Báo cáo thực tập " Hệ thống lạnh tại công ty Searefico " potx

Nhà máy Panel với các trang thiết bị, dây chuyền công nghệ hiện đại của Châu Âu, không ngừng được cải tiến kỹ thuật để cho ra đời các sản phẩm với chất lượng cao, thay thế hàng nhập khẩu

1

Chương I: I 3

I 3

1 3

2 4

a 4

b M & E 7

c Panel 8

II 10

12

I 12

1 12

2 12

a -47 o C: 12

b -40 o C: 13

c -32 o C: 13

d +1 o C: 13

e 14

3 16

a 16

b 17

c 19

d 21

4 33

a 33

b Băng 35

c 36

d 37

e 39

f 40

g 43

h 43

II 44

a 47

b -47 o C) 47

c 48

d 48

e 49

50

Chương I: Giới thiệu

I Giới thiệu về công ty SEAREFICO:

1

Công ty Cổ Phần Kỹ Nghệ Lạnh (SEAREFICO - Sincerity Excellence Accountability Resposiveness Education Fairness Innovation Cooperation Objective) được thành lập từ năm 1993 và đã luôn là công ty dẫn đầu trong nước trong lĩnh vực cơ điện lạnh, đặc biệt là các sản phẩm phục vụ cho công nghiệp chế biến thủy sản, súc sản, rau quả, rượu bia, sữa và các sản phẩm của sữa…

Ngày 04/9/1999 Bộ Thủy sản đã ra quyết định cổ phần hóa SEAREFICO với vốn điều lệ là 12 tỷ đồng

Từ đó đến nay Công ty luôn được khách hàng tin tưởng chọn lựa như là nhà cung cấp có chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt nhất Công ty nhanh chóng phát triển và trở thành một trong những đơn vị hàng đầu trong cả hai lĩnh vực lạnh công nghiệp và dịch vụ cơ điện M&E trên toàn quốc

Công ty được cấp và duy trì chứng chỉ quản lý chất lượng ISO 9001:2000 từ năm 2002

Năm 2001 đến năm 2006, doanh số Công ty tăng 3,2 lần và lợi nhuận tăng 3,6 lần Doanh thu năm 2006 là 375,5 tỷ đồng và lợi nhuận trước thuế là 24,8 tỷ đồng Ngoài mục tiêu chính là đáp ứng thị trường trong nước, một số sản phẩm của Công ty cũng đã được xuất khẩu sang Indonesia, Malaysia, Thái Lan, Liên Xô như băng chuyền cấp đông IQF, kho lạnh, tủ đông gió

:

Nhà máy Chế Biến Thủy sản Đông lạnh Quốc Việt - Cà Mau

Nhà máy Chế Biến Thủy sản –

b M & E:

SEAREFICO là một trong ba nhà thầu hàng đầu của Việt Nam trong lĩnh

vực dịch vụ cơ điện công trình (M&E Services) Hàng loạt những công trình tên tuổi mà SEAREFICO tham gia thực hiện đã mang lại những kinh nghiệm quý báu

và khẳng định uy tín, thương hiệu của Công ty trên thương trường

Năng lực sáng tạo kết hợp với những kinh nghiệm quản lý và trình độ kỹ thuật đã giúp SEAREFICO nhanh chóng khẳng định tên tuổi của mình trong số

vài nhà thầu cơ điện lạnh hàng đầu trong cả nước Ngay từ những năm 90, cùng với chính sách mở cửa và làn sóng đầu tư nước ngoài vào Việt Nam

SEAREFICO đã được nhiều nhà đầu tư nước ngoài biết đến như một nhà

thầu đầu tiên trong nước có khả năng thắng thầu quốc tế và thi công các công trình

có vốn đầu tư nước ngoài theo những tiêu chuẩn kỹ thuật khắc khe nhất

SEAREFICO cung cấp các giải pháp trọn gói cho dịch vụ cơ điện trong các

lĩnh vực:

- Lĩnh vực cơ: Hệ thống điều hoà không khí và thông gió trung tâm, hệ

thống phòng chống cháy, hệ thống cấp thoát và xử lý nước, hệ thống ga đốt trung tâm, hệ thống thang máy,

- Lĩnh vực điện: Hệ thống điện động lực và chiếu sáng, hệ thống điện nhẹ,

thông tin liên lạc, báo cháy, an ninh & giám sát, điều khiển tự động (BMS)

Nhà máy sản xuất dược phẩm

Nhà máy công nghiệp

Phòng sạch & Phòng thí nghiệm

Hàng trăm hệ thống kho trữ lạnh và kho mát, phòng sạch, vách ngăn dùng trong xây dựng và buồng cấp đông các loại sử dụng vật liệu panel cách nhiệt của

SEARIFICO đã mang lại hiệu quả kinh tế cao cũng như đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của quốc tế như HCCAP, GMP, BRC,… cho hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp trong và ngoài nước

Nhà máy Panel với các trang thiết bị, dây chuyền công nghệ hiện đại của Châu Âu, không ngừng được cải tiến kỹ thuật để cho ra đời các sản phẩm với chất lượng cao, thay thế hàng nhập khẩu và tiết kiệm chi phí đầu tư cho khách hàng Nhà máy có công suất đến 160.000 m2/năm và có thể sản xuất các tấm panel cao đến 12 mét, phục vụ cho nhu cầu xây dựng và kinh doanh các kho lạnh qui mô lớn trang bị các phương tiện bốc xếp tiên tiến của các nhà đầu tư hiện nay

Panel

II Giới thiệu sơ lược về :

Ngày 19/8/2008, Tổng Công ty Lương thực Miền Nam tổ chức lễ khởi công xây dựng Nhà máy sản xuất chế biến thủy sản Cầu Quan Nhà máy này được đặt tại thị trấn Cầu Quan, huyện Tiểu Cần, tỉnh Trà Vinh

Các đồng chí lãnh đạo đến dự và động thổ nhà máy chế biến thủy sản Cầu Quan

Nhà máy sản xuất chế biến thủy sản Cầu Quan sản xuất và chế biến sản phẩm chính là cá da trơn đông lạnh xuất khẩu, có công suất 10.500 tấn sản phẩm/năm tương đương trên 30.000 tấn cá nguyên liệu/năm, thực hiện theo quy trình tiêu chuẩn HACCP, Code Châu Âu và quy trình nghiêm ngặt khác vào thị trường Mỹ, Nhật và Châu Âu Tổng số vốn đầu tư 150 tỷ đồng

Dự kiến nhà máy sẽ hoàn thành đưa vào hoạt động trong tháng 9/2009, giải quyết cho khoảng 1.200 lao động tại địa phương

hà máy chế biến cá CẦU QUAN thuộc Tổng công ty lương thực Miền Nam bao gồm:

1 03 Băng chuyền IQF tấm công suất 500kg/giờ

2 04 Băng chuyền tái đông siêu tốc, công suất 600 kg/giờ

3 04 Thiết bị mạ băng kiểu nhúng

4 04 Băng chuyền làm cứng

5 04 Tủ đông tiếp xúc 1200kg/mẻ

6 02 Máy đá vảy công suất 20 tấn/ngày

7 02 Kho chứa máy đá vảy

8 Kho lạnh 1500MT, kho tiền đông, thiết bị làm lạnh nước chế biến, thiết bị làm lạnh nước điều hòa không khí, các dàn lạnh cho các kho lạnh, các dàn lạnh điều hòa không khí, hệ thống thiết bị lạnh trung tâm NH3 và tòan bộ dây chuyền chế biến cá

Chương II: Nội dung thực tập

Nhà máy chế biến thủy sản Cầu Quan là một nhà máy lớn, chuyên chế biến sản phẩm cá da trơn đông lạnh, hàng năm xuất khầu hang ngàn tấn cá Vì thế, việc đầu tư hệ thống lạnh để đáp ứng nhu cầu đông lạnh có quy mô rất lớn, đáp ứng đúng tiêu chuẩn quố

thiết bị là khá lớn

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm 2 MN tầm thấp:

MN số 1: VILTER VSS - 1501E

Qo = 318.5 kW, Te/Tc = -47/+1oC MOTOR: 250 HP – 380V/3P/50Hz

MN số 2: VILTER VSS - 751E

Qo = 167.2 kW, Te/Tc = -47/+1oC MOTOR: 125 HP – 380V/3P/50Hz

b Hệ -40 o C:

–đông tương đương 2400kg/h

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm:

MN số 3: VILTER VSM - 701E

Qo = 208.4 kW, Te/Tc = -40/+1oC MOTOR: 125 HP – 380V/3P/50Hz

c Hệ -32 o C:

Cung cấp tải lạnh cho các thiết bị kho lạnh, cối đá vảy và phòng tiền đông

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm:

MN số 4: VILTER VSM - 601E

Qo = 283.1 kW, Te/Tc = -32/+35oC MOTOR: 125 HP – 380V/3P/50Hz

MN số 5: VILTER VSM - 501E

Qo = 187.3 kW, Te/Tc = -32/+35oC MOTOR: 200 HP – 380V/3P/50Hz

d Hệ +1 o C:

Tải lạnh sử dụng cho hệ này là các dàn quạt hành lang lạnh, hơi lành quá lạnh lỏng cao áp từ bình trung gian ống xoắn, bộ trao đổi nhiệt làm lạnh nước chế biến và hệ thống điều hòa giải nhiệt nước

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm 2 MN tầm cao:

MN số 6: VILTER VSM - 701

Qo = 1001.3 kW, Te/Tc = +1/+35oC MOTOR: 300 HP – 380V/3P/50Hz

MN số 7: VILTER VSM - 501

Qo = 717.4 kW, Te/Tc = +1/+35oC MOTOR: 250 HP – 380V/3P/50Hz Nguyên lý :

Hơi môi chất từ máy nén 4,5,6 và 7 đươc đưa tới dàn ngưng bay hơi, tại đây hơi môi chất được ngưng tụ thành lỏng có nhiệt độ từ 350C – 380C Lỏng này chảy về bình Xi – phông, đường ống từ dàn ngưng về bình được thiết kế nghiêng 150 để cho lỏng dễ chảy về bình Tại bình Xi – phông, một phần dịch được trích ra để làm mát dầu máy nén, một lượng dịch lớn sẽ chảy về bình chứa cao áp, ở đây đường ống cũng được thiết kế nghiêng để dịch dễ chảy về bình cao áp hơn Bên cạnh đó, lượng hơi chưa ngưng tụ tại dàn ngưng bị cuốn theo lỏng và lượng hơi sinh ra khi làm mát dầu máy nén sẽ được hồi về dan ngưng để tiếp tục ngưng tụ

T i bình chứa cao áp, dịch được phân phối đi tới những nơi sau:

1 – Một phần lỏng được đưa tới bình tách khí không ngưng nhằm tách khí không ngưng c trong bình chứa cao áp Khí không ngưng có lẫn môi chất sẽ được làm lạnh hơi môi chất ngưng tụ lại và được hồi về bình cao áp, khí không ngưng được thải ra ngoài Còn hơi môi chất dùng để tách khí được đưa về bình chứa hạ áp IQF Lượng hơi này được điều chỉnh qua một van ti t lưu nhiệt

2 – Một phần lỏng qua van tiết lưu được đưa tới bình cấp dịch, trong bình chứa một lượng lớn dịch môi chất co nhiệt độ thấp, nhằm cung cấp dịch trao đổi nhiệt với nước, quá trình trao đổi nhiệt giữa nước và môi chất là ngược chiều, nước sau khi làm lạnh được dung cho điều hòa không khí và cung cấp nước lạnh cho cối dắ vảy Hơi môi chất sau khi trao đổi nhiệt sẽ về lại bình cấp dịch và trở về đầu hút máy nén số 6

3 ( làm mát hòan tòan) Hơi môi chất được làm mát sẽ trở về đầu hút máy nén số 6 và

7 Một đường đi qua ống xoắn ruột gà và cũng được làm mát một phần nhờ lượng môi

chất đi qua van tiết lưu, lượng lỏng này sẽ được cấp cho bình chứa hạ áp kho chờ đông và cối đá vảy Tuy nhiên, khi lượng môi chất làm lạnh ngưng tụ trong bình chứa trung gian sẽ được điều chỉnh bằng tay qua van, để chảy về cùng với đường lỏng qua ống xoắn ruột gà

5 – Cuối cùng một lượng dịch khác được đưa tới bình Economizer, tại đây chia làm 2 đường Một đường qua van tiết lưu vào bình và trở về máy nén 4 và 5 nhằm làm mát đầu hút và đầu đẩy cho máy nén Một đường đi qua ống xoắn ruột gà và cũng được làm mát một phần nhờ lượng môi chất đi qua van tiết lưu, lượng lỏng này

sẽ được cấp cho 2 bình chứa hạ áp tủ đông tiếp xúc và IQF Lượng môi chất ngưng tụ trong bình sẽ được điều chình để chảy về cung với đường lỏng qua ống xoắn ruột gà

Tại các bình chứa hạ áp, dịch được bơm cấp tới các 3 tủ IQF, 4 tủ tái đông, 2

tủ đông tiếp xúc, kho lạnh, kho chờ đông và 2 cối đá vảy Sau đó hơi môi chất lại trở về bình chứa hạ áp để tách lỏng, trở về máy nén 1, 2 và 3 và được nén vào máy nén 4,5,6 và 7, kết thúc quá trình

3 Sơ lược về hệ thống máy móc thiết bị:

a Giới thiệu về MN VILTER:

Dàn ngưng thiết kế cho hệ thống lạnh trung tâm NH3 là loại dàn ngưng bay hơi cưỡng bức sử dụng thép không gỉ (inox) Các bộ phận chính trong dàn ngưng bao gồm:

- Dàn ống ngưng hơi

- Quạt gió (kiểu ly tâm):

- Bơm nước tuần hoàn, cơ cấu van phao:

Dùng làm vách ngăn trong xây dựng tại

các nhà máy chế biến thủy hải sản, súc

sản, nhà máy chế biến thực phẩm và rau quả, trong các siêu thị, trong các nhà máy dược phẩm…

Tuy nhiên đối với các đường ống trên

đường hạ áp về máy nén, đường ống điều

hòa không khí và bình hạ áp thì ta không

sử dụng các tấm Panel này, mà ta tiến

hành bọc tôn đường ống và đổ foam vào

trong, Bề dày cách nhiệt này được tính

tóan sẵn theo như thiết kế

Panel được chế tạo bằng nguyên vật

liệu ngoại nhập trên dây chuyền thiết bị

công nghệ mới, sản xuất theo công nghệ

sạch (CFC free), bằng các máy phun foam

áp lực cao đồng bộ của Italy

Các tấm panel có gờ âm-dương và được liên kết với nhau bằng các móc khóa Đặc điểm kỹ thuật

- Vật liệu cách nhiệt: foam

- Vật liệu bọc ngoài: thép không

gỉ hoặc tole color-bond (có

cán sóng hoặc không cán

sóng)

- Chiều dày panel(mm): 50, 75,

100, 125, 150

- Chiều rộng tối đa(mm): 1.200

- Chiều dài tối đa(mm): 6.000

d Bình áp :

SEAREFICO được cấp giấy phép sản xuất và kiểm định bình áp lực các

loại trong công nghiệp và dân dụng

Tất cả thiết bị áp lực sản xuất ra đều trải qua quá trình xử lý kiểm tra nghiêm ngặt tuân theo các tiêu chuẩn sản xuất thiết bị áp lực trong nước và Quốc tế

Sản phẩm bình áp lực được gia công bằng máy hàn tự động Tất cả các đường hàn đều được kiểm tra với thiết bị đo sóng siêu âm Các quy trình thử bền

và thử kín được thực hiện với sự hỗ trợ của thiết bị thử nghiệm chuyên dụng đảm bảo tính an toàn cũng như tuổi thọ của thiết bị

- Bình chứa :

Được sử dụng để chứa môi chất lỏng từ thiết bị ngưng tụ về nhằm giải phóng

bề mặt trao đổi nhiệt cho thiết bị ngưng tụ và đảm bảo đủ lượng lỏng cấp liên tục cho bình trung gian, bình economizer

: 1 Model: D1219 x 6000L

– – – – – –

tách lỏng cho hơi hút về máy

nén Bình chứa hạ áp được thiết

kế theo dạng nằm ngang hoặc đặt

đứng

(200LPM, 30m H2O)

-47o

2 b -47 o C

băng

( DB)

- Bình trung gian ống xoắn:

7 Bình được g n van an toàn 20Bar để bảo vệ quá áp Bên cạnh đó bình cũng được bảo vệ mức dịch thấp và mức dịch cao nhờ hệ thống các van phao tự động

- Đặc điểm kỹ thuật

- Phù hợp với TCVN 6153-6156:1996; TCVN 6104:1996 và ISO 5149:1993

- Kích thước: D813 x 2000H

- Vật liệu chế tạo: thân và đáy bình sử dụng thép carbon

- Các ống nối vào bình: ống thép đúc chịu áp lực

- Ống trao đổi nhiệt: ống thép đúc chịu áp lực

Hơi

ng

ng

ng Hơi

- Thiết bị tách khí không ngưng:

- Đặc điểm kỹ thuật

- Phù hợp với TCVN 6153-6156:1996; TCVN 6104:1996 và ISO 5149:1993

- Kích thước:D365 x H700

- Vật liệu chế tạo: thân và đáy bình sử dụng thép carbon

- Các ống nối vào bình: ống thép đúc chịu áp lực

- Ống trao đổi nhiệt: ống thép đúc chịu áp lực

Bình được bảo vệ cao áp, nếu áp suất bình vượt quá 13bar thì van an toàn mở

ra Bên cạnh đó, bình còn được bảo vệ dịch ở mức thấp

 Đặc điểm kỹ thuật

- Phù hợp với TCVN 6153-6156:1996; TCVN 6104:1996 và ISO 5149:1993

- Kích thước: D914 x 2000H

- Vật liệu chế tạo: thân và đáy bình sử dụng thép carbon

- Các ống nối vào bình: ống thép đúc chịu áp lực

- Bình Economizer

- Nhiệm vụ của bình đó là cấp hơi lạnh để làm mát đầu đầy và đầu hút máy nén 4

và 5, ngoài ra nó còn cung cấp dịch cho bình chứa hạ áp tủ đông tiếp xúc và

- Vật liệu chế tạo: thân và đáy bình sử dụng thép carbon

- Các ống nối vào bình: ống thép đúc chịu áp lực

- Bình thu hồi dầu

Được sử dụng để thu gom từ các gom dầu, bình chứa cao áp, bình trung gian va bình economizer, chứa lượng dầu từ các thiết bị trong hệ thống lạnh

- Vật liệu chế tạo: thân và đáy bình sử dụng thép carbon

- Các ống nối vào bình: ống thép đúc chịu áp lực

4 Sơ lược về các thiết bị sản xuất và phụ tải lạnh:

a Tủ đông tiếp xúc

Cấu tạo thiết bị

- Số lượng: 2 tủ kiểu S-CF1200

- Công suất cấp đông: 1200 kg/mẻ

- Các kích thước tiêu chuẩn:

+ Dài: 4150 mm

để các tấm trao đổi nhiệt tiếp xúc tốt với hai mặt của sản phẩm Việc truyền nhiệt tiếp xúc đồng thời xảy ra ở cả hai bề mặt khay nên thời gian cấp đông ngắn

o Môi chất (lỏng + hơi) sau khi ra khỏi tủ sẽ được đưa trở về BCHA để tách lỏng Hơi được hút về máy nén, lỏng tiếp tục được cấp đi Chu trình cứ thế tiếp tục

o Trong quá trình vận hành, nếu mức lỏng trong bình hạ áp xuống mức cực tiểu thì van phao sẽ tác động đóng mạch cấp điện van điện từ cấp dịch vào bình từ BCCA

b Băng chuyền cấp đông kiểu tấm thẳng IQF

Băng chuyền cấp đông dạng thẳng

- Cấu tạo thiết bị

+ Số lượng: 3 băng chuyền kiểu S-IQF-500-IS

+ Công suất cấp đông: 500 kg/mẻ

+ Sản phẩm cấp đông: Cá fillet, các sản phẩm giá trị gia tăng…

+ Chiều rộng băng chuyền: 1350 mm

hệ số dẫn nhiệt cao của loại băng tải sử dụng, đã làm lạnh nhanh sản phẩm bằng hai phương pháp là trao đổi nhiệt đối lưu và tiếp xúc Do sự trao đổi nhiệt diễn ra đồng thời trên tất cả bề mặt sản phẩm, nên quá trình cấp đông diễn ra nhanh và hiệu quả hơn IQF belt tấm thẳng truyền thống

c Tủ tái đông

- Số lượng: 4 tủ

- Công suất mỗi tủ: 600kg/h

- Sản phẩm sau khi ra khỏi thiết bị cấp đông sẽ được đưa vào tủ tái đông để

mạ băng

- Mạ băng là quá trình làm đóng băng 1lớp nước đá trên bề mặt sản phẩm

Việc mạ băng có các tác dụng sau:

- Lớp băng có tác dụng bảo vệ thực phẩm chống ôxi hoá các thành phần dinh

dưỡng do tiếp xúc với không khí

- Chống quá trình thăng hoa nước đá trong thực phẩm

- Làm đẹp các sản phẩm