TCVN CHẤT DẺO - ĐÚC PHUN MẪU THỬ VẬT LIỆU NHIỆT DẺO - PHẦN 1: NGUYÊN TẮC CHUNG, ĐÚC MẪU THỬ ĐA MỤC ĐÍCH VÀ MẪU THỬ DẠNG THANH

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11026-1:2015 ISO 294-1:1996 CHẤT DẺO - ĐÚC PHUN MẪU THỬ VẬT LIỆU NHIỆT DẺO - PHẦN 1: NGUYÊN TẮC CHUNG, ĐÚC MẪU THỬ ĐA MỤC ĐÍCH VÀ MẪU THỬ DẠNG THANH Plastics - Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials - Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens Lời nói đầu TCVN 11026-1:2015 hồn tồn tương đương ISO 294-1:1996, Sửa đổi 1:2001 Sửa đổi 2:2005 TCVN 11026-1:2015 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61 Chất dẻo biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 11026 (ISO 294), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo, gồm tiêu chuẩn sau: - TCVN 11026-1:2015 (ISO 294-1:1996), Phần 1: Nguyên tắc chung, đúc mẫu thử đa mục đích mẫu thử dạng thanh; - TCVN 11026-2:2015 (ISO 294-2:1996), Phần 2: Thanh kéo nhỏ; - TCVN 11026-3:2015 (ISO 294-3:2002), Phần 3: Tấm nhỏ; - TCVN 11026-4:2015 (ISO 294-4:2001), Phần 4: Xác định độ co ngót đúc Bộ ISO 294, Plastics - Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials, tiêu chuẩn sau: - ISO 294-5:20111), Part 5: Preparation of standard specimens for investigating anisotropy Lời giới thiệu Nhiều yếu tố q trình đúc ảnh hưởng đến tính chất mẫu thử đúc thu giá trị đo mẫu dùng phép thử Trong thực tế, tính chất học mẫu thử phụ thuộc nhiều vào điều kiện trình đúc sử dụng để chuẩn bị mẫu thử Định nghĩa xác thơng số q trình đúc yêu cầu điều kiện vận hành có tính tái lập so sánh Điều quan trọng việc xác định điều kiện đúc để xem xét ảnh hưởng điều kiện có tính chất xác định Nhựa nhiệt dẻo cho thấy khác biệt định hướng phân tử (quan trọng chủ yếu với polyme vơ định hình), hình thái kết tinh (đối với polyme tinh thể bán tinh thể), trạng thái pha (đối với nhựa nhiệt dẻo không đồng nhất) định hướng chất độn bất đẳng hướng sợi ngắn Các ứng suất dư (“đông cứng”) mẫu thử đúc suy giảm nhiệt polyme đúc khn ảnh hưởng đến tính chất Mỗi yếu tố tượng phải kiểm soát để tránh biến động giá trị số tính chất đo CHẤT DẺO - ĐÚC PHUN MẪU THỬ VẬT LIỆU NHIỆT DẺO - PHẦN 1: NGUYÊN TẮC CHUNG, ĐÚC MẪU THỬ ĐA MỤC ĐÍCH VÀ MẪU THỬ DẠNG THANH Plastics - Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials - Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định nguyên tắc chung thực đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo đưa chi tiết thiết kế khuôn để chuẩn bị hai loại mẫu thử dùng thu liệu đối chứng, nghĩa mẫu thử đa mục đích theo quy định ISO 3167 mẫu thử dạng có kích thước 80 mm x 10 mm x mm Tiêu chuẩn cung cấp sở cho việc thiết lập điều kiện đúc có tính tái lập Tiêu chuẩn nhằm thúc đẩy tính đồng mơ tả thơng số q trình đúc để thiết lập tính đồng báo cáo điều kiện đúc Các điều kiện cụ thể yêu cầu việc chuẩn bị mẫu thử có tính tái lập từ mang lại kết so sánh thay đổi vật liệu sử dụng Những điều kiện nêu tiêu chuẩn cho vật liệu liên quan thỏa thuận bên liên quan CHÚ THÍCH: Thử nghiệm liên phòng ISO với acrylonitril/butadien/styren (ABS), styren/butadien (SB) poly(methyl methacrylat) (PMMA) cho thấy thiết kế khuôn yếu tố quan trọng chuẩn bị mẫu thử có tính tái lập 1) ISO 294-5 sốt xét 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 11026-2:2015 (ISO 294-2:1996), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 2: Thanh kéo nhỏ TCVN 11026-3:2015 (ISO 294-3:2002), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 3: Tấm nhỏ TCVN 11026-4:2015 (ISO 294-4:2001), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 4: Xác định độ co ngót đúc ISO 179, Plastics - Determination of Charpy impact properties (Chất dẻo - Xác định tính chất va đập Charpy) ISO 3167, Plastics - Multipurpose test specimens (Chất dẻo - Mẫu thử đa mục đích) ISO 10350, Plastics - Acquysition and presentation of comparable single-point data (Chất dẻo - Thu thập trình bày liệu đơn điểm so sánh được) ISO 11403-1, Plastics - Acquysition and presentation of comparable multipoint data - Part 1: Mechanical properties (Chất dẻo - Thu thập trình bày liệu đa điểm so sánh - Phần 1: Tính chất học) ISO 11403-2, Plastics - Acquysition and presentation of comparable multipoint data - Part 2: Thermal and processing properties (Chất dẻo - Thu thập trình bày liệu đa điểm so sánh Phần 2: Tính chất nhiệt gia cơng) ISO 11403-3, Plastics - Acquysition and presentation of comparable multipoint data - Part 3: Environmental influences on properties (Chất dẻo - Thu thập trình bày liệu đa điểm so sánh - Phần 3: Tác động môi trường lên tính chất) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Nhiệt độ khuôn, TC (mould temperature) Nhiệt độ trung bình bề mặt ổ khn đo sau hệ thống đạt trạng thái cân nhiệt sau mở khuôn (xem 4.2.5 5.3) Nhiệt độ biểu thị độ C (°C) 3.2 Nhiệt độ nóng chảy, TM (melt temperature) Nhiệt độ chất dẻo nóng chảy mẻ phun (xem 4.2.5 5.4) Nhiệt độ biểu thị độ C (°C) 3.3 Áp suất nóng chảy, p (melt pressure) Áp suất vật liệu chất dẻo đằng trước vít xoắn thời điểm trình đúc (xem Hình 1) Áp suất biểu thị megapascal (MPa) Áp suất nóng chảy, sinh nhờ thủy lực, tính từ lực FS tác động theo chiều dọc vít xoắn sử dụng công thức (1): p 10 FS D (1) p áp suất nóng chảy, tính megapascal; FS lực theo chiều dọc tác động vít xoắn, tính kilonewton; D đường kính vít xoắn, tính milimet 3.4 Áp suất giữ, pH (hold pressure) Áp suất nóng chảy (xem 3.3) suốt thời gian giữ (xem Hình 1) Áp suất biểu thị megapascal (MPa) 3.5 Chu kỳ đúc (moulding cycle) Trình tự hồn thiện thao tác trình đúc yêu cầu để sản xuất mẫu thử (xem Hình 1) 3.6 Thời gian chu kỳ, tT (cycle time) Thời gian yêu cầu để thực chu kỳ đúc hoàn thiện (xem 3.5) Thời gian biểu thị giây (s) Thời gian chu kỳ tổng thời gian phun tl, thời gian nguội tC thời gian mở khuôn to (xem 3.7, 3.8 3.10) 3.7 Thời gian phun, tl (injection time) Thời gian từ vít xoắn bắt đầu di chuyển phía trước điểm chuyển tiếp giai đoạn phun giai đoạn giữ Thời gian biểu thị giây (s) 3.8 Thời gian làm mát, tC (cooling time) Thời gian từ kết thúc giai đoạn phun khuôn bắt đầu mở Thời gian biểu thị giây (s) 3.9 Thời gian giữ, tH (hold time) Thời gian mà suốt khoảng thời gian áp suất trì áp suất giữ (xem 3.4) Thời gian biểu thị giây (s) Hình - Giản đồ chu kỳ đúc phun, biểu thị áp suất nóng chảy (đường liền) vị trí theo chiều dọc vít xoắn (đường đứt đoạn) hàm thời gian 3.10 Thời gian mở khuôn, tO (moud-open time) Thời gian từ khuôn bắt đầu mở khn đóng lại tạo lực khóa hồn tồn Thời gian biểu thị giây (s) Bao gồm thời gian yêu cầu để lấy vật đúc khỏi khuôn 3.11 Ổ (cavity) Phần có khơng gian rỗng khn để tạo mẫu thử 3.12 Khuôn ổ đơn (single-cavity mould) Khn có ổ (xem Hình 4) 3.13 Khn nhiều ổ (multi-cavity mould) Khn có hai nhiều ổ giống xếp dòng chảy song song (xem Hình 3) Dạng hình học đường dẫn chảy giống vị trí đối xứng ổ khuôn đảm bảo tất mẫu thử từ mẻ rót tương đương với đặc tính chúng 3.14 Khn bầy (family mould) Khn có chứa nhiều ổ có dạng hình học khác (xem Hình 5) 3.15 Khn ISO (ISO mould) Một khuôn tiêu chuẩn (được quy định loại A, B, C, D D2) sử dụng cho việc chuẩn bị mẫu thử có tính tái lập với đặc tính so sánh Khn có cố định với rãnh rót, cộng với có nhiều ổ nêu 3.13 Chi tiết bổ sung nêu 4.1.1.4 Ví dụ khn hồn thiện nêu Phụ lục C 3.16 Tiết diện ngang tới hạn, AC (critical cross-sectional area) Tiết diện ổ khuôn ổ đơn khn nhiều ổ vị trí phần tới hạn mẫu thử tạo khuôn, nghĩa phần mà phép đo thực Tiết diện ngang biểu thị milimét vuông (mm 2) Đối với mẫu thử kéo, ví dụ phần tới hạn mẫu thử có mặt cắt hẹp phải chịu ứng suất lớn thử nghiệm 3.17 Thể tích vật đúc, VM (moulding volume) Tỷ lệ khối lượng vật đúc khối lượng riêng chất dẻo rắn Thể tích biểu thị milimet khối (mm3) 3.18 Diện tích hình chiếu, AP (projected area) Tổng mặt cắt vật đúc chiếu mặt phân khuôn Diện tích biểu thị milimet vng (mm2) 3.19 Lực khóa, FM (locking force) Lực giữ phẳng khn đóng lại Lực khóa biểu thị kilonewton (kN) Lực khóa