Trang 1 trên 25 BASF Construction Chemicals GmbH Hướng dẫn thi công Cho sản phẩm MasterFlow 9200 Đổ vữa kết nối cho bệ móng đài của turbin gió trên bờ với thiết kế VESTAS LƯU Ý THAM KHẢO THÔNG TIN SAU.
BASF Construction Chemicals GmbH Hướng dẫn thi công Cho sản phẩm MasterFlow 9200 Đổ vữa kết nối cho bệ móng đài turbin gió bờ với thiết kế VESTAS LƯU Ý: THAM KHẢO THÔNG TIN SAU BASF Construction Chemicals không bảo hành cho hiệu sản phẩm trừ hướng dẫn tài liệu tài liệu khác BASF Construction Chemical nêu tuân thủ Tài liệu hướng dẫn thi cơng quy trình việc thi công đổ vữa kết nối sử dụng vài hệ thống bệ móng trục cho turbin gió bờ Bản sổ tay miêu tả việc đảm bảo chất lượng vữa rót MASTERFLOW 9200 trước sau thi cơng Bản sổ tay có bảng để ghi khu vực quan trọng phải liệt kê rõ lựa chọn dự án thiết bị cần thiết Trang 25 Mục lục Contents BASF Construction Chemicals GmbH Hướng dẫn thi công Cho sản phẩm MasterFlow 9200 Đổ vữa kết nối cho bệ móng đài turbin gió bờ với thiết kế VESTAS Mục lục Phụ lục 1: Thông tin thi công tổng quan Trộn vữa Bơm vữa Thi công đổ vữa nhiệt độ cao (trên 250C) Thi cơng vữa rót khí hậu lạnh (dưới 100C) 10 Bơm vữa rót MASTERFLOW 9300 11 Bảo dưỡng 14 Tốc độ đông kết điều kiện nhiệt độ khác 14 Phụ lục 2: Miêu tả chi tiết thiết 15 Phụ lục 3: Danh sách cần kiểm tra trước thi công 16 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng 17 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng (tiếp tục) 18 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng (tiếp tục) 20 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng (tiếp tục) 21 Chứng thư số 5: Danh mục đồ bảo hộ lao động 22 Chứng thư số 6: Tài liệu an toàn sản phẩm MASTERFLOW 9200 23 Chứng thư số 7: Xử lý lưu trữ MASTERFLOW 9200 24 Chứng thư số 8: Các báo cáo hàng ngày 25 Trang 25 Giới thiệu: Phạm vi công việc Sẽ liệt kê sau chấp thuận Tiêu chí chấp thuận Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 25 Chuẩn bị thi công 2.1 Khu vực trộn/bơm Sẽ liệt kê sau chấp thuận 2.2 Chuẩn bị đường ống, nhân công, vật tư thí nghiệm Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 25 Thi công bơm vữa (miêu tả bước q trình thi cơng vữa rót 3.1 Điều kiện mơi trường thi cơng Sẽ liệt kê sau chấp thuận 3.2 Quy trình chuẩn bị Sẽ liệt kê sau chấp thuận 3.3 Quy trình trộn Sẽ liệt kê sau chấp thuận 3.4 Kiểm soát số lượng bao – khối lượng vật liệu – kiểm tra thể tích Sẽ liệt kê sau chấp thuận 3.5 Đổ vữa mặt bích tháp/ bê tơng móng Sẽ liệt kê sau chấp thuận 3.6 Kết thúc/ quy trình vệ sinh thiết bị Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 25 Kế hoạch dự phòng (giải pháp cho cố xảy 4.1 Nghẽn đường ống bơm Sẽ liệt kê sau chấp thuận 4.2 Bảo trì/ sửa chữa/ thiết bị hư hỏng Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 25 Phụ lục 1: Thông tin thi công tổng quan Chuẩn bị móng ván khn Bề mặt nề phải