Đồ án về công nghệ CTM

TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt - - Đồ án công nghệ CTM Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay g¹t Mục lục Lời nói đầu Mục lục Phần 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT Chương 1: Phân tích chức năng_ nhiêm vụ chi tiết 1.1 Chức nhiệm vụ 1.2 Phân tích chi tiết 1.3 Vật liệu phôi Chương 2: Dạng sản xuất 2.1 Lượng chi tiết gia công 2.2 Khối lượng chi tiết 2.3 Dạng sản xuất Chương 3: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 3.1 Phương pháp chon phôi 3.2 Giá thành phôi 3.3 Bản vẽ chi tiết lồng phôi Phần 2: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Chương 4: Lập quy trình cơng nghệ 4.1 Phân tích chuẩn 4.2 Lập tiến trình sơ 4.3 Tính lượng dư gia cơng 4.4 Tính chế độ cắt Chương5: Tính thời gian cho nguyên công 5.1 Nguyên công 5.2 Nguyên công 5.3 Nguyên công 5.4 Nguyên công 5.5 Nguyên công 5.6 Nguyên công 3 5 10 10 13 18 34 35 35 37 40 41 5.7 Nguyên cơng Phần 3: ĐỊ GÁ Chương 6: Tính tốn thiết kế đồ gá 6.1 Tính thiết kế đồ gá 6.2 Thiết kế cấu khác đồ gá 6.3 Tính lực kẹp cần thiết 6.4 Tính sai số cho phép 6.5 Yêu cầu kỹ thuật cho phép 6.6 Bảng kê chi tiết đồ gá Tài liệu tham khảo 43 44 45 45 47 50 51 53 Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay g¹t LỜI NĨI ĐẦU H iện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trị quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngườ kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Được giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy LƯU VĂN NHANG giúp em hồn thành tốt đồ án mơn hc ny Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên: Nguyễn Đức Thu Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt PHN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT Chương 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CHI TIẾT 1.1 Chức làm việc Biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại, ly hợp; hàm Đặc điểm kết cấu: truyền chuyển động quay momen quay; điều khiển Kết cấu: Phức tạp, nhiều lỗ song song vng góc với 1.2 Phân tích chi tiết: Chi tiết cần thiết kế thuộc họ chi tiết dạng & chi tiết sử dụng hộp giảm tốc, hệ truyền động khí… Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu bề mặt gia công lỗ nên cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:  Độ không song song đường tâm lỗ A đường tâm lỗ B 0.1 mm  Độ vng góc đường tâm lỗ C đường tâm lỗ A 0.1 mm Một số nét cơng nghệ điển hình: Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Chi tit dng cng có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bi biến dạng tác dụng lực cắt, lực kẹp, sử dụng chế độ cắt cao, đạt suất cao Kết cấu thuận lợi cho gia công 1.3 Vật liệu phôi: Thép 40 C Si Mn S P Ni Cr 0.4 0.17-0.37 0.5-0.8 0.045 0.045 0.3 0.3 Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Chng 2: DNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết được:  Sản lượng hàng năm chi tiết gia công (N)  Xác định trọng lượng chi tiết (Q1) 2.1 Lượng chi tiết gia công (N) N  N1 m.(1   ) 100 Trong đó: N: Số chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm sản xuất năm N1= 5000 sp/ năm m: Số chi tiết sản phẩm m=1 α: Số phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn (α= 0.3% đến 0.7%) α = 0.4 % β: Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (β = 0.5% đến 0.7%) β = 0.6 % N  5000.1.(1  46 )  5500 (CT/ năm) 100 2.2 Trọng lượng chi tiết (Q1) Q1 = V.γ Với: Q1: trọng lượng chi tiết (kg) Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt : trng lương riêng vật liệu (kg/dm3) γ = 7.852 (kg/dm3) V: thể tích chi tiết V= Va + Vb Va: thể tích khối trụ khoét lỗ Va =    (48  20 ).30  (60  12 ).56  ( 44  10 ).40 4 Vb: thể tích thân chi tiết Vb = 66.24.30 + 208.24.52 V = Va + Vb = 254544.4 mm3 = 0.2545 dm3 Vậy Q1 = V.