CÁC ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN
Khái niệm – Phân loại đường may máy cơ bản
Các đường may máy được thực hiện bằng thiết bị máy may một kim mũi may thắt nút, thường được sử dụng phổ biến trên các sản phẩm áo sơ mi nam và nữ.
1.2 Phân loại Đường may máy cơ bản bao gồm:
Các đường may máy cơ bả n
Đường may can là kỹ thuật quan trọng trong việc kết nối hai hoặc nhiều lớp vải với nhau, thường được áp dụng khi may rẽ, lật hoặc xếp chồng Các loại đường may can phổ biến bao gồm: đường may can rẽ, đường may can rẽ đè hai đường chỉ, đường may can kê và đường may can giáp.
Là đường may can 2 lớp vải vào nhau Khi may xong đường may được cạo rẽ sang 2 bên.(Hình 1)
2.1.12 Quy cách : Đường may cách mép vải từ 0,5 – 1cm (Hình 1)
2.1.1.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may can phải êm, phẳng, đều, 2 mép vải bằng nhau.
2.1.1.4 Phương pháp may : Úp 2 mặt phải của vải vào nhau, sắp cho 2 mép vải bằng nhau May một đường cách đều mép vải, may xong cạo rẽ hoặc là rẽ đường may sang 2 bên
May dọc quần, sườn áo, bụng tay trong áo sơ mi, lắp ráp các bộ phận áo veston
2.1.2 Đường may can rẽ đè 2 đường chỉ
Cũng như đường may can rẽ, sau khi cạo rẽ, sau khi cạo rẽ đường may về 2 phía, và may đè trên 2 mép vải 2 đường song song(Hình 2)
2.1.2.2 Quy cách : Đường may can rẽ may cách mép vải từ 0,5 – 1cm thì đường diễu đè từ 0,3 – 0,8cm
2.1.2.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may can và đường may diễu êm, phẳng, thẳng, đều, không bị vặn, không bị nhăn.
Hình 1 - Đường may can rẽ
2.1.2.4 Phương pháp may : Úp 2 mặt vải của vải vào nhau, may 1 đường may cách mép vải từ 0,5 –
Sau khi hoàn thành việc may, tiến hành cạo rẽ đường may sang hai phía và thực hiện may diễu hai đường may chồng lên hai mép vải Khoảng cách giữa đường may diễu và đường may căn nên nằm trong khoảng từ 0,3 đến 0,8 cm.
2.1.2.5 Ứng dụng : May các vật liệu dày, độ chiết ly ít
2.1.3 Đường may can kê (Hình 3)
Là đường may ở giữa 2 mảnh vải được xếp giao nhau (Hình 3)
Hai mép vải giao nhau 1cm, may 1 đường may chính giữa 2 mép vải (Hình
Hai mép vải giao nhau đúng quy cách, đường may êm, phẳng, thẳng, đều.
Đặt hai mép vải giao nhau cách nhau 1cm, sao cho mặt trái của lá vải trên úp vào mặt phải của lá vải dưới Sau đó, tiến hành may một đường chính giữa để đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Hình 2 - Đường may can rẽđè 2 đường chỉ
Hình –3 Đường may can kê
Dùng để nối các lớp dựng như cổ áo, bác tay để chỗ nối không bị dày quá. 2.1.4 Đường may can giáp
Là đường may can mà 2 mép vải chỉ giáp vào với nhau và được may liền với
1 dải vải nhỏ đặt dưới 2 lá vải (Hình 4)
Dải vải rộng khoảng 3cm, đường may ziczắc đều đỉnh nọ cách đỉnh kia 2cm.
2.1.4.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm phẳng và bền chắc.
Để ráp hai mép vải với nhau, trước tiên hãy đặt một dải vải dưới hai mép này Tiếp theo, may hai đường song song cách đều mép vải 1cm Cuối cùng, thực hiện may ziczắc ở phần đỉnh, với khoảng cách giữa các đỉnh là 2cm.
2.1.4.5 Ứng dụng:Dùng để can giáp lối các tấm vải lại với nhau
Là đường may phía mặt phải không nhìn thấy đường chỉ Đường may lộn gồm
3 loại : lộn sổ, lộn kín, lộn viền …
2.2.1 Đường may lộn sổ (lộn 1 đường chỉ) (Hình 5)
Là đường may mà 2 mép của 2 lớp vải chồng khít lên nhau và nhìn thấy 2 mép vải đó ở mặt trái
Hình 4 - Đường may can giáp
2.2.1.2 Quy cách : Đường may cách mép vải từ 0,5 – 0,7cm
2.2.1.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm, phẳng, thẳng, đều.
2.2.1.4 Phương pháp may : Úp 2 mặt phải của vải vào nhau, may 1 đường từ 0,5 – 0,7cm May xong cạo và lộn cho 2 bên đều sát đưòng may.
2.2.1.5 Ứng dụng : May bản cổ, măng xéc
2.2.2 Đường may lộn kín (lộn 2 đường chỉ) (Hình 6)
Là đường may mà mép vải của 2 lớp vải chồng khít lên nhau, mặt phải và mặt trái không lộ đường may.
May đường thứ nhất 0,3cm, may đường thứ hai 0,6cm.
2.2.2.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm, phẳng, thẳng, đều sạch sơ vải cả 2 mặt của sản phẩm.
2.2.2.4 Phương pháp may : Úp 2 mặt trái của vải vào nhau, sắp cho 2 mép vải bằng nhau, may đường thứ nhất cách mép vải 0,3cm.
May xong cắt sơ vải, cạo sát đường may và lộn mặt trái
Hình 15 - Đường may lộn sổ ra sao cho 2 mép gấp bằng nhau, may đường may thứ hai cách mép gấp đảm bảo quy cách 0,6cm.
2.2.2.5 Ứng dụng : May dọc, giàng quần bà ba
2.2.3 Đường may lộn viền (viền lé) (Hình 7)
Là đường may mà ở giữa 2 lớp vải có 1 sợi viền nhỏ gấp đôi, mặt trái có 4 mép vải
2.2.3.2 Quy cách : Đường may lộn cách mép vải từ 0,5 – 0,7cm, sợi viền lé đều khoảng 0,2 hoặc 0,3cm.
2.2.3.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may lộn êm chắc, sợi viền lé đều.
Để sửa cho hai mép vải bằng nhau, bạn cần gấp đôi sợi vải đặt vào giữa hai lớp vải (hai mặt phải úp vào nhau), giữ viền lé khoảng 0,2 đến 0,3 cm Sau đó, hãy may matt đường cách mép vải theo quy cách Khi hoàn thành, cạo đường may và lộn sợi viền ra ngoài.
May dọc quần, viền mũ, viền túi, viền trang trí trên các sản phẩm
2.3.1 Đường may cuốn 1 đường chỉ
Hình 6 - Đường may lộn kín
Hình 7 - Đường may lộn viền
Là đường may mà cả 2 mép vải đều xếp về 1 bên và cuốn kín mép (Hình 1) 2.3.1.2 Quy cách : Đường may cách mép gấp 0,6cm.
2.3.1.3.Yêu cầu kỹ thuật : Đường may cuốn đều, không bị vặn, không sểnh, cuốn kín các mép vải.
2.3.1.4 Phương pháp may : Úp 2 mặt phải của vải vào nhau, mảnh vải trên hụt hơn mảnh vải dưới 0,5cm Gấp mép vải dưới ôm mép vải trên, xong theo mép vải đó gấp lần thứ 2 cả lớp vải trên và dưới rồi may 1 đường cách mép gấp ngoài 0,1cm, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
2.3.1.6 Ứng dụng :May dọc, giàng quần, sườn áo bà ba.
2.3.2 Đường may cuốn đè 1 đường chỉ(Hình 9)
Là đường may mà mặt trái được cuốn kín mép và có 2 đường chỉ, mặt phải có 1 đường chỉ (Hình 9)
2.3.2.2 Quy cách : Đường may cuốn thứ nhất cách mép gấp 0,7cm; đường may cuốn thứ 2 cách đường thứ nhất 0,6cm.
2.3.2.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm, phẳng, thẳng, đều, không bị vặn, sểnh.
Hình 8 - Đường may cuốn 1 đường chỉ
Gấp lá dưới ôm lấy mép vải trên với độ rộng 0,8cm và may một đường cách mép gấp 0,7cm Tiếp theo, may đường thứ hai cách đường đầu tiên 0,6cm và đặt lên mép gấp của đường may trước đó.
May vòng nách đảm bảo độ bền chắc
2.3.3 Đường may cuốn đè 2 đường chỉ (Hình 10)
Là đường may cuốn kín mép, mặt phải có 2 đường chỉ, mặt trái có 1 đường chỉ (Hình 10)
2.3.3.2 Quy cách : Đường may cách mép gấp 0,7cm, 2 đường may song song và cách nhau 0,6cm.
2.3.3.3 Yêu cầu kỹ thuật: Đường may êm, phẳng, thẳng, đều không bị vặn.
2.3.3.4 Phương pháp may : Úp 2 mặt trái của vải vào nhaulá trên hụt hơn so với lá dưới 0,8cm Gấp lá vải dưới ôm lấy lá vải trên, may 1 đường cách mép gấp 0,7cm May xong lật lá vải trên và may đường thứ 2 cách đường thứ nhất 0,6cm đồng thời đè lên mép gấp của đường may thứ nhất
2.3.3.5 Ứng dụng :May dọc, giàng quần jean, sườn áo, bụng tay áo sơ mi
Hình 9 - Đường may cuốn đè 1 đường chỉ
Hình 10 - Đường may cuốn 2 đường chỉ
2.4.1 Đường may mí ngoài (Hình 11)
Là đường may sát mí mép gấp của lớp vải này đè lên lớp vải khác (Hình 11)
2.4.1.2 Quy cách : Đường may sát mí mép gấp từ 0,1 – 0,15cm.
2.4.1.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm, đều, không bị sểnh.
Sau khi gấp lớp vải trên về phía mặt trái, hãy đặt nó lên mặt phải của lớp vải khác theo đúng vị trí yêu cầu của sản phẩm Tiến hành may một đường cách mép gấp từ 0,1 đến 0,15 cm để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
2.4.1.5 Ứng dụng : Thường may túi ốp ngoài cửa, may chân cổ, bác tay áo sơ mi.
2.4.2 Đường may mí ngầm(Hình 12)
Là đường may sát mí mép gấp dưới bản thân lớp vải đó (Hình 12)
2.4.2.2 Quy cách : Đường may cách đều mép gấp dưới là 0,1cm.
2.4.2.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may đều, êm, phẳng.
Bẻ gập mép vải lần đầu về phía trái khoảng 0,5cm và lần thứ hai từ 1 đến 1,25cm Đặt mặt phải của vải hướng lên trên, cắm kim tại đầu đường may, sau đó dùng ngón cái của tay phải miết ngược đường may về phía bàn ép Chú ý đến mép gấp ở mặt phải để đảm bảo độ chính xác trong quá trình may.
Hình – 11 Đường may mí ngoài may
2.4.2.5 Ứng dụng : Thường để may miệng túi, gấu quần đùi, gấu quần bà ba…
2.5.1 Đường may viền bọc lọt khe (Hình 13)
Là đường may giữ chắc và bọc kín mép vải
2.5.1.2 Quy cách : Đường may sợi viền từ 0,2 –0,5cm, sợi viền làm thiên vải.
2.5.1.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm, phẳng, sợi viền to đều, không bị vặn.
Để thực hiện quy trình may sản phẩm, đặt sản phẩm dưới và sợi viền lên trên, đảm bảo hai mặt phải úp vào nhau Cắt mép vải cách mép 0,3cm, sau đó cạo sát đường may, lật và gấp kín mép sợi viền xuống dưới để che kín đường may đầu tiên Cuối cùng, may lọt khe bên trên và mí bên dưới, đảm bảo hoàn thành theo yêu cầu kỹ thuật.
Hình 22 - Đường may mí ngầm
2.5.1.5 Ứng dụng : Thường áp dụng may cho các chi tiết nhỏ của quần áo trẻ em.
2.5.2 Đường may kê mí viền (Hình 14)
Là đường may kê sát mí mép gấp của lớp vải được kê trên 1 sợi viền khác màu và 1 lá vải thứ 2
2.5.2.2 Quy cách : Đường may mí sát mép gấp của lá vải trên là 0,1cm và cách mép gấp sợi viền là 0,3cm.
2.5.2.3 Yêu cầu kỹthuật : Đường may phải êm, phẳng,đều, sợi viền không bị vênh.
Gấp đội sợi viền 0,7 – 1cm hai mặt trái úp vào nhau và đặt lên mặt phải của lớp vải dưới Tiếp theo, gấp mép lớp vải trên khoảng 0,5 – 0,7cm, kê lên sợi viền và cách mép gập sợi viền 0,2 – 0,3cm Cuối cùng, may mí 1 đường lên lớp vải trên với độ dài 0,1cm.
Hình 13 - Đường may viền bọc lọt khe
Hình 14 - Đường may kê mí viền
Câu 1: Trình bày khái niệm và phân loại các kiểu đường may máy cơ bản ?
Câu 2: Cho hình biểu diễn sau:
Em hãy trình bày khái niện đường may cuốn đè một đường chỉ, phương pháp may và vẽ hình minh họa đường may trên?
MAY CÁC KIỂ U N ẸP ÁO
May nẹp áo sơ mi
1.1 Nẹp áo sơ mi kiểu nẹp thường
Nẹp được may bên thân khuyết áp dụng với áo sơ mi, mặt phải có 2 đường diễu, mặt trái có 1 đường chỉ (Hình 15)
1.1.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
Mật độ mũi chỉ 5 mũi / 1 cm Đường diễu nẹp khuyết 0,5 cm (Hình 15a) Đường mí nẹp cúc 0,1 cm (Hình 15b )
Nẹp may xong phải êm phẳng, không bùng vặn, đúng thông số Đường may diễu nẹp đều, đúng mật độ mũi chỉ
Chú ý: Nếu là hàng kẻ yêu cầu lấy đúng tâm kẻ.
1.1.4 Phương pháp may a Kiểm tra chi tiết (Hình 16: a, b, c) a: Nẹp khuyết b: Nẹp cúc c: Mex nẹp khuyết + Kiểm tra thông số của thân áo với mẫu bán thành phẩm
+ Kiểm tra mex nẹp: Bản rộng mex nẹp 3,5 cm.
Hình 29 - Hình cắt, mặt cắt nẹp áo tổng hợp a b a b c
Hình 16 - Chi tiết may nẹp áo
Dán mex nẹp vào thân áo (Hình
Để thực hiện phương pháp, bạn cần đặt mặt phải của mex (mặt có nhựa dính) vào mặt trái của thân áo nẹp khuyết, sao cho thẳng hàng với canh sợi dọc Đối với vải kẻ, hãy đảm bảo mex được đặt đúng tâm kẻ, cách mép vải 3,5 cm, tương đương với một lần bản to của mex Sau đó, điều chỉnh bàn là đến độ nóng phù hợp với nguyên liệu và ép lên mex Lưu ý rằng trong quá trình ép, tuyệt đối không di chuyển bàn là để tránh làm mex bị bai dãn không đúng thông số.
Khi ép mex nẹp: phải đúng vị trí, thẳng canh sợi, mex nẹp phải đảm bảo độ kết dính c Là gấp nẹp.
Để là áo, đặt thân áo xuống bàn với mép nẹp quay về phía mình Nẹp khuyết ở trên cổ quay về tay phải, trong khi nẹp cúc hướng về tay trái, mặt trái nằm phía trên Điều chỉnh độ nóng của bàn là phù hợp với chất liệu Là từng thân áo, gấp nẹp khuyết một lần sát mép dựng, lưu ý ngón cái nằm dưới và bốn ngón còn lại ở trên Vê sát mép dựng về mặt trái, dùng mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài, sau đó gấp lần hai sát mép bằng 3,5 cm của nẹp.
Dán mex nẹp vào thân áo ngón cái, sau đó gấp bốn ngón còn lại ở giữa hai lần, dùng mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài để hoàn thiện Gấp đôi thân áo về sườn và giữ nguyên vị trí để tiếp nẹp cúc Sử dụng dưỡng nẹp cúc 2,5 cm, đặt hụt hơn mép vải 1 cm, gấp lần một sát mép dưỡng 1 cm về mặt trái, sau đó gấp lần hai bằng bản nẹp (theo dưỡng là 2,5 cm) Thao tác thực hiện tương tự như lần một và hai của nẹp khuyết, bắt đầu từ cổ xuống gấu Cuối cùng, tiến hành may nẹp.
Để may áo, trước tiên đặt thân áo với mặt trái hướng lên Tiến hành may nẹp khuyết bằng cách thực hiện đường may đầu tiên cách mép gấp 0,5 cm từ họng cổ xuống (hình 18a), sau đó lật đường may và thực hiện đường may thứ hai cũng cách mép gấp 0,5 cm từ gấu lên (hình 18b) Tiếp theo, may nẹp cúc mí với độ rộng 0,1 cm (hình 18c), bắt đầu từ họng cổ xuống gấu, lưu ý khi may, ngón tay trỏ bên phải cần hơi bai thân áo.
Nẹp áo sau khi may cần phải êm phẳng với các đường may diễu đều đẹp, đảm bảo mật độ mũi chỉ đạt 5 mũi/cm và nẹp không bị bùng vặn Cần kiểm tra kỹ lưỡng sản phẩm để đảm bảo chất lượng.
Khi may xong kiểm tra sản phẩm căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật, còn gì sai hỏng tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
1.1.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
Nẹp bùng vặn - Là không đúng canh sợi
- Khi may nẹp khụng kết hợp thao tỏc bai gión
- Là cho thẳng canh sợi
- Trong khi may kết hợp thao tỏc bai gión vị trớ đường may Đối với hàng kẻ khi là không lấy đúng tâm kẻ
- Xác định sai tâm kẻ - Xác định cho đúng tâm kẻ
Ngoài kiểu nẹp trên còn có một số kiểu nẹp sau:
Giống nẹp thường, chỉ khác mặt trái có 2 đường chỉ.
Gồm 1 thân áo bên trái ( thân khuyết), thân bên phải ( nẹp cúc)
Bản to nẹp khuyết 3,5 cm
Bản to nẹp cúc 2,5 cm
1.2.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
Mật độ mũi chỉ 5 mũi / 1 cm Đường diễu nẹp khuyết 0,5 cm Đường mí nẹp cúc 0,1 cm
- Nẹp may xong phải êm phẳng, không bùng vặn.
- Đường diễu đều, đúng mật độ mũi chỉ, đường may mí mặt trái đều 0,1cm.
Chúý : Nếu là hàng kẻ yêu cầu lấy đúng tâm kẻ.
1.2.4 Phương pháp may a Kiểm tra chi tiết(Hình 20)
+ Kiểm tra thông số của thân áo với mẫu bán thành phẩm
+ Kiểm tra mex nẹp: Bản rộng mex nẹp 3,5 cm (Hinh 20b)
Hình 19 - Mặt cắt tổng hợp nẹp kê mí
2,5 cm 0,1 cm b Dán mex nep vào thân áo(Hình 21)
Để thực hiện phương pháp này, bạn cần đặt mặt có nhựa dính của mex vào mặt trái của thân áo nẹp khuyết, căn chỉnh cho thẳng theo sợi dọc, đặc biệt nếu là vải kẻ thì phải đặt mex đúng tâm kẻ Mex nên cách mép vải khoảng 3,5 cm, tương đương với một lần bản to của mex Sau đó, điều chỉnh bàn là đến độ nóng phù hợp với nguyên liệu và ép lên mex, lưu ý không di chuyển bàn là trong quá trình ép để tránh làm mex bị bai dãn.
Khi ép mex nẹp: phải đúng vị trí, thẳng canh sợi, mex nẹp phải đảm bảo độ kết dính c Là gấp nẹp(Hình 22)
Để là áo, đặt thân áo xuống bàn với mép nẹp quay về phía mình, nẹp khuyết ở trên cổ hướng về tay phải, nẹp cúc ở dưới cổ hướng về tay trái và mặt trái phía trên Điều chỉnh độ nóng của bàn là phù hợp với loại vải Tiến hành là từng phần của áo, gấp nẹp khuyết sát mép dựng, lưu ý đặt ngón cái dưới khi là.
Hình 20 - Các chi tiết may nẹp beo thường a b
Để dán mex nẹp vào thân áo, sử dụng ngón tay còn lại để giữ nẹp sát mép dựng về mặt trái Dùng mũi bàn là để ủi từ trong ra ngoài, sau đó gấp lần hai sát mép bằng nẹp rộng 3,5 cm.
Ngón cái đặt trên bốn ngón còn lại, thực hiện lần gấp một và dựng, sau đó mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài để gấp lần thứ ba Sử dụng ngón tay cái và ngón trỏ để beo thân áo hướng về phía nẹp, khoảng 0,6 cm từ dưới gấu lên cổ Cuối cùng, gấp đôi thân áo và giữ nguyên vị trí để tiếp tục nẹp cúc, với phương pháp và thao tác tương tự như nẹp beo thông thường.
Thân áo khi là xong phải đảm bảo đúng thông số, không bóng, không cháy, đảm bảo đúng dáng của sản phẩm d May nẹp
Phương pháp may áo bắt đầu bằng cách đặt thân áo bên trái Đầu tiên, tiến hành may nẹp khuyết trước, thực hiện đường may thứ nhất cách mép gấp 0,5 cm từ họng cổ xuống, mặt phải hướng lên trên (Hình 23a) Tiếp theo, may đường thứ hai cách mép gấp 0,5 cm từ gấu lên, đảm bảo mặt trái có mí 0,1 cm (Hình 23b) Sau đó, tiếp tục may nẹp cúc với mí 0,1 cm, mặt trái hướng lên trên (Hình 23c), và may từ họng cổ xuống gấu, lưu ý khi may ngón tay trỏ bên phải hơi bai thân áo.
Nẹp áo sau khi may xong cần phải êm phẳng, với các đường may diễu và may mí đều đẹp, không bị sểnh Đảm bảo mật độ mũi chỉ đạt 5 mũi/cm và nẹp không bị bùng vặn e Kiểm tra chất lượng sản phẩm là rất quan trọng.
Khi may xong kiểm tra sản phẩm căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật, còn gì sai hỏng tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục
1.2.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
- Là không đúng canh sợi.
- Khi may nẹp khụng kết
- Là cho thẳng canh sợi
- Trong khi may kết hợp thao tỏc bai gión vị trớ đường
Hình 23 - May nẹp hợp thao tỏc bai gión may Đối với hàng kẻ may bị lệch kẻ
- Khi là không lấy đúng tâm kẻ
- Khi may khụng bai dón tại vị trớ đường may.
- Khi là lấy đúng tâm kẻ
- Khi may bai dón thõn ỏo Đường mí không đều hoặc bị sểnh
- Khi may căn đường may không chuẩn
- Điều chỉnh cữ gá cho đúng.
- Nẹp được cắt rời so với thân áo, mặt phải có 2 đường diễu, mặt trái có 1 đường mí và 1 đường chỉ.(Hình 24a)
- Nẹp cúc được may chắp với thân áo và có một đường may (Hình 24b)
Gồm 1 thân áo bên trái ( thân khuyết), thân bên phải ( nẹp cúc) (Hình 24)
Hình 24 - Mặt cắt tổng hợp nẹp rời a b
1.3.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
Mật độ mũi chỉ 5 mũi / 1 cm Đường diễu nẹp khuyết 0,5 cm (Hình 24a) Đường mí nẹp cúc 0,1 cm (Hình 24b)
- Nẹp may xong phải êm phẳng, không bùng vặn.
- Đường diễu đều 0.5cm, đúng mật độ mũi chỉ, đường may mí mặt trái đều
Chú ý : Nếu là hàng kẻ yêu cầu lấy đúng tâm kẻ
1.3.4 Phương pháp may a Kiểm tra chi tiết(Hình 25)
+ Kiểm tra thông số của thân áo với mẫu bán thành phẩm
+ Kiểm tra mex nẹp: Bản rộng mex nẹp 3,5 cm (Hình 25d)
+ Kiểm tra thông số bán thành phẩm nẹp áo: 5,5 cm (Hình 25c) b.Dán mex vào nẹp
Hình 25 - Các chi tiết nẹp
Để thực hiện phương pháp này, bạn cần đặt mặt phải của mex (mặt có nhựa dính) lên mặt trái của nẹp, đảm bảo thẳng hàng với sợi dọc (đối với vải kẻ, cần căn chỉnh mex đúng tâm kẻ) và cách hai mép vải 1cm (Hình 26) Sau đó, điều chỉnh bàn là đến độ nóng phù hợp với nguyên liệu và ép lên mex Lưu ý, trong quá trình ép, tuyệt đối không di chuyển bàn là để tránh làm mex bị bai dãn và không đạt thông số yêu cầu.
Khi ép mex nẹp, cần đảm bảo đúng vị trí và thẳng canh sợi Độ kết dính của mex nẹp phải được đảm bảo, và nếu là hàng kẻ, cần lấy kẻ trùng với kẻ của thân áo.
Để là gấp nẹp, đặt thân áo xuống bàn với mép nẹp quay về phía mình, nẹp khuyết ở bên phải và nẹp cúc ở bên trái, mặt trái úp vào nhau Điều chỉnh nhiệt độ bàn là phù hợp với chất liệu Là từng thân áo, bắt đầu với nẹp khuyết bằng cách gấp mép 0,5 cm bằng ngón trỏ và ngón cái, sau đó dùng mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài, làm từ cổ xuống gấu Sau khi hoàn thành, gập đôi thân áo về phía sườn và tiếp tục với nẹp cúc theo phương pháp tương tự Khi là nẹp, sử dụng mép mex hoặc dụng cụ, gấp một lần 0,7 cm hoặc sát mép dụng cụ, dùng ngón trỏ và ngón cái để bẻ gập Mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài, làm từ phải sang trái, sau đó là đường thứ hai sát mép dựng với mũi bàn là đẩy từ ngoài vào trong, nhẹ nhàng nhấc đế bàn là để giữ đường gấp đầu tiên từ phải sang trái.
Thân áo, nẹp áo khi là xong phải đảm bảo đúng thông số, không bóng, không cháy, đảm bảo đúng dáng của sản phẩm d May nẹp:
Phương pháp may áo bắt đầu bằng việc đặt thân áo đã là bên trái Tiến hành may nẹp khuyết trước, thực hiện đường may đầu tiên cách mép gấp 0,5 cm từ họng cổ xuống, đảm bảo mí 0,1 cm ở mặt trái Sau đó, tiếp tục may đường thứ hai cách mép gấp 0,5 cm từ gấu lên Khi may nẹp cúc, cần đảm bảo mí 0,1 cm, với mặt trái hướng lên trên, và thực hiện từ họng cổ xuống gấu Lưu ý rằng khi may, ngón tay trỏ bên trái phải hơi bai thân áo để đảm bảo độ chính xác.
May n ẹp áo kiể u x ẻ khít (2 sợ i vi ề n)
Nẹp được may và bấm qua thân trước ( giữa) của sản phẩm
2.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Mật độ mũi may 4- 5 mũi/cm
- Nẹp đúng vị trí, kích thước, đúng hình mẫu.
- Nẹp bảo đảm cân đối, đối xứng: Bản to nẹp phải bằng nhau, khít, cạnh dưới vuông góc không sụt sổ, nhăn dúm
- Nẹp phải êm phẳng, mép nẹp phải thẳng Khi may xong lớp dựng không bị bong rộp, dựng phải bám chắc, không bị lệch canh sợi hoặc biến dạng
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách.
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm, ép Mex và sang dấu ( Hình 30)
Kiểm tra các chi tiết của sản phẩm là rất quan trọng, bao gồm thân trước và nẹp túi, phải được canh sợi đúng chiều Đảm bảo kích thước của bán thành phẩm chính xác, không có hiện tượng loang màu và không có lỗi sợi.
- Sang dấu vị trí nẹp: Đặt mẫu sang dấu lên mặt phải thân trước sao cho đúng yêu cầu, sau đó sang dấu vị trí may nẹp.
- Ép Mex lên mặt trái và là gấp đôi nẹp vào, sang dấu bản to nẹp
Hình 29– Cấu tạo kiểu nẹp xẻkhít trên thân áo
* Yêu cầu: Đường sang dấu chính xác, sắc nét và bám sát mẫu, ép Mex phải chắc chắn, không bị bong, rộp
Hình 30 - Kiểm tra bán thành phẩm, ép Mex và sang dấu
Bước 2: May nẹp vào thân áo ( Hình 31 )
May nẹp bên phải bằng cách đặt thân áo dưới và nẹp lên trên, úp mặt phải của nẹp vào mặt phải của thân áo Cần sắp xếp các mép vải ở khu vực họng cổ, cạnh trong của nẹp và thân áo sao cho bằng nhau Sau đó, may một đường từ phía họng cổ xuống đuôi của xẻ theo dấu phấn đã đánh dấu.
- May nẹp bên trái tương tự như nẹp bên phải nhưng theo chiều ngược lại Bước 3: Bấm xẻ nẹp và may chặn trong đuôi xẻ ( hình 32)
- Bấm xẻ đúng vào đường giữa, từ đầu xẻ đến cách cuối xẻ 1 cm bấm chéo góc cách đường may 1-2 sợi vải tạo thành hình tam giác cân
- Lật nẹp vào phía trong, điều chỉnh nẹp áo thẳng, khít với đường xẻ, bản to hai nẹp bằng nhau, lật thân áo lên may chặn trong đuôi xẻ.
Hình 31 - May nẹp vào thân áo Hình 32 – Bấm xẻ nẹp và may chặn
Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp
- Kiểm tra kích thước, hình dáng, vị trí nẹp khít theo quy cách và yêu cầu kỹ thuật.
2.5 Các dạng sai hỏng , nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa
1 Nẹp không vuông góc, bản to nẹp không bằng nhau
- Sang dấu không chính xác
- Do khi may nẹp vào thân áo không theo dấu phấn, đường may không song song và bằng nhau
- Sang dấu phải chính xác
- May nẹp vào thân áo theo dấu phấn, đường may song song và bằng nhau.
2 Góc nẹp bị sụt sổ, nhăn dúm
- Bấm góc nẹp không đúng phương pháp, không lại mũi cuối đường xẻ nẹp
- Thành phẩm nẹp lớn hơn khoảng cách nẹp trên thân áo
- Bấm góc nẹp cách đường may 1-2 canh sợi, lại mũi cuối đường xẻ nẹp
- Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cách nẹp trên thân áo
3 Nẹp bị hở - Thành phẩm nẹp nhỏ hơn khoảng cách nẹp trên thân áo
- Sang dấu góc nẹp trên thân áo quá lớn so với yêu cầu
- Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cách nẹp trên thân áo
- Sang dấu góc nẹp trên thân áo đúng với yêu cầu (Theo mẫu sang dấu)
May n ẹp áo kiể u x ẻ chìm (2 tấ m n ẹ p)
Nẹp được may và bấm qua thân trước ( giữa) của sản phẩm
- Nẹp khuy: 1 chi tiết + Dựng: 1 chi tiết
- Nẹp cúc: 1 chi tiết + Dựng 1 chi tiết
3.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Mật độ mũi may 4- 5 mũi/cm
- Nẹp đúng vị trí, kích thước, đúng hình mẫu.
Nẹp bảo đảm cân đối và đối xứng là yếu tố quan trọng trong thiết kế Bản to nẹp khuy và cúc cần phải bằng nhau, đảm bảo trùng khít ở góc cuối nẹp Hơn nữa, góc nẹp phải vuông vức, không để xảy ra tình trạng hở góc hay sụt sổ, nhăn dúm.
- Nẹp phải êm phẳng, mép nẹp phải thẳng Khi may xong lớp dựng không bị bong rộp, dựng phải bám chắc, không bị lệch canh sợi hoặc biến dạng
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách.
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm, ép Mex và sang dấu ( hình 34)
Kiểm tra các chi tiết của sản phẩm là rất quan trọng, bao gồm thân trước và nẹp túi cần được canh sợi đúng chiều Đảm bảo kích thước của bán thành phẩm chính xác, không có hiện tượng loang màu và không có lỗi sợi để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Sang dấu vị trí nẹp: Đặt mẫu sang dấu lên mặt phải thân trước sao cho đúng yêu cầu, sau đó sang dấu vị trí may nẹp.
- Ép Mex lên mặt trái và là gấp đôi nẹp vào, sang dấu bản to nẹp cúc, nẹp khuy
* Yêu cầu: Đường sang dấu chính xác, sắc nét và bám sát mẫu, ép Mex phải chắc chắn, không bị bong, rộp
Hình 34 - Kiểm tra bán thành phẩm, ép Mex và sang dấu
Bước 2: May nẹp vào thân áo ( Hình 35 )
May nẹp bên khuy bằng cách đặt thân áo ở dưới và nẹp ở trên, úp mặt phải của nẹp vào mặt phải của thân áo Đảm bảo các mép vải ở họng cổ và cạnh trong của nẹp cùng với thân áo được căn chỉnh bằng nhau Sau đó, may một đường từ phía họng cổ xuống đuôi của xẻ theo dấu phấn đã đánh dấu.
- May nẹp bên cúc tương tự như nẹp bên khuy nhưng theo chiều ngược lại
Bước 3: Bấm xẻ nẹp và may chặn trong đuôi xẻ ( Hình 36 )
- Bấm xẻ đúng vào đường giữa, từ đầu xẻ đến cách cuối xẻ 1 cm bấm chéo góc cách đường may 1-2 sợi vải tạo thành hình tam giác cân
Lật nẹp khuy và cúc vào phía trong, đảm bảo nẹp khuy khít với nẹp cúc, sau đó điều chỉnh nẹp áo cho thẳng Cuối cùng, lật thân áo lên và may chặn trong đuôi xẻ để hoàn thiện.
Hình 36 - Bấm xẻ nẹp và may chặn trong
Hình 35 - May nẹp đuôi xẻ
Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp
- Kiểm tra kích thước, hình dáng, vị trí nẹp chìm theo quy cách và yêu cầu kỹ thuật
3.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa
1 Nẹp không vuông góc, bản to nẹp không bằng nhau
- Sang dấu không chính xác
- Do khi may nẹp vào thân áo không theo dấu phấn, đường may không song song và bằng nhau
- Sang dấu phải chính xác
- May nẹp vào thân áo theo dấu phấn, đường may song song và bằng nhau.
2 Góc nẹp bị sụt sổ, nhăn dúm
- Bấm góc nẹp không đúng phương pháp, không lại mũi cuối đường xẻ nẹp
- Thành phẩm nẹp lớn hơn khoảng cách nẹp trên thân áo
- Bấm góc nẹp cách đường may 1-2 canh sợi, lại mũi cuối đường xẻ nẹp
- Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cách nẹp trên thân áo
3 Nẹp bị hở - Thành phẩm nẹp nhỏ hơn khoảng cách nẹp trên thân áo
- Sang dấu góc nẹp trên thân áo quá lớn so với yêu cầu
- Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cách nẹp trên thân áo
- Sang dấu góc nẹp trên thân áo đúng với yêu cầu (Theo mẫu sang dấu)
Câu hỏi bài tậ p Câu 1: Trình bày phương pháp may nẹp áo sơ mi kiểu thường ? Vẽ hình minh họa ?
Câu 2: Trình bày phương pháp may nẹp xẻ khít ? Vẽ hình minh họa?
Câu 3: Cho hình vẽ sau: Hãy cho biết kiểu nẹp may trên là kiểu nẹp gì ? Trình bày phương pháp may kiểu nẹp trên
MAY CÁC KIỂU TÚI ÁO SƠ MI
Cấu tạo chung
Gồm thân áo và thân túi được may trên sản phẩm bằng các đường may diễu miệng túi và may mí ba cạnh còn lại của túi lênthân áo.
May túi ốp ngoài không nắp đáy nhọn
2.1 Đặc điểm bên trái phần ngực áo.(Hình 37)
Gồm thân áo, thân túi đáy nhọn (Hình 37)
2.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Mật độ mũi may 5 mũi /1cm
- Đường may thân túi 1 cm , bản rộng gập miệng túi 3 cm
- Đường may mí 0,1 cm may mí miệng túi, may mí thân túi vào thân
- Đường may diễu chặn miệng túi 2 bên 0,5 cm
- Túi may somg phải êm phẳng, thân túi và thân áo không bùng, các đường may mí, may diễu chặn miệng túi phải êm, thoát góc
- Kiểm tra các chi tiết về thông số, kích thước, canh sợi, đối kẻ (nếu có), mặt trái, mặt phải của vải
- Sang dấu, đục lỗ lấy dấu các vị trí cần ( thân áo, thân túi)
- Là gấp đường may 1 cm, gấp miệng túi vào phía mặt trái bản rộng 3 cm
- May mí miệng túi 0,1 cm
- Là gấp các cạnh còn lại của túi 1cm theo đường lấy dấu
- May diễu chặn 2 bên miệng túi 0,6 cm và may mí các cạnh còn lại 0,1 cm
Hình 37 –Đặc điểm cấu tạo túi đáy nhọn áo sơ mi
Quy cách – yêu cầu kỹ thuật
- Đầy đủ các chi tiết : thân trước trái, túi áo
2 Chấm định vị và khoét họng cổ
Mẫu định vị, bút chì, dựi kộo
- Đúng vị trí, họng cổ
- Nếu cú kẻ thỡ phải đối kẻ
- Là gấp lần một là 1cm là gấp lần hai theo đúng bản to của miệng túi 3cm
Máy 1 kim, chân vịt mí 0,1cm
- Đường mí đều, đảm bảo đúng mật độ và bản to của miệng túi
- Lực căng 2 chỉ bằng nhau
- Khi may hơi bai thân áo theo chiều ngang vải.
Bàn là, dưỡng túi, kéo
- Là thu xung quanh 0,8cm
- Yêu cầu túi là xong đúng thông số, đúng hỡnh dỏng
- Nếu là hàng kẻ trước khi là phải lấy kẻ trùng với kẻ của thân áo
- Để cho mép bẻ xung quanh túi được chết nếp ta dùng 1 miếng bỡa cứng miết theo đường là khi vùă nhấc bàn là ra.
Máy 1 kim chân vịt mí
- Đường may xung quanh túi 0,1cm,riêng
- Khi may hơi bai thân áo ở vị trí
0,5cm tính từ đường may túi
7 Kiểm tra - Theo thông số và quy cách
2.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Túi dán sai vị trí
- Đặt mẫu định vị không đúng vị trí
- Đặt mẫu đúng vị trí
2 Túi bị bùng hoặc găng
- Khi may dán túi không bai than áo hoặc bai giãn thân quánhiều
-Vuốt phẳng thân áo kết hợp với thao tác bai giãn theo chiều dọc vải khi may
3 Túi bị sai lệch kẻ so với kẻ của thân áo
- Khi là để nhiệt độ quá nóng thân túi co
- Khi may không điều chỉnh cho túi và thân áo trùng kẻ
- Điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với nguyên liệu
- Khi may phải chú ý đặt kẻ túi và kẻ thân trùng nhau.
May túi ốp ngoài có nắp đáy tròn
Túi này có thiết kế đặc biệt với thân và nắp được may trực tiếp lên sản phẩm, không có đường may đô trên thân túi Thông thường, túi được may đối xứng ở hai bên thân, tạo nên sự cân đối và thẩm mỹ cho sản phẩm.
Gồm có thân áo, thân túi, nắp túi(Hình 38)
3 3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Mật độ mũi may 5 mũi/ cm
- Đường may miệng túi 1 cm gập miệng túi bản rộng 1 đến 1,5 cm mí 1mm
- Đường may xung quanh 3 cạnh túi gập 1cm, mí 1mm
- Đường may lộn nắp túi 0,5 cm sửa góc cong 0,3 cm
- Đường may diễu nắp túi 0,4 cm
- Đường may lộn gáy túi 0,5 cm
- Đường may diễu gáy túi 0,6 cm
Túi may song phải đảm bảo:
- Đúng thông số, đúng mẫu, các đường may phải thẳng, êm phẳng
- Đường may mí miệng túi, thân túi vào thân áo mí 0,1 cm đường may êm phẳng, thân túi hoặc thân áo không được bùng hoặc căng
Nắp túi cần được cân đối, với điểm nhọn nằm chính giữa và cách đều miệng túi Các đường may phải êm phẳng, đồng thời đường diễu cong phải đều theo hình cong của nắp túi, cách đều 0,4 cm Đặc biệt, đường may lộn gái nắp túi cũng cần được chú ý để đảm bảo tính thẩm mỹ.
Hình 38 – Đặc điểm, cấu tạo túi đáy tròn áo sơ mi rộng 0,6 cm diễu đều êm phẳng, ôm khít và che kín miệng túi.
- Kiểm tra các chi tiết về thông số, kích thước, canh sợi, đối kẻ (nếu có), mặt trái, mặt phải của vải
- Sang dấu, đục lỗ lấy dấu các vị trí cần (nắp túi, thân áo, thân túi)
- Là gấp đường may 1 cm, gấp miệng túi vào phía mặt trái bản rộng 1,5 cm
- May mí miệng túi 0,1 cm.
- Là gấp các cạnh còn lại của túi 1cm theo đường lấy dấu
- May các cạnh còn lại của túi bằng cách là gấp đường may 1 cm may mí 0,1 cm
- May lộn nắp túi : may theo đường sang dấu hoặc mẫu dưỡng đường may 0,5 cm , sủa lộn các góc cong còn 0,3 cm
- May diễu nắp túi đường may 0,4 cm
- May lộn gáy túi đường may 0,5 cm
- May diễu gáy túi đường may o,6 cm
Quy cách –yêu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý
Dưỡng mẫu túi và nắp túi
- Đầy đủ số lượng các chi tiết: 1 túi áo, 2 nắp túi, 1TP mex nắp túi.
- Cắt dư xung quanh 0.8cm, miệng túi dư 2cm
- Nắp túi sang dấu lên lần chính (ép mex nắp túi và đô túi)
2 Chấm định vị và khoét họng cổ
Mẫu định vị, bút chỡ, dựi kộo
- Đúng vị trí, họng cổ 2 thân phải bằng nhau
- Nếu áo kẻ thì phải đối kẻ
3 -Ép mex Bàn là, - ép mex nắp túi đúng vị trí - Là ở mặt trái của chi tiết
- Trước khi là kiểm tra nhiệt độ của bàn là
- Dựng miếng báo miết vào đường là cho chết nếp
- Bản to miệng túi 1,5cm
- Yêu cầu miệng túi thẳng đều
- Miệng túi gấp ra ngoài
- Gấp lần 1 là 0.5cm, gấp lần hai 1 cm
- May đúng mẫu (cách mex 0,1cm)
- Yêu cầu : 2 đầu nắp túi nguýt trũn đều Sửa dư xung quanh 0,5cm, riêng 2 đầu nguýt trũn sửa dư 0,3cm
Mỏ nhọn nắp túi thoát đều
2 đầu nguýt trũn điều chỉnh mũi may mau hơn để góc được trũn đều
- Đặt chỉ ở mỏ nhọn nắp túi
7 Diễu xung quanh nắp túi
Máy 1 kim, chân vịt cữ 0,4cm
- Đường diễu đều, đẹp, đúng thông số nắp túi đứng thành
Khi may dùng tay vê cho đứng thành đường may quay lộn
8 Dán nắp túi vào thân
- Đường may dán nắp túi vào thân 0,4cm
- Yêu cầu : + đúng vị trí,
- Khi may hơi bai thân áo theo chiều túi + Nắp túi êm phẳng, mỏ nhọn nắp túi nằm giữa đô túi
- Là gấp đều xung quanh 0,8cm
- Túi là xong yêu cầu chết nếp, đúng mẫu (nếu là hàng kẻ trước khi là phải lấy kẻ trùng với kẻ thân áo)
- Dựng miếng bỡa miết vào đường là cho chết nếp
- Nếu là hàng kẻ trước khi là phải lấy kẻ trùng với kẻ thân áo)
Máy 1 kim, chân vịt cữ 0,1cm
- Đường may xung quanh túi 0,1cm
- Yêu cầu : túi đúng vị trí, êm phẳng, đối xứng 2 bên
- Khi may hơi bai thân túi theo chiều dọc vải
- Đường may diễu gáy nắp túi 0,6cm
- Trong khi may điều chỉnh cho nắp túi che kín miệng túi
12 Kiểm tra Theo thông số và quy cách
3.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Túi dán sai vị trí - Đặt mẫu định vị trí không đúng vị trí
- Đặt mẫu đúng vị trí, kiểm tra lại thông số trên mẫu
2 Mỏ nhọn nắp túi - May dán túi, hoặc dán nắp - May túi, hoặc may không đúng giữa túi túi sai vị trí
- Quay lộn nắp túi không đúng mẫu dán nắp túi đúng vị trí
- Quay lộn lại nắp túi
Cho hình vẽ sau: Hãy cho biết kiểu túi trên hình vẽvà trình bày phương pháp may kiểu túi trên, lập quy trình thực hiện ?
BÀI 4: MAY CÁC KIỂU CỔ
Cổ áo là thành phần quan trọng nhất của áo sơ mi, đóng vai trò quyết định trong việc tạo nên vẻ đẹp của chiếc áo Do đó, việc may cổ áo cần tuân thủ đúng các thông số và yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo chất lượng và thẩm mỹ.
- Trình bày được quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may các kiểu cổ áo sơ mi;
- May được các kiểu cổáo đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật;
- Xác định nguyên nhân sai hỏng sản phẩm và biện pháp phòng ngừa, sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp;
MAY CÁC KIỂU CỔ
May cổ 2 ve (May ve cặp cổ)
Cổ bẻ ve là loại cổ áo không có phần chân cổ rời, được hình thành từ cổ áo và một phần má ve ở thân trước Đầu cổ và đầu ve có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm nhọn, tù hoặc nguýt tròn, phù hợp với kiểu dáng của cổ áo ve cặp.
Hình 39 Đặc điểm cấu tạo cổ 2 ve (kiểu ve cặp cổ)
1 May lộn cổ a Thân sau 2 May đường xiên mặt ve b Thân trước 3 May ve, cổ áo hai bên vào thân trước c Cổ 4 May mí chân ve vào nẹp áo
7 8 a b c d d Ve 5 May chặn cạnh trong ve nẹp vào thân áo
7 Tra chân lót cổ phần còn lại vào vòng cổ thân áo
8 May mí đường chân cổ ngoài phần còn lại vào thân áo
1.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Hình dáng vị trí cổ theo mẫu
- Rộng giữa bản cổ: 6,5 cm
- Dài cạnh cổ 3cm, đầu ve 3,5 cm
- Đường may tra cổ vào vòng cổ thân áo 0,7 cm
- May mí đường chân cổ ngoài, mí chân ve: 0,1 cm
- Mật độ mũi may 4-5 mũi/cm
- Cổ đúng vị trí, đúng kích thước, đúng hình mẫu quy định.
Cổ áo cần đảm bảo sự cân đối và đối xứng, với hai đoạn xẻ đầu ve phải bằng nhau Việc tra cổ phải chính xác, không để thân áo bị lệch so với họng cổ Đối với hàng vải kẻ, cần chú ý đến sự đối xứng của các đường kẻ.
Cổ ve phải êm phẳng, không bị bai bùng vặn, với bản cổ và ve áo lé đều về phía lót 0,1cm Các góc phải thoát đều, không cộm cục và bai giãn tốt Cổ và ve cần mo úp, nẹp áo phải êm phẳng, không thừa, không thiếu Đầu cổ và góc má ve không được sụt xổ.
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách
1.4 Phương pháp may( có 2 phương pháp)
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm ( Hình 40 )
Kiểm tra các chi tiết của sản phẩm bao gồm thân trước, thân sau, bản cổ và ve, đảm bảo đúng canh sợi theo yêu cầu Cần chú ý đến kích thước bán thành phẩm, không có hiện tượng loang màu và không có lỗi sợi.
- Đặt mẫu thành phẩm lên mặt trái lá lót cổ áo, thân áo sau đó sang dấu
Hình 40 Kiểm tra bán thành phẩm
Bước 2: May lộn cổ : ( Hình 41 )
Để thực hiện quy trình may, đặt lá ngoài dưới lá lót sao cho hai mặt úp vào nhau, sắp xếp các mép vải bằng nhau và may theo đường phấn Gọt sửa lộn ra và cạo lé về lá lót 0,1cm để tạo độ phẳng Đồng thời, sửa chân cổ theo mẫu, trừ đường may tra cổ 0,7cm và đánh dấu điểm giữa bản cổ.
Trường hợp không vắt sổ ve áo thì may đường xiên 2 mặt ve bằng đường may viền xoả 0,2cm
Bước 3: May lộn ve: ( Hình 42 )
Đặt ve áo dưới thân áo với hai mặt phải úp vào nhau, gấp chân ve 0,5cm về mặt trái và đặt thấp hơn điểm xẻ nẹp 1cm Tiến hành may từ chân ve lên đầu ve, cắm kim nâng chân vịt quay thân áo, sau đó lồng cổ vào điểm xẻ ve giữa hai lớp ve và thân áo.
( mặt lót lá cổ để lên trên ) May tiếp đến điểm cách đầu vai (1,5 - 2) cm lại mũi
Ve bên kia cũng may đối xứng, dùng kéo sắc cắt cách đầu đường may một sợi vải, gọt lộn bẻ cạo lé về phía thân áo 0,1cm May mí chân ve vào nẹp áo, sau đó vuốt cho nẹp và ve áo êm phẳng Tiến hành may chặn cạnh trong ve nẹp vào thân áo từ đầu vai xuống theo cạnh ve dài từ 8-10 cm, tùy thuộc vào kích thước áo Đảm bảo đường chặn ve hai bên đối xứng và êm phẳng, để khi bẻ cổ áo không bị hở đường may ghim chặn cạnh ve.
Bước 4: May vai con và tra cổ vào vòng cổ thân áo : ( Hình 43 )
May vai con có thể thực hiện bằng cách may lộn kín hoặc may chắp, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật Cần đánh dấu điểm giữa thân sau và hai điểm đầu họng cổ lên chân cổ để đảm bảo độ chính xác trong quá trình may.
Để tra cổ vào vòng cổ thân áo, đầu tiên, bạn cần lấy lần cổ lót và tra vào thân áo, đảm bảo các mép vải được sắp xếp bằng nhau Tiếp theo, may nối tiếp từ điểm bấm ve bên trái sang điểm bấm ve bên phải với đường may cách mép vải 0,7cm hoặc theo dấu phấn Đảm bảo rằng đầu và cuối đường may lại mũi sao cho các điểm đánh dấu trùng nhau Sau đó, cạo lật đường may về phía cổ áo và bẻ đường chân cổ ngoài chờm kín đường may trước khi may mí vào thân áo, cũng cần lại mũi ở đầu và cuối đường may.
Hình 42 - May vai con và tra cổ vào vòng cổ thân áo
Hình 43 - May vai con và tra cổ vào vòng cổ thân áo
Bước 5: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp
- Kiểm tra kích thước, hình dáng, vị trí cổ theo quy cách và yêu cầu kỹ thuật
- Bước 1, 2 và 7: như phương pháp 1
- Bước 3: May lộn ve áo và chặn chân ve
Để may lộn ve áo, trước tiên, đặt ve dưới thân áo với hai mặt phải úp vào nhau Gập chân ve 0,5cm về mặt trái và đặt thấp hơn điểm xẻ nẹp 1cm Đảm bảo đường may của thân áo trùng với đường may của ve áo, sau đó may lộn cạnh nẹp vào ve áo theo đường phấn đã đánh dấu từ chân ve lên đầu ve Cạnh ve bên kia cũng cần được may tương tự nhưng phải đối xứng.
Sau khi may lộn cạnh ve, hãy trải phẳng ve áo và thân áo Gấp vuông chân ve với đường bẻ gấp nẹp áo để tạo độ phẳng cho nẹp áo, thân áo và bản ve Tiếp theo, thực hiện may kê mí chân ve Đối với phần ve bên kia, tiến hành may tương tự nhưng cần đảm bảo tính đối xứng.
- Bước 4: May chắp vai con
May chắp vai con thân trước với vai con thân sau, đảm bảo hai mặt phải úp vào nhau và các mép vải bằng nhau Tiến hành may một đường cách mép vải 1 cm Sau khi hoàn tất, đánh dấu điểm giữa thân sau cùng hai điểm đầu họng cổ lên chân cổ.
Chú ý : Không chắp lên ve
- Bước 5: May lộn ve cổ ở thân trước
Trước khi may, cần kiểm tra xem vòng chân cổ có khớp với vòng cổ thân áo hay không Đặt ve áo dưới, thân áo trên, hai mặt úp vào nhau Đặt bản cổ giữa hai lớp ve áo và thân áo, đảm bảo mặt lót lá cổ hướng lên trên và cạnh cổ trùng với điểm mở ve nẹp May lộn ve nẹp cổ theo đường phấn đã đánh dấu, đến điểm cách đầu vai khoảng 1,5-2 cm thì dừng lại Ve bên kia cũng thực hiện tương tự nhưng phải đối xứng Sử dụng kéo sắc để bấm cách phần đường may của cả bốn lớp vải một sợi vải trước khi kết thúc.
- Bước 6: Tra cổ và may chặn cạnh trong ve nẹp
Để tra cổ vào vòng cổ thân áo, trước tiên cần lấy cổ lót và sắp xếp các mép vải bằng nhau Tiến hành may nối từ điểm bấm ve bên trái sang điểm bấm ve bên phải, với đường may cách mép vải 0,7cm hoặc theo dấu phấn Đảm bảo rằng đầu và cuối đường may lại mũi sao cho các điểm đánh dấu trùng nhau Sau đó, cạo lật đường may về phía cổ áo, bẻ đường chân cổ ngoài để che kín đường may trước khi may mí vào thân áo, và cuối cùng lại mũi ở đầu và cuối đường may.
May chặn cạnh trong ve nẹp là bước quan trọng để tạo sự êm phẳng cho nẹp và ve áo Để thực hiện, hãy may chặn cạnh từ đầu vai xuống theo cạnh ve dài khoảng 8-10 cm, tùy thuộc vào kích thước áo Đảm bảo đường chặn ve ở hai bên đối xứng và êm phẳng, tránh để lộ đường may khi bẻ cổ áo.
1.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
TT Các dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Hai đầu cổ, đầu ve không bằng nhau
-May không đúng đường sang dấu
- May đúng đường sang dấu
Cạnh cổ, cạch ve không mo lé
- Khi may không bai lá lót, không mí lé cạch cổ, cạnh ve
- May hơi bay lá lót cổ, lá loys cạnh ve
3 Điểm xẻ ve không thoát đều
- Khi may không may đúng đường sang dấu
- May đúng đường sang dấu
May cổ đứng chân rời không dựng
Cổ cài là loại trang phục có phần bẻ lật độc lập với chân cổ, với góc đầu bẻ lật thường nhọn, trong khi góc đầu chân cổ có thể tròn hoặc tù Cả phần bẻ lật và chân cổ có thể được thiết kế với nhiều hình dạng khác nhau, có thể cài kín hoặc để mở, mang lại sự linh hoạt trong phong cách.