tối thiểu cần thiết tính từ bất đẳng thức: FM ≥ AP x pmax x 10-3 (2) FM lực khóa, tính kilonewton; AP diện tích hình chiếu (xem 3.18), tính milimet vng; pmax giá trị tối đa áp suất nóng chảy (xem 3.3), tính megapascal 3.20 Tốc độ phun, vl, (injection velocity) Tốc độ trung bình khối nóng chảy qua tiết diện ngang tới hạn AC (xem 3.16) Tốc độ biểu thị milimet giây (mm/s) Chỉ áp dụng với khuôn ổ đơn khuôn nhiều ổ tính từ cơng (3): vl  VM t l AC n vl tốc độ phun, tính milimet giây; n số ổ; AC tiết diện ngang tới hạn (xem 3.16), tính milimet vng; VM thể tích vật đúc (xem 3.17), tính milimet khối; tl thời gian phun (xem 3.7), tính giây 3.21 Dung tích mẻ phun, VS (shot capacity) Tích số bước đo tối đa máy đúc phun với tiết diện vít xoắn Dung tích biểu thị milimet khối (mm3) Thiết bị, dụng cụ (3) thức 4.1 Khuôn 4.1.1 Khuôn ISO (nhiều ổ) 4.1.1.1 Nên sử dụng khuôn ISO (xem 3.15) để tạo mẫu thử dùng cho thu thập liệu để so sánh (xem ISO 10350, ISO 11403-1, ISO 11403-2 ISO 11403-3), để sử dụng trường hợp có tranh chấp liên quan đến tiêu chuẩn 4.1.1.2 Mẫu thử đa mục đích theo quy định ISO 3167 phải đúc khuôn hai ổ ISO loại A sử dụng rãnh dẫn hình chữ Z chữ T (xem Phụ lục A) Khuôn phải nêu Hình đáp ứng yêu cầu quy định 4.1.1.4 Trong hai loại rãnh dẫn, rãnh dẫn hình chữ Z ưa thích sử dụng đạt lực đóng đối xứng Vật đúc dạng tạo phải có kích thước mẫu thử loại A quy định ISO 3167 4.1.1.3 Các hình chữ nhật có kích thước 80 mm x 10 mm x mm phải đúc khn bốn ổ ISO loại B có rãnh dẫn kép hình chữ T Khn phải nêu Hình đáp ứng yêu cầu quy định 4.1.1.4 Thanh tạo phải có kích thước tiết diện dọc theo mặt cắt mẫu thử đa mục đích (xem ISO 3167) có chiều dài 80 mm ± mm 4.1.1.4 Chi tiết cấu trúc khn ISO loại A loại B phải nêu Hình và phải đáp ứng yêu cầu sau: a) Đường kính rãnh rót cạnh lỗ phải có kích thước mm b) Chiều rộng cao (hoặc đường kính) hệ thống rãnh dẫn phải mm c) Ổ phải có cổng đóng thể Hình d) Chiều cao cổng hai phần ba chiều cao ổ chiều rộng cổng phải với chiều rộng ổ điểm cổng vào ổ e) Cổng phải ngắn tốt, trường hợp không vượt mm f) Góc hút rãnh dẫn 10°, khơng lớn 30° Ổ phải có góc hút khơng lớn 1°, ngoại trừ khu vực vai mẫu thử kéo nơi mà góc hút khơng lớn 2° g) Kích thước ổ phải kích thước mẫu thử chế tạo phù hợp với yêu cầu nêu tiêu chuẩn thử nghiệm liên quan Để cho phép mức độ co ngót đúc khác nhau, kích thước ổ phải chọn cho chúng nằm giá trị danh nghĩa giới hạn kích thước quy định mẫu thử có liên quan Trong trường hợp khn ISO loại A B, kích thước ổ chính, tính milimét, phải sau (xem ISO 3167); - chiều sâu: 4,0 đến 4,2; - chiều rộng mặt cắt giữa: 10,0 đến 10,2; - chiều dài (khuôn loại B): 80 đến 82 h) Chốt đẩy, sử dụng, phải đặt bên khu vực thử nghiệm mẫu thử, nghĩa vai mẫu thử hình tạ tạo từ khn ISO loại A loại C (đối với loại C, xem TCVN 110262 (ISO 294-2)), bên khu vực trung tâm 20 mm mẫu thử dạng từ khuôn ISO loại B bên ngồi khu vực trung tâm đường kính 50 mm mẫu thử dạng từ khuôn ISO loại D (xem TCVN 11026-3 (ISO 294-3)) i) Hệ thống gia nhiệt/làm mát khuôn phải thiết kế cho điều kiện vận hành, chênh lệch nhiệt độ điểm bề mặt ổ với nhỏ °C j) Các ổ hốn đổi việc chèn cổng khuyến nghị sử dụng phép thay đổi xảy nhanh sản xuất loại mẫu thử sang loại mẫu thử khác Những thay đổi thực thuận lợi cách sử dụng dung tích mẻ phun VS giống tốt Ví dụ nêu Phụ lục A Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Sp Rãnh rót Thể tích vật đúc VM ≈ 30 000 mm3 G Cổng Diện tích hình chiếu Ap ≈ 300 mm2 Hình - Mặt phẳng ổ khn ISO loại A Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Sp Rãnh rót Thể tích vật đúc VM ≈ 30 000 mm3 G Cổng Diện tích hình chiếu Ap ≈ 500 mm2 Hình - Mặt phẳng ổ khuôn ISO loại B k) Cảm biến áp suất khuyến nghị lắp vào rãnh dẫn để kiểm soát xác giai đoạn phun [bộ phận cảm biến bắt buộc TCVN 11026-4 (ISO 294-4)] Vị trí phận cảm biến thích hợp với loại khuôn ISO nêu 4.1, mục k) Hình TCVN 11026-3 (ISO 2943) I) Để đảm bảo đúc hốn đổi khuôn ISO khác nhau, với chi