Giáo trình Phay bánh răng, thanh răng (Nghề Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng nghề)

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG, THANH RĂNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- CĐNKTCN, ngày tháng 05 năm 2021 Trưởng Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ) Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Phay bánh Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức sinh viên thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ – Tổ 27, Thị trấn Đông Anh, Huyện Đông Anh, Tp Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Lê Văn Thọ MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG………………………………………….5 Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn Sơ đồ động đầu phân độ vạn Phân độ đơn giản : Phân độ vi sai 10 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 11 BÀI 2: THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 14 Khái quát phương pháp gia công 14 Các thông số bánh trụ thẳng 20 Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng 22 Dao phay mô đun 23 BÀI 3: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 27 Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng dạng thơng thường 28 Tính tốn phân độ 28 Phương pháp phay bánh trụ thẳng dạng thông thường 29 Phay bánh trụ thẳng phương pháp chia vi sai : 37 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 45 BÀI 4: PHAY THANH RĂNG 55 Các thông số hình học 56 Các phương pháp gia công: 58 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 72 Tiến hành gia công 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 TÊN MÔ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG THANH RĂNG Mã mơ đun: MĐ29 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mô đun giảng dạy sau người học học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MH18; MH19; MĐ 24 - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề cắt gọt kim loại + Là công nghệ gia công bánh răng, (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay đa giác chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay đa giác qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu: - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn + Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn + Tính lắp bánh thay phân độ vi sai + Trình bày nguyên lý gia cơng bánh răng, + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng, + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Phân độ phần chia đơn giản + Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay + Xác định thơng số hình học bánh trụ thẳng + Phân biệt dao phay mô-đun dao phay lăn răng, dao xọc + Chọn dao phay mô-đun gia công bánh trụ thẳng, + Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang + Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp + Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai + Chọn chế độ cắt phay + Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng, qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: Số TT Tên mô đun Tổng số Thời gian (giờ) Thực hành, Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, tập 04 05 Kiểm tra Đầu phân độ vạn 10 02 01 Thơng số hình học bánh trụ thẳng Phay bánh trụ thẳng 35 08 26 Phay 25 06 18 Thi kết thúc mô đun Cộng 75 20 50 5 BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Mã bài: MĐ 29.1 Giới thiệu: Đầu phân độ vạn phụ tùng quan trọng loại máy phay vạn năng, mở rộng khả công nghệ máy phay lên nhiều Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía góc từ 00 - 100 Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh côn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.2 Cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Hình 1.1 Đầu phân độ vạn phụ tùng kèm theo a Các phận ụ chia (Hình 1.2) Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình vẽ) để mở rộng khả chia ụ chia khả công nghệ máy phay Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía góc từ 00 - 100 (H) chiều cao từ tâm trục ụ chia đến mặt bàn máy trục ụ chia vị trí nằm ngang, (H) thơng số kích cỡ ụ chia Thường có cỡ: H= 100 135  160 200 13 12 11 C 10 5 1(M) 14 11 Hình 1.2 Các phận đầu phân độ vạn C (1)- Tay quay (M): Trên tay quay có núm xoay 14 để rút cắm chốt định vị C vào vòng lỗ đĩa chia gián tiếp (2)- Vỏ ụ chia để đỡ, gá chi tiết phận ụ chia Dưới đáy vỏ có hai chốt định vị để định vị ụ chia rãnh T bàn máy (3)- Trục lắp thân 6, thân xoay vỏ để nghiêng trục lên xuống so với vị trí nằm ngang phần trục nằm thân có lắp cố định bánh vít với số Zt = 40 ăn khớp với trục vít có số đầu Kt = Phía trước trục có lỗ mc để lắp đầu nhọn 13 mang gạt tốc 12 Phía ngồi có ren để lắp mâm cặp ba chấu đĩa chia trực tiếp 11 Phía sau trục có lỗ moóc để lắp trục gá bánh chia vi sai (4)- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5)- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ (6)- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít bánh vít (7)- Vít hãm trục sau chia (8)- Tay gạt điều chỉnh bạc lệch tâm phía thân cho trục vít ăn khớp tách khỏi bánh vít (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) b) Dụng cụ kèm theo ụ chia vạn năng: Hình 1.3 hình dáng bên ụ động đơn giản: đơn giản : ụ động dùng để đỡ (định vị ) đầu trục gá phôi (đầu trục gá chống mũi nhọn ụ chia) Hình 1.4 cấu tạo bên ụ động vạn : 1thân vít hãm cố định mũi nhọn với nòng ụ động sau điều chỉnh mũi nhọn chống vào lỗ tâm trục gá Núm xoay để điều chỉnh mũi nhọn tiến, lùi; 6- vít hãm nịng với thân 1; 7- trục (đầu bên thân có gắn bánh (8) ăn khớp với để điều chỉnh nòng lên, xuống Nòng ụ động điều chỉnh lên, xuống vơ lăng xoay cho mũi nhọn ngóc lên chúi xuống so với đường tâm ngang góc  300 Hình 1.3: Cấu tạo bên ngồi ụ động 3 A 11 10 A Hình 1.4: Cấu tạo bên ụ động Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục khơng quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 1.5 13 12 11 Zt=40 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) Hình 1.5: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thông qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu kt = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: - Tay quay M quay vịng, trục III quay zt = vòng kt 40 - Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vòng Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phôi Z phần,mỗi lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vòng Z 75 kém, dao lớn) chưa đạt - Do lưỡi dao bị cùn (mịn q q trình gia công - Kiểm tra dao cắt trước, mức độ cho phép), dao bị - Luôn thực tốt độ cứng vững lệch vài làm việc công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị, - Do chế độ dung dịch làm - Khóa chặt vị trí bàn máy nguội không phù hợp., hệ thực bước cắt thống công nghệ cững - Khơng thực bước tiến hành khố chặt phương chuyển động không cần thiết (không làm việc) bàn máy Thanh nghiêng Dạng sai Nguyên nhân hỏng Profin rãnh không đạt Chiều sâu không đạt Răng khơng Biện pháp phịng ngừa - Chọn số hiệu dao - Do chọn dao không - Trước gia công điều chỉnh - Dao đảo theo hướng mặt đầu lại bạc cách đảm bảo hai mặt bạc song song - Do lấy chiều sâu cắt lần cuối - Điều chỉnh chiều sâu cắt thận không xác trọng chuẩn xác - Thao tác đo kiểm khơng - Thao tác đo kiểm cẩn thận xác - Khi phân độ thận trọng chuẩn - Do phân độ khơng xác xác - Đồ gá khơng xác - Hiệu chỉnh đồ gá trước thực Góc - Khi gá nghiêng đồ gá - Thận trọng chuẩn xác gá nghiêng đánh lệch bàn máy không phôi đánh lệch bàn máy Gá 76 xác khơng đạt phơi xong phải kiểm tra lại đảm bảo góc nghiêng thực Tiến hành gia công 4.1.Phay răng thẳng du xích bàn máy 4.1.1.Gá lắp dao Dao phay dao phay mơđuyn đĩa ngón có góc áp lực 0 dao =  răng, md =mn Thanh răng, số dao số lớn dao Trường hợp có chiều dài lớn, khơng có dao mơđuyn ngón máy phay khơng có đầu phay chuyên dùng sử dụng dao phay góc đơn có góc  = 400 để phay Gá dao phay đĩa mơduyn dao phay góc đơn, góc kép lên trục gá dao (chú ý chiều quay trục gá dao) Dao lên trục gá dao Lưu ý trước gá dao kiểm tra chiều quay trục Nếu trục quay chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên phải ngược lại trục quay ngược chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên trái (Hình1-14) Đảm bảo hai mặt bạc cách phải song song với Đường kính trục gá phải đường kính lỗ gá dao a Trục quay chiều b Trục quay ngược chiều Hình 1-14: Sơ đồ gá dao theo chiều quay trục 77 Hình 1-15: Đầu phay chuyên dùng phay (1- Cần ngang, 2- Đầu phay, 3- Dao, 4- Phôi, 5- Bàn máy) Từ đặc điểm sườn có dạng thẳng góc rãnh 400, với máy phay ngang vạn có đầu đứng xoay trục gá dao lên góc 900, dùng dao góc đơn có góc côn  = 400 gá lên trục gá dao xoay lên 700 phay dài phơi khơng bị vướng vào đầu máy (Hình 1-16a) Dao góc đơn (Hình 1-16b) mài tạo lưỡi cắt phụ vng góc đường phân giác góc  với chiều rộng bd = br rãnh (Hình 1-16c) 70 ° 70 ° 40°  br bd  a, b, c, Hình 1-16 Phay dao phay góc đơn có góc  = 400 4.1.2.Gá lắp phơi Nếu chiều dài ngắn thường dùng đồ gá vạn êtô hàm song song gá trực tiếp đế êtô lên mặt bàn máy Gá phiến đo lên hai hàm êtơ nới bốn vít bắt đế xoay hàm êtô kết hợp với đồng hồ so rà gá đảm bảo cho hai hàm êtơ song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy (Hình 1-17) Sau rà 78 kẹp chặt bốn vít bắt đế xoay hàm êtô kiểm tra lại đảm bảo phiến đo song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy Nếu chiều dài lớn gá phơi trực tiếp bàn máy Dùng bu lơng địn kẹp để thực Trong trình gá phải rà chỉnh đảm bảo cho mặt bên phơi song song Hình 1-17 Rà gá êtơ hướng di chuyển dọc bàn máy (Hình 1-18) Hình 1-18 Gá phơi để phay dài 4.1.3.Chọn chế độ cắt Điều chỉnh tốc độ trục chính: n = 200 ÷ 300 (v/p) Bước tiến bàn máy: Sp = 30 ÷ 40 (mm/p) Chiều sâu cắt: t - Nếu dùng dao phay môduyn: t = 2,25.m (m mơduyn dao) - Nếu dùng dao phay góc đơn dao phay góc kép: t = h (h chiều cao răng) 4.1.4 Cắt thử, đo (cắt hết chiều dài răng) Điều chỉnh vị trí dao - phơi cắt rãnh đầu tiên: Điều khiển bàn tiến dọc, ngang, đứng cho dao tiếp xúc mặt phôi, lùi dao khỏi phía đầu phơi, nâng bàn máy, lấy chiều sâu cắt t = h= 2,25mn (Hình 1-19a) Tiếp theo điều chỉnh bàn tiến dọc cho dao tiếp xúc mép phía đầu phơi(Hình 1-19b), lùi dao theo chiều ngang phơi( bàn tiến ngang ), thực chia để cắt rãnh (Hình 1-19c) Cho dao quay, điều khiển bàn máy tiến ngang vào (Tiến dao ngang Sn - cắt từ phía ngồi) Khi phay phải hãm chặt bàn tiến dọc, phay xong 79 rãnh, lùi dao trở lại để thực chia phay sang rãnh Trước H chia nhớ nới vít hãm bàn tiến dọc, chia xong xiết vít hãm lại P Sn a, b, c, n Hình 1-19 Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao- phơi phay Lưu ý: - Để đảm bảo đủ, kỹ thuật ta nên vạch dấu xác định vị trí cắt lần đầu, vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay - Để tránh nhầm lẫn số vạch dịch chuyển bàn máy ngang, sau lần dịch chuyển xong, ta đưa vạch (vạch chuẩn) 4.1.5 Dịch chuyển bàn máy, phay a Chia theo du xích bàn máy: Điều chỉnh du xích bàn máy sau lần thực cắt theo công thức Công thức: n = Trong đó: p  m  f f - P : Bước cần phay - f :Giá trị vạch du xích tay quay bàn tiến dọc - n : Số vạch du xích tay quay bàn tiến dọc cần quay lần chia Chia theo du xích bàn máy thường có sai số lớn hay nhầm lẫn, bước p khơng nên áp dụng b 80 Chia cấu mang đĩa chia lắp đầu bàn máy: (thường gọi cấu chia đoạn thẳng) Z=25 t x= i =1 Z=30 C a M Hình 1-20 Sử dụng đĩa chia độ trực tiếp để phay b Cơ cấu chia đoạn thẳng lắp đĩa chia, tay quay Có hình dáng bên ngồi (Hình 1-20a), cịn cấu tạo bên theo nguyên lý (hình 1-20b) Đây cấu chia đoạn thẳng trang bị cho máy phay ngang vạn FA - 2U Tiệp Khắc sản xuất Khi quay tay quay M vịng, thơng qua cặp bánh có tỷ số truyền i = 1, cặp bánh trụ 30 (bánh z = 25 lắp sẵn 25 đầu vít me bàn tiến dọc), bàn máy tiến đoạn t’x: Một vòng tay quay M 30 tx = t’x 25 t’x = 30 mm = 6mm 25 Cơng thức tính chia cấu chia đoạn thẳng: n= Trong đó: p  m  tx tx - p, m : Bước môđuyn -  : Số pi thường lấy  = 22 - tx : Bước ren vít me bàn máy - n : Số vòng quay tay quay M lần chia 81 Ví dụ 1: Tính chia để phay có mơduyn m = máy phay F.A-2.U áp dụng công thức n =  m t 'x 22 22.3 11  = 1vòng + 52lỗ/vòng lỗ91 = = 7.6 Mỗi lần chia phải quay tay quay M cấu chia đoạn thẳng 1vòng 52 lỗ vòng lỗ 91 đĩa chia c Chia ụ chia vạn năng: Trường hợp khơng có cấu chia đoạn thẳng Hình 18, chia a c để b d ụ chia vạn Lúc phải lắp cầu bánh truyền chuyển động quay từ tay quay M ụ chia đến trục truyền xuống vít me bàn máy để bàn máy mang phơi dịch chuyển (Hình 1-21) Tỷ số truyền ( itr) cầu bánh itr = a c tính theo cơng thức: b d a c N P = b d t x n Trong đó: - N: Số đặc tính ụ chia (thường N= 40) - P: Bước cần phay - tx: Bước ren vít me bàn máy - n: Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia III Z =40 t a b ổ p hân độ Đĩ a p hân độ a a, c b i =1 Ta y q ua y M d Bàn m y V?t m e d IV I b, c K t =1 II Z=38 C K M t x =6 Z=24 Z=38 Hình 1-21 Điều chỉnh ụ chia vạn chia đoạn thẳng 82 a Nhìn phía sau ụ chia b Sơ đồ lắp cầu bánh thay Ví dụ 2: Tính chia để phay có mơduyn m =2 ụ chia vạn có N= 40 máy phay có bước ren vít me bàn dọc tx= 6mm Giải: Áp dụng công thức: tr= a c 40. m N P = = b d 6.n t x n Trường hợp lấy số  = 3,14 chọn n= 31,4 ta có: tr= a c 40.2.3,14 80 40 70 = = = b d 60 60 35 6.31,4 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia cần phải quay lần chia răng: n= 31,4= 31+4/10= 31vòng+ 12lỗ/vòng lỗ30 Trường hợp lấy số  = 22/7 chọn n= 22 vòng: tr= a c N P 40.22.2 40 = = =  b d 6.7.22 21 t x n Vậy cầu bánh răng: a c 40 50 = b d 35 30 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia n =22vịng 4.1.6.Kiểm tra hồn thiện sản phẩm - Kiểm tra frôphin rãnh răng: Dùng dưỡng kiểm tra - Kiểm tra độ không rãnh răng: Dùng dụng cụ đo bước để kiểm tra - Kiểm tra chiều sâu rãnh răng: Dùng thước đo sâu đo sâu thước cặp để kiểm tra 4.2 Phay nghiêng đầu phân độ 4.2.1.Gá lắp dao Phay nghiêng dùng dao phay mơđuyn đĩa ngón có góc áp lực 0 dao =  răng, md =mn Thanh răng, số dao số lớn dao Trường hợp có chiều dài lớn, khơng có dao mơđuyn ngón máy 83 phay khơng có đầu phay chun dùng sử dụng dao phay góc đơn có góc  = 400 để phay hình 1-23 Gá dao phay đĩa mơduyn dao phay góc đơn, góc kép lên trục gá dao (chú ý chiều quay trục gá dao) Dao lên trục gá dao Lưu ý trước gá dao kiểm tra chiều quay trục Nếu trục quay chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên phải ngược lại trục quay ngược chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên trái Đảm bảo hai mặt bạc cách phải song song với Đường kính trục gá phải đường kính lỗ gá dao Trục quay chiều Trục quay ngược chiều Hình 1-22 Đầu phay chuyên dùng phay (1- Cần ngang, 2- Đầu phay, 3- Dao, 4- Phôi, 5- Bàn máy) Từ đặc điểm sườn có dạng thẳng góc rãnh 400, với máy phay ngang vạn có đầu đứng xoay trục gá dao lên góc 900, dùng dao góc đơn có góc  = 400 gá lên trục gá dao 84 xoay lên 700 phay dài phôi khơng bị vướng vào đầu máy (Hình 1-23a) Dao góc đơn (Hình 1-23b) mài tạo lưỡi cắt phụ vng góc đường phân giác góc  với chiều rộng bd = br rãnh (Hình 1-23c) 70 ° 70 ° 40°  br bd  a, b, c, Hình 1-23 Phay dao phay góc đơn có góc  = 400 4.2.2.Gá lắp phơi: Nếu chiều dài ngắn thường dùng đồ gá vạn êtơ hàm song song có đế xoay Gá trực tiếp đế êtô lên mặt bàn máy Gá phiến đo lên hai hàm êtơ nới bốn vít bắt đế xoay hàm êtô kết hợp với đồng hồ so rà gá đảm bảo cho hai hàm êtô song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy Sau rà kẹp chặt bốn vít bắt đế xoay hàm êtơ kiểm tra lại đảm bảo phiến đo song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy (Hình 1-24) Sau rà êtơ xoay êtơ góc β (góc nghiêng răng) theo phương ngang Nếu chiều dài lớn gá Hình1-24: Điều chỉnh êtơ trước phay phơi trực tiếp bàn máy Dùng bu lơng địn kẹp để thực Trong trình gá phải rà chỉnh đảm bảo cho mặt bên phôi song song hướng di chuyển dọc bàn máy (Hình 1-25) Sau gá phơi đánh lệch bàn máy góc β (góc nghiêng răng) 85 Hình 1-25: Gá phơi để phay dài Chú ý: Khi phay nghiêng chiều dài phơi lớn gá trực tiếp phải chọn máy phay ngang bàn máy xoay theo phương ngang 4.2.3.Chọn chế độ cắt: Điều chỉnh tốc độ trục chính: n = 200 ÷ 300 (v/p) Bước tiến bàn máy: Sp = 30 ÷ 40 (mm/p) Chiều sâu cắt: - Nếu dùng dao phay môduyn: t = 2,25.m (m mơduyn dao) - Nếu dùng dao phay góc đơn dao phay góc kép: t = h (h chiều cao răng) 4.2.4.Cắt thử, đo (cắt hết chiều dài răng): Điều chỉnh vị trí dao - phơi cắt rãnh đầu tiên: Điều khiển bàn tiến dọc, ngang, đứng cho dao tiếp xúc mặt phôi, lùi dao khỏi phía đầu phơi, nâng bàn máy, lấy chiều sâu cắt t = H = 2,25mn (Hình 126a) Tiếp theo điều chỉnh bàn tiến dọc cho dao tiếp xúc mép phía đầu phơi(Hình 1-26b), lùi dao theo chiều ngang phơi( bàn tiến ngang ), thực H chia để cắt rãnh (Hình 1-26c) P Sn a, b, c, n Hình 1-26 Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao- phơi phay 4.2.5.Dịch chuyển bàn máy, phay c Chia theo du xích bàn máy: 86 Điều chỉnh du xích bàn máy sau lần thực cắt theo công thức Cơng thức: n = Trong đó: p  m  f f - P : Bước cần phay - f :Giá trị vạch du xích tay quay bàn tiến dọc - n : Số vạch du xích tay quay bàn tiến dọc cần quay lần chia Chia theo du xích bàn máy thường có sai số lớn hay nhầm lẫn, bước p khơng nên áp dụng d Chia cấu mang đĩa chia lắp đầu bàn máy: (thường gọi cấu chia đoạn thẳng) Z=25 t x= i =1 Z=30 C M a b Hình 1-27: Cơ cấu chia đoạn thẳng Cơ cấu chia đoạn thẳng lắp đĩa chia, tay quay Có hình dáng bên ngồi hình 1-27a, cịn cấu tạo bên theo ngun lý hình 1-27b Đây cấu chia đoạn thẳng trang bị cho máy phay ngang vạn