- Chân cổ : 2 chi tiết( 1 chi tiết ngoài + 1 chi tiết lót )
- Bản cổ : 2 chi tiết( 1 chi tiết ngoài + 1 chi tiết lót )
- Thân áo đã may vai con
Hình 44 – Đặc điểm, cấu tạocổ đứng chân rời không dựng
6 a b d c a.Thân trước 1 May diễu chân cổ ngoài b.Thân sau 2 May lộn bản cổ c Bản cổ 3 May diễu bản cổ d Chân cổ 4 May phần bản cổ với chân cổ
5 Tra chân cổ lót vào vòng cổ thân áo
6 May mí đường chân cổ ngoài vào thân áo đồng thời mí xung quanh chân cổ
2.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Hình dáng vị trí cổ theo mẫu
- Rộng giữa bản cổ: (4- 4,5)cm
- Cạnh vát bản cổ: (6,5 - 7,5) cm
- Rộng giữa chân cổ: (3- 3,5) cm
- May diễu bọc chân cổ: 0,7 cm
- May diễu bản cổ: 0,5 cm
- May mí chân cổ : 0,1 cm
- Mật độ mũi may 4-5 mũi/cm
- Cổ phải đúng vị trí, kích thước, đúng hình mẫu quy định.
Cổ áo cần được thiết kế cân đối và đối xứng, với hai bên đầu bản cổ và đầu chân cổ phải hoàn toàn đối xứng Việc tra cổ phải chính xác, không để bị lệch hoặc bai thân, và đầu chân cổ cần thẳng theo nẹp áo mà không có đầu ruồi Đối với hàng vải kẻ, cần đảm bảo rằng các đường kẻ cũng phải đối xứng.
Cổ áo cần phải có độ phẳng êm, với bản cổ và chân cổ đạt tiêu chuẩn độ mo lé Các góc cổ phải được thiết kế thoát êm, không bị cộm cục hoặc bai giãn Đầu nhọn cổ không được phép có dấu hiệu sổ hoặc rách Mặt dưới cổ áo và chân cổ cần phải phẳng êm, không bị rúm Ngoài ra, cần tránh việc nối chỉ và bỏ mũi tại các góc nhọn của cổ áo.
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm và sang dấu ( Hình 45.a )
Kiểm tra các chi tiết của áo, bao gồm vai con, bản cổ và chân cổ, đảm bảo đúng chiều canh sợi và kích thước bán thành phẩm Cần chú ý không có hiện tượng loang màu hay lỗi sợi, với cổ trừ đường may 0,7cm Đối với hàng vải kẻ, cần đặt hai đầu chân cổ đối kẻ và sau đó tiến hành sang dấu.
Để sang dấu bản cổ, hãy đặt mẫu thành phẩm cân đối lên lá lót, nhớ trừ đường may 0,7cm Đối với hàng vải kẻ, cần đặt hai đầu bản cổ đối kẻ và sau đó sang dấu trên mặt trái của lá ngoài.
* Yêu cầu: Đường sang dấu chính xác, sắc nét và bám sátmẫu
Hình 45.a - Kiểm tra bán thành phẩm và sang dấu
Bước 2: May bọc chân cổ: ( Hình 45.b )
Sửa cách đề u đường vạch phía chân cổ 0,7cm, sau đó là gấp chân cổ theo đường phấn và may diễu 0,7 cm Rồi đánh dấu điểm giữa chân cổ
Hình 45.b - May bọc chân cổ Bước 3: May phần bản cổ ( phần bẻ lật ) ( Hình 54.c )
Khi may vải, đặt lá ngoài ở dưới và lá lót ở trên (đối với vải kẻ thì ngược lại), đảm bảo hai mặt phải úp vào nhau và các lớp vải được sắp xếp bằng nhau Sử dụng dấu phấn để may và nhớ lại mũi ở đầu và cuối đường may Nếu đầu cổ có góc nhọn, hãy đặt sợi chỉ mồi khi may tới đầu cổ để dễ dàng lộn cổ và tạo vẻ đẹp cho sản phẩm.
Sửa lộn bản cổ bằng cách điều chỉnh đường may xung quanh với khoảng cách 0,5 - 0,7 cm, trong khi hai đầu nhọn cần được sửa nguýt tròn với khoảng cách 0,2 - 0,3 cm tùy thuộc vào độ xơ của vải Nếu đường sống cổ cong, cần bấm nhả đường may với khoảng cách giữa các mũi bấm từ 2,5-3 cm và cách đường may từ 0,1 - 0,2 cm Cạo sát đường chỉ may lộn, gấp hai đầu nhọn cổ theo đường may về lá lót, sau đó lộn đẩy cổ áo ra và kéo nhẹ sợi chỉ theo chiều dọc để đầu cổ lộn ra hết Cạo lé đều về phía lớp lót 0,1 cm, vuốt cho êm phẳng và may diễu bản cổ 0,5 cm hoặc theo yêu cầu quy định, từ cạnh cổ bên phải sang cạnh cổ bên trái Cuối cùng, sửa gáy bản cổ theo mẫu thành phẩm với đường may trừ 0,7 cm và đánh dấu điểm giữa.
Bước 4: May phần bản cổ với chân cổ Đặt mặt trái của chân cổ lót xuống dưới, sau đó đặt bản cổ ở giữa lá ngoài lên trên, với mặt trái của lớp chân cổ ngoài ở trên cùng Cần sắp xếp các mép vải cho bằng nhau và các điểm giữa trùng nhau Tiến hành may từ giữa cổ ra tới đầu góc chân cổ bên trái, sau đó cắt chỉ và tiếp tục may từ giữa ra đầu góc chân cổ bên phải, đảm bảo điểm giữa giao nhau khoảng 1cm, hoặc có thể may từ đầu góc chân cổ bên phải sang đầu góc chân cổ bên trái.
* Chú ý : Hai đầu chân cổ của lá lót hơi kéo căng để khi lộn ra không bị bùng
2 3 cho êm phẳng, chết nếp Sửa lớp lót chân cổ theo lớp ngoài trừ đường may 0,7cm và lấy dấu điểm giữa.
Hình 45.d May phần bản cổ với chân cổ Bước 5: Tra cổ vào vòng cổ thân áo ( Hình 45.e )
Trước khi bắt đầu may, cần kiểm tra sự khớp nhau giữa vòng chân cổ và vòng cổ thân áo Đánh dấu điểm giữa của vòng cổ thân sau và hai điểm họng cổ trên chân cổ Khi may, đặt chân cổ lót vào vòng cổ thân áo, với vòng cổ thân áo nằm dưới và cổ nằm trên, đảm bảo hai mặt phải úp vào nhau Đầu chân cổ nên lùi vào cách đường gấp nẹp 0,1cm, và xắp cả hai mép chân cổ sao cho vòng cổ bằng nhau Tiến hành may từ góc cổ bên phải sang góc cổ bên trái theo dấu phấn, đảm bảo các điểm đã đánh dấu trùng nhau Cuối cùng, cạo lật đường may lên phía chân cổ và vuốt cho êm phẳng.
May mí đường chân cổ ngoài bằng cách kéo kín đường vừa may Bắt đầu từ giữa hoặc từ đầu vai, may đến góc chân cổ bên trái Cắm kim và quay thân áo, may vòng lên đầu chân cổ sang bên phải, sau đó tiếp tục cắm kim và may đường tiếp theo.
44 mí chân cổ giao sang đường may trước 1cm, mũi chỉ phải trùng nhau
Hình 45.e - Tra cổ vào vòng cổ thân áo Bước 6: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp
- Kiểm tra kích thước, hình dáng, vị trí cổ theo quy cách và yêu cầu kỹ thuật
2.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
TT Các dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa
1 Cổ không đảm bảo thông số, hình mẫu
- Sang dấu sai không đúng
- May không đúng đường sang dấu
2 Bản cổ bùng lá lót Khi may không bai lá lót
Bai lá lót khi may
3 Hai đầu cổ không bằng nhau và không đối xứng
- Lấy điểm giữa cổ sai
- May không đúng đường sang dấu
- Lấy điểm giữa chính xác
- May đúng đường sang dấu
Cổ cài là loại cổ có thiết kế đặc biệt với phần bẻ lật cắt rời khỏi chân cổ, tạo nên sự linh hoạt trong kiểu dáng Góc đầu của phần bẻ lật thường nhọn, trong khi góc đầu chân cổ có thể là tròn hoặc tù Cả phần bẻ lật và chân cổ có thể thay đổi hình dạng, với tùy chọn cài kín hoặc để mở Đặc biệt, giữa các lớp vải được gia cố bằng lớp dựng mex, đảm bảo độ bền và thẩm mỹ cho sản phẩm.
- Chân cổ : 2 lá + 1 lá dựng
- Bản cổ : 2 lá + 1 lá dựng
Để thực hiện may áo, đầu tiên, tiến hành may bọc chân cổ ngoài với lớp dựng cho thân sau Sau đó, lộn bản cổ và may diễu bản cổ Tiếp theo, may phần bản cổ với chân cổ, dựng bản cổ và tra chân cổ lót vào vòng cổ thân áo Cuối cùng, dựng chân cổ và may mí đường chân cổ ngoài vào thân áo, đồng thời mí xung quanh chân cổ.
Hỡnh 46 – Đặc điểm, cấu tạo cổ đứng chân rời có dựng
3.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Hình dáng vị trí cổ theo mẫu
- Rộng giữa bản cổ: (4- 4,5)cm
- Cạnh vát bản cổ: (6,5 - 7,5) cm
- Rộng giữa chân cổ: (3- 3,5) cm
- May diễu bọc chân cổ 0,7 cm
- May diễu bản cổ 0,5 cm
- May mí chân cổ : 0,1 cm
- Mật độ mũi may 4-5 mũi/cm.
- Cổ phải đúng vị trí, kích thước, đúng hình mẫu quy định
Cổ áo cần phải được thiết kế cân đối và đối xứng, với hai bên đầu bản cổ và đầu chân cổ phải hoàn toàn đối xứng Việc tra cổ phải chính xác để tránh tình trạng bai thân hoặc lệch họng cổ Đầu chân cổ cần thẳng theo nẹp áo và không có đầu ruồi Đối với hàng vải kẻ, các kẻ phải được sắp xếp đối xứng để đảm bảo tính thẩm mỹ.
Cổ áo cần được thiết kế êm phẳng với bản cổ và chân cổ đạt đủ độ mo lé, các góc phải thoát êm và không có cộm cục hay bai giãn Đầu nhọn cổ không được sổ hoặc rách, trong khi mặt dưới cổ áo và chân cổ phải giữ được độ êm phẳng, không rúm Cần tránh nối chỉ và bỏ mũi tại góc nhọn của cổ Sau khi may xong, lớp dựng phải không bị bong, rộp, và phải bám chắc, không bị lệch canh sợi hoặc biến dạng cổ áo.
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm và ép Mex ( Hình 46.a )
Kiểm tra các chi tiết của áo là rất quan trọng, bao gồm việc may vai con, bản cổ và chân cổ đúng chiều canh sợi theo yêu cầu sản phẩm Cần đảm bảo kích thước bán thành phẩm chính xác, không có hiện tượng loang màu hay lỗi sợi Mặt trái lá ngoài chân cổ cần trừ đường may 0,7cm Đối với hàng vải kẻ, cần đặt hai đầu chân cổ đối kẻ và ép Mex để đạt được chất lượng tốt nhất.
Thép tay 2 sợi viền
- Là kiểu thép tay được may bấm qua thân sản phẩm tại vị trí mang sau cửa tay trên đó được may thép tay to và thép tay nhỏ
1 3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Mật độ mũi may 5 mũi /1cm
- Dài thép tay 15 cm, rộng 2,5 cm
- Đường may mí cặp thép tay to, nhỏ 0,1 cm
- Đường may chặn thép tay cách điểm nhọn 3,5 cm
+ Đảm bảo đúng thông số, quy cách, đúng hình mẫu Hình 47 - Thép tay 2 sợi viền
+ Thép tay to mí cặp chì, không giãn, không vặn
+ Thép nhỏ may cặp mí đều, không bị sểnh.
+ Hai bên đảm bảo đối xứng
- Bước 1: Kiểm tra các chi tiết bán thành phẩm
- Bước 2: Sửa - sang dấu, Là thép tay to, thép tay nhỏ
- Bước 3: May mí cặp thép tay nhỏ
- Bước 4: May mí cặp thép tay to
- Bước 5: Kiểm trahoàn thiện chi tiết
Sinh viên thực hành may thép tay theo bảng quy trình may sau
Quy cách –yêu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý
Mẫu, dùi - Kiểm tra đầy đủ thông số, số lượng các chi tiết bán thành phẩm : 2 tay áo, 2 thép tay lớn, 2 thép nhỏ
Mẫu thành phẩm, kéo, bàn là
- Sửa dư đều so với mẫu thành phẩm 1cm Bấm lần trong song song cách mẫu 1cm và cao hơn điểm chặn 0,3cm
-Là đúng mẫu, điểm nhọn cân đối đảm bảo độ lé đều 0,1cm
- Là theo mẫu, là xong rút mẫu ra gập đôi thép nhỏ lại và là lé đều 0,1cm
- úp 2 mặt trái vào nhau, dùng mẫu đặt lên sửa dư đường may và sang dấu điểm chặn
- Là gập kín mép đầu trên của thép tay nhỏ
3 May cặp thép tay nhỏ
Cặp mí đều có kích thước 0,1cm, với đầu gập kín hướng lên trên, ôm sát vào điểm xẻ thép tay Kim điểm chặn thép tay dài 3,5cm từ điểm nhọn xuống, và đường cặp ôm sát với điểm xẻ, đảm bảo độ chính xác trong quá trình lắp đặt.
- Đường may êm phẳng, đúng mẫu tay trùng nhau
5 Kiểm tra Theo thôngsố – quy cách
1.5 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Điểm nhọn tam giác thép tay bị lệch
Là không đúng mẫu Là đúng mẫu
2 May mí sểnh trên thép tay to, nhỏ
Khi là không để lé lần lót 0,1cm so vớ lần chính Để lần lót lé 0,1cm so với lần ngoài
May măng sét
2.1 May măng sét không dựng
Măng sét là chi tiết được may vào cửa tay áo sau khi hoàn thành phần thép tay, có chức năng thu gọn cửa tay với cúc cài và đồng thời tạo điểm nhấn trang trí cho tay áo.
