BÀI 2 : MAY CÁC KIỂU NẸP ÁO
1. May nẹp ỏo sơmi
1.2.5. Cỏc dạng sai hỏng khi may, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa
Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục Nẹp bựng vặn
- Là khụng đỳng canh sợi.
- Khi may nẹp khụng kết
- Là cho thẳng canh sợi
- Trong khi may kết hợp thao tỏc bai giún vị trớ đường
0,1 cm 3,5 cm 0,5 cm 2,5 cm 0,1 cm b c Hỡnh 23 - May nẹp
hợp thao tỏc bai giún. may.
Đối với hàng kẻ may bị lệch kẻ
- Khi là khụng lấy đỳng tõm kẻ.
- Khi may khụng bai dún
tại vị trớ đường may.
- Khi là lấy đỳng tõm kẻ
- Khi may bai dún thừn ỏo .
Đường mớ khụng đều hoặc bị sểnh
- Khi may căn đường may khụng chuẩn. - Lắp cữ gỏ lệch. - Thao tỏc cho đỳng. - Điều chỉnh cữ gỏ cho đỳng. 1.3. May nẹp rời 1.3.1. Đặc điểm
- Nẹp được cắt rời so với thõn ỏo, mặt phải cú 2 đường diễu, mặt trỏi cú 1 đường mớ và 1 đường chỉ.(Hỡnh 24a)
- Nẹp cỳc được may chắp với thõn ỏo và cú một đường may. (Hỡnh 24b)
1.3.2. Cấu tạo
Gồm 1 thõn ỏo bờn trỏi ( thõn khuyết), thõn bờn phải ( nẹp cỳc). (Hỡnh 24)
3,5 cm 0,5 cm 2,5 cm 0,1 cm Hỡnh 24 - Mặt cắt tổng hợp nẹp rời a b
1.3.3. Quy cỏch -Yờu cầu kỹ thuật
Quy cỏch
Mật độ mũi chỉ 5 mũi / 1 cm
Đường diễu nẹp khuyết 0,5 cm (Hỡnh 24a) Đường mớ nẹp cỳc 0,1 cm (Hỡnh 24b)
Yờu cầu kỹ thuật
- Nẹp may xong phải ờm phẳng, khụng bựng vặn.
- May đỳng thụng số.
- Đường diễu đều 0.5cm, đỳng mật độ mũi chỉ, đường may mớ mặt trỏi đều
0,1cm.
Chỳ ý : Nếu là hàng kẻ yờu cầu lấy đỳng tõm kẻ.
1.3.4.Phương phỏp may
a. Kiểm tra chi tiết(Hỡnh 25)
+ Kiểm tra thụng số của thõn ỏo với mẫu bỏn thành phẩm + Kiểm tra mex nẹp: Bản rộng mex nẹp 3,5 cm (Hỡnh 25d) + Kiểm tra thụng số bỏn thành phẩm nẹp ỏo: 5,5 cm (Hỡnh 25c)
b.Dỏn mex vào nẹp 3,5 cm 2,5 cm 3,5cm 3,5cm cm Hỡnh 25 - Cỏc chi tiết nẹp
* . Phương phỏp:
Đặt mặt phải của mex ( mặt cú nhựa dớnh) vào mặt trỏi của nẹp sắp cho thẳng canh sợi dọc( nếu là vải kẻ đặt mex đỳng tõm kẻ ) sao cho mex cỏch hai mộp vải bằng 1cm (Hỡnh 26). Cắm bàn là điều chỉnh cho độ núng thớch hợp với nguyờn liệu, sau đú ộp lờn mex ( khi ộp tuyệt đối khụng được di bàn là , vỡ như vậy mex sẽ bị bai dón khụng đỳng thụng số).
* . Yờu cầu kỹ thuật:
Khi ộp mex nẹp: phải đỳng vị trớ, thẳng canh sợi, mex nẹp phải đảm bảo độ kết dớnh, nếu là hàng kẻ yờu cầu lấy kẻ trựng với kẻ của thõn ỏo.
