Highway embankments and cuttings – Construction and quality control

TCVN 9436:2012 TCVN TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 9436:2012 Xuất l n N NĐ NG Ô TÔ – THI CÔNG VẨ NGHI M THU Highway embankments and cuttings – Construction and quality control HẨ N I – 2012 TCVN 9436:2012 TCVN 9436:2012 Mục lục Trang Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Yêu cầu chung Vật liệu đường 11 Công tác chuẩn bị thi công đường 12 Thi công đắp 15 Thi công đào 20 Thi công đường nửa đào, nửa đắp đường cải tạo, nâng cấp mở rộng 22 10 Thi cơng hạng mục phịng hộ gia c ta luy 23 11 An toàn bảo vệ mơi trường q trình thi cơng đường 26 12 Kiểm tra nghiệm thu 28 Phụ lục A (Tham khảo) Chọn máy thi công đào đắp đất 31 Phụ lục B (Tham khảo) Chọn phương tiện đầm nén đất đường 32 Phụ lục C (Qui định) Cách thiết lập tiêu kiểm soát chất lượng đầm nén đ i với lớp đất lẫn đá thông qua đoạn thi công thử nghiệm 34 Phụ lục D (Qui định) Phương pháp thí nghiệm xác định tổng lượng mu i dễ hòa tan đất 37 TCVN 9436:2012 L i nói đ u TCVN 9436:2012 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông vận tải biên soạn, Bộ Giao thông vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công b TCVN 9436:2012 chuyển đổi từ “Quy trình kỹ thuật thi công nghiệm thu đường sắt đường Bộ Bộ trưởng GTVT ban hành ngày 22-07-1975 theo định s 1660 QĐKT gọi tắt Quy trình 1975” TCVN 9436:2012 TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 9436:2012 Xuất l n N nđ ng ô tô – Thi công nghi m thu Highway embankments and cuttings – Construction and quality control Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn qui định yêu cầu vật liệu, công nghệ thi công nghiệm thu xây dựng nâng cấp cải tạo hạng mục cơng trình đường tơ trường hợp thông thường 1.2 Tiêu chuẩn tham khảo áp dụng cho việc thi cơng kiểm sốt chất lượng thi cơng đ i với trường hợp đường đặc biệt, đường chuyên dùng đường nông thôn Tài li u vi n dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đ i với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng b áp dụng nêu Đ i với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng b áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 5729:2012 Đường cao tốc – Yêu cầu thiết kế TCVN 4054:2005 Đường ô tô – Yêu cầu thiết kế TCVN 2737 Tải trọng tác ơộng Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 8864:2011 Mặt ơường ô tô – Xác ơịnh ơộ phẳng thước dài 3m 22 TCN 332-06*) Quy trình thí nghiệm xác ơịnh CBR ơất, ơá dăm phịng thí nghiệm 22 TCN 346-06* ) Quy trình thử nghiệm xác ơịnh ơộ chặt nền, móng ơường phễu rót cát 22 TCN 333-06* ) Quy trình ơầm nén ơất, ơá dăm phịng thí nghiệm 22 TCN 221* ) Cơng trình giao thơng vùng có ơộng ơất Tiêu chuẩn thiết kế 22 TCN 242* ) Đánh giá tác ơộng môi trường lập dự án 22 TCN 263* ) Quy trình khảo sát ơường tơ 22 TCN 211* ) Áo ơường mềm Các yêu cầu dẫn thiết kế 22 TCN 262* ) Quy trình khảo sát thiết kế ơường ô tô ơắp ơất yếu 22 TCN 171* ) Quy trình khảo sát ơịa chất cơng trình thiết kế biện pháp ổn ơịnh ơường vùng có hoạt ơộng sụt lở ASTM D 4914 – 99 Standard test method for density of soil and rock in place by the sand replacement Method in a Test Pit (Phư ng pháp thí nghiệm tiêu chuẩn ơộ chặt ơất ơá trường thay cát) ASTM D 5030 – 04 Standard test method for density of soil and rock by the water replacement Method in a Test Pit (Phư ng pháp thí nghiệm tiêu chuẩn ơộ chặt ơất ơá trường thay nước) *) : Các tiêu chuẩn ngành TCN chuyển đổi thành TCVN TCVN 9436:2012 AASHTO T267-86(2000) Determination of Organic Content in Soils by Loss on Ignition (Xác ơịnh hàm lượng hữu c ơất theo hỗn hợp tổn thất nung) AASHTO M145-91(2004) The classification of soils and soil-agregate Mixtures for highway construction purpose (Phân loại ơất hỗn hợp cấp phối ơất cho mục ơích xây dựng ơường tơ) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 N n đ ng (Highway embankments and cuttings) Nền đường gồm có đắp đào, phận cơng trình đường tơ Nền đường bao gồm tồn phần đào, đắp vật liệu (đào đất đá; đắp đất, đá đắp vật liệu khác) phạm vi mặt cắt ngang thiết kế (thi công) đường ô tô, trừ phần thuộc kết cấu áo đường Mặt cắt ngang thiết kế (thi công) đường giới hạn mặt ta luy đường, mặt lề đường, mặt ranh giới b trí kết cấu áo đường phạm vi liên quan cần phải áp dụng giải pháp xử lý để tăng cường độ độ ổn định mặt đường (xử lý thay đất, xử lý nước, b trí cơng trình ch ng đỡ phòng hộ đường, xử lý đất yếu, xử lý ch ng sụt lở v.v…) 3.2 N n đ ng thông th ng (Normal highway embankments