- Măng sét : 2 chi tiết ( 1 chi tiết ngoài + 1 chi tiết lót )
- Tay áo đã may thép tay : 1 chi tiết a Tay áo b Măng sét
1 May diễu chân măng sét ngoài
3 May chân lót măng sét vào cửa tay
4 May mí đường chân măng sét ngoài vào cửatay đồng thời may diễu xung quanh măng sét
2.1.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Hình dáng vị trí măng sét theo mẫu
- Chiều dài măng sét: 25 cm
- Bản rộng măng sét: 6 cm
- Xếp hai ly cửa tay hoặctuỳ theo yêu cầu sao cho nếp gấp lật về phía thép tay
- Đường may mí măng sét: 0,1 cm
- May diễu măng sét 0,5 cm
- May diễu chân măng sét 0,7 cm
- Tra măng sét vào cửa tay 0,7 cm.
- Mật độ mũi may 4-5 mũi/cm
- Măng sét đúng kích thước, đúng hình mẫu quy định.
Măng sét cần được thiết kế cân đối và đối xứng, với xếp ly cửa tay được sắp xếp hài hòa Hai đầu măng sét cần phải đồng đều, nếu là hình tròn thì phải tròn đều, còn nếu là hình vuông hoặc vát góc thì phải sắc cạnh và vuông vức Đối với hàng vải kẻ, cần đảm bảo các đường kẻ phải được đối xứng và đồng nhất.
Măng sét có bề mặt êm phẳng, không nhăn dúm, với hình dạng đúng mẫu và bản rộng đều, đảm bảo độ mo lé Đầu măng sét không bị vênh và đầu ruồi rõ ràng Cạnh măng sét thẳng mép với thép tay, trong khi các cạnh được cạo lé về phía lót 0,1cm Lưu ý không nối chỉ trên đường diễu măng sét.
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách.
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm và sang dấu ( Hình 49)
Hình 48 –Đặc điểm, cấu tạo măng séc khụng dựng chiều canh sợi, theo yêu cầu của sản phẩm, đúng kích thước bán thành phẩm, không loang màu, lỗi sợi
- Đặt mẫu thành phẩm cân đối lên mặt trái lá ngoài vạch theo mẫu trừ đường may 0,7cm
- Đặt mẫu sang dấu vào tay áo cân đối, sang dấu vị trí xếp ly cửa tay và điểm giữa tay áo
*Yêu cầu: Đường sang dấu chính xác, sắc nét và bám sát mẫu
Hình 49 - Kiểm tra bán thành phẩm và sang dấu
Bước 2 : May lộn măng sét ( Hình 50 )
Gấp mép chân măng sét về mặt trái theo dấu phấn và may một đường cách mép gấp 0,7 cm Đặt lá lót dưới lá ngoài sao cho hai mặt phải úp vào nhau, với lá ngoài hụt 0,7 cm so với lá lót May lộn măng sét theo dấu phấn và sửa xung quanh với độ rộng 0,5 cm Nếu hai đầu măng sét nguýt tròn, sửa đường may nhỏ từ 0,2 đến 0,3 cm tùy thuộc vào chất liệu sản phẩm Lộn ra và cạo lé về phía lót 0,1 cm, sau đó sửa đều đường may tra măng sét và đánh dấu điểm giữa chân măng sét.
* Chú ý: Khi may hai đầu măng sét lá lót hơi bai
Hình 50 - May lộn măng sét
Bước 3 : Tra măng sét vào cửa tay: Có 2 kiểu tra ( Hình 51 )
Để thực hiện thao tác lật mí, đặt tay áo dưới măng sét, với mặt phải của măng sét úp vào mặt trái tay áo Góc đầu măng sét cần lùi vào so với cửa tay khoảng 0,1 cm Tiến hành may một đường cách mép vải 0,7 cm đến vị trí xếp ly, xếp ly quay ra phía cửa tay Thép tay phải nằm trên đường bụng tay, trong khi xếp ly cửa tay được bố trí ở hai bên, còn thép tay bổ ở giữa chỉ xếp ly ở mang tay to Sau đó, cạo lật đường may về phía măng sét, gập đường chân măng sét ngoài để che kín đường may trước, may mí chân măng sét, và cuối cùng may diễu xung quanh với độ rộng 0,6 cm hoặc theo yêu cầu cụ thể.
Tra cặp mí là quá trình bẻ lá lót rộng hơn lá ngoài 0,1cm và đặt đường cửa tay vào giữa hai lớp măng sét Sau đó, may mí chân măng sét đến vị trí xếp ly, với xếp ly quay ra phía cửa tay Thép tay được đặt trên đường bụng tay, trong khi xếp ly cửa tay được thực hiện ở hai bên, và thép tay bổ cũng được chú ý.
Tra măng sét vào cửa tay giữa và tay sau chỉ xếp ly ở mang tay to Sau đó, may diễu xung quanh với độ rộng 0,6 cm hoặc theo yêu cầu quy định.
3 to về mặt trái tay áo trước khi tra măng sét.
Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp
- Kiểm tra kích thước, hình dáng, vị trí măng sét theo quy cách và yêu cầu kỹ thuật
2.1.6 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
STT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục
1 Lỏ vải lút khụng ờm phẳng
- May không đúng đường sang dấu
- May lại đúng đường sang dấu
2 Hai đầu của măng sét tại vị trí cửa tay không vuông không thoát đều
- Khi tra, mớ măng sét không đẩy đường may thoát đều
- Khi tra không để dư cửa tay 0,05 đến 0,1 mm
- Đẩy đường may thoát đều trước khi may
- Khi may để dư cửa tay 0,05 đến 0,1 mm so với măng séc.
3 Cửa tay bên dài bên ngắn
- Không sang dấu dài cửa tay hai bên trước khi may
- Sang dấu hai bên cửa tay bằng nhau trước khi tra măng sét
4 Vị trí xếp ly sai - Sang dấu không chính xác
- May xếp ly không theo dấu
- May xếp ly theo dấu đã sang
2.2 May măng sét có dựng
Măng sét là chi tiết được may vào cửa tay áo sau khi hoàn thiện phần thép tay, có chức năng thu gọn cửa tay với cúc cài và trang trí cho tay áo Giữa các lớp vải, măng sét được hỗ trợ bởi lớp dựng bằng mex.
- Măng sét : 2 chi tiết ( 1 chi tiết ngoài + 1 chi tiết lót )
- Dựng măng sét: 1 chi tiết
- Tay áo đã may thép tay: 1 chi tiết a Tay áo b Măng sét lớp ngoài c Măng sét lớp lót d Lớp dựng măng sét
1 May bọc chân măng sét ngoài với lớp dựng
3 May chân lót măng sét vào cửa tay
4 May mí đường chân măng sét ngoài vào cửa tay đồng thời may diễu xung quanh măng sét
2.2.3 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Hình dáng vị trí măng sét theo mẫu
- Chiều dài măng sét: 25 cm
- Bản rộng măng sét: 6 cm
- Xếp hai ly cửa tay hoặc tuỳ theo yêu cầu sao cho nếp gấp lật về phía thép tay
- Đường may mí măng sét 0,1 cm
- May diễu măng sét 0,5 cm
- May diễu chân măng sét 0,7 cm
- May lộn măng sét cách lớp Mex 0,1 cm
- Tra măng sét vào cửa tay 0,7 cm.
- Mật độ mũi may 4-5 mũi/cm
- Măng sét đúng kích thước, đúng hình mẫu quy định
Măng sét cần được thiết kế cân đối và đối xứng, với xếp ly cửa tay phải đều đặn Hai đầu măng sét cần phải có hình dáng đồng nhất: nếu tròn thì phải tròn đều, còn nếu vuông hoặc vát góc thì phải sắc cạnh và vuông vức Đối với hàng vải kẻ, cần đảm bảo các đường kẻ phải được đối xứng và hài hòa.
Măng sét êm phẳng hai mặt, không nhăn dúm và có hình dạng đúng mẫu Bản rộng măng sét đều, đảm bảo độ mo lé và đầu măng sét không vênh vểu, đầu ruồi.
Hỡnh 52 - Mặ t cắ t tổng hợp mă ng séc có dựng
Đảm bảo độ chính xác 0,1cm khi may măng sét, không nối chỉ trên đường diễu Sau khi hoàn thành, măng sét phải không bị bong rộp, dựng phải bám chắc và không bị lệch canh sợi hay biến dạng.
- Các đường may phải đều đẹp, bền chắc,đúng quy cách.
Bước 1: Kiểm tra bán thành phẩm, ép Mex và sang dấu ( Hình 53 )
Kiểm tra kỹ lưỡng các chi tiết như tay áo, măng sét lớp ngoài và lớp lót, đảm bảo dựng măng sét đúng chiều canh sợi theo yêu cầu sản phẩm Cần xác định kích thước bán thành phẩm chính xác, tránh tình trạng loang màu và lỗi sợi.
Đặt mặt phải của Mex (mặt có nhựa dính) lên mặt trái của lá ngoài măng sét, cách đường may 0,7cm Đối với hàng vải kẻ, cần căn chỉnh hai đầu măng sét sao cho đối kẻ trước khi tiến hành ép Mex.
- Đặt mẫu sang dấu vào tay áo cân đối, sang dấu vị trí xếp ly cửa tay và điểm giữa tay áo
Yêu cầu ép Mex măng sét cần đảm bảo chắc chắn, không bị bong, rộp, vàng, hoặc ố bẩn Đối với hàng vải kẻ, cần phải căn chỉnh đúng kẻ Đặt măng sét và Mex phẳng êm để tránh biến dạng Đường sang dấu phải chính xác, sắc nét và bám sát mẫu.
Hình 53 - Kiểm tra bán thành phẩm, ép Mex và sang dấu
Bước 2 : May lộn măng sét : ( Hình 54 )
Để may chân măng sét, bọc sát dựng về mặt trái và may một đường cách mép gấp 0,7 cm Đặt lá lót dưới lá ngoài, hai mặt phải úp vào nhau, với lá ngoài hụt hơn lá lót 0,7 cm May lộn măng sét cách lớp dựng từ 0,1 đến 0,15 cm tùy theo độ dày của Mex, và sửa xung quanh măng sét 0,5 cm Nếu hai đầu măng sét nguýt tròn, sửa đường may nhỏ từ 0,2 đến 0,3 cm, tùy thuộc vào chất liệu sản phẩm Cuối cùng, lộn ra cạo lé về phía lót 0,1 cm và sửa đều đường may tra măng sét, lấy dấu điểm giữa chân măng sét.
* Chú ý: Khi may hai đầu măng sét lá lót hơi bai
Hình 54 May lộn mămg sét Bước 3 : Tra măng sét vào cửa tay : Có 2 kiểu tra ( hình 55 )
Đặc điểm hình dáng
Áo sơ mi này có thiết kế độc đáo với phần thân trước và thân sau được chiết ly, tay áo dài hơi loe và cổ bẻ Đặc biệt, thân sau không có cầu vai và nẹp áo được liền với thân, tạo nên phong cách thanh lịch và hiện đại.
2 Quy cách – Yêu Hình 56 –Đặc điểm hình dáng áo sơ mi nữ cầu kỹ thuật
- Đường may êm phẳng, bền chắc, đúng quy cách:
+ Đường may mí: 0,1 cm + Đường may chắp: 1 cm + Đường may gấu, cửa tay áo: 1,5 cm + Mật độ mũi may: 4 mũi chỉ/cm
- Áo may xong phải êm phẳng, óng chuốt.
- Các đường may phải êm phẳng, thẳng, đều, không sùi nối chỉ.
- Các vị trí đối xứng phải bằng nhau
- Áo đúng dáng, đúng thông số, quy cách và yêu cầu vệ sinh công nghiệp
3 Bảng thống kê số lượng các chi tiết áo sơ mi nữ
Bảng thống kê số lượng các chi tiết áo sơ mi nữ
Stt Tên chi tiết Số lượng Ghi chú
1 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng v ải chính
2 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng mex
3.1 Chỉ 01 Phù hợp với sản phẩm
Thiết bị chuẩn bị gồm: Máy may 1 kim, máy thùa khuy, máy đính cúc, bàn là hơi máy cán mex b Dụng cụ:
Dụng cụ gồm: Thước, phấn, kéo to cắt vải, kéo nhỏ cắt chỉ, tuốc lôvit nhỏ, dùi chỉ, thoi suốt c Bán thành phẩm(Hình 57)
Gồm: Kiểm tra đầy đủ số lượng, chất lượng bán thành phẩm theo bảng thống kê số lượng các chi tiết:
Trình tự may áo sơ mi n ữ
- Bước 1: Kiểm tra các chi tiết bán thành phẩm,sang dấu, vắt sổ, là ép mex bán thành phẩm
- Bước 2: May chiết thân trước, thân sau
- Bước 3: Quay lộn ve áo
- Bước 4: Lộn ve áo, là ve, chặn chân ve
Hình 57– Các chi tiết áo sơ mi nữ
- Bước 7: Quay lộn cổ, mí lé lá cổ dưới
- Bước 8: -Tra cặp cổ thân trước, Tra, mí cổ thân sau
- Bước 13: Là hoàn thiện, Vệsinh công nghiệp và kiểm tra sản phẩm
Sinh viên thực hành may áo sơ mi nữ theo bảng quy trình may sau:
STT Bước công việc Thiết bị
Quy cách- yêu cầu kỹ thuật
- Kiểm tra đầy đủ số lượng các chi tiết : 2 thân trước,
1 thân sau, 2 tay, 2 ve áo,
- Vắt sổ gấu áo, tay áo, sườn, vũng nỏch, nẹp, ve ỏo.
- Là nẹp áo theo đường sang dấu đảm bảo thông số.
