5.15 Mũi khoan nhiều trục - Ƣu điểm: Khoan đƣợc nhiều lỗ lúc, đảm bảo độ xác cao - Đầu mũi khoan điều chỉnh đƣợc vị trí - Rút ngắn thời gian, tăng suất - Nhƣợc điểm: Lực cắt khoan lớn nên đồ gá kẹp chặt phải đảm bảo lực cắt - Không tự động thay dao nên phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn - Trình tự thực khâu gia cơng xƣởng Minh Phát Thời gian thực (giây) Công việc Trình tự cơng việc Liệu vào gia cơng 150 giây Tiện (k) 1500 giây Làm sau xong J Kiểm tra (l) 135 giây Làm sau xong K Tiện (m) 315 giây Làm sau xong L Phay lỗ (n) 795 giây Làm sau xong M Chuyển KV sản phẩm (o) 15 giây Làm sau xong N Tổng 2910 (giây) ảng 5.9 Thứ tự công việc xưởng gia cơng  Giải tốn theo phƣơng thức nhƣ xƣởng thực Với yêu cầu đặt năm xƣởng phải sản xuất đƣợc 1500 mâm xe, thời gian làm việc giờ/ngày Ta phải khấu hao 5% để bù trừ sản phẩm bị lỗi q trình đúc gia cơng Đây số công ty đƣa Với 22 an Mỗi ngày làm việc Vậy phải ⁄  Với phƣơng thức song song ta có Mỗi ngày làm việc Vậy phải ⁄  Với phƣơng thức hỗn hợp ta có: Mỗi ngày làm việc Vậy phải ⁄  Hƣớng giải quyết: chuyển từ phƣơng thức sản xuất sang phƣơng thức sản xuất hỗn hợp khâu gia công, trang bị thêm máy tiện CNC vì: - Khi ta đổi phƣơng thức, cơng đoạn tiện mặt mặt đƣợc thực gần nhƣ lúc, mà xƣởng có máy tiện, không đáp ứng đƣợc, cần phải trang bị thêm máy Công đoạn sau “kéo” công đoạn trƣớc - Nếu xƣởng chuyển từ sang song song thời gian gia công giảm xuống kể nhƣng thời gian chờ công đoạn nhiều, chi phí vận chuyển liên tục lớn, xƣởng chƣa có khâu chuyền tự động, máy gia công cần phải có ngƣời cơng nhân đứng chờ, nhƣ chi phí nhân công tăng - Nếu xƣởng chuyển từ sang hỗn hợp thời gian gia cơng giảm, khơng có thời gian chờ cơng đoạn, ta kiểm sốt đƣợc công đoạn sau đƣợc thực vào thời điểm phù hợp, ngƣời công nhân làm đƣợc cơng đoạn (tiện mặt ngồi – kiểm tra – tiện mặt trong) Đây nội dung JIT: sử dụng công nhân đa 23 an CHƢƠNG VI: TÍNH TỐN VÀ ĐÁNH GIÁ TÍNH HIỆU QUẢ CỦA PHƢƠNG ÁN ĐÃ ĐỀ XUẤT 6.1 BÀI TỐN TRƢỚC KHI THAY ĐỔI 6.1.1 Quy trình Đúc Thời gian thực (phút) Cơng việc Trình tự cơng việc Vận chuyển liệu vào (a) 30 phút Chuẩn bị lò nấu (b) 15 phút Làm sau xong a Nấu nhôm (c) 45 phút Làm sau xong b Xử lý hỗn hợp Al (d) 20 phút Làm sau xong c Chuẩn bị khuôn (e) 30 phút Làm sau xong b Đúc (25 sản phẩm) (f) phút x 25 = 100 phút Làm sau xong d, e ảng 6.1 Thứ tự công việc xưởng đúc iện Đây thời gian đúc trạng xƣởng Đúc 25 mâm xe vòng 210 phút = 3.5 Nhƣ xƣởng đúc phải đúc thêm lần đạt số lƣợng nhiệt luyện lị 35 Sản phẩm bị ứ đọng khơng thể thực đƣợc bƣớc Theo Timeline quy trình Đúc xƣởng Minh Phát: Trƣớc thay đổi xƣởng đúc đúc đƣợc 25 cái/ 210 phút ≈ 8,4 phút / n 6.1 Timeline quy tr n Đúc iện 6.1.2 Quy trình gia cơng Bảng thứ tự cơng việc quy trình gia cơng mâm xe 14TX2: Cơng việc Thời gian thực Trình tự công việc 24 an (giây) Liệu vào gia công 450 giây Tiện (k) 1500 giây Làm sau xong J Kiểm tra (l) 135 giây Làm sau xong K Tiện (m) 300 giây Làm sau xong L Phay lỗ (n) 840 giây Làm sau xong M Chuyển KV sản phẩm (o) 90 giây Làm sau xong N Tổng 3315 giây ảng 6.2 Thứ tự công việc xưởng gia công Theo phƣơng thức gia cơng, sơ đồ bố trí ban đầu có máy tiện CNC MORI SEIKI xƣởng ta có: Với yêu cầu đặt năm xƣởng phải sản xuất đƣợc 1500 mâm xe, thời gian làm việc giờ/ngày Khấu hao 5% Theo công thức (CT.4.1): Mỗi ngày làm việc Vậy phải ⁄ Nhƣ ta có: - Thời gian đúc: 8,4 phút/cái  Vậy đúc theo yêu cầu đơn đặt hàng mất: Mỗi ngày làm việc Vậy phải - Thời gian gia công: 181,3 ngày ⁄ 182 ngày Vậy tính tổng lại để sản xuất đơn đặt hàng xƣởng phải 210 ngày 6.2 6.2.1 BÀI TỐN SAU KHI THAY ĐỔI Quy trình Đúc Cơng việc Thời gian thực (phút) Vận chuyển liệu vào (a) 22 phút Chuẩn bị lò nấu (b) 15 phút Nấu nhơm (c) 45 phút Trình tự cơng việc Làm sau xong a, b 25 an Xử lý hỗn hợp Al (d) 20 phút Làm sau xong c Chuẩn bị khuôn (e) 30 phút Làm sau xong b Đúc (35 sản phẩm) (f) 3.5 phút x 35 = 122,5 Làm sau xong d, e phút ảng 6.3 Thứ tự công việc xưởng đúc sau k i cải tiến Đây thời gian đúc xƣởng sau bố trí lại mặt thay đổi trình tự cơng việc a, b, c Đúc 35 mâm xe vòng 209,5 phút ≈ 3,5 Theo Timeline quy trình Đúc PERT: Sau thay đổi xƣởng đúc đƣợc 35 cái/ 209,5 phút ≈ 5,98 phút / n 6.2 Timeline quy tr n Đúc sau k i cải tiến Tăng suất đúc từ 25 cái/4h lên 35 cái/4h Trong thời gian nhƣng sau cải tiến xƣởng đúc đúc nhiều 10 nhƣ sau đúc xong ta đem nhiệt luyện ngày làm nguội đến ngày hôm sau Sau đƣa qua bƣớc mà khơng bị ứ đọng sản phẩm 6.2.2 Quy trình gia cơng Cơng việc Thời gian thực (giây) Trình tự cơng việc Liệu vào gia công 150 giây Tiện (k) 1500 giây Làm sau xong J Kiểm tra (l) 135 giây Làm sau xong K Tiện (m) 315 giây Làm sau xong L Phay lỗ (n) 795 giây Làm sau xong M Chuyển KV sản phẩm (o) 15 giây Làm sau xong N Tổng 2910 (giây) ảng 6.4 Thứ tự công việc xưởng gia công sau cải tiến 26 an Theo phƣơng thức gia công phƣơng thức hỗn hợp, sơ đồ bố trí sau thay đổi có máy tiện CNC MORI SEIKI xƣởng ta có: Với yêu cầu đặt năm xƣởng phải sản xuất đƣợc 1500 mâm xe, thời gian làm việc giờ/ngày Khấu hao 5% Với Theo công thức (CT.4.3): Mỗi ngày làm việc Vậy phải ⁄ Nhƣ ta có: - Đúc theo yêu cầu đơn đặt hàng mất: Mỗi ngày làm việc Vậy phải - Thời gian gia công: 118,15 ngày ⁄ 118 ngày Tính tổng lại để sản xuất đơn đặt hàng xƣởng 138 ngày 6.3 HIỆU SUẤT SẢN XUẤT Với yêu cầu đặt tháng (180 ngày) phải hoàn thành đơn đặt hàng gồm 1500 mâm xe với khấu hao 5% Vậy trung bình ngày xƣởng sản xuất đƣợc: - Trƣớc thay đổi, xƣởng sản xuất đơn đặt hàng 210 ngày: Hiệu suất xƣởng đạt đƣợc: - Sau thay đổi, xƣởng sản xuất đơn đặt hàng 138 ngày: Hiệu suất xƣởng đạt đƣợc: Vậy hiệu suất tăng sau cải tiến: 27 an - Thời gian hoàn tiền mua máy n 6.3 Bảng giá mâm xe 14TX2 - Tiền mua máy: 300 triệu VND - Giá mâm xe 14TX2: 911.000 VND - Tiền lãi: 182.153 VND Nếu xƣởng sản xuất đƣợc 11,4 sp/ngày nhƣ tính Ta có: Để hồn tiền mua máy, xƣởng phải sản xuất 1647 sản phẩm Thời gian sản xuất đƣợc 1647 sản phẩm: Vậy sau đơn đặt hàng (1 năm) xƣởng thu lại đƣợc số tiền bỏ mua máy 28 an CHƢƠNG VII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Qua trình thực đề tài : “Tìm hiểu quy trình sản xuất đƣa giải pháp để nâng cao suất phân xƣởng công ty TNHH Minh Phát” Chúng tơi hồn thành mục tiêu đề tài nghiên cứu thực đƣợc số nội dung nhƣ sau: - Ứng dụng hệ thống quản lý sản xuất JIT số công cụ quản lý khác nhằm phân tích, đánh giá đƣợc nguyên nhân làm giảm nâng cao suất - Khảo sát đề xuất mặt cho xƣởng Minh Phát - Phân tích quy trình gia cơng mâm xe 14TX2 - Trình bày sở lý thuyết nấu luyện hợp kim nhôm, JIT, lý thuyết liên quan đến quy trình sản xuất - Đƣa phƣơng án cải tiến, đánh giá: + Cải tiến quy trình nấu hợp kim nhôm: chuyển từ thủ công sang khuấy tự động, tắt điện thổi khí Nito vào để khử khí kiểm sốt nhiệt độ lị chặt chẽ Giảm thời gian đúc từ 8,4 ph/cái xuống 5,98 ph/cái + Thay đổi phƣơng thức sản xuất, trang bị thêm thiết bị giảm thời gian gia công từ 210 ngày xuống cịn 138 ngày + Bố trí lại máy móc thiết bị để dòng sản phẩm hợp lý, giảm đƣợc thời gian sản xuất 15 phút/1cái + Tính thời gian hồn vốn cơng ty tháng sau trang bị thêm sở vật chất Sau đƣa phƣơng án cải tiến tính tốn suất xƣởng tăng 44,5% 7.2 Kiến nghị Do thời gian thực đồ án hạn chế nên đề tài nhóm chúng tơi dừng lại việc áp dụng số lý thuyết JIT phƣơng pháp nấu luyện hợp kim nhôm, chƣa triền khai đƣợc vào xƣởng Minh Phát nên khơng có số liệu thực tế để so sánh với số liệu tính Để hồn thiện đề tài, nhóm chúng tơi mong muốn nhóm nghiên cứu sau tiếp tục nghiên cứu, áp dụng đề tài vào xƣởng Minh Phát để phát triển đề tài theo hƣớng hoàn thiện hơn, nhằm nâng cao suất sản xuất công ty Minh Phát 29 an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Nguyễn Thị Minh An, Quản trị sản xuất, Học Viện Cơng Nghệ Bƣu Chính Viễn Thơng, 2006 [2] TS Hồng Mạnh Dũng, Tài liệu hƣớng dẫn môn quản trị chất lƣợng, Trƣờng Đại Học Mở TP.HCM, 2012 [3] Nguyễn Hữu Dũng, Kỹ thuật nấu luyện hợp kim đúc, NXB Bách Khoa Hà Nội, 2012 [4] Nguyễn Khắc Xƣơng, Vật liệu kim loại màu, NXB Khoa học Kỹ thuật [5] Nguyễn Cơng Toại, Nguyễn Thanh Tân (HD), Tìm hiểu vật liệu nhơm đúc đƣa quy trình xử lý nhiệt cho chi tiết mâm xe công ty TNHH Minh Phát, LVTN, ĐH SPKT TPHCM, 2011 [6] GS.TS Trần Văn Địch, Tổ chức sản xuất khí, NXB Khoa học Kỹ Thuật Hà Nội, 2005 [7] TS Phạm Huy Tuân, ThS Nguyễn Phi Trung, Quản trị sản xuất chất lƣợng, Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật TP.HCM, 2015 [8] http://cokhi24h.com/may-khoan-nhieu-dau-nhieu-truc [9] Hồ Sỹ Hùng, Nguyễn Thanh Tân, Bài báo Xác định ảnh hƣởng nhiệt độ rót ma sát thành độ chảy lỗng hợp kim nhôm đúc, Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật TP.HCM [10] http://hirayamavietnam.com.vn/thanh-cong-tu-viec-ap-dung-thong-san-xuat- tinh-gon/ [11] http://cokhiminhphat.vn/ 30 an S an K L 0 ... tiến quy trình, xây dựng hệ thống sản xuất ổn định, chất lƣợng tiêu chí để cơng ty tồn Đó nội dung mà chúng tơi tìm hiểu ? ?Tìm hiểu quy trình sản xuất đưa giải pháp để nâng cao suất phân xưởng công. .. ? ?Tìm hiểu quy trình sản xuất đƣa giải pháp để nâng cao suất phân xƣởng công ty TNHH Minh Phát? ?? 1.2 Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN ĐỀ TÀI 1.2.1 Ý nghĩa khoa học Đề xuất đƣợc phƣơng án cải tiến quy. .. “TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ĐƢA RA CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT” GVHD: THS NGUYỄN THANH TÂN SVTH: HOÀNG VĂN ĐIỀN PHẠM LÊ MINH HẢI LỚP: MSSV: