Tổng quan về công ty
Ngày thành lập Công ty 1-5-2003 tên gọi Công ty than Bái Tử Long, trên cơ sở chuyển đổi, chia tách từ Công ty Địa chất và Khai thác khoáng sản Địa chỉ: Số 302 đường Trần Phú- Thành phố Cẩm Phả- Tỉnh Quảng ninh
Với các ngành nghề kinh doanh : Sản xuất, chế biến và kinh doanh than; Xây dựng công trình mỏ, Công trình công nghiệp và dân dụng; Vận tải đường sắt, đường bộ, đường thuỷ; Chế tạo, sửa chữa cơ khí; Sản xuất vật liệu xây dựng.
Các đơn vị trực thuộc gồm có:
- 5 Xí nghiệp trực thuộc gồm:Xí nghiệp Xây lắp và sản xuất than Ngã Hai; Xí ngiệp than Kế Bào; Xí nghiệp than Đông Bắc Mông Dương; Xí nghiệp Cơ khí Địa chất và Mỏ; Xí nghiệp chế biến và tiêu thụ than.
Do mô hình quản lý 2 cấp gặp nhiều khó khăn về quản lý và chỉ huy sản xuất Vì vậy từ tháng 7/2004, Công ty giải thể các Xí nghiệp trực thuộc, chuyển đổi mô hình quản lý 2 cấp về 1 cấp Công ty chỉ quản lý khu vực khoáng sàng than Ngã Hai với diện tích 653ha.
Ngày 8/11/2004 Công ty đổi tên thành Công ty than Quang Hanh.
Ngày 1/11/2006 Công ty đổi tên thành Công ty than Quang Hanh - TKV.Công suất nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ là 4,0 triệu tấn/năm (trong đó hệ thống sàng tuyển cũ của Công ty có công suất 1,5 triệu tấn/năm, hệ thống sàng tuyển đầu tư năm 2016 có công suất 2,5 triệu tấn/năm).
Hệ thống sàng tuyển than 1,5 triệu tấn và băng tải B800x380M trung chuyển than từ MB+30 Công ty than Quang Hanh về nhà máy tuyển than Lép Mỹ.
Hệ thống sàng tuyển đầu tư mới có công suất 2,5 triệu tấn/năm để sàng tuyển than cho Công ty than Dương Huy-TKV qua tuyến băng tải trung chuyển DươngHuy-Lép Mỹ.
Hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ được phân chia thành các khu vực điều khiển: Hệ thống điều khiển tại nhà điều khiển tập trung MB+21, hệ thống điều khiển tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam về nhà máy tuyển than Lép Mỹ.
Các máy tính – trạm vận hành cho hệ thống được bố trí tại phòng điều khiển trung tâm, bao gồm các máy với vai trò cụ thể như sau:
- Máy chủ (OS Server) – kết nối trực tiếp với PLC, điều khiển, vận hành hệ thống.
- Máy khách (OS Client) – kết nối với máy chủ, điều khiển, vận hành hệ thống Các thiết bị giao diện người – máy (HMI) cũng được sử dụng, gắn trực tiếp trên tủ điều khiển nhằm hỗ trợ vận hành các thiết bị trong khu vực cục bộ.
Với yêu cầu giám sát - điều khiển các thiết bị công nghệ, hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ phải đáp ứng được các chức năng cụ thể như sau:
Hệ thống điều khiển tại nhà điều khiển tập trung MB+21, hệ thống điều khiển tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam về nhà máy tuyển than Lép Mỹ phải được điều khiển liên động với nhau.
Hệ thống điều khiển được thiết kế, sử dụng nhằm đảm bảo các thiết bị công nghệ trong nhà máy được vận hành an toàn, đúng quy trình với năng suất cao và hiệu quả Các tính năng của hệ thống điều khiển & đo lường được xây dựng bao gồm: Điều khiển thiết bị.
Giám sát các chế độ, trạng thái và thông số hoạt động của thiết bị Lập cảnh báo, thông điệp vận hành.
II Quy trình công nghệ nhà máy
Than nguyên khai được cấp vào sàng khô phân loại 2 mặt lưới 70x70mm và 15x15mm Tại đây, than nguyên khai được phân thành 3 sản phẩm: Than cám -15 mm được băng tải vận chuyển về mặt bằng +30 (Công ty Kho vận và Cảng Cẩm Phả) Cấp hạt +70 mm được nhặt tay than cục xô sau đó được đập xuống cấp hạt -70mm gộp chung với băng tải than don xô, đá +70mm được đổ thải Than don xô (15 – 70)mm tiếp tục được sàng kiểm tra tách cám -15mm, loại than cám này được hòa nhập với than cám của sàng phân loại phía trước Than don xô cấp hạt (15 – 70)mm được băng tải vận chuyển về hệ thống tuyển huyền phù tự sinh để tuyển nâng cao chất lượng hoặc có thể được nghiền ngay thành than cám.
Trong trường hợp các thiết bị sàng, tuyển bị sự cố, than nguyên khai được băng tải vận chuyển đổ về kho chứa than nguyên khai.
Trước khi cấp vào thiết bị tuyển huyền phù tự sinh, than cấp hạt (15-70)mm được qua cấp vào hệ thống bun ke điều hòa Từ hệ thống bun ke điều hòa, than được cấp lên hệ thống máy tuyển huyền phù tự sinh Sau khi qua máy tuyển, than vào tuyển được phân chia thành than sạch và đá thải Các sản phẩm này đều được rửa trên các sàng rung khe 0,5mm.
+ Sản phẩm than sạch được sàng tách cấp hạt -15mm để thu hồi than cục trước khi đổ vào bun ke chứa và được ô tô vận chuyển về kho than cục hoặc là được nghiền thành than cám trộn với than cám khô và được băng tải vận chuyển về kho than cám.
+ Đá thải được đổ vào bun ke và dùng ô tô vận chuyển đưa đi đổ thải.
- Khâu xử lý bùn nước
Bùn thanh thải từ các hệ thống máy tuyển huyền phù tự sinh được đưa về bể cô đặc Tại bể cô đặc cào tròn có sử dụng chất keo tụ và được phân thành 2 sản phẩm: Bùn đặc và nước trong. Nước trong được sử dụng tuần hoàn Bùn đặc được bơm cấp cho hệ thống lọc ép tấm.
Tìm hiểu về công nghệ
Hướng dẫn vận hành thiết bị máy sàng kiểm tra
Máy sàng kiểm tra trong nhà máy sàng – tuyển gồm có 02 sàng có kí hiệu là: 118a, 118b.
TT Đặc tính kỹ thuật Đơn vị Thông số Chức năng
1 Kiểu loại SRC-300 Sàng kiểm tra dùng tách tối đa than cám từ
2 Năng suất T/h 300÷350 sản phẩm 15-50 mm của sàng phân loại.
4 Loại lưới Lưới sàng đan, 01 lưới
9 Hộp động lực 02 hộp/01 sàng
* Cấu tạo: Thuyền sàng, lưới sàng, bộ dầm động lực, bộ tạo rung
Hình 2.2 - Cấu tạo sàng kiểm tra
Vật liệu từ sàng phân loại chảy xuống mặt lưới sàng Trong khi đó 2 hộp gây rung chạy đồng tốc dao động làm toàn bộ sàng dao động theo, làm vật liệu dịch chuyển về phía trước đồng thời chui qua lỗ mặt sàng, vật liệu và nước rơi xuống máng dẫn, vật liệu ở lại trên mặt sàng chảy xuống máng xả tải.
Hộp gây rung được cấu tạo bởi hai trục lệch tâm, lắp ráp trong hộp gồm có trục chủ động và trục bị động thông qua các ổ đỡ bi Động cơ điện được nối với trục chủ động qua bộ khớp nối mềm, trục chủ động nối với trục bị động qua bộ bánh răng đồng tốc Khi động cơ truyền chuyển động đến trục chủ động, trục chủ động truyền chuyển động tới trục bị động hai trục lệch tâm này quay ngược chiều nhau tạo ra lực rung động ở hộp gây rung, tác động vào sàng đặt trên 4 gối đỡ lò xo làm cho sàng chuyển động và làm cho dòng vật liệu trên lưới sàng chuyển động theo biên độ, tần số dao động đã được tính toán Các cỡ hạt nhỏ hơn khe lưới sàng lọt qua khe lưới sàng xuống máng và chảy về các thùng chứa bùn, các cỡ hạt lớn hơn lỗ lưới sàng chuyển động trên mặt sàng xuống máng dẫn đến băng tải chuyển ra một sản phẩm theo yêu cầu.
Trục sàng được truyền chuyển động quay từ động cơ thông qua khớp nối mềm và tựa trên các vòng bi ở hai cổ trục Các vòng bi được ngâm trong dầu, vì vậy điều kiện làm việc rất tốt, dầu được đổ vào hộp gây rung khoảng 20 lít Khi xuất xưởng hộp gây rung đã được tra dầu Trong quá trình sử dụng phải kiểm tra mỗi tuần một lần tra dầu bổ sung, ba tháng một lần thay dầu mới.
Sàng được lắp đặt trên mặt bằng, khi đó các gối đỡ sàng cần được lắp đặt phải bằng phẳng và đảm bảo độ song song.
Máy sàng rung rửa than sạch
Máy sàng rung rửa than sạch gồm có 02 sàng có kí hiệu là: 402a, 402b.
Máy sàng rung rửa đá thải gồm có 02 sàng có kí hiệu là: 403a, 403b. Đặc tính kỹ thuật của máy sàng rung rửa than sạch, sàng rung rửa đá thải được thể hiện như sau:
TT Ký hiệu Thông số kỹ thuật Chức năng
1 Sàng 402a,402b - Kích thước lưới DxR:3600x1800 Sàng rung rửa than sạch
(mm) có chức năng khử nước và
(SR100) rửa sạch huyền phù còn
2 - Năng suất cấp tải: 60-70 t/h. bám dính vào sản phẩm than sạch.
3 - Kích thước lỗ lưới: 0,5 mm.
1 - Kích thước lưới DxR:3600x1200 Sàng rung rửa đá có chức
(mm) năng khử nước và rửa sạch huyền phù còn bám
2 - Năng suất cấp tải: 40-50 t/h. dính vào sản phẩm than đá thải.
3 - Kích thước lỗ lưới: 0,5 mm.
1 Sàng rung rửa; 2 Khung đỡ lan can + sàn thao tác; 3 Lò xo ; 4 Động cơ
Các sản phẩm than sạch, đá thải từ máy tuyển huyền phù tự sinh chảy xuống mặt lưới các sàng 402a, 402b, 403a, 403b và sàng 414 tương ứng Trong khi đó hộp gây rung dao động toàn bộ sàng dao động theo, làm vật liệu dịch chuyển về phía trước đồng thời chui qua khe lưới mặt sàng, bùn than rơi xuống máng dẫn và chảy về các thùng huyền phù, vật liệu ở lại trên mặt sàng chảy xuống máng xả tải.
Hộp gây rung được cấu tạo bởi hai trục lệch tâm, lắp ráp trong hộp gồm có trục chủ động và trục bị động thông qua các ổ đỡ bi Động cơ điện được nối với trục chủ động qua bộ khớp nối mềm, trục chủ động nối với trục bị động qua bộ bánh răng đồng tốc Khi động cơ truyền chuyển động đến trục chủ động, trục chủ động truyền chuyển động tới trục bị động hai trục lệch tâm này quay ngược chiều nhau tạo ra lực rung động ở hộp gây rung, tác động vào sàng đặt trên 4 gối đỡ lò xo làm cho sàng chuyển động và làm cho dòng vật liệu trên lưới sàng chuyển động theo biên độ, tần số dao động đã được tính toán Các cỡ hạt nhỏ hơn khe lưới sàng lọt qua khe lưới sàng xuống máng và chảy về các thùng chứa bùn, các cỡ hạt lớn hơn lỗ lưới sàng chuyển động trên mặt sàng xuống máng dẫn đến băng tải chuyển ra một sản phẩm theo yêu cầu.
Trục sàng được truyền chuyển động quay từ động cơ thông qua khớp nối mềm và tựa trên các vòng bi ở hai cổ trục Các vòng bi được ngâm trong dầu, vì vậy điều kiện làm việc rất tốt, dầu bôi trơn là dầu CN90, dầu được đổ vào hộp gây rung khoảng 20 lít Khi xuất xưởng hộp 1gây rung đã được tra dầu Trong quá trình sử dụng phải kiểm tra mỗi tuần một lần tra dầu bổ sung, ba tháng một lần thay dầu mới.
Sàng được lắp đặt trên mặt bằng, khi đó các gối đỡ sàng cần được lắp đặt phải bằng phẳng và đảm bảo độ song song.
Máy sàng tách cám tuyển
Đặc tính kỹ thuật của máy sàng tách cám tuyển 414 được thể hiện như sau:
1 Kiểu loại Có 1 tầng lưới, kiểu ngồi Lò xo đơn, truyền động bằng khớp nối mềm
- Kích thước lắp lưới 4880 x 1840 (mm)
- Loại lưới Lưới sàng đan
- Nhiệm vụ Phân loại vật liệu hoặc khử nước (than)
- Tốc độ sàng 980 vòng/ phút
- Bộ tạo rung (gồm động cơ, hộp động lực, khớp nối mềm, các loại bu lông liên kết đồng bộ)
- Hộp động lực 01 hộp/01 sàng
Sàng tách cám được lắp đặt thuyền sàng đặt trên gối đỡ lò xò Thuyền sàng thực hiện chuyển động dao động định hướng trong mặt phẳng đứng dưới tác động của lực quán tính ly tâm phát sinh khi các quả lệch tâm lắp trên 2 trục song song của bộ rung và quay ngược chiều nhau.
Quỹ đạo chuyển động từng điểm của thuyền sàng là một đường thẳng nghiêng 1 góc 45 o so với mặt lưới sàng.
Chuyển động quay của các trục của bộ rung được truyền từ động cơ qua khớp nối mềm. Vật liệu từ cửa xả tải rơi trên lưới sàng trên và khi thuyền sàng dao động chúng dịch chuyển đến cửa xả tải đồng thời được sàng phân loại qua lỗ của lưới sàng.
Nguyên liệu sàng rơi xuống lưới sàng dưới, ở đây xảy ra nguyên công tương tự Vật liệu lọt qua lỗ lưới sàng dưới rơi xuống phễu hứng liệu, vật liệu đã được rơi vào cửa xả tải.
* Nguyên lý làm việc của sàng
Vật liệu từ phễu rót hoặc từ bộ phận cấp liệu chảy xuống mặt lưới sàng Trong khi đó 2 hộp gây rung chạy đồng tốc dao động làm toàn bộ sàng dao động theo, làm vật liệu dịch chuyển về phía trước đồng thời chui qua lỗ mặt sàng, vật liệu và nước rơi xuống máng dẫn, vật liệu ở lại trên mặt sàng chảy xuống máng xả tải.
