Thông tin tài liệu
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong công tác xây dựng công trình có kết cấu bê tơng cốt thép, cơng tác ván khn – giàn giáo có vai trị vơ quan trọng Nó định đến chất lượng, hình dạng, bề mặt kết cấu bê tông giá thành sản phẩm Hiện nay, việc áp dụng công nghệ cao vào xây dựng tạo bước tiến mạnh mẽ, chất lượng cơng trình nâng cao, địi hỏi cơng tác ván khuôn – giàn giáo phải phát triển để phù hợp theo xu Giáo trình biên soạn dựa tài liệu tham khảo từ nhiều nguồn khác điều chỉnh cho phù hợp với chương trình đào tạo module Gia cơng, lắp đặt tháo dỡ ván khuôn – giàn giáo trường Cao đẳng nghề Cần Thơ Giáo trình gồm phần: + Phần 1: Công tác ván khuôn xây dựng; + Phần 2: Công tác giàn giáo; Trong học có đưa phần ATLĐ vào để người học dễ nắm bắt; Tác giả xin cảm ơn đồng nghiệp đóng góp ý kiến q giá để biên soạn giáo trình Giáo trình khơng tránh khỏi sai sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ bạn đọc Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tác giả Nguyễn Trung Quang Ngô Thanh MỤC LỤC TT 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4.1 4.2 4.3 Tên chương, Lời giới thiệu Chương trình module Phần Cơng tác ván khuôn xây dựng Bài Khái niệm, phân loại, yêu cầu chung ván khuôn Bài Gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng cột Bài Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng băng Bài Gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn cột tiết diện vuông – chữ nhật Bài Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn cột trịn Bài Gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn dầm liền sàn Bài Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn cầu thang bê tông cốt thép nhịp Bài Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn định hình kích thước bé (ván khn định hình cho cột tiết diện vuông – chữ nhật) Phần Công tác giàn giáo Bài Lắp dựng tháo dỡ giàn giáo kim loại Bài Lắp dựng tháo dỡ giàn giáo lắp ghép Bài Tính tốn hao phí vật liệu – nhân công Tài liệu tham khảo Trang 4 14 18 22 26 34 40 43 43 48 52 56 CHƯƠNG TRÌNH MODULE Tên module: Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn – giàn giáo Mã số module: MĐ 15 Thời gian thực hiện: 75 giờ; (Lýthuyết: 15 giờ; Thực hành: 56 giờ, kiểm tra giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học sinh hồn thành mơn sở như: Vẽ kỹ thuật, an tồn lao động, vật liệu xây dựng - Tính chất: Mơ đun chuyên môn nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: Về kiến thức: - Trình bày cấu tạo trình tự bước gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khn cho phận cơng trình Về kỹ năng: - Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn, giàn giáo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: - Làm công việc lựa chọn vật liệu, gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn cơng trình xây dựng - Tính tốn khối lượng, vật liệu, nhân cơng thi cơng ván khn cấu kiện như: móng, cột, đà kiềng, dầm sàn, cầu thang… Về lực tự chủ trách nhiệm: - Yêu nghề, rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ,chính xác, tiết kiệm vật liệu - Đảm bảo an tồn thi cơng cốp pha III Nội dung mơ đun: PHẦN CƠNG TÁC VÁN KHN TRONG XÂY DỰNG Mục tiêu: * Kiến thức: - Trình bày cấu tạo yêu cầu kỹ thuật ván khn móng đơn - Trình bày cấu tạo yêu cầu kỹ thuật ván khuôn móng băng * Kỹ năng: - Làm công việc lựa chọn vật liệu, gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng đơn cơng trình xây dựng - Làm công việc lựa chọn vật liệu, gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng băng cơng trình xây dựng * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ,chính xác, tiết kiệm vật liệu an toàn lao động BÀI KHÁI NIỆM, PHÂN LOẠI, YÊU CẦU CHUNG ĐỐI VỚI VÁN KHUÔN Mục tiêu: Nêu khái niệm, phân loại yêu cầu chung ván khuôn Khái niệm 1.1 Khái niệm, tầm quan trọng ván khuôn Ván khuôn khuôn mẫu tạm thời gỗ, kim