Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giảng Thiết kế dụng cụ cắt: Chương 5 - Thiết kế dụng cụ cắt ren được biên soạn bởi PGS.TS. Bùi Ngọc Tuyên có nội dung chính trình bày về: Khái niệm, công dụng, phân loại của ren; Thông số cơ bản của ren; Các phương pháp gia công ren; Thiết kế dao tiện ren; Ta rô và bàn ren;... Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng dưới đây để nắm được nội dung chi tiết nhé!
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ Bộ môn Gia công vât liệu dụng cụ công nghiệp THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT Thuyết trình: PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN §1 Giới thiệu I Khái niệm, công dụng, phân loại Ren tiêu chuẩn hóa dùng lắp ghép truyền động Ren phân loại theo nhiều cách: Theo công dụng: ren dùng cho lắp ghép & ren dùng cho truyền động Theo profin ren: ren tam giác, ren chữ nhật, ren hình thang,… Theo hướng ren: ren trái, ren phải Theo bước ren: ren bước lớn, ren bước nhỏ,… …… II Thông số ren Profin ren → thường đặc trưng góc profin ren ε Bước ren: S Chiều cao ren: t Các đường kính ren d0, d1, dtb Số đầu mối ren: n Hướng ren: phải/ trái CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN III Các phương pháp gia công ren Tiện ren Cắt ren đầu cắt ren Phay ren Ta rô, bàn ren Mài ren Cán ren CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN §2 Thiết kế dao tiện ren Dao tiện ren → thực chât DTĐH lăng trụ / DTĐH hình trịn → dao đơn/ dao lược a Dao cắt đơn b Dao hình lược lăng trụ Profin ren: ε, t, s → góc profin ren, chiều cao ren, bước ren t= c Dao hình lược hình trịn CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN Thiết kế profin dao tiện ren có γ > Profin dao tiết diện trùng mặt trước: tn = = r0.cosγp – r1.cosγ γp = arcsin → tn = r0.cos [arcsin tg = → εn=2arctg ( – r1.cosγ → thường dùng kiểm tra Profin dao tiết diện vng góc mặt sau: = tn.cos(α+γ) → = {r0.cos [arcsin tg = → εp=2arctg ( – r1.cosγ}cos(α+γ) → thường dùng chế tạo Dao tiện ren có γ = → Khi tiện tinh ren đảm bảo bề mặt ren mặt xoắn vít Acsimet dễ chế tạo CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN Xác định góc sau dao tiện ren Khi xét đến ảnh hưởng chuyển động chạy dao dọc → góc sau động lưỡi cắt trái lưỡi cắt phải: → Khi mài dao ban đầu góc tĩnh: (*) tgμ = tgτ cos (ε/2) τ góc nâng ren: τ =30 ÷ 40 Khi tiện ren tam giác: ε =600 (ren hệ mét); ε = 550 (ren hệ Anh) → góc μ nhỏ → = = Đối với loại ren truyền động (ren thang, ren chữ nhật,.) cần hiệu chỉnh góc sau lưỡi cắt theo (*) XX (TL 8:1) CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN §3 Ta rơ bàn ren I Ta rô Ta rô tiêu chuẩn hóa chia thành ta rơ tay ta rơ máy Ta rô → phần làm việc phần cán Phần làm việc gồm: - Phần côn cắt l1 có góc nghiêng làm nhiệm vụ cắt hết chiều sâu ren - Phần sửa l2 có nhiệm vụ sửa lại ren cắt vầ định hướng tarô sâu vào lỗ Số rãnh z = 3÷6 Góc rãnh xoắn = 100÷160 - Góc trước γ = 0÷300 - Góc sau lưỡi cắt đỉnh phần côn cắt tạo cách mài hớt lưng : = 30÷120 - Góc nghiêng = 30÷250 Thành phần kết cấu tarô CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN II Bàn ren - Đường kính ngồi bàn ren D - Chiều dày bàn ren B - Số lỗ thoát phoi n (số dao z) - Hai phần cắt l1 phần sửa l2 - Đường kính lỗ phoi 2 đường kính vịng trịn phân bố tâm lỗ phoi u - Góc trước - Lượng hớt lưng K (tạo nên góc sau lưỡi cắt đỉnh phần côn cắt l1) - Rãnh 600 lỗ 900 hướng tâm để kẹp chặt bàn ren bàn quay - Rãnh 600 lỗ 900 lệch tâm để điều chỉnh bàn ren mòn (xẻ rãnh qua lỗ 900 lệch tâm bóp bàn ren vào) Kết cấu bàn ren tròn ... trái CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN III Các phương pháp gia công ren Tiện ren Cắt ren đầu cắt ren Phay ren Ta rô, bàn ren Mài ren Cán ren CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN §2 Thiết kế dao... trước γ = 0÷300 - Góc sau lưỡi cắt đỉnh phần côn cắt tạo cách mài hớt lưng : = 30÷120 - Góc nghiêng = 30÷ 250 Thành phần kết cấu tarơ CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN II Bàn ren - Đường kính... t, s → góc profin ren, chiều cao ren, bước ren t= c Dao hình lược hình trịn CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT REN Thiết kế profin dao tiện ren có γ > Profin dao tiết diện trùng mặt trước: tn =