c. Là gấp nẹp: 3,5 cm 1 cm Hỡnh 26 - Dỏn mex nẹp 1 cm 3,5 cm 2,5 cm 0,5cm a b c Hỡnh 27 - Là gấp nẹp
Đặt thõn ỏo xuống bàn để là, mộp nẹp quay về phớa mỡnh, nẹp khuyết để trờn cổ quay về phớa tay phải, nẹp cỳc để dưới cổ quay về tay trỏi, mặt trỏi ỳp vào nhau . Điều chỉnh độ núng bàn là phự hợp với nguyờn liệu. Lần lượt là từng thõn , thõn nẹp khuyết là gấp mộp về mặt phải ngún trỏ và ngún cỏi vờ gập 0,5
cm (Hỡnh 27a), mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài là từ cổ xuống gấu,là xong gập
đụi thõn về phớa sườn là tiếp nẹp cỳc, phương phỏp và thao tỏc là tương tự như nẹp beo thường (Hỡnh 27b) . Sau khi là xong để sản phẩm đó là bờn trỏi là tiếp nẹp , là theo mộp mex (hoặc dựng dưỡng) là gấp một lần 0,7 cm hoặc sỏt mộp dưỡng ngún trỏ và ngún cỏi vờ bẻ gập, mũi bàn là đẩy từ trong ra ngoài, là từ phải sang trỏi , là tiếp đường thứ hai sỏt mộp dựng, mũi bàn là đẩy từ ngoài vào trong , nhấc nhẹ đế bàn là giữ đường gấp thứ nhất là từ phải sang trỏi (Hỡnh
27c).
*. Yờu cầu kỹ thuật:
Thõn ỏo, nẹp ỏo khi là xong phải đảm bảo đỳng thụng số, khụng búng, khụng chỏy, đảm bảo đỳng dỏng của sản phẩm.
d. May nẹp: 3,5 cm 0,5 cm 2,5 cm 0,1 cm Hỡnh 28 - May nẹp a b
* . Phương phỏp may:
Đặt thõn ỏo đó là bờn trỏi. May nẹp khuyết trước, may đường thứ nhất diễu cỏch mộp gấp 0,5 cm mặt phải hướng lờn trờn may từ họng cổ xuống, mặt trỏi
đảm bảo mớ 0,1 cm (Hỡnh 28a ), may tiếp đường thứ hai cỏch mộp gấp 0,5 cm
mặt phải hướng lờn trờn may từ gấu lờn. May tiếp nẹp cỳc mớ 0,1 (Hỡnh 28b), mặt trỏi hướng lờn trờn may từ họng cổ xuống gấu khi may ngún tay trỏ bờn trỏi phải hơi bai thõn ỏo.
*.Yờu cầu kỹ thuật:
Nẹp ỏo may xong phải ờm phẳng, cỏc đường may diễu, may mớ phải đều đều đẹp, khụng sểnh, đảm bảo mật độ mũi chỉ 5 mũi/cm, nẹp khụng bựng vặn.
e.Kiểm tra sản phẩm:
Khi may xong kiểm tra sản phẩm căn cứ theo yờu cầu kỹ thuật, thụng số quy cỏch, cũn gỡ sai hỏng tỡm nguyờn nhõn và biện phỏp khắc phục.
1.3.5. Cỏc dạng sai hỏng khi may, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa
Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục Nẹp bựng vặn - Là khụng đỳng canh
sợi.
- Khi may nẹp khụng kết
hợp thao tỏc bai giún.
- Là cho thẳng canh sợi
- Trong khi may kết hợp thao tỏc bai giún vị trớ đường
may.
Đối với hàng kẻ may bị lệch kẻ
- Khi là khụng lấy đỳng
tõm kẻ.
- Khi may khụng bai dún
tại vị trớ đường may.
- Khi là lấy đỳng tõm kẻ
- Khi may bai dún thừn ỏo .
Đường mớ khụng đều hoặc bị sểnh
- Khi may căn đường may khụng chuẩn.
- Lắp cữ gỏ lệch.
- Thao tỏc cho đỳng.
- Điều chỉnh cữ gỏ cho đỳng.
2. May nẹp ỏo kiểu xẻ khớt (2 sợiviền)
2.1. Đặc điểm
Nẹp được may và bấm qua thõn trước ( giữa) của sản phẩm.
- Thõn trước: 1 chi tiết
2.3. Quy cỏch - Yờu cầu kỹ thuật
2.3.1. Quy cỏch
- Bản to nẹp 1,5 cm
- Chiều dài xẻ (18-22) cm
- Mật độ mũi may 4- 5 mũi/cm.
2.3.2. Yờu cầu kỹ thuật
- Nẹp đỳng vị trớ, kớch thước, đỳng hỡnh mẫu.
- Nẹp bảo đảm cõn đối, đối xứng: Bản to nẹp phải bằng nhau, khớt, cạnh dưới vuụng gúc khụng sụt sổ, nhăn dỳm.
