Giáo trình Thực tập gò (Nghề Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí Cao đẳng)

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH ĐỒNG THÁP TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC TẬP GỊ NGÀNH, NGHỀ: KỸ THUẬT MÁY LẠNH & ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định Số: 257/QĐ-TCĐNĐT ngày 13 tháng 07 năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm MỤC LỤC ĐỀ MỤC Lời giới thiệu Mục lục Chương trình mơ đun Thực hành gị Bài 1: An tồn lao động, sử dụng thiết bị, dụng cụ Bài 2: Cắt kim loại kéo tay Bài 3: Gấp mép theo đường thẳng Bài 4: Gấp mép theo cung tròn Bài 5: Gị hình trụ Bài 6: Gị hình 10 Bài 7: Gị khối hộp chữ nhật 11 Bài 8: Gò ống rẽ 12 Các tài liệu tham khảo TRANG 28 34 44 50 59 66 73 80 TÊN MÔ ĐUN: THỰC TẬP GỊ Mã mơ đun: MĐ 21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: + Mô đun thực sau học xong môn học mô đun vẽ kỹ thuật, kỹ thuật, thực tập Nguội, thực tập Hàn; + Là mô đun bổ trợ cho phần thực hành sửa chữa lắp đặt máy lạnh điều hồ khơng khí, trình thực cần phải sử dụng đến phương pháp gò để sửa chữa vỏ máy, sửa chữa chi tiết máy lạnh điều hồ khơng khí, lắp đặt hệ thống hồn thành cơng việc + Thực tập gị mơ đun đào tạo bắt buộc chương trình nghề Kỹ thuật máy lạnh điều hồ khơng khí Mục tiêu mơ đun: - Trình bày kiến thức phương pháp gò - Gò chi tiết hình trụ, hình khối hộp chữ nhật, hình cơn, ống rẽ với vật liệu tơn có chiều dày khác phục vụ cho công việc lắp đặt, sửa chữa điều hồ, máy lạnh - Cẩn thận, kiên trì, nghiêm túc - Bảo quản tốt dụng cụ, thiết bị thực tập - Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng ngăn nắp, đảm bảo an tồn lao động Nội dung mơ đun: BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG SỬ DỤNG THIẾT BỊ DỤNG CỤ Mã bài: MĐ21 - 01 Giới thiệu: Trình bày kỹ thuật an tồn nghề gị Mục tiêu: - Trình bày nội quy an tồn xưởng thực tập gị Kiểm tra an tồn thiết bị dụng cụ trước thực tập - Thực kỹ thuật an toàn nhằm tránh tai nạn: đánh búa vào tay, phôi vụn cứa đứt tay, dẫm vào phôi vụn, - Thực tổ chức khoa học nơi làm việc thợ gò Nội dung chính: NỘI QUI XƯỞNG GỊ, KỸ THUẬT AN TỒN KHI THỰC TẬP: 1.1 Nội quy an toàn xưởng thực tập gò - Sinh viên thực tập phải đến xưởng thực tập trước 15 phút để chuẩn bị - Thực hành, thực tập nội dung công việc - Nhận bảo quản dụng cụ suốt trình thực hành - Không đùa nghịch xưởng thực hành - Dùng thiết bị, dụng cụ vào nôi dung công việc thực tập - Thu dọn ngăn nắp vệ sinh dụng cụ, thiết bị, xưởng thực hành 1.2 Kỹ thuật an tồn thực hành gị Trong phân xưởng gị ( thường bố trí chung kế bên phân xưởng hàn, cắt) thường gặp nhiều trường hợp xảy tai nạn cho người lao động Các nguyên nhân chủ yếu bao gồm: - Sự bất cẩn làm việc, thực không thao tác - Không tuân thủ triệt để quy định an tồn - Sắp xếp cơng việc, vật tư nơi làm việc không hợp lý Các yêu cầu an toàn kỹ thuật gò bao gồm: - Trang bị bảo hộ lao động: Quần áo, giày, găng tay, kính bảo hộ, bảo đảm quy định - Khí sử dụng máy móc có phận quay ( máy khoan, máy cắt, máy uốn, máy mài ) không tiếp xúc phận đó, phận quay truyền động phải có che chắn an tồn - Dụng cụ làm việc phải xếp gọn gàng, nơi quy định, theo thứ tự sử dụng, sử dụng công cụ, phương pháp, Kiểm tra dụng cụ trước làm việc - Bảo quản sử dụng hợp lý loại dầu mỡ, dung dịch làm nguội, sơn - Không phép sử dụng loại máy móc chưa dẫn rõ ràng, chưa nắm vững quy định an toàn máy móc Chỉ sử dụng theo yêu cầu công việc - Trong sử dụng máy, phải đứng vị trí, thao tác máy theo quy định, dụng cụ phải xếp theo thứ tự Kiểm tra máy trước cho máy hoạt động Dừng máy kiểm tra lại sau sử dụng - Kết thúc công việc, phải làm vệ sinh máy móc, nơi làm việc, dụng cụ, phế liệu phải đưa vào nơi quy định SỬ DỤNG THIẾT BỊ, DỤNG CỤ NGHỀ GÒ: 2.1 Sử dụng thiết bị: Thiết bị chủ yếu nghề gò tay máy mài đá a Cấu tạo máy mài đá: Hình 1.1 Máy mài đá b An toàn lao động sử dụng máy mài đá * Nguy an toàn: - Các phận cấu sản xuất: Cơ cấu chuyển động, trục, khớp nối truyền động, đồ gá, phận chuyển động tịnh tiến - Văng bắn: Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công văng bắn dụng cụ cắt, đá mài, phôi, chi tiết gia công, bavia làm chi tiết… - Điện giật: hở dây dẫn điện, chạm điện vỏ máy, từ dây dẫn, cầu dao điện, ổ cắm điện - Bỏng: Kim loại nóng, vật liệu làm nóng ma sát - Nhiễm độc: Chất độc công nghiệp xâm nhập vào thể người qua trình thao tác, tiếp xúc… - Bụi công nghiệp: Gây tổn thương học, bụi độc hay nhiễm độc sinh BNN, gây cháy nổ, ẩm điện gây ngắn mạch… - Nguy hiểm nổ: Nổ hóa học nổ vật lý - Va quệt: Các đầu vít bàn phay, đầu phân độ mấu lồi gây vướng làm chấn thương * Điều kiện kỹ thuật an toàn: - Thực quy định an toàn lao động sử dụng máy cơng cụ - Chỉ có cơng nhân qua huấn luyện có giấy chứng nhận phép lắp đá điều chỉnh đá mài Khi chọn đá để gia công phải theo yêu cầu công nghệ mài - Trước lúc cho máy chạy phải kiểm tra đá, bu lông bắt đá, bệ tỳ, bao che chiều quay đá xem có bảo đảm an tồn khơng - Cấm sử dụng máy mài khơng có hộp bao che đá khơng có bệ tỳ, hộp bao che phải chắn Khe hở từ mép đá đến mép bệ tỳ: ≤3mm - Mặt bệ tỳ có chiều cao cho đặt vật gia công tỳ điểm tiếp xúc so với trục đá mặt phẳng nằm ngang: ≤ 10mm - Cấm dùng búa thép để gõ, điều chỉnh đá mài Khi máy mài làm việc không đứng đối diện với phần hở hộp bao che đá Phải chạy thử phút trước vận hành máy phút sau thay đá mài Cấm không để máy chạy tốc độ quy định - Đá mài phải bảo quản nơi khơ ráo, khơng để chung với kho chứa axít chất ăn mòn - Trường hợp máy mài khơng có kính che bụi, cho phép làm việc bắt buộc phải đeo kính trắng BHLĐ - Cấm sử dụng đá bị mẻ, rạn nứt, bị mòn phần đá cịn lại < 3mm tính từ mép mặt bích máy mài đá Cấm mài máy đá Cấm mài mặt bên đá - Mài chi tiết không tỳ mạnh, không mài điểm Cho tiếp xúc từ từ, không để xảy va đập mạnh vật gia công máy Cấm mài người đá - Cấm mài kim loại mềm đồng, nhôm gỗ, cao su máy mài đá - Máy mài mặt phẳng, mài trục phải gá chặt chi tiết mài - Khi mài chi tiết có nhiều bụi phải có biện pháp phịng bụi cho cơng nhân sử dụng thiết bị hút, thổi bụi 2.2 Sử dụng dụng cụ: a Kéo cắt tơn: Có nhiều lại kéo cắt tơn thị trường, ví dụ: Hình 1.2 Các loại kéo cắt tơn b Đe gị: Có nhiều loại đe, loại đe có cơng dụng riêng Hình 1.3 Bộ đe có 12 hình dạng khác * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: Gị tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gị ống Sau trình bầy cách thực , trả lời thêm câu hỏi giáo viên 63 BÀI 7: GÒ KHỐI HỘP CHỮ NHẬT Mã bài: MĐ21 - 07 Giới thiệu: Khi học xong phần học sinh hoàn thiện kỹ gò khối hộp chữ nhật Mục tiêu: - Khai triển hình khối chữ nhật theo vẽ - Gị hình khối chữ nhật đảm bảo u cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn Nội dung chính: CẤU TẠO CÁC LOẠI DỤNG CỤ VÀ KỸ THUẬT GỊ HÌNH HỘP: 1.1 Các phương án khai triển hình hộp đáy: * Phương án 1: * Phương án 2: 1.2 Khai triển khối đa diện khác: * Khối chóp cân có đáy chữ nhật: 64 * Khối chóp có đáy chữ nhật lệch tâm: * Khối chóp có đáy trịn đáy chữ nhật: 65 1.3 Các dạng sai hỏng: - Không thạo hình hộp - Khơng gấp mép hình hộp * Các bước cách thức thực công việc: Quy trình tiêu chuẩn thực cơng việc: + Bản vẽ hình gị: TT 01 Tên công việc Đọc vẽ Thiết bị - dụng cụ Tiêu chuẩn thực Bản vẽ giấy bìa Đọc khai triển giấy 66 02 Chuẩn bị 03 Vạch dấu tôn 04 Cắt tôn theo đường dấu Gò gấp mép 05 cứng - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm - Tôn hoa 0,6mm - Dụng cụ vạch dấu - Hình khai triển