TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2091 : 2008 ISO 1524 : 2000 SƠN, VECNI VÀ MỰC IN - XÁC ĐỊNH ĐỘ NGHIỀN MỊN Paints, varnishes and printing inks - Determination of fineness of grind Lời nói đầu TCVN 2091 : 2008 thay cho TCVN 2091 : 1993 TCVN 2091 : 2008 hoàn toàn tương đương với ISO 1524 : 2000 TCVN 2091 : 2008 Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC35/SC9 Sơn vecni - Phương pháp thử biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 2091 : 2008 SƠN, VECNI VÀ MỰC IN - XÁC ĐỊNH ĐỘ NGHIỀN MỊN Paints, varnishes and prinking inks - Determination of fineness of grind Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn tiêu chuẩn đề cập đến việc lấy mẫu thử nghiệm sơn, vecni, mực in sản phẩm liên quan Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định độ nghiền mịn sơn, mực sản phẩm liên quan cách sử dụng thước đo thích hợp, chia độ theo micromet Tiêu chuẩn áp dụng cho tất loại sơn lỏng sản phẩm có liên quan Trong số ba thước đo đề cập 4.1, thước có thang đo 100 m phù hợp cho tất mục đích sử dụng Tuy nhiên thước có thang đo 50 m đặc biệt loại có thang đo 25 m đưa kết đáng tin cậy người có kỹ thực nghiệm, cần phải thận trọng đọc số nhỏ 10 m Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 2090 : 2007 (ISO 15528 : 2000) Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu TCVN 5669 : 2007 (ISO 1513 : 1992) Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Độ nghiền mịn (fineness of grind) Số đọc nhận thước đo tiêu chuẩn điều kiện thử qui định, thể độ sâu rãnh thước đo mà thấy rõ hạt rắn riêng biệt sản phẩm Thiết bị, dụng cụ 4.1 Thước đo, gồm khối thép cứng có chiều dài khoảng 175 mm, chiều rộng 65 mm chiều dày 13 mm Nên sử dụng thước thép không gỉ, thử nghiệm với sơn nước Bề mặt phía thước phải phẳng, nhẵn có hai rãnh dài khoảng 140 mm, rộng khoảng 12,5 mm, song song với chiều dài thước Độ sâu rãnh phải thon dọc theo chiều dài từ độ sâu thích hợp (ví dụ 25 m, 50 m 100 m) đầu đến điểm có độ sâu đầu chia độ qui định Bảng Thước đo điển hình nêu Hình Độ sâu rãnh vị trí dọc theo chiều dài khơng lệch so với giá trị danh định 2,5 m Mặt thước phải mài tinh hay mài bóng phải phẳng đến mức tất điểm nằm hai đường song song cách 12 m, ngồi vị trí dọc theo bề mặt, điểm ngang qua thước phải thẳng cho tất điểm dọc theo thân nằm hai đường thẳng song song cách m Bề mặt thước phải song song với độ chênh lệch cho phép không vượt 25 m CHÚ THÍCH Thước đo thép có kích cỡ cơng bố thích hợp với phép thử, sử dụng thước đo khác đưa kết giống Độ chụm phép xác định độ nghiền mịn phụ thuộc phần vào loại thước đo sử dụng (xem điều 6) Do cần thiết phải nêu rõ loại thước đo (100 m, 50 m hay 25 m) báo cáo kết hay xác định yêu cầu kỹ thuật Bảng - Vạch chia độ thước đo điển hình dải đo thích hợp Kích thước tính Độ sâu tối đa rãnh Khoảng cách vạch Dải đo thích hợp 100 10 40 đến 90 50 15 đến 40 25 2,5 đến 15 micromet Kích thước tính milimet Hình - Thước đo điển hình 4.2 Dao gạt, gồm lưỡi dao thép có hai lưỡi, dài khoảng 90 mm, rộng 40 mm dày mm Các lưỡi dao theo chiều dài phải thẳng vê trịn theo bán kính khoảng 0,25 mm Dao gạt thích hợp nêu Hình Dao phải kiểm tra định kỳ độ mòn, hư hỏng biến dạng Loại bỏ dao kiểm tra thấy hư hỏng CHÚ THÍCH Có thể sử dụng mặt thước đo để kiểm tra dao gạt ngày, miễn dao khơng bị mịn cong Khi không sử dụng, phải cất dao vào hộp nhung hay vật liệu mềm tương tự Kích thước (xấp xỉ) milimet CHÚ GIẢI Lưỡi dao gạt, R 0,25 Hình - Dao gạt Lấy mẫu Lấy mẫu đại diện cho sản phẩm cần kiểm tra theo TCVN 2090 (ISO 15528) Kiểm tra chuẩn bị mẫu để thử nghiệm theo TCVN 5669 (ISO 1513) Cách tiến hành 6.1 Tiến hành xác định sơ để thiết lập kích cỡ thước đo thích hợp cho phép thử độ nghiền mịn gần mẫu thử (xem Bảng Chú thích 6.5) Phép xác định gần không đưa vào kết thử nghiệm Sau tiến hành phép thử ba lần 6.2 Đặt thước đo (4.1) (thước đo phải hồn tồn khơ) lên bề mặt phẳng nằm ngang 6.3 Rót lượng mẫu vừa đủ vào phần cuối rãnh cho mẫu chảy tràn chút Cẩn thận rót mẫu khơng để tạo bọt khí 6.4 Giữ dao gạt (4.2) ngón ngón khác hai bàn tay đặt cạnh dao tiếp xúc với bề mặt thước đo đầu cuối sâu rãnh với chiều dài dao gạt song song với chiều rộng thước đo Trong giữ dao gạt vuông góc với bề mặt thước đo góc vng với chiều dài rãnh, kéo dao với tốc độ khơng đổi bề mặt thước đo qua điểm có độ sâu rãnh s đến s Trong trường hợp mực in, chất lỏng có độ đặc tương tự, thời gian cần thiết để kéo dao qua chiều dài rãnh phải khơng s, để tránh kết thấp Sử dụng đủ áp lực hướng xuống dao gạt để đảm bảo rãnh đổ đầy mẫu lượng dư bị gạt rãnh 6.5 Sau gạt xong nhanh tốt (trong vòng vài giây), quan sát thước đo từ mặt cạnh cho hướng nhìn nằm góc vng với chiều dài thước góc nhìn khoảng 20° đến 30° so với bề mặt thước ánh sáng tạo thành mơ hình mẫu rãnh nhìn thấy rõ ràng CHÚ THÍCH Nếu mẫu rãnh sau gạt không trơn tru, thêm vào mẫu lượng nhỏ dung dịch pha lỗng kết dính thích hợp khuấy tay, sau lặp lại phép thử Bất kỳ pha loãng phải ghi báo cáo thử nghiệm Trong vài trường hợp, pha loãng mẫu dẫn đến keo tụ ảnh hưởng đến kết đo 6.6 Quan sát vị trí sản phẩm xuất nhiều vết đốm, đặc biệt chỗ dài rộng mm ngang qua rãnh có chứa năm đến mười hạt (xem Hình Hình 4) Bỏ qua vết đốm rải rác xuất trước vị trí có nhiều vết đốm Ước lượng vị trí giới hạn dải xác đến: - m thước đo 100 m; - m thước đo 50 m; - m thước đo 25 m 6.7 Làm thước đo dao gạt cẩn thận dung mơi thích hợp sau lần đọc Hình - Số đọc thước đo Hình - Ảnh phóng to số đọc 18 m thước đo Biểu thị kết Tính giá trị trung bình ba phép thử ghi kết xác tương tự số đọc ban đầu (xem 6.6) Độ chụm 8.1 Độ lặp lại, r Chênh lệch tuyệt đối hai kết thử đơn lẻ nhận mẫu thử thí nghiệm viên thực phòng thử nghiệm, sử dụng thiết bị khoảng thời gian ngắn, sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa có xác suất 95 % 10 % dải đo thước 8.2 Độ tái lập, R Chênh lệch tuyệt đối hai kết thử đơn lẻ nhận mẫu thử thí nghiệm viên thực phòng thử nghiệm khác sử dụng phương pháp thử tiêu chuẩn hóa có xác suất 95 % 20 % dải đo thước Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Tất chi tiết cần thiết việc nhận dạng mẫu; b) Viện dẫn tiêu chuẩn này; c) Qui cách thước đo sử dụng; d) Chi tiết pha lỗng (xem 6.5); e) Kết thử nghiệm, tính micromet, điều 7; f) Bất kỳ sai khác với qui trình qui định, theo thỏa thuận nguyên nhân khác; g) Ngày thử nghiệm ... kết giống Độ chụm phép xác định độ nghiền mịn phụ thuộc phần vào loại thước đo sử dụng (xem điều 6) Do cần thiết phải nêu rõ loại thước đo (100 m, 50 m hay 25 m) báo cáo kết hay xác định yêu... (ISO 15528) Kiểm tra chuẩn bị mẫu để thử nghiệm theo TCVN 5669 (ISO 1513) Cách tiến hành 6.1 Tiến hành xác định sơ để thiết lập kích cỡ thước đo thích hợp cho phép thử độ nghiền mịn gần mẫu thử (xem... với chiều dài rãnh, kéo dao với tốc độ không đổi bề mặt thước đo qua điểm có độ sâu rãnh s đến s Trong trường hợp mực in, chất lỏng có độ đặc tương tự, thời gian cần thiết để kéo dao qua chiều