khơng có dầu, mỡ vật liệu khác mà làm giảm độ bám dính vữa rót Loại bỏ yếu tố gây rung lắc (vì gây nên tượng phân tầng tách nước) vữa rót đóng rắn Trước lắp đặt tháp, bề mặt bê tông phải vệ sinh khỏi bụi bẩn hạt rời rạc cách phun cát, phun nước áp lực, máy hút bụi chân không, v.v Nếu sử dụng cách phun cát, ren neo phải bảo vệ tránh bị hư hỏng gây tác động trình phun cát Sau đó, đế tháp phải định vị nhà thầu lắp đặt tháp định Để biết thêm chi tiết, khuyến cáo nên tham khảo hướng dẫn thi công lắp đặt tháp từ VESTAS Bê tông phải tạo ẩm trước thi cơng vữa rót, không để đọng nước vữa bơm vào Trộn vữa 2.1 NGUYÊN LÝ CƠ BẢN A Đảm bảo ln có sẵn loại thiết bị trộn bơm đặt chúng gần tốt với vị trí chân tháp Đảm bảo đầy đủ đường ống, chuẩn bị chiều dài ống dài gần gấp đôi chiều dài khoảng cách bơm vữa thực tế (như phần phương án dự phòng) B Chỉ sử máy trộn cưỡng (hoặc máy trộn cánh đảo), với công suất đủ để trộn 100Kg MASTERFLOW 9200 lần C Làm ẩm thiết bị trộn với nước loại bỏ phần nước thừa D Đổ phần nước cần để trộn vào thùng trộn trước đổ phần vữa khơ vào, trộn đến vữa tạo dịng đồng E Tác nhân kéo dài thời gian đông kết tốt cho vữa rót khơng xúc tác cách “trộn vữa nhiệt độ thấp” Cách thông thường sử dụng nước lạnh nước đá kết hợp bảo quản vữa khơ điều kiện phịng lạnh F Vữa rót BASF cung cấp dạng sẵn sàng sử dụng yêu cầu thêm nước để trộn G Khơng sử dụng vữa với bao bì bị hỏng H Chỉ trộn với nước Lượng nước yêu cầu (cho bao 25Kg): từ 1.75 đến 2.00 Lít 200C Lượng nước xác cần thước xác định theo tiêu chuẩn ASTM C230, cách đo đường kính vữa chảy sau trộn Trang 25 I Trộn từ đến phút tùy theo nhiệt độ mơi trường Thời gian trơn lâu điều kiện môi trường lạnh 2.2 TRỘN MẺ LỚN (>100KG) Bởi với lượng vữa rót lớn thường có xu hướng phát nhiệt tạo sệt nhanh Rất cần thiết tuân thủ chặt chẽ theo hướng dẫn A Sử dụng cách cần thiết để đảm bảo vữa rót sau trộn có nhiệt độ nhỏ 250C Bao gồm cách sau: i Sử dụng nước lạnh cần thiết (nước đá cần thiết) ii Sắp xếp để thời gian bao vữa khơ vào thùng trộn phút iii Trộn thời gian dài làm giảm thời gian công tác vữa – thời gian lâu lượng vữa lớn thùng trộn, có phát nhiệt tạo sệt nhanh iv Trong trường hợp vữa rót trộn xong mà phải lưu thùng trộn thời gian dài, khuyến cáo không khuấy trộn liên tục mà phải dừng lại, trộn lại sau khoảng đến 10 phút trường hợp (nhưng không trộn phút) B Sắp xếp lại công việc cách nhanh chóng, liên tục hiệu cho trình vận chuyển/bơm vữa Bơm vữa Vữa phải đặt vào vị trí nhanh tốt sau trộn cách bơm Việc đặt vữa phụ thuộc vào hình dạng kích thước vị trí nhận vữa nhiệt độ mơi trường thực tế Vì việc dùng loại bơm học luôn cần thiết Thiết bị bơm đường ống phải chọn lựa cho đặt vữa rót MASTERFLOW 9200 cách nhanh Đường kính ống lớn và/hoặc đường ống ngắn chọn nhằm mục đích thi cơng vữa rót dễ dàng Bơi trơn lịng đường ống cách thích hợp trước bơm