γ = 0.2545.7.852 = 1.9 (kg) 2.3 Dạng sản xuất Bảng 2.6-Trg 31 (Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) với N = 5500 & Q1= 1.9 Dạng sản xuất: HÀNG LOẠT LỚN Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay g¹t Chương 3: CHỌN PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Xác định phương pháp chế tạo phơi: Đối với chi tiết có , áp dụng phương pháp chế tạo phôi sau đây: 3.1.1.Phôi dập: Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết sau đây: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác , chi tiết dạng , trục chữ thập, trục khuỷu .có đặc điểm: Sử dụng khn có kích thước lịng khn gần giống vật gia cơng Độ xác vật dập cao , đặc biệt kích thước theo chiều cao sai lệch hai nửa khuôn Thơng thường độ bóng dập thể tích đạt từ   ,độ xác đạt  0,1  0,05 Trạng thái ứng suất vật gia cơng nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt , biến dạng triệt để , tính sản phẩm cao gia cơng vật phức tạp Dễ khí hố nên suất cao Hệ số sử dụng vật liệu cao Thiết bị sử dụng có cơng suất lớn , chuyển động xác , chế tạo khn đắt tiền Do đặc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối 3.1.2 Đúc khn kim loại: Có thể tạo sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hố , tự động hố cao Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CƠNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay g¹t Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co , rỗ khí , nứt Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót , đậu ngót Khi đúc khn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khn kim loại lớn nên dễ gây nứt Tóm lại: Từ chức , điều kiện làm việc sản lượng chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại phù hợp 3.2 Giá thành phôi S S S ph  ( ch  Q  K cx  K pt  K kl  K vl  K sl )  (Q  q) (đồng) 1000 1000 Với: Sph: Giá thành phôi Sph = Kcx: hệ số phụ thuộc vào độ xác phơi Kcx = 1÷1.1 Kpt: hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp phôi Kpt = 1.21 thép cácbon Kkl: hệ số phụ thuộc vào khối lượng phôi Kkl= thép dao động từ 0.7 ÷ 1.45 Kvl: hệ số phụ thuộc vào vật liệu phôi Kvl = 0.6 trọng lương phôi = 1.9 kg Ksl: hệ số phụ thuộc vào sản lượng phôi Ksl = 0.83 sản lượng phôi > 500 Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Q: trng lng ca phụi q: trọng lượng chi tiết S: giá thành phôi phế phẩm Sch: Giá thành thành chuẩn phôi từ loại vật liệu tương ứng (đồng ) C S = S p  (  Q  K1  K  K  K  K )  (Q  q ) 1000 1000 3.3 Bản vẽ chi tiết lồng phôi: Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 10 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt L1 = 1,5(100 1,5)  = 14,15 (mm)  Tcb1 = (14,15   48).1 2,4.310 = 0,089 (phút) Tct1 = 1,23.Tcb1 = 1,23.0,089 = 0,109 (phút) Phay tinh: L1 = 0,5(100  0,5)  = 9,05 mm  Tcb2 = (9,05   48).1 0,55.335 = 0,331 phút Tct2 = 1,23.Tcb2 = 1,23.0,331 = 0,407 phút Thời gian nguyên công là: Tct(nc5)  Tct = Tct1 + Tct2 = 0,109 + 2,407 = 0,516 (phút) 5.6 Nguyên công6: Khoan-taro lỗ Ø 20 Khoan lỗ Ø 20: Tra bảng 5.4_138 [Thiết kế đồ án CNCTM] Tcb(khoan) = (L1  L  L) S.n L = 30 (mm) ;  = 600 L1  d 20 cot g  (0,5  2) = cot g 600  = 7,773 (mm) 2 L2 = (1 ÷ 3) (mm)  L2 = mm S: lượng chạy dao dọc trục, mm/ vòng, S = 0.2 mm/ vòng Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 42 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt n: s vũng quay ca trc chính, vịng/ phút, n = 1360 vịng/ phút  Tcb(khoan) = (7,773   30)  0.146 (phút) 0,2.1360 Vát mép lỗ Ø 20: Tra bảng 5.4_140 [Thiết kế đồ án CNCTM] Tcb(vát mép) = (L1  L) S.n L: chiều dai ăn dao, L = 1mm L1 = (0,5 ÷ 2)  L1 = mm S : lượng chay dao dọc truc, S = 0,6 mm/ vòng n: số vịng quay trục chính, n = 1360 vòng/ phút  Tcb(vát mép) = (1  2)  0,004 (phút) 0,6.1360 Taro lỗ Ø 20: Tra bảng 5.4_138 [Thiết kế đồ án CNCTM] Tcb(taro) = [ (L1  L  L) (L  L  L) + ].i S.n S.n1 i: số lượng taro; L = 30 (mm) ;  = 600 L1 = (1 ÷ 3) bước ren  L2 = L2 = (1 ÷ 3) bước ren  L2 = S: lượng chạy dao dọc trục, mm/ vòng, S = 0.2 mm/ vịng Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 43 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt n: s vũng quay trục chính, vịng/ phút, n = 1360 vịng/ phút  Tcb(taro) = [ (2   30) (L1  L  L) (L  L  L) (2   30) + ].i = [ + ].1 S.n 0,2.1360 0,2.1360 S.n1 = 0,025 (phút) Thời gian nguyên công là: Tct(nc6) Tct(nc6) = 1,23 Tcb(nc6) = 1,23.