TIỂU LUẬN kết THÚC học PHẦN môn cơ sở THIẾT kế NHÀ máy dược PHẨM – THỰC PHẨM đề tài lập dự án xây DỰNG NHÀ máy CHẾ BIẾN sữa

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VINH VIỆN CƠNG NGHỆ HĨA SINH - MÔI TRƯỜNG TIỂU LUẬN KẾT THÚC HỌC PHẦN MÔN: CƠ SỞ THIẾT KẾ NHÀ MÁY DƯỢC PHẨM – THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: LẬP DỰ ÁN XÂY DỰNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN SỮA Giáo viên hướng dẫn: Ts Nguyễn Tân Thành Sinh viên thực hiện: Lê Thị Ái Thơ Mã só sinh viên: 1755254010100019 Trường Đại học Vinh, 2021 Contents PHẦN 1: TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm sữa: 1.2 Đặc điểm ngành sữa Việt Nam 1.3 Đặc điểm ngành sữa giới PHẦN 2: CƠ SỞ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SỮA 2.1 Lập luận kinh tế - kỹ thuật 2.1.1 Đặc điểm tự nhiên vị trí xây dựng nhà máy 2.1.2 Khả cung cấp nguyên liệu 2.1.3 Nguồn cấp điện .5 2.1.4 Cung cấp nước .5 2.1.5 Thoát nước .5 2.1.6 Giao thông .5 2.1.7 Sự hợp tác hóa .5 2.1.8 Nguồn nhân lực 2.1.9 Thị trường tiêu thụ sản phẩm .5 2.2 Tính sản xuất 2.2.1 Sản phẩm sữa cô đặc có đường với suất 250.000 hộp*330ml /ngày 2.2.2 Tính sản phẩm sữa chua ăn có đường suất 20 tấn/ ngày 2.3 Tính chọn thiết bị 2.3.1 Chọn dây chuyền thiết bị chế biến sữa đặc có đường 2.3.2 Chọn dây chuyền sản xuất sữa chua Yoghurt 13 2.3.3 Chọn dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng có đường 15 2.4 Tính phụ trợ : Hơi – Lạnh – Điện .19 2.4.1 Tính 19 2.4.2 Tính lạnh 21 2.4.3 Tính điện .25 2.5 Tính Xây Dựng 36 2.5.1 Địa điểm nhà máy 36 2.5.2 Nhiệm vụ yêu cầu thiết kế tổng mặt nhà máy 36 2.5.3 Những biện pháp có tính nguyên tắc thiết kế tổng mặt nhà máy 37 2.5.4 Tính tốn hạng mục cơng trình 37 2.5.5 Thuyết minh tổng bình đồ nhà máy 41 2.6 Tính kinh tế 43 2.6.1 Mục đích phần kinh tế: .43 2.6.2 Chi phí đầu tư xây dựng nhà xưởng 46 2.6.3 Chi phí đào tạo lao động ban đầu: .48 2.6.4 Chi phí dự phịng 48 2.6.5 Chi phí vận hành hàng năm 49 2.6.6 Trả lãi vay .49 2.6.7 Doanh thu .50 Phần An toàn lao động – Vệ sinh xí nghiệp 53 3.1 An toàn lao động 53 3.1.1 Điện .53 3.1.2 Hơi 54 3.1.3 Các khu vực khác 54 3.1.4 Phòng chống cháy nổ 54 3.2 Vệ sinh xí nghiệp sử dụng hệ thống vệ sinh taị chỗ CIP 55 3.2.1 Vệ sinh cá nhân 55 3.2.2 Thơng gió cho nhà máy .56 3.2.3 Chiếu sáng 56 3.2.4 Cấp thoát nước .56 Kết luận 58 PHẦN 1: TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm sữa: Sữa là chất lỏng màu trắng đục tạo bởi giống cái của động vật có vú (bao gồm cả động vật đơn huyệt) Khả tạo sữa đặc điểm phân định động vật có vú Sữa tạo làm nguồn dinh dưỡng ban đầu cho con sơ sinh trước chúng có thể tiêu hóa các loại thực phẩm khác Sữa tiết ban đầu gọi sữa non có chứa các kháng thể từ mẹ để cung cấp cho non, sữa non giúp non giảm nguy bị nhiễm số bệnh. Vú của động vật có vú phần cấu trúc thân thể động vật có vú Sự tiết sữa chỉ diễn số trường hợp hoi, mặt tự nhiên nhân tạo Thành phần xác sữa tươi khác lồi thành phần sữa gồm: chất béo, protein, đường lactose, vitamin, khoáng chất và nước 1.2 Đặc điểm ngành sữa Việt Nam Ngành công nghiệp chế biến sữa ngành công nghiệp thực phẩm thiết yếu phục vụ đời sống nhân dân Các sản phẩm ngành chế biến từ nguồn nguyên liệu sữa động vật ( sữa bị, sữa dê) Chính thế, sản phẩm có hàm lượng dinh dưỡng cao thực cần thiết cho người suốt trình tồn từ sinh ra, trưởng thành già yếu