vữa thông máy bơm đường ống Khuyến cáo chiều dày vữa rót MASTERFLOW 9200 từ 25-300mm Thi công đổ vữa nhiệt độ cao (trên 250C) Nhiệt độ môi trường cao làm tăng nhanh q trình đơng kết u cầu việc trộn đặt vữa rót diễn thời gian vữa rót cịn giữ tính linh động Một vài cách khác để kéo dài thời gian linh động vữa rót thi công cách sử dụng vật liệu lạnh (chẳng hạng lưu trữ vật liệu kho lạnh, sử dụng nước đá) làm mát Những cách khơng ảnh hưởng đến đặc tính vữa rót Những cách phương thức để kéo dài thời gian hoạt động với vữa rót BASF Trong điều kiện nóng, cần phải che nắng cho bệ móng ngâm nước 24 trước bơm vữa Trước bơm vữa khoảng giờ, cần tiến hành tháo nước (có thể dùng máy thổi để loại nước hoàn toàn) Trang 25 Một cách khác giảm chiều dài đường ống tăng đường kính ống Điều giúp việc thi cơng vữa rót nhanh 4.1 CÁC KHUYẾN CÁO: A Lưu trữ bao vữa kho lạnh có thể, nơi mơi trường mát B Làm mát cho nước trộn để làm giảm nhiệt độ “khi trộn” vữa rót, sử dụng nước lạnh Nếu cần thiết, ngâm nước thùng chứa nước đá, sử dụng đủ thùng chứa để có đủ lượng nước lạnh cho trình trộn, lượng nước phải ngâm thời gian đủ để làm lạnh nước Cách nhiệt cho thùng chứa nước quấn vải ướt quanh thùng để giữ nước lạnh thời gian lâu Không thêm nước đá trực tiếp vào thùng trộn vữa, không sử dụng “nước đá khô” cho q trình làm lạnh nước Khi trộn vữa rót mẻ lớn nhiệt độ vữa khô 300C, sử dụng đá bào để thay cho phần nước trộn theo tỷ lệ tương đương khối lượng Thơng thường, đá bào sử dụng với tỷ lệ từ 50-70% khối lượng nước cần thiết để trộn Không nên sử dụng lượng nước đá nhiều đến mức khơng tan hết q trình trộn Nước đá khơng tan hết bề mặt vữa rót tan sau q trình thi cơng, tạo khoang nước lịng vữa rót kết nối làm giảm khả chịu tải vữa Luôn dùng lưới lọc bơm vữa để loại bỏ nước đá chưa tan, vữa vón cục tạp chất khác Ln ln kiểm tra nhiệt độ mẻ trộn để tránh trường hợp thấp vượt độ lạnh cần thiết Nhiệt độ vữa trộn nhỏ 20C dẫn đến hư hỏng mẻ trộn Vì vậy, lượng nước đá sử dụng phải kiểm soát cẩn thận suốt trình trộn C Nếu thùng trộn phát nhiệt, làm lạnh thùng cách đổi thùng trộn dùng nước đá Điều giúp giảm nhiệt cho vữa trộn D Nếu vữa rót bơm, đường ống bơm bị nóng gia tăng nhiệt vữa rót gây tắc đường ống Sơn phủ đường ống chẳng hạn với sơn trắng giúp giữ lạnh cho đường ống sử dụng cách nhiệt quấn quanh đường ống dựng che để bảo vệ đường ống khỏi sức nóng mặt trời Đường ống bơm làm lạnh nước đá vữa xi măng làm lạnh trước trộn vữa nhiên, lớp phải tháo hoàn toàn bơm vữa Trang 25 E Thi cơng vữa rót vào lúc sáng sớm chiều tối mà nhiệt độ môi trường mát 4.2 KHI CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM LẠNH KHÔNG THỂ ĐƯỢC ÁP DỤNG Một vài phương thức sau xét đến để thích hợp với đơng kết nhanh điều kiện mơi trường nóng: i Tăng cơng suất trộn để đảm bảo vữa rót đổ nhanh liên tục ii Che phủ đường ống, sử dụng sơn trắng, để hạn chế tích nhiệt gây đường ống Việc kiểm sốt nhiệt độ mơi trường vữa khô trộn thi công, giảm lượng nước trộn, giúp tăng thời gian linh động vữa rót kết giúp cường độ nén cao Thi cơng vữa rót khí hậu lạnh (dưới 100C) Nhiệt độ mát lạnh ảnh hưởng đến tính chất vữa rót tương tự cách tác động lên bê tông vữa xi măng Nhiệt độ lạnh kéo dài thời gian đơng kết trì hỗn phát triển cường độ vữa Mặt lạnh nhanh chóng hấp thụ nhiệt từ lượng vữa nhỏ chung quanh kiểm sốt hồn tồn nhiệt độ vữa rót Lưu trữ vữa khơ khu vực ấm/ sử dụng nước ấm để tăng nhiệt độ cho vữa trộn Tuy nhiên, nhiệt độ nền, thiết bị máy móc phải hướng dẫn cụ thể để định có đủ điều thi cơng đổ vữa hay khơng theo tiêu chuẩn vữa rót Đối với vữa rót MASTERFLOW 9300, nhiệt độ vữa sau trộn phải lớn 20C nhiệt độ môi trường phải 20C Có điểm quan trọng cần lưu ý để thi cơng thành cơng vữa rót điều kiện khí hậu lạnh A Nhiệt độ trộn vữa độ đồng nhất: nhiệt độ vữa khô trước trộn, nhiệt độ nước trộn, khối lượng mẻ trộn nhiệt độ trộn nhiệt độ khu vực thi công ảnh Trang 10 25 hưởng đến nhiệt độ vữa rót sau trộn i Tối ưu hóa nhiệt độ lưu trữ vữa khơ phải 100C điều kiện khí hậu lạnh ii Gia nhiệt cho nước trộn cần thiết để thu vữa sau trộn có nhiệt độ thích hợp Vữa rót sau trộn ấm cần lượng nước nhiều để đạt độ đồng giảm thời gian xử lý tương ứng với nhiệt độ Khơng sử dụng nước trộn có nhiệt độ lớn 250C iii Lượng nước trộn = cường độ cao Cường độ sớm môi trường lạnh thường thấp, trình bảo dưỡng vữa điều kiện lạnh tạo cường độ 28 ngày cường độ cuối cao so với bảo dưỡng nhiệt độ môi trường thông thường iv Vữa rót mát lạnh giữ tính chảy lâu so với nhiệt độ thường, vậy, thời gian hoạt động vữa rót chảy, vữa mát tương đương với chảy nhiều, vữa ấm B Nhiệt độ thiết bị: i Đo xác nhiệt độ đế chân tháp ii Nếu nhiệt độ và/hoặc đế chân tháp thấp nhiệt độ yêu cầu thi công, phải gia nhiệt cho chúng đến đạt nhiệt độ tối thiểu trì hỗn việc thi cơng vữa rót đến đế chân tháp đạt tối thiểu 20C Gia nhiệt cách đồng đều, Tốt giữ đến nhiệt độ mát (trên nhiệt độ tối thiểu), trừ có yêu cầu cường độ sớm (Phương pháp gia nhiệt phải tuân thủ theo quy định nhà sản xuất thiết bị tuân thủ hướng dẫn.) Bơm vữa rót MASTERFLOW 9300 Vữa rót BASF bơm với thiết bị dùng để bơm xi măng – cát bơm hỗn hợp sỏi Thiết bị bơm phải có phễu, có khả khuấy trộn nhẹ gắn với đường ống phép vữa tuần hồn q trình lưu trữ tạm thời Đường kính ống lịng khoảng 50 mm tốt nhất, dùng đường kính ống nhỏ bơm khoảng cách gần Trang 11 25 Khi thể tích vữa rót bơm lớn, khoảng cách bơm 25 m, đường kính ống bơm từ 50 mm trở lên phải sử dụng Đường kính ống tối thiểu so với chiều dài đường ống bơm nêu bên Lưu ý việc sử dụng đường ống kim loại nhỏ (chẳng hạn ống đồng) dạng ống hình bầu dục gắn vào đường ống để bơm vữa cách vào bên mặt bíchcủa chân đế tháp Đặt đường ống sẵn sàng với chiều dài ống ngắn tốt