HƯỚNG DẪN BẢO QUẢN LẮP ĐẶT VẬN HÀNH BẢO DƯỠNG TỦ TRUNG THẾ HỢP BỘ MV24 GSEC 1 Phòng thiết kế điện Ban kỹ thuật TỦ TRUNG THẾ MV24 GSEC Hướng dẫn Bảo quản – Lắp đặt – Vận hành – Bảo dưỡng 2 Phòng thiết.
HƯỚNG DẪN BẢO QUẢN-LẮP ĐẶT-VẬN HÀNHBẢO DƯỠNG TỦ TRUNG THẾ HỢP BỘ MV24-GSEC TỦ TRUNG THẾ MV24-GSEC Hướng dẫn Bảo quản – Lắp đặt – Vận hành – Bảo dưỡng Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật MỤC LỤC A B MỤC ĐÍCH: NỘI DUNG: Vận chuyển: Bảo quản: Lắp đặt: 3.1 Yêu cầu chung : 3.2 Lắp đặt tủ khung thép hình chữ ’’C’’: 3.3 Lắp tủ trực tiếp sàn nhà: 3.4 Đưa giàn tủ vào vị trí lắp đặt: 3.5 Lắp đặt sứ xuyên (bushings) ngăn sứ xuyên (bushing plates): 3.6 Nối cho tủ: 10 3.7 Lắp đặt cáp lực: 12 3.8 Kiểm tra lại tồn lơ tủ sau lắp đặt: 13 Hướng dẫn vận hành 15 4.1 Bố trí thiết bị tủ tổng tủ xuất tuyến khoang điều khiển tủ trung MV24 15 4.2 Bố trí thiết bị tủ đo lường khoang điều khiển tủ trung MV24 16 4.3 Bố trí thiết bị tủ dao cắm khoang điều khiển tủ trung MV24 17 4.4 Bố trí thiết bị tủ cầu dao – cầu chì khoang điều khiển tủ trung MV24 18 4.5 Dụng cụ thao tác tủ trung MV24 19 4.6 Đồ bảo hộ vận hành 20 4.7 Các liên động cần ý thao tác tủ 22 Vận hành tủ hợp trung MV24-GSEC 26 5.1 Tủ máy cắt (Tủ tổng, tủ xuất tuyến, tủ liên lạc) 26 5.2 Tủ đo lường hợp 31 5.3 Tủ dao cắm 32 5.4 Tủ cầu dao cầu chì hợp 34 Bảo dưỡng 35 6.1 Phương pháp bảo dưỡng 35 6.2 Quãng thời gian kiểm tra, bảo dưỡng 36 6.3 Biện pháp an tồn q trình sửa chữa, bảo dưỡng 37 Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật CÁC ĐIỂM LƯU Ý QUAN TRỌNG TRONG QUÁ TRÌNH BẢO QUẢN, LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH LÔ TỦ TRUNG THẾ 24KV DO ACIT SẢN XUẤT A MỤC ĐÍCH: Để đảm bảo việc Bảo quản, lắp đặt, vận hành lơ tủ nói an tồn (cho người thiết bị) tin cậy; tránh hư hỏng, cố trình làm việc tủ trung loại 24KV ACIT sản xuất B NỘI DUNG: Vận chuyển: - Tủ điện phải vận chuyển, di chuyển, nâng hạ theo tư thẳng đứng - Trong trường hợp tủ điện di chuyển cần cẩu + dây đai dây đai phải luồn dây đai vào chân pallet Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật Bảo quản: - Tủ phải bảo quản (theo tư thẳng đứng) phịng có mặt phẳng khơ, ráo, - thống, mát - Các tủ bảo quản tách rời, không xếp chồng lên - Không bước lên tủ - Thường xun kiểm tra tình trạng tủ suốt trình bảo quản Lắp đặt: 3.1 Yêu cầu chung : - Phòng lắp đặt lơ tủ phải đảm bảo hồn thành việc xây dựng trang bị đầy đủ thiết bị điện, nguồn điện để phục vụ việc chiếu sáng, sấy cho tủ hoạt động thiết bị thông gió Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật - Các mương cáp để phục vụ đấu nối cáp lực, cáp điều khiển bảo vệ phải hoàn thành trước tiến hành lắp đặt - Trong trường hợp Dao nối đất, Biến điện áp, Biến dòng điện…được lắp tủ phải đảm bảo chiều cao trần nhà đủ lớn để đáp ứng việc tháo/lắp Biến dòng, biến điện áp thao tác Dao nối đất 3.2 Lắp đặt tủ khung thép hình chữ ’’C’’: - Sai số tối đa thi công nhà lắp đặt khung thép : + Độ phẳng: +/- 1mm chiều dài m khung thép + Độ thẳng: 1mm chiều dài m khung thép khơng q 3mm cho tồn chiều dài khung - Khung thép phép cao so với mặt sàn 5mm - Nếu điểm lưu ý đảm bảo: + Việc lắp tủ, thao tác đóng/cắt Máy cắt, dao nối đất , đưa máy cắt vào/ra dễ dàng + Cánh tủ khoang cáp mở không bị kẹt vào sàn nhà Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 3.3 Lắp tủ trực tiếp sàn nhà: - Sai số tối đa thi công nhà: + Độ phẳng: +/- 1mm chiều dài m nhà 3.4 Đưa giàn tủ vào vị trí lắp đặt: - Trước tiên, đưa Máy cắt (hiện vị trí thí nghiệm) khỏi tủ xe đỡ máy cắt trước lắp đặt tủ điện vào vị trí Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật - Tuyệt đối không nắm vào cực máy cắt, tiếp điểm…để đẩy hay di chuyển máy cắt - Di chuyển tủ vào vị trí lắp đặt (vị trí lắp tủ xác định mặt vẽ thiết kế) Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật - Tháo chắn dọc nằm phía trước khoang cáp, chắn ngang nằm phía máy cắt - Tháo đậy đáy tủ đấu nối cáp lực; đậy cáp điều khiển hơng tủ phía trái phải để đấu nối cáp điều khiển - Tiến hành chỉnh đưa hết lô tủ vào vị trí lắp đặt đảm bảo độ nghiêng tối đa tủ - (nhất phía trước) khơng vượt 2mm - Sau đó, tiến hành kết nối tủ với Bu-lông Kết nối đủ điểm nối tủ liền kề - nhau, bao gồm: 04 điểm trước tủ (A, B, C, D) ; 04 điểm sau tủ (E,F,G,H) Với giàn tủ gồm 10 trở lên, nên tiến hành đấu nối từ tủ nằm hai bên - Thực hàn, nối giàn tủ vào giá đỡ Bu-lơng Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 3.5 Lắp đặt sứ xuyên (bushings) ngăn sứ xuyên (bushing plates): - Việc lắp đặt sứ xuyên vách ngăn phải thực đầy đủ chặt trẽ để tránh cố phóng điện khơng mong muốn + Sứ xuyên (pha C), lắp từ phải sang trái + Sứ xuyên (pha A, B), lắp từ trái sang phải Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật b Liên động khóa cánh trước khoang máy cắt - Khi máy cắt vị trí vận hành không mở khoang máy cắt Chi Tiết Khóa Liên Động Khi MC Ở Vị Trí Vận Hành Khơng Mở Được Cửa Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 23 c Liên động cửa dao tiếp địa - Khi điều kiện an toàn chưa đủ cửa dao tiếp địa khơng mở Chi Tiết Khóa Liên Động Ổ Khóa Thao Tác Tiếp Địa Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 24 d Liên động cánh sau khoang đấu cáp - Cửa khoang tủ đấu cáp phép mở dao tiếp địa khoang tủ đóng Liên Động Cánh Sau Khoang Đấu Cáp Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 25 Vận hành tủ hợp trung MV24-GSEC 5.1 Tủ máy cắt (Tủ tổng, tủ xuất tuyến, tủ liên lạc) a Thao tác Đóng máy cắt Tủ Máy Cắt Hợp Bộ - Bước 1: Kiểm tra điều kiện an toàn đủ điều kiện trước thao tác: + Dao tiếp địa khoang tủ mở, đèn thị tiếp địa báo cắt ngang mimic + Dao tiếp địa dãy tủ mở + Cánh tủ khoang máy cắt đóng, khoang đấu cáp đóng + Nguồn điều khiển cấp đầy đủ + Máy cắt vị trí Vận hành, đèn trạng thái “CB SERVICE POSITION” sáng Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 26 - Bước 2: + Chuyển khóa quyền điều khiển vị trí Local + Chuyển khóa máy cắt vị trí Close để đèn thị hướng sáng lên - Bước 3: Nhấn vào phía khóa tác động 10 độ theo chiều kim đồng hồ, đèn thị hướng khóa khơng sáng máy cắt đóng tốt b Thao tác Cắt máy cắt Khóa Thao Tác Đóng/Cắt Máy Cắt - Bước 1: Chuyển khóa máy cắt vị trí Open đèn thị hướng sáng - Bước 2: Nhấn vào phía khóa tác động 10 độ theo chiều ngược kim đồng hồ, đèn thị hướng không sáng báo hiệu máy cắt cắt tốt c Thao tác Cắt máy cắt Khóa Thao Cắt Máy Cắt Khẩn Cấp Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 27 - Bước 1: Xoay tay nắm ngược chiều kim đồng hồ 45 độ giữ ấn để cắt máy cắt khẩn cấp máy cắt Cắt - Bước 2: Xoay núm theo chiều kim đồng hồ 45 độ trở trạng thái ban đầu d Thao tác cho máy cắt bên tủ Thao Tác Cho Máy Cắt Ra Bên Ngoài Tủ - Bước 1: Quay máy cắt vị trí kiểm tra, đèn trạng thái “ CB TEST POSITION” sáng - Bước 2: Mở cửa khoang máy cắt, tháo jack kết nối máy cắt với tủ - Bước 3: Tra xe thao tác vào tủ cân ray tủ ray xe thao tác, cố định xe vào tủ - Bước 4: Dùng tay ấn khóa máy cắt giữ nguyên khóa dùng lực vừa đủ để kéo máy cắt chạy ray xe thao tác - Bước 5: Khóa máy cắt xe thao tác di chuyển máy cắt bên ngồi Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 28 e Thao tác dao tiếp địa tủ máy cắt Đóng dao tiếp địa: Thao Tác Đóng Dao Tiếp Địa - Bước 1: Kiểm tra điều kiện an toàn đủ điều kiện trước thao tác: + Bộ thị điện áp pha thứ không sáng + Ấn nút ấn “ EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh đèn sáng + Nguồn điều khiển cấp đầy đủ - Bước 2: Mở cửa ổ dao tiếp địa, tra tay thao tác - Bước 3: Xoay theo chiều kim đồng hồ 90 độ (Chú ý: Sau thao tác đóng tiếp địa xong ấn nút “EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh cho đèn tắt) Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 29 Mở dao tiếp địa: Thao Tác Mở Dao Tiếp Địa - Bước 1: Ấn nút ấn “ EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh đèn sáng - Bước 2: Mở cửa ổ dao tiếp địa, tra tay thao tác - Bước 3: Xoay theo chiều ngược kim đồng hồ 90 độ (Chú ý: Sau thao tác đóng tiếp địa xong ấn nút “EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh cho đèn tắt) Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 30 5.2 Tủ đo lường hợp Tủ Đo Lường Hợp Bộ a Thao tác đưa biến áp đo lường bên tủ - Bước 1: Quay xe biến áp đo lường vị trí kiểm tra, đèn trạng thái ‘‘ VT TRUCK TEST POSITION’’ sáng - Bước 2: Mở cửa khoang biến áp đo lường , tháo jack kết nối biến áp đo lường với tủ - Bước 3: Tra xe thao tác vào tủ cân ray tủ ray xe thao tác, cố định xe vào tủ - Bước 4: Dùng tay ấn khóa xe biến áp đo lường giữ nguyên khóa dùng lực vừa đủ để kéo biến áp đo lường chạy ray xe thao tác - Bước 5: Khóa xe biến áo đo lường xe thao tác di chuyển biến áp đo lường bên b Thao tác dao tiếp địa tủ đo lường hợp Đóng dao tiếp địa: - Bước 1: Kiểm tra điều kiện an toàn đủ điều kiện trước thao tác: + Dàn tủ đo lường lắp khơng có điện áp Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 31 + Các ngăn tủ thuộc tủ đo lường vị trí kiểm tra + Ấn nút ấn “ EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh đèn sáng + Nguồn điều khiển cấp đầy đủ - Bước 2: Mở cửa ổ dao tiếp địa, tra tay thao tác - Bước 3: Xoay theo chiều kim đồng hồ 90 độ (Chú ý: Sau thao tác đóng tiếp địa xong ấn nút “EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh cho đèn tắt) Mở dao tiếp địa: - Bước 1: Ấn nút ấn “ EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh đèn sáng - Bước 2: Mở che ổ dao tiếp địa, tra tay thao tác - Bước 3: Xoay theo chiều ngược kim đồng hồ 90 độ (Chú ý: Sau thao tác đóng tiếp địa xong ấn nút “EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh cho đèn tắt) 5.3 Tủ dao cắm Tủ Dao Cắm a Thao tác dao cắm vào vị trí vận hành - Bước 1: Kiểm tra điều kiện an toàn đủ điều kiện trước thao tác: + Máy cắt liên lạc vị trí kiểm tra vị trí cắt + Dao tiếp địa tủ liên lạc mở + Dao tiếp địa tủ dao cắm lắp mở + Cánh tủ khoang dao cắm đóng + Cánh tủ khoang đấu cáp đóng + Nguồn điều khiển cấp đầy đủ + Dao cắm vị trí kiểm tra, đèn trạng thái “CB TRUCK TEST POSITION” sáng Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 32 - Bước 2: Tra tay thao tác máy cắt vào ổ máy cắt, quay theo chiều kim đồng hồ tới đèn “CB TRUCK SERVICE POSITION” sáng dừng lại Trường hợp thao tác dao cắm vị trí kiểm tra thao tác ngược chiều kim đồng hồ đèn trạng thái “CB TRUCK TEST POSITION” sáng dừng lại b Thao tác đưa dao cắm bên tủ - Bước 1: Quay xe dao cắm vị trí kiểm tra, đèn trạng thái “CB TRUCK TEST POSITION”sáng - Bước 2: Mở cửa khoang dao cắm, tháo jack kết nối biến áp đo lường với tủ - Bước 3: Tra xe thao tác vào tủ cân ray tủ ray xe thao tác, cố định xe vào tủ - Bước 4: Dùng tay nhấn khóa xe dao cắm giữ nguyên khóa dùng lực vừa đủ để kéo dao cắm chạy ray xe thao tác - Bước 5: Khóa dao cắm xe thao tác di chuyển bên Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 33 5.4 Tủ cầu dao cầu chì hợp a Thao tác đóng cầu dao phụ tải Thao Tác Đóng Cầu Dao Phụ Tải - Bước 1: Kiểm tra điều kiện an toàn đủ điều kiện trước thao tác: + Dao tiếp địa ngăn tủ mở + Cánh tủ khoang cầu dao phụ tải, dao tiếp địa đóng + Cánh tủ khoang đấu cáp đóng + Nguồn điều khiển cấp đầy đủ + Cầu chì lắp chiều nổ Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 34 - Bước 2: Tra tay thao tác vào ổ cầu dao phụ tải, quay tay thao tác theo chiều kim đồng hồ 90 độ để tích - Bước 3: Quay tay thao tác theo chiều ngược kim đồng hồ 90 độ đóng cầu dao phụ tải, đèn thị dao nối thẳng mimic b Thao tác cắt cầu dao phụ tải - Khi cầu dao phụ tải đóng quay tay thao tác theo chiều kim đồng hồ 20 độ cắt cầu dao phụ tải, đèn thị cắt ngang mimic c Thao tác dao tiếp địa tủ cầu dao cầu chì Đóng dao tiếp địa: - Bước 1: Kiểm tra điều kiện an toàn đủ điều kiện trước thao tác: + Bộ thị điện áp pha thứ không sáng + Cánh tủ khoang cầu dao phụ tải, dao tiếp địa đóng + Cánh tủ khoang đấu cáp đóng + Cầu dao phụ tải tích trạng thái cắt, thị cầu dao phụ tải sáng cắt ngang mimic - Bước 2: Mở cửa ổ dao tiếp địa, tra tay thao tác - Bước 3: Xoay theo chiều kim đồng hồ 90 độ (Chú ý: Sau thao tác đóng tiếp địa xong ấn nút “EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh cho đèn tắt) Mở dao tiếp địa: - Bước 1: Ấn nút ấn “ EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh đèn sáng - Bước 2: Mở che ổ dao tiếp địa, tra tay thao tác - Bước 3: Xoay theo chiều ngược kim đồng hồ 90 độ (Chú ý: Sau thao tác đóng tiếp địa xong ấn nút “EARTHING SWITCH DOOR” mặt cánh cho đèn tắt) Bảo dưỡng 6.1 Phương pháp bảo dưỡng - Bảo dưỡng tiến hành khoảng thời gian xác định theo quy định đơn vị quản lý, vận hành thiết bị nhằm mục đích giảm nguy xảy lỗi xuống cấp thiết bị Phương pháp dựa hoạt động lên kế hoạch trước thực thiết bị không hoạt động bao gồm: kiểm tra trực quan, vệ sinh thiết bị, bôi trơn phận học, thay chi tiết mòn kiểm tra hành trình - Bảo dưỡng nhằm mục đích đảm bảo q trình vận hành khơng gặp cố đạt tuổi thọ làm việc lâu cho thiết bị đóng cắt Bao gồm hoạt động sau: + Kiểm tra: Xác định điều kiện thực tế + Bảo dưỡng: Biện pháp đảm bảo điều kiện định Lưu ý: Khi tiến hành công việc bảo dưỡng, phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định lắp đặt, bảo trì Cơng việc bảo dưỡng thực cẩn thận nhân viên qua đào tạo, thành thạo với đặc tính thiết bị đóng cắt, quy định kỹ thuật, hướng dẫn quan trọng khác Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 35 a Kiểm tra - Bước thực kiểm tra trực quan xem có bụi bẩn, mịn hay ẩm mốc khơng - Ảnh hưởng nhiệt độ cao lên mạch - Có dấu hiệu phóng cục phận vật liệu cách điện không - Có dấu hiệu rị điện phận vật liệu cách điện - Bề mặt hệ tiếp điểm - Kiểm tra trực quan chụp cách ly nắp liên kết cách điện cịn ngun khơng có dấu hiệu hư hại b Bảo dưỡng - Làm vệ sinh cách điện, thay bị hư hỏng - Vệ sinh lau, chùi cách điện, đầu cốt, tiếp xúc, tiếp điểm phụ Nếu có rạn nứt, phóng điện phải thay - Vệ sinh tra dầu mỡ, chỉnh định hệ khí truyền động, hệ thống tay địn khí, trục quay xe nâng, dây xích, van…, thay chi tiết mịn - Các tiếp điểm, bu lơng dẫn hướng mịn, mức quy định phải thay - Kiểm tra, vệ sinh toàn tủ, ngăn máy cắt, TI, cái, hầm cáp - Kiểm tra, vệ sinh, củng cố mạch thao tác điện - Hiệu chỉnh, thử nghiệm hạng mục theo quy định 6.2 Quãng thời gian kiểm tra, bảo dưỡng - Khoảng thời gian tiến hành bảo dưỡng phụ thuộc vào điều kiện vận hành thiết bị, chủ yếu vào chế độ vận hành, số hoạt động chuyển mạch dòng điện định mức dịng ngắn mạch, nhiệt độ mơi trường, ô nhiễm, v.v Chúng đề xuất tiến hành bảo dưỡng theo khoảng thời gian sau: + Sau năm đưa vào vận hành, phải kiểm tra bảo dưỡng + Bảo dưỡng định kỳ năm phận: cách điện, đầu cốt, tiếp điểm + Bảo dưỡng định kỳ năm phận: hệ thống cáp, hệ thống thông hơi, hệ thống điều khiển, đồng hồ thị đóng/cắt, phận liên động - Bảo dưỡng tủ hợp máy cắt định kỳ phụ thuộc vào điều kiện làm việc nơi lắp đặt, số lần cắt ngắn mạch, dòng cắt ngắn mạch lũy kế - Nếu tủ máy cắt làm việc điều kiện bất thường tác hại mơi trường (điều kiện khí hậu khơng thuận lợi, trình trạng nhiễm bẩn tồi tệ ăn mịn khơng khí), phải rút ngắn khoảng thời gian bảo dưỡng Phịng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 36 6.3 Biện pháp an tồn q trình sửa chữa, bảo dưỡng - - - - Người bảo dưỡng cần phòng tránh nguy hiểm sau: + Điện áp cao + Tác động khí áp lực lị xo + Rơi ngã Trước bảo dưỡng phải thực hiện: + Cắt máy cắt, tháo giắc cắm mạch nhị thứ, kéo máy cắt khỏi tủ + Cắm chốt an toàn đề phịng máy cắt tự đóng + Kiểm tra khơng có điện + Xả hết lượng hệ thống tích Kiểm tra lị xo đóng/cắt bị nén Nếu nguồn cấp cho môtơ điều khiển chưa cắt điện, lị xo đóng bị xả tích sau thao tác đóng Trạng thái biểu thị lị xo thể vị trí đóng Để tránh nguy hiểm lị xo đóng cắt gây nên phải thực hiện: + Cắt nguồn cấp điện cho mơ tơ + Khi tháo khí máy cắt máy cắt trạng thái đóng lắp khí máy cắt lại để thao tác cắt máy cắt Dưới tác dụng hồ quang, phân tán sản phẩm khí bụi kim loại làm hư hại đến da, mắt, phổi Do không dùng tay tiếp xúc với bụi, không ăn uống hút thuốc khu vực sửa chữa máy ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ: CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Á CHÂU - Địa :Tầng 3, 4, 5, 6, tháp A, Mandarin Garden 2, Số 99 phố Tân Mai, Phường Tân Mai, Quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội, Việt Nam - Điện thoại: +84 (4) 3665 8812 - Fax : +84 (4) 3664 9647 - Email : achau@acit.com.vn, chamsockhachhang@acit.com.vn - Website : www.acit.com.vn Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 37 ... thuật 18 4.5 Dụng cụ thao tác tủ trung MV24 Xe Thao Tác Máy Cắt & TU Tủ Trung Thế MV24 Tay Thao Tác Máy Cắt Tủ Trung Thế MV24 Tay Thao Tác Tiếp Địa Tủ Trung Thế MV24 Phòng thiết kế điện-Ban kỹ... khoang tủ đấu cáp phép mở dao tiếp địa khoang tủ đóng Liên Động Cánh Sau Khoang Đấu Cáp Phòng thiết kế điện-Ban kỹ thuật 25 Vận hành tủ hợp trung MV24- GSEC 5.1 Tủ máy cắt (Tủ tổng, tủ xuất tuyến, tủ. .. khiển tủ trung MV24 15 4.2 Bố trí thiết bị tủ đo lường khoang điều khiển tủ trung MV24 16 4.3 Bố trí thiết bị tủ dao cắm khoang điều khiển tủ trung MV24 17 4.4 Bố trí thiết bị tủ cầu