- Kiểm tra nhiệt độ của bàn là trước khi là vào bán thành phẩm
- ép lên mặt trái của lá cổ chính
2 May chiết thân trước, thân sau
-May theo đúng đường sang dấu
- Đầu chiết thoát đều không nhăn dúm
- Đường may êm phẳng, đều
- Đầu và cuối đường may chiết cắt dư chỉ 1.5cm
3 Quay lộn ve áo Máy 1 kim
- Đặt hai mặt phải úp vào nhau
- Đặt chỉ ở đầu nhọn của ve áo sang dấu 1cm
-Đường may đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
4 Lộn ve áo, là ve, chặn chân ve
- Điểm nhọn của ve thoát đều, nhọn
- Là đúng dáng của ve áo -Khi là sử dụng mẫu thành phẩm để làm dưỡng
Máy 1 kim Đường chắp vai con 1cm, êm, phẳng
- Đường chắp bắt đầu từ điểm họng cổ
Máy 1 kim Đường may chắp sườn 1cm
- Đường may êm phẳng, không nhăn dúm
7 Quay lộn cổ, mí lé lá cổ dưới
-Quay cách mex 0.1cm, quay lộn theo đường sang dấu
-Đường mí lé cổ 0.1cm
-Đường may êm, phẳng, đúng quy cách
- Khi may hơi bai lá lót
8 -Tra cặp cổ thân trước
-Tra, mí cổ thân sau
-Đường may mí cặp 0.1cm
- Đường tra cổ 0.7cm lá dưới, đường mí 0.1cm
-Bấm góc 4 lá trước khi tra cổ vào thân áo
- Tra lá cổ lót vào thân áo, gấp mí lá cổ chính.
Gấp cửa tay 2cm và may cách mép vải 0.5cm
Mép vải đó được vắt sổ trước khi may
10 Chắp bụng tay Máy 1 kim
- Đường may 1cm, êm phẳng, chính xác
- Điểm đầu tay lùi về phía thân sau 1cm
- Khi tra hơi bai thân áo, đường may vai sau khi tra là lật về phía tay áo
12 May gấu áo Máy 1 kim
Gấp lên 2cm, may cách mép vải0.5cm
Mép vải đó được vắt sổ trước khi may
13 Kiểm tra - VSCN Kiểm tra áo thành phẩm về thông số, quy cách, đường may
* Sơ đồ khối gia công sản phẩm
Chuẩ n bị và kiể m tra
Là , gấ p, bao gói Đính cúc
* Sơ đồ lắp ráp sản phẩm áo sơ mi nữ cổ hai ve(Hỡnh 58 )
Hình 58 –Sơ đồ lắp ráp áo sơ mi nữ cổ 2 ve
STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Hai vị trí họng cổ may xong không bằng nhau, 2 vị trí đầu cổ, đầu ve không bằng nhau
- May không đúng đường sang
- Do quá trình thao tác chưa đúng.
- Khi may tra cặp cổ không đều, không đúng đường sang dấu
- May đúng đường sang dấu.
- Khi may phải may đúng đường sang dấu đảm bảo đúng thông số, độ mở của ve áo
2 Gấu áo bị vặn - Do gập cuốn đường may gấu không đều
- Gập cuốn đường may đều đùng theo thông số
- Xác định vị trí bụng tay sai, điểm giữa đầu tay chưa đúng
- Xác định đún điểm giữa đầu tay và vòng nách, vị trí bụng tay với vòng nách
Câu 1: Cho hình vẽ hãy lập quy trình may và vẽ sơ đồ lắp ráp cho sản phẩm áo sau? áo sau?
BÀI 7: MAY ÁO SƠ MI NAM
Áo sơ mi nam là trang phục được ưa chuộng bởi tính tiện lợi và thoải mái, mang lại vẻ nam tính và thanh lịch cho người mặc Đây là lựa chọn lý tưởng cho môi trường công sở và học đường.
- Mô tảđược đặc điểm hình dáng của sản phẩm áo sơ mi nam thông thường;
- Trình bày được qui cách, yêu cầu kỹ thuật khi may áo sơ mi nam;
- Lập được bảng thống kê số lượng các chi tiết chuẩn bị cho quá trình may;
- Lập được quy trình và sơ đồ lắp ráp áo sơ mi nam;
- Lắp ráp hoàn chỉnh áo sơ mi nam đảm bảo quy cách và tiêu chuẩn kỹ thuật;
- Xác định đúng dạng sai hỏng, tìm ra nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quá trình luyện tập
- Là kiểu áo cổ đứng chân rời
- Thân trước bên trái may nẹp khuyết kiểu beo (thường, kê, nẹp dời) và có 1 túi ngực đáy tròn hoặc đáy nhọn
- Thân trước bên phải may nẹp cúc.
- Thân sau có cầu vai rời, được xếp ly 2 bên.
- Cửa tay có măng xéc, thép tay sũi nhọn (ống).
Bảng thống kê số lượng các chi tiết áo sơ mi nữ
Bảng thống kê số lượng các chi tiết áo sơ mi nữ
Stt Tên chi tiết Số lượng Ghi chú
1 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng v ải chính
2 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng mex
3.1 Chỉ 01 Phù hợp với sản phẩm
Quy trình lắp ráp
Thiết bị chuẩn bị gồm: Máy may 1 kim, máy thùa khuy, máy đính cúc, bàn là hơi máy cán mex b Dụng cụ:
Dụng cụ gồm: Thước, phấn, kéo to cắt vải, kéo nhỏ cắt chỉ, tuốc lôvit nhỏ, dùi chỉ, thoi suốt c Bán thành phẩm(Hình 57)
Gồm: Kiểm tra đầy đủ số lượng, chất lượng bán thành phẩm theo bảng thống kê số lượng các chi tiết:
Trình tự may áo sơ mi n ữ
- Bước 1: Kiểm tra các chi tiết bán thành phẩm,sang dấu, vắt sổ, là ép mex bán thành phẩm
- Bước 2: May chiết thân trước, thân sau
- Bước 3: Quay lộn ve áo
- Bước 4: Lộn ve áo, là ve, chặn chân ve
Hình 57– Các chi tiết áo sơ mi nữ
- Bước 7: Quay lộn cổ, mí lé lá cổ dưới
- Bước 8: -Tra cặp cổ thân trước, Tra, mí cổ thân sau
- Bước 13: Là hoàn thiện, Vệsinh công nghiệp và kiểm tra sản phẩm
Sinh viên thực hành may áo sơ mi nữ theo bảng quy trình may sau:
STT Bước công việc Thiết bị
Quy cách- yêu cầu kỹ thuật
- Kiểm tra đầy đủ số lượng các chi tiết : 2 thân trước,
1 thân sau, 2 tay, 2 ve áo,
- Vắt sổ gấu áo, tay áo, sườn, vũng nỏch, nẹp, ve ỏo.
- Là nẹp áo theo đường sang dấu đảm bảo thông số.
- Kiểm tra nhiệt độ của bàn là trước khi là vào bán thành phẩm
- ép lên mặt trái của lá cổ chính
2 May chiết thân trước, thân sau
-May theo đúng đường sang dấu
- Đầu chiết thoát đều không nhăn dúm
- Đường may êm phẳng, đều
- Đầu và cuối đường may chiết cắt dư chỉ 1.5cm
3 Quay lộn ve áo Máy 1 kim
- Đặt hai mặt phải úp vào nhau
- Đặt chỉ ở đầu nhọn của ve áo sang dấu 1cm
-Đường may đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
4 Lộn ve áo, là ve, chặn chân ve
- Điểm nhọn của ve thoát đều, nhọn
- Là đúng dáng của ve áo -Khi là sử dụng mẫu thành phẩm để làm dưỡng
Máy 1 kim Đường chắp vai con 1cm, êm, phẳng
- Đường chắp bắt đầu từ điểm họng cổ
Máy 1 kim Đường may chắp sườn 1cm
- Đường may êm phẳng, không nhăn dúm
7 Quay lộn cổ, mí lé lá cổ dưới
-Quay cách mex 0.1cm, quay lộn theo đường sang dấu
-Đường mí lé cổ 0.1cm
-Đường may êm, phẳng, đúng quy cách
- Khi may hơi bai lá lót
8 -Tra cặp cổ thân trước
-Tra, mí cổ thân sau
-Đường may mí cặp 0.1cm
- Đường tra cổ 0.7cm lá dưới, đường mí 0.1cm
-Bấm góc 4 lá trước khi tra cổ vào thân áo
- Tra lá cổ lót vào thân áo, gấp mí lá cổ chính.
Gấp cửa tay 2cm và may cách mép vải 0.5cm
Mép vải đó được vắt sổ trước khi may
10 Chắp bụng tay Máy 1 kim
- Đường may 1cm, êm phẳng, chính xác
- Điểm đầu tay lùi về phía thân sau 1cm
- Khi tra hơi bai thân áo, đường may vai sau khi tra là lật về phía tay áo
12 May gấu áo Máy 1 kim
Gấp lên 2cm, may cách mép vải0.5cm
Mép vải đó được vắt sổ trước khi may
13 Kiểm tra - VSCN Kiểm tra áo thành phẩm về thông số, quy cách, đường may
* Sơ đồ khối gia công sản phẩm
Chuẩ n bị và kiể m tra
Là , gấ p, bao gói Đính cúc
* Sơ đồ lắp ráp sản phẩm áo sơ mi nữ cổ hai ve(Hỡnh 58 )
Hình 58 –Sơ đồ lắp ráp áo sơ mi nữ cổ 2 ve
STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Hai vị trí họng cổ may xong không bằng nhau, 2 vị trí đầu cổ, đầu ve không bằng nhau
- May không đúng đường sang
- Do quá trình thao tác chưa đúng.
- Khi may tra cặp cổ không đều, không đúng đường sang dấu
- May đúng đường sang dấu.
- Khi may phải may đúng đường sang dấu đảm bảo đúng thông số, độ mở của ve áo
2 Gấu áo bị vặn - Do gập cuốn đường may gấu không đều
- Gập cuốn đường may đều đùng theo thông số
- Xác định vị trí bụng tay sai, điểm giữa đầu tay chưa đúng
- Xác định đún điểm giữa đầu tay và vòng nách, vị trí bụng tay với vòng nách
Câu 1: Cho hình vẽ hãy lập quy trình may và vẽ sơ đồ lắp ráp cho sản phẩm áo sau? áo sau?
BÀI 7: MAY ÁO SƠ MI NAM
Áo sơmi nam là trang phục được ưa chuộng bởi nam giới nhờ vào tính tiện lợi và thoải mái Không chỉ mang lại sự thoải mái, áo sơmi còn thể hiện vẻ nam tính và thanh lịch, rất thích hợp cho môi trường công sở và học đường.
- Mô tảđược đặc điểm hình dáng của sản phẩm áo sơ mi nam thông thường;
- Trình bày được qui cách, yêu cầu kỹ thuật khi may áo sơ mi nam;
- Lập được bảng thống kê số lượng các chi tiết chuẩn bị cho quá trình may;
- Lập được quy trình và sơ đồ lắp ráp áo sơ mi nam;
- Lắp ráp hoàn chỉnh áo sơ mi nam đảm bảo quy cách và tiêu chuẩn kỹ thuật;
- Xác định đúng dạng sai hỏng, tìm ra nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quá trình luyện tập
- Là kiểu áo cổ đứng chân rời
- Thân trước bên trái may nẹp khuyết kiểu beo (thường, kê, nẹp dời) và có 1 túi ngực đáy tròn hoặc đáy nhọn
- Thân trước bên phải may nẹp cúc.
- Thân sau có cầu vai rời, được xếp ly 2 bên.
- Cửa tay có măng xéc, thép tay sũi nhọn (ống).
2 Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật
- Đường may êm phẳng, bền chắc, đúng quy cách:
+ Đường may mí: 0,1 cm + Đường may cuốn diễu: 0,6 cm + Đường may chắp: 1 cm
+ Đường may gấu áo: 1,5 cm
+ Mật độ mũi may: 4 mũi chỉ/cm
- Áo may xong phải êm phẳng, óng chuốt
- Các đường may phải êm phẳng, thẳng, đều, không sùi nối chỉ
- Các vị trí đối xứng phải bằng nhau.
- Áo đúng dáng, đúng thông số, quy cách và yêu cầu vệ sinh công nghiệp
Các điểm cổ phải đảm bảo trùng và đối xứng nhau, đồng thời mí cổ cần đều đúng thông số kỹ thuật Ngoài ra, đầu cổ không được phép hở, keo ép phải dính chắc chắn và không xuất hiện tình trạng dộp nhăn cổ, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Mặt tr-ớc Mặt sau
Hình 59 –Đặc điểm hình dáng áo sơ mi nam
- Gấu áo, gấu tay, nẹp áo: không vặn, đường diễu phải đều, đúng thông số
- Nẹp áo phải bằng nhau, các điểm khuy, nút phải đúng thông số, phải bằng nhau
3 Bảng thống kê số lượng các chi tiết
Bảng thống kê các chi tiết
Stt Tên chi tiết Số lượng Ghi chú
1 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng v ải chính
2 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng mex
3.1 Chỉ 01 Phù hợp với sản phẩm
Thiết bị chuẩn bị gồm: Máy may 1 kim, máy thùa khuy, máy đính cúc, bàn là hơi máy cán mex b Dụng cụ:
Dụng cụ gồm: Thước, phấn, kéo to cắt vải, kéo nhỏ cắt chỉ, tuốc lôvit nhỏ, dùi chỉ, thoi suốt b Bán thành phẩm(Hình 60)
Hình 60: Thống kê các chi tiết áo sơ mi nam c.
Gồm: Kiểm tra đầy đủ số lượng, chất lượng bán thành phẩm theo bảng thống kê số lượng các chi tiết:
Trình tự may áo sơ mi nam dài tay cổ d ứ ng
- Bước 1: Kiểm tra các chi tiết bán thành phẩm,sang dấu bán thành phẩm
- Bước 2: Ép mex: cổ, nẹp, bác tay Là : thép tay, miệng túi, nẹp khuyết, cúc
- Bước 3: May nẹpáobeo thường, Nẹp cúc
- Bước 4: May miệng túi, Là túi, Dán túi vào thân
- Bước 5: May mác, May cầu vai thân sau, Mí cầu vai thân sau
- Bước 7: May thép tay sòi nhọn: May thép to, nhỏ, Vơ xoả đầu tay
- Bước 8: May cổ áo: May bọc chân cổ, Quay lộn bản cổ, Sửa lộn và diễu bản cổ, Ghim mo và cặp 3 lá bản cổ
- Bước 9: May bác tay: May bọc chân bác tay, Quay lộn và diễu bác tay
- Bước 10: Tra cổ áo, mí cổ áo, đặt cỡ cổ
- Bước 11: Tra tay áo :tra tay kề
- Bước 12: May cuốn sườn áo, bụng tay
- Bước 15: Là hoàn thiện, Vệ sinh công nghiệp và kiểm tra sản phẩm
Sinh viên thực hành may áo sơ mi nam theo bảng quy trình may sau:
STT Các bước công việc
Quy cách – yêu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý
1 -Kiểm tra chi tiết – bán thành phẩm
-Sang dấu bán thành phẩm
- Số lượng các chi tiết: 17 chi tiết(Thân trước, thân sau , tay, măng séc , thép tay , bản cổ, chân cổ, cầu vai)
- Sang dấu vị trí túi, nẹp
- Kiểm tra các chi tiết đối xứng chính xác.