tiết cấu trúc Hình và chi tiết cấu trúc nêu TCVN 11026-2 (ISO 294-2) TCVN 11026-3 (ISO 294-3), cần ý chi tiết cấu trúc sau: 1) Khuyến nghị sử dụng chiều dài ổ 170 mm mẫu thử đa mục đích đúc khn ISO loại A Điều mang lại chiều dài tối đa 180 mm khoảng trống ổ 2) Chiều rộng khn bị ảnh hưởng khoảng cách tối thiểu yêu cầu điểm nối rãnh gia nhiệt/làm nguội Hơn nữa, khoảng cách cần phải có khn ISO loại B để thích hợp với chèn đặc biệt giúp cho có gờ khía sử dụng để đúc theo ISO 179 3) Đường kẻ dọc theo mẫu thử cắt từ rãnh dẫn xác định, ví dụ cách 170 mm khn ISO loại A, B C (đối với loại C, xem TCVN 11026-2 (ISO 294-2)) Cặp đường thứ hai cách 80 mm xác định để cắt từ mẫu thử đa mục đích từ khn loại A sử dụng để cắt vật đúc nhỏ (xem TCVN 11026-3 (ISO 294-3)) m) Để dễ dàng kiểm tra tính đồng tất mẫu thử từ khuôn, ổ riêng lẻ nên đánh dấu, bên khu vực thử nghiệm mẫu thử [xem mục h) trên] Điều thực đơn giản cách khắc ký hiệu phù hợp đỉnh chốt đẩy, tránh tổn hại bề mặt ổ n) Khuyết tật bề mặt ảnh hưởng đến kết quả, đặc biệt kết phép thử học Vì bề mặt ổ khn phải đánh bóng, có thể, phương đánh bóng theo phương mà mẫu thử đặt tải trọng thử nghiệm 4.1.1.5 Thông tin tiêu chuẩn liên quan đến khuôn nêu tiêu chuẩn khác, tham khảo Phụ lục B 4.1.2 Khuôn ổ đơn Ổ khn ổ đơn (xem Hình 3.12) hình tạ, đĩa hình dạng khác Nhìn chung, mẫu thử từ khn ổ đơn cho giá trị tính chất cụ thể khác với tính chất đạt mẫu thử từ khn ISO CHÚ THÍCH: Sự khác biệt xảy tỷ lệ thể tích ổ thể tích vật đúc VM khác với tỷ lệ khuôn ISO Đồng thời, thể tích nhỏ vật đúc tạo khuôn ổ đơn tạo khác biệt tương thích với yêu cầu tỷ lệ thể tích 4.2.1 khơng tn thủ yêu cầu dẫn đến giá trị khơng ổn định đặc tính a) Rãnh rót (Sp) vng góc với đúc b) Rãnh rót song song với mặt phân khuôn (đường uốn cong rãnh dẫn ngăn phun) Hình - Ví dụ khn ổ đơn 4.1.3 Khn bầy Khn bầy (xem Hình 3.13) sử dụng để tạo ra, ví dụ, phẳng cộng với tạ đĩa Khn bày sử dụng đặc tính mẫu thử đạt tương ứng với tính chất đạt từ khn ISO CHÚ THÍCH: Trong hầu hết trường hợp, đổ đầy lúc ổ khác thực với khuôn bầy điều kiện nhiều điều kiện đúc Do loại khuôn không phù hợp việc chuẩn bị mẫu thử đối chứng Hơn nữa, tốc độ phun vl (xem 3.20) xác định xác khn bầy Hình - Ví dụ khn bầy 4.2 Máy đúc phun Đối với việc chuẩn bị mẫu thử có tính tái lập có khả mang lại kết so sánh được, sử dụng máy đúc phun vít pittơng có thiết bị cần thiết kiểm sốt điều kiện đúc 4.2.1 Dung tích mẻ phun Tỷ lệ thể tích vật đúc VM (xem 3.17) dung tích mẻ phun VS (xem 3.21) phải nằm khoảng 20 % 80 % trừ tỷ lệ cao yêu cầu tiêu chuẩn vật liệu liên quan nhà sản xuất khuyến nghị sử dụng 4.2.2 Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển máy phải có khả trì điều kiện vận hành giới hạn dung sa i sau: Thời gian phun, tl (xem 3.8) ± 0,1 s Áp suất giữ, pH (xem 3.4) ±5% Thời gian giữ, tH (xem 3.9) ±5% Nhiệt độ nóng chảy, TM (xem 3.2) ± °C Nhiệt độ khuôn, TC (xem 3.1) ± °C đến 80 °C ± °C 80 °C Khối lượng vật đúc ±2% 4.2.3 Vít xoắn Vít xoăn phải loại phù hợp với vật liệu đúc (ví dụ chiều dài, đường kính, chiều cao răng, tỷ lệ nén) Nên sử dụng vít xoắn có đường kính nằm dải từ 18 mm đến 40 mm 4.2.4 Lực khóa Lực khóa khn FM phải đủ lớn để ngăn việc hình thành bavia điều kiện vận hành Lực khóa tối thiểu FM khuyến nghị khuôn ISO loại A B đưa theo công thức FM ≥ 6500 x pmax x 10-3 (xem 3.19), nghĩa 520 kN áp suất nóng chảy tối đa 80 MPa Hệ thống đúc phun có ổ hốn đổi cần tính đến khn ISO loại D1 D2 mà AP ≈ 11 000 mm2, đòi hỏi lực khóa khn cao nhiều 4.2.5 Nhiệt kế Nhiệt kế đầu dị kim, có độ xác đến ± °C, phải sử dụng để đo nhiệt độ nóng chảy TM (xem 3.2) Nhiệt kế bề mặt, có độ xác đến ± °C, phải sử dụng để đo nhiệt độ bề mặt ổ khuôn, nhiệt độ khn TC (xem 3.1) Cách tiến hành 5.1 Ổn định vật liệu Trước đúc, ổn định viên hạt vật liệu nhiệt dẻo yêu cầu tiêu chuẩn vật liệu liên quan khuyến nghị nhà sản xuất khơng có tiêu chuẩn quy định đến vấn đề Tránh phơi nhiễm vật liệu với khơng khí nhiệt độ nhiệt độ xưởng sản