Thông tin tài liệu
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ QUỐC GIA VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành theo Quyết định số 204/QĐ-CĐDK ngày 01 tháng 03 năm 2022 Trường Cao đẳng Dầu khí) Bà Rịa - Vũng Tàu, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, trước phát triển ngày cao khoa học kỹ thuật Nước ta đường cơng nghiệp hóa - đại hóa đất nước Trong phát triển chung nghành kinh tế, ngành cơng nghiệp Dầu khí phát triển cách mạnh mẽ, góp phần lớn vào phát triển Đất nước Để đáp ứng cho phát triển việc cung cấp đầy đủ đội ngũ công nhân lành nghề Đào tạo đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề với kiến thức tay nghề vững vàng, nhằm nắm bắt công nghệ gia công tiên tiến giới trở nên cấp thiết Cuốn giáo trình mơ đun “Gia cơng máy mài” biên soạn theo chương trình đào tạo Trường Cao Đẳng Dầu Khí ban hành năm 2021 nhằm phục vụ cho việc đào tạo nghề: Cắt gọt kim loại Với mục tiêu “Chất lượng đào tạo mục tiêu hàng đầu” Nội dung giáo trình biên soạn tham khảo từ tài liệu liên quan xuất phát hành nước nước Trong q trình biên soạn, chúng tơi nhận nhiều ý kiến đóng góp hiệu chỉnh đồng nghiệp Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận nhiều ý kiến đóng góp xây dựng bạn đọc, đặc biệt đồng nghiệp để giáo trình ngày hồn thiện Chúng tơi xin chân thành cảm ơn! BRVT, ngày 01 tháng 03 năm 2022 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Thanh Ngọc Lê Anh Dũng Đỗ Văn Thọ Trang MỤC LỤC Trang LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI 12 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 NHỮNG ĐẶC ĐIỂM KHÁC NHAU GIỮA MÀI VÀ TIỆN, PHAY, BÀO 13 SƠ ĐỒ MÀI 14 LỰC CẮT GỌT KHI MÀI 15 CÔNG SUẤT MÀI 16 MÀI TIẾN DỌC 16 MÀI TIẾN NGANG 17 MÀI QUAY TRÒN 17 MÀI PHỐI HỢP 17 BÀI 2: CẤU TẠO VÀ KÝ HIỆU CÁC LOẠI ĐÁ MÀI 19 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 CÁC LOẠI ĐÁ MÀI 20 TÍNH CHẤT VÀ CƠNG DỤNG CỦA CÁC LOẠI HẠT MÀI 21 CHẤT DÍNH KẾT 23 ĐỘ HẠT, MẬT ĐỘ VÀ ĐỘ CỨNG CỦA ĐÁ MÀI 25 KÝ HIỆU, HÌNH DẠNG CỦA ĐÁ MÀI 27 CHỌN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐÁ MÀI 28 BÀI 3: PHƯƠNG PHÁP THỬ VÀ CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 32 3.1 3.2 3.3 CÁCH THỬ NGHIỆM ĐÁ MÀI 33 CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 33 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 36 BÀI 4: LẮP VÀ SỬA ĐÁ MÀI 38 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 PHƯƠNG PHÁP GÁ LẮP ĐÁ MÀI 39 PHƯƠNG PHÁP RÀ SỬA ĐÁ MÀI 41 LẮP ĐÁ MÀI 42 TRÌNH TỰ RÀ SỬA ĐÁ MÀI BẰNG BÚT KIM CƯƠNG 42 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 43 BÀI 5: VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 44 5.1 5.2 5.3 5.4 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY MÀI PHẲNG ACRA 45 CÁC BỘ PHÂN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI PHẲNG ACRA 45 THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 47 CHĂM SÓC VÀ BẢO DƯỠNG MÁY MÀI PHẲNG 49 BÀI 6: MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG 51 6.1 6.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT PHẲNG 52 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI PHẲNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 53 Trang 6.3 6.4 THỰC HÀNH MÀI MẶT PHẲNG 54 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 62 BÀI 7: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN 64 7.1 7.2 7.3 7.4 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÒN 65 CÁC BỘ PHÂN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG 66 NGUYÊN LÝ MÀI TRÒN TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG 67 THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN 69 BÀI 8: MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN 72 8.1 8.2 8.3 8.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT TRỤ NGOÀI 73 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 79 THỰC HÀNH MÀI MẶT TRỤ NGOÀI 80 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 84 BÀI 9: MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN 85 9.1 9.2 9.3 9.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT CƠN NGỒI 86 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 88 THỰC HÀNH MÀI MẶT CÔN NGOÀI 89 KIỂM TRA HOÀN CHỈNH 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 93 Trang GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Gia công máy mài Mã mơ đun: MECC55136 Vị trí, tính chất mơ đun: 3.1 Vị trí: Mơ đun học sau môn học lý thuyết sơ sau mô đun như: Gia công phay 1, Gia công tiện 1, phay CNC1, Cơ sở công nghệ gia cơng kim loại 3.2 Tính chất: Là mơ đun chun môn nghề bắt buộc Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày trình cắt gọt mài, phương pháp mài, cấu tạo, ký hiệu loại đá mài, phương pháp thử cân đá mài, sửa đá mài; A2 Mô tả trình tự vận hành máy mài phẳng; A3 Phân tích xác dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục mài phẳng 4.2 Về kỹ năng: B1 Chọn đá mài, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh đá mài trình tự xác; B2 Vận hành thành thạo máy mài phẳng, bảo trì, bảo dưỡng máy theo quy định; B3 Mài mặt phẳng, mài mặt quy trình yêu cầu kỹ thuật 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Có kỹ năng: Học tập chủ động, giao tiếp hiệu quả, làm việc nhóm hiệu quả; C2 Có đạo đức nghề nghiệp, ý thức kỷ luật lao động tôn trọng nội quy nơi làm việc, nội quy quan, doanh nghiệp, có tác phong cơng nghiệp; C3 Đảm bảo an tồn, vệ sinh cá nhân, vệ sinh cơng nghiệp; C4 Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng; C5 Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp; C6 Năng động, sáng tạo trình làm việc, linh hoạt áp dụng kiến thức học vào thực tế sản xuất Nội dung mơ đun: 5.1 Chương trình khung Trang Thời gian học tập (Giờ) Trong Mã MH/MĐ I Tên mơn học, mơ đun Các mơn học chung/đại Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ Kiểm tra tập/ thảo luận LT TH cương 23 465 180 260 17 COMP64002 Giáo dục trị 75 41 29 COMP62004 Pháp luật 30 18 10 COMP62008 Giáo dục thể chất 60 51 4 75 36 35 2 COMP64010 Giáo dục quốc phòng An ninh COMP63006 Tin học 75 15 58 FORL66001 Tiếng anh 120 42 72 SAEN52001 An toàn vệ sinh lao động 30 23 83 2055 520 1452 38 45 Môn học, mô đun sở 18 330 190 122 14 MECM53001 Dung sai 45 42 MECM53002 Vật liệu khí 45 42 MECM52003 Vẽ kỹ thuật 45 14 29 1 MECM64011 Cơ kỹ thuật 45 14 29 1 MECM62012 Vẽ kỹ thuật 2 45 14 29 1 Điện kỹ thuật 45 36 Autocad 60 28 29 Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề 65 1725 330 1330 24 41 MECM62015 Nguyên lý - Chi tiết máy 45 14 29 1 MECM53104 Gia công nguội 75 14 58 MECC53030 Cơ sở công nghệ gia công kim loại 60 28 29 MECC55131 Gia công máy tiện 150 139 MECC54133 Gia công máy tiện CNC 90 28 58 2 MECC55134 Gia công máy phay 150 139 MECC54135 Gia công máy phay CNC 105 14 87 II II.1 ELEI53055 MECM63013 II.2 Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Trang Thời gian học tập (Giờ) Trong Mã MH/MĐ Tên mơn học, mơ đun Số tín Tổng số Lý thuyết Thực hành/ thực tập/ thí nghiệm/ Kiểm tra tập/ thảo luận LT TH MECC55136 Gia công máy mài 120 28 87 MECW53161 Kỹ thuật hàn 75 14 58 MECC54032 Máy cắt kim loại 60 48 MECC66137 Gia công máy tiện 150 28 116 MECC64138 Gia công máy tiện CNC 90 28 58 2 MECC66139 Gia công máy phay 150 28 116 MECC64140 Gia công máy phay CNC 90 28 58 2 MECM54210 Thực tập sản xuất 180 14 162 MECM63222 Khóa luận tốt nghiệp 135 128 106 2520 700 1712 55 53 Tổng cộng 5.2 Nội dung chi tiết Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát Bài 1: Quá trình cắt gọt mài Thực hành, Tổng số Lý thí nghiệm, thuyết thảo luận, Kiểm tra tập LT TH 0 đá mài 1 Bài 4: Lắp sửa đá mài 4 0 Bài 5: Vận hành máy mài phẳng 8 0 Bài 6: Mài mặt phẳng máy 24 19 phương pháp mài Bài 2: Cấu tạo ký hiệu loại đá mài Bài 3: Phương pháp thử cân Trang Thời gian (giờ) Số TT Nội dung tổng quát Thực hành, Tổng Lý thí nghiệm, Kiểm tra số thuyết thảo luận, tập LT TH mài phẳng Bài 7: Vận hành máy mài tròn Bài 8: Mài mặt trụ ngồi máy mài trịn Bài 9: Mài mặt ngồi máy mài trịn Cộng 8 0 24 19 32 27 120 28 87 Điều kiện thực mơn học: 6.