(TIỂU LUẬN) ứng dụng mô hình LEAN trong hoạt động logistics tại công ty công ty TNHH sản xuất thương mại bao bì tân tiến phát tài

BỘ TÀI CHÍNH TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI CHÍNH – MARKETING KHOA THƯƠNG MẠI  ĐỀ THI KẾT THÚC HỌC PHẦN Môn Thi: Quản Trị Logistics Lớp học phần: 2121301081401 Lớp: LTHD16KQ Đề Tài: Ứng Dụng Mơ Hình LEAN Trong Hoạt Động Logistics Tại Công Ty Công Ty TNHH Sản Xuất – Thương Mại Bao Bì Tân Tiến Phát Tài Sinh Viên Thực Hiện: Lê Nguyễn Nhật Tân- 2032000108 Nguyễn Thị Trúc Ly- 2032000082 Nguyễn Trà My - 2032000083 Văn Đức Hiếu – 2032000069 TP HỒ CHÍ MINH: 05/2022 0 MỤC LỤC Chương 1: Tổng quan mơ hình LEAN 1.1 Mơ hình LEAN 1.2 Một số thuật ngữ khái niệm LEAN: 1.2.1 Các dạng lãng phí: 1.2.2 Các khái niệm thời gian 1.2.3 Tính ổn định sản xuất: 1.3 Một số công cụ: 1.3.1 Công cụ 5S quản lý trực quan: 1.3.2 Chống sai lỗi (Poka Yoke) 17 1.4 Mục tiêu 20 1.5 Lợi ích 20 Chương 2: Đánh giá thực trạng chuỗi cung ứng logistics Công ty Tân Tiến Phát Tài 21 2.1 Giới thiệu sơ lược công ty Tân Tiến Phát Tài 21 2.1.1 Tầm nhìn sứ mệnh 22 2.1.2 Đội ngũ nhân viên 23 2.1.3 Phương châm hoạt động 23 2.1.4 Ngành nghề kinh doanh sản phẩm dịch vụ 24 2.1.5 Các nhà cung cấp đối tác vận chuyển 24 2.2 Định hướng công ty năm tới 26 2.3 Sơ đồ chuỗi cung ứng công ty Tân Tiến Phát Tài 27 2.3.1 Sơ đồ chuỗi cung ứng tổng quát 27 2.3.2 Quy trình quản trị sản xuất 28 2.3.3 Sản Xuất: Quy trình sản xuất bao bì Tân Tiến Phát Tài gồm bước sau : 29 2.4 Đánh giá thực trạng chuỗi cung ứng logistics công ty Tân Tiến Phát Tài chưa áp dụng mơ hình LEAN 30 2.4.1 Đối với sơ đồ chuỗi cung ứng tổng quát: 30 2.4.2 Đối với quy trình quản trị sản xuất 30 0 2.4.3 Đối với quy trình sản xuất bao bì 32 2.5 Kết luận 32 Chương 3: Ứng dụng mơ hình LEAN để cải tiến hoạt động logistics Công ty Tân Tiến Phát Tài 33 3.1.Quy trình sản xuất sau áp dụng mơ hình LEAN 33 3.2 Sử dụng công cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì cơng ty Tân Tiến Phát Tài 33 3.2.1 Sử dụng công cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì cơng ty Tân Tiến Phát Tài 33 3.2.2 Phân tích xác định giải pháp 34 3.2.3 Áp dụng 5S để cải tiến quy trình sản xuất 34 3.3 Dự đoán kết đạt kết luận 38 3.3.1 Dự đoán kết đạt 38 Dự án 1: 38 Dự án 2: 40 Dự án 3: 41 3.4 Kết luận: 42 Tài liệu tham khảo 47 0 Danh Mục Sơ Đồ Sơ đồ 1.1 Mơ hình Lean Sơ đồ 2.1: Chuỗi cung ứng tổng quát Sơ đồ 2.2: Quy trình quản trị sản xuất Sơ đồ 2.3: quy trình sản xuất bao bì Danh Mục Bảng Bảng 1.1: Công Cụ 5S Bảng 1.2: Mức độ ưu tiên dựa việc sử dụng Bảng 2.1: Các Phòng Ban Bảng 2.2: Các nhà cung cấp Bảng 2.3: Các kênh phân phối công ty Bảng 3.1: Tần suất sử dụng cách xử lý vật tư,chứng từ Bảng 3.2: Thực cơng cụ chống sai lỗi Danh Mục Hình Hình 1.1: Kế hoạch bước thực 5S Hình 2.1 : Logo cơng ty Hình 2.2: Cơng Ty Tân Tiến Phát Tài Hình 3.1: Mơ hình Quy trình sản xuất sau áp dụng mơ hình LEAN Hình 3.2 Hình ảnh kho hàng cơng ty Hình 3.3 Văn phịng cơng ty Hình 3.4 Hình ảnh minh họa 5S Hình 3.5 Hình ảnh bao bì vừa sản xuất xong Hình 3.6 Hình ảnh máy móc phục vụ in bao bì Hình 3.7 Hình ảnh máy in bao bì vận hành Hình 3.8 Sản phẩm bao bì cơng ty Hình 3.9 Checklist nơi làm viêc chuẩn Chương trình 5S 0 Bảng Đánh Giá Tỷ lệ % tham gia đóng góp tồn tiểu luận -Thời Gian : 100% - Nội Dung 100% - Tham Gia buổi họp : 100% - Thái Độ : 100% Họ Và Tên Cơng việc cụ thể đóng góp Văn Đức Hiếu -Kiểm Tra Chương -Chương 2: Giới Thiệu,Sơ Đồ Đánh Giá Chuỗi Cung Ứng -Chương 3: Dự Đoán,Kết Luận Lê Nguyễn Nhật Tân -Tìm Kiếm Tài Liệu Tham Khảo -Chương 1:Lý Thuyết,Mơ Hình,Khái Niệm,Cơng Cụ - Chỉnh Sửa Chương -Chương 3: Ứng Dụng Mơ Hình LEAN Để Cải Tiến,Đề Xuất Dự Án -Tìm Kiếm Tài Liệu Tham Khảo -Hoàn Thiện Chương -Chương 2: Đánh Giá Thực Trạng Chuỗi Cung Ứng Logistics -Chương 3: Ứng Dụng Mơ Hình LEAN Để Cải Tiến -Hoàn Thiện Kiểm Tra Chương 1,2,3 -Thời Gian : 100% - Nội Dung 100% - Tham Gia buổi họp : 100% - Thái Độ : 100% -Tìm Kiếm Tài Liệu Tham Khảo -Chương Lý Thuyết,Nội Dung,Chức Năng,Cơng Cụ - Chương 3: Dự Đốn, Kết Luận -Hoàn Thành Chương 1,2,3 -Nộp Bài -Thời Gian : 100% - Nội Dung 100% - Tham Gia buổi họp : 100% - Thái Độ : 100% Nguyễn Thị Trúc Ly Nguyễn Trà My 0 -Thời Gian : 100% - Nội Dung 100% - Tham Gia buổi họp : 100% - Thái Độ : 100% Chương 1: Tổng quan mơ hình LEAN 1.1 Mơ hình LEAN Nhận diện lãng phí Nhận diện ảnh hưởng lãng phí • loại lãng phí • Thước đo LEAN • Sơ đồ dịng chảy cơng việc • Sơ đồ dịng chảy giá trị • Biểu đồ Pareto • Phân tích xương cá • Whys Hành động tiêu diệt lãng phí Theo dõi kiểm sốt • 5S, tiêu chuẩn hóa, kiểm sốt • Thước đo LEAN mắt, layout văn • Báo cáo LEAN phịng • Sơ đồ dịng chảy tương lai Sơ đồ 1.1: Mơ hình Lean Lean mơ hình bao gồm ngun tắc cơng cụ cải tiến có hệ thống, tập trung vào việc tạo giá trị từ góc nhìn khách hàng loại bỏ lãng phí trình sản xuất cung cấp dịch vụ tổ chức Lean giúp tăng khả sử dụng nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất cung cấp dịch vụ nhằm cung cấp sản phẩm, dịch vụ đáp ứng yêu cầu khách hàng mà khơng có bất k lãng phí thơng qua cải tiến liên tục trình Trong sản xuất Lean, giá trị sản phẩm khách hàng định, sản phẩm phải đáp ứng nhu cầu khách hàng chất lượng, thời gian giá Để đánh giá giá trị từ góc nhìn khách hàng,các cơng ty phải phân tích kỹ lưỡng q trình kinh doanh,nhận bi ết đâu giá trị trình