- Nẹp phải ờm phẳng, mộp nẹp phải thẳng. Khi may xong lớp dựng khụng bị
bong rộp, dựng phải bỏm chắc, khụng bị lệch canh sợi hoặc biến dạng.
- Cỏc đường may phải đều đẹp, bền chắc, đỳng quy cỏch.
- Vệ sinh cụng nghiệp.
2.4. Phương phỏp may
Bước 1: Kiểm tra bỏn thành phẩm, ộp Mex và sang dấu. ( Hỡnh 30)
- Kiểm tra cỏc chi tiết: Thõn trước, nẹp tỳi đỳng chiều canh sợi, theo yờu cầu
của sản phẩm, đỳng kớch thước bỏn thành phẩm, khụng loang màu, lỗi sợi.
- Sang dấu vị trớ nẹp: Đặt mẫu sang dấu lờn mặt phải thõn trước sao cho đỳng yờu cầu, sau đú sang dấu vị trớ may nẹp.
- ẫp Mex lờn mặt trỏi và là gấp đụi nẹp vào, sang dấu bản to nẹp
2
Hỡnh 29– Cấu tạo kiểu nẹp xẻkhớt trờn thõn ỏo
* Yờu cầu: Đường sang dấu chớnh xỏc, sắc nột và bỏm sỏt mẫu, ộp Mex
phải chắc chắn, khụng bị bong, rộp
Hỡnh 30 - Kiểm tra bỏn thành phẩm, ộp Mex và sang dấu.
Bước 2: May nẹp vào thõn ỏo. ( Hỡnh 31 )
- May nẹp bờn phải: thõn ỏo để dưới, nẹp để trờn, ỳp mặt phải của nẹp vào mặt phải thõn ỏo, sắp cho cỏc mộp vải phớa họng cổ, cạnh trong của nẹp và thõn ỏo bằng nhau. May một đường từ phớa họng cổ xuống đuụi của xẻ theo dấu phấn
- May nẹp bờn trỏi tương tự như nẹp bờn phải nhưng theo chiều ngược lại
Bước 3: Bấm xẻ nẹp và may chặn trong đuụi xẻ. ( hỡnh 32)
- Bấm xẻ đỳng vào đường giữa, từ đầu xẻ đến cỏch cuối xẻ 1 cm bấm chộo gúc cỏch đường may 1-2 sợi vải tạo thành hỡnh tam giỏc cõn
- Lật nẹp vào phớa trong, điều chỉnh nẹp ỏo thẳng, khớt với đường xẻ, bản to hai
nẹp bằng nhau, lật thõn ỏo lờn may chặn trong đuụi xẻ.
1
2
Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh cụng nghiệp
- Kiểm tra kớch thước, hỡnh dỏng, vị trớ nẹp khớt theo quy cỏch và yờu cầu kỹ thuật.
- Làm sạch sản phẩm
2.5. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa.
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp phũng ngừa
1 Nẹp khụng vuụng gúc, bản to nẹp khụng bằng nhau - Sang dấu khụng chớnh xỏc - Do khi may nẹp vào thõn ỏo
khụng theo dấu phấn, đường may khụng song song và bằng
nhau.
- Sang dấu phải chớnh xỏc
- May nẹp vào thõn ỏo theo dấu phấn, đường may song song và bằng nhau.
2 Gúc nẹp bị sụt sổ, nhăn dỳm
- Bấm gúc nẹp khụng đỳng phương phỏp, khụng lại mũi
cuối đường xẻ nẹp
- Thành phẩm nẹp lớn hơn khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo
- Bấm gúc nẹp cỏch đường
may 1-2 canh sợi, lại mũi cuối đường xẻ nẹp - Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo 3 Nẹp bị hở - Thành phẩm nẹp nhỏ hơn khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo - Sang dấu gúc nẹp trờn thõn ỏo quỏ lớn so với yờu cầu
- Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo
- Sang dấu gúc nẹp trờn thõn ỏo đỳng với yờu cầu (Theo mẫu sang dấu)
3. May nẹpỏo kiểu xẻ chỡm (2 tấm nẹp)
3.1. Đặc điểm
Nẹp được may và bấm qua thõn trước ( giữa) của sản phẩm.
3.2. Cấu tạo(hỡnh 33)
- Nẹp khuy: 1 chi tiết + Dựng: 1 chi tiết
- Nẹp cỳc: 1 chi tiết + Dựng 1 chi tiết
3.3. Quy cỏch - Yờu cầu kỹ thuật
3.3.1. Quy cỏch
- Bản to nẹp 3 cm
- Chiều dài xẻ (18-22) cm
- Mật độ mũi may 4- 5 mũi/cm.