Hộp gây rung gồm thân hộp được lắp vòng bi 22320, trên các vòng bi được lắp hai trục song song với nhau có phân bố trên đó những trọng lượng không cân bằng (quả lệch tâm) và múp nối, hai trục được quay đồng thời thông qua bộ bánh răng đồng tốc, các vòng bi được ngâm trong dầu Để bôi trơn các vòng bi sử dụng dầu công nghiệp HD40 tương ứng cho khí hậu ôn hoà và nhiệt đới Lượng dầu định hướng được rót vào tương ứng của mỗi hộp là 25 lít Trong quá trình làm việc tổng hợp lực quán tính hướng tâm của các quả lệch tâm thay đổi theo quy luật hình sin và qua mỗi 180 o vòng quay của quả lệch tâm nó đạt cực đại - hướng vuông góc với mặt phẳng đi qua đường tâm các trục của bộ rung Lực quán tính của bộ rung qua vòng bi và thân hộp rung truyền tới thuyền sàng khi bộ rung được xiết chặt với dầm động lực thông qua bu lông Hai hộp động lực chuyển động thông qua bộ truyền đai và kết hợp bu lông chốt đồng tốc đảm bảo khả năng chuyển động đồng thời của hai hộp.
Sàng có biên độ dao động 10 mm Muốn đạt được điều đó phải điều chỉnh cả 04 quả đối trọng ở 02 đầu trục theo cùng khối lượng (Khi lắp ráp, xuất xưởng đã đặt đúng biên độ dao động).
Sàng được lắp đặt trên mặt phẳng, lưới sàng được thiết kế nghiêng 0 o , khi đó các gối đỡ sàng cần được lắp đặt đúng góc độ, đảm bảo phẳng và song song giữa các gối.
Hướng dẫn lắp đặt, hiệu chỉnh tại nơi làm việc
- Vị trí, không gian lắp đặt sàng cần đảm bảo cho tất cả các hướng có không gian tự do ≥ 0,7m để công nhân có thể đi lại kiểm tra và sửa chữa.
- Khoảng cách giữa các vật đỡ tải với giá chuyển động của sàng không lớn hơn 80 mm.
- Khi lắp sàng lên 4 gối lò xo đỡ sàng độ lệch ngang không quá 3mm.
- Khi đấu nối điện động lực, điện điều khiển vào hai động cơ của sàng cần phải kiểm tra để có cùng chiều quay.
Sàng không đòi hỏi hiệu chỉnh đặc biệt, trước khi chạy rà cần thực hiện các công việc sau:
- Các trục phải quay nhẹ nhàng bằng tay đòn không bị kẹt, vị trí của trục phải quay được về vị trí ban đầu.
- Các gối lò xo không được vênh, lệch.
- Kiểm tra xiết chặt các bu lông liên kết.
- Không đưa vật liệu vào sàng ở độ cao lớn hơn 0,2m làm tăng sự mài mòn lưới sàng, gây ảnh hưởng đến chế độ làm việc của sàng.
Chỉ dẫn an toàn khi vận hành thiết bị
- Tất cả các bộ phận quay của sàng phải được che chắn và chỉ được vận hành khi đảm bảo an toàn.
- Khi lắp đặt vận hành và sử dụng máy phải tuyệt đối tuân theo quy trình lắp đặt và vận hành.
- Động cơ điện phải được tiếp mát Khi tiến hành điều chỉnh, bôi trơn, hoặc sửa chữa sàng phải cắt điện.
- Chỉ những người được huấn luyện sát hạch đủ tiêu chuẩn vận hành, sử dụng máy mới được phép làm việc.
- Khi sàng làm việc, không cho người, vật vào vùng hoạt động của khớp nối động cơ, phần dưới sàng đang hoạt động.
- Sàng phải được cắt điện ngay sau khi bộ phận cấp liệu ngừng và đóng điện hoạt động trước khi bộ phận cấp liệu làm việc.
* Chỉ dẫn an toàn khi sử dụng
1- Việc đấu nối đường cáp điện động lực căn cứ vào việc cung cấp điện thực tế của đơn vị sử dụng, đảm bảo các điều kiện an toàn và thuận tiện cho việc sử dụng và vận hành thiết bị.
2- Tất cả những người tham gia tháo, lắp, sửa chữa và kiểm tra phải am hiểu chuyên môn.
3- Các chi tiết của thiết bị sử dụng để lắp đặt phải được kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn, vị trí lắp đặt dưới phễu cấp liệu kết cấu phải ổn định.
4- Nguồn điện sử dụng phải là nguồn điện trung tính cách ly các thiết bị điện, điện áp làm việc của nó phải phù hợp với lưới điện nguồn.
5- Các thiết bị điện phải được tiếp đất theo đúng quy phạm và điểm dấu nối (vị trí đấu) theo quy định.
6- Các chi tiết, phụ tùng thay thế, dầu mỡ bổ sung hoặc thay thế phải đúng quy định của nhà chế tạo hướng dẫn.
7- Cấm vận hành máy khi máy không có thiết bị bảo vệ, bị hư hỏng, hoặc không đảm bảo yêu cầu an toàn.
- Các thiết bị bảo vệ không còn hiệu lực bảo vệ ngắn mạch, dò điện, quá tải, bảo vệ liên động khác…
- Khi lắp đậy, cánh cửa, nút, gioăng làm kín để hở các thiết bị điện.
- Khi máy có dấu hiệu báo có sự cố mất an toàn do hệ thống cảnh báo.
- Khi máy hoạt động có tiếng kêu khác thường (về điện cũng như cơ khí).
- Không được sửa chữa thay thế khi thiết bị đang hoạt động mà phải cắt điện thiết bị điều khiển, khóa chắc chắn và treo biển “Cấm đóng điện”
- Động cơ điện bị hư hỏng.
8- Không được tháo mở các thiết bị điều khiển khi môi trường có độ ẩm cao, có bụi bẩn, có khí bụi hoặc chưa cắt điện, hoặc ở môi trường ăn mòn kim loại.
9- Việc hiệu chỉnh, căn chỉnh lúc thiết bị đang hoạt động phải do người có chuyên môn , chuyên ngành chỉ huy thực hiện.
Ngoài ra để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị, đơn vị phải lập biện pháp an toàn, quy trình vận hành cụ thể Như lập biển cảnh báo, hàng rào an toàn Quy định tín hiệu, ám hiệu, các chỉ dẫn “Đường hẹp nguy hiểm”; “Nguy hiểm khi thiết bị hoạt động” v.v…, quy định giờ chạy,quy định ranh giới đi lại ở gần vùng hoạt động nguy hiểm của thiết bị để tránh sự cố tai nạn cho người và thiết bị.
Quy trình vận hành máy sàng và bảo dưỡng thiết bị
1- Người vận hành máy sàng phải là công nhân cơ điện có hiểu biết về nguyên lý hoạt động của máy sàng và được học quy trình vận hành Sau khi học qua kiểm tra sát hạch, đạt yêu cầu mới được giao nhiệm vụ vận hành máy sàng.
2- Người vận hành máy sàng phải biết được vị trí thiết bị do mình vận hành trong dây chuyền xử lý than nguyên khai chất lượng xấu, biết được thiết bị cấp tải và thiết bị nhận tải của máy sàng do mình vận hành để vận hành và dừng máy sàng cho phù hợp Biết được vị trí của hộp nút bấm để dừng máy sàng khẩn cấp khi cần thiết và khởi động máy sàng sau khi dừng Biết được quy định tín hiệu để khởi động và dừng máy sàng.
3- Trong thưòi gian vận hành máy sàng, người vận hành phải sử dụng đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động được cấp Ở vị trí người vận hành phải được chiếu sáng, đảm bảo đủ ánh sáng để làm việc về ban đêm. b Kiểm tra thiết bị trước khi vận hành
Trước khi vận hành máy sàng, người vận hành phải kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy sàng theo trình tự sau:
1- Kiểm tra thiết bị điều khiển để đóng cắt điện cho động cơ của máy sàng Các áp tô mát, khởi động từ dùng để đóng cắt điện cho động cơ của máy sàng phải ở vị trí cắt Công tắc cắt tại chỗ phải ở vị trí cắt, nắp hộp nút bấm để điều khiển tại chỗ phải đóng chắc chắn và khoá lại.
2- Kiểm tra cáp dẫn điện cho động cơ của máy sàng Cáp điện phải nguyên vẹn và được treo cẩn thận, vỏ cáp không bị dập, không bị hở lõi dẫn điện Các đầu cáp điện đấu vào động cơ điện và thiết bị điều khiển phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, vỏ ngoài của cáp điện phải nằm trọn trong phễu đấu cáp.
3- Kiểm tra động cơ điện của máy sàng Động cơ điện phải nguyên vẹn được lắp đặt chắc chắn trên xắc xi, bệ máy Các bulông chân của động cơ phải có đủ và được vặn chặt Nắp bảo hiểm cánh quạt làm mát cho động cơ phải nguyên vẹn và được lắp ráp chắc chắn, khi động cơ hoạt động không có tiếng va chạm giữa cánh quạt và nắp bảo hiểm Nắp động cơ, nắp hộp đấu cáp điện phải có đủ bulông và được vặn chặt Vỏ động cơ điện phải được tiếp đất, dây tiếp đất phải được bắt chắc chắn với vỏ động cơ ở vị trí quy định.
4- Kiểm tra hộp gây rung của máy sàng Hộp gây rung phải nguyên vẹn không bị rò rỉ dầu, các bu lông giữ cố định hộp gây rung với xắc xi, bệ máy phải có đủ và được vặn chặt Kiểm tra lượng dầu bôi trơn ( lượng dầu phải ngập 1/3 chiều cao bánh răng to trong hộp gây rung, nếu thiếu phải bổ sung thêm dầu đúng chủng loại, dầu CN90).
5- Kiểm tra múp nối giữa động cơ và hộp gây rung, múp nối phải đảm bảo chắc chắn, an toàn Khi động cơ điện hoạt động, múp nối phải truyền chuyển động từ động cơ sang hộp gây rung.
6- Kiểm tra máng nhận than và máng rót than ở đầu máy sàng có bị vướng, kẹt và có đảm bảo chắc chắn, an toàn không Nếu máng nhận than và máng rót than bị hỏng phải báo ngay cho cán bộ chỉ huy sản xuất để sửa chữa kịp thời. c Trình tự vận hành máy sàng
Sau khi kiểm tra, nếu thấy máy sàng đảm bảo chắc chắn an toàn, người vận hành thực hiện việc vận hành máy sàng theo trình tự sau:
1 Quan sát lần cuối, xem tại máy sàng có người làm việc và đi lại hay không, nếu có phải yêu cầu họ tránh vào vị trí an toàn Sau đó mở nắp hộp nút bấm điều khiển tại chỗ, xoay công tắc dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ để phục hồi nút cắt.
2 Khi vận hành máy sàng ở chế độ điều khiển tập trung: Đóng áp tô mát ở tủ điều khiển, ấn nút bấm ở màn hình điều khiển để đóng điện cho động cơ của máy sàng Khi máy sàng hoạt động, người vận hành phải quan sát xem máy sàng chạy có đúng chiều quy định không, có hiện tượng khác thường không Nếu có phải dừng máy sàng bằng nút dừng khẩn cấp ở hộp nút bấm và báo cho người chỉ huy sản xuất biết để sửa chữa.
3 Khi vận hành máy sàng ở chế độ điều khiển tại chỗ, nhận được lệnh hoặc tín hiệu vận hành máy sàng, người vận hành máy sàng ấn nút khởi động ở hộp nút bấm để đóng điện cho động cơ của máy sàng Khi máy sàng hoạt động phải quan sát xem chiều chuyển động của máy sàng có đúng chiều quay định không Nếu không đúng chiều quay phải dừng máy sàng, báo cho người chỉ huy sản xuất thực hiện việc đảo lại thứ tự pha cho động cơ điện để động cơ có chiều quay đúng.
4 Kiểm tra các van cấp nước rửa sao cho đảm bảo đủ lưu lượng nước rửa theo yêu cầu và phân phối đều theo chiều rộng lưới sàng.
5 Khi máy sàng hoạt động, tiếng kêu của động cơ và các bộ phận của máy sàng phải êm và đều Khi máy sàng hoạt động đạt tốc độ quy định, kết thúc quá trình khởi động. d Quan sát máy sàng trong thời gian máy sàng hoạt động
1 Khi máy sàng hoạt động ổn định, người vận hành phải lắng nghe tiếng kêu ở động cơ điện, ở hộp gây rung và các bộ phận rung của máy sàng; Tiếng kêu phải êm.
2 Quan sát lượng than vào máy sàng, trong mọi trường hợp khi máy sàng đầy than hoặc không có than, mép ngoài của máy sàng không được cọ sát vào khung đỡ.
Những điều nghiêm cấm
- Giao cho người chưa được đào tạo nghề cơ điện, chưa được học quy trình vận hành máy sàng.
- Vận hành máy sàng khi chưa thực hiện việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy sàng trước khi vận hành.
- Vận hành máy sàng khi thiết bị không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn.
- Vận hành máy sàng khi chưa nhận được tín hiệu vận hành hoặc chưa có lệnh của người chỉ huy sản xuất.
- Sử dụng dầu bôi trơn không đúng chủng loại đổ vào hộp gây rung máy sàng.
- Vận hành máy sàng khi có người làm việc trên máy sàng, đứng ngồi gần máy sàng.
- Cho người đi lại, đứng, ngồi, nằm trên máy sàng.
- Tự động dừng máy sàng khi thiết bị trong dây chuyền đang hoạt động.
- Tự động bỏ vị trí vận hành trong thời gian làm việc.
Cấu tạo
TT Ký hiệu Thông số kỹ thuật Chức năng
1 Máy tuyển - Chiều dài tang quay: 9,0 m Máy tuyển HPTS có chức
3 - Kích thước than vào máy tuyển:15 - 70mm.
4 401a,401bTốc độ tang quay: n= 8-22 v/ph (điều chỉnh bằng biến tần).
+ Điện áp: 380V/50 Hz b Cấu tạo, nguyên lý làm việc: năng phân tuyển than vào tuyển thành 2 sản phẩm là than sạch và đá thải.
- Tang tuyển 6 đặt trên các cụm con lăn 5, cụm con lăn chặn dọc trục 8 tì vào vành chặn của tang, đảm bảo cho tang ổn định khi làm việc Tang tuyển được đặt nghiêng 9 độ, việc chặn dọc trục do 02 cặp con lăn chăn 8 thực hiện Bánh xe tỳ vào vành tang tuyển và quay theo.
- Toàn bộ các cụm con lăn được lắp ghép trên bệ máy 2 Bệ máy 2 được liên kết bu lông và hàn với khung máy 1, được lắp cố định trên nền nhà xưởng.
- Ngoài ra, máy được lắp máng cấp liệu 10, máng dẫn liệu 9, máng thải đá thải 4 và sàng tĩnh 3 và các bộ phận khác Bên trong tang tuyển được hàn các cánh xoắn để vận chuyển sản phẩm nặng ngược lên đầu máy khi thân máy quay.
Hình 2.4- Cấu tạo máy tuyển HPTS
1- Khung máy, 2- Bệ máy, 3- Sàng tĩnh, 4- Máng thải đá,
5- Cụm con lăn đỡ, 6- Tang tuyển , 7- Bánh răng lai tang tuyển,
8- Con lăn chặn, 9- Máng cấp liệu, 10- Hộp cấp liệu.
Nguyên lý làm việc
Thông qua động cơ điện và hộp giảm tốc, truyền động được truyền tới bánh răng và chuyền chuyển động cho vòng xích gắn trên tang và làm tang tuyển quay cưỡng bức Tốc độ quay của tang được điều chỉnh từ 01 biến tần cho phép thay đổi trong khoảng 8 – 22 vòng/phút tùy theo yêu cầu công nghệ Chiều quay của tang ngược chiều kim đồng hồ. Tuỳ thuộc vào tính chất than vào tuyển thì tang tuyển sẽ có một tốc độ quay phù hợp Tốc độ này chỉ do người có thẩm quyền quyết định, thường tốc độ quay của tang máy trong khoảng từ (8 22) vòng/phút.