Ngành công nghiệp sữa số ngành có địi hỏi cao cơng nghiệp chế biến máy móc, thiết bị đại nhằm tạo sản phẩm sữa có chất lượng đảm bảo yếu tố vệ sinh an toàn thực phẩm Trong ngành sữa ngành công nghiệp có lịch sử hành thành phát triển từ lâu đời Việt Nam lại ngành mới.Do đó, hàng năm ngành cơng nghiệp sữa phải nhập khối lượng nguyên liệu lớn ( 80-85%) để phục vụ cho chế biến nhu cung cấp nguyên liệu cho số ngành công nghiệp khác công nghiệp bánh kẹo Ngành công nghiệp sữa số ngành có địi hỏi cao công nghiệp chế biến vè máy móc, thiết bị đại nhằm tạo sản phẩm sữa có chất lượng đảm bảo yếu tố vệ sinh an tồn thực phẩm Như nói, cịn nhiều khó khăn ngành cơng nghiệp chế biến sữa Việt Nam ngày đóng vai trị quan trọng, hướng có tính chiến lược kinh tế Việt Nam tiến trình hội nhập kinh tế quốc tế Sản phẩm ngành cơng nghiệp sữa có xu hướng tăng dần tỷ trọng tổng giá trị sản phẩm tồn ngành cơng nghiệp chế biến 1.3 Đặc điểm ngành sữa giới Trên khắp giới, có tỉ khách hàng tiêu thụ sữa sản phẩm từ sữa Hơn 750 triệu người sống hộ gia đình chăn ni bò sữa Sữa loại chất giúp cải thiện dinh dưỡng an toàn thực phẩm đặc biệt nước phát triển Cải tiến chăn nuôi cơng nghệ chăn ni bị sữa cung cấp hứa hẹn quan trọng việc giảm đói nghèo và suy dinh dưỡng trên giới. Ấn Độ quốc gia sản xuất tiêu thụ sữa lớn giới, không xuất nhập sữa. New Zealand, 28 quốc gia thuộc EU, Úc, và Hoa Kỳ là nhà xuất sữa sản phẩm từ sữa lớn giới Trung Quốc Nga nước nhập sữa sản phẩm từ sữa lớn Từ điều thấy sữa ln mặt hàng thiết yếu có nhu cầu cao, nên khơng có lý để khơng mở rộng xây dựng thêm nhà máy sản xuất sữa để chế biến sản xuất sữa Trên lý khiến nhóm em định chọn thiết kế nhà máy chế biến sữa cơng suất 70000 lít/năm Nhà máy chúng tơi thiết kế gồm dịng sản phẩm sau : Sữa tiệt trùng có đường : 80 / ngày Sữa chua ăn : 20 /1 ngày .Sữa đặc có đường : 250000 hộp / ngày PHẦN 2: CƠ SỞ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SỮA 2.1 Lập luận kinh tế - kỹ thuật Vấn đề đặt để xây dựng nhà máy đạt hiệu kinh tế cao nhà máy xây dựng cần đảm bảo tiêu kinh tế sau : - Giá thành công xưởng thấp - Lợi nhuận nhiều - Năng suất nhà máy cao - Chi phí vận tải - Dự trữ nguyên liệu kho sản phẩm hợp lí - Tiêu hao lượng - Nhà máy hoạt động ổn định Để đạt tiêu kinh tế yếu tố địa điểm quan trọng Qua nghiên cứu khảo sát em chọn địa điểm nhà máy khu công nghiệ Quỳnh Thiện thuộc thị xã Hoàng Mai tỉnh Nghệ An 2.1.1 Đặc điểm tự nhiên vị trí xây dựng nhà máy Đặc điểm nhà máy nằm khu đất phẳng rộng khoảng 10ha Độ dốc đất % Mực nước ngầm thấp , độ cứng chịu lực đất 1-2kg/ cm³ thuận lợi cho việc xây dựng nhà máy cơng nghiệp  Điều kiện tự nhiên - Khí hậu : Nhà máy nằm vùng nhiệt đới gió mùa - Nhiệt độ trung bình năm 23,5ºc - Nhiệt độ trung bình năm cao 28ºc - Nhiệt độ trung bình năm thấp 21,9º 2.1.2 Khả cung cấp nguyên liệu Để nhà máy sản xuất ổn định nguyên liệu phải ổn định ,nguyên liệu chủ yếu sữa bột gầy dầu bơ nhập ngoại qua cảng Nghệ An sau chở ô tô nhà máy Trong tương lai mua sữa bị từ trại bị lân cận 2.1.3 Nguồn cấp điện Điện lấy từ nguồn dây cao 35kv khu công nghiệp ,qua trạm biến áp nhà máy chuyển 220/380 V Để đảm bảo ổn định ta cần mua máy dự phòng 2.1.4 Cung cấp nước Nước nhà máy thực phẩm quan trọng Nhà máy cần phải có giếng khoan trạm xử lí nước riêng 2.1.5 Thoát nước Việc thoát nước cần thiết ,nước thải nhà máy chứa nhiều chất