FA 2U Tiệp Khắc sản xuất Khi quay tay quay M vịng, thơng qua cặp bánh có tỷ số truyền i = 1, cặp bánh trụ 30 (bánh z = 25 lắp 25 sẵn đầu vít me bàn tiến dọc), bàn máy tiến đoạn t’x: Một vòng tay quay M 30 30 mm tx = t’x  t’x = = 6mm 25 25 Cơng thức tính chia cấu chia đoạn thẳng: n= Trong đó: p  m  tx tx - p, m : Bước môđuyn 87 -  : Số pi thường lấy  = 22 - tx : Bước ren vít me bàn máy - n : Số vịng quay tay quay M lần chia Ví dụ 1: Tính chia để phay có mơduyn m = máy phay F.A-2.U Áp dụng công thức n =  m t 'x 22 22.3 11  = 1vòng + 52lỗ/vòng lỗ91 = = 7.6 Mỗi lần chia phải quay tay quay M cấu chia đoạn thẳng 1vòng 52lỗ vòng lỗ 91 đĩa chia d Chia ụ chia vạn năng: Trường hợp khơng có cấu chia đoạn thẳng, chia a c để truyền chuyển b d ụ chia vạn Lúc phải lắp cầu bánh động quay từ tay quay M ụ chia đến trục truyền xuống vít me bàn máy để bàn máy mang phôi dịch chuyển (Hình 1-28) Tỷ số truyền ( itr) cầu bánh itr = a c tính theo cơng thức: b d a c N P = b d t x n Trong đó: - N: Số đặc tính ụ chia (thường N= 40) - P: Bước cần phay - tx: Bước ren vít me bàn máy - n: Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia III Zt =40 a b ổ p hân độ Đĩ a p hân độ K t =1 II a i =1 Ta y q ua y M d Bµ n m ¸ y V?t m e d IV I c b c Z=38 C K M t x =6 Z=24 Z=38 88 a, b, Hình 1-28: Điều chỉnh ụ chia vạn chia đoạn thẳng c Nhìn phía sau ụ chia d Sơ đồ lắp cầu bánh thay Ví dụ 2: Tính chia để phay có mơduyn m =2 ụ chia vạn có N= 40 máy phay có bước ren vít me bàn dọc tx= 6mm Giải: Áp dụng công thức: tr= a c 40. m N P = = b d 6.n t x n Trường hợp lấy số  = 3,14 chọn n= 31,4 ta có: tr= a c 40.2.3,14 80 40 70 = = = b d 60 60 35 6.31,4 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia cần phải quay lần chia răng: n= 31,4= 31+4/10= 31vòng + 12lỗ/vòng lỗ30 Trường hợp lấy số  = 22/7 chọn n= 22 vòng: tr= a c N P 40.22.2 40 = = =  b d 6.7.22 21 t x n Vậy cầu bánh răng: a c 40 50 = b d 35 30 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia n =22vòng 4.2.6 Kiểm tra hồn thiện sản phẩm Kiểm tra kích thước, độ nhám Sử dụng thước cặp, pan me đo ngồi kiểm tra kích thước như: Chiều dài răng, chiều cao răng, độ nhám so sánh Kiểm tra độ Dùng calíp giới hạn, thước cặp, pan me đặc biệt để kiểm tra bước độ Kiểm tra ăn khớp Để kiểm tra ăn khớp sau phay, ta sử dụng bánh trụ loại (cùng môđun) Lắp bánh trụ trục gá, đặt mặt ngang, nâng ăn khớp với bánh răng, dùng tay, 89 lực quay cho bánh chuyển động, xem xét cho kết luận: Êm, không êm, nhẹ, không nhẹ nặng, Trong trường hợp sửa chữa tiến hành phay lại, phương pháp khác như: Cà răng, sửa răng, mài đánh bóng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979 [4] Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động [5] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện- Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 [6] 1971 Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật, ... tạo nghề cắt gọt kim loại + Là công nghệ gia công bánh răng, (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay đa giác chương trình Cắt gọt kim loại có... máy phay đứng, máy phay ngang + Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp + Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai + Chọn chế độ cắt phay + Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh. .. thuộc vào độ xác chế tạo bánh Độ xác bánh gia cơng phụ thuộc vào độ xác dụng cụ cắt phương pháp gia cơng răng, cách hình thành prơfin Độ xác động học: đánh giá sai lệch góc quay truyền động xuất