Huyền phù từ thùng số 1 được bơm theo các đường ống và cấp vào máy tuyển phía dưới máng cấp liệu Một dòng huyền phù thứ 2 từ thùng huyền phù số 2 cũng được bơm vào máy tuyển và bơm ngay trên máng cấp liệu để vận chuyển than bã sàng vào máy Do than bã sàng bao gồm các hạt có tỷ trọng khác nhau, khi tang máy quay tạo ra các lực thuỷ động làm cho vật liệu vào tuyển được phân tầng theo tỷ trọng Các hạt đá có tỷ trọng cao nằm sát tang máy được các cánh xoắn vận chuyển ngược lên đầu máy và thaó ra ngoài Các hạt than có tỷ trọng thấp cùng với than cám nằm ở các lớp trên được dòng huyền phù đẩy qua các cánh xoắn chuyển động về phía cuối máy và chẩy ra ngoài.
Phía cuối tang có thiết kế bệ tỳ để đặt kích thuỷ lực để nâng tang khi thay lốp, phần trên có cơ cấu vít me đai ốc để điều chỉnh tang khi tháo lắp.
Hướng dẫn lắp đặt, hiệu chỉnh tại nơi làm việc
- Vị trí, không gian lắp đặt máy tuyển HPTS cần đảm bảo cho tất cả các hướng có không gian tự do ≥ 0,7m để công nhân có thể đi lại kiểm tra và sửa chữa.
- Khoảng cách giữa các vật đỡ tải với giá chuyển động của máy tuyển HPTS không lớn hơn
- Khi lắp sàng lên 4 bánh lốp đỡ sàng độ lệch ngang không quá 2mm.
- Khi đấu nối điện động lực, điện điều khiển vào động cơ của máy tuyển cần phải kiểm tra để có cùng chiều quay.
Máy tuyển đòi hỏi hiệu chỉnh đặc biệt, trước khi chạy rà cần thực hiện các công việc sau:
- Các trục phải quay nhẹ nhàng bằng tay đòn không bị kẹt, vị trí của trục phải quay được về vị trí ban đầu.
- Kiểm tra xiết chặt các bu lông liên kết.
Chỉ dẫn an toàn khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh
- Tất cả các bộ phận quay của máy tuyển phải được che chắn và chỉ được vận hành khi đảm bảo an toàn.
- Khi lắp đặt vận hành và sử dụng máy phải tuyệt đối tuân theo quy trình lắp đặt và vận hành.
- Động cơ điện phải được tiếp đất Khi tiến hành điều chỉnh, bôi trơn, hoặc sửa chữa phải cắt điện.
- Chỉ những người được huấn luyện sát hạch đủ tiêu chuẩn vận hành, sử dụng máy mới được phép làm việc.
- Khi máy tuyển làm việc, không cho người, vật vào vùng hoạt động của khớp nối động cơ, phần dưới máy đang hoạt động.
- Máy tuyển phải được cắt điện ngay sau khi bộ phận cấp liệu ngừng và đóng điện hoạt động trước khi bộ phận cấp liệu làm việc.
* Chỉ dẫn an toàn khi sử dụng
1- Việc đấu nối đường cáp điện động lực căn cứ vào việc cung cấp điện thực tế của đơn vị sử dụng, đảm bảo các điều kiện an toàn và thuận tiện cho việc sử dụng và vận hành thiết bị.2- Tất cả những người tham gia tháo, lắp, sửa chữa và kiểm tra phải am hiểu chuyên môn.
3- Các chi tiết của thiết bị sử dụng để lắp đặt phải được kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn, vị trí lắp đặt dưới phễu cấp liệu kết cấu phải ổn định.
4- Nguồn điện sử dụng phải là nguồn điện trung tính cách ly các thiết bị điện, điện áp làm việc của nó phải phù hợp với lưới điện nguồn.
5- Các thiết bị điện phải được tiếp đất theo đúng quy phạm và điểm dấu nối (vị trí đấu) theo quy định.
6- Các chi tiết, phụ tùng thay thế, dầu mỡ bổ sung hoặc thay thế phải đúng quy định của nhà chế tạo hướng dẫn.
7- Cấm vận hành máy khi máy không có thiết bị bảo vệ, bị hư hỏng, hoặc không đảm bảo yêu cầu an toàn.
- Các thiết bị bảo vệ không còn hiệu lực bảo vệ ngắn mạch, dò điện, quá tải, bảo vệ liên động khác…
- Khi lắp đậy, cánh cửa, nút, gioăng làm kín để hở các thiết bị điện.
- Khi máy có dấu hiệu báo có sự cố mất an toàn.
- Khi máy hoạt động có tiếng kêu khác thường (về điện cũng như cơ khí).
- Không được sửa chữa thay thế khi thiết bị đang hoạt động mà phải cắt điện thiết bị điều khiển, khóa chắc chắn và treo biển “Cấm đóng điện”
- Động cơ điện bị hư hỏng.
8- Không được tháo mở các thiết bị điều khiển khi môi trường có độ ẩm cao, có bụi bẩn, có khí bụi hoặc chưa cắt điện, hoặc ở môi trường ăn mòn kim loại.
9- Việc hiệu chỉnh, căn chỉnh lúc thiết bị đang hoạt động phải do người có chuyên môn , chuyên ngành chỉ huy thực hiện.
Ngoài ra để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị, đơn vị phải lập biện pháp an toàn, quy trình vận hành cụ thể Như lập biển cảnh báo, hàng rào an toàn Quy định tín hiệu, các chỉ dẫn
“Đường hẹp nguy hiểm”; “Nguy hiểm khi thiết bị hoạt động” v.v…, quy định giờ chạy, quy định ranh giới đi lại ở gần vùng hoạt động nguy hiểm của thiết bị để tránh sự cố tai nạn cho người và thiết bị.
Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng thiết bị
- Người vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh phải là công nhân cơ điện có hiểu biết về nguyên lý hoạt động của máy tuyển huyền phù tự sinh và được học quy trình vận hành Sau khi học qua kiểm tra sát hạch, đạt yêu cầu mới được giao nhiệm vụ vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Người vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh phải biết được vị trí thiết bị do mình vận hành trong dây chuyền tuyển than bằng HPTS, biết được thiết bị cấp tải và thiết bị nhận tải của máy tuyển huyền phù tự sinh do mình vận hành để vận hành và dừng máy tuyển cho phù hợp Biết được vị trí của hộp nút bấm để dừng máy tuyển huyền phù tự sinh khẩn cấp khi cần thiết và khởi động máy tuyển huyền phù tự sinh sau khi dừng Biết được quy định tín hiệu để khởi động và dừng máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Trong thời gian vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh, người vận hành phải sử dụng đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động được cấp ở vị trí người vận hành phải được chiếu sáng, đảm bảo đủ ánh sáng để làm việc về ban đêm. b Kiểm tra thiết bị trước khi vận hành
Trước khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh, người vận hành phải kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy tuyển theo trình tự sau:
- Kiểm tra thiết bị điều khiển để đóng cắt điện cho động cơ của máy tuyển huyền phù tự sinh Các áp tô mát, khởi động từ dùng để đóng cắt điện cho động cơ của máy tuyển huyền phù tự sinh phải ở vị trí cắt Công tắc cắt tại chỗ phải ở vị trí cắt, nắp hộp nút bấm để điều khiển tại chỗ phải đóng chắc chắn và khoá lại.
