Tổng quan v mô hình LEAN ề
Mô hình LEAN
Sơ đồ 1.1: Mô hình Lean Lean là m t mô hình bao g m các nguyên t c và công cộ ồ ắ ụ c i ti n có h ả ế ệthống, tập trung vào việc t o giá tr t góc nhìn c a khách hàng và lo i bạ ị ừ ủ ạ ỏ những lãng phí trong quá trình s n xu t ho c cung c p d ch v c a mả ấ ặ ấ ị ụ ủ ột tổ chức Lean giúp tăng khả năng sử dụng các nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất và cung cấp dịch vụ nhằm cung c p s n ph m, d ch v ấ ả ẩ ị ụ đáp ứng yêu c u c a khách hàng mà không có ầ ủ bất k s lãng phí nào thông qua c i ti n liên t c quá trình ự ả ế ụ
Trong s n xu t Lean, giá tr c a mả ấ ị ủ ột sản phẩm do khách hàng quyết định, sản phẩm phải đáp ứng nhu c u cầ ủa khách hàng c v ả ề chất lượng, thời gian và giá cả Để đánh giá giá trị từ góc nhìn c a khách hàng,các công ty ph i phân tích k ủ ả ỹ lưỡng mọi quá trình kinh doanh,nh n biậ ết đâu là các giá trị trong quá trình s n xu t và cung cả ấ ấp dịchvụ Lean trước h t là ph i hiế ả ểu được tất c m i hoả ọ ạt động c n thiết đểlàm ra một ầ sản ph m c ẩ ụthể ồi sau đó tối ưu hóa toàn bộ quá trình t góc nhìn c a khách hàng , r ừ ủ Quan điểm này rất quan trọng vì nó giúp nhận biết hoạt động nào thực sự tạo ra giá trị, hoạt động nào không t o ra giá tr ạ ị nhưng cần thi t và hoế ạt động nào không t o ra ạ giá tr c n ị ầ phải lo i b ạ ỏ
• Sơ đồ dòng chảy công việc
• Sơ đồ dòng chảy giá trị
Nhận diện ảnh hưởng của lãng phí
Hành động tiêu diệt lãng phí
• 5S, tiêu chuẩn hóa, kiểm soát bằng mắt, layout văn phòng
• Sơ đồ dòng chảy tương lai
Theo dõi và kiểm soát
M t s thu ộ ố ật ng và khái ni m v LEAN: ữ ệ ề
Hoạt động tạo ra giá trị là những hoạt động mà khách hàng sẵn sàng trả tiền và ngược lại, hoạt động không tạo ra giá trị là những hoạt động không cần thiết để vận hành t ổchức và không đem lại l i ích gì chính cho khách hàng Nh ng hoợ ữ ạt động này theo cách hi u cể ủa Lean được g i là nhọ ững lãng phí cần lo i b ạ ỏhoặc gi m thi u ả ể Quá trình s n xuả ất Lean được xây d ng d a trên 2 tr cự ự ụ ột chính sau:
Just-in-Time (JIT): Nguyên t c tắ ức thời, s n xu t vả ấ ừa đúng lúc, đúng loại, đúng số lượng, trong đó hệ thống kéo chủ trương chỉ sản xuất những gì cần thiết và vào lúc cần đến Sản xu t chấ ỉ được thực hi n khi có yêu cệ ầu c a các ủ công đoạn kế tiếp
Jidoka: Tự kiểm l i, chỗ ất lượng t ngu n, làm lừ ồ ộ diện các tr c tr c ngay tụ ặ ại chỗ là khả năng dừng ngay quá trình khi có vấn đề, ví d khi tụ hiếu thông tin hay phát hi n vệ ấn đề về chất lượng Kh ả năng này giúp không để l t sọ ản phẩm khuyết tật/sai l i, giúp nh n d ng và kh c ph c nh ng khu v c có vỗ ậ ạ ắ ụ ữ ự ấn đề
1.2 M t s thuộ ố ật ng ữvà khái ni m v LEAN: ệ ề
Muda là m t tộ ừ tiếng Nhật có nghĩa là lãng phí, vô ích, vô dụng, ph ếthải là một khái niệm cơ bản trong hệ thống sản xu t Toyota.ấ Toyota đã không ngừng tấn công vào Muda (lãng phí) b ng cách trao quyằ ền cho người lao động để thực hiện hoạt động c i tiả ến, sau đó được tiêu chuẩn hóa và chia s cho nhau Gi m thi u lãng ẻ ả ể phí là cách hiệu qu ả để tăng lợi nhuận Muda định nghĩa 7 loại lãng phí bao gồm:
(1) Lãng phí do chờ đợi: là th i gian công nhân ờ chờ bán thành ph m t mẩ ừ ột quá trình khác hay máy móc, thi t b i nguyên v t li u khi bàn giao chuy n ca ; ế ị đợ ậ ệ ể
(2) Lãng phí do sai l i: s n ỗ ả phẩm l i ph i s a ch a, kh c ph c (ví d ỗ ả ử ữ ắ ụ ụnhập sai dữ liệu, thông tin, kiểm soát quá trình kém, chương trình sai sót, nhầm l n, thông tin ẫ không chính xác );
(3) Lãng phí trong v n chuy n: mậ ể ỗi khi một s n phả ẩm được vận chuyển, ví d ụ vận chuy n nguyên li u t kho tể ệ ừ ới phân xưởng s n xu t hay giả ấ ữa các công đoạn với nhau, đều có nguy cơ xảy ra như hỏng hóc, thất thoát, b ị chậm trễ Hơn nữa, khách hàng không tr n cho vi c này; ảtiề ệ
(4) Lãng phí do t n kho ho c bán thành ph m d dang trong quá trình: Các ồ ặ ẩ ở dạng t n kho có th là nguyên li u, bán thành ph m (WIP) ho c là các s n phồ ể ệ ẩ ặ ả ẩm hoàn thiện Điều này ph n ánh ngu n v n b ả ồ ố ỏ ra nhưng chưa tạo ra doanh thu, vì v y, ậ tồn kho quá mức cần thi t sẽ gây ra lãng phí cho c nhà s n xu t và khách hàng ); ế ả ả ấ
(5) Lãng phí do x lý th a: Các vử ừ ận động c tinh th n và th ả ầ ểchấ ủt c a cá nhân không t o ra giá tr (ví dạ ị ụ như việc tìm ki m hế ồ sơ/tài li u hay thông tin trên máy ệ tính, di chuy n không c n thi t do cách b trí mể ầ ế ố ặt bằng văn phòng/nhà xưởng bất hợp lý ) hay th c hi n nhự ệ ữnghoạt động mà khách hàng không yêu c u, không cầ ần thiết (ví d cungc p sụ ấ ố liệu, lặp đi lặp l i thiạ ết k nhiế ều biểu m u khác nhau vẫ ới cùngloại thông tin, tài li u ); ệ
(6) Lãng phí do s n xu t th a: là s n xu t ra nhi u s n phả ấ ừ ả ấ ề ả ẩm hơnyêu cầu của khách hàng Điều này dẫn đến tăng chi phí khác như lưu kho, b o qu n, chi phí nhân ả ả công ;
(7) Lãng phí do các cử động th a: Có ừ những cử động của côngnhân như lấy chi tiết lên, đặt xu ng hay tìm ki m d ng c , chi ti t là các lãng phí vì không tố ế ụ ụ ế ạo giá trị gia tăng nào cho sản ph m, cẩ ần được giảm thi u Ngoài ra, còn kể ể đến một lãng phí nữa đó là không sửdụng h t trí óc, kế ỹ năng, đóng góp của người lao động, ví dụ như không l ng nghe và s d ng ý kiắ ử ụ ến đóng góp của người lao động khi tìm kiếm các gi i pháp, thiả ếu cơ chế chia s các kinh nghi m hay bẻ ệ ố trí lao động không đúng với k ỹ năng và sở trường phù h p v i côngviợ ớ ệc được giao (được g i là lãng phí ọ sức sáng t o cạ ủa người lao động)
Mura trong ti ng Nhế ật có nghĩa là không đồng b , không thộ ống nhất,bất thường Mura trong các c i ti n các quá trình ho c hả ế ặ ệ thống kinh doanh được giải quyết thông qua hệ thống JIT Nó d a trên n n t ng giự ề ả ữ lượng t n kho m c thồ ở ứ ấp hoặc hoàn toàn không t n kho,cung c p cho quá trình s n xuồ ấ ả ất đúng loại, đúng lúc, đủ khối lượng và đúng theo nguyên tắc vào trước - ra trước
Muri trong ti ng Nhế ật có nghĩa là quá tải, không h p ợ lý,vượt quá khả năng, sự quá mức Muri là nh ng công viữ ệc chưa hợp lý mà công nhân và máy móc ph i thả ực hiện theo yêu cầu người quản lý do tổ chức kém,ví dụ như khuân vác quá nặng, di chuyển vật dụng lòngvòng, công vi c nguy hi m, di chuy n quá nhanh so vệ ể ể ới mức thôngthường Điều này đặt con người ho c máy móc vào tình hu ng b t ặ ố ấ thường Hay trong trường hợp chỉ đưa ra yêu cầu một quá trình nào đóphải đạt hiệu suất cao hơn mà không có bất thay đổi gì Nh ng yêuc u không hữ ầ ợp lý cũng thường gây ra nhiều dao ng độ
1.2.1.4 M i quan hố ệ giữa Muda, Mura và Muri:
Khi th c hi n các c i ti n c n hiự ệ ả ế ầ ểu rõ để nhận bi t muda (lãngphí), mura ế (không đồng bộ) và muri (quá sức) nếu không sẽ dẫn đến việc quá quan tâm đến kiểm soát quá trình mà không còn thời gian đểthiế ế ả ết k c i ti n quá trình Liên k t ba ế khái ni m này l i mệ ạ ột cách đơn ản như sau: gi
- Trước h t, ế Muri tập trung vào vi c chu n b và l p kệ ẩ ị ậ ế hoạch cho quá trình một cách ch ủ động
- Tiếp theo, Mura tập trung vào vi c th c hi n và lo i b ệ ự ệ ạ ỏnhững dao động, phát sinh so v i k ớ ếhoạch
- Cuối cùng, Muda được đưa vào sau khi quá trình đã được thi t lế ập và được nhận bi t qua nhế ững dao động ở đầu ra
Vai trò c a nhà qu n lý là phát hi n ra, ki m tra Muda trong các quá trình và ủ ả ệ ể tìm hi u nguyên nhân g c r b ng vi c xem xét Muri và Mura Nh ng bể ố ễ ằ ệ ữ ất thường của Muda và Mura được ph n hả ồi tr l i cho Muri (l p k ở ạ ậ ếhoạch giai đoạn ti p theo) ế
1.2.2 Các khái ni m th i gian ệ ờ
1.2.2.1 Nh p th i gian/Nh p sị ờ ị ản xu t (Takt time) ấ
M t s công c : ộ ố ụ
1.3.1 Công c 5S và qu n lý tr c quan:ụ ả ự
5S là m t triộ ết lý và phương pháp quản lý cơ bản nh m c i tiằ ả ến môi trường làm vi c, là mệ ột chương trình hoạt động thường tr c trong t ự ổchức Xu t phát t quan ấ ừ điểm, nếu làm vi c trong một môi trường lành mạnh, sạch sẽ và khoa học thì tinh ệ thần, th ểtrạng được thoải mái, năng suất lao động được nâng cao, 5S là một phương pháp c i ti n rả ế ất đơn giản nhưng mang lại hi u qu trong th c t Tên g i 5S xuệ ả ự ế ọ ất phát t ừnhững chữ s đầu trong ti ng Nhế ật, được d ch sang ti ng Vi t bao gị ế ệ ồm:
Cải tiến Năng suất (P – Productivity)
Nâng cao Chất lượng (Q Quality) –
Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)
Đảm bảo an toàn (S Safety) –
Nâng cao tinh th n (M Morale) ầ –
Khi thực hi n 5S thành công trong công ty, 5S s ệ ẽ đưa lạ ự thay đổ i s i k diệu Những th không cần thiết s ứ ẽ được loại b ỏkhỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những v trí thu n tiị ậ ện cho ngườ ử ụng, i s d máy móc thi t b tr nên s ch sế ị ở ạ ẽ, được bảo dưỡng, bảo quản Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh th n t p th , khuy n khích s ầ ậ ể ế ự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm vi c s ệ ẽ có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc
S1 - Sàng lọc Loại b m i th ỏ ọ ứ không c n thiầ ết cho hoạt động hiện tại Ch ỉgiữ lại vừa đủ ật v dụng ph c vụ ụ công việc
- Không gian, thời gian và các tài nguyên khác có th ể được quản lý và s ử dụng hi u qu ệ ả nhất; - C i thiả ện giao tiếpgi a ữ người lao động;
- Tăng chất lượng sản ph m; ẩ
- Không gian làm việc chật và khó thao tác làm việc; - Lưu trữ các vật dụng không cần thiết; - Mất nhiều thời gian tìm kiếm chi ti t, d ng cế ụ ụ ;
- Máy móc và hàng tồn kho không c n thiầ ết phải tốn chi phí duy trì; - Tồn kho th a, tiừ ềm ẩn các các vấn đề bên trong0; - Các vật dụng và d ng c ụ ụthừa cản tr c i ti n quá trình.ở ả ế S2 -
Các v t dậ ụng cần thiết được để sắp x p dễ ế thấy, d l y, d ễ ấ ễ dùng
Loại b các lãng ỏ phí như: mất thời gian tìm kiếm, khó khăn trong vi c s ệ ử dụng, khó khăn trong vi c tr lệ ả ại thiết bị/dụng cụ
-Tìm kiếm mất nhiều thời gian;
-Hao phí nhiều sức lực trong lao động;
12 Điều ki n làm việ ệc không an toàn
Vệ sinh s ch s ạ ẽ nơi làm việc, dụng cụ làm việc hàngngày
-Nơi làm việc sạch sẽ gọn gàng, mọi người hứng thú làm việc;
Giữ mọi th ứ trong điều kiện luôn sẵn sàng để sử d ng ụ
-Chưa xác định rõ ràng khuyết tật sản phẩm;
-Môi trường làm việc an toàn (Ví dụ, vũng nước hoặc vệt dầu rơi rớt có thể làm bị ngã hoặc trượt chân );
Máy móc không được bảo trìcó thể bị hỏng hoặc gây ra khuyết tật
Duy trì và chuẩn hóa S1, S2, S3
-Đảm bảo duy trì thực hiện 3S, nâng cao ý thức tuân thủ của mọi người
-Lặp lại các vấn đề,sai lỗi;
-Khu vực làm việc bừa bộn và bẩn;
-Kho dụng cụ xáo trộn, khó tìm vật dụng cần thiết;
-Các khu vực lộn xộn được tích lũy theo thời gian;
Duy trì ý thức thực hiện 5S
-Nâng cao ý thức làm việc
-Các vật dụng không cần thiết đang tích tụ;
Giúp gi m thiả ểu/loạ ỏi b các lãng phí tại các công đoạn công vi c trong mệ ột quá trình như rút ngắn thời gian vận chuyển, thời gian tìm kiếm, loại bỏ các lỗi ch quan củ ủa con người;
5S giúp gi m thi u các chi phí hoả ể ạt động t ừ đó nâng cao ưu thế cạnh tranh;
Với một môi trường làm vi c thông thoáng và khoa h c, 5S giúp nâng cao an ệ ọ toàn s n xu t và phòng ng a các r i ro mả ấ ừ ủ ột cáchch động; ủ
Xây d ng n n tự ề ảng để nâng cao ý thức lao động, tạo môi trườngcho việc khuyến khích hoạt động c i tiả ến lao động một cách nhuần nhuyễn
Tự giác và ch ủ động th c hi n ự ệ để tránh sai l i ỗ tái di n.ễ vì lợi ích tập thể, khuyến khích sáng tạo và cải tiến liên tục để nâng cao năng suất
-Dụng cụ, đồ gá không được trả về đúng nơi quy định;
-Không có ý thức và hành động khi các vật dụng, rác thải xuất hiện;
-Tình trạng môi trường làm việc tối, bẩn, xáo trộn giảm làm năng suất lao động
- Lên kế hoạch và th c hi n sàng l c: l c nh ng v t d ng c n thi t ra khự ệ ọ ọ ữ ậ ụ ầ ế ỏi những v t d ng không c n thiậ ụ ầ ết:
+ L p danh sách nh ng v t d ng c n thi t cho công vi c (công c , nguyên v t li u, ậ ữ ậ ụ ầ ế ệ ụ ậ ệ tài li u ); ệ
+ Xác định cái gì cần thiết và không cần thiết đang có ở nơilàm việc: đối với vật dụng c n thi t, sầ ế ố lượng bao nhiêu là phù h p; nh ng th không c n thi t nào cợ ữ ứ ầ ế ần loại ho c v t bỏ; xác định lại cách tổ chức tặ ứ ốt hơn;
+ Đề xuất phương án xử lý đối với những vật dụng không c n thi ầ ết:
- Làm thẻ đỏ: G n thắ ẻ đỏ cho phép nh n bi t nh ng gì c n lo i b và chuyậ ế ữ ầ ạ ỏ ển tới khu vực được đánh dấu sẵn trước khi x ửlý
- Xác định mức độ ưu tiên dựa trên vi c s d ng: Nguyên tệ ử ụ ắc dưới đây có thể được s dử ụng để xác định gi l i ho c lo i b ữ ạ ặ ạ ỏ ƯU
- Giữ ở địa điểm cách nơi làmviệc
-Lưu giữ tại một khu vực được xác định, (trong nhà máy, tòanhà)
-Lưu trữ trong khu vực làmviệc
Cao -Ít nhất 1lần/ngày
Giữ và đặt tại khu vực làm việc của cá nhân (phòng làm việc, khu vực sản xuất )
B ả ng 1.2: M ức độ ưu tiên dự a trên vi ệ c s d ử ụ ng
Triết lý để thực hiện S2 là “Một vị trí cho mọi thứ và mọi thứ đúng vị trí của nó”:
- S p x p b trí các v t d ng làm vi c, bán thành ph m và hàng hóa t i nhắ ế ố ậ ụ ệ ẩ ạ ững vị trí h p lý sao cho d tìm, d l y, d lợ ễ ễ ấ ễtrả ại;
- S d ng b ng hiử ụ ả ệu, sơn nền và tường, kẻ các đường biên, s d ng mã màu ử ụ và dán nhãn thường xuyên;
-Tiến hành c i ti n, h p lý hóa, th ng nh t nhãn hi u và cách s p xả ế ợ ố ấ ệ ắ ếp, lưu trữ ;
-Luôn luôn trực quan hóa
Nguyên t c c a S3 là m i thắ ủ ọ ứ phả ại s ch s và luôn sẽ ẵn sàng để ử ụ s d ng Các công việc S3 như sau:
-Xây d ng l ch và m c tiêu cho vi c d n d p v i b ng ki m tra h ng m c công ự ị ụ ệ ọ ẹ ớ ả ể ạ ụ việc (Checklist)
-Đảm b o các d ng cả ụ ụ được yêu c u luôn sầ ẵn sàng đáp ứng và không quên hoạt động b o trì; ả
-Giám sát và đánh giá kết quả
Săn sóc được hiểu là việc duy trì định kì và chuẩn hóa 3S đầu tiên một cách có hệ thống Để đảm bảo 3S được duy trì, c n thi t lầ ế ập quy định về phạm vi trách nhiệm 3S của m i cá nhân, cách thỗ ức và t n ầ suất tri n khai 3S t i tể ạ ừng v trí S4 là ị một quá trình trong đó ý thức tuân thủ của mọi cán bộ, nhân viên của tổ chức được rèn giũa và phát triển
Sẵn sàng được thể ệ hi n ý thức tự giác của người lao động đối với hoạt động 5S Các thành viên đều nhận th c rõ t m quan tr ng c a 5S, t giác và ch ng kứ ầ ọ ủ ự ủ độ ết
16 hợp nhu n nhuyầ ễn các chuẩn m c 5S vự ới công việc để nâng cao năng suấ ủt c a m i ỗ cá nhân, t ừ đó đóng góp vào tăng năng suất chung c a t ủ ểchức.
Các bước triển khai áp d ng 5S ụ
Hình 1: K 1 ế ho ạch 6 bướ c th ự c hi n 5S ệ
Sau khi đánh giá thực trạng 5S, Công ty lập kế hoạch triển khai 5S để đạt các mục tiêu đề ra trong khoảng thời gian nhất định Kế hoạch trong giai đoạn chuẩn bị bao g m vi c thành l p Ban chồ ệ ậ ỉ đạo 5S v i chớ ức năng h trợ, giám sát, đánh giá và cải ti n vi c tri n khai 5S Ban ch ế ệ ể ỉ đạo ch u trách nhi m ban hành chính sách (mang ị ệ tính định hướng) và mục tiêu 5S (mang tính cụ thể) cho từng giai đoạn Trongbước này, sơ đồ phân công trách nhiệm vệ sinh tại các khu vực trong Công ty cũng được hoàn thiện để chu n bẩ ị cho bước 3 Ngoài ra, các cán b công nhân viên (CBCNV) ộ cần được đào tạo căn bản về khái ni m và l i ích c a 5S ệ ợ ủ
Bước 2 Phát động chương trình 5S Đại diện Lãnh đạo phát biểu trước toàn th CBCNV v ể ề ý nghĩa, tầm quan tr ng ọ và mong mu n nh m th ố ằ ểhiện cam kết đố ớ ựi v i s thành công của chương trình 5S
Bước 3 Ti n hành tế ổng vệ sinh
Toàn th CBCNV s d ng m t ho c n a ngày làm ể ử ụ ộ ặ ử việc để tiến hành v sinh ệ nơi làm việc của mình theo sơ đồ phân công trách nhiệm.
Bước 4 Ti n hành sàng lế ọc ban đầu
Ngay trong ngày T ng v sinh, các CBCNV không ch v sinh mà còn tiổ ệ ỉ ệ ến hành sàng lọc sơ bộ để loạ ỏi b các th không c n thi t tứ ầ ế ại nơi làm việc c a mình ủ Trước đó, Ban 5S cần chuẩn bị khu vực cho các vận dụng được sàng lọc trước khi tiến hành lo i b ạ ỏhoặc lưu trữ Các đồ vật xác định được lưu trữ cần ph i có d u hiả ấ ệu nhận bi t rõ ràng sau khi sàng lế ọc.
Bước 5 Duy trì sàng l c, s p xọ ắ ếp và sạch sẽ
Việc ti n hành, tri n khai và duy trì 5S dế ể ựa trên các quy định/hướng d n v ẫ ề Sàng l c, S p x p, S ch s t i các khu vọ ắ ế ạ ẽ ạ ực Quy định/hướng dẫn này thường do Ban chỉ đạo 5S biên so n và s ạ ẽ được thay đổ ội dung theo hưới n ng cải tiến để phù h p và ợ hiệu qu ả hơn Tại bước này, các thông tin 5S c p nh t và tuyên truy n thông qua góc ậ ậ ề 5S t i tạ ừng đơn vị Nội dung trong quy định/hướng dẫn thường hướng v các về ấn đề liên quan đến đảm b o an toàn trong s n xu t, giả ả ấ ảm lãng phí Hướng dẫn/ quy định công vi c c n mang ệ ầ thểhiện tr c quan (s d ng hình nh, màu s c, âm thanh) ự ử ụ ả ắ Bước 6 Tiến hành đánh giá nội bộ 5S
Dựa trên tần suất hợp lý, Ban chỉ đạo 5S đánh giá hoạt động 5S t i các khu ạ vực để xem xét hi u qu duy trì và tri n khai 5S Hoệ ả ể ạt động đánh giá nội b d a trên ộ ự quy định/quy trình đánh giá nội bộ và bộ tiêu chí đánh giá 5S tại các khu vực Kết quả đánh giá cần th ể ện b ng hình hi ằ ảnh và điểm s ố đánh giá Kết qu ả này là căn cứ để Ban ch ỉ đạo đưa ra kế hoạch c i ti n cho th i gian tiả ế ờ ếp theo cũng như đề xuất các hình thức khen thưởng cho các cá nhân/đơn vị làm 5S t t Sau khi hoố ạt động đánh giá kết thúc, đó sẽ là đầu vào để CBCNV ti p t c các hoế ụ ạt động Sàng l c, S p xọ ắ ếp và S ch s tạ ẽ ốt hơn
1.3.2 Ch ng sai l i (Poka Yoke) ố ỗ
Phương pháp chống sai lỗi, tiếng Nhật gọi là Poka Yoke được phát triển bởi Shigeo Shingo một nhà tư vấn quản lý Ý tưởng của Shingo là để tránh sai l i cỗ ần
18 phải có một công c hoặc phương pháp chống sai l i Áp d ng Poka Yoke v i hoụ ỗ ụ ớ ạt động hay quá trình bao g m phát hi n, nh n dồ ệ ậ ạng, thi t l p ra kiế ậ ểm tra và ngăn ngừ ỗa l i Trong s n xu t, kinh doanh chúng ta hay g p ph i các l i và s c thi t b ả ấ ặ ả ỗ ự ố ế ị vận hành sai chức năng như dừng đột ngột, hỏng, rò r nguyên li u, v n hành thiỉ ệ ậ ết bị sai quy cách, giao nh n thi t b sai v trí, thậ ế ị ị ời điểm, người nhận
Nguyên tắc cơ bản của Poka Yoke:
Thiết lập chất lượng ngay bên trong quá trình: s d ng các bi n pháp ch ng ử ụ ệ ố sai l i trong các quá trình; ỗ
Tất c các sai l i có th ả ỗ ểloạ ỏi b ;
Dừng ngay việc làm sai và làm đúng ngay lập tức;
Không nghĩ cách để xin lỗi, hãy nghĩ cách làm đúng;
Khả năng thành công 60% là đủ để thực hiện ngay ý tưởng;
Các khuy t t t có th ế ậ ểgiảm đến 0 khi mọi người làm việc cùng nhau để loại bỏ chúng;
Làm việc nhóm là chìa khóa để có ý tưởng cải tiến hiệu qu ; ả
Tìm nguyên nhân đúng, sử dụng 5 tại sao (5 why) Sau khi xác định đúng nguyên nhân mới đưa ra giải pháp
Có 4 mức độ ủ c a việc ngăn ngừa lỗi và hỏng gồm:
OK - Lỗi được phát hi n sau khi x y ra ệ ả
GOOD - Lỗi được phát hi n trong cùng thệ ời điểm x y ả ra
BETTER - Lỗi được ngăn chặn cùng thời điểm mà nó có th x y ra ể ả
BEST - Thi t k không cho phép sai l i x y ra ế ế ỗ ả
M c tiêu ụ
Giảm ph ếphẩm và s lãng phí: Gi m ph ự ả ếphẩm và các lãng phí h u hình, bao ữ gồm s dử ụng vượt định m c nguyên v t liứ ậ ệu đầu vào, ngăn ngừa phế phẩm phát sinh, gi m chi phí do tái ch s n phả ế ả ẩm và các tính năng trên sản ph m mà ẩ khách hàng không yêu cầu;
Giảm th i gian chu k , gi m th i gian quy trình và chu k s n xu t bờ ả ờ ả ấ ằng cách giảm thi u th i gian ch i: giể ờ ờ đợ ữa các công đoạn, cũng như thời gian chu n b ẩ ị cho quy trình và th i gian chuyờ ển đổi mẫu mã hay quy cách s n phả ẩm;
Giảm m c t n kho: Gi m thi u m c hàng t n kho t t cứ ồ ả ể ứ ồ ở ấ ả các công đoạn sản xuất, nh t là s n ph m d dang giấ ả ẩ ở ữa các công đoạn M c t n kho thứ ồ ấp hơn đồng nghĩa với yêu c u vầ ốn lưu động ít hơn;
Tận d ng thi t b và m t b ng sụ ế ị ặ ằ ản xuất: sử d ng thi t b , m t bụ ế ị ặ ằng hiệu quả hơn, gia tăng hiệu su t sấ ản xuất các thi t b ế ịhiện có, gi m thi u th i gian dả ể ờ ừng máy;
Tăng tính linh hoạt: Nâng cao khả năng linh hoạt khi sản xuất nhiều loại sản phẩm tương tự với chuyển đổi nhanh và rút ngắn thời gian bắt đầu sản xuất sản ph m mẩ ới;
Tăng sản lượng: Tổ chức gia tăng sản lượng đáng kể trên cơ sở vật chất hiện có nếu gi m chu k s n xuả ả ất, gi m thiả ểu “ùn tắc” và dừng máy, đảm b o công ả nhân làm vi c hi u su t không th c hi n thao tác không c n thiệ ệ ấ ự ệ ầ ết.