hữu ,cần xử lý nước trước thải môi trường, xung quanh nhà máy phải có hệ thống cồn rãnh 2.1.6 Giao thơng Trong khu cơng nghiệp có mạng lưới giao thơng thuận lợi cho phương tiện giao thông lại ,vận chuyển nguyên liệu sản phẩm 2.1.7 Sự hợp tác hóa Khu cơng nghiệp có sẵn nhiều nhà máy với nhiều ngành nghề ,nên việc hợp tác hoa các quan xí nghiệp khác mặt cung cấp thông tin ,thiết bị ,nguyên liệu … thuận lợi 2.1.8 Nguồn nhân lực Nghệ An nói chung thị xã Hồng Mai nói riêng nơi hội tụ kinh tế phát triển , có đầy đủ phương tiện thuận lợi cho việc lại ,nên việc tuyển chọn nhân lực thuận lợi Đặc biệt việc tuyển chọn kĩ sư dễ dàng địa bàn Nghệ An có trường Đại Học Vinh đào tạo nghành công nghệ thực phẩm 2.1.9 Thị trường tiêu thụ sản phẩm Trong khu cơng nghiệp có số lượng người đơng bán cho nhà máy khác để làm đồ ăn cho cơng nhân Hồng Mai nói riêng tỉnh Nghệ An nói chung có kinh tế phát triển ,đời sống cao ,đông dân ,có khách du lịch ,khách bn bán Ngồi sản phẩm tiêu thụ vùng lân cận khác hình thành mạng lưới phân phối tồn quốc 2.2 Tính sản xuất 2.2.1 Sản phẩm sữa đặc có đường với suất 250.000 hộp*330ml /ngày -Kế hoạch sản xuất: + Một năm sản xuất 300 ngày + Một tháng trung bình sản xuất 25 ngày + Một ngày sản xuất ca +Một ca sản xuất + Năng suất : 250.000 hộp / ngày = 83.333 hộp / ca = 75.000.000 hộp / năm -Tính nhu cầu nguyên liệu + Lượng thành phẩm sản xuất năm: 75.000.000 hộp/năm=75.000.000  x  0,397= 29.775.000 (kg/ năm) -Tiêu chuẩn cho thành phần sữa đặc có đường: + Đường saccaroza : 43,5% + Chất béo : 9% + Chất khô không mỡ : 21,5% + Tổng lượng chất khô : 74% + Nước : 26% -Thành phần sữa đặc tính cho năm là: + Đường saccaroza : 29.775.000 x 43,5% = 12.952.125 (kg/ năm) + Chất béo : 29.775.000 x 9% = 2.679.750 (kg/ năm) + Chất khô không mỡ sữa: 29.775.000 x 21,5% = 6.401.625 (kg/ năm) + Đường lactoza dùng để làm mầm tinh chế 0,02% 29.775.000 x 0,02% = 5.955 (kg/ năm) -Lượng nguyên liệu dùng cho năm chưa kể tiêu hao là: + Đường saccaroza : độ tinh khiết 99,7% 12.952.125 x 100/99,7 = 12.991.098.29 (kg/ năm) -Sữa bột gầy : Độ ẩm 3,5 %, hàm lượng chất béo 1%, độ hòa tan 99% 6.401.625 x 100/96,5% = 6.633.808.29 (kg/ năm) + Vì độ hịa tan 99% nên lượng sữa gầy chưa kể tiêu hao là: 6.633.808.29 x 100/99 = 6.700.816.455 (kg/ năm) + Lượng chất béo sữa gầy cung cấp là: 6.633.808.29 x 1% = 66.338.1 (kg/ năm) + Lượng chất béo sữa bơ cung cấp : 2.679.750 - = 66.338.1= 2.613.411.9 (kg/ năm) + Lượng dầu bơ , chất béo 99%: 2.613.411.9 x 100/99 = 2.639.810 (kg/ năm) + Đường lactoza : độ tinh khiết 99%: 5.955 x 100/99 = 6.055.55 (kg/ năm) Giả sử hao hụt nguyên liệu 1% so với nguyên liệu ban đầu => Lượng nguyên liệu dùng năm thực tế là: -Sữa bột gầy : 6.700.816.455 x 100/99 = 6.768.501.47 (kg/ năm) + Dầu bơ: 2.639.810 x 100/99 = 2.666.474.747 (kg/ năm) + Đường saccaroza : 12.991.098.29 x 100/99 = 13.122.321.5 (kg/ năm) + Đường lactoza : 6.055.55 x 100/99 = 6.116.717 (kg/ năm) + Lượng nước cần dùng : 29.775.000 x 74/100 x 29/71 = 8.999.598.59 (kg/ năm) Bảng 1: Phân phối nguyên liệu dùng sản xuất sữa cô đặc có đường: Thành phần Lượng nguyên liệu cần dùng ( kg) Ca Ngày Năm Sữa bột gầy 7.520.556 22.561.67 6.768.501.47 Đường 14.580.36 43.741.07 13.122.321.5 Dầu bơ 2.962.75 8.888.25 2.666.474.747 Lactoza 6.8 20.389 6.116.717 Nước 9.999.55 29.998.662 8.999.598.59 Tổng 35.070 105.210 31.563.013.02 + Số hộp sữa sử dụng ngày sản xuất : 250.000 hộp / ngày + Vậy số hộp cần sử dụng năm sản xuất : 75.000.000 hộp / năm Số hộp thực tế dùng năm sản xuất với hao phí 1% : 75.000.000 x 100/99 = 75.757.575.76 hộp / năm + Số thùng catton : 75.757.575.76 / 48 = 1.578.283 thùng / năm 2.2.2 Tính sản phẩm sữa chua ăn có đường suất 20 tấn/ ngày -Kế hoạch sản xuất: + Một năm sản xuất 300 ngày + Một tháng trung bình sản xuất 25 ngày + Một ngày sản xuất ca + Một ca sản xuất + Năng suất: 80 / ngày = 80.000 kg/ ngày = 26,666,667 kg/ca = 24.000.000 kg/ năm + Sữa tiệt trung rót vào bao bì giấy thể tích 200 ml/ hộp Vậy số hộp cần sử dụng ngày là: 80.000 / 0,2 = 400.000 hộp / ngày + Số hộp dùng ca sản xuất : 400.000 / = 133.333.33 hộp/ ca + Số hộp năm cần dùng với hao phí sản xuất 1%; 400.000 x 300 x ( 100/99) = 121.212.121.2 hộp / năm + Xếp thừng cattong theo quy cách 48 hộp/ thùng, số thùng cần : + Trong 11 ngày cần số thùng : 400.000 / 48 = 8.333.33 thùng / ngày + Số thùng ca : 8.333.33 / = 2.777.77 thùng / ca + Số thùng năm hao phí % là: 8.333.33 x 300 x ( 100/99) =2.525.252.525 thùng / năm 10 19 100 100 Thiết bị ghép đáy hộp Thiết bị cho dây chuyền sản xuất sữa chua yoghurt 20 Bồn trung gian I 600 600 21 Bồn ủ hoàn nguyên 600 600 100 100 500 1000 1200 1200 900 1800 900 900 22 Bồn chuẩn bị men giống 23 Bồn lên men 24 Thiết bị đồng hóa 25 Thiết bị trùng 26 27 Thiết bị làm lạnh 600 1200 28 Bồn tạm chứa 2000 6000 Thiết bị rót hộp Thiết bị cho dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng 29 Bồn trung gian I 1000 1000 30 Bồn ủ hoàn nguyên 1000 1000 48 31 Thiết bị đồng hóa 1200 3600 32 Thiết bị trùng 1200 2400 1500 1500 900 900 1000 2000 3000 3000 8500 34000 33 Thiết bị tiệt trùng 34 Thiết bị làm lạnh 35 Bồn tạm chứa 36 Bồn alsafe 37 Máy rót vơ trùng Tổng 76685 Itbị = 76.685 x 106 (đ) 2.6.2 Chi phí đầu tư xây dựng nhà xưởng Đất thuê vòng 20 năm, tiền đất trả lần là: IXD1 =20 tỷ đồng = 20.000 x 106 (đ) Chi phí cho xây dựng nhà xưởng: STT Hạng mục cơng trình Diện tích Đơn giá Tiền x 106 /m2 x 106 Nhà sản xuất 1620 3240 Kho nguyên liệu 1620 3240 Kho thành phẩm 1980 3960 Kho VTKT 60 120 49 Kho hóa chất 60 120 PX lò 96 120 Phân xưởng điện 72 120 Trạm điện 72 192 Trạm cấp nước 108 144 10 Bể ngầm 288 216 11 Nhà hành 288 576 12 Nhà ăn, hội trường 288 576 13 Nhà bảo vệ 48 96 14 Các cột cứu hỏa 10 20 15 Nhà xử lí nước thải 240 480 16 Phịng giới thiệu sản phẩm 63 126 17 Phòng lạnh 36 72 18 Chi phí cho hạng mục 1000 2000 khác 19 Kho lạnh 200 400 20 Nhà để xe đạp, xe máy 163 324 21 Gara oto 324 658 22 Bể chưa nước thải chờ xử lí 100 200 50 Tổng 17014 IXD2 = 17.014 x 106 (đồng) = 17,014 (tỷ đồng) Vốn xây dựng cho cơng trình tham gia gián tiếp vào sản xuất (nhà để xe, phòng bảo vệ, nhà vệ sinh …) IXD3 = 0,2 x IXD2 = 0,2 x 17.014 x 106 = 3.402,8 x 106 (đ) Chi phí cho xây dựng cơng trình khác giao thơng, cống rãnh, tường bao… IXD4 =0,5 x IXD2 = 0,5 x 17.014 x 106 = 8.507 x 106 (đ) Tổng vốn đầu tư vào nhà xưởng: IXD =IXD1 + IXD2 + IXD3 + IXD4 =20.000 x 106 + 17.014 x 106 + 3.402,8 x 106 + 8.507 x 106 = 48.923,8 x 106 (đ) 2.6.3 Chi phí đào tạo lao động ban đầu: Idt = (1 ÷ %) x [ Itbị + IXD ] Chọn Idt =1,5% x [ Itbị + IXD ] = 1,5% x (76.685 x 106 + 48.923,8 x 106 ) = 1.884,132 x 106 (đ) 2.6.4 Chi phí dự phịng Chi phí dự phịng cho giá vật tư biến đổi, tỷ giá ngoại tệ thay đổi… IDP = (5 ÷ 10% ) x [ Itbị + IXD ] Chọn IDP = 10% x [ Itbị + IXD ] = 10% x (76.685x 106 + 48.923,8 x 106 ) = 12.560,88 x 106 (đ) → Tổng chi phí ban đầu là: I∑ = Itbị + IXD + Idt + IDP =76.685 x 106 + 48.923,8 x 106 + 1.884,132 x 106 +12.560,88 x 106 = 253,1017 x 109 (đ) 2.6.5 Chi phí vận hành hàng năm *Chi phí mua nguyên vật liệu Chi phí mua nguyên vật liệu cho sản xuất sản phẩm năm: →Tổng chi phí cho nguyên liệu là: Invliệu = INVL = 7.592,98 109 ( đ) 51 *Chi phí cho lao động Dự tính tổng số cán cơng nhân viên nhà máy khoảng 180 người, vào mức lương ngành hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy, dự kiến mức lương bình quân là: 1.800.000 đ/người/tháng →Tổng số tiền chi trả lương là: Clg =180x 12 x 1,8 x 106 = 3.888 x 106 VNĐ/năm Chi phí cho bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế là: CBH = 19% x Clg = 0,19 x 3.888 x 106 = 738,72 x 106 (VNĐ/năm) Chi phí lao động năm: CLĐ = (Clg +CBH ) = 3.888 x 106 +738,72 x 106 = 4,62672 x 109 (VNĐ/năm) *Chi phí khác Ck = (10 ÷ 20%) x (INVL +CLĐ) =10% x (INVL +CLĐ ) = 0,1 x ( 8,6587 1011 + 4.626,72 x 106 ) = 87,05 109 0,1 x ( 7.59,298 109 + 4,62672 x 109 ) = 76,39 109 ( VNĐ) *Chi phí khấu hao Tính khấu hao thiết bị, nhà xưởng vòng 10 năm, T = 10 k = 1/T = 1/10 Chi phí khấu hao tài sản: CKH =k x I∑ = 1/10 x 253.101,7 x 106 = 25.310,17 x 106 (đ) 2.6.6 Trả lãi vay Nhà máy phải vay ngân hàng 250 tỷ đồng Thời gian vay năm Lãi xuất vay: 10% năm Phương thức trả: Trả lãi định kỳ, trả gốc đều: - Chi phí cố định là: CF =CLĐ + CKH +CLV = 4,62672 x 109 + 25,31017 x 109 +75 x 109 = 104,93 x 109 (đ) - Chi phí biến đổi: CV = CNVL + CK = 7.592,98 109 + 759,7607 109 = 8.352,76 x 109 (đ) - Chi phí vận hành hàng năm: CVH = CF + CV = 104,93 x 109 + 8.352,76 x 109 = 8457,69 7669,37 x 109 (đ) 52 2.6.7 Doanh thu Nhà máy sản xuất sản phẩm: Sữa đặc có đường, sữa tiệt trùng, sữa chua yoghurt với suất: Sữa đặc có đường: 75.000.000 hộp/năm Sữa chua yoghurt: 6.000.000 kg/năm Sữa tiệt trùng có đường:24.000.000 kg/năm 3.1.Giá bán: Bán giá thị trường chung cho sản phẩm loại STT Các sản phẩm Số lượng/ Giá bán Thành tiền hộp/năm ( VNĐ) ( đ/năm) Sữa đặc có đường 75000000 10000 750x109 Sữa chua yoghurt 50000000 3000 150x109 Sữa 3200 384x109 tiệt trùng có 120000000 đường Tổng doanh thu bán hàng năm là: DT = 1.284 x 109 (đ/năm) *Xác định doanh thu hoà vốn: Xác định doanh thu hòa vốn để kiểm tra xem mức giá bán đem lại lợi nhuận cho sản xuất hay không Doanh thu (DT) = Giá bán (Gb) * Sản lượng bán (Qb) CVH = CV + CF = cv x Qb + CF cv : Chi phí sản lượng đơn vị Sản lượng hoà vốn xác định sau: Q * = CF/ (Gb - cv) - Xác định doanh thu hòa vốn: DT = Gb x Q* = (Gb CF)/(Gb - cv) = CF / [1 – (cv/Gb)] cv/Gb 53 = CV/DT = tm : Tỷ trọng biến phí doanh thu tm = 952,92 x 109 / 1.284 x 109 = 0,74 Doanh thu hòa vốn là: DT* = CF/(1 - tm) = 62,93 x 109 /(1- 0,74) = 456,22 x 109 (đ) DT* < DT → Sản xuất có lãi *Tính lợi nhuận tích lũy -Tính tốn lợi nhuận Lợi nhuận tính toán cho năm – Lợi nhuận trước thuế: LNtrước thuế = DT - CVH = 1.234 x 109 - 1015,85 x 109 = 218,15 x 109 (đ/năm) - Thuế thu nhập phải nộp là: Tthu nhập = t% x LNtrước thuế t%: thuế suất, t% = 28% Tthu nhập = 28% x 218,15 x 109 = 61,082 x 109 (đ/năm) - Lợi nhuận sau thuế là: LNsau thuế = LNtrước thuế - Tthu nhập = (DT - CVH) x (1 – t%) = (1.284 x 109 -1015,85 x 109 ) x (1- 0,28) =157,068 x 109 (đ/năm) Chú ý: Trong