MASTERFLOW 870 | VỮA RÓT KHÔNG CO NGÓT GỐC XI MĂNG

MASTERFLOW 870 | VỮA RĨT KHƠNG CO NGĨT GỐC XI MĂNG Báo giá Masterflow 870 xin liên hệ Hotline 0945.88.33.44 để tư vấn hỗ trợ MÔ TẢ MASTERFLOW 870 Masterflow 870 loại vữa xác gốc ximăng, khơng co ngót, cốt liệu tự nhiên, cường độ sớm cường độ cuối cao Sản phẩm có cơng thức đặc biệt cho thời gian thi công kéo dài, điều kiện nhiệt độ môi trường cao, trộn đổ với yêu cầu độ đặc Masterflow 870 thường đổ chảy để lấp kín hồn tồn kẽ hở rộng từ 10mm - 100mm, đổ cho chiều dày 100mm trộn thêm cốt liệu Tài liệu kỹ thuật: xem/tải Tại đây! Masterflow 870 sử dụng cho ứng dụng đổ vữa xác, khơng co ngót với độ hở từ 10mm trở lên, bao gồm: Tấm lót thiết bị trọng yếu, đế máy cột Tấm vách đúc sẵn, dầm, cột, cấu kiện xây dựng vách ngăn Đổ sửa chữa cấu kiện bê tông dổ chỗ như: bê tông bị rỗ tổ ong, sử dụng kỹ thuật thay cốt liệu Trụ đỡ Các ứng dụng sửa bê tông yêu cầu vật liệu tạo hình đổ khối Các ứng dụng yêu cầu cường độ chịu nén sớm cường độ cuối cao ĐẶC TÍNH VÀ ƯU ĐIỂM MASTERFLOW 870 [caption id="attachment_1807" align="aligncenter" width="283"] Masterflow 870[/caption] Cường độ cao sớm - Đảm bảo khả nhanh chóng lắp thiết bị cấu kiện Cường độ cuối cao - Đảm bảo tính bền vững lâu dài tải trọng tĩnh động Vữa chảy được, tuổi thọ lâu - Dễ dàng đổ vữa vào khoảng trống phức tạp mà kỹ thuật đổ thông thường làm Thời gian thi công kéo dài - Cho phép thi cơng vữa cơng trình lớn phức tạp, thường yêu cầu dổ vữa lần không dùng bơm Vữa đặc, khơng co ngót - Khơng tách nước, khơng co ngót, đảm bảo độ nén chặt tất bề mặt đổ vữa Dễ sử dụng - Không cần thiết bị pha trộn đặc biệt, trộn máy trộn bê tông tiêu chuẩn trộn thùng máy khuấy vữa Không Clo - Không làm tăng lượng Clo kết cấu NHỮNG ĐẶC TÍNH MASTERFLOW 870 [caption id="attachment_1808" align="aligncenter" width="200"] Thi cơng rót vữa vào bệ móng[/caption] Phát triển cường độ: Dưới thơng số phát triển cường độ điển hình điều kiện khác nhau: Ảnh hưởng độ đặc đến phát triển cường độ chịu nén (MPa) nhiệt độ 20oC (Phương pháp kiểm tra AS1478.2 Phụ lục A) Thời gian ngày 28 ngày Vữa chảy 30 50 65 80 Vữa dẻo 42 61 69 94 Cường độ chịu nén (MPa) ảnh hưởng nhiệt độ tới phát triển cường độ chịu nén vữa chảy (Phương pháp kiểm tra AS1478.2 Phụ lục A) Thời gian ngày 28 ngày 10oC 17 45 56 75 20oC 30 50 65 80 30oC 39 61 78 94 Cường độ chịu uốn (MPa) ảnh hưởng nhiệt độ tới phát triển cường độ chịu nén vữa chảy (Phương pháp kiểm tra JIS R 5201) Thời gian ngày 28 ngày 10oC 3.0 5.0 6.0 7.8 20oC 4.5 6.0 7.2 8.6 30oC 7.5 9.0 9.8 11.4 Cường độ chịu kéo gián tiếp (MPa) ảnh hưởng nhiệt độ tới phát triển cường độ chịu nén vữa chảy (Phương pháp kiểm tra AS1012.10) Thời gian ngày 28 ngày 10oC 2.2 2.4 4.1 4.8 20oC 2.6 3.1 4.5 6.3 30oC 3.3 5.0 5.5 7.4 Thay đổi thể tích ảnh hưởng nhiệt độ tới thay đổi thể tích vữa chảy (Phương pháp kiểm tra ASTM C1090 (CRD-C621)) Thời gian ngày 28 ngày 10oC Dương Dương Dương Dương 