sản xuất cung cấp dịchvụ Lean trước hết phải hiểu tất ho ạt động cần thiết đểlàm sản phẩm cụ thể, sau tối ưu hóa tồn q trình từ góc nhìn khách hàng Quan điểm quan trọng giúp nhận biết hoạt động thực tạo giá trị, hoạt động không tạo giá trị cần thiết hoạt động không tạo giá trị cần phải loại bỏ 0 Hoạt động tạo giá trị hoạt động mà khách hàng sẵn sàng trả tiền ngược lại, ho ạt động không tạo giá trị ho ạt động không cần thi ết để vận hành tổ chức không đem lại lợi ích cho khách hàng Những ho ạt động theo cách hiểu Lean gọi lãng phí cần lo ại bỏ giảm thiểu Quá trình sản xuất Lean xây dựng dựa trụ cột sau:  Just-in-Time (JIT): Nguyên t ắc tức thời, sản xuất vừa lúc, loại, số lượng, hệ thống kéo chủ trương sản xuất cần thiết vào lúc cần đến Sản xuất thực có yêu cầu công đoạn  Jidoka: Tự kiểm lỗi, chất lượng từ nguồn, làm l ộ diện trục trặc t ại chỗ khả dừng q trình có vấn đề, ví dụ thiếu thông tin hay phát vấn đề chất lượng Khả giúp không để lọt sản phẩm khuyết tật/sai lỗi, giúp nhận dạng khắc phục khu vực có vấn đề 1.2 Một số thuật ngữ khái niệm LEAN: 1.2.1 Các dạng lãng phí: 1.2.1.1 Muda: Muda từ tiếng Nhật có nghĩa lãng phí, vơ ích, vơ dụng, phế thải khái niệm hệ thống sản xuất Toyota.Toyota không ngừng công vào Muda (lãng phí) cách trao quyền cho người lao động để thực hoạt động cải tiến, sau tiêu chuẩn hóa chia sẻ cho Giảm thiểu lãng phí cách hiệu để tăng lợi nhuận Muda định nghĩa loại lãng phí bao gồm: (1) Lãng phí chờ đợi: thời gian cơng nhân chờ bán thành phẩm từ trình khác hay máy móc, thiết bị đợi nguyên vật liệu bàn giao chuyển ca ; (2) Lãng phí sai lỗi: sản phẩm lỗi phải sửa chữa, khắc phục (ví dụ nhập sai liệu, thơng tin, kiểm sốt q trình kém, chương trình sai sót, nhầm lẫn, thơng tin khơng xác ); 0 (3) Lãng phí vận chuyển: sản phẩm vận chuyển, ví dụ vận chuyển nguyên liệu từ kho tới phân xưởng sản xuất hay công đoạn với nhau, có nguy xảy hỏng hóc, thất thoát, bị chậm trễ Hơn nữa, khách hàng khơng trả tiền cho việc này; (4) Lãng phí tồn kho bán thành phẩm dở dang trình: Các dạng tồn kho ngun liệu, bán thành phẩm (WIP) sản phẩm hoàn thiện Điều phản ánh nguồn vốn bỏ chưa tạo doanh thu, vậy, tồn kho mức cần thiết gây lãng phí cho nhà sản xuất khách hàng ); (5) Lãng phí xử lý thừa: Các vận động tinh thần thể chất cá nhân không tạo giá trị (ví dụ việc tìm kiếm hồ sơ/tài liệu hay thơng tin máy tính, di chuyển khơng cần thiết cách bố trí mặt văn phịng/nhà xưởng bất hợp lý ) hay thực nhữnghoạt động mà khách hàng khơng u cầu, khơng cần thiết (ví dụ cungcấp số liệu, lặp lặp lại thi ết kế nhiều biểu mẫu khác với cùngloại thông tin, tài liệu ); (6) Lãng phí sản xuất thừa: sản xuất nhiều sản phẩm hơnyêu cầu khách hàng Điều dẫn đến tăng chi phí khác lưu kho, bảo quản, chi phí nhân cơng ; (7) Lãng phí cử động thừa: Có cử động côngnhân lấy chi tiết lên, đặt xuống hay tìm kiếm dụng cụ, chi tiết lãng phí khơng tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm, cần giảm thi ểu Ngoài ra, cịn kể đến lãng phí khơng sửdụng hết trí óc, kỹ năng, đóng góp người lao động, ví dụ khơng lắng nghe sử dụng ý kiến đóng góp người lao động tìm kiếm gi ải pháp, thi ếu chế chia sẻ kinh nghiệm hay bố trí lao động không với k ỹ sở trường phù hợp với cơngviệc giao (được gọi lãng phí sức sáng tạo người lao động) 1.2.1.2 Mura: 0 Mura tiếng Nhật có nghĩa khơng đồng bộ, không thống nhất,bất thường Mura cải tiến trình hệ thống kinh doanh gi ải thơng qua hệ thống JIT Nó dựa tảng gi ữ lượng tồn kho mức thấp hồn tồn khơng tồn kho,cung cấp cho trình sản xuất loại, lúc, đủ khối lượng theo nguyên tắc vào trước - trước 1.2.1.3 Muri: Muri ti ếng Nhật có nghĩa tải, không hợp lý,vượt khả năng, mức Muri công việc chưa hợp lý mà cơng nhân máy móc phải thực theo yêu cầu người quản lý tổ chức kém,ví dụ khuân vác nặng, di chuyển vật dụng lòngvòng, công việc nguy hi ểm, di chuyển nhanh so với mức thôngthường Điều đặt người máy móc vào tình bất thường Hay trường hợp đưa u cầu q trình đóphải đạt hiệu suất cao mà khơng có bất thay đổi Những ucầu khơng hợp lý thường gây nhiều dao động 1.2.1.4 Mối quan hệ Muda, Mura Muri: Khi thực cải tiến cần hiểu rõ để nhận biết muda (lãngphí), mura (khơng đồng bộ) muri (quá sức) không dẫn đến việc q quan tâm đến kiểm sốt q trình mà khơng cịn thời gian đểthiết k ế cải tiến q trình Liên kết ba khái niệm lại cách đơn giản sau: - Trước hết, Muri tập trung vào việc chuẩn bị l ập k ế hoạch cho trình cách chủ động - Tiếp theo, Mura tập trung vào việc thực loại bỏ dao động, phát sinh so với kế hoạch - Cuối cùng, Muda đưa vào sau trình thiết lập nhận biết qua dao động đầu 0 Vai trò nhà quản lý phát ra, kiểm tra Muda trình tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ việc xem xét Muri Mura Những bất thường Muda Mura phản hồi trở l ại cho Muri (lập kế hoạch giai đoạn tiếp theo) 1.2.2 Các khái niệm thời gian 1.2.2.1 Nhịp thời gian/Nhịp sản xuất (Takt time) Nhịp sản xu ất (Takt time) tần suất (thời gian) sản xu ất chi tiết hay sản phẩm để đáp ứng theo yêu cầu khách hàng Nhịp sản xuất sử dụng để mô tả, theo dõi tốc độ quy trình cần trìở cơng đoạn khác đảm bảo chủ động điều phối giám sát để luồng sản xuất liên tục Nhịp sản xuất khác với thời gian chu k(Cycle Time) thời gian cần để quy trình hồn tất sản phẩm Ví dụ, nhà sản xuất đồ gỗ cách 10 phút cho xu ất xưởng ghế sofa (Takt Time) thực họ phải ngày làm việc để hoàn thành ghế sofa (Cycle Time).Nhịp sản xuất tính cách lấy thời gian làm vi ệc ngày chia cho yêu cầu đặt hàng ngày Đơn vị nhịp sản xuấtđược tính phút giây Cơng thức tính: Nhịp sản xuất = Thời gian sẵn có đáp ứng làm việc ngày Yêu cầu đặt hàng ngày Từ cơng thức tính tốn ví dụ ta thấy, đơn hàng tăng lên Nhịp sản xuất tăng lên ngược lại Nhịp sản xuất yếutố mà doanh nghiệp tác động nhằm tăng suất, đo lường kiểm soát lãng phí Thay tập trung quan tâm đến suất đầu (số sản phẩm phút),Nhịp sản xuất hướng đến việc sản xuất sản phẩm tiến độ theo yêu cầu khách hàng t ạo dòng chảy thơng suốt tồn q trình với nhịp sản xuất Nó đóng vai trị giữ nhịp cân sản xuất để tạo hệ thống kéo linh hoạt 1.2.2.2 Thời gian chu kỳ (Cycle Time - C/T): Thời gian chu k  khoảng thời gian từ bắt đầu công việc sản phẩm sẵn sàng để chuyển giao khoảng thời gian hai sản phẩm hoàn 0 Chương 3: Ứng dụng mơ hình LEAN để cải tiến hoạt động logistics Công ty Tân Tiến Phát Tài 3.1.Quy trình sản xuất sau áp dụng mơ hình LEAN Hình 3.1: Mơ hình Quy trình sản xuất sau áp dụng mơ hình LEAN 3.2 Sử dụng cơng cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì cơng ty Tân Tiến Phát Tài 3.2.1 Sử dụng cơng cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì cơng ty Tân Tiến Phát Tài Là đơn vị sản xuất bao bì với diện tích kho rộng cơng ty khơng tận dụng triệt để phần diện tích nhà xưởng rất, diện tích sản xuất chiếm nhiều khơng gian nhiên nơi bố trí cơng đoạn, dụng cụ cho q 33 0 trình vận hành máy móc không khoa học lộn xộn Khi công nhân cần lấy dụng cụ để sử dụng thường phải tốn nhiều thời gian cơng sức tìm kiếm Bên cạnh đó, thời gian chuyển đổi sản phẩm máy in bao bì cịn cao (trung bình khoảng 100 phút/lần chuyển đổi) dẫn tới giao hàng trễ 3.2.2 Phân tích xác định giải pháp Định hướng phát triển cơng nghiệp sản xuất bao bì máy móc kết hợp với quản lý người mang lại hài lòng cho khách hang phương châm chiến lượt công ty Gần 10 năm lập phát triển thương hiệu Tân Tiến Phát Tài để lại dấu ấn tốt ngành sản xuất bao bì Dự án áp dụng LEAN giúp cơng ty phát triển hạn chế lãng phí chia thành dự án - Dự án 1: Sắp xếp gọn gàng dụng cụ vật tư chứng từ lưu trữ - Dự án 2: Tăng lượng hàng sản xuất rút ngắn thời gian sản xuất bao bì - Dự án 3: Giảm t ỷ lệ phế phẩm, giảm tỷ lệ tồn kho vật tư với tổng hàng tồn kho 3.2.3 Áp dụng 5S để cải tiến quy trình sản xuất - Dự án 1: Sắp xếp gọn gàng dụng cụ vật tư chứng từ lưu trữ Áp dụng công cụ 5S để thực dự án 1: a S1-Sàng lọc: + Lập danh sách công cụ; chứng từ cần thiết không cần thiết, ghi rõ số lượng cần thi ết tần suất sử dụng + Xử lý công cụ vật tư, chứng từ theo sau: Tần suất sử dụng Cách xử lý Không cần