loại, nhựa tổng hợp loại vật liệu khác gia công nhằm tạo hình thù kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép Sau bê tông bê tông cốt thép đông cứng chúng tháo vận chuyển đến nơi khác để tái sử dụng Ván khuôn công cụ thi công cần thiết quan trọng cho việc đúc bê tông trường nhà máy Vì chế tạo, sử dụng ván khuôn cần đáp ứng yêu cầu định Ván khn có chức chủ yếu: + Chống lực bê tông ướt đảm bảo kích thước hình học hình dạng thiết kế cấu kiệnbê tông + Quyết định chất lượng bề mặt bê tông Ván khuôn định vị theo thiết kế nhờ giàn giáo phương tiện chống đỡ khác Phần lớn ván khuôn làm gỗ, kim loại nhựa tổng hợp, sản xuất, gia công nhà máy, công xưởng trường, dù gia công đâu, ván khuôn phải đáp ứng số yêu cầu sau: + Đúng kích thước phận cơng trình; + Bền, cứng, ổn định, không cong vênh; + Gọn, nhẹ, tiện dụng, dễ tháo lắp dễ vận chuyển; + Sử dụng nhiều lần Ván khuôn gỗ phải dùng từ 3-7 lần; ván khuôn kim loại từ 50-200 lần Muốn sử dụng ván khuôn nhiều lần, sau dùng xong phải cạo tầy bôi dầu mỡ (nhớt) vào bề mặt ván khuôn bảo quản nơi khơ ráo, thống mát Ván khn tạm thời, hầu hết phục vụ cho việc đổ bê tông, gia công lắp đặt đổ bê tông vào ván khuôn, be tông dần đông cứng Khi bê tông đạt cường độ cho phép, ván khuôn tháo dỡ Tuy nhiên, có trường hợp khơng dỡ ván khuôn mà để lại kết cấu, trường hợp gọi ván khuôn lưu hay ván khuôn chết (tham khảo thêm tài liệu ván khuôn lưu) Ván khuôn ảnh hưởng nhiều đến thời gian thi cơng, chi phí chất lượng cơng trình Nhiều trường hợp quan tâm đến việc thiết kế kết cấu, kiến trúc cơng trình cho chi phí vật liệu thấp mà không trọng đến yếu tố ván khuôn biện pháp thi công cấu kiện BTCT cơng trình Một số trường hợp, chi phí cho cơng tác ván khn cịn cao chi phí cho vật tư BT sắt thép phận công trình Tuy kết cấu nhằm tạo hình chống đỡ tạm thời người thiết kế phải có trách nhiệm tạo dựng hệ kết cấu tạm thời đó, phải đảm bảo hệ ván khn, chống, giằng vững chắc, ổn định an toàn Mọi cố ván khuôn dù nhỏ làm chậm tiến độ, gia tăng chi phí gây tai nạn cho người Thành phần ván khuôn bao gồm: ván mặt, sườn cứng phụ kiện liên kết + Ván mặt: phần tiếp xúc với bê tông, định hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt kết cấu + Sườn cứng: liên kết với ván mặt gia tăng độ cứng cho ván khuôn + Các phụ kiện: dùng để liên kết ván khuôn với ván khuôn với hệ sường, chống đỡ… Phân loại ván khn Có thể phân loại ván khuôn theo nhiều cách khác nhau: 2.1 Phân loại theo kết cấu sử dụng Bao gồm loại: Ván khn móng, VK tường, VK cột, VK cột, VK dầm, VK sàn, VK vòm… 2.2 Phân loại theo cấu tạo Theo cấu tạo cách gia công -> tháo dỡ, phân ra: ván khn cố định, ván khn định hình (VK luân lưu), VK di động (ngang, dọc), VK ốp mặt, VK đặc biệt… 2.2.1 Ván khuôn cố định Thường làm từ gỗ, làm từ kim loại Được gia cơng cơng trình, chế tạo VK, ta gia công theo phận kết cấu công trình để đổ BT Khi BT đơng cứng đạt cường độ cho phép tháo dỡ, mn sử dụng tiếp cho cơng trình (bộ phận cấu kiện) khác phải gia cơng lại Do phải gia cơng nhiều, liên kết chủ yếu đinh nên ván khuôn nhanh hỏng, hệ số luân chuyển thấp (3-7 lần) Ưu điểm dễ sản xuất Nhượt điểm tiêu hao vật liệu (do phải cắt nhỏ để phù hợp với chi tiết kết cấu cấu kiện), tiêu hao nhân công nên hiệu kinh tế thấp 2.2.2 Ván khn định hình Cịn gọi ván khn ln lưu ván khn luân chuyển Được chế tạo định hình thành phận, tiêu chuẩn nhà máy, công xưởng Khi cơng trình, cơng nhân liên kết chúng lại với phụ kiện để tạo thành hình dáng chuẩn xác theo thiết kế để thi công bê tông Khi bê tông đạt cường độ, VK tháo dỡ di chuyển sang phận cơng trình khác giữ ngun hình Loại cho phép sử dụng nhiều lần, tháo lắp dễ dàng, thất lạc, thiết kế, việc xác định kích thước cảu VK định hình cần phải xét đến số yêu cầu sau: + Số lượng mối nối phải đơn giản nhất; + Số loại cho kết cấu xây dựng phải nhất; + Khơng sản xuất có trọng lượng lớn 70kg, trọng lượng lớn, lắp