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 6.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn 6.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, mơ hình học tập,… 6.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế động doanh nghiệp Nội dung phương pháp đánh giá: 7.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 7.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 7.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Cao đẳng hệ quy ban hành kèm theo Thơng tư số 09/2017/TT-LĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Dầu Khí Trang Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 7.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp đánh giá Phương pháp tổ chức Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm kiểm tra Thường xuyên Viết/ Tự luận/ A1, A2, A3, Sau 15 Thuyết trình Trắc nghiệm/ B1, B2, B3, Báo cáo C1, C2 Viết/ Tự luận/ A4, B4, C3 Sau 45 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Tự luận A1, A2, A3, A4, A5, Sau 120 trắc nghiệm B1, B2, B3, B4, B5, Định kỳ Báo cáo Kết thúc môn học Viết C1, C2, C3, 7.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm môn học theo thang điểm 10 làm trịn đến chữ số thập phân, sau quy đổi sang điểm chữ điểm số theo thang điểm theo quy định Bộ Lao động Thương binh Xã hội đào tạo theo tín Hướng dẫn thực môn học 8.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng sinh viên Trường Cao đẳng Dầu Khí 8.2 Phương pháp giảng dạy, học tập môn học 8.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập tình huống, câu hỏi thảo luận… * Bài tập: Phân chia nhóm nhỏ thực tập theo nội dung đề * Thảo luận: Phân chia nhóm nhỏ thảo luận theo nội dung đề Trang 10 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài trịn Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu mũi tâm Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết không ổn định trình mài, gây sai hỏng Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, cịn mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo 8.2 CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Cách khắc phục Nguyên nhân Độ bóng bề - Chế độ mài lớn - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến mặt không đạt, - Đá thô, đá cứng - Chọn đá mịn có nhiều vết - Dung dịch làm nguội bị bụi - Thay dung dịch làm nguội, làm xước bẩn có phoi, chất làm bề chứa nguội không phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân Chi tiết bị côn - Bàn máy bị lệch - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá - Kiểm tra đưa bàn máy vị trí - Ụ trước ụ sau không - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng thẳng hàng - Ụ đá bị lệch Bề mặt mài bị - Chế độ mài không phù hợp cháy - Chọn đá không phù hợp tâm ụ trước ụ sau - Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang đá - Giảm chiều sâu cắt bước tiến - Thay đá phù hợp - Không đủ dung dịch làm - Bổ sung dung dịch làm nguội nguội - Đá bị trơ, cùn - Sửa đá đầu rà kim cương Kích thước - Dụng cụ kiểm tra không - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo đường kính sai xác - Đo sai - Lượng dư không - Tập trung ý đo - Kiểm tra lượng dư trước mài Chi tiết bị - Lỗ tâm phần lắp ghép - Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm Trang 79 ôvan, lệch tâm mũi tâm bị bụi bẩn mũi tâm trước lắp - Gá chi tiết mũi tâm - Tăng lực kẹp mũi tâm bị lỏng - Trục bị đảo Chi tiết bị - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá cong đỡ sai - Độ cứng vững chi tiết - Gá chi tiết lỏng - Chế cắt không phù hợp - Kiểm tra điều chỉnh lại cổ trục máy - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ tiếp xúc với chi tiết - Tăng thêm giá đỡ - Kiểm tra xiết chặt chi tiết - Giảm chiều sâu cắt bước tiến 8.3 THỰC HÀNH MÀI MẶT TRỤ NGỒI Đọc vẽ chi tiết gia cơng Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính -0.013mm; độ khơng đồng tâm
Ngày đăng: 14/01/2023, 03:40
Xem thêm:
