Lập quy trình công nghệ gia công cơ là một công việc vô cùng quan trọng của kỹ sư cơ khí. Để chuẩn bị và làm quen cho chuyên đề tốt nghiệp liên quan đến lập qui trình cho một chi tiết máy nào đó cần phải có sự đầu tư tìm hiểu, cũng như phải học hỏi nhiều điều từ những người đã đi trước trong lĩnh vực cơ khí. Đồng thời phải sử dụng tốt các phầm mềm để phục vụ cho việc thế kế đồ gá và các vấn đề khác liên quan. Nội dung chuyên đề này bao gồm: 1. Xác định dạng sản xuất và phân tích chi tiết gia công Trong phần này bao gồm 2 chương dùng để phân tích khối lượng, dạng sản xuất, công dụng, yêu cầu kỹ thuật, vật liệu và phân tích kết cấu công nghệ của chi tiết. 2. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi Trong phần này dựa vào chi tiết để chỉ rõ ưu và nhược điểm của một số một số phương pháp chế tạo phôi, sau đó chọn một phương pháp hợp lí và phù hợp nhất để sản xuất chi tiết một cách hiệu quả và kinh tế. 3. Lập phương án gia công Trong phần này dựa vào yêu cầu thuật để đưa ra phương pháp chế tạo cho các bề mặt cần gia công sau đó sắp xếp các bề mặt thành các nguyên công. 4. Thiết kế nguyên công Trong phần này các nguyên công được sắp xếp ở chương 4 đưa vào phân tích chọn máy, các loại dao và các dụng cụ kiểm tra phù hợp với từng dạng gia công của bề mặt. 5. Xác định lượng dư gia công Trong phần này bao gồm bề mặt có độ nhám cao nhất,ta sử dùng phương pháp phân tích để phân bố lương dư cho bề mặt dựa theo nguyên công, các bề mặt còn lại sử dụng phương pháp tra bảng. 6. Xác định thông số chế độ cắt Trong phần này ta tính toán đưa ra thông số chế độ cắt cho từng nguyên công. 7. Kết luận và khuyến nghị. Trong phần này dựa vào những gì đã làm ở phần trước ta đưa ra kết luận và đề xuất phương án để chi tiết được hoàn thiện hơn.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG – HỘP GVHD: PGS TS Nguyễn Văn Tường SVTT: Võ Minh Quốc MSSV:59132010 Nha Trang – 1/2021 MỤC LỤC CHƯƠNG XÁC ĐỊNH DẠNH SẢN XUẤT 1.1 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT (CT) 1.2 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 10 CHƯƠNG PHÂN TÍCH CT GC 12 2.1 CÔNG DỤNG CỦA CT 12 2.2 ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC 12 2.3 YÊU CẦU KỸ THUẬT 13 2.4 VẬT LIỆU CHẾ TẠO CT 13 2.5 PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU 13 CHƯƠNG CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 15 3.1 CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 15 3.1.1 Phơi đúc 15 3.1.2 Phôi dập 15 3.1.3 Phôi cán .16 3.2 TRA LƯỢNG DƯ SƠ BỘ .17 3.3 BẢNG VẼ PHÔI .17 CHƯƠNG LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 19 4.1 CHỌN PHƯƠNG PHÁP GC CÁC BỀ MẶT PHÔI 19 4.2 LẬP TIẾN TRÌNH GC CÁC BỀ MẶT 20 CHƯƠNG THIẾT KẾ GIA CÔNG CÔNG NGHỆ .22 5.1 NGUYÊN CÔNG 22 5.2 NGUYÊN CÔNG 24 5.3 NGUYÊN CÔNG 27 5.4 NGUYÊN CÔNG 28 5.5 NGUYÊN CÔNG 30 5.6 NGUYÊN CÔNG 33 5.7 NGUYÊN CÔNG 34 5.8 NGUYÊN CÔNG 36 CHƯƠNG XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GC 38 6.1 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH 38 6.1.1 Xác định lượng dư trung gian bề mặt 38 6.1.2 Tính lượng dư bé cho bước công nghệ .39 6.2 XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG 42 6.2.1 Tra lượng dư cho bề mặt 42 6.2.2 Tra lượng dư cho bề mặt 43 6.2.3 Tra lượng dư cho bề mặt 11 44 6.2.4 Tra lượng dư cho bề mặt 44 CHƯƠNG XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 46 7.1 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GC CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH 47 7.1.1 NGUYÊN CÔNG 47 7.2 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG .52 7.2.1 Nguyên công 52 7.2.2 Nguyên công 53 7.2.3 Nguyên công 54 7.2.4 Nguyên công 56 KẾT LUẬN 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 DANH MỤC HÌNH ẢNH STT TÊN HÌNH TRAN Hình 1.1 Mơ hình 3D CT mơ phần mềm G SolidWorks Hình 1.2 Thay đổi đơn vị phần mền SolidWrorks Hình 1.3 khối lượng thể tích CT tính phần mền 10 11 12 13 SolidWrorks Hình 2.1 Bản vẽ chế tạo CT Hình 3.1 Đánh số bề mặt CT Hình 3.2 vẽ phơi Hình 3.2 vẽ phơi Hình 4.1 Đánh số bề mặt CT GC Hình 5.1 sơ đồ gá đặt Hình 5.2 Dao tiện ngồi đầu cong Hình 5.3 Dao tiện lỗ thơng suốt Hình 5.4 Dao tiện lỗ khơng thơng suốt tiện lỗ bậc Hình 5.5 Sơ đồ gá đặt 10 11 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Hình 5.6 Dao tiện ngồi đầu cong Hình 5.7 Dao tiện rãnh vng góc lỗ Hình 5.8 Dao tiện lỗ không thông suốt tiện lỗ bậc Hình 5.9 Sơ đồ gá đặt Hình 5.10 Dao tiện tinh lỗ thơng suốt khơng thơng suốt Hình 5.13 Sơ đồ gá đặt Hình 5.12 Dao tiện tinh lỗ thơng suốt khơng thơng suốt Hình 5.13 Dao tiện tinh lỗ thơng suốt khơng thơng suốt Hình 5.14 Dao tiện tinh lỗ thông suốt không thông suốt Hình 5.15 Sơ đồ gá đặt Hình 5.16 Dao tiện tinh lỗ thơng suốt khơng thơng suốt Hình 5.17 Dao tiện tinh lỗ thông suốt không thông suốt Hình 5.18 Dao tiện tinh lỗ thơng suốt khơng thơng suốt Hình 5.19 Sơ đồ gá đặt Hình 5.20 Dao tiện ren Hình 5.21 Sơ đồ gá đặt Hình 5.22 mũi khoan ruột gà thép gió có trụ Hình 5.19 Sơ đồ gá đặt Hình 5.24 Dao kht phủ mặt trụ Hình 6.2 Sơ đồ phân bố lượng dư trung gian kích thước trung gian 13 14 14 15 16 17 17 18 19 20 20 21 21 22 23 24 25 26 27 33 DANH MỤC BẢNG ST TÊN BẢNG TRAN T Bảng 2.1 Thành phần hóa học tính thép C45 theo tiêu G 4 10 11 chuẩn CTVN 1766-75 Bảng 4.1 Bảng trình tự GC bề mặt Bảng 4.2 Tiến trình GC bề mặt 6.1 Bảng xác định lượng dư phương pháp phân tích Bảng 6.2 Lượng dư GC bề mặt 2, Bảng 6.3 Lượng dư GC bề mặt Bảng 6.4 Lượng dư GC bề mặt 11 Bảng 7.1 Bảng kí hiệu Bảng 7.2 Kết tính tốn cho bước tiện thơ bề mặt Bảng 7.1 Kết tính tốn cho bước tiện thô bề mặt Bảng 7.1 Kết tính tốn cho bước tiện thơ bề mặt 3, 10 25 27 28 28 29 32 33 35 DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT Chi tiết Vật liệu Ngun cơng Gia cơng CT VL NC GC LỜI NĨI ĐẦU Lập quy trình cơng nghệ gia cơng công việc vô quan trọng kỹ sư khí Để chuẩn bị làm quen cho chuyên đề tốt nghi ệp liên quan đến lập qui trình cho chi tiết máy cần phải có đầu tư tìm hiểu, phải học hỏi nhiều điều từ người trước lĩnh vực khí Đồng thời phải sử dụng tốt phầm mềm để phục vụ cho việc th ế k ế đồ gá v ấn đ ề khác liên quan Nội dung chuyên đề bao gồm: Xác định dạng sản xuất phân tích chi tiết gia công Trong phần bao gồm chương dùng để phân tích khối lượng, dạng sản xuất, cơng dụng, yêu cầu kỹ thuật, vật liệu phân tích kết cấu công ngh ệ c chi tiết Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Trong phần dựa vào chi tiết để rõ ưu nhược điểm m ột s ố m ột số phương pháp chế tạo phơi, sau chọn phương pháp hợp lí phù hợp để sản xuất chi tiết cách hiệu kinh tế Lập phương án gia công Trong phần dựa vào yêu cầu thuật để đưa phương pháp chế tạo cho bề mặt cần gia cơng sau xếp bề mặt thành nguyên công Thiết kế nguyên công Trong phần nguyên công xếp chương đưa vào phân tích chọn máy, loại dao dụng cụ kiểm tra phù hợp với dạng gia công c bề mặt Xác định lượng dư gia công Trong phần bao gồm bề mặt có độ nhám cao nhất,ta sử dùng phương pháp phân tích để phân bố lương dư cho bề mặt dựa theo nguyên công, b ề mặt lại sử dụng phương pháp tra bảng Xác định thông số chế độ cắt Trong phần ta tính tốn đưa thơng số chế độ cắt cho nguyên công Kết luận khuyến nghị Trong phần dựa vào làm phần trước ta đưa kết lu ận đề xuất phương án để chi tiết hoàn thiện CHƯƠNG XÁC ĐỊNH DẠNH SẢN XUẤT 1.1 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT (CT) CT làm vật liệu thép C45 Để xác định khối lượng CT, trước tiên ta xây dựng mơ hình 3D CT phần mền SolidWorks Sau đó, cơng cụ thang Evaluate chọn cơng cụ Mass Properties, lúc xuất bảng thơng số Hình 1.1 Mơ hình 3D CT mơ phần mềm SolidWorks Nhưng ta không nhận số liệu bảng thơng số khối lượng riêng CT bảng thông số vật liệu khác Vì ta vào mục Evaluate Mass propreties Options để thay khối lượng riêng thép C45 7850 kg/m3 thay đổi đơn vị khối lượng từ g thành kg Hình 1.2 Thay đổi đơn vị phần mền SolidWrorks Sau thực bước trên, ta có số liệu khối lượng CT m=1,03kg Hình 1.3 khối lượng thể tích CT tính phần mền SolidWrorks 1.2 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để xác định dạng hình sản xuất trước tiên ta phải xác định sản lượng năm CTGC (N) khối lượng vật đúc (Q) N xác định theo công thức: N = N0.M.(1+) (1.1) Trong đó: - N0 số sản phẩm sản xuất năm theo kế hoạch (N0 = 5000) - α: phần trăm phế phẩm (lấy α = 5%) - β: Số CT chế tạo thêm để dự trữ (lấy β = 3%) - m: Số CT sản phẩm (m = 1) Thay vào (1.1) ta có: N = 5000.1.(1+) = 5480 (chiếc/năm) Vậy số lượng CT sẩn xuất năm N = 5480 (CT/năm) Dựa vào số lượng CT N = 5480CT/năm khối lượng CT m = 1,03kg, ta chọn dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt loại vừa [1, trang 25, bảng 2.1] ... biến dạng có hóa bền kim loại, cơng lực biến dạng lớn Dập nóng - Chi tiết dạng kết hợp dạng hộp sau dập nóng có độ dẻo tăng lên khiến chúng tạo thành nhiều hình dạng phức tạp Nhược điểm: - Chi tiết. .. điểm - Chi tiết sau dập có chất lượng bề mặt cao nên khơng địi hỏi cơng việc hồn thiện, giúp tiết kiệm chi phí Nhưng chi tiết lại khơng u cầu bề mặt chất lượng cao - Vật liệu tạo thành hình dạng. .. định dạng sản xuất phân tích chi tiết gia công Trong phần bao gồm chương dùng để phân tích khối lượng, dạng sản xuất, công dụng, yêu cầu kỹ thuật, vật liệu phân tích kết cấu cơng ngh ệ c chi tiết