xuất để tránh tích tụ ẩm vật liệu 5.2 Đúc phun 5.2.1 Cài đặt máy theo điều kiện quy định tiêu chuẩn vật liệu có liên quan theo thỏa thuận bên liên quan khơng có tiêu chuẩn quy định đến vấn đề 5.2.2 Đối với nhiều nhựa nhiệt dẻo, khoảng vận tốc phun vl thích hợp 200 mm/s ± 100 mm/s sử dụng khuôn ISO loại A B Chú ý rằng, giá trị định vận tốc phun vl, thời gian phun tl tỷ lệ nghịch với số ổ n khuôn [xem công thức (3) 3.20] Giữ thay đổi vận tốc phun nhỏ tốt suốt thời gian phun 5.2.3 Để xác định áp suất giữ pH, thông số mà thường xuyên không quy định, thực quy trình sau: Bắt đầu từ số khơng, tăng dần áp suất nóng chảy vật đúc khơng cịn dấu vết lõm, rỗng lỗi nhìn thấy khác có bavia Sử dụng áp suất làm áp suất giữ Áp suất giữ xác định phương pháp sau: a) Sử dụng khối lượng vật đúc; b) Sử dụng tỷ lệ vết lõm; c) Sử dụng áp suất nóng chảy tối đa khơng tạo điểm bavia Các phương pháp nêu Điều D.1 Các phương pháp khác xác định áp suất giữ xác sử dụng 5.2.4 Đảm bảo áp suất giữ trì khơng đổi vật liệu khu vực cổng đặc lại, nghĩa suốt thời gian giữ tH Thời gian giữ xác định phương pháp sau: a) Sử dụng khối lượng vật đúc; b) Sử dụng áp suất ổ Các phương pháp nêu Điều D.2 Các phương pháp khác xác định thời gian giữ xác sử dụng 5.2.5 Loại bỏ vật đúc máy đạt đến vận hành trạng thái ổn định Sau ghi lại điều kiện vận hành bắt đầu thu thập mẫu thử Trong trình đúc, trì điều kiện trạng thái ổn định biện pháp thích hợp, ví dụ kiểm tra khối lượng vật đúc 5.2.6 Trong trường hợp có thay đổi vật liệu, để máy trống làm tồn máy Loại bỏ 10 vật đúc đúc từ vật liệu trước bắt đầu thu thập lại mẫu thử 5.3 Đo nhiệt độ khuôn Xác định nhiệt độ khuôn TC sau hệ thống đạt trạng thái cân nhiệt sau mở khuôn Đo nhiệt độ bề mặt ổ khuôn số điểm cạnh ổ khuôn cách sử dụng nhiệt kế bề mặt Giữa cặp số đọc, chu kỳ khuôn tối thiểu mười chu kỳ trước tiếp tục thực cặp đo Ghi lại phép đo tính nhiệt độ khn trung bình phép đo 5.4 Đo nhiệt độ nóng chảy Đo nhiệt độ nóng chảy TM phương pháp sau: 5.4.1 Sau đạt trạng thái cân nhiệt, phun mẻ 30 cm3 vào bồn phi kim có kích cỡ phù hợp chèn đầu đo nhiệt kế kim phản ứng nhanh gia nhiệt trước vào khối lượng nóng chảy, dịch chuyển nhẹ số đọc nhiệt kế đạt đến tối đa Đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt trước gần với nhiệt độ nóng chảy Sử dụng điều kiện phun mẻ phun điều kiện sử dụng để đúc mẫu thử, để khoảng thời gian thích hợp mẻ phun 5.4.2 Nhiệt độ nóng chảy đo dụng cụ cảm biến nhiệt thích hợp, miễn kết đạt được thể giống kết đạt sử dụng phương pháp mẻ phun, cảm biến gây nhiệt thấp phải phản ứng nhanh với thay đổi nhiệt độ nóng chảy Gắn cảm biến nơi phù hợp miệng máy đúc phun Trong trường hợp nghi ngờ, sử dụng phương pháp nêu 5.4.1 5.5 Xử lý sau đúc mẫu thử Ngay sau lấy khỏi khuôn, để mẫu thử nguội dần đến nhiệt độ phòng với tốc độ làm nguội để tránh khác biệt trình tiền xử lý mẫu thử riêng lẻ Bảo quản mẫu thử làm từ nhựa nhiệt dẻo nhạy cảm với phơi nhiễm không khí cách giữ mẫu hộp kín khí với chất hút ẩm cần thiết Báo cáo chuẩn bị mẫu thử Báo cáo phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này: TCVN 11026-1 (ISO 294-1); b) ngày, thời gian địa điểm mẫu thử đúc; c) mô tả chi tiết vật liệu sử dụng (loại, ký hiệu, nhà sản xuất, số lô); d) chi tiết hoạt động ổn định vật liệu thực trước đúc; e) loại khuôn sử dụng (loại A, loại B trường hợp loại khuôn khác; loại mẫu thử tạo ra, tiêu chuẩn liên quan, số ổ, kích cỡ vị trí cổng); f) chi tiết máy đúc phun sử dụng (nhà sản xuất, dung tích mẻ phun, lực khóa, hệ thống điều khiển); g) điều kiện đúc: - nhiệt độ nóng chảy TM (xem 3.2), tính độ C, - nhiệt độ khn TC (xem 3.1), tính độ C, - tốc độ phun vl (xem 3.20), tính milimet giây, - thời gian phun tl (xem 3.7), tính giây, - ấp suất giữ pH (xem 3.4), tính megapascal, - thời gian giữ tH (xem 3.9), tính giây, - thời gian để nguội tC (xem 3.8), tính giây, - thời gian chu kỳ tT (xem 3.6), tính giây, - khối lượng vật đúc, tính gam; h) thơng tin liên quan khác (ví dụ số vật