20oC Dương Dương Dương Dương 30oC Dương Dương Dương Dương Duy trì độ chảy ảnh hưởng nhiệt độ tới trì độ chảy Thời gian Ban đầu Sau 30 phút Sau 10oC 100% 75% 60% 20oC 100% 90% 75% 30oC 100% 65% 60% Tách nước, khối lượng thể tích dẻo thời gian đơng kết, ảnh hưởng nhiệt độ tới tính chất dẻo hố vữa chảy (Phương pháp kiểm tra: Tách nước AS1012.6; Khối lượng thể tích dẻo AS1025.5; Thời gian đơng kết AS1012.8) Nhiệt độ Tách nước (%) Khối lượng thể tích 10oC 20oC 30oC 0 2120 2155 2245 Thời gian đông kết Ban đầu (giờ) Cuối (giờ) 4.6 6.0 4.5 5.2 3.0 4.0 Lượng nước yêu cầu - Nhu cầu thực tế tuỳ thuộc vào độ đặc yêu cầu nhiệt độ (của môi trường vữa) Để tham khảo, bảng sau cho biết lượng nước xấp xỉ cần để trộn bao Masterflow 870 25kg ứng với độ đặc khác Nhiệt độ 20oC Độ đặc Chảy 4.2 lít Dẻo 3.25 lít Dạng: bột Màu: xám xi-măng Tỉ trọng (ướt) Vữa chảy: 2.09 kg / lit Dữ liệu tính: - Một bao Masterflow 870 25kg trộn theo hướng dẫn 20oC, cho lượng vữa chảy sau: Khối lượng cốt liệu Thêm 4.2 lít nước Khơng trộn 13.0 lít 13kg 18.5 lít 25 kg 23.1 lít Định mức vật liệu độ đặc chảy được, không trộn cốt liệu 18.5kg / m2 ứng với độ dày 10mm HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MASTERFLOW 870 Chuẩn bị bề mặt: Chuẩn bị kỹ bề mặt quan trọng để đạt kết đổ vữa tối ưu Bề mặt phải chắc, sạch, khơng cịn vụn ximăng, dầu, mỡ, hay chất bẩn khác Vụn xi-măng, vữa vụn, dầu, mỡ, chất tháo ván khuôn, màng bảo dưỡng chất bẩn bề mặt khác phải làm súng phun cát súng phun nước áp suất cao (khoảng 150 bar) phương pháp phù hợp khác Làm nhám bề mặt bê-tông đảm bảo khoảng cách điểm cao thấp nhất 5mm Làm ẩm (bão hòa) bề mặt nước trước đỗ vữa Trước đổ vữa nên thổi phần diện tích đổ máy nén khí khơng có dầu Ván khn: Khi đổ vữa bệ máy diện tích khơng có giới hạn phải lắp ván khn vừa khớp với khơng gian đổ vữa Ván khn phải kín, cứng giữ vữa cứng để tránh bị hư hỏng áp suất vữa đổ Khoảng cách cạnh ván khuôn cạnh bệ máy mặt đổ vữa 100mm, mặt đối diện (mặt vữa tràn ra) 20mm, mặt cịn lại lắp sát bệ máy tốt Gắn phễu đổ vào mặt đổ vữa với chiều cao 300mm để đủ tạo đầu đổ vữa giúp vữa chảy đến khoảng cách mong muốn Trước lắp, nên quét mặt ván khn chất bơi khn thích hợp để việc tháo gỡ sau dễ dàng Trám tất khe cịn hở ván khn ván khuôn, ván khuôn bê-tông keo trám thích hợp Mast 870 trộn dẻo Cách trộn Masterflow 870 Vật liệu nên trộn máy Đối với mẻ trộn lớn dùng máy trộn vữa, cịn mẻ trộn nhỏ (khoảng bao) dùng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/ phút) gắn với lưỡi trộn vữa Lượng nước cần thiết (lít/ bao 25kg) Độ sệt Lượng nước cần thiết Vữa chảy 4.44 lít Vữa trát 3.6 lít Đổ khoảng 80% lượng nước trộn vào thùng trộn, vừa trộn vừa đổ từ từ Masterflow 870 vào trộn khoảng phút đến khơng cịn vón cục, sau đổ từ từ lượng nước cịn lại vào đạt độ sệt mong muốn Lọc vữa rây lọc – 9mm để loại bỏ vữa vón cục Lưu ý: Khi đổ vữa vào khe lớn 100mm mà dùng phương pháp đặt sẵn cốt liệu trộn sỏi đá mi