ghép thủ cơng khó khăn 2.2.3 Ván khn di chuyển Là loại vk không tháo rời phận sau chu kì sử dụng mà để nguyên di chuyển sang vị trí để tiếp tục khai thác (cịn gọi ván khn di dộng hay ván khuôn trượt) Ván khuôn di chyển nhờ thiết bị đặc biệt hỗ trợ như: kích, tời, cần cẩu, rãnh, hệ treo, đỡ… Đối với loại, thiết bị hỗ trợ dược thiết kế theo chức chuyên dùng 2.2.4 Ván khuôn ốp mặt Là loại ván khuôn kiên cố Sau thi công, loại ván khuôn giữ lại làm bề mặt kết cấu Nó chịu tải trọng q trình thi cơng loại tải trọng nén, uốn kết cấu Ván khuôn làm từ bê tông cốt thép kim loại Chúng dùng cơng trình đặc biệt như: cơng trình cách nhiệt, chống xạ, chứa hóa chất… 2.2.5 Ván khn đặc biệt Dùng cho ông trình đặc biệt phụ thuộc vào phương pháp đổ bê tông như: ván khuôn rút nước cho bê tông, ván khuôn tự mang tải… 2.3 Phân loại theo mức độ khó thi cơng Theo vị trí, tầm quan trọng độ khó cấu kiện, phận cơng trình, ván khn phân loại sau: + Ván khuôn đơn giản: dùng kết cấu đơn giản móng bè, móng băng… + Ván khn trung bình: dùng cơng trình khơng sử dụng bê tơng cốt thép, có sàn bình thường sàn phẳng + Ván khuôn phức tạp: dùng công trình có tường chịu lực, cơng trình có dầm dầm phụ, cơng trình có khung BTCT… + Ván khuôn đặc biệt cho sàn nhiều ô, cầu thang, sàn có hình dáng đặc biệt… + Ván khn đặc biệt cho sàn nấm, vòm cong, cầu thagn lượn, tháp nước… 2.4 Phân loại theo vật liệu sử dụng Theo vật liệu, ta chi ra: + Ván khn gỗ: làm từ gỗ nguyên tấm, gỗ ép (chịu nước không chịu nước); + Ván khuôn kim loại: làm từ tol mỏng, hợp kim nhôm; + Ván khuôn nhựa: làm từ nhựa tổng hợp; + Ván khuôn bê tông, bê tơng cốt thép: q trình đổ bê tơng, kết dính với kết cấu cơng trình nằm lại bề mặt với chức trang trí bề mặt; + Ván khn làm từ định hình; u cầu cơng tác ván khuôn Ván khuôn công cụ thi công cần thiết quan trọng cho việc đúc bê tơng cơng trình hay nhà máy Vì chế tạo, sử dụng, ván khuôn cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật định sau: + Công tác ván khuôn phải phù hợp với quy phạm hành, thiết kế cần tuân theo tiêu chuẩn riêng tiêu chuẩn có liên quan; + Ván khuôn cần gia công thực theo thiết kế vk phức tạp cần thực đồng thời thiết kế cơng trình thiết kế ván khuôn; + Ván khuôn cần chuẩn bị bên ngồi cơng trình theo thứ tự sử dụng; + Với ván khuôn chế tạo nhà máy, công xưởng, cần kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu cho cơng trình sửn dụng; + Ván khn phải hồn chỉnh với phụ kiện kèm theo phải đảm bảo thi công liên tục theo tiến độ chung cơng trình; + Ván khn phải sử dụng theo qui định, có theo dõi VÁn khn nên tái sử dụng, số lần tái dùng nhiều tốt + Khi gia cơng cần bố trí cơng cụ thật hợp lý Khi lắp dựng tháo dỡ cần phân chia thành phân đoạn, phối hợp với công tác khác công tác thép, BT… + Ván khn phải đảm bảo hình dáng, kích thước phù hợp với kết cấu phận cơng trình; phải bền cứng, ổn định, không bị cong vênh + Chịu tải trọng thân; + Kín khít, khơng bị chảy nước ximăng thi công; + Cơ động, dễ lắp đặt tháo dỡ; + Tạo bề mặt bê tơng nhẵn phẳng; + An tồn sử dụng; BÀI GIA CÔNG, LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ VÁN KHN MĨNG CỘT Mục tiêu: * Kiến thức: - Trình bày cấu tạo yêu cầu kỹ thuật ván khn móng đơn * Kỹ năng: - Làm công việc lựa chọn vật liệu, gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng đơn cơng trình xây dựng * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ,chính xác, tiết kiệm vật liệu an tồn lao động Cấu tạo ván khn móng cột 1.1 Ngun tắc chung cấu tạo: Tấm khn gỗ kích thước nhỏ cấu tạo theo yêu cầu sau: + Tấm khn làm ván có chiều dày từ 25-30mm, chiều rộng từ 100-300mm, ván liên kết với nẹp gỗ đinh + Khoản cách nẹp nằm khoản từ 150-250mm Khoảng cách nẹp nhỏ cản trở thi công, khoảng cách lớn không đảm bảo độ cứng, độ ổn định) + Khi liên kết nẹp với ván, đinh liên kết nẹp ván mặt có chiều dài lớn tổng chiều dài nẹp ván từ 10 – 15mm, đầu nhọn