3.3.2. Yờu cầu kỹ thuật
- Nẹp đỳng vị trớ, kớch thước, đỳng hỡnh mẫu.
- Nẹp bảo đảm cõn đối, đối xứng: Bản to nẹp khuy và cỳc phải bằng nhau, phải trựng khớt gúc cuối nẹp và vuụng khụng hở gúc hoặc sụt sổ, nhăn dỳm.
- Nẹp phải ờm phẳng, mộp nẹp phải thẳng. Khi may xong lớp dựng khụng bị
bong rộp, dựng phải bỏm chắc, khụng bị lệch canh sợi hoặc biến dạng.
- Cỏc đường may phải đều đẹp, bền chắc, đỳng quy cỏch.
- Vệ sinh cụng nghiệp.
3.4. Phương phỏp may
Bước 1: Kiểm tra bỏn thành phẩm, ộp Mex và sang dấu. ( hỡnh 34)
- Kiểm tra cỏc chi tiết: Thõn trước, nẹp tỳi đỳng chiều canh sợi, theo yờu cầu của sản phẩm, đỳng kớch thước bỏn thành phẩm, khụng loang màu, lỗi sợi.
- Sang dấu vị trớ nẹp: Đặt mẫu sang dấu lờn mặt phải thõn trước sao cho đỳng yờu cầu, sau đú sang dấu vị trớ may nẹp.
- ẫp Mex lờn mặt trỏi và là gấp đụi nẹp vào, sang dấu bản to nẹp cỳc, nẹp khuy * Yờu cầu: Đường sang dấu chớnh xỏc, sắc nột và bỏm sỏt mẫu, ộp Mex phải
chắc chắn, khụng bị bong, rộp.
Hỡnh 34 - Kiểm tra bỏn thành phẩm, ộp Mex và sang dấu
Bước 2: May nẹp vào thõn ỏo. ( Hỡnh 35 ) - May nẹp bờn khuy: thõn ỏo để dưới,
nẹp để trờn, ỳp mặt phải của nẹp vào mặt phải thõn ỏo, sắp cho cỏc mộp vải phớa họng cổ, cạnh trong của nẹp và thõn ỏo bằng nhau. May một đường từ phớa
họng cổ xuống đuụi của xẻ theo dấu phấn
- May nẹp bờn cỳc tương tự như nẹp bờn khuy nhưng theo chiều ngược lại
Bước 3: Bấm xẻ nẹp và may chặn trong đuụi xẻ. ( Hỡnh 36 )
- Bấm xẻ đỳng vào đường giữa, từ
đầu xẻ đến cỏch cuối xẻ 1 cm bấm chộo
gúc cỏch đường may 1-2 sợi vải tạo thành hỡnh tam giỏc cõn
- Lật nẹp khuy và cỳc vào phớa trong sao cho nẹp khuy nằm trựng khớt lờn nẹp
cỳc, điều chỉnh nẹp ỏo thẳng, lật thõn ỏo lờn may chặn trong đuụi xẻ.
Hỡnh 36 - Bấm xẻ nẹp và may chặn trong 1 2 1 Hỡnh 35 - May nẹp
đuụi xẻ
Bước 4: Kiểm tra và vệ sinh cụng nghiệp
- Kiểm tra kớch thước, hỡnh dỏng, vị trớ nẹp chỡm theo quy cỏch và yờu cầu kỹ thuật.
- Làm sạch sản phẩm
3.5. Cỏc dạng sai hỏng khi may, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp phũng ngừa
1 Nẹp khụng vuụng gúc, bản to nẹp khụng bằng nhau - Sang dấu khụng chớnh xỏc - Do khi may nẹp vào thõn ỏo
khụng theo dấu phấn, đường may khụng song song và bằng
nhau.
- Sang dấu phải chớnh xỏc
- May nẹp vào thõn ỏo theo dấu phấn, đường may song song và bằng nhau.