đơn vị tính tiền là: x 109 đồng Và coi đại lượng giá mua nguyên vật liệu, giá bán sản phẩm, giá điện, nước, tiền lương công nhân, tiền bảo hiểm, thuế thu nhập… khơng đổi 10 năm *Tính tốn tích lũy Tổng tích lũy = LNsau thuế + CKH = 157,068 x 109 + 13,2773 x 109 = 1,703,453 x 109 (đ/năm) Tích lũy rịng = Tổng tích lũy - Trả gốc vốn vay Vốn lưu động tối thiểu : + Mua nguyên vật liệu + Mua nhiên liệu 54 +Tiền mặt: Trả công lao động, điện nước Giả định số vòng quay vốn lưu động là: n = vòng /năm VLĐmin =( CNVL + CLĐ + CK)/n = (865,87 + 4,6272 +87,05)x 109 /6 = 1,595,912 x 109 (đ/năm) Vốn ban đầu cần có là: I0 = I∑ + VLđmin = 253,1017 x 109 + 159,5912 x 109 = 412,6 x 109 (đ) *Đánh giá hiệu -Tỷ suất sinh lợi (ROI) Suất sinh lợi vốn đầu tư) Hiệu qủa kinh tế (gộp) (ROA) ROA = [LNtrước thuế + trả lãi vay bình quân]/Io = (218,15 + 15)x 109 /292,3641 x 109 = 0,7 > lãi xuất vay 10% Hiệu qủa tài (riêng) (ROE) ROE = LNsau thuế bình quân/(I0 - Ivay) = 157,068 x 109 / ( 412,6- 150) x 109 = 0,6> lãi xuất bình qn ngành *Thời gian hồn vốn Thời gian hoàn vốn khoảng thời gian cần thiết tích lũy đạt dự án với số vốn đầu tư ban đầu - Thời gian hồn vốn kinh tế: Thvkinh tế: tổng tích lũy = Io Đơn vị tính tiền tỷ đồng Thời gian hoàn vốn kinh tế là: Tkthv = Ti + TLTi/(TLTi +TLT(I+1)) = +69,79/(69,79 + 104,91) = 2,4 năm 55 = năm tháng Như nhà máy kinh doanh có hiệu qủa sau thời gian khoảng năm tháng thu hồi vốn đầu tư Phần An toàn lao động – Vệ sinh xí nghiệp 3.1 An tồn lao động Hầu hết nhà máy sử dụng điện, thiết bị máy móc khác vấn đề an toàn lao động cần trọng kiểm tra việc thực cách thường xuyên Các cố thường xảy sản xuất: 3.1.1 Điện Các công đoạn chế biến phải sử dụng lượng điện, nên nhà máy dung lượng điện tương đối lớn, có hiệu điện cường độ lớn Do để đảm bảo an tồn điện nhà máy phải thực đầy đủ yêu cầu sau: - Đảm bảo cách điện tuyệt đối đường dây dẫn, đường dây dẫn điện phải có hệ thống bảo hiểm, phịng trường hợp có cố điện, cường độ dòng điện tăng lên đột ngột Mạng lưới dây dẫn điện phải kiểm tra thường xuyên, nhằm phát sửa chữa kịp thời chỗ hư hỏng - Cầu dao điện tụ điện phải đặt nơi cao ráo, an toàn dễ sử lý phải có đội ngũ chuyên ngành sử dụng dụng cụ điện, đầy đủ dụng cụ điện Khi phát cố điện hở đường dây, chạm mát phải kịp thời ngắt điện để ngừng sản xuất kịp thời - Những người khơng có trách nhiệm khơng tự tiện vận hành cầu dao, tủ địên thiết bị điện khác - Thường xuyên phải kiểm tra, nhắc nhở cán bộ, cơng nhân viên việc an tồn điện phổ biến phương pháp cứu chữa người bị nạn 56 3.1.2 Hơi - Hơi sử dụng nhiều công đoạn khác dây chuyền sản xuất Hơi dung áp suất cao – 10 at có nhiệt độ cao, dễ gây bỏng cho người bị nạn - Các biện pháp an toàn cho người sử dụng chủ yếu bao gồm thường xuyên kiểm tra hệ thống ống dãn từ nồi đến thiết bị sử dụng ống dẫn phải có lớp bọc cách nhiệt để đỡ tổn hao lượng, vừa đảm bảo an toàn cho người làm việc - Ở đường ống phải có van để điều chỉnh lượng hơi, thiết bị sử dụng phải có van an tồn - Nước ngưng có nhiệt độ cao nên phải thoát theo đường ống định 3.1.3 Các khu vực khác Ngoài tiêu chuẩn an toàn điện, hơi, phải ý tới khu vực khác phân xưởng sản xuất hộp, cắt sắt, dập nắp Ở có tác động học nên công nhân làm việc phải trang bị đầy đủ kiến thức vận hành thiết bị bảo hộ lao động, công nhân đướng máy phải có đủ sức khoẻ tay nghề cao 3.1.4 Phịng chống cháy nổ Nguyên nhân gây nên cháy nổ nhà máy chủ yếu chập điện đường dây số nguyên nhân khách quan khác Nếu cố cháy xảy nhà máy, thiệt hại lường trước được, nên vấn đề phòng cháy cần phải quan tâm thường xuyên kiểm tra Để đảm bảo chữa cháy kịp thời xảy hỏa hoạn, nhà máy phẩi có đầy đủ dụng cụ chữa cháy, bố trí bình chữa cháy xung quanh khu vực sẩn xuất chính… Ngồi công nhân phải trang bị kiến thức phòng chống chữa cháy 3.2 Vệ sinh xí nghiệp sử dụng hệ thống vệ sinh taị chỗ CIP - Chất lượng vệ sinh tiêu quan trọng hàng đầu thực phẩm Hơn chất lượng vệ sinh cịn đem lại lợi ích: 57 - Lợi ích thương mại: Nếu sản phẩm đảm bảo sức khỏe người tiêu dùng không gây cố ngộ độc người mua lại tiếp tục mua hàng - Nghĩa vụ đạo đức: Hầu hết người tiêu dung không trực tiếp quan sát nhà máy sản xuất sản phẩm, họ tin vào nhà sản xuất Nhà sản xuất có nghĩa vụ đáp ứng lịng tin tưởng để tạo dựng thương hiệu - Nghĩa vụ pháp lý: Mỗi quốc gia có đạo luật bắt buộc vệ sinh sản xuất nhằn bảo vệ người tiêu dung *Chương trình CIP: Chương trình chia làm loại tùy theo bề mặt bám cặn: - Đối với bề mặt nóng: Rửa với nước ấm vòng 10 phút Chạy dung dịch kiềm 0,5 – 1,5% vòng 30 phút nhiệt độ 750C Rửa dung dịch kiềm nước ấm vòng phút Chạy dung dịch axit 0,5 – 1% 20 phút 700C Rửa với nước lạnh Làm lạnh nước lạnh phút Các thiết bị máy trùng thường tẩy rửa vào buổi sáng, trước sản xuất cho chạy tuần hoàn nước nóng 90 - 950C 15 phút - Đối với bề mặt lạnh: Rửa với nước ấm vòng phút Chạy dung dịch kiềm 0,5 – 1,5% vòng 10 phút nhiệt độ 750C Rửa dung dịch kiềm nước ấm vòng phút Tẩy trùng nước nóng 90 - 950C phút Làm mát dần nước lạnh 10 phút 3.2.1 Vệ sinh cá nhân Yêu cầu vệ sinh tất nhà máy thực phẩm, công nhân làm việc khơng có bệnh ngồi da, bệnh truyền nhiễm Trước vào sản xuất công nhân phải thay quần áo đồng phục bảo hộ lao động mũ, ủng, găng tay dành riêng cho sản xuất mà khơng ngồi với trang phục nhà máy 3.2.2 Thơng gió cho nhà máy - Do thời gian sử dụng nhiều nhiệt, chất đốt dầu phải thải nhiều khí, máy móc hoạt động, bụi kéo theo phương tiện vận chuyển, nên thiết kế xây 58 dựng phải tính tốn phần thơng gió hợp lý tạo mơi trường xanh đẹp, khơng ảnh hưởng đến sức khoẻ cơng nhân - Có phương pháp thơng gió: Thơng gió tự nhiên: nhờ gió tự nhiên bên ngồi thổi vào chiều cao nhà, hướng nhà phải hợp lý Thơng gió nhân tạo: dung hệ thống quạt gió bố trí khu vực nóng bức, ngột ngạt Quạt phải để hướng có đường vào , đường để khơng khí 3.2.3 Chiếu sáng - Ngồi chiếu sang nhân tạo đèn cịn lợi dụng chiếu sang tự nhiên Thường dung ánh sang đèn dây tóc ánh sang diệt khuẩn - Tránh xạ chiếu trực tiếp vào nhà 3.2.4 Cấp thoát nước a Cấp nước - Nước phục vụ cho sản xuất dung để chế biến sản phẩm, rửa thiết bị, rửa bao bì, sử dụng cho nồi hơi, sinh hoạt… Nước dung toàn nhà máy lấy từ hệ thống giếng khoan, qua lọc, xử lý chứa bể nước ngầm bể xây bê tông cốt thép chìm lịng đất - Nước dung trực tiếp cho sẩn xuất: Bao gồm nước dung cho chế biến, tác nhân lậnh, nồi hơi, rửa thiết bị - Nước dùng cho sinh hoạt: Mức tiêu thụ trung bình 0,025 m3 /người/ca Trong ca có 50 người lượng nước dung cho sinh hoạt là: 50 x 0,025 = 1,25 m3 /ca = 0,2 m3 /h - Nước dùng để rửa máy, thiết bị , nhà xưởng Chỉ tiêu tiêu hao 1,5 m3 /h +Trong phân xưởng, đường ống bố trí theo đường khép kín Nước dùng cho việc cứu hỏa lấy đường ống dẫn có van đóng mở Việc phịng