- Kiểm tra cáp dẫn điện cho động cơ của máy tuyển huyền phù tự sinh Cáp điện phải nguyên vẹn và được treo cẩn thận, vỏ cáp không bị dập, không bị hở lõi dẫn điện Các đầu cáp điện đấu vào động cơ điện và thiết bị điều khiển phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, vỏ ngoài của cáp điện phải nằm trọn trong phễu đấu cáp.
- Kiểm tra động cơ điện của máy tuyển huyền phù tự sinh: Động cơ điện phải nguyên vẹn được lắp đặt chắc chắn trên xắc xi, bệ máy Các bu lông chân của động cơ phải có đủ và được vặn chặt Nắp bảo hiểm cánh quạt làm mát cho động cơ phải nguyên vẹn và được lắp ráp chắc chắn, khi động cơ hoạt động không có tiếng va chạm giữa cánh quạt và nắp bảo hiểm Nắp động cơ, nắp hộp đấu cáp điện phải có đủ bu lông và được vặn chặt Vỏ động cơ điện phải được tiếp đất, dây tiếp đất phải được bắt chắc chắn với vỏ động cơ ở vị trí quy định.
- Kiểm tra hộp giảm tốc của máy tuyển huyền phù tự sinh Hộp giảm tốc phải nguyên vẹn không bị rò rỉ dầu, các bu lông giữ cố định hộp giảm tốc với xắc xi, bệ máy phải có đủ và được vặn chặt Kiểm tra lượng dầu bôi trơn.
- Kiểm tra múp nối giữa động cơ và hộp giảm tốc, múp nối phải đảm bảo chắc chắn, an toàn Khi động cơ điện hoạt động, múp nối phải truyền chuyển động từ động cơ sang hộp giảm tốc.
- Kiểm tra khe hở giữa trục vít me và thành tang từ 30-40mm.
- Kiểm tra áp suất hơi của các lốp xe : áp suất làm việc là 4-5 kg/cm 2
- Kiểm tra tác động dừng động cơ của 02 công tắc hạn vị tại vành tang tuyển.
- Kiểm tra bánh xe đỡ tang quay nếu có tình trạng kẹt bánh, bánh xe không đảm bảo độ căng, tang máy có hiện tượng nghiêng về một bên phải báo cho cán bộ chỉ huy sản xuất để kiểm tra sửa chữa kịp thời.
- Kiểm tra máng nhận than và máng rót than ở 2 đầu máy tuyển huyền phù tự sinh có bị vướng, kẹt và có đảm bảo chắc chắn, an toàn không Nếu máng nhận than và máng rót than bị hỏng phải báo ngay cho cán bộ chỉ huy sản xuất để sửa chữa. c Trình tự vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh
Sau khi kiểm tra, nếu thấy máy tuyển huyền phù tự sinh đảm bảo chắc chắn an toàn, người vận hành thực hiện việc vận hành máy tuyển theo trình tự sau:
- Quan sát lần cuối, xem tại máy tuyển huyền phù tự sinh có người làm việc và đi lại hay không, nếu có phải yêu cầu họ tránh vào vị trí an toàn Sau đó mở nắp hộp nút bấm điều khiển tại chỗ, xoay công tắc dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ để phục hồi nút cắt Bấm nút khởi động bơm nước tuần hoàn để cấp nước vào các sàng rửa than và rửa đá, khi nước trong các thùng huyền phù số 1 và số 2 tới ngang bằng mức lưới bảo vệ thì thực hiện các bước sau:
- Khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh ở chế độ điều khiển tập trung: Đóng áp tô mát ở tủ điều khiển, ấn nút bấm ở màn hình điều khiển để đóng điện cho động cơ của máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh ở chế độ điều khiển tại chỗ, người vận hành ấn nút khởi động ở hộp nút bấm để đóng điện cho động cơ của máy tuyển.
- Khi máy tuyển huyền phù tự sinh hoạt động phải quan sát xem chiều chuyển động của máy tuyển có đúng chiều quy định không Nếu không đúng chiều quay phải dừng máy tuyển, báo cho người chỉ huy sản xuất thực hiện việc đảo lại thứ tự pha cho động cơ điện để động cơ có chiều quy đúng.
- Điều chỉnh van cấp huyền phù số 1 cấp cho máy tuyển và van tuần hoàn, đảm bảo đủ huyền phù trong máy theo quy định.
Những điều nghiêm cấm
- Giao cho người chưa được đào tạo nghề cơ điện, chưa được học quy trình vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Vận hành máy tuyển khi chưa thực hiện việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy tuyển trước khi vận hành.
- Vận hành máy tuyển khi thiết bị không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn.
- Vận hành máy tuyển khi chưa nhận được tín hiệu vận hành hoặc chưa có lệnh của người chỉ huy sản xuất.
- Sử dụng dầu bôi trơn không đúng chủng loại đổ vào hộp giảm tốc máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh khi có người làm việc trên máy tuyển, đứng ngồi gần máy tuyển.
- Cho người đi lại, đứng, ngồi trên tuyển.
- Tự động dừng máy tuyển khi thiết bị trong dây chuyền đang hoạt động
- Tự động bỏ vị trí vận hành trong thời gian làm việc.
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TẬP TRUNG NHÀ
MÁY SÀNG – TUYỂN THAN LÉP MỸ
Hệ thống điều khiển & đo lường nhà máy
1.1 Nhiệm vụ, tính năng hệ thống điều khiển & đo lường nhà máy
Hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ được phân chia thành các khu vực điều khiển: Hệ thống điều khiển tại nhà điều khiển tập trung MB+21, hệ thống điều khiển tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam về nhà máy tuyển than Lép Mỹ.
Các máy tính – trạm vận hành cho hệ thống được bố trí tại phòng điều khiển trung tâm, bao gồm các máy với vai trò cụ thể như sau:
- Máy chủ (OS Server) – kết nối trực tiếp với PLC, điều khiển, vận hành hệ thống.
- Máy khách (OS Client) – kết nối với máy chủ, điều khiển, vận hành hệ thống
Các thiết bị giao diện người – máy (HMI) cũng được sử dụng, gắn trực tiếp trên tủ điều khiển nhằm hỗ trợ vận hành các thiết bị trong khu vực cục bộ.
Với yêu cầu giám sát - điều khiển các thiết bị công nghệ, hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ phải đáp ứng được các chức năng cụ thể như sau:
Hệ thống điều khiển tại nhà điều khiển tập trung MB+21, hệ thống điều khiển tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam về nhà máy tuyển than Lép Mỹ phải được điều khiển liên động với nhau.
Hệ thống điều khiển được thiết kế, sử dụng nhằm đảm bảo các thiết bị công nghệ trong nhà máy được vận hành an toàn, đúng quy trình với năng suất cao và hiệu quả Các tính năng của hệ thống điều khiển & đo lường được xây dựng bao gồm: Điều khiển thiết bị.
Giám sát các chế độ, trạng thái và thông số hoạt động của thiết bị.
Lập cảnh báo, thông điệp vận hành.
1.2 Các chế độ điều khiển
Hệ thống điều khiển được thiết kế với nhiều chế độ vận hành linh hoạt, phù hợp với các mục đích vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa.
Chế độ vận hành từ máy tính: Điều khiển các thiết bị từ phòng điều khiển tập trung Nhân viên vận hành có khả năng bao quát toàn bộ qui trình công nghệ, giám sát các thông số trong nhà máy tại phòng điều khiển trung tâm.
Chế độ vận hành tại chỗ: Điều khiển các thiết bị tại hiện trường, phục vụ công tác bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị.