2 Gúc nẹp bị sụt sổ, nhăn dỳm
- Bấm gúc nẹp khụng đỳng phương phỏp, khụng lại mũi cuối đường xẻ nẹp
- Thành phẩm nẹp lớn hơn khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo
- Bấm gúc nẹp cỏch đường
may 1-2 canh sợi, lại mũi cuối đường xẻ nẹp - Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo 3 Nẹp bị hở - Thành phẩm nẹp nhỏ hơn khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo - Sang dấu gúc nẹp trờn thõn ỏo quỏ lớn so với yờu cầu
- Thành phẩm nẹp phải bằng khoảng cỏch nẹp trờn thõn ỏo
- Sang dấu gúc nẹp trờn thõn ỏo đỳng với yờu cầu (Theo mẫu sang dấu)
Cõu hỏi bài tập
Cõu 1: Trỡnh bày phương phỏp may nẹp ỏo sơ mi kiểu thường ? Vẽ hỡnh minh họa ?
Cõu 2: Trỡnh bày phương phỏp may nẹp xẻ khớt ? Vẽ hỡnh minh họa?
Cõu 3: Cho hỡnh vẽ sau: Hóy cho biết kiểu nẹp may trờn là kiểu nẹp gỡ ? Trỡnh
bày phương phỏp may kiểu nẹp trờn
3,5 cm
0,5 cm
2,5 cm 0,1 cm
BÀI 3: MAY CÁC KIỂU TÚI ÁO SƠ MI Mó bài: MĐMTT 15 - 03 Mó bài: MĐMTT 15 - 03
Giới thiệu:
Áo sơmi cú rất nhiều kiểu tỳi đa dạng, phong phỳ như: tỳi ốp ngoài khụng
nắp, tỳi ốp ngoài cú nắp, tỳi đỏy đỏy nhọn, đỏy trũn, đỏy vuụng...
Mục tiờu của bài:
- Trỡnh bày được cấu tạo, quy cỏch, yờu cầu kỹ thuật và phương phỏp may cỏc
kiểu tỳi ốp ngoài ỏo sơ mi;
- May được cỏc kiểu tỳi ỏo sơ mi đỳng trỡnh tự, thao tỏc đảm bảo yờu cầu kỹ
thuật;
- Xỏc định cỏc dạng sai hỏng sản phẩm, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng
ngừa;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quỏ trỡnh luyện tập
Nội dung chớnh: 1.Tỳi ốp ngoài
1.1. Khỏi niệm
Là kiểu tỳi mà thõn tỳi được may dỏn ốp trực tiếp lờn thõn sản phẩm.
1.2. Phõn loại
- Gồm 2 loại : + Đỏy nhọn
+ Đỏy trũn
1.3. Cấu tạo chung
Gồm thõn ỏo và thõn tỳi được may trờn sản phẩm bằng cỏc đường may diễu miệng tỳi và may mớ ba cạnh cũn lại của tỳi lờnthõn ỏo.
2. May tỳi ốp ngoài khụng nắp đỏy nhọn
bờn trỏi phần ngực ỏo.(Hỡnh 37)
2.2. Cấu tạo
Gồm thõn ỏo, thõn tỳi đỏy nhọn (Hỡnh 37)
2.3. Quy cỏch - Yờu cầu kỹ thuật
2.3.1. Quy cỏch
- Mật độ mũi may 5 mũi /1cm
- Đường may thõn tỳi 1 cm , bản rộng gập miệng tỳi 3 cm
- Đường may mớ 0,1 cm may mớ miệng tỳi, may mớ thõn tỳi vào thõn
- Đường may diễu chặn miệng tỳi 2 bờn 0,5 cm
2.3.2. Yờu cầu kỹ thuật
- Tỳi may somg phải ờm phẳng, thõn tỳi và thõn ỏo khụng bựng, cỏc đường may mớ, may diễu chặn miệng tỳi phải ờm, thoỏt gúc
2.4. Phương phỏp may
- Kiểm tra cỏc chi tiết về thụng số, kớch thước, canh sợi, đối kẻ (nếu cú), mặt
trỏi, mặt phải của vải.
- Sang dấu, đục lỗ lấy dấu cỏc vị trớ cần ( thõn ỏo, thõn tỳi).
- Là gấp đường may 1 cm, gấp miệng tỳi vào phớa mặt trỏi bản rộng 3 cm
- May mớ miệng tỳi 0,1 cm.
- Là gấp cỏc cạnh cũn lại của tỳi 1cm theo đường lấy dấu
- May diễu chặn 2 bờn miệng tỳi 0,6 cm và may mớ cỏc cạnh cũn lại 0,1 cm.
* Quy trỡnh thực hiện.
STT Bước cụng việc
Thiết bị – dụng cụ
Quy cỏch – yờu cầu kỹ thuật Những điểm cần lưu ý 1 Kiểm tra chi tiết