L i ích ợ
Tổ chức, doanh nghi p s ệ ẽ có được r t nhi u l i ích khi áp dấ ề ợ ụng Lean như nâng cao năng suất lao động, c i thi n chả ệ ất lượng s n ph m ho c d ch v , gi m b t thả ẩ ặ ị ụ ả ớ ủ tục hành chính, gi m áp lả ực cho người lao động và g n kắ ết người lao động nhiều hơn với công việc.
Lean mang l i nh ng c i thiạ ữ ả ện đáng kể ề năng suấ v t chất lượng cho quá trình tạo s n ph m nhả ẩ ờ giảm thi u tình tr ng sai lể ạ ỗi và các lãng phí Đồng th i, áp dờ ụng
Đánh giá thực trạng chuỗi cung ng logistics t i Công ty Tân Ti ứ ạ ến Phát Tài
Gi i thi ớ ệu sơ lược về công ty Tân Ti n Phát Tài ế
Được thành lập vào 04/11/2004 do ông Lưu Đàm Anh Long làm người đại diện Trụ sở chính tại 60 Trần Thủ Độ, P Phú Thạnh, Q Tân Phú, Tp HCM
Ngoài ra còn có nhà máy đặt tại Lô 29, Khu G, Đường D2, Khu công nghiệp An
Hạ, Xã Phạm Văn Hai, Huyện Bình Chánh, Thành phố Hồ Chí Minh
Công ty TNHH Sản Xuất – Thương Mại Bao Bì Tân Tiến Phát Tài chuyên kinh doanh sản xuất các loại bao bì thực phẩm, bao bì, bánh kẹo, hải sản, gia dụng và may mặc Với quy mô khoảng 3500m2 nhà máy sản xuất có diện tích rộng rãi, lực lượng lao động dồi dào có kinh nghiệm và chuyên môn cao, máy móc công - nghệ hiện đại bậc nhất Việt Nam
Hình 2.2: Công Ty Tân Ti n Phát Tài ế
Trở thành đối tác đáng tin cậy trong ngành sản xuất bao bì cho các khách hàng trong và ngoài nước thông qua việc cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng tốt nhất thị trường đi kèm các dịch vụ hậu mãi khác Đạt được sự tín nhiệm của khách hàng và các đối tác kinh doanh chính là nhân tố quan trọng, góp phần vào sự thành công của Tân Tiến Phát Tài Bên cạnh đó, chúng tôi còn tạo ra nhiều cơ hội thành công cho đội ngũ nhân viên của mình Mỗi nhân viên đều có thể tự hào khi làm việc tại Tân Tiến Phát Tài
Với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, giàu kinh nghiệm, không ngừng cập nhật công nghệ tiên tiến nhất Đội ngũ kỹ thuật am hiểu về tính chất từng chủng loại sản phẩm có thể tư vấn cho Quý Khách thiết kế bao bì đẹp mắt ấn tượng, chất lượng sử dụng tốt phù hợp với sản phẩm đặc trưng của Quý Khách và giá cả cạnh tranh sẽ mang lại hiệu quả có thể giúp Quý Khách chinh phục thị trường người tiêu dùng và khách hàng khó tính
Tân Tiến Phát Tài tự tin đón đầu xu hướng, cung cấp cho khách hàng những sản phẩm bao bì chất lượng cao, đa dạng chủng loại như túi dán lưng, túi 3 biên, túi
4 cạnh, túi 8 biên, túi đáy đứng, túi Zipper,…
Phòng ban Số lượng nhân sự
Bảng 2.1 : Các Phòng ban 2.1.3 Phương châm hoạt động
Kể từ khi thành lập, trải qua nhiều quá trình đổi mới và phát triển, Tân Tiến Phát Tài luôn cam kết không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, cải tiến mẫu mã, đón đầu xu hướng tạo ra các mẫu bao bì đẹp, bền, an toàn, nổi bật và thu hút khách hàng Đồng thời lấy tiêu chí “Sự hài lòng của khách hàng là thành công của chúng tôi” làm kim chỉ nam hoạt động
Với những gì đã và đang nỗ lực, công ty tự tin đồng hành cùng quý khách hàng mang sản phẩm đến bộ phận lớn người tiêu dùng và góp phần làm nên thương hiệu doanh nghiệp, khẳng định vị trí trong thị trường rộng lớn
2.1.4 Ngành ngh kinh doanh và s n ph m d ch v ề ả ẩ ị ụ
Công ty kinh doanh chính trong việc sản xuất bao bì màng ghép, bao bì màng phức hợp, bao bì nhựa, bao bì thực phẩm, in màng co, mang ghép, in ống đồng màng CPP, màng MCPP Cùng với một số sản phẩm dịch vụ cung cấp cho các đối tác như:
Bao bì bánh kẹo đựng hạt giống bao bì rau quả, ,
Bao bì đựng thức ăn gia súc, bao bì hải sản
Bao bì hàng gia dụng hàng may mặc,
Bao bì màng ghép, thực phẩm, công nghiệp,bao bì đựng thuốc dùng trong dược phẩm
Bao bì nhựa PE,PP,HDPE các loại,
Bao bì phức hợp có 8 biên,túi 4 biên
Màng CPP các độ dày,CPP kháng oxi,CPP nhiều lớp,
Màng MCPP, MCPP thông thường,MCPP theo yêu cầu,Màng nhựa MCPP
Thiết kế bao bì nhựa: Túi 3 biên,túi 4 cạnh túi đáy đứng, ,túi zipper,túi văn phòng phẩm,túi xếp hông dán lưng úi nhựa ngành bảo vệ thực phẩm, t
2.1.5 Các nhà cung cấp chính và các đối tác vận chuy n ể
Nhà cung ứng Sản ph m cung ẩ ứng Toyota Tsuho Asia Màng nh a nguyên sinh ự Polymer Asia Màng nh a nguyên sinh ự
2.1.5.2 Đơn vị vận chuy n Logistics ể
Nhằm đảm bảo cho sự chiến lược mới của chu i cung ng,Tân Ti n Phát Tài ỗ ứ ế cần m t bên cung c p d ch vộ ấ ị ụ Logistics nhằm đáp ứng các yêu c u b o quầ ả ản nguyên li u và các s n ph m v ệ ả ẩ ề đến xưởng s n xu t ả ấ
Chính vì th Tân Ti n Phát Tài l a chế ế ự ọn đối tác cung c p d ch v ấ ị ụ đó là công ty TNHH Vận T i hàng hóa Hồ Trần làm đối tác chiả ến lược kinh doanh , ch u trách ị nhiệm toàn b quá trình v n chuyộ ậ ển đầu vào , đầu ra và lưu kho đối với các sản phẩm bao bì
Kênh bán hàng tr c ti p : s n ph m s ự ế ả ẩ ẽ đến tay người tiêu dùng thông qua bán hàng t i Showroom s n phạ ả ẩm, chi nhánh và các đại di n bán hàng c a Tân ệ ủ Tiến Phát Tài
Bán hàng tr c tuyự ến : công ty thi t k 1 trang web riêng nh m cung cế ế ằ ấp sản phẩm đến các khách hàng m c tiêu Khách hàng truy c p trang web d dang, ụ ậ ễ và h s t s ọ ẽ đặ ố lượng tùy theo họ cần Điều này giúp thõa mãn nhu c u cầ ủa khách hàng
Kênh bán hàng qua trung gian : Tân Ti n Phát Tài s ế ẽ đưa hàng đến các nhà phân ph i trong h ố ệthống t i các t nh thành và các thành ph rạ ỉ ố ồi sau đó các nhà phân ph i s ố ẽ đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng
B ả ng 2.3: Các kênh phân ph i c a công ố ủ ty
Kênh phân ph i ố Bán hàng trực tuyến
Kênh bán hàng trung gian
Định hướng công ty trong 5 năm tới
Thành lập từ 2004 cho đến nay, Tân Tiến Phát Tài không ngừng cải tiến hệ thống máy móc, cập nhật công nghệ mới, nâng cao tay nghề công nhân viên và chất lượng sản phẩm để đáp ứng mọi mong đợi của khách hàng
Tiếp tục phát huy tốt tại các thị trường đang xuất khẩu là Trung Quốc và
Singapore Đồng thời mở rộng thì trường xuất khẩu vào các quốc gia trong khối ASEAN như Thái Lan, Malaysia, Indonesia,
Trong 5 năm tới, có thể tối đa hóa hiệu quả hoạt động chung của Công ty Trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong ngành kinh doanh sản xuất bao bì Lọt vào top 15 doanh nghiệp có uy tín và chuyên môn cao trong lĩnh vực này
Sơ đồ chuỗi cung ứng tại công ty Tân Tiến Phát Tài
2.3.1 Sơ đồ chuỗi cung ng t ng quát ứ ổ
Sơ đồ 2.1: Chu ỗ i cung ng t ng quát ứ ổ
1- Duyệt, nhận yêu cầu đơn hàng 2- Hoạch định nhu cầu NVL
3- Liên hệ nhà cung cấp yêu cầu mua hàng và báo giá
4- Liên hệ với đại lý Logistics để vận chuyển hàng về kho
5- Nhập NVL vào kho và tiến hành sản xuất
6- Sản xuất thành phẩm-lưu trữ- phân phối
7- Xuất kho theo từng đơn hàng, vào số hoặc file và xuất báo cáo
2.3.2 Quy trình quản tr s n xu ị ả ất
Sơ đồ 2.2:Quy trình qu n tr s n xu t ả ị ả ấ
2.3.3 S n Xuả ất: Quy trình sản xuất bao bì c a Tân Ti n Phát Tài gủ ế ồm những bước sau :
Sơ đồ 2.3: Quy trình s n xu t bao bì ả ấ
Đánh giá thực trạng chu i cung ng logistics t ỗ ứ ại công ty Tân Ti n Phát ế Tài khi chưa áp dụng mô hình LEAN
2.4 Đánh giá thực tr ng chu i cung ng logistics tạ ỗ ứ ại công ty Tân Ti n Phát ế Tài khi chưa áp dụng mô hình LEAN
2.4.1 Đố ới sơ đồi v chu i cung ng t ng quát: ỗ ứ ổ
M t s h n ch cộ ố ạ ế ủa sơ đồ chuỗi cung ứng như:
• Nhận thông tin order qua mail rồi mới nhập liệu lại vào máy s dễ ẽ dẫn đến sai lệch trong việc nhập liệu l i và d b ạ ễ ịtrùng dữliệu nh p ậ lại giữa các bộ phận
• Đối chiếu các thông tin mất nhiều thời gian làm vi c ệ
• Kiểm tra thông tin khách hàng và liên h vệ ới nhà v n chuyậ ển và đối chi u nh p hàng có th làm sai l ch th i gian dế ậ ể ệ ờ ẫn đến thời gian không chính xác
• Giấy t nhi u dờ ề ẫn đến khó kiểm soát và lưu trữ
2.4.2 Đối với quy trình qu n tr sả ị ản xu t ấ
Vận chuyển và sắp xếp hàng hóa chủ yếu bằng tay (thủ công) gây ra nhiều sai lệch trong việc kiểm điếm và quản lý
Chứng từ hóa đơn có thể bị lạc mất trong việc vận chuyển và lưu trữ.
Kiểm tra hàng hóa thực tế bằng cách kiểm điếm chưa có máy móc phục vụ cho công tác này.
Vận chuyểntùy theo đơn hàng chưa có kế hoạch theo khu vực, dẫn đến mất nhiều thời gian và tốn kém chi phí.
2.4.3 Đối với quy trình s n xu t bao bì ả ấ
Thông tin b rị ời r c gi a các b ạ ữ ộphận, d m t ch ng t ễ ấ ứ ừ trong quá trình lưu trữ
Cần cải vấn đề ề v sinh trong khâu s n xu t ả ấ
Cần rút ng n quy trình s n xuắ ả ất để tiết kiệm thời gian và tránh hao phí NVL
Vấn đề vệ sinh chưa được đề cập cụ thể trong quy trình
Cần sắp xếp các công cụ dụng cụ nơ dễ nhìn thuận tiện và sạch sẽ
Xử lý sản phẩm thừa
Chưa có biện pháp xử lý sản phẩm lỗi cụ thể
Quy trình sản xuất khá rườm rà chủ yếu bằng thủ công
Nhiều sản phẩm bị lỗi trong quá trình sản xuất
Chưa sàng lọc kỹ NVL dẫn đến dễ có tình trạng NVL thừa
Ứ ng d ụng mô hình LEAN để cải ti n ho ế ạt độ ng logistics t i Công ạ
Quy trình s n xu t sau khi áp d ng mô hình LEAN ả ấ ụ
Hình 3.1: Mô hình Quy trình s n xu t sau khi áp d ng mô hình LEAN ả ấ ụ
S d ng công c ử ụ ụ 5S để ải tiến quy trình s n xu t bao bì t i công ty Tân c ả ấ ạ Tiến Phát Tài
3.2.1 S d ng công c ử ụ ụ 5S để ải tiến quy trình s n xu t bao bì t i công c ả ấ ạ ty Tân Ti n Phát Tài ế
Là đơn vị sản xuất bao bì v i diớ ện tích kho cũng khá rộng nhưng công ty không t n d ng triậ ụ ệt đểphần diện tích nhà xưởng rất, vì th ếdiện tích s n xuả ất chiếm rất nhiều không gian tuy nhiên nơi bố trí các công đoạn, d ng c cho quá ụ ụ
34 trình vận hành máy móc không được khoa học và khá l n x n Khi công nhân cộ ộ ần lấy các d ng c ụ ụ để ử s dụng thường ph i tả ốn khá nhi u th i gian và công s c tìm ề ờ ứ kiếm
Bên cạnh đó, thời gian chuyển đổ ải s n ph m trên máy in bao bì còn cao ẩ (trung b nh kho ng 100 phì ả ú ầt/l n chuyển đổi) dẫn tới giao h ng tr à ễ
3.2.2 Phân tích và xác định giải pháp Định hướng phát tri n công nghi p s n xu t bao bì b ng máy móc k t hể ệ ả ấ ằ ế ợp với qu n lý cả ủa con người mang l i s ạ ự hài lòng cho khách hang là phương châm và chiến lượt của công ty Gần 10 năm thanh lập và phát triển thương hiệu Tân Tiến Phát Tài luôn để lại dấu ấn t t trong ngành s n xu t bao bì ố ả ấ
Dự án áp dụng LEAN giúp công ty phát tri n và h n ch lãng phí chia thành ể ạ ế
- D án 1: S p x p g n gàng các d ng c vự ắ ế ọ ụ ụ ật tư và chứng từ lưu trữ
- D ự án 2: Tăng lượng hàng s n xu t và rút ng n th i gian s n xu t bao bì ả ấ ắ ờ ả ấ
- D án 3: Gi m t l ự ả ỷ ệphếphẩm, gi m tả ỷ l t n kho vệ ồ ật tư vớ ổng hàng tồn kho i t
3.2.3 Áp dụng 5S để c i ti n quy trình s n xuả ế ả ất
- D án 1: S p x p g n gàng các dự ắ ế ọ ụng c vụ ật tư và chứng t ừ lưu trữ Áp d ng công c ụ ụ 5S đểthực hi n d án 1: ệ ự a.S1-Sàng lọc:
+ L p danh sách các công c ; chậ ụ ứng t c n thi t và không c n thi t, ghi rõ s ừ ầ ế ầ ế ố lượng c n thi t và t n su t s d ng ầ ế ầ ấ ử ụ
+ X lý các công cử ụ vật tư, chứng t ừ theo như sau:
Tần suất sử dụng Cách x ửlý
Số lần sử dụng tính theo năm
Vứt b (Giá tr ỏ ịthấp) Sắp x p vào khu v c ít qua l i ế ự ạ
Số lần sử dụng tính theo tháng
Sắp xếp, lưu trữ ần khu v c ho g ự ạt động (nhà kho g n khu s n xuầ ả ất, văn phòng)
Sử dụng hàng ngày Sắp xếp, lưu trữ ngay t i khu v c hoạ ự ạt động
(khu s n xuả ất, văn phòng)
B ả ng 3.1 T n su ầ ấ t s ử d ụ ng và cách x lý v ử ật tư,chứ ng t ừ b S2-Sắp xếp: Sắp x p và dán nhãn hi u lên công cế ệ ụ chứng t lừ ần lượt theo các tiêu chí: H ng mạ ục công việc, thời gian nhập kho c S3-Sạch sẽ: Yêu cầu nhân viên th c hi n vi c v sinh, bự ệ ệ ệ ảo dưỡng, đồng thời báo cáo phát hiện hư hỏng ho c lặ ỗi đối v i công c vớ ụ ật tư, chứng từ sử d ng hàng ụ ngày Lên k ếhoạch d n d p v sinh, ki m tra, bọ ẹ ệ ể ảo trì đối với công cụ vật tư, chứng từ s dử ụng theo tháng và theo năm d S4-Săn sóc: Lên k ếhoạch t ng v ổ ệ sinh hàng năm, thực hiện lại vi c s p x p, ệ ắ ế phân loại đố ớ ừi v i t ng công c vụ ật tư, chứng t theo từ ừng năm Định k việc thực hiện đối với 3S trên, ki m tra và ch nh s a lể ỉ ử ại đối với các sai xót, lãng phí trong khi thực hiện 3S trên e S5-Sẵn sàng: Thực hi n t p huệ ậ ấn đối v i các nhân viên mớ ới, đồng th i vờ ới các nhân viên cũ, giúp cho các nhân viên hiểu rõ, tự giác và ch ủ động th c hi n ự ệ công c 5S ụ
Vật tư -Để nơi cuối trong cùng của kho không có tr t t và mậ ự ất nhiều thời gian tìm ki m ế
- Dễ b m m c gây ra b rị ẩ ố ị ỉ sét và hư hỏng mực in
-Có nơi để và tủ kệ đựng theo loại, bố trí gần nơi sản xuất dễ tìm kiếm.
- Bảo quản nơi thoáng mát sạch s nên giẽ ảm hư hỏng đáng kế Sử dụng theo th t ứ ự nhập trước sử dụng trước
Chứng t ừ -Hầu như là in ra và lưu file giấy khi n mế ất nhiều thời gian, và chi m nhi u diế ề ện tích lưu trữ
-Sàng l c l i nh ng ch ng t ọ ạ ữ ứ ừ cũ, scan lưu trữ trên h ệthống để dễ dàng tìm ki m và tiế ết kiệm nhi u di n tích l n thề ệ ẫ ời gian tìm ki m ch ng t ế ứ ừ
B ả ng 2.5 Trướ c và sau khi th c hi ự ệ n
Dự án 2: Tăng lượng hàng sản xu t và rút ng n th i gian s n xu t bao bì ấ ắ ờ ả ấ
Tăng tỷ lệ nhận đơn hàng và tìm kiếm khách hàng mới dẫn đến lượng hàng sản xuất cũng tăng theo Thời gian sản xuất sau khi áp d ng LEAN ụ được giảm đáng kể như biểu đồ dưới đây:
- D án 3: ự Áp d ng công c ụ ụChống sai l i (Poka Yoke) có th ỗ ểloạ ỏ đượ ỷ ệi b c t l phếphẩm Thực hiện công cụ Ch ng sai l i (Poka Yoke): ố ỗ
Lỗi trong quá trình s n xu t ả ấ Chống sai l i ỗ
Lỗi in ấn Đào tạo công nhân kiểm tra nguyên liệu và thông tin đầu vào trước khi vận hành máy Áp d ng ph n mụ ầ ềm thông báo lỗi chính t , l i font chả ỗ ữ
Lên đơn hàng Sản xuất
Lên đơn hàng Sản xuất
Sử d ng công c có chụ ụ ức năng thông báo khi máy g n h t m c ầ ế ự
Lỗi ghép Sử d ng công c báo dụ ụ ừng khi lượng keo không đạt yêu c u ầ Lỗi chia cuộn Kiểm tra k ỹ thông tin đầu vào trước khi v n hành máy ậ
Sử d ng công c báo ng ng khi máy ụ ụ ừ chia l i ỗ
Lỗi đóng túi, dây khóa Sử d ng công c báo ng ng khi sụ ụ ừ ản xuất sai quy cách
B ả ng 3.2 : Th ự c hi n công c ch ố ng sai l i ệ ụ ỗ
Tỷ lệ phế phẩm giảm đáng kể do khâu giám sát được thiết lập ch t ch ặ ẽ hơn, phế phẩm được tái sử dụng giúp công ty ti t ki m chi phí ế ệ
Giảm t l t n kho vỷ ệ ồ ật tư vớ ổi t ng hàng t n kho chung ồ
Hình 3.3 Bi ểu đồ ồ t n kho chung, v ật tư, phế ph ẩm trong 3 năm gần đây
Tồn kho chung Tồn kho vật tư Phế phẩm
D ự đoán kế t quả đạt đượ c và kết luận
3.3.1 D ự đoán kết quả đạt được
Với mục tiêu dung mô hình 5S là công c quan tr ng không th thi u trong ụ ọ ể ế công ty M c ti u d án 1 này là lo i b các vụ ế ự ạ ỏ ật tư, chứng t không b lãng phí , ừ ị giảm thi u các hoể ạt đông không tạo nên giá tr , tao ra mị ột văn phòng sạch sẽ, gọn gàng, tinh th n nhân viên c i ti n liên t c , c i thi n chầ ả ế ụ ả ệ ất lượng làm vi c ệ
Có nơi để đồ ngăn nắp, gọn gàng phù h p vợ ới văn phong của công ty, đúng với mục tiêu 5S mà công ty đề ra Chứng từ đượ ắc s p x p cế ụ thể, rõ ràng, lưu trữ đúng nơi , để mỗi khi cần thiết nhân viên có th tìm l i m t cách nhanh chóng ể ạ ộ
Hình 3.2 Hình nh kho hàng c a công ty ả ủ
Hình 3.3 Văn phòng củ a công ty
Tạo ra nhiều đơn hàng hơn và việc sản xuất đảm bảo cho các đơn hàng sắp tới c a công ty Áp dủ ụng LEAN được xem là phương pháp loại bỏ các lãng phí và các b t h p lý trog quy trình làm vi c s n xu t nh m gi m chi phí s n xu t t ấ ợ ệ ả ấ ằ ả ả ấ ừ đó nâng cao tính c nh tranh c a sạ ủ ản ph m trên th ẩ ị trường mục đích nhằm b trí các ố khu v c s n xu t , các trang thi t b , các trự ả ấ ế ị ạm gia công sao cho các đường đi của nguyên li u hay công nhân trong s n xu t c a kho là ng n nhệ ả ấ ủ ắ ất
Tình hình s n xu t quá nhi u, gây nhi u hao h t d n t i viả ấ ề ề ụ ẫ ớ ệc các đơn hàng không được gia tăng, làm ảnh hưởng tới việc ra sản phẩm để bán trên th ị trường, khó c nh tranh v i các s n ph m khác ạ ớ ả ẩ
Quy trình làm việc được rút ng n, gi m th i gian s n xu t mà vắ ả ờ ả ấ ẫn tăng được đơn hàng, loại bỏ những chi phí không đáng có, tránh sản xuất dư thừa, làm nhiều hơn sớm hơn và nhanh hơn so với những gì được yêu cầu phù h p vợ ới các đơn hàng ngày càng nhiều hơn.
Hạn ch tế ối đa những sản phẩm t n kho , t n kho vồ ồ ật tư và phế phẩm tăng năng xuất làm ra những s n ph m tả ẩ ối ưu đểxuất kho bán cho khách hàng Giusp công ty ti t ki m chi phí, bình ế ệ ổn giá thành bán cho người tiêu dung, tránh gây lãng phí , thất thoát không đáng có cho công ty
Sau 3 năm thì lượng sản phẩm tồn kho giảm đi nhiều so với năm 2020 Từ đó cho thấy khi áp d ng mô hình trong s n xu t thì s làm theo nhụ ả ấ ẽ ững phương pháp khoa h c, ko gây lãng phí nh ng s n phọ ữ ả ẩm hư hại, tồn kho và ph ếphẩm Ph i có s ả ự đồng lòng cả một t p thậ ể t cán b ừ ộ lãnh đạo, nhân viên , công nhân và th t s ậ ự nghiêm túc thì mởi ra được k t qu tế ả ốt như trong biểu đồ đã phân tích của năm
3.5 Hình nh bao bì v a s n xu t xong ả ừ ả ấ
K t lu ế ận
Lean Manufacturing là một phương pháp quản lý rộng được sử dụng cho rất nhiều nghành ngh ề Để tiến hành phương pháp Lean cần có thời gian và phương pháp tri n khai khoa h c Trên th ể ọ ếgiới đã và đang có rất nhi u doanh nghi p lề ệ ớn nhỏ áp dụng nó và đang đạt được những k t qu vô cùng to lế ả ớn,trong đó có cả doanh nghi p Vi t Nam Tuy nhiên vi c ti n hành Lean yêu c u ph i liên tệ ệ ệ ế ầ ả ục và đòi hỏi s c gự ố ắng nỗ l c cự ủa toàn th doanh nghi p Nó là m c tiêu c a toàn th công ể ệ ụ ủ ể nhân viên, lãnh đạo chứ không thuộc riêng v mề ột cá nhân,vậy nên vì l i ích chung ợ của công ty t t c các thành viên c a công ty ph i luôn có ý th c t giác cao nhấ ả ủ ả ứ ự ắm hoàn thi n t t h ệ ố ệthống qu n lý c a công ty ả ủ
5S là n n tề ảng cơ bản để thực hiện hệ thống đảm bảo chất lượng Xu t phát ấ từ quan điểm, n u làm vi c trong mế ệ ột môi trường lành mạnh, sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh th n s thoầ ẽ ải mái hơn, năng ất lao độsu ng sẽ cao hơn và tạo điều ki n cho vi c áp d ng mệ ệ ụ ột hệ thống qu n lý chả ất lượng đem lại niềm tin cho khách hàng
Sau khi th c hiự ện chương trình,Công ty Tân Ti n Phát Tài ế đã phát hiện ra các lãng phí bản thân công ty đã và đang khắc phục nó và môi trường c nh quan ả của toàn b Công ty Tân Ti n Phát Tài ộ ế thay đổi, tinh thần và thái độ ủ c a CBCNV nơi sản xuất, văn phòng được cải thi n mệ ột cách đáng kể, họ có niềm tin vào tổ chức, họ có ni m tin vào s phát tri n và t n t i c a công ty, h tin vào s ề ự ể ồ ạ ủ ọ ự điều hành của Lãnh đạo cao nhất Họ tự hào v ề môi trường làm việc, đặc bi t công việ ệc của h ọ được ghi nh n t ậ ừnhững c i ti n nh cả ế ỏ ủa họ, họthấy vi c làm c a mình có ý ệ ủ nghĩa, khi tinh thần được cải thiện, khi h có ni m tin thì mọ ề ọi thách thức khó khăn trước mắt chỉ là thử thách và không th c n tr h ể ả ở ọ bước ti p mà s ế ẽ là động lực để họ nỗ lực thay đổi và c i thi n v i niả ệ ớ ềm tin vào ngày mai tươi sáng
Với sự cam k t m nh m cế ạ ẽ ủa lãnh đạo Công ty, t p th CBCNV công ty Tân ậ ể Tiến Phát Tài s p t c duy trì và th c hiẽtiế ụ ự ện đánh giá cấp chứng nh n th c hi n tậ ự ệ ốt
5S tại Công ty vì đây chính là nét văn hoá doanh nghiệp s góp ph n nâng cao hình ẽ ầ ảnh và uy tín Tân Ti n Phát Tài trong công tác qu n lý s n xu t kinh doanh cế ả ả ấ ủa đơn vị và đó là cách cải tiến và thay đổi để ồn tại, thay đổi để phát triển, xây dựng năng t lực n i tộ ại để ứu chính mình trướ c c sự hội nh p kinh t toàn c u và nậ ế ầ ội địa
Một s hình ố ảnh của máy móc, nơi sản xuất của công ty Tân Ti n Phát Tài: ế
Hình 3.6 Hình nh máy móc ph c v in bao bì ả ụ ụ
Hình 3.7 Hình ảnh máy in bao bì đang vậ n hành
Hình 3.8 S ả n ph ẩ m bao bì c a công ty ủ
Hình 3.9 Checklist nơi làm viêc chuẩn Chương trình 5S