đinh đóng uốn gập theo nẹp ngang; nẹp đặt đứng, chiều dài đinh phải lớn 2,5 – lần chiều dầy ván, trọng lượng ván khuôn phải phù hợp mang vận chuyển lắp ghép + Liên kết đinh: liên kết đinh khuôn thành phần khác ván khuôn cấn cấu tạo cho thời gian đổ bê tông, đinh làm việc ổn định, chắn nhất, tháo ván khn tháo nhổ đinh dễ dàng Cấu tạo mặt cắt ngang móng trụ độc lập khơng giật cấp Cấu tạo móng trụ độc lập có giật cấp 1.2 Gia cố ván khuôn: (để chịu áp lực ngang bê tông đổ) + Gia cố bên trong: cố định thành ván khuôn đối diện dây thép bulong; cố định thành ván giằng xiên liên kết với móc treo chôn sẵn lớp bê tông đổ đợt trước Ngồi ra, cố định thành ván khn giằng liên kết với thép chịu lực bên cơng trình Cấu tạo mặt cắt ngang móng trụ độc lập có giật cấp Yêu cầu kỹ thuật 2.1 Đúng hình dáng, kích thước Ván khn móng cột độc lập gia công xong, lắp ghép thành hộp, mặt bên ván tiếp giáp với bê tơng, đảm bảo hình dáng, kích thước theo thiết kế cấu kiện bê tông 2.2 Ván khuôn đảm bảo độ kín khít Ván khn móng cột độc lập lắp ghép liên kết thành mảng, tạo thành hộp ln phải đảm bải kín khít, không làm nước xi măng thi công 2.3 Đảm bảo độ ổn định, chắn Khi lắp dựng xong phải đảm bảo độ ổn định chắn thi công bê tông đến bê tông đạt cường độ yêu cầu 2.4 Đúng vị trí tim, code theo thiết kế Ván khuôn lắp dựng xong phải vị trí tim theo hai phương trục dọc – trục ngang cơng trình, đảm bảo cao độ (code) theo thiết kế 2.5 Cấu ạto đơn giản trước, sau lắp đặt – tháo dỡ Ván khuôn gia công phải đạt yêu cầu cấu tạo thật đơn giản, khoa học, lắp dựng nhanh, không ảnh hưởng đến tiến độ luân chuyển nhiều lần An tồn lao động Khi thi cơng phải trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động quần áo, giày, găng tay, kính, mũ…Cơng nhân thi công phải tuân thủ số qui định sau: + Khi thi công phải quan sát kỹ, tránh dẫm phải đinh, cưa, mảnh thép…khi đóng đinh phải cẩn thận khơng để búa đóng vào tay mảnh vụn gỗ văng vào mắt + Ván khn móng cột khơng có ván mặt đáy mà có thành ván, sau – ngày tháo ván để luân chuyển sang vị trí khác Khi tháo dỡ ván phải đảm bảo không làm ảnh hưởng đến khối bê tông ninh kết + Đinh phải nhổ khỏi ván nẹp, gông…và tập trung vào vật chứa an tồn, khơng vứt, quăng gây an tồn + Ván khuôn tháo dỡ nhổ đinh phải vệ sinh sẽ, xếp gọn gàng theo chủng loại + Ván khuôn giàn giáo thường làm việc cao, tai nạn xảy lúc thi công ngã đứng thang lắp ghép Để hạn chế tai nạn cần tuân thủ số nguyên tắc sau: + Khi vận chuyển ván khuôn lên cao, lắp dựng, tháo dỡ phải lắp đầy đủ giàn giáo công tác + Khi lên, xuống phải có hệ thống thang, khơng tự ý leo trèo + Lắp dựng, tháo dỡ phải trình tự + Khơng uống bia rượu, chất kích thích thời gian làm việc Gia công, sản xuất ván khn móng cột 4.1 Đọc vẽ cấu tạo móng Đọc vẽ để biết cấu tạo móng, hình dáng, kích thước cạnh, chiều cao đài móng, cổ móng… Biết chủng loại, kích thước, số lượng, vị trí lắp dựng cấu tạo móng trụ độc lập giất cấp hay không giật cấp 4.2 Chuẩn bị dụng cụ chọn vật liệu Căn vào số liệu bảng thống kê chọn: + Phương tiện, dụng cụ, máy móc phù hợp để gia cơng thuận tiện như: máy cắt, máy cưa, máy bào, cưa thủ công, búa, dụng cụ đo-vạch… 10 Dựng khn vào vị trí chân cột, dùng chuyển góc liên kết khuôn thành hộp, khuôn phải lắp gơng chống phình, dựng chống kết hợp dây neo chân cột đầu cột cạnh hộp cột 4.2 Điều chỉnh Kiểm tra độ thẳng đứng, điều chỉnh gông cột, chống, dây neo, tim trục để điều chỉnh cho yêu cầu kỹ thuật thiết kế Tháo dỡ, vệ sinh 5.1 Tháo dỡ Khi bê tông đạt cường độ cho phép tiến hành tháo dỡ; Trình tự tháo dỡ ngược với trình tự lắp dựng; Tháo dỡ coppha phải đảm bảo nguyên tắc đơn giản dễ tháo, phận tháo trước không phụ thuộc vào phận tháo sau vị trí tương quan phận cơng trình Tháo dỡ VK cấu kiện chịu lực trước (cây chống, niêm, kê…) sau tiếp tục tháo dỡ chốt khóa, 01 mặt gơng tháo 01 cạnh cột, mặt lại tháo sau Trong trình tháo dỡ, hạn