thiết Vứt bỏ Cần Số lần sử dụng tính Vứt bỏ (Giá trị thấp) thiết theo năm Sắp xếp vào khu vực qua lại 34 0 Số lần sử dụng tính Sắp xếp, lưu trữ gần khu vực hoạt động (nhà theo tháng kho gần khu sản xuất, văn phòng) Sử dụng hàng ngày Sắp xếp, lưu trữ khu vực hoạt động (khu sản xuất, văn phòng) Bảng 3.1 Tần suất sử dụng cách xử lý vật tư,chứng từ b S2-Sắp xếp: Sắp xếp dán nhãn hiệu lên công cụ chứng từ theo tiêu chí: Hạng mục cơng việc, thời gian nhập kho c S3-Sạch sẽ: Yêu cầu nhân viên thực vi ệc vệ sinh, bảo dưỡng, đồng thời báo cáo phát hư hỏng lỗi công cụ vật tư, chứng từ sử dụng hàng ngày Lên kế hoạch dọn dẹp vệ sinh, kiểm tra, bảo trì cơng cụ vật tư, chứng từ sử dụng theo tháng theo năm d S4-Săn sóc: Lên kế hoạch tổng vệ sinh hàng năm, thực lại việc xếp, phân loại t ừng công cụ vật tư, chứng từ theo năm Định k việc thực 3S trên, kiểm tra chỉnh sửa lại sai xót, lãng phí thực 3S e S5-Sẵn sàng: Thực tập huấn nhân viên mới, đồng thời với nhân viên cũ, giúp cho nhân viên hiểu rõ, tự giác chủ động thực công cụ 5S Vật tư Trước Sau - Để nơi cuối - Có nơi để tủ kệ đựng theo kho khơng có trật tự loại, bố trí gần nơi sản xuất nhiều thời gian tìm kiếm dễ tìm kiếm - Dễ bị ẩm mốc gây bị rỉ sét hư hỏng mực in - Bảo quản nơi thoáng mát nên giảm hư hỏng đáng kế Sử dụng theo thứ tự nhập trước sử dụng trước 35 0 Chứng từ - Hầu in lưu file - Sàng lọc lại chứng từ giấy khiến nhiều thời cũ, scan lưu trữ hệ thống gian, chiếm nhiều diện để dễ dàng tìm ki ếm tiết tích lưu trữ kiệm nhiều diện tích lẫn thời gian tìm kiếm chứng từ Bảng 2.5 Trước sau thực Dự án 2: Tăng lượng hàng sản xuất rút ngắn thời gian sản xuất bao bì Tăng tỷ lệ nhận đơn hàng tìm kiếm khách hàng dẫn đến lượng hàng sản xuất tăng theo Thời gian sản xuất sau áp dụng LEAN giảm đáng kể biểu đồ đây: Times Times Lên đơn hàng Lên đơn hàng Sản xuất Sản xuất - Dự án 3: Áp dụng công cụ Chống sai l ỗi (Poka Yoke) loại bỏ tỷ lệ phế phẩm Thực công cụ Chống sai lỗi (Poka Yoke): Lỗi trình sản xuất Chống sai lỗi Lỗi in ấn Đào tạo công nhân kiểm tra nguyên liệu thông tin đầu vào trước vận hành máy Áp dụng phần mềm thơng báo lỗi tả, lỗi font chữ 36 0 Sử dụng công cụ có chức thơng báo máy gần Sử dụng công cụ báo dừng lượng Lỗi ghép keo không đạt yêu cầu Kiểm tra kỹ thông tin đầu vào trước Lỗi chia cuộn vận hành máy Sử dụng công cụ báo ngừng máy chia lỗi Lỗi đóng túi, dây khóa Sử dụng cơng cụ báo ngừng sản xuất sai quy cách Bảng 3.2 : Thực công cụ chống sai lỗi  Tỷ lệ phế phẩm giảm đáng kể khâu giám sát thiết lập chặt chẽ hơn, phế phẩm tái sử dụng giúp cơng ty tiết kiệm chi phí  Giảm tỷ lệ tồn kho vật tư với tổng hàng tồn kho chung Tháng 3/2020 Tháng 3/2021 Tháng 3/2022 