đúc bị loại bỏ lúc đầu, số giữ lại, xử lý sau đúc) Phụ lục A (Tham khảo) Ví dụ hình dạng rãnh dẫn Sơ đồ khn thay đổi vật chèn cổng thể Hình A.1 Hình A.1 - Các loại khác hình dạng rãnh dẫn Phụ lục B (Tham khảo) Các tiêu chuẩn liên quan đến khuôn đúc phun ISO 6751, Tools for moulding - Ejector pins with cylindrical head (Dụng cụ đúc - Chốt đẩy có đầu hình trụ) ISO 6753-2:1998, Tools for pressing and moulding - Machined plates - Part 2: Machined plates for moulds (Dụng cụ ép đúc - Tấm gia công máy - Phần Tấm gia công máy cho khuôn) ISO 8017 Tools for moulding - Guide pillars, straight and shouldered, and locating guide pillars, shouldered (Dụng cụ đúc - Trụ dẫn hướng thẳng, có gờ trụ dẫn hướng định vị, có gờ) ISO 8018, Tools for moulding - Guide bushes, headed, and locating guide bushes, headed (Dụng cụ đúc - Ống lót dẫn hướng khn, có đầu ống lót dẫn hướng định vị, có đầu) ISO 8404, Tools for moulding - Angle pins (Dụng cụ đúc - Chốt góc) ISO 8405, Tools for moulding - Ejector sleeves with cylindrical head - Basic series for general purposes (Dụng cụ đúc - Ống lót đẩy có đầu hình trụ - Loại cho mục đích đa năng) ISO 8406, Tools for moulding - Mould bases - Round locating elements and spacers (Dụng cụ đúc Đế khuôn - Yếu tố miếng đệm định vị xung quanh) ISO 8693, Tools for moulding - Flat ejector pins (Dụng cụ đúc - Chốt đẩy phẳng) ISO 8694, Tools for moulding - Shouldered ejector pins (Dụng cụ đúc - Chốt đẩy gờ) ISO 9449, Tools for moulding - Centring sleeves (Dụng cụ đúc- Ống lót định tâm) ISO 10072, Tools for moulding - Sprue bushes - Dimensions (Dụng cụ đúc - Bạc dẫn tiến - Kích thước) ISO 10073, Tools for moulding - Support pillars (Dụng cụ đúc - Trụ đỡ) ISO 10907-1, Tools for moulding - Locating rings - Part 1: Locating rings for mounting without thermal insulating sheets in small or medium moulds (types A and B) [Dụng cụ đúc - Vòng định vị - Phần 1: Vòng định vị để gắn khơng có cách nhiệt khn nhỏ trung bình (loại A B)] ISO 12165:2000, Tools for moulding - Components of compression and injection moulds and diecasting dies - Terms and symbols (Dụng cụ đúc - Khuôn nén, khuôn phun khuôn đúc áp lực Thuật ngữ ký hiệu) Phụ lục C (Tham khảo) Ví dụ khn phun Hình C.1 - Hình vẽ chi tiết rời khn phun có đúc hai ổ hốn đổi khn ISO loại A Phụ lục D (Tham khảo) Phương pháp xác định áp suất giữ thời gian giữ D.1 Phương pháp xác định áp suất giữ CHÚ THÍCH: Ngay áp suất giữ xác định phương pháp nêu điều này, không cần thiết phải lặp lại phép xác định loại vật liệu phép xác định đơn giản hóa vật liệu tương tự D.1.1 Phương pháp sử dụng khối lượng vật đúc D.1.1.1 Phạm vi áp dụng Phương pháp xác định áp suất giữ sử dụng để đúc (xem 5.2.3) áp suất nóng chảy mà khối lượng vật đúc đạt đến giá trị khơng đổi sau gia tăng áp suất nóng chảy tăng Nếu khối lượng vật đúc tiếp tục tăng áp suất nóng chảy tăng, giá trị không đổi đạt áp suất nóng chảy gia tăng tới mức cao, áp suất giữ xác định cách sử dụng khối lượng mẫu thử số thay cho khối lượng vật đúc Trong trường hợp này, cần phải đo khối lượng mẫu thử có tính lặp lại đủ khối lượng mẫu thử nhỏ khối lượng vật đúc D.1.1.2 Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: D.1.1.2.1 Khối Iượng vật đúc (mass of moulding) Tổng khối lượng mẫu thử, rãnh dẫn rãnh rót vật đúc đơn lẻ CHÚ THÍCH: Khối lượng biểu thị gam (g) D.1.1.2.2 Khối lượng mẫu thử (mass of test specimen) Khối lượng mẫu thử đơn lẻ, không bao gồm rãnh dẫn rãnh rót CHÚ THÍCH: Khối lượng biểu thị gam (g) D.1.1.3 Cách tiến hành Sử dụng thời gian giữ đủ để đảm bảo chất nóng chảy hóa rắn khu vực cổng, tạo vật đúc loạt áp suất nóng chảy gia tăng dần dần, vật đúc áp suất nóng chảy Áp suất nóng chảy sử dụng khuyến nghị 10 % áp suất phun áp suất nóng chảy bội số tích phân áp suất nóng chảy (nếu khơng, kết đạt mẫu thử đúc phun phòng thí nghiệm khác khơng thiết phải so sánh) Xác định khối lượng vật đúc tạo ra, sử dụng cân có độ xác ± 0,1 g Vẽ biểu đồ khối lượng vật đúc theo áp suất nóng chảy thể đường cong A Hình D.1 Nếu ba giá trị khối lượng vật đúc không đổi áp suất nóng chảy tăng, lấy giá trị trung bình áp suất nóng chảy tương ứng với ba điểm (điểm đến đường cong A) làm áp suất giữ Nếu khối lượng vật đúc tiếp tục gia tăng áp suất nóng chảy gia tăng (đường cong C), khối lượng vật đúc ổn định sau đạt đến áp suất nóng chảy cao, tạo nhiều bavia, áp suất giữ lấy làm áp suất nóng chảy mà khối lượng mẫu thử bavia (thay cho khối lượng vật đúc) đạt đến giá trị không đổi đánh dấu điểm so với áp suất nóng chảy Nếu khơng, áp suất giữ xác định phương pháp nêu D.1.2 D.1.3 D.1.2 Phương pháp sử dụng tỷ lệ vết lõm D.1.2.1 Phạm vi áp dụng Phương pháp xác định áp suất giữ, gọi tỷ lệ vết lõm (SR), số định lượng chiều sâu vết lõm bề mặt mẫu thử Áp suất giữ sử dụng để đúc (xem 5.2.3) lấy áp suất nóng chảy mà SR đạt đến giá trị khơng đổi sau giảm áp suất nóng chảy tăng (nói cách khác, áp suất vết lõm sâu nhất) Phương pháp có hiệu vật liệu polyme tinh thể mà vết lõm bề mặt mẫu thử lớn độ sâu thay đổi rõ ràng áp suất nóng chảy gia tăng D.1.2.2 Thuật ngữ định nghĩa D.1.2.2.1 Tỷ lệ vết lõm (sink mark ratio) SR Chỉ số độ sâu tương đối vết lõm bề mặt mẫu thử, nêu công thức (D.1): SR   hmax  hmin  hmax (D.1) đó; hmin độ dày tối thiểu mẫu thử, tính giá trị trung bình độ dày ba điểm P min1, Pmin2, Pmin3, dọc theo chiều dài mẫu thử, xác định Hình D.2 D.3; hmax độ dày tối đa mẫu thử, tính giá trị trung bình độ dày ba điểm P max1, Pmax2, Pmax3, dọc theo chiều dài mẫu thử, xác định Hình D.2 D.3 CHÚ THÍCH: Được biểu thị đến hai chữ số có nghĩa (ví dụ: 0,032) D.1.2.3 Cách tiến hành Sử dụng thời gian giữ đủ để đảm bảo chất nóng chảy đóng rắn khu vực cổng, tạo vật đúc loạt áp suất nóng chảy gia tăng dần dần, vật đúc áp suất nóng chảy Áp suất nóng chảy sử dụng khuyến nghị 10 % áp suất phun áp suất nóng chảy bội số tích phân áp suất nóng chảy (nếu khơng, kết đạt mẫu thử đúc phun phịng thí nghiệm khác khơng thiết phải so sánh) Sử dụng nhiệt kế có đầu hình bán cầu có bán kính mm độ xác ± 0,01 mm, đo hmin Pmin1, Pmin2, Pmin3, xác đến 0,01 mm, mẫu thử tạo Sử dụng thước cặp, có độ xác đến ± 0,05 mm, đo độ dày tối đa hmax Pmax1, Pmax2 Pmax3, xác đến 0,01 mm, mẫu thử tạo Đo độ dày tất mẫu thử khoảng thời gian sau đúc theo điều kiện xung quanh thay đổi theo thời gian Đối với áp suất nóng chảy, tính SR sử dụng công thức (D.1) Vẽ SR so với áp suất nóng chảy thể đường cong B Hình D.1 Nếu ba giá trị SR khơng đổi áp suất nóng chảy gia tăng, lấy giá trị trung bình áp suất nóng chảy tương ứng với ba điểm (điểm đến đường cong B) làm áp suất giữ Nếu hmax thay đổi áp suất nóng chảy gia tăng, hmin sử dụng làm số để xác định áp suất giữ thay cho SR D.1.3 Phương pháp sử dụng áp suất nóng chảy tối đa không tạo bavia D.1.3.1 Phạm vi áp dụng Phương pháp xác định áp suất giữ sử dụng để đúc (xem 5.2.3) áp suất nóng chảy tăng dần xuất bavia Phương pháp xác định áp suất giữ áp dụng với vật liệu chất lỏng có độ nhớt cao trạng thái nóng chảy tạo bavia D.1.3.2 Cách tiến hành Sử dụng thời gian giữ đủ để đảm bảo chất nóng chảy đóng rắn khu vực cổng, tạo vật đúc loạt áp suất nóng chảy gia tăng dần dần, vật đúc áp suất nóng chảy Áp suất nóng chảy sử dụng khuyến nghị 10 % áp suất phun áp suất nóng chảy bội số tích phân áp suất nóng chảy (nếu khơng, kết đạt mẫu thử đúc phun phịng thí nghiệm khác khơng thiết phải so sánh) Kiểm tra vật đúc xem có bavia không cách quan sát mắt kính phóng đại Trong trường hợp máy đúc khn có chức giám sát áp suất thời gian, tăng dần dung tích mẻ phun quan sát gia tăng đột ngột áp suất nóng chảy gây hình thành bavia Lấy làm áp suất giữ giá trị thích hợp áp suất nóng chảy ví dụ MPa áp suất mà bavia xuất CHÚ DẪN: Trục X Trục Y Đặc tính xác định Đường cong Áp suất nóng chảy Khối lượng vật đúc mẫu thử Áp suất giữ A, C Áp suất nóng chảy Tỷ lệ vết lõm Áp suất giữ B Thời gian Khối lượng vật đúc mẫu thử Thời gian giữ A, C x Giá trị đặc tính A, B Hình D.1 - Biểu đồ xác định áp suất giữ thời gian giữ (cho trường hợp phép đo thực khoảng nghỉ, khuyến nghị D.1.3.2) a) vết lõm b) vết lõm lệch tâm CHÚ DẪN: b2 khoảng cách ngang qua chiều rộng cạnh P min1 Pmin1 lại tâm trục dọc mũi tên, mặt cắt cạnh song song mẫu thử (xem Hình D.3) (điểm P min1 tâm đường kẻ ngang qua chiều rộng mẫu thử thể hình vẽ bên tay trái vị trí khác lệch tâm thể hình vẽ bên tay phải trên) a hướng chiều rộng b hướng độ dày Hình D.2 - Vị trí điểm đo Pmin ngang qua chiều rộng mẫu thử l1 80 mm l2 40 mm l3 15 mm đến 25 mm b1 10 mm CHÚ DẪN: cổng b2 bị khoảng cách ngang qua chiều rộng cạnh Pmin1 (xem Hình D.2); Pmin1 điểm đo tâm trục dọc mũi tên, mặt cắt cạnh song song mẫu thử (xem Hình D.2) [điểm Pmin1 tâm đường kẻ ngang qua chiều rộng mẫu thử thể Hình D.2a) vị trí khác lệch tâm thể Hình D.2b)]; Pmin2 Pmin3 điểm đo khoảng cách b2 ngang qua chiều rộng từ cạnh Pmin1 khoảng cách +l3 - l3 theo hướng dọc từ Pmin1 Pmax1, Pmax2, Pmax3 điểm đo vị trí theo chiều dọc Pmax1, Pmax2, Pmax3, dọc theo cạnh mũi tên, mặt cắt cạnh song song mẫu thử thể hình Hình D.3 - Điểm đo hmin hmax mẫu thử đa mục đích D.2 Phương pháp xác định thời gian giữ CHÚ THÍCH: Ngay thời gian giữ xác định phương pháp nêu điều này, không cần phải lặp lại phép xác định loại vật liệu phép xác định đơn giản hóa vật liệu tương tự D.2.1 Phương pháp sử dụng khối lượng vật đúc D.2.1.1 Phạm vi áp dụng Phương pháp xác định thời gian giữ tH sử dụng để đúc (xem 5.2.4) độ dài thời gian chọn cho khối lượng vật đúc đạt đến giá trị không đổi sau tăng thời gian giữ tăng dần D.2.1.2 Cách tiến hành Trước tiên đánh giá từ thử nghiệm sơ thời gian xấp xỉ chất nóng chảy để đóng rắn khu vực cổng, xác định thời gian giữ “tạm thời” Tiếp theo, tạo vật đúc khoảng thời gian s dải ± 10 s cạnh thời gian giữ tạm thời, lần tạo vật đúc Cân vật đúc cân có độ xác đến ± 0,1 g vẽ biểu đồ khối lượng vật đúc với thời gian giữ thể Hình D.1 (đường cong A) Sử dụng tH thời gian dài từ s đến s so với thời gian để đạt khối lượng không đổi CHÚ THÍCH: Phương pháp thay có, ước lượng thời gian giữ sử dụng để đúc từ tính chất nhiệt vật liệu Thời gian giữ xác định số nguyên nhận cách nhân với hệ số an toàn 1,5 thời gian sử dụng cho chất nóng chảy khu vực cổng để đóng rắn nhiệt độ khn nhiệt độ nóng chảy định Giá trị ước lượng giá trị đoán trước điều kiện đúc cụ thể vật liệu cụ thể, sử dụng để đạt thời gian giữ “tạm thời” thay cho thực thử nghiệm sơ D.2.2 Phương pháp sử dụng áp suất ổ D.2.2.1 Phạm vi áp dụng Phương pháp xác định thời gian giữ tH sử dụng để đúc (xem 5.2.4) độ dài thời gian sử dụng áp suất ổ để bắt đầu giảm đóng rắn chất nóng chảy khu vực cổng D.2.2.2 Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: D.2.2.2.1 Áp suất ổ (cavity pressure) Áp suất chất nóng chảy ổ khn, đo cảm biến áp suất bề mặt ổ CHÚ THÍCH: Được biểu thị megapascal D.2.2.3 Cách tiến hành Áp dụng áp suất giữ thời gian giữ đủ để áp suất ổ bắt đầu giảm chất nóng chảy khu vực cổng đông rắn lại Sử dụng tH thời gian từ s đến s dài so với thời gian sử dụng để bắt đầu giảm áp suất ổ MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Thiết bị, dụng cụ Cách tiến hành Báo cáo chuẩn bị mẫu thử Phụ lục A (tham khảo) Ví dụ hình dạng rãnh dẫn Phụ lục B (tham khảo) Các tiêu chuẩn liên quan đến khn đúc phun Phụ lục C (Tham khảo) Ví dụ khuôn phun Phụ lục D (Tham khảo) Phương pháp xác định áp suất giữ thời gian giữ ... TCVN 1102 6-2 :2015 (ISO 29 4-2 :1996), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 2: Thanh kéo nhỏ TCVN 1102 6-3 :2015 (ISO 29 4-3 :2002), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo -. .. vật liệu nhiệt dẻo - Phần 3: Tấm nhỏ TCVN 1102 6-4 :2015 (ISO 29 4-4 :2001), Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 4: Xác định độ co ngót đúc ISO 179, Plastics - Determination of Charpy... Charpy impact properties (Chất dẻo - Xác định tính chất va đập Charpy) ISO 3167, Plastics - Multipurpose test specimens (Chất dẻo - Mẫu thử đa mục đích) ISO 10350, Plastics - Acquysition and presentation