chế va chạm mạnh, gây rạn nức, làm biến dạng hư hỏng cấu kiện 5.2 Vệ sinh Khi vận chuyển hay tháo dỡ không ném khuôn từ cao xuống; Sử dụng xong phải vệ sinh khuôn, bôi dầu (nhớt) bảo quản, xếp gọn gàng; Bài tập thực hành Gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khn định hình cho cột tiết diện vuông chữ nhật: 200x200x3600; 300x300x3600; 400x400x3600 300x400x3600; + Mỗi nhóm gồm 02 sinh viên lắp hoàn chỉnh hộp coppha cột; + Thời gian lắp dựng tháo dỡ: 04 + Số lần lun tập: 03 lần 42 PHẦN CƠNG TÁC GIÀN GIÁO Giới thiệu: Giàn giáo xây dựng loại thiết bị sử dụng xây dựng lĩnh vực có liên quan đến xây dựng; dùng để nâng đỡ người trang bị, công cụ cầm tay để thực công việc khơng gian có độ cao (cao tầm với người lao động) so với mặt nền, sàn Giàn giáo thiết bị giúp người làm việc cao cách an toàn Giàn giáo chủ yếu dùng lĩnh vực xây dựng nên cịn gọi giàn giáo thi công hay giàn giáo xây dựng Giàn giáo sử dụng số lĩnh vực khác như: lắp đặt thiết bị, bảo trì hệ thống vách kính quanh nhà cao tầng… Trong xây dựng, giàn giáo công tác khác biệt với loại giáo chống dùng để chống đỡ hệ coppha Chức chủ yếu giàn giáo công tác tạo mặt cao để làm mặt phẳng cho cơng nhân thi cơng cơng trình Theo nghĩa ngun thủy, “giàn giáo” loại hệ kết cấu dạng thanh, dạng khung, dạng giàn để đỡ hệ thống sàn công tác cho người làm việc cao thuận tiện an toàn Về sau, “giàn giáo” mở rộng để gọi tắt cho thiết bị nâng đỡ vị trí cơng tác cơng nhân xây dựng họ làm việc cao giáo ghế, thang, giá treo, xe thang… Bài LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ GIÀN GIÁO KIM LOẠI (GIÀN GIÁO ỐNG HAY GIÀN GIÁO TUÝP) Mục tiêu: * Kiến thức: - Hiểu cấu tạo nêu yêu cầu kỹ thuật giàn giáo kim loại * Kỹ năng: - Làm công việc lựa chọn , lắp dựng tháo dỡ giàn giáo kim loại * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ,chính xác an tồn lao động q trình lắp dựng tháo dỡ Mơ tả Giàn giáo ống sử dụng ống thép, có chiều dài đường kính khác làm cột đứng, đà dọc, đà ngang, chéo, kết cấu giống giàn giáo gỗ Các kết cấu liên kết 02 chéo, cần nối dài nối cao Loại giàn giáo lắp dựng tháo dỡ nhanh, thuện tiện, phải có giằng, chống, neo giữ đảm bảo độ ổn định, chắn để thi công, chiều cao hệ giàn giáo lớn; Trong xây dựng, giàn giáo ống dùng nhiều cơng tác hồn thiện cơng trình nhà cao tầng; 43 Cấu tạo Giàn giáo ống gồm đoạn ống thép có chiều dài từ – 6m, đường kính ống có loại d32, d34, d42 có chiều dầy từ 1,8 – 2mm, liên kết với khóa giáo, tạo thành hệ khung giàn giáo (có cột đứng, đà dọc, đà ngang, giằng, chống, chéo, neo giữ theo phương ngang) Dưới chân cột đứng có (gọi đế) để phân tán lực chống lún cho giàn giáo Khi cần nối dài đoạn ống, người ta dùng ống nối trục nối Mặt cảu tầng giáo có sàn công tác người đứng thao tác; Có thang (là thép) để di chuyển lên xuống tầng giáo, đợt giáo có đặt sàn (mâm0 để lại thuận lợi, an toàn Chi tiết ống nối Mặt cắt cấu tạo giàn giáo cố định giàn giáo di động 44 Bánh xe di động Khố giáo Khố giáo Khố giáo Cơng tác chuẩn bị lắp dựng Trước lắp dựng, cần chuẩn bị: + Phương tiện vận chuyển phù hợp chắn + Mặt bố trí phải hợp lý, vật liệu tập kết gọn gàng + Bảo đảm an tồn suốt q trình thực u cầu kỹ thuật + Đúng hình dáng, kích thước chiều rộng – chiều cao; khoảng cách chân cột…Lưu ý, khoảng cách chân cột chống đứng phụ thuộc vào chiều dài thang sắt góc dựng thang nghiêng so với góc từ 30 – 45 độ Chọn loại ống có đường kính phù hợp với kích thước giàn giáo; + Giàn giáo đảm bảo độ chắn, ổn định lắp ghép, liên kết thành khung, mảng, tạo thành giàn lại vận chuyển vật liệu + Toàn hệ thống chống đỡ liên kết với phải đảm bảo độ ổn định, vững thi công Đặc biệt vị trí ống nối, liên kết khóa giáo phải kỹ thuật kiểm tra cẩn thận; + Giàn giáo lắp dựng phải vị trí cần thi cơng; + Cấu tạo phải đơn giản, gọn nhẹ, lắp nhanh, tháo nhanh 45 Lắp dựng, kiểm tra sai phạm 4.1 Lắp dựng, kiểm tra + Xác định vị trí cần