bảo vệ đường ống bơm vữa khỏisức nóng mặt trời cách che phủ bao bố ướt vải ướt sơn với sơn trắng đặt đường ống bơm nước đá sử dụng nước đá để trộn nhiệt độ q cao để trì hỗn việc sệt nhanh nhiệt độ cao giảm nguy tắc đường ống Các đường ống giảm từ vị trí xả phải dài van giảm áp đột ngột Các van thứ cấp tạo giới hạn làm vữa tập kết vị trí hẹp làm tắc đường ống Tất loại van phải có chốt mở nhanh, van xoắn loại van tương tự cản trở q trình lưu chuyển vữa Khơng sử dụng đường ống có van tăng áp van xoay hình trịn cản trở dịng chảy vữa mở hoàn toàn Luôn bôi trơn đường ống, cách sử dụng hồ dầu xi măng, trước bơm MASTERFLOW 9200 qua đường ống Kích thước đường ống để bơm hiệu – đường ống lịng trong: Ln thích hợp sử dụng đường ống với kích thước 50 mm bơm với khoảng cách xa 25m Kích thước đường ống tối thiểu tính: (Đường kính ống lớn với khoảng cách bơm cho hiệu cao vài trường hợp) Khoảng cách bơm 10 mét 10-25 mét Trên 25 mét Đường kính ống 25 mm (1”) 35 mm (1.5”) 50 mm (2”) Yêu cầu chuẩn bị đầy đủ thiết bị trộn để giữ cho máy trộn đường ống bơm ln có đủ đầy vật liệu suốt q trình thi cơng cần thiết Các bóng khí xâm nhập vào máy bơm đường ống thường tạo thành lỗ rỗng lòng vữa Trộn vữa với máy trộn cánh đảo máy trộn cưỡng thay dùng máy trộn dạng thùng Giữ cho vữa trộn nhiệt độ thấp có thể, khoảng nhiệt độ cho phép, sử dụng nước lạnh đá bào cần thiết xả vữa, khuấy cho vữa tuần hoàn theo miệng phễu chưa thực tế bơm vữa vào vị trí Khuấy trộn tay để tránh vữa tạo sệt thành miệng phễu Giữ cho vật liệu điền đầy đường ống Trang 12 25 Đặt lưới lọc miệng phễu để loại bỏ vữa vón cục, nước đá, mảnh vụn khác mà làm tắc nghẽn đường ống bơm vữa Luôn giữ cho vữa đầy miệng phễu để tránh khơng khí xâm nhập vào đường ống (Nếu xảy điều này, phải đuổi khí khỏi đường ống) Nếu xả vữa đường ống vào lại thùng trộn đến đuổi khí hồn tồn, xả bỏ lượng vữa chứa khơng khí, để tránh tạo lỗ rỗng khí đặt vữa Cẩn trận để tránh khơng khí xâm nhập Chuẩn bị sẵn sàng điều sau đây: Van nối đường ống với đường dẫn nước với áp suất tốt van nối cho đường ống nhỏ so với đường ống bơm vữa đường ống bơm vữa khác với chiều dài so với đường ống bơm vữa dùng Mục đích để nhanh chóng nối với đường ống dẫn nước cần nhanh chóng vệ sinh đường ống dùng bơm nghẽn ống Bắt đầu quy trình bơm từ điểm chặn (chẳng hạn foam PU) lắp bên mặt bích tháp vành bên mặt bích để ngăn vữa chảy theo hướng Bơm vữa vào vành mặt tháp từ điểm đáy vành, tiếp tục bơm vữa tràn đến cạnh đối diện mặt bích tháp vữa dâng đến cao độ bê tông (tạo giữ nguyên áp lực bơm) Từ từ dịch chuyển đầu bơm vữa dâng bên cạnh đối diện, tập trung vào việc giữ nguyên áp lực bơm vữa bơm vào nhằm đảm bảo khí ln nhiều nhiễm khí Vữa rót khơng đặt cách bừa bãi vị trí riêng biệt dọc theo bên điều ngăn trở việc quan sát tiến trình bơm chuyển động thực tế vữa, gây nên khoang rỗng lớn lỗ trống điểm