1.3 Cấu trúc hệ thống điều khiển
Chi tiết cấu trúc hệ thống điều khiển nhà máy được mô tả trong các bản vẽ thiết kế kĩ thuật, như dưới hình 1.2321wqa
Hình 3.1 Sơ đồ cấu trúc mạng Hệ thống điều khiển
1.4 Các giao thức truyền thông được sử dụng trong HTĐK nhà máy
Các giao thức truyền thông được sử dụng nhằm đáp ứng nhu cầu kết nối truyền số liệu giữa các thiết bị, các trạm điều khiển, trạm vận hành Cụ thể:
Ethernet : Kết nối giữa các máy tính vận hành với bộ điều khiển SIMATIC S7 300 và các màn hình giao diện cảm ứng HMI cũng như các tủ điều khiển
Profibus-DP: Kết nối giữa các bộ điều khiển, các trạm vào ra phân tán toàn nhà máy.
2 Cấu tạo hệ thống điều khiển tập trung cụm sàng 2,5 triệu tấn
Trình tự vận hành, kiểm tra thiết bị thuộc hệ thống điều khiển khu vực xưởng tuyển:
Thao tác tủ hạ áp 1.2.2 cấp nguồn cho hệ thống điều khiển.
Thao tác tủ nguồn 1 cấp nguồn cho hệ thống điều khiển, hệ thống thông tin liên lạc.
Thao tác cấp nguồn tại các tủ điều khiển.
Kiểm tra các đèn báo nguồn 220VAC, 24VDC, các đèn báo trạng thái.
Hình 3.2 Các đèn báo trên cánh tủ nguồn
Ghi chú: Hệ thống điều khiển sử dụng bộ nguồn dự phòng UPS Santak C3K_E nên sẽ liên tục được cấp nguồn Chỉ cắt nguồn của hệ thống trong trường hợp cần sửa chữa.
Hình 3.3 Các đèn báo trên cánh tủ điều khiển
Kiểm tra các đèn báo trên các bộ điều khiển, trạm vào/ra phân tán
Nếu các bước trên đã được thực hiện và hệ thống điều khiển sẵn sàng hoạt động thì kết hợp kiểm tra các thiết bị đóng cắt cấp nguồn cho động cơ (tủ hạ áp 380VAC, tủ biến tần…).
Khởi động các máy tính vận hành (Server, Client, ES) Lưu ý: các máy tính này sẽ được vận hành thường xuyên, chỉ tắt máy trong trường hợp cần sửa chữa hay bảo dưỡng.
Mục này sẽ hướng dẫn cách thao tác trên máy tính vận hành, cho phép nhân viên vận hành điều khiển, giám sát toàn bộ hệ thống.
Hình 3.4 Trang giao diện chinh điều khiển khu xưởng tuyển (hình minh họa)
Các Toolbar và Menu với các phím chức năng.
Các nút ấn tạo đường dẫn đến các trang công nghệ khác.
Các trang công nghệ có thể được giám sát từ phòng điều khiển trung tâm:
Trạm bơm nước và bể cô đặc
Khu xử lý lọc ép bùn nước
Trạm truyền tải khe tam
Hình 3.5 Các trang giao diện các khu vực công nghệ trong nhà máy
Các trang giao diện này cho phép nhân viên vận hành quan sát trạng thái, thông số làm
Hình 3.6 là hộp thoại cho phép điều khiển các thiết bị có biến tần điều khiển công suất, bao gồm các thao tác:
Hình 3.6 Hộp thoại điều khiển các thiết bị có biến tần điều khiển công suất
Reset, xác nhận sự cố nếu có.
Hộp thoại này cũng cung cấp các thông tin về tần số đặt và tần số phản hồi của động cơ.
Hình 3.7 là hộp thoại cho phép điều khiển các thiết bị đóng cắt trực tiếp, bao gồm các thao tác
Reset, xác nhận sự cố nếu có.
Hộp thoại cung cấp thông tin về chế độ hoạt động và trạng thái hiện tại của động cơ.
Hình 3.7 Hộp thoại điều khiển các thiết bị đóng cắt trực tiếp
Hộp thoại hình 3.8 thông báo các thông điệp vận hành bao gồm các cảnh báo, sự cố, các yêu cầu xác nhận từ phía nhân viên vận hành.
Hình 3.8 Hộp thoại thông báo các thông điệp vận hành.
TRÌNH TỰ KHỞI ĐỘNG
Trước khi khởi động chạy nhà máy phải đảm bảo bể cô đặc, bể nước công nghệ ở trạng thái có đầy nước, thùng chứa huyền phù tự sinh ở trạng thái đầy, công tác pha keo tụ đã được chuẩn bị xong và các băng tải kết nối từ mỏ về nhà máy ở trạng thái sẵn sàng hoạt động.
3.1.1 Trình tự khởi động khâu sàng tuyển than
3.1.1.1 Trường hợp không tuyển mà chỉ nghiền than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới a/ Trình tự khởi động
Khởi động băng tải 121 Băng tải 413 Máy nghiền 412a, 412b Băng tải 120b Băng tải 120a Băng tải 119 Băng tải 111 Sàng kiểm tra 118a&118b Sàng phân loại 110a&110b Băng tải
116 Băng tải 115 Máy đập trục răng 114 Băng tải 113 Băng tải 112 Băng tải 108a Máy cấp liệu 107a&107b Máy hút sắt 109 Băng tải 104 (trường hợp cấp than don xô từ kho sự cố khởi động máng cào chất tải 105) Băng tải 101 (Khi các băng tải T06, Băng tải T05, Băng tải T04, Băng tải T03b, Băng tải T03a, Băng tải T02, Băng tải T01 thuộc hệ thống điều khiển của tuyến băng tải đã hoạt động) b/ Yêu cầu điều khiển liên động
+ Khi máy sàng kiểm tra 118a&118b, sàng phân loại 110a&110b bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì băng tải 108, máy cấp liệu 107a, 107b phải tự động dừng.
+ Khi máy đập trục răng 114 bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì các thiết bị phía trước tự động dừng.
+ Khi máy nghiền 412a, 412b bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì chạy khởi động băng tải 120d Băng tải 122 Băng tải 123 và than don xô được chuyển từ băng tải 120a sang băng tải 120d.
3.1.1.2 Trường hợp tuyển than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới a/ Trình tự khởi động
+ Trong trường hợp không lấy than cục: Khởi động băng tải 121 Băng tải 413 Máy nghiền 412a, 412b Băng tải 410b Sàng rung rửa than 402a, 402b Băng tải 408 Sàng rung rửa đá 403a, 403b Máy tuyển HPTS 401a&401b Bơm nước tuần hoàn 507a &507b Bơm HPTS 405a&405b Bơm HPTS 407a&407b Băng tải 304 Máy cấp liệu 303a&303b Băng tải 301a Băng tải 120c Băng tải 119 Băng tải 111 Sàng kiểm tra 118a&118b Sàng phân loại 110a&110b Băng tải 116 Băng tải 115 Máy đập trục răng 114 Băng tải 113 Băng tải 112 Băng tải 108a Máy cấp liệu 107a&107b Máy hút sắt 109 Băng tải 104 (trường hợp cấp than don xô từ kho sự cố khởi động máng cào chất tải 105) Băng tải 101 (Khi các băng tải T06, Băng tải T05, Băng tải T04, Băng tải T03b, Băng tải T03a, Băng tải T02, Băng tải T01 thuộc hệ thống điều khiển của tuyến băng tải đã hoạt động).