lắp dựng, dựng cột chống, neo chống tạm thời cột giằng chéo + Đưa đà ngang, đà dọc lên cột chống dùng khóa giáo để liên kết tạo thành khung cứng; Chống chống chéo, liên kết cột chống với để khung ổn định Lắp thang di chuyển cho tầng giáo để tăng độ ổn định có độ cao để lắp tiếp đợt giáo Lắp sàn công tác vị trí đầu thang để thuận tiện chuyển đợt thang 4.2 Sai phạm Tại vị trí nối, bulong vặn không chặt làm phận khung giáo không ổn định chắn dễ gây tai nạn Sai lệch vị trí thiếu cơng tác kiểm tra trước cố định chắn Do đó, sau bước phải có cơng tác kiểm tra lại, đạt yêu cầu tiến hành giằng, chống chắn, ổn định Tháo dỡ, vệ sinh bảo quản 5.1 Tháo dỡ Tháo dỡ theo trình tự từ xuống Trước tháo cac liên kết phải quan sát để tháo khóa giáo neo giữ, chằng buộc… Tháo sàn công tác, đà dọc, đà ngang, chống, chéo, thang… 5.2 Vệ sinh bảo quản Hệ giàn giáo tháo xong phải thực vệ sinh sạch, xếp theo chủng loại, không vứt chồng chéo lên Bảo quản nới khô ráo, có mái che Bài tập thực hành Lắp dựng tháo dỡ giàn giáo theo vẽ sau: 46 Sinh viên thực hiện: 03 sinh viên/nhóm/bài tập 47 Bài LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ GIÁN GIÁO LẮP GHÉP Mục tiêu: * Kiến thức: - Hiểu cấu tạo nêu yêu cầu kỹ thuật giàn giáo lắp ghép * Kỹ năng: - Làm công việc lựa chọn, lắp dựng tháo dỡ giàn giáo lắp ghép * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ,chính xác an tồn lao động q trình lắp dựng tháo dỡ Mô tả Giàn giáo lắp ghép sử dụng phổ biến nay, ưu điểm cấu tạo đơn giản, tháo lắp dễ dàng, đứng – ngang – chéo làm từ thép ống liên kết thành khung cứng liên kết hàn (thanh đứng – ngang) liên kết khóa (thanh đứng – chéo) Dưới chân đứng có đế kích chân Hai khung cứng liên kết với tạo thành khung hình chữ nhật (hình vng) chéo, phía có sàn thao tác (mâm) thép có đầu móc vào ngang khung, tạo thành giàn giáo hoàn chỉnh Giáo lắp ghép dùng xây dựng nhà cao tầng với công việc đa dạng như: xây, trát, sơn, bả matic, lắp ráp hệ thống điện nước…khi phải lắp ráp giáo thành hệ giàn giáo lớn, lắp ráp phải theo nguyên tắc định để đảm bảo an toàn q trình cơng tác Cấu tạo Giàn giáo lắp ghép gồm phận: dọc, ngang, giằng, chéo, mặt sàn công tác Giàn giáo lắp ghép 1-Khung; 2-Giằng chéo; 3-Sàn cơng tác; 4-Tấm đế (hoặc kích chân cột) 48 Các khung ngang liên kết với giằng chéo chồng lên theo chiều cao Mặt khung cứng có sàn cơng tác cho người sử dụng để thao tác, có thang s8ất để di chuyển lên xuống, đợt thang có đặt sàn để lại thuận tiện, an toàn Do giàn giáo lắp ghép chế tạo theo kích thước chọn sẵn từ trước nên cò gọi giàn giáo định hình Khi sử dụng để thi cơng nhà cao tầng, phải dùng giàn giáo có kích thước để lắp ghép, tạo mặt thi công vừa dài, vừa cao theo không gian chung quanh nhà Yêu cầu kỹ thuật + Khi lắp dựng phải tuân thủ nguyên tắc lắp ráp hệ thống giàn giáo xây dựng Chọn loại giàn giáo có kích thước phù hợp với cơng việc thi cơng, có đường kính ống phù hợp + Khi lắp ghép, giàn giáo phải đảm bảo độ ổn định, chắn, liên kết thành khung, mảng + Toàn hệ thống chống đỡ, giằng, neo liên kết lắp dựng xong đảm bảo độ ổn định, vững thi công Đặc biệt vị trí nối ống, liên kết ổ nối phải kỹ thuật kiểm tra cẩn thận + Giàn giáo phải bắt vị trí, chiều dài chiều cao phải lắp theo chiều dài chiều cao thiết kế cơng trình Lắp dựng, kiểm tra, cân chỉnh sai phạm 3.1 Lắp dựng, kiểm tra cân chỉnh Khi lắp, nối dài ống mối nối liên kết ổ nối theo nguyên tắc kẹp Khoảng cách cột đứng theo kích thước chéo, khoảng cách đợt giáo tùy thuộc vào độ cao hệ đứng giàn giáo chọn trước Chân giàn giáo phải có đế đệm để chống lún Khi lắp ghép theo trình tự sau: + Xác định chiều cao vị trí cơng tác, từ lựa chọn giàn giáo phù hợp + Xác định vị trí đặt giàn giáo, dựng khung cứng, bắt giằng chéo để khung ổn định (nếu lắp bên ngồi lắp giằng chéo xong, di chuyển giàn giáo vào vị trí) + Lắp thang di chuyển cho tầng giáo để tăng độ ổn định có độ cao để tiếp