Giáo trình gia công nguội cơ bản (nghề cơ điện tử trình độ cao đẳng nghề)

1 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH Tên mô đun:Gia công nguội NGHỀ: Cơ điện tử TRÌNH ĐỘ : TRUNG CẤP NGHỀ Hà Nội , năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành cắt gọt kim loại nói riêng Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Gia công nguội mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nguội nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ! Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Chủ biên: Lê Văn Hùng MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun Mục tiêu mô đun Nội dung mô đun III Nội dung mô đun Bài 1: Đo kiểm – Vạch dấu Bài 2: Kỹ thuật cưa kim loại 28 Bài 3: kỹ thuật giũa kim loại 35 Bài 4: Kỹ thuật khoan kim loại 47 Bài 5: kỹ thuật cắt ren 53 IV Tài liệu tham khảo 60 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia công nguội Mã mô đun: MĐ CĐT 22 Thời gian thực mô đun: 45 giờ; (Lý thuyết: 14 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 26 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí học sau mơn học sở; học trước môn học, mô đun chuyên môn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun tích hợp lý thuyết với thực hành II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Lựa chọn sử dụng loại giũa, đục dụng cụ cần thiết cho gia cơng nguội trình bày cơng dụng chúng + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp - Kỹ năng: + Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tương ứng - Lập quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm + Thực công việc về: đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rô hoàn thiện + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp biện pháp an tồn + Có tư tác phong cơng nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm trình học tập sản xuất III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Số TT Tên mơ đun Thực hành, thí nghiệm, Tổng Lý số thuyết thảo luận, tập Kiểm tra Bài 1: Đo Kiểm - Vạch dấu 03 03 Bài 2: Kỹ thuật cưa kim loại 12 03 09 Bài 3: Kỹ thuật giũa kim loại 12 02 09 Bài 4: Kỹ thuật khoan kim loại 06 01 04 07 02 05 Bài 5: Kỹ thuật cắt Ren Thi kết thúc môn Cộng 02 45 02 11 30 04 BÀI 1: ĐO KIỂM – VẠCH DẤU Mã bài: MĐCĐT 22 01 Giới thiệu: Thiết bị đo kiểm phong phú đa dạng Trong trình chế tạo kiểm tra sản phẩm người ta phải lựa chọn dụng cụ đo kiểm phù hợp để đo kiểm tra để xác định mức độ sai hình dáng hình học, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ghi vẽ Vạch dấu công việc cho công việc Trong gia cơng khí phải cơng hớt lớp kim loại (lượng dư) để tạo thành hình dáng, kích thước chi tiết gia cơng Để đảm bảo bề mặt phơi có đủ lượng dư gia Ngồi láy dấu cịn dùng xác định vị trí bề mặt gia cơng phương pháp nguội cắt gọt đơi cịn định độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết Đây công việc phức tạp, địi hỏi phải có nhiều kiến thức dựng hình, cơng nghệ Mục tiêu: - Đo kiểm kích thước thước cặp, pan me đạt xác phạm vi ± 0,02mm; - Thưc hiên thao tác vạch dấu mặt phẳng , vạch dấu khối trình tự; dấu; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục vạch - Có ý thức bảo quản loại dụng cụ đảm bảm an toàn thực tập; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.1 Đo kiểm: 1.1.1 Các loại dụng cụ đo: thước lá, thước cặp pan me Thước : Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn : 150; 300; 500; 600; 1000; 1500; 2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước Thước cặp: Thước cặp loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nghành chế tạo khí ,độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước; 0:125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm; 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau : Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị vạch 0,1 mm Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị vạch 0,05 mm Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị vạch 0,02 mm Cấu tạo thước cặp Thước cặp làm thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt thép trắng Thước cặp chia làm phần thang chia thang chia phụ Trên thang chia có khắc vạch 10 vạch khắc số, giá trị vạch mm Có mỏ đo kích thước mỏ đo kích thước ngồi chế tạo liền với thước Thang chia phụ (hay cịn gọi phần du tiêu).Trên du tiêu có mỏ đo trong, mỏ đo ngồi, phần thân du tiêu có khắc vạch giá trị sai số nhỏ thước đo Pan me : Cấu tạo pan me dựa theo nguyên tắc chuyển động cặp vít - đai ốc Khi quay vít hết vịng dịch chuyển dọc bước ren ( Tất pan me có bước ren s=0,5mm) Khi quay vòng bề mặt đo pan me dịch chuyển 0,5mm Độ xác pan me phụ thuộc vào độ xác chế tạo cặp ren vít lượng khơng đổi bước ren Nó đảm bảo độ xác đo đến 0,01mm Panme có nhiều cỡ ;0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150,… Phân loại theo cơng dụng : Pan me đo ngồi, Pan me đo trong, Pan me đo sâu, Pan me đo ren vv… 1.1.2 Phương pháp sử dụng dụng cụ đo kiểm tra kích thước sản phẩm thực tập Đo kích thước thước : Đo kích thước có bậc : Đưa đầu thước sát vào phần cuối bậc, giữ thước song song với chiều đo 10 Đo kích thước trơn : Đặt đầu thước thẳng hàng với cạnh mẫu đo ,dùng bề mặt khối tì sát vào đầu thước để đầu thước khơng dịch chuyển Đọc giá trị kích thước : Khi đọc giá trị kích thước mắt nhìn vng góc với thước đo Đọc giá trị kích thước thươc đo vạch trùng với mặt đầu phôi đo Đo kích thước thước cặp: Kiểm tra độ xác thước cặp: Dùng giẻ lau mỏ đo mặt số thước Đẩy hai mỏ đo ép sát vào nhìn khe sáng tiếp xúc nhỏ đồng thời vạch số du tiêu trùng với vach số thân thước ( vạch cuối du tiêu trùng với vạch thước ) thước cịn tốt ngược lại 46 4.4 Giũa mặt cong lồi theo dưỡng Đúng kích thước cung trịn trơn theo dưỡng Giũa mặt cong lõm theo dưỡng 4.5 Kiểm tra Thước cặp,ke vg Đặt thước góc độ ,đúng vị trí ,khe sáng nhỏ tồn diện tích bề mặt Đúng kích thước hai cạnh // với Khe sáng hai mặt nhỏ 47 BÀI 4: KỸ THUẬT KHOAN KIM LOẠI Mã : MĐ CĐT 22.04 Giới thiệu : Trong nghành chế tạo khí gia công lỗ khâu quan trọng Khoan lỗ phương pháp gia cơng có phoi để hình thành lỗ phơi đặc Người ta khoan lỗ có đường kính 0,25-80mm khoan lỗ đạt độ xác cấp 1314 Khoét phương pháp mở rộng sau khoan lỗ có sẵn để nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt Ngồi kht cịn dùng để khoét lỗ bậc,lỗ côn,vát mép khỏa mặt đầu Doa lỗ phương pháp gia công tinh lỗ sau khoan khoét lỗ,nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác lỗ.Lỗ sau doa đạt độ xác cấp7.độ nhám bề mặt Ra 1.25 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng, phương pháp điều chỉnh phận máy khoan, cấu tạo góc độ mũi khoan - Chọn thông số kỹ thuật thực khoan lỗ trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức cẩn thận, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập Nội dung chính: 4.1 Cấu tạo vật liệu chế tạo mũi khoan: Hình 6.1: Cấu tạo mũi khoan Chuôi mũi khoan: Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chuôi mũi khoan có dạng chi trụ (mũi khoan chi trụ) chuôi côn (mũi khoan chuôi côn) 48 Cổ mũi khoan: Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan Phần làm việc: Gồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt Phần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan q trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại thép tốt loại hợp kim Hoặc làm loại thép bon dụng cụ: Y10A, Y12A thép hợp kim dụng cụ 4.2 Phương pháp khoan: 4.2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu : Dùng com pa quay đường tròn đồng tâm, đường tròn thứ “1” đường kính lỗ cần khoan Quay tiếp vịng trịn thứ “2” lớn vòng tròn “1” khoảng 0,5mm quay đường trịn thứ “3” 1/2 đường kính vịng trịn “1” ( Đường kính lỗ khoan mồi.) 1- Đường kính lỗ cần khoan 2- Đường dấu kiểm tra 3- Đường kính lỗ khoan mồi Hình 6.5: Khoan lỗ theo dấu 4.2.2 Khoan lỗ bậc 49 Đối với lỗ khoan có bậc thường có kích thước đường kính lỗ lớn thi phải khoan nhiều lần, lần khoan lỗ suốt có đường kính theo u cầu Ф5 ,lần khoan lỗ rộng Ф10,sâu 4mm Trong trình khoan lần hai phải giảm tốc độ bước tiến khoan 4.2.3 Khoan mở rộng lỗ: Khi khoan lỗ khoan có đường kính lớn,thường tiến hành khoan làm nhiều lần ,lần đầu khoan mũi khoan có đường kính 1/2 đường kính lỗ khoan cần mở rộng sau khoan mũi khoan lần đường kính cần khoan khoan mũi khoan lớn ,lực chiều dọc trục khoan lớn,có thể gây biến dạng bàn máy hư hỏng máy 4.2.4 Khoan lỗ mặt cong : Hình 6.7 :Khoan lỗ mặt cong Khi khoan lỗ mắt cong chi tiết hình trụ (Hình ),trước hết ta phải gia công tạo mặt phẳng phụ ( phương pháp như: phay,bào cưa …vv) Sau chấm dấu tâm khoan ,mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt ,tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng 4.2.5 Khoan lỗ mặt nghiêng Khi khoan lỗ mắt nghiêng (Hình ),trước hết ta phải gia công tạo mặt phẳng phụ ( phương pháp như: phay,bào cưa …vv) Sau chấm dấu tâm khoan , mục đích hai lưỡi cắt mũi khoan cắt , tránh cho mũi khoan bị đẩy nghiêng 50 4.3.Trình tự thực : TT Thực công việc Dụng cụ Thiết bị Lấy dấu Com chấm pa,chấm dấu tâm dấu Ê tô đồ gá chuyên dùng Gá phơi Hình vẽ minh họa u cầu đạt Tâm lỗ cần khoan chấn dấu sâu rõ ràng Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn , mặt phẳng cần khoan, khoét //phương ngang 51 3.1 3.2 Điều chỉnh máy Điều chỉnh bàn máy Điều chỉnh tâm tốc độ khoan Tiến hành khoan 4.1 Khoan theo dấu 4.2 Khoan lỗ bậc 4.3 Khoan lỗ mặt cong, nghiêng Máy khoan Đối với bàn máy điều chỉnh: Nâng, hạ bàn máy để điều chỉnh vị phôi với mũi khoan Đặt phôi cho mặt phẳng khoan thẳng góc với mũi khoan chỗ khoan gần vị trí cần khoan Đối với bàn máy khơng điều chỉnh: Đặt phôi cho đường tâm mũi khoan trùng với đường tâm lỗ khoan kẹp chặt phôi kẹp Chọn tốc độ n =1000*V/µD Điều chỉnh tâm mũi khoan trùng tâm lỗ cần khoan Và vị trí tay gạt Khoan thử với chiều sâu 1/3phần cắt gọt mũi khoan Lỗ khoan trùng với vòng chấm dấu Đường tâm lỗ khoan bậc trùng với tâm lỗ khoan suốt 52 4.4.Các dạng sai hỏng khoan ngguyên nhân biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Do mặt phẳng khoan Lỗ khoan bị xiên, lệch tâm Cách khắc phục Điều chỉnh lại phơi cho khơng vng góc với tâm mũi khoan Do điều chỉnh tâm mũi Điều chỉnh tâm mũi khoan khoan không tâm lỗ trùng với tâm lỗ cần khoan Lỗ khoan bị loe rộng Do hai lưỡi cắt Kiểm tra mài lại mũi khơng - khoan Do mũi khoan bị Thay mũi khoan,căn chỉnh cong,trục máy bị dơ lại trục máy Do chọn chế độ cắt không Chon tốc độ cắt phù hợp Lỗ khoan khơng bóng với đường kính mũi khoan Do mũi khoan bị mòn,bị Mài lại mũi khoan, thường mẻ khơng có dung dịch xun ngắt phoi tưới làm mát dung dịch làm mát Bài tập thực hành học viên Câu 1: Trình bày cấu tạo công dụng mũi khoan, khoét, doa? Câu 2: Trình bày phương pháp khoan lỗ suốt theo dấu ? 53 BÀI 5: KỸ THUẬT CẮT REN Mã bài: MĐ CĐT 22 05 Giới thiệu: Trong nghành khí mối ghép ren sử dụng rộng rãi ,trong kỹ thuật nối nghép ,hoặc để truyền chuyển động chi tiết ,các cấu ,các thiết bị Cắt ren q trình gia cơng có phoi tạo nên đường xoắn ốc bề mặt hình hay trụ Mục tiêu: - Thực thao tác cắt ren người thợ nguội; - Cắt ren ren dụng cụ cầm tay với M