+ Trong trường hợp lấy than cục: Khởi động sàng kiểm tra 414 Băng tải 410a Sàng rung rửa than 402a, 402b Băng tải 408 Sàng rung rửa đá 403a, 403b Máy tuyển HPTS 401a&401b Bơm nước tuần hoàn 507a &507b Bơm HPTS 405a&405b Bơm HPTS 407a&407b Băng tải 304 Máy cấp liệu 303a&303b Băng tải 301a Băng tải 120c Băng tải 119 Băng tải 111 Sàng kiểm tra 118a&118b Sàng phân loại 110a&110b Băng tải 116 Băng tải 115 Máy đập trục răng 114 Băng tải
113 Băng tải 112 Băng tải 108a Máy cấp liệu 107a&107b Máy hút sắt 109 Băng tải 104 (trường hợp cấp than don xô từ kho sự cố khởi động máng cào chất tải 105) Băng tải 101 (Khi các băng tải T06, Băng tải T05, Băng tải T04, Băng tải T03b, Băng tải T03a, Băng tải T02, Băng tải T01 thuộc hệ thống điều khiển của tuyến băng tải đã hoạt động). b/ Yêu cầu điều khiển liên động
- Khi máy sàng kiểm tra 118a&118b, Sàng phân loại 110a&110b bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì băng tải 108, máy cấp liệu 107a, 107b phải tự động dừng.
- Khi máy đập trục răng 114 bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì các thiết bị phía trước tự động dừng.
- Khi máy nghiền 412a, 412b bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì chạy khởi động băng tải 120d Băng tải 122 Băng tải 123 và than don xô được chuyển từ băng tải 120a sang băng tải 120d.
- Khi máy bơm HPTS (405a, 405b, 407a, 407b) hoặc máy tuyển HPTS dừng hoạt động (hoặc gặp sự cố) thì băng tải 304, máy cấp liệu 303a, 303b dừng hoạt động, các thiết bị cụm tuyển HPTS tự động dừng.
3.1.1.3 Trường hợp kết nối sản phẩm từ dây chuyền sàng tuyển cũ
Trước khi khởi động băng tải 204 thì băng tải 121 của hệ thống sàng tuyển đầu tư mới phải hoạt động.
3.4 TRÌNH TỰ NGỪNG HOẠT ĐỘNG
Trước khi ngừng hoạt động một thiết bị thì thiết bị trước đó phải hết sạch tải Trình tự ngừng hoạt động của các thiết bị trong dây chuyền sàng tuyển tại nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ như sau:
3.4.1 Trình tự ngừng khâu sàng tuyển than a Trường hợp không tuyển mà chỉ nghiền than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới
Trình tự ngừng như sau: Khi băng tải T06 hết sạch tải ngừng băng tải 101 Băng tải 104
Máy hút sắt 109 Máy cấp liệu 107a&107b Băng tải 108a Sàng phân loại 110a&110b Sàng kiểm tra 118a&118b Băng tải 111 Băng tải 119 Băng tải 112 Băng tải 113 Máy đập trục răng 114 Băng tải 115 Băng tải 116 Băng tải 120a Băng tải 120b Máy nghiền 412a, 412b Băng tải 413 Băng tải 121. b Trường hợp tuyển than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới
- Trong trường hợp không lấy than cục: Khi băng tải T06 hết sạch tải ngừng băng tải
101 Băng tải 104 Máy hút sắt 109 Máy cấp liệu 107a&107b Băng tải 108a Sàng phân loại110a&110b Băng tải 111 Băng tải 112 Băng tải 113 Máy đập trục răng 114 Băng tải 115 Băng tải 116 Sàng kiểm tra 118a&118b Băng tải 119 Băng tải 120c Băng tải 301a Máy cấp liệu 303a&303b Băng tải 304 Máy tuyển HPTS 401a&401b Bơm nước tuần hoàn 507a
&507b Bơm HPTS 405a&405b Bơm HPTS 407a&407b Băng tải 408 Sàng rung rửa đá 403a, 403b Sàng rung rửa than 402a, 402b Băng tải 410b Máy nghiền 412a, 412b Băng tải 413 Băng tải 121.
- Trong trường hợp lấy than cục: Khi băng tải T06 hết sạch tải ngừng băng tải 101
Băng tải 104 Máy hút sắt 109 Máy cấp liệu 107a&107b Băng tải 108a Sàng phân loại 110a&110b Băng tải 111 Băng tải 112 Băng tải 113 Máy đập trục răng 114 Băng tải 115 Băng tải 116 Sàng kiểm tra 118a&118b Băng tải 119 Băng tải 120c Băng tải 301a Máy cấp liệu 303a&303b Băng tải
304 Máy tuyển HPTS 401a&401b Bơm nước tuần hoàn 507a&507b Bơm HPTS 405a&405b Bơm HPTS 407a&407b Băng tải 408 Sàng rung rửa đá 403a&403b Sàng rung rửa than 402a&402b Băng tải 410a sàng kiểm tra 414. c Trường hợp kết nối sản phẩm từ dây chuyền sàng tuyển cũ
Ngừng hoạt động dây chuyền sàng tuyển cũ ngừng băng tải 202 máy nghiền 205 Băng tải
3.5 Cấu tạo hệ thống điều khiển tập trung cụm sàng 1,5 triệu tấn
3.5.1 Cấu tạo a.Hình ảnh tủ điện
1.Nhà điều khiển trung tâm 1,5 triệu tấn
Hình 3.9: Hệ tủ nhà điều khiển trung tâm 1,5 triệu tấn 2.Nhà điều khiển cụm sàng khô
Hình 3.10: Hệ tủ cụm sàng khô 3 Nhà điều khiển băng tải 380m
Hình 3.11: Hệ tủ nhà điều khiển bang tải 380m b Các khối trên mặt tủ
Hình 3.12: Mô tả mặt tủ điện
1 Các đồng hồ hiển thị điện tử và cơ.
2 Các nút ấn chạy dừng và chuyển mạch
3 Vị trí mở cánh cửa tủ
4 Đèn báo nguồn cho 3 pha
5 Đèn chỉ thị trạng thái động cơ đang chạy hay dừng
Hình 3.13: Màn hình HMI trên mặt tủ điện c Các thiết bị bên trong tủ điện
Hình 3.14 Thiết bị trong tủ động lực
1 MCCB(attomat) cho các phụ tải
Hình 3.15 Thiết bị trong tủ động lực
24VDC cấp cho mạch điều khiển.
2 MCB cấp nguồn cho mạch điều khiển.
6 PLC và các module vào ra số.
7 Thiết bị chống sét và thiết bị điều khiển quạt.
3.5.2 Thao tác trên tủ điện a Chuyển chế độ hoạt động và vận hành chạy dừng
Hình 3.16 Vị trí thao tác chạy dừng, chuyển chế độ điều khiển
1 Chuyển chế độ điều khiển tại tủ hoặc bằng máy tính
2 Nút nhấn start để chạy phụ tải
3 Nút nhấn stop để dừng phụ tải
4 Tên phụ tải cần điều khiển
Khi cho switch(1) sang bên trái là chế độ hoạt động tại tủ điều khiển bằng nút nhấn.
Khi cho switch(1) sang bên phải là chế độ hoạt động điều khiển bằng máy tính Nút nhấn start(2) và stop(2) dùng để điều khiển chạy dừng động cơ khi động cơ đang ở chế độ điều khiển tại tủ.
Ngoài ra ngoài hiện trường hoạt động còn có hộp điều khiển tại chỗ cũng có nút chạy và dừng.
Hình 3.17 Hộp điều khiển tại chỗ b Dừng khẩn cấp hệ thống tủ điện
Hình 3.18 Nút nhấn dừng khẩn hệ thống
Nút nhấn dừng khẩn được dùng khi hệ thống có sự cố, nguy hiểm cho cả hệ thống lẫn con người Khi nhấn vào thì hệ thống sẽ cắt nguồn cấp cho mạch điều khiển và làm cho hệ thống dừng hoạt động. c Quan sát hiển thị trên HMI
2 Chọn giao diện khu vực để xem các phụ tải
Màn hình HMI hiển thi được trạng thái hoạt động của các phụ tải.
- Màu xanh lá cây hiển thị động cơ đang chạy
- Màu đen hiển thị trạng thái đang dừng
- Hình tam giác vàng hiển thị trạng thái nhảy EOCR.