giấy bìa - Búa loại - Tôn hoa 0,6mm - Kéo cắt tôn - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 06 Gị ghép mối tạo ống hình trụ 07 Gò gép đáy - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 08 Gị viền mép - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 67 bìa - Đủ - Sạch - Rõ ràng - Sắc nhọn - Đúng chủng loại - Vạch dâu theo hình khai triển - Dung sai kích thước 1% - ghép mối ghép - Cắt theo đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Gấp đường dấu - Góc gấp vng - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép viên mép cứng - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thép trịn d3 - Dung sai kích thước 1% 09 Kiểm tra hiệu - Búa loại - Sản phẩm đẹp chỉnh sản phẩm - Đe loại - Dung sai kích thước 1% - Êtơ - Tôn hoa 0,6mm 10 Kết thúc - Máy mài đá - Đánh giá chất lượng - Kéo cắt tôn mối ghép - Dụng cụ lấy dấu - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn - Búa loại gàng, - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tôn hoa 0,6mm Hướng dẫn cách thức thực công việc: Tên công việc Hướng dẫn Đọc vẽ Đọc triển khai vẽ giấy bìa Chuẩn bị - Máy mài đá (hoạt động tốt) - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Dụng cụ lấy dấu (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Búa loại (còn tốt) - Bàn máp (phẳng, sạch) - Đe loại (đúng kích cỡ tiêu chuẩn) - Thước (rõ ràng) - Thước góc (cịn tốt) - Tôn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) - Chuẩn bị giấy bìa - Khai triển hình gị giấy bìa - Tính tốn lượng dư - Cắt hình gị theo đường dấu giấy bìa Vạch dấu - Đặt hình khai triển giấy bìa lên tơn tơn - Vạch dấu tơn theo đường dấu hình khai triển giấy bìa - Chấm dấu chỗ giao điểm đường dấu Cắt tôn theo - Cầm kéo tay phải đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu 68 Gò gấp mép - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép Gò ghép mối - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Gò ghép đáy - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Go viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính - Đặt thép uốn cong vào thành trụ cho chỗ hở dây thép không trùng vào chõ ghép mối tơn - Gị viền mép Kiểm tra hiệu - Hoàn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước chỉnh Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau gị có u cầu không - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Những lỗi thường gặp cách khắc phục: TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng ngừa Khơng tạo - Đo cắt chưa xác - Triển khai theo vẽ ống - Tạo đường gấp khơng xác hình hộp thẳng - Vừa tạo vừa kiểm tra Không gấp - Gấp mép nhọn - Gấp mép không nhọn mối - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư ghép ghép không chuẩn vẽ * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: gò tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gị khối hộp Sau trình bầy cách thực hiện, trả lời thêm câu hỏi giáo viên 69 BÀI 8: GÒ ỐNG RẼ Mã bài: MĐ21 - 08 Giới thiệu: Khi học xong phần học sinh hoàn thiện kỹ gò ống rẽ Mục tiêu: - Khai triển ống rẽ theo vẽ - Gò ống rẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an tồn Nội dung chính: CẤU TẠO CÁC LOẠI DỤNG CỤ VÀ KỸ THUẬT GÒ ỐNG RẼ: 1.1 Khai triển hình gị loại ống rẽ: * Khai triển ống T: * Khai triển ống T lệch tâm: 70 * Khai triển ống gắn xiên vào nhau: 71 * Khai triển ống không gắn xiên vào nhau: * Khai triển hình nón gắn vào hình trụ trịn: 72 1.2 Các dạng sai hỏng: - Không tạo ống rẽ - Không gấp mép chỗ nối ống rẽ * Các bước cách thức thực cơng việc: Quy trình tiêu chuẩn thực cơng việc: * Bản vẽ hình gị: TT 01 Tên công việc Đọc vẽ 02 Chuẩn bị Thiết bị - dụng cụ Bản vẽ giấy bìa cứng - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại 73 Tiêu chuẩn thực Đọc khai triển giấy bìa - Đủ - Sạch - Rõ ràng - Sắc nhọn 03 Vạch dấu tôn 04 Cắt tơn theo đường dấu Gị gấp mép 05 - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm - Tơn hoa 0,6mm - Dụng cụ vạch dấu - Hình khai triển giấy bìa - Búa loại - Tơn hoa 0,6mm - Kéo cắt tôn - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 06 Gị ghép mối tạo ống hình trụ 07 Gị gép nối - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 08 Gò viền mép 09 Kiểm tra hiệu chỉnh sản phẩm - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm - Thép trịn d3 - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 74 - Đúng chủng loại - Vạch dâu theo hình khai triển - Dung sai kích thước 1% - ghép mối ghép - Cắt theo đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Gấp đường dấu - Góc gấp vng - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép viên mép cứng - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Sản phẩm đẹp - Dung sai kích thước 1% - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tôn hoa 0,6mm Hướng dẫn cách thức thực công việc: 10 Kết thúc - Đánh giá chất lượng mối ghép - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Tên công việc Hướng dẫn Đọc vẽ Đọc triển khai vẽ giấy bìa Chuẩn bị - Máy mài đá (hoạt động tốt) - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Dụng cụ lấy dấu(sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Búa loại (còn tốt) - Bàn máp (phẳng, sạch) - Đe loại (đúng kích cỡ tiêu chuẩn) - Thước (rõ ràng) - Thước góc (cịn tốt) - Tôn hoa (đảm bảo dày 0,6mm) - Chuẩn bị giấy bìa - Khai triển hình gị giấy bìa - Tính tốn lượng dư - Cắt hình gị theo đường dấu giấy bìa Vạch dấu - Đặt hình khai triển giấy bìa lên tơn tôn - Vạch dấu tôn theo đường dấu hình khai triển giấy bìa - Chấm dấu chỗ giao điểm đường dấu Cắt tôn theo - Cầm kéo tay phải đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu Gò gấp mép - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép 75 Gò ghép mối - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Gò ghép nối - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép nối Gò viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính - Đặt thép uốn cong vào thành trụ cho chỗ hở dây thép không trùng vào chõ ghép mối tơn - Gị viền mép Kiểm tra hiệu - Hoàn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước chỉnh Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau gị có u cầu không - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Những lỗi thường gặp cách khắc phục: Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng ngừa Mối ghép nối Khơng cố định Gị cố định đường gấp khơng đường gấp gị trước gị Sản phẩm khơng Gị lệch so với đường Gị đường dấu kích thước dấu * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: Gị tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gị ống chữ T Sau trình bầy cách thực hiện, trả lời thêm câu hỏi giáo viên TT 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO Khai triển hình gị – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Thực hành kỹ thuật hàn gò - Trần Văn Niên - Trần Thế San - NXB Đà Nẵng 77 ... đun vẽ kỹ thuật, kỹ thuật, thực tập Nguội, thực tập Hàn; + Là mô đun bổ trợ cho phần thực hành sửa chữa lắp đặt máy lạnh điều hồ khơng khí, q trình thực cần phải sử dụng đến phương pháp gò để... chữa vỏ máy, sửa chữa chi tiết máy lạnh điều hồ khơng khí, lắp đặt hệ thống hồn thành cơng việc + Thực tập gị mơ đun đào tạo bắt buộc chương trình nghề Kỹ thuật máy lạnh điều hồ khơng khí Mục... - Thực tổ chức khoa học nơi làm việc thợ gị Nội dung chính: NỘI QUI XƯỞNG GỊ, KỸ THUẬT AN TỒN KHI THỰC TẬP: 1.1 Nội quy an tồn xưởng thực tập gị - Sinh viên thực tập phải đến xưởng thực tập