đặt vữa Chỉ điểm gần kết thúc trình bơm vữa, tháo bỏ điểm chặn bên mặt bích tháp để tránh tích tụ khơng khí dịng vữa kết nối với Có thể sử dụng dây đai thép bên mặt bích đế tháp, di chuyển qua lại từ từ để mồi dòng chảy vữa điểm kết nối với vữa bơm trước Khơng sử dụng sợi xích chúng gây kết tụ khơng khí Trang 13 25 Bảo dưỡng Tất sản phẩm gốc xi măng BASF yêu cầu bảo dưỡng hồn tồn để đạt cường độ độ bền tốt Việc nước sớm làm hư vữa, không cường độ độ bền bị giảm đi, quan trọng hơn, phản ứng hóa học bị giảm xuống xuất co ngót sau đơng kết Khi bảo dưỡng cách, MASTERFLOW 9200 tiếp tục gia tăng cường độ sau Việc bảo dưỡng thơng thườngc ó bước nên áp dụng sau thi công xong Ngăn việc nước sớm, trạng thái dẻo: Che phủ toàn bề mặt lộ vữa rót vừa thi cơng vải ướt – sớm tốt đặt vữa xong bảo vệ khỏi gió ánh sáng trực tiếp chiếu vào bạt che Duy trì trình bảo dưỡng vữa đơng kết hồn toàn/ phần vữa lộ hoàn tất Sau thực tiếp phần số Điểm kết thúc q trình đơng kết xác định khơng thể đâm xuyên lớp vữa bay nhọn Bảo dưỡng lâu dài trạng thái đông kết: Ngay vữa đơng kết hồn tồn, tháo bỏ vải ướt bạt che vát vai hoàn thiện bề mặt u cầu KHƠNG tháo dỡ khn đục sửa phần bên vữa TRƯỚC KHI vữa đông kết hồn tồn Ngay sau đó, qt tồn mặt vữa lộ ra, thông thường sử dụng chất bảo dưỡng Masterkure Thi công hợp chất bảo dưỡng cọ qt thay phun để tránh lãng phí hợp chất bảo dưỡng không phun hợp chất bảo dưỡng lên mặt bích đế chân tháp Hợp chất bảo dưỡng khó để loại bỏ bám vào bề mặt kim loại Tốc độ đông kết điều kiện nhiệt độ khác Tốc độ đông kết thường khác tùy thuộc vào nhiệt độ (điều kiện bảo dưỡng, bột khô, nước, khuôn điểm nhiệt độ) thể biểu đồ sau Các giá trị tương đối thay đổi tùy theo lượng nước yêu cầu, điều kiện môi trường, điều kiện thi công … Kết đường cong phát triển cường độ nén đo mẫu khối 75 mm Trang 14 25 Phụ lục 2: Miêu tả chi tiết thiết A Thiết bị trộn Sẽ liệt kê sau chấp thuận B Thiết bị bơm đường ống Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 15 25 Phụ lục 3: Danh sách cần kiểm tra trước thi công A Máy bơm vữa Sẽ liệt kê sau chấp thuận B Máy trộn Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 16 25 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng A Chứng thư số Giấy chứng nhận phù hợp / phân tích MASTERFLOW 9200 giao đến dự án BASF Construction Chemical cung cấp chứng nhận phù hợp/ bảng phân tích sản phẩm giao đến dự án có yêu cầu Trang 17 25 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng (tiếp tục) B Chứng thư số 2: Lấy mẫu vật liệu chuẩn bị mẫu hình khối cơng trường (trên bờ) Mẫu hình lập phương vữa rót sử dụng đế chân tháp phải lấy mẫu Tất mẫu phải lấy theo kiểu đồng Mẫu tháo khuôn sau 24 (hoặc trễ tùy theo điều kiện làm mẫu) bảo dưỡng cách ngâm nước 200C đến đo cường độ nén, thông thường sau 28 ngày Lây mẫu Trong trình rót vữa cho đế chân tháp, mẫu MASTERFLOW 9200 lấy Mẫu MASTERFLOW 9200 lấy từ miệng phễu thùng trộn bơm hoàn tất trình trộn Việc lấy mẫu phải tiến hành đồng suốt q trình thi cơng Kiểm tra độ đồng Độ đồng vữa trộn thường xác định theo tiêu chuẩn ASTM C230 (không dằn xóc) Phương pháp miêu tả xác chất lượng sau trộn Đường kính vữa chảy theo phương pháp phải ≥ 25 cm 200C Tạo mẫu Trong q trình tạo mẫu, khơng làm rung lắc mẫu Sau đổ MASTERFLOW 9200 đầy khuôn, khuôn dằn bàn khoảng lần từ độ cáo cm Tiếp tục làm sau đổ đầy khuôn Mặt vữa tạo phẳng bay thép Điều kiện bảo dưỡng: Bảo vệ bề mặt lộ nhựa dẻo (hoặc tương tự) tạo mẫu xong 24 sau tạo mẫu (tùy thuộc vào nhiệt độ) mẫu tháo khuôn Mẫu sau tháo khuôn ngâm nước 200C đến kiểm tra cường độ nén Mẫu dự phịng tạo mẫu lưu điều kiện môi trường thi công, để kiểm soát phát triển cường độ xác định thời gian chịu tải bu lông Trang 18 25 Đánh dấu Ngay tháo khuôn, mẫu đánh dấu theo số hiệu riêng tháp Kiểm tra: Các mẫu lưu kiểm tra phịng thí nghiệm, nơi có đủ thiết bị chun viên để thử mẫu MASTERFLOW 9200 Các mẫu kiểm tra 28 ngày Cường độ nén dự kiến >120 MPa 200C Trang 19 25 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng (tiếp tục) C Chứng thư số 3: Theo dõi chất lượng chỗ Bảng theo dõi hoạt động đánh giá chất lượng hiệu suất đợt thi công vữa Kiểm soát số lượng mẫu lấy Cho lượng nước yêu cầu, thời gian trộn v.v… thay đổi tình bất thường so với quy trình thi công vữa, ghi phải điền vào bảng sau (bao gồm thông tin số mẻ bao bì, tình huống, nguyên nhân kết quả) Trang 20 25 Phụ lục 4: Bảng quản lý chất lượng (tiếp tục) D Chứng thư số 4: Tài liệu việc kết thúc trình đổ vữa Ghi khoang rỗng đổ MASTERFLOW 9200 tuân thủ theo yêu cầu, bước phải kiểm tra theo: Miêu tả So sánh thể tích lý thuyết so với thể tích bơm thực tế Kiểm tra ngoại quan độ cao xác MASTERFLOW 9200 Kiểm tra Trang 21 25 Ghi Chứng thư số 5: Danh mục đồ bảo hộ lao động Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 22 25 Chứng thư số 6: Tài liệu an toàn sản phẩm MASTERFLOW 9200 Sẽ liệt kê sau chấp thuận, hầu hết tài liệu ln sẵn có từ BASF Construction Chemical Trang 23 25 Chứng thư số 7: Xử lý lưu trữ MASTERFLOW 9200 Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 24 25 Chứng thư số 8: Các báo cáo hàng ngày Sẽ liệt kê sau chấp thuận Trang 25 25 ... 21 Chứng thư số 5: Danh mục đồ bảo hộ lao động 22 Chứng thư số 6: Tài liệu an toàn sản phẩm MASTERFLOW 9200 23 Chứng thư số 7: Xử lý lưu trữ MASTERFLOW 9200 24 Chứng thư... loại bơm học luôn cần thi? ??t Thi? ??t bị bơm đường ống phải chọn lựa cho đặt vữa rót MASTERFLOW 9200 cách nhanh Đường kính ống lớn và/hoặc đường ống ngắn chọn nhằm mục đích thi cơng vữa rót dễ dàng... trường, điều kiện thi công … Kết đường cong phát triển cường độ nén đo mẫu khối 75 mm Trang 14 25 Phụ lục 2: Miêu tả chi tiết thi? ??t A Thi? ??t bị trộn Sẽ liệt kê sau chấp thuận B Thi? ??t bị bơm đường