Giáo trình Gia công, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn - giàn giáo (Nghề: Cốt thép - hàn - Trung cấp) - Trường Cao đẳng nghề...
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG KHOA XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG, LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ VÁN KHUÔN - GIÀN GIÁO NGHỀ: CỐT THÉP - HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP MƠ ĐUN: GIA CƠNG, LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ VÁN KHUÔN - GIÀN GIÁO Tên mô đun: Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn, giàn giáo Mã mô đun: MĐ17 Thời gian thực mô đun: 200 (Lý thuyết: 53 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 131 giờ; Kiểm tra: 16 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí mơ đun: Mơ đun gia cơng lắp dựng tháo dỡ ván khuôn giàng giáo bố trí giảng dạy học kỳ năm thứ kỳ năm thứ hai - Tính chất mơ đun: Là mô đun chuyên môn nghề II Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: Trình bày cấu tạo kỹ thuật bước gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn cho phận cơng trình - Kỹ năng: + Gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn, giàn giáo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: + Làm công việc lựa chọn vật liệu, gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn cơng trình xây dựng + Tính tốn khối lượng, vật liệu, nhân cơng - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có tính tự giác học tập, hợp tác tốt thực tập theo nhóm + Tuân thủ thực vệ sinh cơng nghiệp, có ý thức tiết kiệm vật liệu bảo quản dụng cụ thực tập III Nội dung mô đun BÀI Gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng cột Mục tiêu bài: - Kiến thức: Trình bày yêu cầu kỹ thuật nguyên tắc gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng cột Mơ tả cấu tạo kỹ thuật gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng cột - Kỹ năng: Gia cơng, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng cột kỹ thuật đạt yêu cầu Sử dụng loại dụng cụ gia công, lắp dựng tháo dỡ ván khn móng cột - Thái độ: Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ, xác Thực tốt biện pháp an toàn - vệ sinh lao động cho người thiết bị Nội dung: Cấu tạo ván khn móng cột * Ngun tắc chung cấu tạo - Tấm khn gỗ kích thước nhỏ cấu tạo theo yêu cầu sau - Tấm khuôn ( hình: 01 ) làm ván có chiều dầy tõ 25mm ®Õn 30mm thường có chiều rộng ván từ 100mm đến 200mm ván liên kết ghép khép kín nẹp gỗ đóng đinh từ phía mặt ván tiếp xúc trực tiếp với bê tơng - Khoảng cách nẹp ngồi đến mép ván khuôn nằm giới hạn từ 150 mm đến 250 mm (khi khoảng cách nhỏ 150 mm nẹp cản trở việc lắp khuôn lớn 250 mm khn khơng đủ độ cứng ) - Khi liên kết với ván ( cạnh lớn nẹp tiếp giáp với mạt ván ) đinh liên kết nẹp ván mặt có chiều dài lớn tổng chiều dài nẹp ván từ 10mm đến 15mm, đầu nhọn đinh đóng uốn gập theo nẹp ngang nẹp đặt đứng ( cạnh bé nẹp tiếp giáp với mặt ván) chiều dài đinh phải lớn 2,5 đến lần chiều dầy ván trọng lượng ván khuôn phải phù hợp mang vận chuyển lắp ghép - Liên kết đinh: + Liên kết đinh khuôn thành phần khác ván khuôn cần cấu tạo cho thời gian đổ bê tông đinh làm việc ổn định chắn v thỏo vỏn khuụn , tháo nhổ thuận tiện dễ dàng * Gia cố ván khuôn (để chịu áp lực ngang bê tông đổ) - Gia cố bên cố định hai thành ván khuôn đối diện dây thép, bu lông, cố định thành ván khuôn giằng xiên liên kết với móc treo chơn sẵn bê tơng đổ đợt trước Ngồi người ta cịn cố định thành ván khn giằng liên kết với thép chịu lực bên cơng trình - Kích thước vị trí đặt nẹp ván khn hình vẽ theo (Bảng 01:về kích thước vị trí nẹp ) 1.1 Cấu tạo ván khn móng cột khơng dật cấp - Móng cột bê tơng hay bê tơng cốt thép thường có khối hộp hình vng, chữ nhật - Móng khơng dật cấp có cấu tạo ván khn có hộp đế móng khơng có phần cổ móng Gồm cấu tạo ván thành ván thành liên kết khép kín theo kích thước cấu kiện bê tơng - Ngồi cịn có số chi tiết phụ văng, nẹp, chống vv * Bảng kích thước ván khn cho móng băng móng cột độc lập Bảng 01: Kích thước nhỏ tiết diện (mm) Chiều cao bậc móng cột móng băng Khoảng cách (m)lớn nẹp(1) khuôn gối tựa (2) chiều dầy ván (mm) (m) 19 25 40 50 19 0,2 - - 1, 2, Nẹp Gia cơng ván khn khn móng băng chiều dầy (mm) ván (mm) - Bằng thép 25 - - Vị trí nẹp thành Bằng gỗ cạnh lớn tiếp 0,3 0, 0, 1, 1, 25*6 25*8 L63*40* 50*60 xúc với thành 0 0,4 0, 0, 1, 1, 25*6 25*8 L63*40* 50*90 cạnh nhỏ tiếp xúc với thành 0 0,5 0, 0, 1, 1, 40*5 40*5 L63*40* 50*12 0 0,6 0, 0, 1, 1, 40*5 40*6 L63*40* 50*15 0 0,75 0, 0, 1, 1, 40*7 40*9 L75*50* 50*20 cạnh nhỏ tiếp 0 xúc với thành 20 600 500 600 20 a a 150 60 500 60 1480 * Ghi chú: 500 60 150 Ván khuôn - Thanh nẹp - Đinh chốt 40 30 70 Hình 01: Cấu tạo ván thành móng trụ độc lập không giật cấp (H < 750mm) 30 200 260 30 500 60 500 90 60 60 90 3030 Hình 02: Cấu tạo ván thành móng trụ độc lập khơng giật cấp (H < 300mm) - Ván khn thành móng - Thanh nẹp - Thanh chống chéo - Thanh bọ chống trượt - Thanh nêm - Thanh văng mặt thành móng - Thanh ván kê chống nún Hình 03: Cấu tạo mặt cắt ngang móng trụ độc lập khơng giật cấp (H ≤ 500mm) Hình 04: Cấu tạo móng trụ độc lập khơng giật cấp 1.2 Cấu tạo ván khn móng có dật cấp - Ván khn móng dật cấp có cấu tạo hộp đế móng phần tương tự ván khn móng khơng dật cấp - Phần hộp cổ móng đặt chồng lên trên, hộp khn (Mỗi đợt)có cấu tạo cặp ván khuôn song song đối diện cặp gồm - Hộp khuôn cấu tạo bên không đặt nẹp cữ đầu mà đóng cữ ngồi - Hộp khn cấu tạo từ ngồi kéo dài phía đặt trực tiếp lên thành cặp dưới, liên kết khép kín theo kích thước cấu kiện bê tơng - Ngồi cịn có số chi tiết phụ văng, nẹp, chống V 20 600 500 600 20 a a 150 60 500 60 1480 500 60 150 40 30 70 - Ván khuôn; - Thanh nẹp; - Đinh chốt Hình 05: Cấu tạo ván thành cổ móng có dật cấp 30 140 200 30 90 60 650 60 90 3030 - Ván khuôn; - Thanh nẹp; - Đinh chốt Hình 06: Cấu tạo ván thành đế móng có dật cấp Hình 07: Cấu tạo trụ độc lập móng có giật cấp - Ván khn thành móng; - Thanh nẹp; - Thanh chống chéo - Thanh bọ chống trượt; - Thanh nêm; - Thanh văng mặt thành móng; - Thanh ván kê chống nún Hình 08: Cấu tạo trụ độc lập móng có giật cấp Yêu cầu kỹ thuật ván khn móng cột 2.1 Đúng hình dáng, kích thước Ván khn móng cột độc lập gia cơng xong lắp ghép thành hộp mặt bên ván khuôn tiếp giáp với bê tơng đảm bảo hình dáng, kích thước theo thiết kế cấu kiện bê tông; 2.2 Ván khn đảm bảo độ kín khít Ván khn móng cột độc lập lắp ghép, liên kết thành tấm, mảng tạo thành hộp luôn đảm bảo kín khít khơng làm nước xi măng; 2.3 Độ ổn định chắn Ván khn móng cột độc lập lắp dựng xong luôn đảm bảo độ ổn định chắn chắn thi công đổ bê tông đến bê tông đạt cường độ chịu lực ; 10 2.4 Đúng vị trí tim cốt theo thiết kế Ván khn móng cột độc lập lắp dựng xong phải vị trí tim theo phương trục dọc trục ngang cơng trình, đảm bảo cốt cao độ theo thiết kế 2.5 Cấu tạo ván khn lắp tháo dỡ Có cấu tạo thật đơn giản, khoa học hợp lý, lắp nhanh không làm ảnh hưởng đến công tác lắp đặt cốt thép, tháo không làm ảnh hưởng đến bê tông luân chuyển nhiều lần; Quy trình gia công sản xuất, lắp dựng tháo dỡ ván khuôn móng cột 3.1 Đọc vẽ cấu tạo móng Đọc vẽ mặt bằng, mặt đứng, mặt cắt vẽ chi tiết kết cấu bê tông cốt thép biết hình dạng, kích thước chiều dài, rộng, kích thước cạnh - Lập bảng thống kê, chủng loại, số lượng, kích thước cho Ví dụ (Hình số 10: Cấu tạo trụ độc lập móng có giật cấp) 3.2 Chọn vật liệu - Căn vào số liệu bảng thống kê - Chọn gỗ để gia công ván cho phù hợp chiều dài, chiều rộng hợp lý để tránh cắt lối lãng phí vật liệu nhân công - Chọn đầy đủ nẹp, văng, chống, nêm , kê vật liệu đinh theo yêu cầu vv 3.3 Gia công sản xuất ván khn *Gia cơng sản xuất ván khn móng không dật cấp - Gia công ván khuôn thành theo cặp hình dạng, kích thước theo chiều dài, chiỊu réng cấu kiện bê tơng *Gia cơng sản xuất ván khn móng có dật cấp - Gia cơng ván khn phần thành đế móng trong, thành ®Õ móng ngồi theo cặp phần cổ móng hình dạng, kích thước theo kích thước cấu kiện bê tông - Gia công nẹp chống, văng, kê vv, phù hợp kích thước chiều dài, rộng thành móng, - Liên kết dùng đinh đóng từ phía mặt tiếp xúc ván với bê tơng vào nẹp phía ngồi Khoảng cách thành nẹp theo ( bảng 01) lắp ghép theo 57 thành khối liên kết vững chắc, thay nhiều cột chống từ bên ngồi thành ván khn, góp phần quan trọng vào việc chống biến hình ván khn - Để tăng cứng cho ván khuôn ( chịu áp lực ngang bê tơng đổ đầm) Chính hệ thống gơng, kẹp thành dầm phải đủ độ cứng chịu lực tốt - Gông kẹp phải chế tạo, linh hoạt việc điều chỉnh kích thước khác cơng trình, ngồi gơng kẹp phải nhẹ ( phù hợp với việc lắp ráp thủ công) thi công tháo lắp dễ dàng thuận lợi 2.3 Chất lượng thiết bị chống đỡ - Giáo chống hệ chống đỡ khung cứng, có nhiệm vụ đảm bảo cho ván khuôn độ cao định theo yêu cầu Giáo chống nhận tất tải trọng tác dụng lên chuyền xuống đất vào phận cơng trình có Ngồi giàn giáo làm nhiệm vụ chống lực xô ngang giữ ổn định cho hệ thống giàn giáo đổ đầm bê tông - Giáo chống cho ván khuôn dầm sàn kết cấu khác xây dựng cơng trình dân dụng công nghiệp Yêu cầu trụ giáo phải đặt trục thẳng đứng để tải trọng cột tầng truyền trực tếp xuống cột tầng dưới, chân đế phải đặt kê ván dày, để kết cấu chống đỡ không bị lún trị số cho phép - Giáo chống phải linh hoạt điều chỉnh độ cao khác nhau, lắp dựng tháo dỡ thuận tiện, phù hợp với điều kiện kinh tế - kỹ thuật 2.4 Lắp hình dáng, kích thước cấu kiện theo thiết kế - Lắp dựng ván khuôn công cụ đơn giản nhiều so với ván khuôn lắp ghép từ cấu kiện dời Khi lắp dựng ván khuôn công cụ, phải kiểm tra mức độ cong vênh, biến hình khn móc, khóa, phụ kiện gia cố có đủ điều kiện trì hình dáng cấu kiện, điều kiện thi cơng cơng trình khơng - Xác định hình dáng, kích thước, cao độ cấu kiện Lựa trọn giàn giáo, thiết bị chống đỡ, phụ kiện gia cố phù hợp điều kiện thi công 2.5 Lắp đặt vị trí (Tim, cốt), đảm bảo ổn định chắn - Cốp pha khuôn mẫu tạm thời để đúc cấu kiện bê tông, bê tông cốt thép, cơng trình tạm lại định đến chất lượng hình dáng cấu kiện hình dáng cơng trình, trước lắp phải xác định vị trí cấu kiện thơng qua tim, cốt cao độ cấu kiện 58 - Nhiệm vụ cốp pha phải trì hình dáng xác cấu kiện từ đổ bê tông đến bê tông đạt cường độ phép tháo dỡ Trong thời gian đổ bê tông việc sử dụng đầm làm dung động mạnh, tạo áp lực lên thành khuôn, tải trọng tăng lên cốp pha, giàn giáo chịu hoàn toàn tải trọng Vì cốp pha phải kiểm tra độ ổ định chắn trình lắp dựng, trước xuốt thời gian đổ bê tông Lắp đặt tháo dỡ vị trí Lắp dựng tháo dỡ cốp pha phải đảm bảo nguyên tắc đơn giản dễ tháo, phận cần tháo trước không bị phụ thuốc vào phận phải tháo sau Khi lắp dựng cốp pha phải vào mốc trắc đạc mặt đất ( cốt cao độ) dựa vào vẽ thi cơng để đảm bảo kích thước, vị trí tương quan phận cơng trình, vị trí cơng trình khơng gian 3.1 Lắp đặt tháo dỡ cốp pha móng 450 200 100 330 700 450 - Lắp đặt: 450 330 1200 450 1200 Hình 46: Móng cột + Đọc vẽ kỹ thuật, xác định hình dáng kích thước đế móng, cổ móng + Lựa trọn khn kích thước cho cốp pha đế móng Trọn khóa chốt, cọc gim, chống yêu cầu gia cố móng + Xác định trục tim ( căng dây theo trục dọc, trục ngang, thả dọi chuyền trục tim xuống hố móng) Xác định cốt móng ( dẫn cốt chuẩn vị trí móng) đất + Lắp hộp khn đế móng Cố định hộp khuôn cọc gim xuống tiếp tục lắp phần thân móng gia cố chống văng vào thành 59 đất( ý phải có ván chống lún lắp nêm) để điều chỉnh khn tim cơng trình Hình 47: Gia cố cốp pha móng cột + Kiểm tra tim, cốt, khe hở, kiểm tra thành phần gia cố đảm bảo ổn định, chắn vị trí cơng trình + Thi cơng xong phần đế móng tiếp tục lắp phần cổ móng giằng móng lượt - Tháo dỡ: + Khi bê tông đạt cường độ, kỹ thuật cho phép tiến hành tháo dỡ + Trình tự tháo dỡ ngược lại với trình tự lắp( lắp trước tháo sau) 3.2 Lắp đặt tháo dỡ cốp pha cột - Lắp đặt: + Đọc vẽ kỹ thuật ( mặt cơng trình) xác định vị trí hình dáng kích thước cột, ( mặt cắt cơng trình) xác định cao độ cốp pha cột ( cốt sàn – bề dầy sàn – cao dầm) + Lựa trọn khn kích thước cho (cốp pha cột) Trọn khóa chốt, gơng , chuyển góc, chống, dây neo yêu cầu gia cố cốp pha cột + Căn dấu tim mặt móng kiểm tra chân ( định vị chân cốp pha) có sai lêch phải điều chỉnh lại đảm bảo xác 60 Hình 48: Lắp dựng, gia cố cốp pha cột + Dựng khn vào vị trí chân Dùng chuyển góc liên kết khn thành hộp khn Lắp gơng chống phình Dựng chống kết hợp dây neo Kiểm tra độ thẳng đứng Điều chỉnh cột chống cố định cột chống, dây neo Kiểm tra thẳng đứng lần cuối( dọi ni vô) định vị chắn lần cuối - Tháo dỡ: ( ngược lại trình tự lắp) 3.3 Lắp đặt tháo dỡ cốp pha dầm - Lắp đặt: + Đọc vẽ kỹ thuật ( mặt cắt dầm) xác định kích thước dầm, cao độ thành dầm + Lựa trọn khn kích thước cho dầm ( đáy dầm, thành dầm) Trọn khóa, chốt, gơng kẹp thành dầm , chuyển góc, chống đơn ( điều chỉnh độ cao) mặt bích chống lắp kết hợp với kẹp thành dầm ( T gỗ KT 100 x100 x800) + Xác định cao độ đáy dầm Dựng chống hai đầu sát cột bê tơng có( cố định tạm thời dây buộc) Đặt khuôn đáy dầm (đã liên kết với chuyển góc Dựng đủ chống phân khoảng Đánh thăng đáy 61 dầm ( ni vô dây nước) điều chỉnh cốt cao độ đáy dầm Lắp hai khuôn thành dầm( liên kết khóa chữ u) Điều chỉnh kẹp thành dầm ( ý lịng khn phải có văng tạm) Lắp giằng liên kết cố định chống + Kiểm tra lần cuối Kích thước dầm ( lịng khn) Thăng dầm Kiểm tra tim, cốt ( điều chỉnh) Kiểm tra chống đảm bảo ổn định, chắn chịu lực tốt - Tháo dỡ: ( ngược lại trình tự lắp) 3.4 Lắp đặt tháo dỡ cốp pha sàn - Đọc vẽ xác định cốt cao độ cuả sàn, diện tích sàn ( ý chiều dài cạnh để lựa trọn khuôn phù hợp), độ dầy sàn - Chuẩn bị đủ số lượng ( bộ) giáo PAL, dầm, đà Trọn đủ số lượng khn, khóa - Đặt bệ kích chân giáo ( đủ số lượng yêu cầu diện tích sàn) Lắp giằng chân giáo, giằng chéo chống biến hình Lắp khung giáo tầng thứ nhất, lắp giằng chéo Lắp ống nối đầu khung giáo tầng Lắp khung giáo tầng hai, lắp tiếp giằng chéo, lắp kích đầu giáo Lắp dầm dọc, đà ngang phân khoản ( ý chiều dài khuôn) Điều chỉnh cao độ đà ( cốt sàn – độ dầy sàn – độ dầy khuôn) Gác khuôn đủ diện tích sàn, lắp khóa liên kết khn ( lắp điểm đoạn) - Kiểm tra lần cuối cốt cao độ ( điều chỉnh chân kích chịu tải) sử lý khe hở khuôn Kiểm tra Sai phạm thường gặp, nguyên nhân biện pháp phịng tránh - Sai lệch vị trí + Ngun nhân: Xác định khơng xác, dịch chuyển tim q trình lắp dựng, đổ đầm bê tơng + Biện pháp phịng tránh: Nghiệm thu trước đổ bê tơng để kịp thời điều chỉnh khắc phục - Ván khuôn bị biến dạng, chảy vữa xi măng + Nguyên nhân: Ván khuôn không chắn ổn định, bị biến dạng chảy vữa xi măng trình lắp dựng, đổ đầm bê tơng 62 + Biện pháp phịng tránh: Nghiệm thu trước đổ bê tông để kịp thời điều chỉnh khắc phục - Ván khuôn không hình dáng kích thước + Ngun nhân: Đọc vẽ sai, xác định khơng xác + Biện pháp phịng tránh: Nghiệm thu trước đổ bê tông để kịp thời điều chỉnh khắc phục An toàn lao động thi cơng cốp pha kim loại định hình 5.1 An toàn người - Lắp dựng cốp pha giàn giáo thường làm việc cao, tai nạn thường xẩy công nhân làm việc (trên giàn giáo, cốp pha) ngã đứng thang lắp ghép ván khuôn giàn giáo mái có độ dốc cao tháo dỡ cốp pha giàn giáo - Để hạn chế tai nạn, công nhân phải tuân thủ nội quy an toàn lao động: + Trong vận chuyển, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha, phải lắp đầy đủ giáo công tác + Khi lên xuống phải có hệ thống thang, không tự ý leo chèo tùy tiện + Lắp dựng, tháo dỡ phải trình tự + Khi làm việc phải đội mũ cứng có quai, giầy mũi cứng, mặc quần áo bảo hộ lao động gọn gàng + Không uống rượu bia thời gian làm việc 5.2 An tồn cho cơng trình - Cốp pha cần tháo dỡ thứ tự Chú ý trước tiên cần dỡ cấu kiện khơng chịu lực chịu lực ( thành bên) sau tiếp tục dỡ cấu kiện chịu tải trọng ( sàn, đáy dầm, cột chống) Nếu đảo ngược thứ tự nói trên, dẫn đến sụp đổ - Trong tháo dỡ không làm chấn động mạnh, gây dạn nứt làm biến dạng hư hỏng cấu kiện 5.3 Bảo quản cốp pha - Khi vận chuyển, tháo dỡ không ném khuôn từ cao xuống, làm biến dạng, cong vênh khuôn Phải vận chuyển lên xuống hệ thống giàn giáo cẩu vận thăng 63 - Sử dụng xong phải vệ sinh nạo bê tơng bám dính bề mặt, bôi dầu bảo quản, xếp gọn chủng loại để tiện cho việc lấy sử dụng cho cơng trình khác Câu hỏi ơn tập Trình bày cấu tạo ván khn định hình? Trình bày kỹ thuật lắp dựng tháo dỡ ván khuôn định hình? 64 BÀI Chọn, lắp dựng tháo dỡ giàn giáo kim loại (Giáo tuýp) Mục tiêu bài: - Kiến thức: Trình bày yêu cầu kỹ thuật nguyên tắc gia công, lắp dựng tháo dỡ giàn giáo kim loại (Giáo tuýp) Mô tả cấu tạo kỹ thuật gia công, lắp dựng tháo dỡ giàn giáo kim loại (Giáo tuýp) - Kỹ năng: Lắp dựng tháo dỡ giàn giáo kim loại (Giáo tuýp) tường kỹ thuật đạt yêu cầu - Thái độ: Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ, xác Thực tốt biện pháp an tồn - vệ sinh lao động cho người thiết bị Nội dung: 1.Cấu tạo giàn giáo kim loại 1 Kích chân giáo; Khung giáo; Thanh giằng chéo; Tấm sàn cơng tác Hình 50 Yêu cầu kỹ thuật lắp dựng 2.1 Đúng vị trí, cấu tạo - Vị trí lắp dựng giàn giáo thường có khoảng cách 150 – 200mm so với cơng trình - Giàn giáo kim loại gồm có bốn chi tiết lắp ghép với tạo thành hệ khung khơng gian, lắp dựng phải lắp cấu tạo giáo có độ ổn định cứng vững, đủ điều kiện chịu lực 65 2.2 Lắp đầy đủ phụ kiện - Phụ kiện giàn giáo kim loại có chức giêng Bệ kích chân giáo có tác dụng điều chỉnh thăng băng cho hệ khung không gian Thanh giằng tác dụng chống biến hình, sàn cơng tác dùng để cơng nhân đứng thao tác vừa có tác dụng neo giữ giúp cho khung giáo ổn định 2.3 Đảm bảo ổn định chắn, an toàn Giàn giáo kim loại chế tạo lắp độc lập lắp thành hệ thống giàn giáo Dù vị trí giàn giáo đảm bảo ổn định, chắn an tồn Quy trình lắp dựng tháo dỡ 3.1 Lắp dựng giàn giáo - Đặt ván chống lún chân giáo - Đặt bốn bệ kích có khoảng cách phù hợp loại giáo cụ thể - Lắp khung giáo vào bệ kích - Lắp hai giằng chéo liên kết hai khung giáo với Chú ý cài khóa giáo theo phương quay ngang, để giằng khơng tự bật khỏi vị trí - Vặn tay quay bệ kích điều chỉnh thăng khung giáo - Lắp sàn công tác cần ý móc đầu sàn phải móc vào vị trí ngang khung giáo - Nếu lắp nối dài đặt thêm bệ kích, lắp tiếp khung giáo lặp lại trình tự Trường hợp lắp lên cao, khung giáo lắp trực tiếp vào ống nối khung giáo tầng Khi lắp đủ độ cao yêu cầu phải lắp lan can chống ngã cao - Cuối phải kiểm tra độ ổn định hệ thống giàn giáo dây neo vào công trình Đảm bảo chắn sử dụng 3.2 Tháo dỡ giàn giáo (ngược lai quy trình lắp) Trước tháo phải dọn vật liệu, dụng cụ mặt sàn công tác - Tháo dỡ phần lan can - Tháo dỡ sàn công tác - Tháo dỡ giằng chéo - Tháo dỡ khung giáo Sai phạm thường gặp, nguyên nhân biện pháp phịng tránh 66 - Sai lệch vị trí + Ngun nhân: Xác định khơng xác, dịch chuyển tim q trình lắp dựng + Biện pháp phịng tránh: Nghiệm thu trước thi công để kịp thời điều chỉnh khắc phục - Giàn giáo bị biến dạng + Nguyên nhân: Giàn giáo không chắn ổn định, bị biến dạng + Biện pháp phòng tránh: Nghiệm thu trước thi công để kịp thời điều chỉnh khắc phục An tồn lao động thi cơng giàn giáo kim loại 5.1 An toàn người - Lắp dựng, tháo dỡ giàn giáo trình tự - Phải có thang để cơng nhân lại lên xuống tầng giàn giáo, nghiêm cấm leo trèo qua tầng giáo, phòng ngừa ngã cao 5.2 An toàn giàn giáo - Chống lún cho giàn giáo gỗ đặt bệ kích - Khi lắp giáo cao phải neo vào vị trí chắn cơng trình chống tượng giáo bị đổ thi công - Không ném khung giáo từ cao xuống Mà phải buộc dây thả khung giáo đưa xuống chống biến dạng khung giáo Câu hỏi ôn tập Trình bày cấu tạo giàn giáo? Trình bày kỹ thuật lắp dựng tháo dỡ giàn giáo? 67 BÀI 10 An tồn chung gia cơng, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha, giàn giáo Mục tiêu bài: - Kiến thức: Trình bày yêu cầu chung gia công, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha, giàn giáo Mô tả kỹ thuật thực công tác an tồn chung gia cơng, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha, giàn giáo - Kỹ năng: Vận dụng sử lý tình an tồn gia công, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha, giàn giáo - Thái độ: Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỷ, xác Thực tốt biện pháp an tồn - vệ sinh lao động cho người thiết bị Nội dung: An tồn chung cơng tác gia cơng - u cầu an tồn nhà xưởng + Nền sàn nhà xưởng phải phẳng, cao ráo, khơng trơn, dễ cọ rửa Trong mơi trường có chất xâm thực độc hại (axit, kiềm ) phải làm vật liệu chịu hóa chất, khơng hấp thụ chất xâm thực + Mặt nhà xưởng phải gọn gàng, ngăn nắp, máy móc, thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu, thành phẩm, phế rác thải phải để nơi quy định, không gây cản trở cho người lại thao tác phương tiện vận chuyển + Những khu vực nguy hiểm xưởng phải ngăn cách bảo vệ xung quanh + Phải bảo đảm ánh sáng theo tiêu chuẩn hành vị trí làm việc, đường lại, cầu thang, hầm ngầm + Trong xưởng vị trí làm việc cơng nhân phải bảo đảm thơng gió tự nhiên thơng gió nhân tạo theo tiêu chuẩn khu vực làm việc có phát sinh bụi, tiếng ồn rung động lớn thiết phải có biện pháp xử lý để khơng gây ảnh hưởng tới khu vực sản xuất xung quanh - u cầu an tồn bố trí máy móc thiết bị 68 + Khoảng cách máy móc thiết bị khơng hẹp 1m Trường hợp máy thiết bị có phận chuyển động (động cơ, máy li tâm, máy nén khí) thiết bị q trình nhiều nguy hiểm (lị, nồi ) khu vực chúng phải tăng lên tới 2m Khoảng cách hàng thiết bị phải để lối qua lại rộng 2,5m + Trong gian sản xuất có máy vận chuyển bên phận chuyển động (toa xe, goòng) băng chuyền, xe lăn ) phần nhô kết cấu cơng trình (tường, cột) cần phải chừa lối qua lại rộng 1m + Phía lối qua lại ấn định người lại thường xuyên không cho phép vận chuyển hàng cầu trục hay băng chuyền + Các đường ống dẫn nước, hơi, khí, máng thơng gió thiết bị khác trần nhà xưởng lối qua lại không phép thấp 2,2m + Các thiết bị làm việc có tiếng ồn lớn (lớn 90 dBA) rung động mạnh (vận tốc rung độ v ≥ 2mm/s cần bố trí khu nhà riêng phải xử lý giảm ồn cách rung - Yêu cầu nội quy an toàn, biển báo an toàn tranh ảnh áp phích bảo hộ lao động sản xuất + Tất thiết bị, máy móc phải có nội quy an tồn vận hành sử dụng Các nội quy cần biên soạn ngắn gọn, rõ ràng, xác, dễ đọc treo, gắn cố định vị trí làm việc người lao động + Trong phân xưởng sản xuất cần treo dán loại áp phích HBLĐ phù hợp + Tại khu vực sản xuất, vị trí làm việc, máy móc thiết bị dây chuyển cơng nghệ xuất có nguy xuất yếu