(Tcb(khoan) + Tcb(vát mép) + Tcb(taro)) =1,23.(0,146 + 0,004 + 0,025) = 0,215 (phút) 5.7 Nguyên cơng 7: Vát mép lỗ cịn lại Tct(nc7) = 2.0,004 = 0,008 (phút) Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 44 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Phn : ĐỒ GÁ Chương6: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1 Thiết kế cấu định vị chi tiết 6.1.1 Xác định kích thước máy 6H12  Kích thước bàn máy: 400450mm  Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm  Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy: 200mm 6.1.2 Phương pháp định vị Chi tiết định vị bậc tự Định vị bậc mặt phẳng qua phiến tỳ Định vị bậc khối V cố định Định vị bậc lại khối V di động Các cấu định vị cố định Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 45 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay g¹t 6.1.3 Chọn cấu định vị chi tiết:  Mặt phẳng: mặt đầu qua gia công nên ta chọn làm chuẩn tinh, chọn cấu định vị phiến tỳ thiết kế để sử dụng riêng cho việc gia công chi tiết 6.2 Thiết kế cấu khác đồ gá 6.2.1 Bạc dẫn hướng khoan: Bạc dẫn có tác dụng trực tiếp dẫn hướng dụng cụ cắt Bạc dẫn lắp phiến dẫn phiến dẫn lại lắp vỏ đồ gá (thân đồ gá) Để tiện cho việc lắp ráp thay ta chọn sử dụng bạc dẫn hướng thay nhanh cách nới vít M4 6.2.2 Tấm dẫn khoan : Tấm dẫn phận cấu dẫn hướng (hình vẽ), có lắp bạc dẫn Tấm dẫn lắp ghép cố định với thân đồ gá vít M6, dẫn ta dùng bạc dẫn thay nhanh 6.3 Tính lực kẹp cân thiết 6.3.1 Xác định phương pháp kẹp chặt : + Với kết cấu chi tiết ta chọn phương pháp kẹp chặt kẹp chặt ren vít + Phương : phương lực kẹp thẳng góc với mặt chuẩn định vị để có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm áp suất lực kẹp gây để tránh biến dạng + Chiều : chiều lực kẹp hướng từ vào mặt chuẩn định vị để có lợi lực cấu kẹp có kết cấu nhỏ gọn + Điểm đặt lực kẹp chọn vị trí cho độ cứng vững phôi đồ gá lớn để phôi bị biến dạng kẹp chặt gia công Trong đồ gá chuyên dùng ta sử dụng phương pháp kẹp chặt ren vít nên điểm đặt lực kẹp nằm đa giác chân đế tạo nên điểm tiếp xúc mặt chuẩn định vị phiến tỳ 6.3.2 Tính lực kẹp cần thiết :  Việc tính tốn lực kẹp coi gần điều kiện phôi trạng thái cân tĩnh tác dụng ngoại lực Các ngoại lực bao gồm : lực kẹp, phản lực điểm tựa, lực ma sát mặt tiếp xúc, lực cắt, trọng lực chi tiết gia cơng… Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 46 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Giỏ tr ca lực kẹp lớn hay nhỏ phụ thuộc vào ngoại lực tác dụng kể Lực cắt mômen cắt xác định cụ thể theo phương pháp cắt, thực tế lực cắt khơng phải số Ngồi cịn có nhiều điều kiện khác khơng ổn định bề mặt phôi không phẳng, nguồn sinh lực tác dụng vào cấu kẹp để sinh lực kẹp khơng ổn định… Để tính đến yếu tố gây nên khơng ổn định nói trên, tính lực kẹp người ta đưa thêm hệ số an toàn K điều kiện gia công cụ thể sau : K = K0.( K1 K2 K3 K4 K5 K6) Trong : K0 : hệ số an tồn tất trường hợp gia công (K0 = 1,5) K1 : hệ số làm tăng lực cắt lượng dư gia công độ nhám bề mặt không đồng đều, nguyên công gia công thô nên ta có K1 = 1,2 K2 : hệ số làm tăng lực cắt dao bị mòn , lấy K2 = 1,4 K3 : hệ số làm tăng lực cắt gia công gián đoạn , bỏ qua K4 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp chặt tay nên K4 = 1,3 K5 : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, kẹp thuận lợi nên có K5 = K6 : hệ số phụ thuộc vào mômen làm quay chi tiết, định vị phiến tỳ K6 = 1,5 Thay trị số vào cơng thức tính K ta có : K = 1,5.1,2.1,4.1.1,3.1.1,5 = 4,914 Sơ đồ kẹp Sv: NGUYỄN ĐỨC THU lớp CĐ11_02 47 N CÔNG NGH CTM TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI đòn quay tay g¹t  Mơmen cánh tay địn M, lực xiết đai ốc Q, Q1 lực kẹp P, P1 tính theo cơng thức sau:  d cp   tg      R.ctg f    l P1 = (Q1 - q) l  l1 M = Q  ; ; Q = P l  l1 +q ; l1 Q1 = Q. ; Với : l = 30 (mm) ; l1 = 30 (mm) ; dcp : đường kính trung bình ren vít ; dcp = (mm) ;  : hệ số phụ thuộc vào ma sát ;  = 0,75 q : lực nén lò xo ; q = 10 (N) ; R : bán kính cầu đầu đai ốc ; R = 40 (mm) ;  : góc lỗ địn kẹp tiếp xúc với đai ốc ;  = 450  : góc nâng ren vít ;  = 2030’  : góc ma sát ren vít ;  = 6040’ f : hệ số ma sát ; f = 0,1 Q : lực đặt cờ lê ; Q = 140 (N) ; Như vậy, ta có trị số M, Q, Q1, P, P1 sau thay giá trị vào : M = 69,5 (N.mm) ; Q = 140 (N) ; P = 65 (N) ; P1 = 47,5 (N) ; Q1 = 105 (N) Suy lực kẹp cần thiết W : W = K.P = 4,914.65 = 319,41 (N) W1 = K.P1 = 4,914.47,5 = 233,42 (N) 6.4 Tính sai số cho phép đồ gá  Theo công thức (2.2) “Đồ gá gia cơng cơ” ta có : gđ =  c2   k2   ct2   m2   dc2 (2) Trong công thức phải tính sai số chế tạo đồ gá  ct Tuy nhiên chưa biết sai số gá đặt gđ nên để tính sai số chế tạo đồ gá ct phải chọn sai số gá đặt gđ Sai số gá đặt gđ chọn trước gọi sai số gá đặt cho phép kí hiệu [gđ] Sai số lấy sau : 1 [gđ] =    3 5 Trong :  : dung sai kích thước nguyên công mà ta thiết kế đồ gá Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 48 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CƠNG NGHỆ HÀ NƠI Ta có :  = 0,2 mm = 200 m N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt 1 [g] =   = 6720 m 3 5 Lấy [gđ] = 65 m Các thành phần công thức (2) xác định sau : c : sai số chuẩn ( gốc kích thước khơng trùng với chuẩn định vị) Gá đặt thực nhờ chốt trụ ngắn chốt trám nên sai số chuẩn phát sinh cho chi tiết bị xoay c = L1.tg  : góc xoay chi tiết gia cơng Cần xác định góc xoay  để suy sai số chuẩn L1 : khoảng cách lỗ lắp chốt tới lỗ gia cơng ; + Góc xoay đường nối hai tâm lỗ so với đường nối hai tâm chốt tính theo cơng thức bảng – 11 [1] sau : '  max   max tg = L Trong : max : khe hở bán kính lớn lỗ chốt trám max = A + B + min A : dung sai lỗ định vị, A = 0,020 (mm) B : dung sai chốt trám, B = 0,011 (mm) min : khe hở bán kính nhỏ phần làm việc chốt trám với lỗ, tính theo công thức : min = b  '   D0 D0 : đường kính nhỏ lỗ ; D0 = 11,99 (mm) b : chiều rộng phần làm việc chốt trám, b = (mm)  : khe hở chốt trám lỗ dịch chuyển chốt cố định, tính tốn theo dung sai khoảng cách tâm  = y – y1 – ’min y : sai lệch lớn khoảng cách tâm hai lỗ ; y = 0,02 y1 : sai lệch lớn khoảng cách tâm hai chốt ; y1 = 0,011 ’min : khe hở bán kính nhỏ chốt trụ lỗ phơi D  Dc ’min = Dc : đường kính lớn chốt trụ ; Dc = 11,8055 (mm) Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 49 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt D0 Dc = 0,0923 (mm) 2 b  '    min = = 0,188 (mm) D0  ’min =  max =  A + B + min = 0,02 + 0,011 + 0,188  0,219 (mm)  max : khe hở bán kính lớn lỗ chốt trụ ’max = ’A + ’B + ’min ’A : dung sai lỗ định vị, A = 0,020 (mm) ’B : dung sai chốt trám, B = 0,011 (mm) ’min : khe hở bán kính nhỏ chốt trụ lỗ phôi, tính ta có ’min = 0,0923 (mm)  ’max = ’A + ’B + ’min = 0,02 + 0,011 + 0,0923  0,123 (mm) L : khoảng cách tâm hai lỗ lắp chốt, L = 150 (mm) ’ '  max   max ,360  , 264 tg = = = 0,00064 L 150  Sai số chuẩn : c = L1.tg = 90.0,00064 = 0,0576 (mm) = 57,6 (m) k : sai số kẹp chặt sinh lực kẹp chặt đồ gá xác định theo công thức : k = (ymax - ymin).cos Với : ymax, ymin : lượng chuyển vị lớn nhỏ chuẩn gốc kích thước lực kẹp gây  : góc hợp phương thực kích thước phương lực kẹp ta có  = 900 nên sai số kẹp chặt k = m : sai số mịn đồ gá xác định theo cơng thức sau : m =  N Với :  : hệ số phụ thuộc vào cấu định vị điều kiện tiếp xúc,  = 0,18 N : số lượng chi tiết gá đặt đồ gá Suy : m =  N = 0,18 = 0,18 m đc : sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả người lắp ráp đồ gá dụng cụ để điều chỉnh Khi thiết kế đồ gá lấy đc = 10m Như cịn lại ẩn số phải tìm sai số chế tạo đồ gá ct Để đạt yêu cầu kỹ thuật đồ gá thay cho ct ta có khái niệm “sai số chế tạo cho phép” kí hiệu [ct] Sai số xác định theo cơng thức : Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 50 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CƠNG NGHỆ HÀ NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt 2 2 [ct] = [ gd ]  c  k  m  dc = 652  57,6  0,182  10 = 28,41 m 6.5 Những yêu cầu kỹ thuật đồ gá  Yêu cầu thân đồ gá:  Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất dư  Kiểm tra đồ gá :  Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn  Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết  Kiểm tra độ cứng vững đồ gá  Sơn đồ gá :  Sau đồ gá kiểm tra tất bề mặt không gia công cần phải sơn dầu Màu sơn tuỳ ý, lớp sơn phải khơ  Các chi tiết tay quay, chi tiết khố, bulơng, đai ốc nhuộm lấy màu phương pháp hóa học  Những yêu cầu an toàn đồ gá :  Những chi tiết ngồi khơng có cạnh sắc  Khơng làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy  Đồ gá cần cân tĩnh cân động  Kết cấu đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi dung dịch trơn nguội trình gia cơng Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 51 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI 6.6 N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Bng kê chi tiết Thứ tự Tên chi tiết Số lượng Thân đồ gá Chốt tỳ Bạc thay nhanh Bạc lót Vít hãm M6 Phiến tỳ Lị xo Chốt tỳ điều chỉnh Vít M5 10 Phiến dẫn khối V 11 Khối V di động 12 Chốt định vị Ø 13 Khối V cố định 14 Vít cấy M8 15 Phiến dẫn Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 52 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CƠNG NGHỆ H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay g¹t LỜI KẾT Với hướng dẫn tận tình thầy giáo, sau hồn thành đồ án cơng nghệ chế tạo máy em hiểu thêm nhiều vấn đề cơng nghệ gia cơng chi tiết nói chung gia cơng chi tiết em nói riêng, ngồi em học thêm phương pháp thiết kế tài liệu công nghệ gia công chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng công nghệ chế tạo chi tiết em hiểu sâu sắc em xin trân thành cảm ơn giúp đỡ thầy giáo môn cơng nghệ chế tạo máy có bảo tận tình em gặp khó khăn làm đồ án Đăc biệt thầy LƯU VĂN NHANG Hết Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 53 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt TI LIU THAM KHO Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : GS,TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, GS,TS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 GS,TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 54 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Sv: NGUYN C THU lớp C§11_02 55 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CƠNG NGHỆ HÀ NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 56 ... DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt e) Lng dư: - Lượng dư gia công thô sau đúc: 3,04mm - Lượng dư gia công bán tinh sau thô: 0,3 - Lượng dư gia công tinh sau bán tinh:... (Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) với N = 5500 & Q1= 1.9 Dạng sản xuất: HÀNG LOẠT LỚN Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt... NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_02 36 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ HÀ NÔI ĐỒ N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Tra bng 5.4_139 [Thiết kế đồ án CNCTM] Tcb(khoét) = (L1  L  L) S.n L = 52 (mm) ;  =