2 - Ép mex : cổ, nẹp, bác tay
- Là : thép tay, miệng túi, nẹp khuyết, cúc
- Đảm bảo độ keo dính, thẳng canh sợi dọc
- Nhiệt độ bàn là phải phù hợp với nguyên liệu
- Là thu nguyên liệu trước khi ép mex
- ép mex ở mặt trái của chi tiết
- Đặt mẫu đúng vị trí
-Đường may êm, phẳng, thẳng,đều, đảm bảo đúng thông số của nẹp,
- Khi may hơi bai thân áo
- Đường gấp mí MT theo mẫu 0,1cm
- Là thu xung quanh túi theo mẫu
- Đường chặn = 0,5cm đến đường may miệng túi
- Túi áo chính xác theo mẫu
- Túi và thân êm phẳng
- May ở mặt phải của túi
- Là phẳng chi tiết trước khi là thu theo mẫu
- Khi may bai thân áo
- May cầu vai thân sau
- Xếp ly cách đầu vai = 7,5cm
- Mí lên lá cầu vai chính thân sau - Đường may êm phẳng lật lá lót xuống dưới
6 May vai con - Đường may = 1cm, mí = 0,1cm
- Mí đều cả lá chính và lá lót
7 May thép tay sũi nhọn
- Đường may cặp mí = 0,1cm
- Chặn thép tay theo mẫu
- Gấp 2 lần bằng 0.5cm, mí 0.1cm
- Gấp mép = 0,4cm, diễu 0,2cm
- Đường may đều, êm phẳng
- Đặt thép tay thẳng canh sợi với tay áo
- Điểm xẻ nằm giữa thép tay lớn
- Gấp mép về mặt phải tay áo
- Sửa lộn và diễu bản cổ
- Ghim mo và cặp 3 lá bản cổ
-Vị trí họng cổ bằng nhau
- Đảm bảo 2 đầu cổ đối xứng
- Đặt chỉ đầu cổ, khi may bai lá lót
- 2 gúc nhọn và trũn sửa dư = 0,3cm
- Xác định điểm giữa bản cổ, chân cổ
- Điều chỉnh vị trí đối xứng
- May bọc chân bác tay
Khi may hơi bai thân áo
10 Tra cổ áo, mí cổ áo, đặt cỡ cổ
- Đường tra = 0,5cm, mí 0,1cm
- Cỡ cổ nằm chính giữa cổ thân sau, vị trí họng cổ bằng nhau
- Trước khi tra cổ phải đánh dấu vị trí vai con và giữa cổ
11 Tra tay áo :tra tay kề
- Đường may cách mép gấp đầu tay = 0,7cm, đường diễu 0,6cm
- 2 mép vải giao nhau 0,2cm
12 May cuốn sườn áo, bụng tay
- Đường may cuốn mí diễu = 0,1 – 0,5cm
- Thân trước bọc thân sau = 0,6cm
- 2 mặt trái úp vào nhau
13 Tra bác tay - Đường tra = 0,7cm, đường mí
- Ly 1 cách cửa tay = 4 – 4.5 cm,
- Ly xếp vuông góc, lật về cửa tay
14 May gấu áo - Đường gấp kín mép = 0,5cm, mí = 0,1cm
- Gấu áo 2 thân trước và thân sau bằng nhau
- May mí lên mặt trái
15 Là hoàn thiện, vệ sinh công nghiệp, kiểm tra sản phẩm
- Kiểm tra về thông số, quy cách và yêu cầu kỹ thuật
Sơ đồ lắp ráp
* Sơ đồ khối gia công sản phẩm
ChuÈn bị và kiÓm tra
BTP Tra tay vào thân áo
Gia công cổ hoàn chỉnh
May s- ên áo, bụng tay, đặt nhãn
Tra MS vào cửa tay
Là, gấp, bao gãi Sản phẩm
Gia công túi Tra cổ hoàn chỉnh, đặt nhãn cì
Gia công tay hoàn chỉnh
* Sơ đồ lắp ráp sản phẩm áo sơ mi nam
Hình 61–Sơ đồ lắp ráp sản phẩm áo sơ mi nam
MAY ÁO SƠ MI NAM
B ả ng th ống kê số lượng các chi tiế t
Bảng thống kê các chi tiết
Stt Tên chi tiết Số lượng Ghi chú
1 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng v ải chính
2 Các chi tiế t s ử d ụ ng b ằ ng mex
3.1 Chỉ 01 Phù hợp với sản phẩm
Thiết bị chuẩn bị gồm: Máy may 1 kim, máy thùa khuy, máy đính cúc, bàn là hơi máy cán mex b Dụng cụ:
Dụng cụ gồm: Thước, phấn, kéo to cắt vải, kéo nhỏ cắt chỉ, tuốc lôvit nhỏ, dùi chỉ, thoi suốt b Bán thành phẩm(Hình 60)
Hình 60: Thống kê các chi tiết áo sơ mi nam c.
Gồm: Kiểm tra đầy đủ số lượng, chất lượng bán thành phẩm theo bảng thống kê số lượng các chi tiết:
Trình tự may áo sơ mi nam dài tay cổ d ứ ng
- Bước 1: Kiểm tra các chi tiết bán thành phẩm,sang dấu bán thành phẩm
- Bước 2: Ép mex: cổ, nẹp, bác tay Là : thép tay, miệng túi, nẹp khuyết, cúc
- Bước 3: May nẹpáobeo thường, Nẹp cúc
- Bước 4: May miệng túi, Là túi, Dán túi vào thân
- Bước 5: May mác, May cầu vai thân sau, Mí cầu vai thân sau
- Bước 7: May thép tay sòi nhọn: May thép to, nhỏ, Vơ xoả đầu tay
- Bước 8: May cổ áo: May bọc chân cổ, Quay lộn bản cổ, Sửa lộn và diễu bản cổ, Ghim mo và cặp 3 lá bản cổ
- Bước 9: May bác tay: May bọc chân bác tay, Quay lộn và diễu bác tay
- Bước 10: Tra cổ áo, mí cổ áo, đặt cỡ cổ
- Bước 11: Tra tay áo :tra tay kề
- Bước 12: May cuốn sườn áo, bụng tay
- Bước 15: Là hoàn thiện, Vệ sinh công nghiệp và kiểm tra sản phẩm
Sinh viên thực hành may áo sơ mi nam theo bảng quy trình may sau:
STT Các bước công việc
Quy cách – yêu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý
1 -Kiểm tra chi tiết – bán thành phẩm
-Sang dấu bán thành phẩm
- Số lượng các chi tiết: 17 chi tiết(Thân trước, thân sau , tay, măng séc , thép tay , bản cổ, chân cổ, cầu vai)
- Sang dấu vị trí túi, nẹp
- Kiểm tra các chi tiết đối xứng chính xác.
2 - Ép mex : cổ, nẹp, bác tay
- Là : thép tay, miệng túi, nẹp khuyết, cúc
- Đảm bảo độ keo dính, thẳng canh sợi dọc
- Nhiệt độ bàn là phải phù hợp với nguyên liệu
- Là thu nguyên liệu trước khi ép mex
- ép mex ở mặt trái của chi tiết
- Đặt mẫu đúng vị trí
-Đường may êm, phẳng, thẳng,đều, đảm bảo đúng thông số của nẹp,
- Khi may hơi bai thân áo
- Đường gấp mí MT theo mẫu 0,1cm
- Là thu xung quanh túi theo mẫu
- Đường chặn = 0,5cm đến đường may miệng túi
- Túi áo chính xác theo mẫu
- Túi và thân êm phẳng
- May ở mặt phải của túi
- Là phẳng chi tiết trước khi là thu theo mẫu
- Khi may bai thân áo
- May cầu vai thân sau
- Xếp ly cách đầu vai = 7,5cm
- Mí lên lá cầu vai chính thân sau - Đường may êm phẳng lật lá lót xuống dưới
6 May vai con - Đường may = 1cm, mí = 0,1cm
- Mí đều cả lá chính và lá lót
7 May thép tay sũi nhọn
- Đường may cặp mí = 0,1cm
- Chặn thép tay theo mẫu
- Gấp 2 lần bằng 0.5cm, mí 0.1cm
- Gấp mép = 0,4cm, diễu 0,2cm
- Đường may đều, êm phẳng
- Đặt thép tay thẳng canh sợi với tay áo
- Điểm xẻ nằm giữa thép tay lớn
- Gấp mép về mặt phải tay áo
- Sửa lộn và diễu bản cổ
- Ghim mo và cặp 3 lá bản cổ
-Vị trí họng cổ bằng nhau
- Đảm bảo 2 đầu cổ đối xứng
- Đặt chỉ đầu cổ, khi may bai lá lót
- 2 gúc nhọn và trũn sửa dư = 0,3cm
- Xác định điểm giữa bản cổ, chân cổ
- Điều chỉnh vị trí đối xứng
- May bọc chân bác tay
Khi may hơi bai thân áo
10 Tra cổ áo, mí cổ áo, đặt cỡ cổ
- Đường tra = 0,5cm, mí 0,1cm
- Cỡ cổ nằm chính giữa cổ thân sau, vị trí họng cổ bằng nhau
- Trước khi tra cổ phải đánh dấu vị trí vai con và giữa cổ
11 Tra tay áo :tra tay kề
- Đường may cách mép gấp đầu tay = 0,7cm, đường diễu 0,6cm
- 2 mép vải giao nhau 0,2cm
12 May cuốn sườn áo, bụng tay
- Đường may cuốn mí diễu = 0,1 – 0,5cm
- Thân trước bọc thân sau = 0,6cm
- 2 mặt trái úp vào nhau
13 Tra bác tay - Đường tra = 0,7cm, đường mí
- Ly 1 cách cửa tay = 4 – 4.5 cm,
- Ly xếp vuông góc, lật về cửa tay
14 May gấu áo - Đường gấp kín mép = 0,5cm, mí = 0,1cm
- Gấu áo 2 thân trước và thân sau bằng nhau
- May mí lên mặt trái
15 Là hoàn thiện, vệ sinh công nghiệp, kiểm tra sản phẩm
- Kiểm tra về thông số, quy cách và yêu cầu kỹ thuật
* Sơ đồ khối gia công sản phẩm
ChuÈn bị và kiÓm tra
BTP Tra tay vào thân áo
Gia công cổ hoàn chỉnh
May s- ên áo, bụng tay, đặt nhãn
Tra MS vào cửa tay
Là, gấp, bao gãi Sản phẩm
Gia công túi Tra cổ hoàn chỉnh, đặt nhãn cì
Gia công tay hoàn chỉnh
* Sơ đồ lắp ráp sản phẩm áo sơ mi nam
Hình 61–Sơ đồ lắp ráp sản phẩm áo sơ mi nam
6 Một số sai hỏng khi may , ngu yên nhân và biện pháp phòng ngừa
1 Túi dán sai vị trí
- Đặt mẫu định vị trí không đúng vị trí
- Đặt mẫu đúng vị trí, kiểm tra lại thông số trên mẫu
2 Hai vị trớ họng cổ may xong khụng bằng nhau, đầu chân cổ bị đầu duồi
- May không đúng đường sang
- Do quỏ trỡnh thao tỏc chưa đúng
- Khi may tra cổ không để dư phần thân áo 1mm tại 2 vị trí đầu cổ
- May đúng đường sang dấu.
- Khi may để dư 1mm vũng cổ thõn ỏo tại 2 vị trớ đù chân cổ
3 Gấu ỏo - Do gập - Gập cuốn đường may đều đùng theo thông số đường may gấu không đều
4 Cửa tay bên dài bên ngắn
- Không sang dấu dài cửa tay hai bên trước khi may
- Sang dấu hai bên cửa tay bằng nhau trước khi tra măng sét
5 Vị trí xếp ly sai
- Sang dấu không chính xác
- May xếp ly không theo dấu
- May xếp ly theo dấu đã sang
6 Đầu măng sét không vuông, tròn, cộm cục
- May không đúng đường sang dấu
Không chỉnh chỉ dày vào khi may qua đầu lá măng sét (đầu măng sét
- Đầu lá cổ phải may tròn đều theo đường phấn, chỉnh chỉ dày vào khi may qua đầu lá măng sét (đầu măng sét nguýt tròn) nguýt tròn)
- Khi sửa cách đường may không đúng quy định, không bẻ góc khi lộn măng sét
- Đầu cổ sửa cách đường may 0,2cm, bẻ góc trước khi lộn măng sét
Cho hình vẽ hãy lập quy trình may và vẽ sơ đồ lắp ráp may hoàn thiện áo sơ mi nam kiểu cổ đứng tay cộc sau?
Sơ đồ l ắp ráp
- TS Trần Thủy Bình (2005) - Giáo trình công nghệ may - Nhà xuất bản giáo dục 2005;
- TS Võ Phước Tấn, KS Bùi Thị Cẩm Loan, KS, Trần Thị Kim Phượng
(2006) - Giáo trình công nghệ may - Trường đại học công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh - Nhà xuất bản thống kê 2006;
- Nguyễn Duy Cẩm Vân (2007)- Bài học cắt may) - Nhà xuất bản trẻ;
- Giáo trình Công nghệ may - Trường CĐ nghề KT-KT