and cuttings) Loại thi cơng đào, đắp loại máy làm đất thông thường cần áp dụng giải pháp xử lý thông thường phạm vi mặt cắt ngang thiết kế (thi công), kể giải pháp xử lý nước phịng hộ ta luy thông thường 3.3 N n đ ng đặc bi t (Special highway embankments and cuttings) Các loại đường thi công máy làm đất thông thường và/hoặc cần phải áp dụng giải pháp xử lý đặc biệt để tăng cường độ độ ổn định đường qua vùng đất yếu, vùng có tượng địa chất dễ gây sụt lở, vùng có đá cứng cần phải áp dụng giải pháp cấu trúc đặc biệt đắp đá… 3.4 N n đắp (Embankment) Loại đường hình thành cách đắp đất, đá (hoặc vật liệu khác) cao mặt địa hình tự nhiên chỗ Thân đắp giới hạn mái ta luy đắp, lề đắp, ranh giới b trí kết cấu áo đường phạm vi xử lý thay đất nằm mặt địa hình tự nhiên (nếu có) Trong tiêu chuẩn đắp đề cập phân biệt 03 trường hợp: 3.4.1 N n đắp đất (Earth fill embankment) Đất loại lẫn 30% kh i lượng đá, cuội s i có kích cỡ từ 19 mm trở lên cỡ hạt lớn 50 mm Vật liệu đắp loại xác định độ chặt tiêu chuẩn phịng thí nghiệm theo 22 TCN 333-06 3.4.2 N n đắp đất lẫn đá (Earth - Rock embankment) Đất lẫn từ 30% đến 70% đá loại có kích cỡ từ 50 mm trở lên kích cỡ lớn cho phép qui định 5.4 TCVN 9436:2012 3.4.3 N n đắp đá (Rock – fill embankment) Các loại đá với kích cỡ từ 37,5 mm trở lên chiếm ≥ 70% kh i lượng Trong tiêu chuẩn không đề cập đến việc thi công đắp đá 3.5 N n đào (Cuttings) Loại đường hình thành cách đào đất, đá xu ng thấp mặt địa hình tự nhiên chỗ 3.6 N n nửa đào, nửa đắp (Embankments and cuttings) Loại đường mặt cắt ngang gồm phần đào phần đắp 3.7 Mái ta luy (Slope) Ranh giới hai bên đào (ta luy đào) ranh giới hai bên đắp (ta luy đắp) ranh giới hai bên nửa đào, nửa đắp 3.8 Khu vực tác dụng n n đ layer of Subgrade) ng l p 30 cm n n đ ng (Subgrade and the upper Khu vực phần đường phạm vi chiều sâu 80 cm đến 100 cm kể từ đáy kết cấu áo đường trở xu ng Đây phạm vi đường cần có sức chịu tải cao để với kết cấu áo đường chịu tác động tải trọng bánh xe truyền xu ng Đường có nhiều xe nặng chạy phạm vi chiều sâu khu vực tác dụng lấy trị s lớn Trong phạm vi chiều sâu khu vực tác dụng thường phân chia thành 02 phần: Phần 30 cm trực tiếp với đáy kết cấu áo đường (lớp lớp thượng); Phần lại chiều sâu khu vực tác dụng (50 cm đến 70 cm) phía Nếu kết cấu áo đường có b trí thêm lớp đáy móng lớp thuộc khu vực tác dụng đường thay cho lớp 30 cm đường Yêu c u chung 4.1 Nền đường phải thi cơng đạt kích thước yếu t hình học thiết kế Sai s cho phép quy định Bảng Bảng 1: Sai s cho phép (so v i thi t k ) v y u t hình học n n đ Y ut Loại cấp hạng đ Đ ng cao t c cấp I, II, III Bề rộng đỉnh Độ d c ngang độ d c siêu cao (%) Độ d c ta luy (%) Không thiết kế nh ± 0,3 Không thiết kế +10 (*) Đ ng Cách kiểm tra ng cấp IV, V, VI Không nh thiết kế ± 0,5 d c ng sau thi công 50 m dài đo kiểm tra vị trí Cứ 50 m đo mặt cắt ngang máy thuỷ bình Khơng d c Cứ 20 m đo vị trí thiết kế loại máy đo đạc +15 (*) TCVN 9436:2012 Bảng 1: Sai s cho phép (so v i thi t k ) v y u t hình học n n đ ng sau thi công (tiếp theo) Vị trí trục tim tuyến (mm) 50 100 Cứ 50 m kiểm tra điểm điểm TD (***), TC (****) đường cong Cao độ mặt cắt dọc (mm) +10; -15 +10; -20 (+10; -20) (**) (+10; -30) (**) Tại trục tim tuyến Cứ 50 m kiểm tra điểm Độ phẳng mặt mái ta luy đo khe hở lớn thước m - Mái ta luy đắp (mm) - Mái ta luy đào (mm) - Không áp dụng cho mái ta luy đá 30 50 50 80 - Trên mặt cắt ngang, đặt thước m rà liên tiếp mặt mái ta luy để phát khe hở lớn - Cứ 20 m kiểm tra mặt cắt ngang Các loại rãnh không xây đá chưa gia c : - Cao độ đáy rãnh (mm) - Kích thước mặt cắt - Độ d c ta luy rãnh - Độ gẫy khúc mép rãnh (mm) +0, -20 +0, -30 Không nh thiết kế Không nh thiết kế Không d c thiết kế Không d c thiết kế + 50 + 70 Cứ 50 m đo cao độ hai điểm máy thuỷ bình Cứ 50 m đo mặt cắt ngang Cứ 50 m đo vị trí Dùng thước dây 20 m căng đo chênh lệch mép rãnh với thước Cứ 50 m đo vị trí TCVN 9436:2012 Bảng 1: Sai s cho phép (so v i thi t k ) v y u t cơng (kết thúc) hình học n n đ ng sau thi Các rãnh xây - Cường độ vữa xây Đạt yêu cầu thiết kế - Vị trí tim rãnh (mm) - Kích thước mặt cắt (mm) - Bề dày lớp xây Với tỷ lệ pha trộn ca thi công làm hai tổ mẫu thử cường độ 50 100 Đo máy kinh vĩ, 50 m đo hai vị trí tim ± 30 ± 50 Cứ 50 m đo mặt cắt Không nh thiết kế - Kích thước lớp đệm móng Đạt yêu cầu thiết kế Không nh thiết kế Không nh thiết kế Không nh thiết kế Cứ 50 m đo vị trí Cứ 50 m đo vị trí rãnh ± 10 ± 15 Cứ 50 m đo điểm - Độ gãy khúc mép rãnh (mm) + 50 + 70 Như với rãnh không xây - Cao (mm) độ đáy (*) Áp dụng cho đào, đắp đá không đoạn đường dài liên tục 30m; (**) Áp dụng cho đào, đắp đá (***) TD cọc tiếp đầu đường cong (****) TC cọc tiếp cu i đường cong 4.2 Mặt lớp đất đắp đường mặt đường sau thi công (cả với đào đắp) phải đạt độ phẳng qui định đây: - Đ i với đường cao t c, đường cấp I, cấp II, độ phẳng phải đạt mức 100% s khe hở thước dài m không vượt 15 mm; - Đ i với đường ô tô cấp khác, độ phẳng phải đạt mức 70% s thước dài m khơng vượt q 15 mm, cịn lại khơng vượt 20 mm khe hở đo CHÚ THÍCH: - Cho phép có 5% s khe hở vượt trị s khe hở lớn trị s khe hở lớn không 1,4 lần trị s qui định tương ứng với mức độ phẳng yêu cầu; - Phương pháp đo mật độ đo kiểm tra độ phẳng tuân thủ TCVN 8864:2011 TCVN 9436:2012 4.3 Loại đất sức chịu tải vật liệu làm đường phải th a mãn yêu cầu qui định điều Nền đường phải đạt độ chặt đầm nén yêu cầu qui định Bảng Bảng 2: Đ chặt đ m nén yêu c u đ i v i n n đ TCN 333-06) Loại b phận n n đ Nền đắp ng ng (ph ơng pháp đ m nén tiêu chu n theo 22 Phạm vi đ sâu tính từ đáy áo đ ng trở xu ng (cm) Đ chặt K n n đ ng Đ ng cao t c Đ ng cấp I đ n cấp IV Đ ng cấp V đ n cấp VI Khi áo đường dày 60cm 30 ≥ 1,0 ≥ 0,98 ≥ 0,95 Khi áo đường dày 60cm 50 ≥ 1,0 ≥ 0,98 ≥ 0,95 ≥ 0,98 ≥ 0,95 ≥ 0,93 ≥ 0,93 ≥ 0,90 ≥ 0,98 ≥ 0,95 ≥ 0,93 ≥ 0,90 Bên chiều sâu nói Cho đến hết thân đắp (trường hợp vật liệu đắp) Đất tự nhiên(*) Nền đào không đào không đắp (nền thiên nhiên (**)) Cho đến 80 Cho đến 100 30 ≥ 0,95 ≥ 1,0 30 đến 80 30 đến 100 ≥ 0,95 (*) Trường hợp trường hợp đắp thấp khu vực tác dụng có phần nằm vào phạm vi đất thiên nhiên; (**) Nếu thiên nhiên không đạt độ chặt yêu cầu Bảng phải đào phạm vi khơng đạt đầm nén lại cho đạt yêu cầu 4.4 Yêu cầu đầm nén đ i với lớp đường đắp đất lẫn đá qui định 7.3.11 4.5 Hệ th ng thoát nước phạm vi đường phải thi công yêu cầu thiết kế (về vị trí, kích thước, vật liệu) chất lượng thi công phải đạt yêu cầu quy định tiêu chuẩn (Bảng 1) 4.6 Trong q trình thi cơng đường phải có biện pháp cần thiết để bảo đảm tuyệt đ i an toàn cho người thiết bị thi công, cho người tài sản dân cư lân cận 4.7 Trong q trình thi cơng đường phải có biện pháp cần thiết để hạn chế tác động xấu đến sinh thái môi trường, hạn chế bụi tiếng ồn, bảo vệ c i v n có; đặc biệt phải có biện pháp xử lý thoả đáng phế thải thi công đường tạo (bao gồm đất đào thừa ra), không tuỳ tiện đổ đất phế thải, không tuỳ tiện lấy vật liệu đắp gây ảnh hưởng xấu đến môi trường cảnh quan thiên nhiên khu vực lân cận 4.8 Trong trình thi cơng phải tn thủ qui định pháp luật bảo vệ di sản văn hoá, di tích lịch sử; phát di sản, cổ vật phải đình thi cơng, giữ ngun trường báo cáo với cấp, quan có thẩm quyền để xử lý 10 TCVN 9436:2012 10.2.4 Khi thi công trồng cây, c mái taluy nên thực từ chân lên dần phía đỉnh; mái ta luy đào nên trồng đỉnh ta luy t i thiểu 1,0 m 10.2.5 Kiểm tra chất lượng trồng cây, c - Diện tích cây, c bị chết khơng q 10% khơng có vùng c bị chết thành mảng 1,0 m2; - Bề dày lớp c trồng nên 10 cm; - Kiểm tra thời điểm sáu tháng sau trồng, không đạt u cầu nói phải trồng bổ sung; - Việc trồng cây, c khung bê tông ô xây đá để gia c mái ta luy kiểm tra theo tiêu nói 10.3 Thi cơng tầng phịng hộ xếp đá khan xây đá xây viên bê tông đúc 10.3.1 Phải dùng đá loại cứng có cường độ chịu nén lớn 40 MPa (nếu bê tơng xi măng nên có cường độ chịu nén lớn 20 MPa), khơng dùng đá phong hóa Kết cấu lớp phịng hộ (kết cấu móng phía chân mái d c, kết cấu lớp đệm ) phải theo thiết kế 10.3.2 Tầng phịng hộ xếp khan nên có phần chân móng xây vữa, đặc biệt trường hợp phịng hộ mái ta luy đào có rãnh biên chân ta luy 10.3.3 Khe n i viên đá xếp khan phải so le phải chêm chèn chặt đá nh 10.3.4 Cường độ vữa xây phải yêu cầu thiết kế 10.3.5 Việc xây đá viên bê tông xi măng phải kết thúc trước vữa bắt đầu ninh kết phải bảo dưỡng (tưới nước) vữa vừa ninh kết Khe n i mạch vữa xây phải so le đầy vữa 10.3.6 Chỉ nên xây tầng phòng hộ sau đường lún đạt yêu cầu qui định tiêu chuẩn thiết kế thi công đắp đất yếu hành 10.3.7 Xây đá bê tơng phải có khe co dãn phịng lún cách từ 10 m đến 15 m, bề rộng khe 20 mm đến 30 mm Phải để lỗ thoát nước theo vẽ thiết kế 10.3.8 Tại vị trí ta luy ngập nước, móng chân khay tầng phòng hộ xây phải đặt sâu t i thiểu 1,0 m cao độ bị xói Nếu đào móng thấy điều kiện địa chất xấu, khác với vẽ thiết kế phải đề xuất biện pháp xử lý Sau xây xong nghiệm thu móng, phải đắp hoàn trả vật liệu yêu cầu thiết kế 10.3.9 Kiểm tra chất lượng thi công - Mặt lớp xếp khan lớp xây phải phẳng Các khe n i (xếp xây vữa) kẽ hở, phải so le, chèn chặt, mạch vữa phải đầy Các viên đá phải tiếp xúc với mặt mái ta luy, không g i đè lên nhau; - Cách kiểm tra chất lượng tầng xếp khan phải đạt yêu cầu Bảng 4, đ i với tầng xây đá; phải đạt yêu cầu Bảng kể đ i với xây viên bê tông xi măng Bảng 4: Cách kiểm tra tiêu chu n chất l ợng t ng phòng h x p khan N i dung kiểm tra Sai s cho phép so v i Cách kiểm tra 24 TCVN 9436:2012 thi t k Bề dày tầng phòng hộ ± 50 mm 100 m đo kiểm tra ngẫu nhiên b n vị trí Cao độ mặt tầng phịng hộ ± 30 mm Dùng máy thủy bình đo ngẫu nhiên năm điiểm cho đoạn dài 20 m Độ phẳng mặt tầng phòng hộ 50 mm (khe hở thước m) Cứ 20 m dài đo năm vị trí Bảng 5: Cách kiểm tra tiêu chu n chất l ợng t ng phòng h xây N i dung kiểm tra Cường độ vữa Cao độ Sai s cho phép so v i thi t k Không nh thiết kế Mặt ± 20 mm Mặt đáy - 20 mm Kích thước mặt cắt ngang tầng phòng hộ Độ phẳng mặt tầng phòng hộ ± 30 mm 30 mm (khe hở thước m) Cách kiểm tra Cứ ca thi công lấy hai tổ mẫu để thử Máy thủy bình đo trước sau xây Cứ 20 m dài đo năm vị trí ngẫu nhiên Cứ 20 m dài đo năm vị trí ngẫu nhiên Một đoạn dài 20 m đo ngẫu nhiên năm vị trí thước m 10.4 Thi cơng phịng hộ ta luy cách đổ đá 10.4.1 Phải dùng loại đá cứng, chịu nước t t, khó phong hóa; kích cỡ đá phải tùy thuộc chiều sâu nước ngập, t c độ dòng chảy áp lực sóng vỗ vào ta luy t i thiểu phải lớn 300 mm 10.4.2 Độ d c mái ta luy đá sau đổ phải thoải góc nghỉ tự nhiên đá ướt Bề dày tầng đá phịng hộ khơng nh lần cỡ đá lớn 10.4.3 Nên chọn mùa nước cạn để thi cơng, nên dùng đá kích cỡ nh đổ lẫn với đá có kích thước lớn 10.4.4 Kiểm tra chất lượng thi cơng: - Kích cỡ đá loại đá phải phù hợp với thiết kế - Vị trí đổ đá mặt bằng, khu vực đổ đá phải phù hợp với thiết kế (Sai s cho phép -20 cm so với thiết kế), cao độ đỉnh đê đổ đá không thấp thiết kế, độ d c mái ta luy đ ng đá đổ không d c thiết kế 10.5 Thi công tường chắn loại cơng trình ch ng đỡ khác Thi cơng loại cơng trình phải tn thủ quy định dẫn kỹ thuật hồ sơ thiết kế (kể cách kiểm tra dẫn kiểm tra chất lượng thi cơng) 25 11 An tồn bảo v mơi tr ng q trình thi cơng n n đ ng TCVN 9436:2012 11.1 Quy định chung 11.1.1 Trước thi công phải nghiên cứu kỹ điều kiện địa hình, hồ sơ địa chất, thủy văn chỗ dự báo diễn biến thời tiết (mưa, bão ) xảy để có biện pháp dự phịng nhằm bảo vệ an tồn cho người, xe máy tài sản yêu cầu 4.6 phải có biện pháp hạn chế tác động xấu đến môi trường yêu cầu 4.7 11.1.2 Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động phải dựa vào văn pháp quy hành hữu quan bảo vệ sức kh e, phòng ch ng cháy nổ, phòng ch ng dịch bệnh Các biện pháp hạn chế tác động đến môi trường phải dựa báo cáo đánh giá tác động môi trường với nội dung chi tiết quy định văn pháp quy hành đ i với giai đoạn thi công dự án; đặc biệt nên trọng điều tra tuyến đường ng ngầm, đường dây điện, cáp quang ngầm phạm vi thi cơng 11.1.3 Phải b trí biển báo rõ ràng có sức thu hút ý để nhắc nhở lực lượng thi công, dân cư lân cận người qua phạm vi thi cơng có ý thức tự bảo vệ 11.2 Các biện pháp bảo đảm an tồn thi cơng 11.2.1 Phải có chiếu sáng thi cơng đêm Sử dụng mạng điện chung phải tuân thủ quy định ngành điện lực 11.2.2 Khi thi công đường tạm, cầu tạm phải b trí cảnh báo, biển báo người trực tiếp dẫn giao thông 11.2.3 Người tham gia thi công phải huấn luyện trước quy tắc đảm bảo an tồn lao động cơng việc cụ thể phải mặc trang phục bảo hộ lao động vào trường thi công Người ph i hợp với máy phải tránh làm việc phạm vi máy thao tác 11.2.4 Giữa máy thi công phải trọng giữ khoảng cách đủ an tồn Máy khơng lại sát rãnh, h móng, sát mép ta luy chỗ ổn định 11.2.5 Máy đào gần sát thành vách cách cơng trình nhân tạo khoảng đủ để bảo vệ an toàn cho cơng trình, đào lân cận cơng trình cần đặt biển cảnh báo 11.2.6 Đào h móng cơng trình đào hào nước phải có biện pháp đảm bảo vách hào ổn định (có mái d c có cừ ch ng đỡ ) tùy theo điều kiện địa chất, thủy văn chiều sâu đào Nếu đào chân mái taluy đường mái d c thiên nhiên nên áp dụng biện pháp đào cách quãng xen kẽ, đào đoạn xây xong móng cơng trình đào đoạn đặt hào, ng thoát nước xong, lấp lại đào thi cơng đoạn xen kẽ cịn lại Nếu đào móng h đào sâu phải đặt biển cảnh báo, b trí hàng rào phịng hộ phải theo dõi tình trạng biến động bờ vách đào để có biện pháp xử lý kịp thời, đổ đất đào móng không ảnh hưởng đến ổn định vách đào 11.2.7 Làm vịng vây chắn nước để thi cơng móng cơng trình phịng hộ taluy đắp có ngập nước phải dự báo mức nước ngập, dự báo khả có cát chảy, cát đùn để dự kiến biện pháp