tục lắp ghép nâng cao chiều cao giàn giáo 49 + Lắp sàn cơng tác vị trí đầu thang để thuận tiện lại 3.2 Sai phạm thường gặp Tại vị rí kê chân cột khơng phẳng bị lún không làm giàn giáo mật ổn định, nghiêng gây an toàn Sai lệch vị trí, cao độ lúc lắp dựng thiếu kiểm tra cân chỉnh sai Yêu cầu sau công việc phải có bước kiểm tra lại, sau đạt yêu cầu thực bước Tháo dỡ, vệ sinh bảo quản Khi tháo dỡ phải theo trình tự từ xuống: tháo sàn, thang, giằng chéo, khung cứng Khi tháo dỡ phải thực đồng thời với công tác xếp theo chủng loại, không vứt lộn xộn làm hư hỏng giàn giáo Thực công tác vệ sinh: mặt sàn, thang, hệ khung cứng, chéo, không để vữa xi măng bám vào, ảnh hưởng đến thời gian sử dụng giàn giáo Bảo quản nơi cao ráo, có mái che, Bài tập thực hành Lắp dựng tháo dỡ giàn giáp định hình phục vụ cơng tác: + Thi cơng ván khuôn – cốt thép – bê tông dầm đơn; 1-Vít điều chỉnh; 2-Tấm đỡ; 3-Khung cứng; 4-Ống nối; 5-Giằng chéo; 6-Sàn cơng tác; 7-Khóa Thời gian luyện tập: 01 buổi; Số lượng sinh viên luyện tập: 02 SV/nhóm 50 + Thi cơng hồn thiện bề mặt cơng trình Thời gian luyện tập: 02 buổi Số lượng sinh viên: 06 SV/nhóm 51 Bài TÍNH TỐN KHỐI LƯỢNG VẬT LIỆU – NHÂN CÔNG LÀM VÁN KHUÔN Mục tiêu: * Kiến thức: - Đọc vẽ thiết kế - Nhận biết nội dung định mức vật liệu, nhân công công việc lắp dựng tháo dỡ ván khn, giàn giáo - Trình bày phương pháp tính tốn * Kỹ năng: - Lập bảng tính khối lượng công việc; bảng tổng hợp nhân công, vật liệu * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ,chính xác tránh nhầm lẫn Tính tốn khối lượng vật liệu – nhân công làm ván khuôn xây dựng thực dựa định số 1172/QĐ-BXD việc công bố định mức xây dựng cơng trình phần xây dựng (sửa đổi bổ sung) Định mức dự toán bao gồm: - Mức hao phí vật liệu: Là số lượng vật liệu chính, vật liệu phụ, cấu kiện phận rời lẻ, vật liệu luân chuyển (không kể vật liệu phụ cần dùng cho máy móc, phương tiện vận chuyển vật liệu tính chi phí chung) cần cho việc thực hồn thành đơn vị khối lượng công tác xây dựng Mức hao phí vật liệu định mức bao gồm hao hụt vật liệu khâu thi công; riêng loại cát xây dựng kể đến hao hụt độ dôi cát - Mức hao phí lao động: Là số ngày cơng lao động công nhân trực tiếp thực khối lượng công tác xây dựng công nhân phục vụ xây dựng Số lượng ngày cơng bao gồm lao động chính, phụ để thực hoàn thành đơn vị khối lượng công tác xây dựng từ khâu chuẩn bị đến khâu kết thúc, thu dọn trường thi công Cấp bậc công nhân định mức cấp bậc bình qn cơng nhân tham gia thực đơn vị công tác xây dựng - Mức hao phí máy thi cơng: Là số ca sử dụng máy thiết bị thi cơng trực tiếp thực kể máy thiết bị phụ phục vụ để hồn thành đơn vị khối lượng cơng tác xây dựng Sau bảng tra định mức hao phí vật liệu – nhân cơng cơng tác ván khn, giàn giáo 52 AF.80000 CƠNG TÁC SẢN XUẤT, LẮP DỰNG, THÁO DỠ VÁN KHUÔN AF.82000 VÁN KHUÔN THÉP AF.82500 VÁN KHN MĨNG Mã hiệu AF.825 Cơng tác xây dựng Thành phần hao phí Vật liệu Ván khn móng Thép Thép hình Vật liệu khác Nhân cơng 4/7 Đơn vị Móng dài kg kg % cơng 51,81 32,02 10 12,25 11 AF.82600 VÁN KHUÔN MÁI BỜ KÊNH MƯƠNG Mã hiệu Cơng tác xây dựng Thành phần hao phí Vật liệu AF.826 Ván khuôn mái bờ kênhmương Thép Thép hình Vật liệu khác Nhân cơng 4/7 Đơn vị 51,81 35,58 10 26,73 21 Đơn vị tính: 100m2 Số lượng 51,81 30,24 10 11,36 11 AF.83000 VÁN KHUÔN BẰNG VÁN ÉP CƠNG NGHIỆP CĨ KHUNG XƯƠNG, CỘT CHỐNG BẰNG HỆ GIÁO ỐNG AF.83100 VÁN KHN SÀN MÁI Đơn vị tính: 100m2 Mã hiệu Cơng tác xây Thành phần hao phí Đơn vị Chiều cao (m) dựng ≤ 16 ≤ 50 > 50 AP.831 Ván khuônsàn Vật liệu mái Ván công nghiệp m2 21 21 21 Khung xương (nhôm) kg 12 12 12 Cột chống thép ống kg 36,5 36,5 36,5 Vật liệu khác % 5 Nhân công 4,5/7 công 19,5 21,5 23,5 Máy thi công Vận thăng 0,8T ca 0,25 Vận thăng lồng 3T ca 0,25 0,27 Cẩu tháp 25T ca 0,25 Cẩu tháp 40T ca 0,27 Máy khác % 2 11 21 31 AF.83200 VÁN KHN TƯỜNG Đơn vị tính: 100m2 Mã hiệu Cơng tác xây Thành phần