Tồn kho vật tư Tồn kho chung Phế phẩm Hình 3.3 Biểu đồ tồn kho chung, vật tư, phế phẩm năm gần 37 0 3.3 Dự đoán kết đạt kết luận 3.3.1 Dự đoán kết đạt  Dự án 1:  Mục tiêu: Với mục tiêu dung mơ hình 5S cơng cụ quan trọng thiếu công ty Mục tiếu dự án loại bỏ vật tư, chứng từ khơng bị lãng phí , giảm thiểu hoạt đơng không tạo nên giá trị , tao văn phòng sẽ, gọn gàng, tinh thần nhân viên cải tiến liên tục , cải thiện chất lượng làm việc  Kết quả: Có nơi để đồ ngăn nắp, gọn gàng phù hợp với văn phong công ty, với mục tiêu 5S mà công ty đề Chứng từ xếp cụ thể, rõ ràng, lưu trữ nơi , để cần thiết nhân viên tìm lại cách nhanh chóng Hình 3.2 Hình ảnh kho hàng cơng ty 38 0 Hình 3.3 Văn phịng cơng ty 39 0  Dự án 2:  Mục tiêu: Tạo nhiều đơn hàng việc sản xuất đảm bảo cho đơn hàng tới công ty Áp dụng LEAN xem phương pháp loại bỏ lãng phí bất hợp lý trog quy trình làm vi ệc sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất từ nâng cao tính cạnh tranh sản phẩm thị trường mục đích nhằm bố trí khu vực sản xuất , trang thiết bị , trạm gia công cho đường nguyên liệu hay công nhân sản xuất kho ngắn  Trước cải tiến Tình hình sản xuất nhiều, gây nhi ều hao hụt dẫn tới việc đơn hàng không gia tăng, làm ảnh hưởng tới việc sản phẩm để bán thị trường, khó cạnh tranh với sản phẩm khác  Sau cải tiến Quy trình làm vi ệc rút ngắn, giảm thời gian sản xuất mà tăng đơn hàng, loại bỏ chi phí khơng đáng có, tránh sản xuất dư thừa, làm nhiều sớm nhanh so với yêu cầu phù hợp với đơn hàng ngày nhiều Hình 3.4 Hình ảnh minh họa 40 0  Dự án 3:  Mục tiêu Hạn chế tối đa sản phẩm tồn kho , tồn kho vật tư phế phẩm tăng xuất làm sản phẩm tối ưu để xuất kho bán cho khách hàng Giusp cơng ty tiết kiệm chi phí, bình ổn giá thành bán cho người tiêu dung, tránh gây lãng phí , thất khơng đáng có cho cơng ty  Kết quả: Sau năm lượng sản phẩm tồn kho giảm nhiều so với năm 2020 Từ cho thấy áp dụng mơ hình sản xuất làm theo phương pháp khoa học, ko gây lãng phí sản phẩm hư hại, tồn kho phế phẩm Phải có đồng lịng tập thể từ cán lãnh đạo, nhân viên , cơng nhân thật nghiêm túc mởi kết tốt biểu đồ phân tích năm 2022 3.5 Hình ảnh bao bì vừa sản xuất xong 41 0 3.4 Kết luận: Lean Manufacturing phương pháp quản lý rộng sử dụng cho nhiều nghành nghề Để tiến hành phương pháp Lean cần có thời gian phương pháp triển khai khoa học Trên giới có nhiều doanh nghiệp lớn nhỏ áp dụng đạt kết vơ to lớn,trong có doanh nghiệp Việt Nam Tuy nhiên việc tiến hành Lean yêu cầu phải liên tục địi hỏi cố gắng nỗ lực tồn thể doanh nghiệp Nó mục tiêu tồn thể công nhân viên, lãnh đạo không thuộc riêng cá nhân,vậy nên lợi ích chung cơng ty tất thành viên công ty phải ln có ý thức tự giác cao nhắm hồn thiện tốt hệ thống quản lý công ty 5S tảng để thực hệ thống đảm bảo chất lượng Xuất phát từ quan điểm, làm việc môi trường lành mạnh, đẹp, thống đãng, tiện lợi tinh thần thoải mái hơn, suất lao động cao tạo điều kiện cho việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng đem lại niềm tin cho khách hàng Sau thực chương trình,Cơng ty Tân Tiến Phát Tài phát lãng phí thân cơng ty khắc phục mơi trường cảnh quan tồn Cơng ty Tân Tiến Phát Tài thay đổi, tinh thần thái độ CBCNV nơi sản xuất, văn phòng cải thi ện cách đáng kể, họ có niềm tin vào tổ chức, họ có niềm tin vào phát triển tồn t ại công ty, họ tin vào điều hành Lãnh đạo cao Họ tự hào môi trường làm vi ệc, đặc biệt công việc họ ghi nhận từ cải tiến nhỏ họ, họ thấy việc làm có ý nghĩa, tinh thần cải thiện, họ có niềm tin thách thức khó khăn trước mắt thử thách cản trở họ bước tiếp mà động lực để họ nỗ lực thay đổi cải thiện với niềm tin vào ngày mai tươi sáng Với cam kết mạnh mẽ lãnh đạo Công ty, tập thể CBCNV công ty Tân Tiến Phát Tài tiếp tục trì thực đánh giá cấp chứng nhận thực tốt 42 0 5S Cơng ty nét văn hố doanh nghiệp góp phần nâng cao hình ảnh uy tín Tân Tiến Phát Tài công tác quản lý sản xuất kinh doanh đơn vị cách cải tiến thay đổi để tồn tại, thay đổi để phát triển, xây dựng lực nội để cứu trước hội nhập kinh tế toàn cầu nội địa Một số hình ảnh máy móc, nơi sản xuất cơng ty Tân Tiến Phát Tài: Hình 3.6 Hình ảnh máy móc phục vụ in bao bì 43 0 Hình 3.7 Hình ảnh máy in bao bì vận hành 44 0 Hình 3.8 Sản phẩm bao bì cơng ty 45 0 Hình 3.9 Checklist nơi làm viêc chuẩn Chương trình 5S 46 0 Tài liệu tham khảo Phương Pháp Quản Lý Tinh Gọn Nội Dung Cơ Bản Và Hướng Dẫn Áp Dung Lean- Nhà Xuất Bản Hồng Đức Kazuo Tsuchyia, Super 5S is for everyone, xuất năm 1997 Kaizen 5S gì? (scp.gov.vn) Tài Liệu đào tạo 5S, Chi cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng TP.HCM Triết lý 5S gì? Quy trình 5S Toyota thực hi ện nào? OTO HUI NEWS - Tin tức, cơng nghệ kỹ thuật Ơ Tơ (oto-hui.com) Hình ảnh cơng ty Tân Tiến Phát Tài 47 0 ... trình sản xuất sau áp dụng mơ hình LEAN Hình 3.1: Mơ hình Quy trình sản xuất sau áp dụng mơ hình LEAN 3.2 Sử dụng cơng cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì cơng ty Tân Tiến Phát Tài 3.2.1... áp dụng mơ hình LEAN 33 3.2 Sử dụng công cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì cơng ty Tân Tiến Phát Tài 33 3.2.1 Sử dụng công cụ 5S để cải tiến quy trình sản xuất bao bì. .. trị sản xuất 28 0 2.3.3 Sản Xuất: Quy trình sản xuất bao bì Tân Tiến Phát Tài gồm bước sau : Sơ đồ 2.3: Quy trình sản xuất bao bì 29 0 2.4 Đánh giá thực trạng chuỗi cung ứng logistics công ty Tân