tố nguy hiểm, độc hại thiết phải treo, gắn loại biển báo an toàn tương ứng : Biển báo cấm, biển báo phòng ngừa, biển báo lệnh biển báo thị An toàn chung lắp dựng 69 - Những tai nạn thường gặp lắp dựng ván khuôn bị ngã từ cao xuống, phận hay tồn ván khn bị đổ gẫy, ván khn hay dụng cụ rơi từ cao xuống, đinh đóng trồi ngồi ván khn - Khi lắp dựng giàn giáo cần san phẳng đầm chặt đất để chống lún bảo đảm thoát nước tốt, cột khung giàn giáo phải thẳng đứng, giằng giữ theo yêu cầu thiết kế, chân cột phải có ván chống lún, chống trượt, cấm kê chân cột gạch đá hay mẫu gỗ vụn - Ván lát sàn công tác phải có chiều dày tối thiểu 3cm, khơng mục mọt, nứt gãy, phải khít phẳng, khe hở ván không lớn 1cm, Khi dùng ván rời đặt theo phương dọc ván phải đủ để gác trực tiếp đầu lên đà đỡ, đầu ván phải vươn ngồi đà đỡ đoạn 20cm buộc hay đóng đinh chắn vào đà Khi dùng ván phải có nẹp bên để giữ cho ván không bị trượt - Khi lắp ván khn lớn theo nhiều tầng ván khuôn tầng lắp sau ván khuôn tầng cố định chắn - Để đề phòng bị ngã dụng cụ từ cao xuống, lắp ván độ cao 8m trở lên so với mặt đất, phải có sàn cơng tác bề rộng 0,7m có lan can bảo vệ chắn Ván khuôn sàn lắp đặt phải có lan can bao quanh tồn chu vi - Khi lắp đặt ván khuôn cột, dầm chiều cao 5,5m dùng thang di động phía có sàn cơng tác với kích thước tối thiểu 0,7m x 0,7m, có lan can bảo vệ, lắp đặt độ cao 5,5m phải dùng giàn giáo chắn - Cấm tựa thang nghiêng so với mặt phẳng nằm ngang lớn 700 nhỏ 450, trường hợp đặt quy định phải có người giữ thang chân thang phải chèn giữ chắn Tổng chiều dài thang tựa không 5m - Công nhân phải trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân làm việc cao giày vải, dây an toàn, túi đựng dụng cụ An toàn chung tháo dỡ - Việc tháo dỡ ván khuôn thiến hành sau thời gian dưỡng hộ bê tông, đảm bảo cường độ đủ chịu tải trọng thân tải trọng tĩnh gây Khi tháo dỡ đà giáo, ván khuôn kết cấu bê tông cốt thép phức tạp dầm, vòm độ 70 6m , phải tuân theo trình tự nghiêm ngặt phận tháo trước, phận tháo sau, phải tháo đối xứng, tháo dần dần, nhẹ tay cách hạ nêm làm nhiều lần - Trong q trình tháo dỡ ván khn phải có biện pháp đề phịng ván khn nặng rơi từ cao xuống gây tai nạn, làm hỏng ván gẫy giàn giáo Công nhân dỡ ván khuôn cao phải đứng giàn giáo có lan can bảo vệ, dây an toàn, dụng cụ dùng tháo dỡ ván khuôn phải gọn gàng giàn giáo, không vứt bừa bãi để rơi xuống - Không tổ chức tháo dỡ ván khuôn nhiều tầng khác đường thẳng đứng, tháo dỡ ván khn cấm người khơng có phận lại phía dưới, ván khn dỡ phải chuyển xuống đất, không xếp đống giàn giáo, trượt rơi xuống làm gẫy giàn giáo nặng Khơng lao ván khn từ cao xuống dù đất khơng có người, khơng để ván khuôn rơi vào đường dây điện - Ván khuôn dỡ phải phân loại, xếp đống gọn gàng, không gây trở ngại giao thông, tránh dẫm phải đinh đóng trồi ván khn Câu hỏi ơn tập Trình bày cơng tác an tồn chung gia cơng? Trình bày cơng tác an tồn chung lắp dựng tháo dỡ? 71 Tài liệu tham khảo: [1] Bùi Mạnh Hùng – Công nghệ Ván khuôn giàn giáo Xây dựng – NXB Xây dựng năm 2009 [2] Bùi Mạnh Hùng – Ván khuôn giàn giáo thi công xây dựng – NXB Xây dựng năm 2013 [3] Cẩm nang kỹ thuật Mộc tay – Tài liệu VN