hao phí Đơn vị Chiều cao (m) dựng ≤ 16 ≤ 50 > 50 Vật liệu AF.832 Ván khuôntường Ván công nghiệp m2 13,13 13,13 13,13 Khung xương (nhôm) kg 12,65 12,65 12,65 Cột chống thép ống kg 38,5 38,5 38,5 Vật liệu khác % 5 Nhân công 4/7 công 20,47 22,5 24,76 Máy thi công Vận thăng 0,8T ca 0,25 Vận thăng lồng 3T ca 0,25 0,27 Cẩu tháp 25T ca 0,25 Cẩu tháp 40T ca 0,27 Máy khác % 2 11 21 31 AF.83300 VÁN KHUÔN XÀ DẦM, GIẰNG Đơn vị tính: 100² 53 kg kg % cơng Đơn vị tính: 100m² Móng cột Mã hiệu AF.833 Cơng tác xây dựng Ván khn xà dầm, giằng Thành phần hao phí Vật liệu Ván công nghiệp Khung xương (nhôm) Cột chống thép ống Vật liệu khác Nhân công 4/7 Máy thi công Vận thăng 0,8T Vận thăng lồng 3T Cẩu tháp 25T Cẩu tháp 40T Máy khác Đơn vị ≤ 16 m2 kg kg % công 21 15,05 40 21,45 21 15,05 40 23,64 21 15,05 40 26,00 ca ca ca ca % 0,25 11 0,25 0,25 21 0,27 0,27 31 AF.83400 VÁN KHUÔN CỘT VUÔNG, CHỮ NHẬT Mã hiệu AF.834 Công tác xây Thành phần hao phí dựng Ván khn cột Vật liệu vng, chữ Ván công nghiệp nhật Khung xương (nhôm) Vật liệu khác Nhân công 4/7 Máy thi công Vận thăng 0,8T Vận thăng lồng 3T Cẩu tháp 25T Cẩu tháp 40T Máy khác Chiều cao (m) ≤ 50 > 50 Đơn vị ≤ 16 Đơn vị tính: 100m2 Chiều cao (m) ≤ 50 > 50 m2 kg % công 13,13 13,73 22,52 13,13 13,73 24,75 13,13 13,73 27,25 ca ca ca ca % 0,25 11 0,25 0,25 21 0,27 0,27 31 AF.84000 VÁN KHUÔN BẰNG VÁN ÉP CƠNG NGHIỆP KHƠNG CĨ KHUNG XƯƠNG, XÀ GỒ GỖ, CỘT CHỐNG BẰNG HỆ GIÁO ỐNG AF.84100 VÁN KHUÔN SÀN MÁI Đơn vị tính: 100m2 Mã hiệu Cơng tác xây Thành phần hao phí Đơn vị Chiều cao (m) dựng ≤ 16 ≤ 50 > 50 AF.841 Ván khuônsàn Vật liệu mái Ván công nghiệp m2 21 21 21 Xà gồ (8x20) m 20,38 20,38 20,38 Cột chống thép ống kg 31,03 31,03 31,03 Vật liệu khác % 5 Nhân công 4,5/7 công 20,47 23,19 25,45 Máy thi công Vận thăng 0,8T ca 0,25 Vận thăng lồng 3T ca 0,25 0,27 Cẩu tháp 25T ca 0,25 Cẩu tháp 40T ca 0,27 Máy khác % 2 11 21 31 54 AF.84300 VÁN KHUÔN XÀ DẦM, GIẰNG Mã hiệu AF.843 Công tác xây dựng Ván khuôn xà dầm, giằng Thành phần hao phí Vật liệu Ván cơng nghiệp Xà gồ (8x20) Cột chống thép ống Vật liệu khác Nhân công 4/7 Máy thi công Vận thăng 0,8T Vận thăng lồng 3T Cẩu tháp 25T Cẩu tháp 40T Máy khác Đơn vị ≤ 16 Đơn vị tính: 100m2 Chiều cao (m) ≤ 50 > 50 m2 m kg % công 21 25,1 36,5 22,52 21 25,1 36,5 24,77 21 25,1 36,5 27,25 ca ca ca ca % 0,25 11 0,25 0,25 21 0,27 0,27 31 AF.85000 VÁN KHUÔN BẰNG VÁN ÉP CÔNG NGHIỆP HỆ XÀ GỒ GỖ DÀN GIÁO CÔNG CỤ AF.85100 VÁN KHN SÀN MÁI Đơn vị tính: 100m2 Mã hiệu Cơng tác xây Thành phần hao phí Đơn vị Chiều cao (m) dựng ≤ 16 ≤ 50 > 50 AF.851 Ván khuônsàn Vật liệu mái Ván công nghiệp m2 21 21 21 Xà gồ 8x20 m 20,38 20,38 20,38 Giáo công cụ 0,34 0,34 0,34 Vật liệu khác % 5 Nhân công 4,5/7 công 34,5 38,0 41,5 Máy thi công Vận thăng 0,8T ca 0,25 Vận thăng lồng 3T ca 0,25 0,27 Cẩu tháp 25T ca 0,25 Cẩu tháp 40T ca 0,27 Máy khác % 2 11 21 31 AF.85200 VÁN KHUÔN XÀ DẦM, GIẰNG Đơn vị tính: 100m2 Mã hiệu Cơng tác xây Thành phần hao phí Đơn vị Chiều cao (m) dựng ≤ 16 ≤ 50 > 50 AF.852 Ván khuôn xà Vật liệu dầm, giằng Ván công nghiệp m2 21 21 21 Xà gồ 8x20 m 25,1 25,1 25,15 Giáo công cụ 0,4 0,4 0,4 Vật liệu khác % 5 Nhân công 4/7 công 37,5 41,5 45,5 Máy thi công Vận thăng 0,8T ca 0,25 Vận thăng lồng 3T ca 0,25 0,27 Cẩu tháp 25T ca 0,25 Cẩu tháp 40T ca 0,27 Máy khác % 2 11 21 31 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Giáo trình nghề Gia công lắp dựng tháo dỡ ván khuôn giàn giáo – Cục quản lý lao động nước – 2013 - Công nghệ ván khuôn giàn giáo xây dựng – Bùi Mạnh Hùng – NXB Xây dựng 2009, tái 2017 - Ván khn định hình: https://santiago.vn/thong-tin/van-khuon-la-gi-.html - Giải pháp ván khuôn, giàn giáo: https://methodstatementhq.com/formworkscaffolding-definitions-and-terminologies.html - Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD VN 296: 2004 Dàn giáo - Các yêu cầu an toàn, Bộ Xây dựng, 2004 56
Ngày đăng: 23/12/2023, 18:09
Xem thêm:
