Thông tin tài liệu
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ - - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT K Ế KHUÔN ĐÚC ÁP LỰ C PISTON CMD-62 Giảng viên hướ ng dẫn: TS Nguyễn Hữ u Thật Sinh viên thự c hiện: Dương Hiển Sinh Mã số sinh viên: 56136656 Nha trang, ngày tháng năm 2018 LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên u tôi, số liệu đồ án trung thực chưa đượ c cơng bố trong cơng trình Tơi xin cam đoan rằ ng thơng tin trích d ẫn đồ án đượ c ch ỉ rõ nguồn gốc Nha trang, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thự c Dương Hiển Sinh iv LỜ I CẢM ƠN Để hoàn thành đồ án t ốt nghiệ p “ Thiết k ế khuôn đúc áp lự c PISTON CMD62 ” em nhận đượ c r ất nhiều sự giúp đỡ từ gia đình, thầ y bạn bè Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu Trường Đạ i học Nha Trang tạ o điều kiện để em đượ c học tậ p nghiên cứu trườ ng suốt thờ i gian qua Em xin gửi lờ i cảm ơn chân thành đến q thầy khoa Cơ khí trườ ng Đại học Nha Trang đặ c biệt T.S Nguyễn Hữu Thật hướ ng dẫn chỉ bảo tận tình suốt trình hồn thành đồ án Trong q trình hồn thành đồ án nhiều hạn chế về mặt kiến thức, tài liệu tham khảo thờ i gian thực nên khơng tránh khỏi sai sót Kính mong q thầy góp ý để em hồn thiện đề tài thân minh Em xin chân thành cảm ơn. Nha Trang, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thự c Dương Hiển Sinh v MỤC LỤC Lờ i cam đoan…………………………………………………………………… .i Lờ i cảm ơn…………………………………………………………………… ii Mục lục……………………………………………………………………… iii Danh mục hình……………………………………………………………… vii Danh mục bảng……………………………………………………………… xii LỜ I CẢM ƠN v DANH MỤC HÌNH x GIỚ I THIỆU 1 Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu đề tài Nội dung đề tài Phương pháp nghiên cứ u Chương TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰ C 1.1 Sơ lượ c về công nghệ đúc áp lự c 1.2 Ưu,nhược điểm phương pháp đúc áp lự c 1.2.1 Ưu điểm 1.2.2 Nhược điểm 1.3 Phạm vi sử dụng 1.4 Thiết bị dùng đúc áp lự c 1.4.1 Hệ thống bơm kim loại lỏng 1.4.2 Bộ khuyếch đại áp suất 1.4.3 Hệ thống k ẹp khuôn 1.4.4 Hệ thống đẩy sản phẩm khỏi khuôn 1.4.5 Lự a chọn máy đúc 10 1.5 Các khuyết tật đúc áp lự c 10 1.5.1 Khuyết tật rót thiếu 10 vi 1.5.2 Nếp xếp chồng 11 1.5.3 Khuyết tật đườ ng chảy .11 1.5.4 Lỗ xốp co 12 1.5.5 Vết nứ t 12 1.5.6 Khuyết tật dộp 13 1.5.7 Vết mài mòn ma sát .13 1.5.8 Sự rạn nứ t nhiệt 13 1.5.9 R ỗ xốp hấp thụ khí (r ỗ khí) 13 1.5.10 Sự hàm dính khn 14 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐÚC ÁP LỰ C NHÔM 15 2.1 Hợp kim sở nhôm 15 2.2 Cơ sở tính tốn thi ết k ế dịng chảy 20 2.2.1 K ết cấu khuôn 20 2.2.2 Tính tốn thiết k ế lịng khuôn đúc 20 2.2.2.1 Thiết k ế cử a vào – tính tốn rãnh dẫn 20 2.2.2.2 Thiết k ế rãnh rử a, kênh khí 23 2.2.2.3 Tốc độ nạp tốc độ phun ép 25 2.2.2.4 Xác định tốc độ của dòng kim loại, tốc độ piston bắn ép thờ i gian bắn ép .26 2.2.2.5 Xác định lự c ép 27 2.2.2.6 Xác định thờ i gian dẫn nhiệt nhiệt 27 2.2.2.7 Cơ sở tính tốn cấu ép cấ u khóa khn 28 2.2.2.8 Lự c tách khuôn 29 2.2.2.9 Va đập dịng nạp lên thành khn .29 2.2.3 Điều kiện biên mô toán rãnh d ẫn 29 Chương THIẾT K Ế KHUÔN ĐÚC ÁP LỰ C PISTON CMD62 31 3.1 Giớ i thiệu chi tiết 31 vii 3.2 Thiết lập vẽ chi tiết 31 3.3 Tính tốn thiết k ế sơ bộ tham số cơng nghệ 32 3.3.1 Phương án thiết k ế đúc 32 3.3.1.1 Phương án thiết k ế khuôn PISTON CMD-62 32 3.3.1.2 Chọn mặt phân khuôn 32 3.3.1.3 Số lượ ng chi tiết khuôn 33 3.3.2 Tính tốn – thiết k ế sơ bộ các thơng số cơng nghệ và khn 33 3.3.2.1 Xác định tốc độ bắn kênh dẫn 33 3.3.2.2 Tính áp lực đặc trưng 34 3.3.2.3 Lự c khóa khn 34 3.3.2.4 Tỷ lệ điền đầy 35 3.3.2.5 Tiệm cận chậm 36 3.3.3 Tính tốn thành ph ần khn 36 3.3.3.1 Bố trí rãnh d ẫn, lịng khn 36 3.3.3.2 Điền đầy hốc khuôn 37 3.3.3.3 Tính tốn kích thước lõi khn đự c 41 3.3.3.4 Tính tốn kích thướ c lõi khuôn cái 43 3.3.3.5 Tính tốn vỏ khn đự c 43 3.3.3.6 Tính tốn vỏ khn cái .46 3.3.3.7 Thiết k ế hệ thống đẩy 46 3.3.3.8 Thiết k ế hệ thống làm nguội 50 3.3.3.9 Tính tốn kích thướ c hai gối đỡ 59 3.3.3.10 Tính tốn bulon, chốt, bạc cho khuôn 60 3.4 Trình tự thiết k ế khn đúc phần mềm Creo 65 3.4.1 Giớ i thiệu cách vào môi trườ ng làm việc Cast Cavity 65 3.4.2 Điều kiện tách khuôn 65 3.4.3 Các bướ c thự c tách khuôn Creo 65 viii 3.5 Mơ dịng chảy Procast 66 3.5.1 Giớ i thiệu phần mềm Procast 66 3.5.2 Sơ đồ bài toán 66 3.5.3 Nguyên tắc mô tối ưu đúc áp lự c cao 66 3.5.4 Điều kiện biên 67 3.5.5 K ết quả mô phỏng: 68 Chương Q TRÌNH GIA CƠNG, CẮT GỌT 74 4.1 Trình tự mơ gia công phần mềm CREO .74 4.2 Chuẩn bị cho q trình gia cơng khn 74 4.3 Quá trình gia cơng khn 74 4.3.1 Gia công vỏ khuôn đự c .77 4.3.2 Gia công vỏ khuôn 77 4.3.3 Gia công insert đự c 78 4.3.4 Gia công insert 78 4.3.5 Gia công ghép insert đự c 79 4.3.6 Gia công ghép insert 79 4.4 Q trình gia cơng chi ti ết sau đúc Error! Bookmark not defined 4.4.1 Nguyên công Tiện vác mép lỗ 20,1 x độ Error! Bookmark not defined 4.4.2 Ngun cơng Tiện thơ rãnh vịng găng Error! Bookmark not defined 4.4.3 Nguyên công Tiện tinh rãnh vòng găng Error! Bookmark not defined 4.4.4 Nguyên công Phay tinh l ỗ ắc Error! Bookmark not defined 4.4.5 Nguyên công Phe phai gài l ỗ ắc Error! Bookmark not defined 4.4.6 Nguyên công Tiện ô van Error! Bookmark not defined 4.4.7 Nguyên công Khoan l ỗ dầu Error! Bookmark not defined 4.4.8 Nguyên công Kiểm tra tổng thành: Error! Bookmark not defined ix 4.4.9 Nguyên công Lắp ráp thử nghiệm Error! Bookmark not defined Chương K ẾT QUẢ VÀ ĐỀ XUẤT 80 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Nguyên lý làm việc trình đúc áp lự c Hình 1.2: Sự thay đổi vận tốc áp lực buồng ép ngang Hình 1.3: Sơ đồ bộ khuyếch đại áp suất Hình 1.4: Các thành phần máy đúc áp lực buồng ép nguội nằm ngang Hình 1.5: Bản vẽ hệ thống k ẹ p khn Hình 1.6: Máy đúc áp lực thực tế Hình 1.7: Bắt khn lên máy đúc Hình 1.8: Cơ cấ u khóa khn Hình 1.9: Hệ thống đẩ y sản phẩm khỏi khuôn tác động khí Hình 2.1: Tỷ lệ pha theo nhiệt độ của nhơm ACD12 Hình 2.2: Biểu đồ mật độ khối biến thiên nhơm ACD12 Hình 2.3: Enthalpy nhơm ACD12 Hình 2.4: Hệ số dẫn nhiệt nhơm ACD12 Hình 2.5: Biểu đồ hệ só dẫn nhiệt vật liệu làm khn Hình 2.6: Biểu đồ Enthalpy vật liệu làm khn Hình 2.7: Biểu đồ tỷ lệ theo nhiệt độ của vật liệu làm khn Hình 2.8: Cổng phun rãnh dẫn Hình 2.9: Biên dạng rãnh dẫn Hình 2.10: Hình ngun tắc thiết k ế cửa phun Hình 2.11: Bố trí cửa phun Hình 2.12: Các kích thướ c rãnh r ửa Hình 2.13: Vị trí r ảnh r ửa máy đúc có buồ ng ép nằm ngang Hình 2.14: Sơ đồ xác định phun ép thờ i gian Hình 3.1: Chi tiết piston 3D x Hình 3.2: Chi tiết piston 2D Hình 3.4: Mặt pkhn chi tiết Hình 3.5: Sơ đồ tính áp lực điều chỉnh Hình 3.6: Sơ đồ tỷ lệ điền đầ y Hình 3.7: Sơ đồ tíệm cận chậm Hình 3.8: Cách bố trí rãnh dẫn vào lịng khn Hình 3.9: Chế độ điền đầy hốc khn Hình 3.10: Sự hình thành sóng bắn Hình 3.11: Biểu đồ kiểm tra thơng số cổng Hình 3.12: Lõi khn đực Hình 3.13: Lõi khn Hình 3.14: Sơ đồ chịu lực khn đực Hình 3.15: Vỏ khn đực Hình 3.16: Vỏ khn Hình 3.17: Các thành phần khn Hình 3.18: Chọn khoảng cách đẩ y Hình 3.19: Chốt đẩ y Hình 3.20: Chốt hồi Hình 3.21: ( bên trái ): Chốt đẩy vỏ khuôn đực Hình 3.22: (bên phải ): Tấm đẩy giữ Hình 3.23: Khn trướ c khn sau làm nguội khơng đề u Hình 3.24: Ví dụ làm nguội tồn bộ sản phẩm Hình 3.25: Làm nguội chỗ lõi lịng khn Hình 3.26: Làm nguội khn Hình 3.27: Làm nguội có mặt sản phẩm Hình 3.28: Làm nguội xung quanh Hình 3.29: Nút đổi dịng chất lỏng Hình 3.30: Khoảng cách an tồn kênh Hình 3.31: Sự truyền nhiệt ở vùng lõi Hình 3.32 – 3.3: Hệ thống làm nguội nối tiế p Hình 3.34: Làm nguội chốt truyền nhiệt thành ph ần khn Hình 3.35: Hệ thống làm nguội đơn giản xi Hình 3.36: Hiệu quả khi chốt làm nguội tr ực tiế p Hình 3.37: Làm nguội lịng khn Hình 3.38: Làm nguội xung quanh lịng khn Hình 3.39: Hệ thống kênh nguội lõi khn Hình 3.40: Hệ thống kênh nguội lõi khn đự c Hình 3.41: Gối đỡ chính Hình 