cháy cần thiết nơi thiệt hại gây lớn Để phòng chống cháy nổ 59 nhà máy phải bố trí hệ thống cứu hỏa, lượng nước tối thiểu cho việc chữa cháy lít/ giây cho vịi + Đường kính ống nước để chữa cháy bên ngồi khơng 100mm Ống dẫn nước làm gang thép đường kính từ 80 đến 150 mm +Xung quanh phân xưởng phải bố trí van cứu hỏa, lượng nước cứu hỏa cần phải đảm bảo cung cấp liên tục h liền, lưu lượng nước tối thiểu từ đến 15 lít/ giây Chọn 10lít/giây: Vậy lượng nước cứu hỏa cần cho ca là: g = (3 x 3600 x10)/ 1000 = 108 ( m3 /h ) Lượng nước dùng cho tồn nhà máy kể đến hệ thống sử dụng không là: G = 1,5 x (6 + 0,2 + 1,5 +108) = 173,55 (m3 /h ) +Tính đường kính ống dẫn nước b Thoát nước - Cùng với việc cấp nước cho qúa trình sản xuất, việc nước thải sản xuất sinh hoạt vấn đề cần quan tâm, liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, đến vệ sinh nhà xưởng, cảnh quan môi trường - Nước thải nhà máy chia làm loại: + Nước thải sạch: Nước phục vụ cho công đoạn làm nguội gián tiếp, số thiết bị , giàn ngưng Nước theo đường ống dùng lại vào mục đích khác mà không yêu cầu cao + Nước thải không sạch: Bao gồm nước từ khu vệ sinh sinh hoạt, nước rửa máy móc thiết bị…Nước thường chứa loại đất, cát, dầu mỡ, chất hữu cơ… môi trường tốt cho loại vi sinh vật phát triển, loại không tái sử dụng Hai loại nước thải cần có hệ thống nước riêng.Tùy mức nhiễm bẩn mà ta tập trung xử lý chúng trước thải ngồi để tránh nhiễm mơi trường 60 Thiết kế hệ thống cống ngầm đưa nước trạm xử lý nướ thải, sau thải Hệ thống cống ngầm đặt phân xưởng sản xuất Cống dẫn nước thải có độ dốc từ 0,006 đến 0,008 m/m Ở nơi nối với ống chung chỗ vịng phải có hố ga Các ống dẫn nước thải bên thường làm ống gang, đường kính ống dẫn từ 50 đến 100 mm Đường dẫn nước thải theo phiá theo chiều gang nhà  Tính lượng nước thải +Nước sản xuất q1 = n.M Trong đó: n: định mức nước thải cho nguyên liệu (n= 0,5 tấn/giờ) M: Lượng nguyên liệu sản xuất ca, M = 66,4 tấn/ca q1 = 0,5 x 66,4 = 33,20833 m3 /h + Nước thải sinh hoạt q2 = (a1 n1 + a2 n2)/1000 Trong đó: a1: Định mức nước thải sinh hoạt, a1 = lít/người/ca n1: Số cơng nhân làm việc ca, n1 = 50 người a2: Định mức nước thải cho tắm rửa, a2 =60 lít/người/ca n2: Số người tắm ca, n2 = 50 người/ca Thay số : q2 = (8 x 50 + 60 x 50)/1000 = 2,5 m3 /ca = 0,3m3 /h Tổng lượng nước thải h: q = q1+ q2 = 33,2 + 0,3 = 33,5 m3 /h 61 Kết luận Trong báo cáo thiết kế nhà máy mẫu chế biến sữa từ nguyên liệu sữa bột gồm sản phẩm + Sữa đặc có đường với suất 250.000 hộp/ngày + Sữa chua yoghurt với suất 20 tấn/ngày + Sữa tiệt trùng có đường suất 80 tấn/ngày Sau thời gian làm báo cáo, chúng em hệ thống lại kiến thức học có nhìn tổng qt tồn diện công nghệ sản xuất sữa sản phẩm từ sữa 62 ... hàng thiết yếu có nhu cầu cao, nên khơng có lý để không mở rộng xây dựng thêm nhà máy sản xuất sữa để chế biến sản xuất sữa Trên lý khiến nhóm em định chọn thiết kế nhà máy chế biến sữa cơng... lít/năm Nhà máy chúng tơi thiết kế gồm dịng sản phẩm sau : Sữa tiệt trùng có đường : 80 / ngày Sữa chua ăn : 20 /1 ngày .Sữa đặc có đường : 250000 hộp / ngày PHẦN 2: CƠ SỞ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SỮA 2.1 Lập. .. bình đồ nhà máy *Tổng mặt nhà máy Sau chọn địa điểm diện tích xây dựng nhà máy ,tính hạng mục cơng trình dựa vào nguyên tắc thiết kế tổng bình đồ ta tiến hành bố trí cơng trình tổng mặt nhà máy Khu