đề phòng 11.2.8 Dùng thiết bị băng tải kiểu giá nâng kéo vật liệu lên cao để vận chuyển đá, phải b trí cơng nhân chuyên nghiệp huy, cấm sử dụng tải, cấm dùng băng tải chở người Khi chuyển đá cấm người làm việc đứng, ngồi thiết bị nâng vật liệu lên cao 11.2.9 Khi thi công xây lắp tầng phòng hộ ta luy, cấm lại phần mặt d c vừa xây, không lăn đá, vật liệu dụng cụ từ cao xu ng 26 TCVN 9436:2012 11.2.10 Khi dùng máy phun vữa, máy ép phải thường xuyên theo dõi đồng hồ đo áp lực, có tượng gia tăng chạy bất bình thường phải cắt điện ngừng máy kiểm tra xử lý 11.2.11 Khi thi công đường phải dùng đến biện pháp nổ mìn thiết phải có thiết kế nổ mìn lập hộ chiếu nổ mìn (Vị trí đặt thu c nổ bình đồ, loại thu c, biện pháp gây nổ, thời gian gây nổ, phạm vi cự ly an toàn cho người thi cơng nổ mìn, cho cơng trường cho dân cư, dẫn khác xử lý tình hu ng xảy thi cơng nổ mìn) Thi cơng nổ mìn phải tn theo quy định sau: - Phải đào tạo nhân viên chun nghiệp Khi thi cơng phải có phân cơng quy định trách nhiệm rõ cho người - Phải có cảnh báo hiệu lệnh phịng tránh cho cơng trường dân cư xung quanh, nơi có người lại phải b trí người canh gác barie ngăn chặn - Trước gây nổ phải có người chuyên trách kiểm tra thi công mạng lưới gây nổ - Các nhân viên làm công tác liên quan đến bảo quản, vận chuyển, lắp đặt gây nổ không mặc quần áo có mang theo vật dễ gây tĩnh điện - Vật tư gây nổ phải bảo quản riêng rẽ, thường xuyên kiểm tra loại b vật tư suy giảm chất lượng Phải thực qui định nhập xuất vật tư gây nổ qui định hành khác cất giữ vật liệu gây nổ - Lỗ mìn tránh đặt trực diện với đường đi, đường dẫn điện nhà cửa cơng trình xung quanh Cấm lắp đặt thu c nổ lỗ mìn cũ khơng nổ - Khi mìn nổ, phải đếm s tiếng nổ để kiểm tra xem có phù hợp với s lỗ mìn lắp đặt khơng Nếu phát mìn câm, phải xử lý theo dẫn hộ chiếu bắn mìn - Thi cơng nổ mìn khơng nên thực đêm; gặp mưa, sấm chớp phải ngừng thi công rút hết người kh i phạm vi thi cơng - Mìn lắp đặt phải cho nổ ca công tác - Phải thận trọng dọn đá vỡ sau gây nổ Nếu phát mìn câm đá vị trí dễ lăn đổ phải báo cáo b trí cảnh báo kịp thời 11.3 Bảo vệ môi trường 11.3.1 Phịng ngừa nhiễm đất, nguồn nước xói lở đất: - Phải c gắng hạn chế rút ngắn thời gian sử dụng đất phục vụ thi công - Không lấy đất, khai thác cát, đá tùy tiện qui định 4.7 nơi có dịng chảy dễ gây xói lở đất - Các rãnh nước tạm thời q trình thi cơng không cho chảy ruộng vườn, hồ ao khác - Trong q trình thi cơng phải đổ b , chôn lấp phế liệu, phế thải sinh hoạt nơi phép quyền địa phương, đặc biệt phế thải có lẫn dầu mỡ dễ gây nhiễm nguồn nước 11.3.2 Phịng ngừa nhiễm khí thải tiếng ồn - Phải có biện pháp hạn chế tiếng ồn chấn động thi công gây - Phải trang bị cho cán công nhân trực tiếp thi công phương tiện hạn chế tiếng ồn 27 TCVN 9436:2012 - Phải có biện pháp hạn chế nguồn gây bụi, khí thải, cho xe, máy tham gia thi công vận chuyển đất vật liệu, đặc biệt phải có biện pháp hạn chế đất rơi vãi vận chuyển - Nên đặt bãi đổ đất, đổ chứa vật liệu loại phía cu i gió so với vùng dân cư sinh s ng 11.3.3 Bảo vệ sinh thái - Phải có biện pháp bảo vệ c i quý từ trước thi cơng - Trong q trình thi cơng cấm tùy tiện chặt phá c i săn bắn thú rừng - Phải thực đầy đủ quy định nhà nước bảo vệ động vật hoang dã quý - Thi công đường qua rừng vùng c i rậm rạp phải có biện pháp phòng cháy rừng bảo vệ rừng theo quy định pháp luật 11.3.4 Bảo vệ di sản văn hóa Phải tuân thủ quy định 4.8 12 Kiểm tra nghi m thu 12.1 Kiểm tra trước thi công 12.1.1 Trước thi công phải kiểm tra tất nội dung qui định điều 6; chưa hoàn thành quy định nội dung phải thực lại, cho thi công 12.1.2 Phải đặc biệt trọng kiểm tra độ xác vị trí tuyến sau khôi phục (qui định 6.5.1 6.5.2), độ xác việc định vị điểm đặc trưng đường qui định 6.5.6 Cách kiểm tra dùng máy đo đạc thông thường kiểm tra tất mặt cắt ngang vẽ thi công chi tiết 12.1.3 Việc kiểm tra đất vật liệu xây dựng đường phải thực theo quy định 6.6 12.2 Kiểm tra q trình thi cơng 12.2.1 Kiểm tra chất lượng thi công đắp + Kiểm tra việc lấy đất đắp phù hợp vật liệu đắp theo quy định 7.1, kể trường hợp đắp đoạn tiếp giáp lân cận cơng trình nhân tạo, trường hợp cát có đắp bao trường hợp đắp đất lẫn đá Thông thường vật liệu đắp kiểm tra từ chỗ lấy đất quy định 7.1.3 Tuy nhiên sau rải đầm nén có nghi ngại vào quy định 7.3.12 để tiến hành kiểm tra lại, lúc s mẫu tiêu kiểm tra tăng thêm thấy cần thiết + Kiểm tra chất lượng xử lý mặt tự nhiên trước đắp quy định 7.2 - Kiểm tra đào bóc lớp đất hữu cơ, khơng để sót chỗ - Kiểm tra việc tạo bậc cấp (qui định 7.2.2 7.3.7): Kiểm tra ngẫu nhiên kích thước bậc s chỗ nghi ngại thiết phải có đánh cấp lu lèn mặt bậc cấp - Kiểm tra độ chặt mặt tự nhiên (tại 7.2.1), độ chặt mặt bậc cấp độ chặt đắp bù chỗ trũng theo quy định 7.2.5 - Kiểm tra theo dẫn kĩ thuật hồ sơ thiết kế đ i với trường hợp qui định 7.2.7 + Kiểm tra chất lượng đắp theo quy định 7.3.10 đ i với trường hợp đắp đất 7.3.11 đ i với trường hợp đắp đất lẫn đá Việc kiểm tra chất lượng đắp thơng thường thực qúa trình thi công đ i với lớp đất đắp, phải đưa vào hồ sơ nghiệm thu cơng trình sau tất biên đánh giá chất lượng lớp 28 TCVN 9436:2012 + Kiểm tra chất lượng thi công mái taluy đắp theo quy định 7.4 12.2.2 Kiểm tra chất lượng thi công đào - Phải kiểm tra loại đất tiêu liên quan phạm vi khu vực tác dụng đào sau đào đến cao độ thiết kế theo quy định 8.1.5, 6.6.1, 6.6.2 6.6.3 - Phải kiểm tra chất lượng thi công mái taluy đào theo quy định 8.2 - Kiểm tra việc đổ đất theo quy định 8.3 12.2.3 Kiểm tra chất lượng thi cơng rãnh nước thi công gia c rãnh, việc kiểm tra thực theo quy định 8.4.8 kết hợp với việc quan sát mắt đo thước theo quy định 8.4.4, 8.4.5 8.4.6 12.2.4 Kiểm tra chất lượng thi công hạng mục gia c mái ta luy thông thường thực theo quy định 10.2 (trồng c ch ng xói), 10.3.1 (tầng phòng hộ xếp khan) 10.4.4 (tầng phòng hộ xây vữa) 12.2.5 Trong q trình thi cơng phải dựa vào quy định điều 11 để thường xun kiểm tra việc bảo đảm an tồn thi cơng hạn chế tác động xấu thi công gây đ i với môi trường 12.3 Kiểm tra nghiệm thu sau hoàn thành đường 12.3.1 Sau hoàn thành đoạn đường trước nghiệm thu đoạn phải khơi phục lại vị trí tuyến m c cao độ chủ yếu để phục vụ cho việc đo đạc kiểm tra nghiệm thu để làm sở thi công hạng mục khác Việc khôi phục tuyến phải thực theo quy định 6.5.1 đoạn đường thẳng khoảng cách vị trí khơi phục tăng lên 50 m 12.3.2 Trước nghiệm thu nhà thầu phải: - Tự kiểm tra chất lượng hạng mục thi công theo cách qui định 12.2 để sửa chữa hoàn thiện khiếm khuyết Nếu phải đắp bù, bề dầy lớp đắp bù phải 10 cm (cần bù phải xáo xới phía cho đủ 10 cm) Việc bù phụ lề phải đảm bảo liên kết t t với phần lề đắp Quan sát mắt, đoạn đường hoàn thành phải chuyển tiếp đặn, không lồi lõm, không gãy khúc kể bề rộng mái ta luy - Nhà thầu phải chuẩn bị đầy đủ hoàn chỉnh hồ sơ nghiệm thu theo thủ tục quản lý dự án Trong đặc biệt phải ý đến biên kiểm tra nghiệm thu cơng trình ẩn dấu biên kiểm tra chất lượng q trình thi cơng - Phải dọn trường thi công theo yêu cầu điều 4, 11.3.1 dọn đ ng đất thừa vi phạm quy định 8.3.1 12.3.3 Kiểm tra phục vụ cho việc nghiệm thu đoạn đường phải thực với nội dung sau: - Kiểm tra biên thực trình thi cơng - Kiểm tra yếu t hình học với cách kiểm tra tương ứng qui định Bảng - Kiểm tra chất lượng trồng cây, c gia c mái ta luy theo quy định 10.2.5 kiểm tra tầng phòng hộ xếp khan xây vữa theo quy định 10.3.9 Nếu kết kiểm tra cho thấy s nội dung chưa đạt yêu cầu, phải yêu cầu nhà thầu bổ sung, sửa chữa kiểm tra đạt văn nghiệm thu 29 TCVN 9436:2012 12.3.4 Trường hợp có nghi ngại chất lượng vật liệu đắp chất lượng đầm nén chất lượng móng hạng mục ẩn dấu kiểm tra nghiệm thu thực lại nội dung kiểm tra trình thi cơng qui định 12.2 phải có chấp thuận chủ đầu tư quan có thẩm quyền khác 12.4 Kiểm tra nghiệm thu hạng mục cơng trình đặc biệt Đ i với cơng trình hạng mục cơng trình đường khơng qui định tiêu chuẩn này, việc kiểm tra nghiệm thu bước phải tuân thủ quy định dẫn kĩ thuật hồ sơ thiết kế 30 TCVN 9436:2012 Phụ lục A (Tham khảo) Chọn máy thi công đào đắp đất Bảng A.1: Phạm vi sử dụng m t s loại máy chủ y u Loại máy Máy ủi Máy xúc loại Công tác chu n bị - Làm đường tạm Đ n cây, nhổ g c Dẫy c , bóc lớp đất hữu San tạo d c Lấp hồ, mương rãnh Tạo bậc cấp sườn d c - Đào đổ đất - Làm đường tạm (máy xúc gầu phạm vi m đến 10 m (đổ lên ôtô chuyển đi) nghịch) - Rẫy c - Đào lớp đất hữu đắp đất Máy cạp chuyển Máy san tự hành Máy xới Phạm vi sử dụng Công tác đào đắp đất - Đào đất vận chuyển 120 m - Đào đất đẩy lên đắp cao dười 3,5 m - Rẫy c - Bóc đất hữu - Đánh bậc cấp - Cày xới mặt, cũ - Đ n cây, đánh g c cây, rẫy nh - Đào đất tự chuyển (cự ly thích hợp từ 100 m đến 1000 m tùy dung tích gầu) - Tự rải đất thành lớp để đắp - Lấy đất thùng đấu để đắp cao 75 cm - Đào sâu 60 cm Các công tác khác - San đầm sơ lớp đất rải (*) - Hỗ trợ máy cạp xén đất - Kéo máy, kéo xe bị sa lầy - Đào hào - Đào đất dười nước (gầu dây) - Vét bùn - Đầm nén sơ sau đào đất - Gọt phẳng taluy, đào đắp đợt cao m - Đào rãnh thoát nước - San phẳng