3.42: Gối đỡ phụ Hình 3.43: Bulon bắt vỏ khn đực gối đỡ Hình 3.44: Chốt dẫn hướ ng bắt vớ i khn Hình 3.45: Bạc dẫn hướ ng bắt vớ i khn đực Hình 3.46: Bu long bắt vỏ khn đực với lõi khn đự c Hình 3.47: Bu long bắt vỏ khn vớ i lõi khn Hình 3.48: K ết quả mơ nhiệt độ Hình 3.49: K ết quả mơ đơng đặ c Hình 3.50: K ết quả mơ độ co ngót Hình 3.51: Hệ số Nyama Hình 3.52: Nhiệt độ tại thời điểm điền đầ y Hình 3.53: Vận tốc điền đầy Hình 3.53: Áp suất điền đầ y Hình 3.54: Mơ q trình đẩ y khơng khí bên Hình 3.55: Thời gian điền đầ y Hình 4.1: Gia cơng vỏ khn đực Hình 4.2: Gia cơng vỏ khn Hình 4.3: Gia cơng insert đự c Hình 4.4: Gia cơng insert Hình 4.5: Gia cơng ghép insert đự c Hình 4.6: Gia cơng ghép insert xii Hình 3.49: K ế t quả mơ đơng đặ c Hình 3.50: K ế t quả mơ độ co ngót 69 Hình 3.51: H ệ số Nyama Hình 3.51: Nhiệt độ t ại thời điể m điền đầ y 70 Hình 3.52: Vân t ốc điền đầ y Hình 3.53: Áp suất điền đầ y 71 Hình 3.54: Mơ q trình đẩ y khơng khí bên Hình 3.55: Thời gian điền đầ y 72 K ết luận mô Procast: Nhiệt độ sau điền đầ y hết lịng khn nằm nhiệt độ đông đặc Như nhiệt độ kim loại bảo đảm cho sự k ết tinh không bị r ỗ xố p vật đúc, nhiệt độ tại vùng chi tiết gần nhau, nên sau nguội sự chênh lệch tính chất học khơng lớ n Nhiệt độ kim loại làm nguội diễn r ất nhanh vòng 20s (từ giây 0,6024 đến giây thứ 20,5638), việc làm nguội nhanh giúp sản phẩm khơng bị co ngót, bảo đảm cho sự k ết tinh không kênh vênh vật đúc. Thờ i gian k ết tinh sản phẩm: 0,6024s Thờ i gian k ết tinh rãnh dẫn: 1s Thờ i gian k ết tinh đầ u nạ p: 3s Từ đó chọn thờ i gian giữ áp cho k ết tinh 2,8s => Số liệu giúp cho việ c tối ưu cơng nghệ , hợ p lý hóa k ết cấu khn cho thờ i gian cần thiết để làm số liệu xác định tham số điều khiển PLC Đến giây thứ 1,65 vật đúc đông đặc đượ c 98% Giá tr ị hệ số đông đặc xem đượ c từ (0,7 đến 1), nhỏ hơn 0.7 cịn ng chất ban đầu vật liệu cịn nóng, hệ số truyền nhiệt cịn thấp chưa đượ c ra, ở những vùng màu xám hệ số truyền nhiệt tăng lên nên ta t hấy dc vùng đông đặ c rõ hơn. Ban đầu khơng khí chứa đầy lịng khn, đổ vật liệu vào khơng khí dần và khỏ i 73 Chương Q TRÌNH GIA CƠNG, CẮT GỌT Việc thiết k ế các thành phần khuôn ở sở để tạo dữ liệu cho việc gia công máy CNC V ớ i sự k ết hợ p gia cơng máy CNC việc thiết k ế bằng d ữ liệu s ố ở ph ần mớ i th ực s ự mang lại ý nghĩa, việ c k ết h ợ p CAD/CAM gia công CNC làm cho suấ t chất lượ ng sản phẩm tăng lên nhiều Trong phần chỉ giớ i thiệu gia công vỏ khuôn đực khuôn cái, bao gồm ba giai đoạ n là: phay thô hốc vỏ khuôn dao D30R6, phay tinh hốc v ỏ khuôn dao D16, khoan bốn lỗ lắ p ch ốt d ẫn hướ ng mũi khoan Ø12, Ø20, Ø29 4.1 Trình tự mơ gia cơng phần mềm CREO Chuẩn bị chi tiết cần gia công Lắ p phôi Chọn dụng cụ gia công Thiết lậ p thông số cơng nghệ cho q trình chạy dao Mơ chạy dao nhận xét đườ ng chạy dao 4.2 Chuẩn bị cho trình gia cơng khn Để có thể gia cơng, ta tạo phôi gia công, phôi gia công khối vật liệu bao trùm hết chi tiết nên có kích thướ c 296 x 296 x 90 (hình 4.1) Lắ p phơi chi tiết vào vị trí hình Chọn “Mfg Setup > Operation”, xuất hi ện cửa s ổ Operation Setup để thiết lập máy gia công điể m máy Chọn “NC Machine” để chọn máy gia cơng, hình 4.3 khai báo về máy gia công Chọn “Machine Zero” để chọn điểm cho máy, ta g ốc t ọa độ chi tiết để làm điểm cho máy 4.3 Thiết lập thơng s ố cơng nghệ cho q trình gia cơng: Vào “Machining > NC Sequence ”, đồng ý vớ i chọn lựa phay Volume máy phay ba tr ục (3 Axis) Bây giờ ta phải khai báo thông số công nghệ dụng cụ c (tool), thông số công nghệ c trình (parameters), mặt ph ẳng lùi dao (retract) thể tích phay (volume) Trong cửa sổ Tool setup, chọn thông số cho dao D30R6 74 Trong cửa sổ Param tree chọn thông số cửa sổ Param tree advanced, cho Retract_feed bằng 4000, Plunge_feed bằng 400, Ramp_feed bằng 400, Ram_angle bằng Trong cửa sổ Retract selection để khai báo mặt phẳng lùi dao, chọn along Z axis, nhập vào, vậ y mặt phẳng lùi dao cách mặt phôi 4mm Để t ạo th ể tích phay, ta ch ọn “ Create vol > Sketch > Extrude, Solid, Done > One side”, chọn mặt phẳng vẽ Sketch mặt phôi, ta phải d ựng hai thể tích, thể tích bao xung quanh hốc, thể tích bao xung quanh hai rãnh nên phải vẽ hai Sketch đùn xuống mặt phẳng đáy tưng ứ ng, ta thấy thể tích phay thị hai đầ u ngồi, nhằm mục đích để phay hết vùng ngồi mép khn Đến đây, việc khai báo thơng số cần thiết cho q trình chạy dao hoàn tất, để chạy dao, ta chọn “Play Path > Screen play > Play ”, kết quả sau chạy dao ta đườ ng chạy dao, để kiểm tra chi tiết phay ta chọn “Play Path > NC check ”, chờ cho dữ liệu xuất qua Vericut, ta đượ c k ết quả chạy dao Vào “Machining > NC Sequence > New sequence ”, đồng ý vớ i chọn lựa phay Volume máy phay ba tr ục (3 Axis) Trong cửa sổ Tool setup, chọn thông số cho dao D16 Trong cửa sổ Param tree chọn thông số cửa sổ Param tree advanced, cho Retract_feed bằng 4000, Plunge_feed bằng 300, Ramp_feed bằng 300, Ram_angle bằng Để t ạo th ể tích phay, ta chọn Select vol, ch ọn thể tích phay bướ c gai công trướ c Đến đây, việc khai báo thơng số cần thiết cho q trình chạy dao hoàn tất, để chạy dao, ta chọn “Play Path > Screen play > Play ”, kết quả sau chạy dao ta đườ ng chạy dao, ta thấy đườ ng chạy dao chỉ chạy quanh mặt hốc khuôn Để khoan đượ c lỗ Ø30, ta sẽ khoan ba lần với ba mũi lần lượ t Ø12, Ø20, Ø29 Vào “Machining > NC Sequence > New sequence ”, chọn “Holemaking > Done > Drill > Deep ”. 