tạo độ d c ngang mui luyện - Xới trước loại đất cứng để tạo thuận lợi cho máy đào đất khác (*) Sử dụng cho công việc không tận dụng công suất máy nên không kinh tế 31 TCVN 9436:2012 Phụ lục B (Tham khảo) Chọn ph ơng ti n đ m nén đất n n đ ng B I Tùy thu c loại đất, tham khảo chọn tổ hợp thi t bị đ m nén thi công n n đắp đ ng ô tô theo Bảng B.1 d i đây: Bảng B.1: Chọn ph ơng ti n đ m nén tùy loại vật li u đắp Loại vật li u đắp Đất hạt mịn Loại Đất cát Đất s i cu i Đất hạt thô Phạm vi sử dụng ph ơng ti n đ m nén Lu bánh, bánh nhẵn: đến + + + + Dùng lu sơ tạo phẳng Lu bánh, bánh nhẵn: 12 đến 18 + + + - Rất thường sử dụng Lu bánh l p: 25 đến 50 + + + + Rất thường sử dụng Lu chân cừu + - o o Có thể dùng cho đất cát lẫn sét, lẫn bụi đất dính Lu chấn động - + + + Rất thường sử dụng Lu chấn động có vấu + + + + Hay dùng lu đất hạt mịn có độ ẩm cao Lu chấn động đẩy tay - + + o Dùng đầm nén chỗ chật hẹp - Dùng nơi chật hẹp, loại đầm nặng ≥ 800 kG dùng đầm đất hạt thô Đầm chấn động - + + Đầm chấn động đẩy tay + + + - Dùng nơi chật hẹp Máy ủi, chuyển + + + + Dùng để san phẳng lu sơ máy cạp 32 TCVN 9436:2012 Bảng B.1: Chọn ph ơng ti n đ m nén tùy loại vật li u đắp (tiếp theo) CHÚ THÍCH: Các ký hiệu đánh dấu có ý nghĩa sau: + thích dụng; - khơng thích dụng dùng; o: khơng thích dụng Tên loại đất tương ứng với phân loại TCVN 5729:2012 Khi dùng lu chân cừu, lu chấn động, lu chấn động có vấu phải có lu bánh nhẵn ph i hợp để làm phẳng B II B dày l p đất rải tr c đ m nén t ơng ứng v i loại lu (tham khảo) - Lu chân cừu đến tấn: ≤ 30 cm - Lu chấn động 10 đến 12 tấn: ≤ 40 cm - Lu chấn động 15 đến 18 tấn: ≤ 50 cm - Lu bánh nhẵn đến 12 tấn: 20 cm đến 25 cm - Lu bánh nhẵn 12 đến 15 tấn: 25 cm đến 30 cm - Lu bánh l p 12 đến 20 : 20 cm đến 30 cm - Lu bánh l p 40 đến 50 tấn: 50 cm đến 60cm - Đầm chấn động đẩy tay: 20 cm - Đầm thủ công: ≤ 20 cm 33 TCVN 9436:2012 Phụ lục C (Qui định) Cách thi t lập tiêu kiểm soát chất l ợng đ m nén đ i v i l p đất lẫn đá thông qua đoạn thi công thử nghi m C I Nguyên lý Trong tiêu chuẩn việc kiểm tra chất lượng đầm nén lớp đất lẫn đá trước hết dựa vào kh i lượng thể tích khơ (độ chặt) lớn max đạt tương ứng với tổ hợp máy công nghệ đầm nén thích hợp thực có, thực làm đoạn thi công thử nghiệm trường, tức lấy trị s max xác định trường nói làm độ chặt tiêu chuẩn thay cho độ chặt tiêu chuẩn xuất phát từ thử nghiệm đầm nén phịng thí nghiệm Độ chặt max trường thay đổi tùy thuộc nguồn g c, thành phần hạt đất lẫn đá, tùy thuộc tổ hợp máy đầm nén, bề dày lớp rải, độ ẩm, công đầm nén (s lượt lu đầm) t c độ lu Từ m i tương quan độ chặt trường max lấy làm tiêu chuẩn với yếu t thay đổi nói kết thúc việc thi công thử nghiệm phải đưa tiêu đặc trưng cho công nghệ đầm nén lựa chọn với tiêu gián tiếp khác, trị s giảm bề dày lớp đầm nén ΔH để dựa vào chúng kiểm soát q trình thi cơng đầm nén kiểm tra nghiệm thu chất lượng đầm nén qui định 7.3.11 C II Xác định đ chặt tiêu chu n hi n tr ng max Các nội dung phải thực hiện: Lựa chọn tổ hợp máy đầm nén thích hợp thực có điều kiện cụ thể dự án: Ngoài loại lu nhẹ, lu vừa dùng để lu sơ ban đầu lu hoàn thiện cu i cùng, máy lu chủ đạo nên có lu chấn động nặng từ 15 trở lên (nếu khơng có phải dùng lu chấn động nặng huy động được) Rải thử nghiệm b trí đoạn thi cơng thử nghiệm a Vật liệu đất lẫn đá rải thử nghiệm phải loại với vật liệu đắp đại trà nguồn g c thành phần hạt b Nên b trí rải thử t i thiểu với hai bề dày rải khác - Một bề dày tương ứng với bề dày t i thiểu khoảng từ 1,65 đến 1,8 lần cỡ hạt lớn Dmax có vật liệu đắp (để sau đầm nén chặt khoảng 1,5Dmax) - Một bề dày khoảng 40 cm dùng lu chấn động từ 15 trở lên khoảng 32 cm dùng lu chấn động từ 10 đến 12 - Tương ứng với bề dày nên cho độ ẩm thay đổi t i thiểu mức khoảng từ 0,95 W o đến 1,05 W o , với W o độ ẩm t t vật liệu đắp sau loại trừ cỡ hạt 19 mm (thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn với c i to phịng thí nghiệm theo 22TCN 333-06 - Khi rải vật liệu đắp phải ý quy định 7.3.2 Như đoạn thi cơng thử nghiệm phải gồm sáu đoạn ngắn CHÚ THÍCH: Việc b trí đoạn thử nghiệm gồm nhiều đoạn ngắn (hoàn toàn tư vấn định) dựa theo điều kiện thực tế chỗ (cho thay đổi nhiều bề dày độ ẩm hơn) Thiết kế sơ đồ lu, trình tự lu t c độ lu 34 TCVN 9436:2012 a Phải dựa vào quy định 7.3 để thiết kế bao gồm bước lu sơ bộ, lu chặt lu hoàn thiện lớp mặt b T c độ lu chặt nên kh ng chế km/h c Soạn thảo dẫn kỹ thuật rải đầm nén cho thi công thử nghiệm (yêu cầu phải thật tỉ mỉ chi tiết) Thi công thử nghiệm lấy mẫu thí nghiệm a Rải đầm nén theo dẫn kỹ thuật soạn thảo b Sau lu chặt lu chấn động lần/điểm, lần/điểm, 10 lần/điểm…phải thực thử nghiệm xác định kh i lượng thể tích khơ độ ẩm lớp đầm nén trường theo ASTM D503004 ASTM D4914-99 qui định 7.3.11 c Sau lu sơ bộ, trước lu chặt phải đo cao độ bề mặt lớp sau lu chặt lần/điểm, lần/điểm, 10 lần/điểm…phải đo lại cao độ bề mặt lớp chỗ để tính trị s giảm bề dày lớp ΔH theo quy định 7.3.11, từ xác đỉnh ΔH trung bình mặt cắt ngang kiểm tra Chọn độ chặt tiêu chuẩn trường max Dựa vào kết thí nghiệm thu vẽ đồ thị thể biến đổi kh i lượng thể tích khơ với s lượt lu độ ẩm cho bề dày lớp rải thử, từ thấy xu tăng chậm dần độ chặt s lượt lu tăng lên xác định cơng nghệ đầm nén có lợi Tuy nhiên phải chọn trị s kh i lượng thể tích khơ lớn tuyệt đ i toàn tập kết thu làm độ chặt tiêu chuẩn trường max Trị s độ chặt lớn đạt điều kiện thực tế, với tổ hợp máy thực có với quy trình cơng nghệ đầm nén thích hợp Xác định tiêu kiểm tra khác a Từ trị s max xác định thông s công nghệ đầm nén tương ứng: bề dày rải trước đầm nén, độ ẩm đầm nén, s lượt t c độ lu bước (đặc biệt bước lu chặt) Đồng thời xác định trị s giảm bề dày lớp ΔH tương ứng cho mặt cắt ngang kiểm tra, tiêu dùng để kiểm soát kiểm tra chất lượng đầm nén đ i với lớp thi cơng b Có thể có trường hợp thông s công nghệ đầm nén khác đạt max xấp xỉ (chẳng hạn trường hợp bề dày lớp rải nh lu lần cho max xấp xỉ trường hợp lu lớp dày nhiều lần hơn, s độ ẩm thích hợp hiệu đầm nén cao hơn) Lúc chọn quy trình cơng nghệ đầm nén có lợi kinh tế để thi công đại trà Các trị s max xem xấp xỉ chúng sai khác khơng qúa 0,02 max c Nếu có thiết bị có quan hệ tương quan đủ tin cậy nên kiểm tra trị s CBR lớp đất lẫn đá sau đầm nén đạt max thử nghiệm trường đo CBR trường để suy trị s CBR tương ứng Khi kết đo cho trị s CBR đạt yêu cầu Bảng việc lựa chọn max làm độ chặt tiêu chuẩn có sở chắn Soạn thảo quy trình cơng nghệ đầm nén đất lẫn đá ứng dụng thức cho thi cơng đại trà Quy trình phải thể đầy đủ thơng s công nghệ đầm nén áp dụng, tiêu phải kiểm sốt chặt q trình thi cơng tiêu kiểm tra chất lượng sau hoàn thành đầm nén lớp Kiểm nghiệm quy trình đầm nén 35 TCVN 9436:2012 Trong đợt ứng dụng thi công đại trà cần kiểm nghiệm đắn thích hợp quy trình đầm nén cách làm thí nghiệm xác định lại kh i lượng thể tích khơ theo ASTM nói sau đầm nén xong lớp quy trình so kết xác định với trị s max rút từ thi cơng thử nghiệm Nếu có chênh lệch chúng 0,02 max phải tìm ngun nhân có chỉnh sửa cần thiết đ i với quy trình 36 TCVN 9436:2012 Phụ lục D (Qui định) Ph ơng pháp thí nghi m xác định tổng l ợng mu i d hòa tan đất D.1 Nguyên lý D.1.1 Khi chưng cạn dung dịch lọc (pha chế theo qui định mục D.1.2), mu i dễ hòa tan kết 0 tinh lại, tiếp đem sấy khơ 100 C – 105 C cân xác định tổng lượng mu i dễ hòa tan đất D.1.2 Pha chế dung dịch lọc Cân 200g đất không khí (đất nghiền nh rây qua mắt rây mm nhặt hết rễ xác hữu sấy khô 1050 C để nguội không khí) cho vào chai thủy tinh 500 ml có miệng hẹp Lấy 500 ml nước cất đun sôi cịn ấm đổ vào chai có đất nói (nước cất phải đun sơi để thải khí CO ) Nút chặt nút chai lắc 30 phút D.2 Dụng cụ thí nghi m hóa chất D.2.1 Dụng cụ thí nghiệm C c m 50 ml ng hút 50 ml Bình hút ẩm Tủ sấy Cân với độ xác  0,0002 g D.2.2 Hóa chất cần có - + Dung dịch H2 O 10% nước cất Nước cất phải tinh khiết khơng hịa lẫn ion lạ Cl , Ca , Fe Mg ++ +++ , D.3 Trình tự thí nghi m D.3.1 Hút 50 ml (hoặc 25 ml) dung dịch lọc (qui định mục D.1.2) cho vào c c m (đã biết kh i lượng c c) Đặt c c lên bếp cách thủy chưng cạn khơ Nếu cặn có màu vàng hay đen tức đất có lẫn hữu hịa tan, lúc nh vài giọt dung dịch H2 O 10% cho ướt lại đem chưng cạn Khi cặn có mầu trắng ngừng việc xử lý (ngừng nh ) H2 O 0 D.3.2 Cho c c mẫu tủ sấy sấy nhiệt độ 100 C – 105 C h đến h làm nguội đến nhiệt độ bình thường bình hút ẩm đem cân kh i lượng mẫu 0 Sau tiếp tục sấy nhiệt độ 100 C – 105 C vòng 0,5 h để nguội cân kh i lượng c c mẫu không thay đổi D.4 Tính tốn tổng l ợng mu i d hòa tan đất A đ ợc tính theo biểu thức (2) A G1  G0 V K G V1 g/100g đất khơ (2) Trong đó: G kh i lượng c c không (g); G kh i lượng c c cặn sau sấy khơ (g); G kh i lượng tồn mẫu đất dùng để pha dung dịch lọc (g); 37 TCVN 9436:2012 V thể tích tồn dung dịch lọc (ml); V1 thể tích dung dịch lọc đem thí nghiệm (ml); K hệ s khô biệt đất xác định theo (3) K 100 100  W (3) Trong đó: W (%) độ ẩm mẫu đất để nguội khơng khí (độ ẩm đất khơ để khơng khí) Độ ẩm xác định từ mẫu đất lấy trước cho vào chai thủy tinh điểm mục D.1.2 38