75 Trong cửa sổ Tool Setup, chọn thông số cho mũi khoan Trong cửa sổ Param tree chọn thông số Trong cửa sổ Hole Set chọn thẻ Surfaces, chọn lựa chọn Pattem, chọn Add, sau chọn bốn mặt tr ụ bốn lỗ cần gia công Ch ọn Depth, cửa sổ Hole Set Depth chọn Thru All để khoan thủng phôi Đến đây, việc khai báo thông s ố cần thiết cho q trình khoan lỗ Ø12 hồn tất, để khoan, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết qu ả sau khoan ta đường khoan Để kiểm tra chi tiết khoan ta chọn “Play Path > NC check ”, chờ cho dữ liệu xuất qua Vericut, ta đượ c k ết quả khoan Ø12 76 4.3.1 Gia công vỏ khn đự c Hình 4.1: Gia cơng vỏ khn đự c 4.3.2 Gia cơng vỏ khn Hình 4.2: Gia cơng vỏ khn 77 4.3.3 Gia cơng insert đự c Hình 4.3: Gia cơng insert đự c 4.3.4 Gia cơng insert Hình 4.4: Gia công insert cá 78 4.3.5 Gia công ghép insert đự c Hình 4.5: Gia cơng ghép inse rt đự c 4.3.6 Gia cơng ghép insert Hình 4.6: Gia công ghép insert 79 Chương K ẾT QUẢ VÀ ĐỀ XUẤT Đúc áp lự c cao phương mang lại suấ t cao ch ất lượ ng sản phẩ m t ốt Trong trình làm đề tài, số k ết quả đạt sau: - Nghiên cứu về những ưu nhược điể m phương án công nghệ đúc, nhận thấy đúc áp lự c cao có nhiều ưu điểm, phù hợ p vớ i sản xuất sản phẩm PISTON CMD-62 - Đã áp dụng phần mềm SOLIDWORKS phần mềm PROCAST để thiết k ế k ết cấu bộ khuôn đúc áp lực sở khảo sát dịng chảy kim loại lịng khn sẽ m ở giai đoạn đưa công nghệ cao vào thiết k ế chế tạo khuôn đáp ứ ng xu thế kinh tế thi trườ ng - Đã nghiên cứu sở lý thuyết dòng chảy kim loại, yếu tố công nghệ khi đúc áp lự c cao, bảo đảm yêu cầu đúc d òng chảy vào lịng khn, th ời gian để khi k ết tinh nhiệt độ, t ừ đảm bảo chất lượ ng vật liệu chi tiết mẻ đúc. - Các yếu t ố cơng nghệ như t ốc độ dòng chảy, thời gian điền đầ y lòng khn, nhiệt độ kim loại, đượ c tính tốn sơ cho khn ban đầu vớ i thơng số tính tốn. - Do chọn máy 350T, nên sử dụng phương án đúc chi tiế t khn - Tính tốn sơ các thơng số dịng chảy, tốc độ phun lưu lượ ng kim loại xác định tham số điều khiển hệ thống bơm nén tạ o áp lực phun - Thiết k ế sơ bộ kích thướ c, hình dáng rãnh c ửa phun theo tham số dự kiến - Thiết k ế khối khn, tạo lịng khn, xác định bề mặt phân khn, phần chứa khí vật liệu thừa - Đã chọn thành ph ần khác khuôn theo tiêu chuẩn - Đã chọn thành ph ần khác khuôn theo tiêu chuẩn - Gia công đượ c khuôn lõi khuôn đự c, bộ khuôn. - Lậ p quy trình cơng nghệ gia cơng cắt gót chi tiết sau đúc để tạo thành phẩm cuối cùng. 80 Đề xuấ t: - Trong trình thiết k ế, nhiều thông số đượ c lựa ch ọn dựa vào tham khảo kinh nghiệm sản suất - Chưa thực việc tính tốn thơng số về sự trao đổi nhiệt q trình điền đầ y hệ thống rót khn, trao đổ i nhiệt vật đúc khuôn sau kim loại điền đầ y khn - Q trình mơ trườ ng nhiệt độ của vật đúc không xét đế n sự ảnh hưở ng khuôn mà chỉ thay thế môi trường đối lưu tương đương, thông số đầu vào tin tưở ng - Chưa đưa đượ c thiết k ế chế tạo sản xuất thực tế để đánh giá khách quan về mức độ đúng đắn phù hợ p thiết k ế 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Lê Công Dưỡ ng (1997) Vật liệu học Nhà Xuất Bản Khoa Học K ỹ Thuật [2] Dương Trọng Hải, Nguyễn Hữu Dũng, Nguyễ n Hồng Hải (2003) Cơ sở lý thuyết trình đúc Nhà X uất Bản Khoa Học K ỹ Thuật [3] Đặng Mậu Chiến (2003) Công nghệ đúc Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [4] Nguyễn Ngọc Hà (2006) Các phương pháp công nghệ đúc đặc biệt Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [5] Nguyễn Xuân Bông, Phạm Quang Lộc (1978) Thiết k ế đúc Nhà Xuấ t Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [6] Vũ Hồi Ân (1994) Thiế t k ế khn cho sản phẩm nhựa Viện máy dụng cụ công nghiệ p [7] Đỗ Kiến Quốc et al (2004) S ức bền vật liệu Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [8] Nguyễn Hữu Lộc (2008) Cơ sở thiết k ế máy Nhà Xu ất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [9] Vũ Tiến Dũng (2006) Mô phỏ ng trình truyền nhiệt ứng suất đúc phần mền PROCAST Luận văn đại học Trường đại học Bách Khoa TPHCM [10] Nguyễn Lê Phương (2005) Mô trình đúc phần mềm PROCAST Luận văn đại học Trường đại học Bách Khoa Hà N ội [11] website http://www.matweb.com [12] website http://www.sharptechdesign.com [13] website http://www.engineering.ualberta.ca [14] website http://www.diecasting.org 82 PHỤ LỤC: 2 – Bản vẽ 2D chi tiết PISTON CMD-62 3 – Bản vẽ 2D bộ khuôn PISTON CMD-62 83 ... sở cho q trình thiết k? ?ế? ?khn đ? ?c áp l? ?c Chương TỔNG QUAN VỀ? ?C? ?NG NGHỆ Đ? ?C ÁP LỰ? ?C 1.1 Sơ lượ? ?c về? ?c? ?ng nghệ? ?đ? ?c áp lự? ?c Đ? ?c áp l? ?c phương pháp chế tạo vật đ? ?c c? ? s uất r ất cao, c? ? th ể tự ... nghiên c? ??u ; m? ?c tiêu đề tài ; phương pháp nghiên u - Chương 1: Tổng quan về? ?đ? ?c áp l? ?c - Chương 2: C? ? sở lý đ? ?c áp lự c hợ p kim nhộm - Chương 3: Thiết k? ?ế? ?k? ?ế? ?khuôn đ? ?c áp lự c cao PISTON CMD- 62. .. bị dùng đ? ?c áp lự? ?c Máy đ? ?c áp l? ?c: c? ?ng nghệ? ?đ? ?c áp l? ?c, tùy thu? ?c vào loại hợ p kim c? ??n đ? ?c yêu c? ??u kh? ?c sản phẩm mà ngườ i ta sẽ sử d ụng loại máy đ? ?c áp l? ?c kh? ?c (máy đ? ?c áp lự c vớ i buồng
Ngày đăng: 16/01/2023, 15:48
Xem thêm:
